缝纫机维修中电脑平缝机两种切线方式[1]

缝纫机维修中电脑平缝机两种切线方式

电脑平缝机两种切线方式的维修解析

机电一体化的缝制设备越来越多地被服装生产企业所采用。特别是电脑平缝机进入普及化阶段，随着服装业自动化水平的提高。广泛使用使服装生产企业的整体生产效率得到提升，减轻了操作工的劳动强度，产品质量稳步提高。但电脑平缝机的自动切线装置一旦出现故障，会直接影响工作效率。这里笔者将两种不同切线方式的电脑平缝机作一解析，以便同行参考。

但工作原理基本相同：倒踩脚踏板→切线电磁铁吸合→动刀驱动部件进入切线凸轮内（同时松线）动刀启动→动刀分线→动刀切线。电脑平缝机所采用的切线方式常见的有水平切线和旋转切线两种方式。结构不同。

水平切线方式

线和底线压杆，采用该切线方式的以日本重机系列电脑平缝机为代表。切线装置由切线电磁铁。驱动和切线凸轮，动、定刀和分线板组成。工作原理是停车后，倒踩脚踏板，切线电磁铁得到一个电信号后吸合，带动切线曲柄连杆上的松线钢丝绳和底线压杆同时将切线驱动架上的启动滚珠推入切线凸轮槽内，随着下轴转动，切线凸轮带着切线驱动架移动，动刀分线后进行切线。

动、定刀位置的前后，该切线装置结构稳定。底线压杆位置的前后都留有单独调整滑槽，调整起来十分方便。该切线装置易出现的故障有以下几种：

⑴无切线动作：检查脚踏线路板→主控板→电磁铁。

⑵面线或切不断线：检查动、定刀是否磨损（定刀的修磨不宜过多）分线板（否有毛刺或位置是否正确）动刀分线是否正确（一般情况下可把动刀位置调前些）

大多数切线后线头短或线头不稳定都是由于动刀分线错误造成的特别是降低针杆后所出现的切线后线头短或线头不稳定。这种情况下只要把动刀的位置调后些就可以了这是因为随着针杆的降低，⑶切线后线头短或线头长短不稳定：检查第一夹线器（调松）第二夹线器（增大第二夹线器的松线量或调节松线钢丝绳）分线板→动刀分线[检查时一定要仔细。旋梭的勾线和脱线相对同处于一个下轴上的切线凸轮来说变迟，而动刀的启动相对提前，旋梭未脱线或未完全脱线的情况下动刀就开始分线，发生分线错误，造成切线后线头短或线头不稳定→切线凸轮相位（切线凸轮的基本相位是挑线杆在最低点开始向上挑线时，动刀开始启动）

旋转切线方式

切线装置如图6由切线电磁铁驱动机构（切线曲柄、轴、组件、凸轮）连杆机构（切线驱动曲柄、压片、连杆）定、动刀组成。工作原理是倒踩脚踏板，采用该切线方式是以日本兄弟系列电脑平缝机为代表。切线电磁铁得到一个电信号后，推动驱动轴上的曲柄组件上的滚珠，进入切线凸轮内，作圆周移动，动刀驱动曲柄带动刀架作旋转切线。

没有留下调节空间。该切线方式易出现的故障有以下几种：旋转切线方式的装置结构简单、直观。

⑴无切线动作：检查脚踏线路板上的光电耦合器→主控板→切线电磁铁。

修磨不宜超过1毫米）切线时动、定刀咬合量（约1毫米）⑵切不断线：检查动、定刀是否磨损（定刀不利。

如超过1毫米会造成提前分线，⑶线头短或线头长短不稳定：检查第一夹线器（松线）第二夹线器（增大松线量）切线时动、定刀咬合量（约1毫米为标准。出现分线错误。定刀如修磨过，可换把新刀来重新调整咬合量，这是因为定刀的位置是固定的无法前后调整，修磨后的定刀变短，为了能切断线，就要把动刀的位置调前，随着动刀的提前，就会出现提前分线而发生分线错误。所以旋转式切线一般情况下最好不要调整动刀的前后位置，定刀修磨后，如还切不断线，最好换把新刀）切线凸轮相位（调整基准同水平式切线，相位调迟些）

⑷切线时卡壳：检查调节切线凸轮相位（相位调早些）停车位置是否正确→切线速度（电控箱内）

剪线凸轮的调整

当针杆从最低上升到5mm左右位置时，转动皮带轮。用手推剪线电磁铁，使滚轴与剪线凸轮的缺口部相接触，然后将剪线凸轮做临时固定。最后剪线电磁铁返回原来位置时，调整凸轮使凸轮端面与滚轴端面之间的间隙为0.60.8mm

