焊接技能训练教案全册教案
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焊接技能训练
初级工技能
第一章焊接基础知识
第一节焊接概述
教学目的和要求
1.掌握焊接的定义、分类及优缺点。
2.了解国内外焊接技术发展与应用概况。激发学生学习兴趣。教学难点、重点
1.焊接的定义、分类及优缺点。
2. 了解国内外焊接技术发展与应用概况。
教学时间:2课时
教学过程:
一、组织教学
二、导入新课
1.金属连接的方式
在金属结构和机器的制造中,经常需要用一定的连接方式将两个或两个以上的零件按一定形式和位置连接起来。金属连接方式可分为两大类:一类是可拆卸连接,即不必毁坏零件(连接件、被连接件)就可以拆卸,如螺栓连接、键和
销连接等。另一类是永久性连接,也称不可拆卸连接,其拆卸只有在毁坏零件后才能实现,如铆接、焊接和粘接等。2.焊接的定义
焊接就是通过加热或加压,或两者并用,并且用或用填充材料,使焊件达到结合的一种加工工艺方法。
3.焊接分类
按照焊接过程中金属所处的状态不同,可以把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三类。
熔焊是在焊接过程中,将焊件接头加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。目前熔焊应用最广,常见的气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护电弧焊等属于熔焊。
压焊是在焊接过程中,必须对焊件施加压力(加热或不加热),以完成焊接的方法。如电阻焊、摩擦焊、气压焊、冷压焊、爆炸焊等属于压焊。
钎焊是采用比母材熔点低的钎料作填充材料,焊接时将焊件和钎料加热到高于钎料熔点,低于母材熔点的温度,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。常见的钎焊方法有烙铁钎焊、火焰钎焊等。4.焊接的特点
焊接与铆接、铸造相比,可以节省大量金属材料,减轻结构的重量,成本较低;简化加工与装配工序,工序较简单,生产周期较短,劳动生产率高;焊接接头不仅强度高,而且
其他性能(如耐热性能、耐腐蚀性能、密封性能)都能与焊件材料相匹配,焊接质量高;劳动强度低,劳动条件好等优点。
焊接的主要缺点是产生焊接应力与变形,焊接中存在一定数量的缺陷,产生有毒有害的物质等。
目前世界各国年平均生产的焊接结构用钢已占钢产量的45%左右,所以焊接是目前应用极为广泛的一种永久性连接方法。
5.焊接技术发展史
近代焊接技术,是从1885年出现碳弧焊开始,直到二十世纪四十年代才形成较完整的焊接工艺体系。特别是四十年代初期出现了优质电焊条后,焊接技术得到了一次飞跃。现在世界上已有50余种焊接工艺方法应用于生产中。焊接方法的发展简史见表1—1所示。
表1—1 焊接方法的发展简史
焊接技术的新发展
* 提高焊接生产率;
* 重视准备车间的技术改造;* 焊接过程自动化、智能化;
* 热源的研究与开发;
* 节约能源;
* 适应新兴工业发展的需要。
帯极埋弧堆焊
直缝窄间隙埋弧焊环缝埋弧焊空调器火焰钎焊汽车水箱感应钎焊
摩托车点焊螺母凸焊
摩托车缝焊轮辋闪光对焊
激光焊接激光切割
弧焊机器人点焊机器人
三、巩固小结
四、布置作业
1、焊接的定义是什么
2、焊接方法分为哪三类每一类各举一例说明。
3、说说你对焊接发展的新认识。
第二节焊接相关安全知识
教学目的和要求:
1.掌握安全的定义、内容、电弧焊安全技术、防火防爆的安全措施、特殊环境的焊接安全。
2、掌握焊接过程中有害因素的种类及防护。
3、掌握气焊与气割安全技术。
4、通过教学是学生树立安全第一意识,初步养成按章操作、规范操作的习惯,为今后的职业生活奠定基础。
教学重、难点:
焊接安全技术及措施;
焊接过程中的防护。
教学时间:11课时
教学用具:电脑、投影仪及相关课件
第一课时~第二课时
教学过程:
一、组织教学:
二、复习旧知识:焊接的定义
1、焊接的分类
2、焊接的特点
三、导入新授
(一)、安全基本知识
1.安全的定义
安全就是预知生产过程中的各种危险,以及为消除这些危险所采取的各种手段、方法和行为的总称。简言之就是八个字:预知危险,消除危险。从一定意义上讲,安全就是防止灾害,消除最终导致死亡、伤害职业病及各种损失发生的条件。
2.安全的内容安全包括人身安全和设备安全。
人身安全:在安全生产中,消除危害人身安全和健康的因素,保障人员安全健康、舒适的工作,称之为人身安全。
设备安全:消除损坏设备、产品等的危险因素,保障生产正常运行,称之为设备安全。
安全与安全管理的核心是采取各种手段、各种方法、各种行为,从而预知危险,消除危险,达到提高效率、促进生产发展的目的。
3.焊工学习安全的必要性
(相关视频)
安全是需要
安全是生命
安全是效益
安全是幸福
4.安全技术
安全技术是为了防止工伤、火灾、爆炸等事故的发生,以及在尘、毒、磁场、辐射等条件下如何创造良好的安全劳动条件而采取的各种技术措施。
四、巩固小结
五、作业
说说焊工安全生产的重要性。
第二课时
教学过程:
一、组织教学
二、复习旧知识
1、安全的含义
2.安全的内容
3、安全的重要性
三、引入新授
(二)、电弧焊安全技术
一、安全用电
1.焊接作业用电特点
焊接过程中,空载电压越高,引弧越容易,但过高的电压对焊工安全不利。目前我国焊条电弧焊的空载电压一般为50~90V;氩弧焊、二氧化碳焊电源的空载电压为65V左右;埋弧焊的空载电压一般为70~90V;等离子弧切割电源的空载电压高达300~45V.所有焊接电源的输入电压均为220/380V、50HZ的工频交流电,所以触电的危险性较大。2.焊接时造成触电的原因
电焊作业时焊工产生触电的原因是:
1.设备发生绝缘损坏等故障。
2.焊机的空载电压大多超过安全电压。如常用的交流弧焊机,空载电压一般为70V,当焊工身上出汗(特别是夏季)、鞋袜潮湿、鞋底又薄时,人体的电阻降至仅1600Ω左右,焊工的手一旦接触钳口,通过人体的电流可达40~50mA,