PET质量检验标准
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硬化PET
质量检验标准
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修订记录 (2)
目录 (3)
前言 (4)
1.0 范围 (5)
2.0 引用文件 (6)
3.0 术语和定义 (6)
4.0 质量要求 (7)
5.0检测规则 (10)
6.0标志、包装、贮存、运输 (12)
前言
杭州惠之星科技有限公司根据目前国际及国内电子、电器等尖端市场对光学薄膜的大量需求,专业生产硬化聚酯(PET film)及聚碳酸酯薄膜(PC film)之质量已完全达到目前市场中的高品质产品,惠之星公司可根据不同行业的使用要求生产不同品质等级之硬化材料,满足不同客户群的使用。
本标准由杭州惠之星科技有限公司提出;
本标准由杭州惠之星科技有限公司起草;
本标准由杭州惠之星科技有限公司批准;
本标准起草人:柳明
1.0范围
本标准规定了聚碳酸酯(PC)薄膜、片材的产品分类、技术要求、试验方法、检验
规则、标志、标签、运输、贮存。本标准适用于经挤出加工面成的聚碳酸酯(PC)薄膜、片材。
Poly-Lite PC产品有薄膜(PC film)和片材(PC sheet),厚度0.125mm-1.00mm
产品代码:
例:Poly-Lite PC-PL 101(-1W)
①②③
①等级:G 通用FR 阻燃环保
②品种:1本色透明、抛光,2哑光,3细砂,4中砂,5粗砂
③颜色:W白色,BU兰色,T茶色,G绿色,R 红色,Y黄色,B黑色,O橙色
薄膜为卷筒状,片材为长方形状。光面产品为平整、光洁的;磨砂/哑光产品,磨砂面呈凹凸不平的砂粒状,哑光面为比较粗糙、不会有明显的反光。
1.1产品分类
1.1.1通用级PC薄膜透明系列
特点:高度透明、两面覆有保护膜、耐高温、印刷性能佳。
应用:镀镜、仪表盘、铭板、LCD显示屏、玩具、头盔等。
1.1.2通用级PC薄膜磨砂系列
特点:低雾度、高抗刮性、印刷性能佳。
应用:薄膜开关、控制面板、仪表盘、轻触式键盘、铭牌等。
1.1.3阻燃环保级PC薄膜
特点:环保、防火阻燃、耐冲击、低吸热、耐高低温、尺寸稳定性好、卓越的阻燃性能。
应用:电源绝缘、磁盘驱动器绝缘、阻燃部件合成板、民脑主板绝缘、键盘绝缘等。
2.0引用文件
2.1 GB 8807-88 塑料镜面光泽试验方法
2.2 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境
2.3 GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法
2.4 GB/T 6673-2001 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定
2.5 GB/T 191-2000 包装储运图示标志
2.6 ASTM D792 用位移法测定塑料密度和比重(相对密度)的标准试验方
法
2.7 ASTM D570 塑料吸水率的试验方法
2.8 ASTM D1003 透明塑料混浊度和透光系数的测试方法
2.9 ASTM D882 塑料薄板材抗拉特性的试验方法
2.10 ASTM D256 塑料及电绝缘材料的抗冲击性的测试方法
2.11 ASTM D1922 用摆锤法测定塑料薄膜与薄板抗扩展扯裂性的测试方法
2.12 ASTM D1525 塑料维卡(Vicat)软化温度的测试方法
2.13 ASTM D1204 高温下非硬性热塑塑料薄板或薄膜线性尺寸变化的测试方
法
2.14 ASTM D149 固体电绝缘材料在工业电源频率下的介电击穿电压和介电
强度的试验方法
2.15 ASTM D257 绝缘材料的直流电阻或电导的试验方法
2.16 UL94 设备和装置中塑料材料燃烧性试验标准
2.17 IEC62321 ED 111/54/CDV 电子电器产品中限用物质含量的测定程序
3.0术语和定义
3.1表面电阻率:在绝缘材料的表面层里的直流电场强度与线电流密度之商,即单位面
积内的表面电阻,面积的大小是不重要的。
3.2透光率:透光率是衡量一种物体透射光通量的尺度,即透过物体的光通量和射到物
体的光通量之比。
3.3雾度:透过试样而偏离入射方向的散光通量与透射光通量之比。
3.4晶点:在对塑胶原料进行熔融过程中不可抗拒的相关成型因素而产生的点状颗粒。
3.5室温:相当于没有控制温、湿度的实验室一般大气条件的环境。
3.6拉伸强度:在拉伸试验中,保持材料受力到最终,测量材料断裂过程中,所承受的
最大拉伸应力称为拉伸强度(极限拉伸应力)。
3.7极限伸长率或断裂伸长率:用断裂时伸长的长度与原始长度之比的百分数来表示。
4.0质量要求
4.1规格尺寸
各项规格尺寸应符合表1的规定。
表1 PC薄膜、片材的规格尺寸
4.2外观质量
各项外观质量应符合表2的规定。
表2 PC薄膜、片材的外观质量
注:上表所列之缺陷均为非密集性缺陷。不受管控是指在100mm*100mm范围内的缺陷,如晶点、黑点、杂质等,不超过20个。缺陷点的间距不应小于5CM。
4.2.1表面质量目视方法
依照行业标准在检视材料表面状况时,不接受将材料对光透视,检视材料表面质量时应将材料与眼睛呈45°的角度,间距在300mm距离左右进行观察,检视需求光度600-800LUX(见说明1):