动、定刀的调整

定刀前端与动刀的刃部必须啮合在一起约为0.20.5mm若为啮合则移动剪线杆，当剪线凸轮的滚子上升到剪线凸轮的尽头时。使滚轴上升到剪线凸轮最高点时，定刀的前端以动刀片的刃部相啮合，然后拧紧螺钉。

工业缝纫机电控系统维修中常用的维修方法

1系统自动检测法

根据系统的不同报警编码，缝纫机电控系统一般都有智能自动检测故障的功能。来确定系统呈现的什么故障，进一步确定是哪一部位出现问题。确定故障代码后可以用相应的处置方法来维修，不同品牌的电控系统可能采用不同的故障代码，但其故障类别相差不大，机器的说明书上也标有注释，详见后面相关章节。

2直接观察法

主要是维修技术人员凭借视觉、嗅觉和触觉，直接观察法是最基本的维修检查方法。通过对机器的仔细观察，再与系统正常工作时情况进行对比，从而缩小故障范围或直接找到故障部位。例如：观察控制器及显示屏的外表有无伤痕，插头有无脱落，引线有无断开，电路板的元器件有无烧焦、断脚、引脚相碰等情况。

3代替法

通过替换好的部件来判断故障部位或故障元器件。维修时往往是从大的部件开始，代替法是最有效的缩小故障范围的维修检查方法。一步步替换排除，直到故障查出。这种方法主要用在配件充

沛或有其他完好电控系统可调换的情况下。例如，维修交流伺服系统时先要判断是否是系统问题，一般采取调换正常控制箱的方法，判断区别缝纫机机械或控制箱的问题。维修电路板时也采用这种方法，用已知的好的元器件代换电路中被怀疑的元器件，观察控制器的变化情况，来判断故障的所在

4丈量电压法

机器中各点的工作电压表示了一定范围内机器的工作情况，交流伺服控制器在正常工作时。当出现故障时工作电压肯定发生改变。丈量电压法就是用万用表检测机器中各接插头及电路板各测试点的工作电压是否有偏大或者偏小，根据电压的异常情况来判断具体的故障原因。丈量时要用万用表不同的档位来丈量交流电压和直流电压。丈量电压法往往是机器带电情况下测量，因此要注意单手操作，平安第一。例如：电控系统开机没有反应，就需要在上电的情况下，从开关到电路板一步步测量，直到找出断路的节点。

5丈量电阻法

电阻值的大小，丈量电阻法是通过万用表的欧姆档检测线路的通与断。来判断具体的故障原因。一个工作正常的控制器在未通电的情况下，有些线路是通路，有些是开路，有的有一定的电阻值，当工作失常时，其阻值状态发生变化，用丈量电阻法查出这些变化，并根据变化判断故障的部位。切记丈量电阻时，通常是控制器不带电的情况下操作。例如，电磁铁的检测就是通过万用表的欧姆档丈量其阻值是否在正常范围内来判断其好坏。

6丈量电流法

检查完毕后要恢复原线路。电流丈量比电压丈量操作麻烦，丈量电流法是通过丈量控制器中某测试点的工作电流的大小来判断故障的部位。丈量中要先断开原线路。所以应该是首先选择丈量电压法，必要时再用电流测量法。

7开路检查法

观察控制系统的工作情况，开路检查法就是将控制系统中的某功能回路断开。来缩小故障范围。例如：电控系统的电磁铁功能出现故障报警，可以通过断开电磁铁接头或者进一步断开电磁铁的供电电压，来判断是否其他回路有故障。

剪线凸轮与剪线时间的配合

保证机针留下的线头的长短，其目的为了剪线后。且在调节时应根据所用的线而定，进行这种配合的调节时，应先进行正确的观察，正确转动上轮，当机针上升到将最高点时，用左手把梭心制动杆向右推进，同时右手继续转动上轮，挑线杆将要到达最高点时，停止机器，这时上轮上的白、绿两点总应有一点对准机壳上的红刻点，白点与红点对准是适用于棉线;绿点与红点对准是化纤线。对棉线来说，只可使上轮白点滞后机壳红点2°，对化纤线来说，只可使上轮绿点调节得慢一点，但也不应超过5°，过快过慢，都将使剪线后针上线头留下过短，容易脱针，同时将发生底线剪刀滚柱进不到凸轮的曲线槽内，即不发生剪线动作。

电脑缝纫调节方法