门式起重机安全检查记录表

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龙门吊日常安全检查记录表

龙门吊日常安全检查记录表
年月日
工程名称
作业班组
施工地点
检查人
龙门吊机
型号
额定起重量（t）
设备编号
最大起重量（t）
项目
内容和要求
检查结果
相
关
资
料
是否有设备出厂合格证
是否有检测合格证
是否有使用登记证
操作人员是否持证上岗
班
前
检
查
是否有进行空载试吊
钢丝绳是否有松脱结，是否安全可靠
卷扬机、吊钩、吊具是否符合安全规定状态良好
日检存在问题及整改措施
制定措施人：日期：
整改跟踪验证
验证人：日期：
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好
仪表系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全可靠
电气接地电阻是否符合技术规范要求
维
修
保
养
是否有维修保养制度、计划，是否有维修保养记录
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
检查行车轨道是否固定平整，轨道两侧是否有障碍物
警示灯、警铃是否正常
班
后
检பைடு நூலகம்
查
龙门吊是否有空载固定，有无使用卡轨器固定
龙门吊是否断电、停电
检查行车、吊具是否有异常
检查龙门吊整体结构，螺杆、螺丝是否有松脱
滑轮销、吊带、吊绳锁销等磨损量是否超限
检查吊带、吊绳有无损伤、是否有裂纹
电
气
系
统
检查供电电压是否正常

电动葫芦(桥门式起重机)安全检查表

制动装置灵敏可靠

钢丝绳
钢丝绳、吊钩规范、完好，无磨损，钢丝绳无毛刺或断丝，
钢丝绳绳卡不少于3个，压板不少于2个，吊车吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上缠绕是否不少于2圈。
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置牢固可靠，卷筒是否磨损，导绳器是否完好。
6
电动葫芦主体
吊钩应有防脱钩装置
车轮应无裂纹或磨损，导轨两侧端部防撞挡板完好且安全有效
轨道安装牢固，润滑良好
滑轮无裂纹，轮槽无严重磨损
导轨、吊筐等设备防腐、保护合格
7
安全警示
吊钩警示标志完好
标志
安全警示标志、限重标识醒目、齐全
检查结论：
注：每月巡检一次检查单位：
被查单位：检查人员（签字）
被检查单位负责人（签字）检查日期：年月日
电动葫芦安全检查表检查部位1 ＃
序号
检查项目
检查内容
是否符合
备注
1
周期性检验
在检验周期内使用
2
设备主体
主体安装应完整，各部位连接及机座螺栓齐全、紧固，各零部件灵活好用
3
接线及控制
电气接线规范，电气设备接地良好
操作手柄、按钮及急停开关完好，灵活好用
电缆线有无滑轮,电缆无磨损
4
保护装置
上、下限位及水平限位运行极限位置限制器灵活好用

桥(门)式起重机安装检查记录表

24
电气控制操纵
1.4.5 遥控装置操纵
障自诊断功能，在任何非正常工作状态下应能实现自动关闭，停止工作；还应具有抗同频干扰信号的能力,受同频干扰时不允许出现误动作
及保
对于采用遥控装置操纵的起重机，宜另配备按
护
钮装置(手电门)作为备用
★ 25
1.4.6 操作系统联锁
保护
可在两处或多处操作的起重机，应有联锁保护，以保护只能在一处操作，防止两处或多处同时都能操作
检查内容及要求
序号
项类
项目编号
桥（门）式起重机安装检查记录表
检查内容及要求
检查结果结论
司机室必须具有足够的强度和刚度
10
1.2.1 结构
司机室内净空高度应≥1.8m
司机室窗户应采用安全玻璃或与其相当的材料
11 1.2 1.2.2 门窗司机室应有安全的出入口，并应防止司机室的
司机
门在起重机工作时意外打开
室
★ 48
2.3.4 司机室安装固
定
司机室与起重机的连接必须安全可靠
49
2.4.1 吊钓固定及防
脱
吊钩应转动灵活，各紧固件安装牢固可靠，并设有防止吊索或吊具非人为脱出的装置
吊钩严禁补焊，不得使用铸造吊钩，吊钩不得存有
2.4
下列缺陷：(1)表面有裂纹；(2)钩尾和螺纹部分等危
★ 机构 2.4.2 吊钩险截面或钩筋有永久性变形；(3)挂绳处截面磨损量
2.2.7 小车轨距偏差
对通用桥式起重机、通用门式起重机，电动葫
芦桥式起重机，电动葫芦双主梁门式起重机，
小车轨道一般宜采用将接头焊为一体的整根轨道，否则必须满足以下要求:(1)接头处的高低

起重设备安全检查表(最新)

7.2
警示标识
是否有明显的安全警示标识和操作规程标识
7.3 通道与出口通道、出口是否畅通无阻，无堵塞
检查结果检查结果检查结果
备注备注备注
紧急停止装置
紧急停止按钮是否易于触及，功能正常
五、电气系统
序号检查项目
检查内容
5.1 电源线与插座电源线是否完好，无破损、裸露
电机与电器元电机、电器元件是否工作正常，无过
5.2
件
热
照明与信号装
5.3
置
照明灯具是否完好，亮度足够
5.4 防雷与接地防雷装置、接地装置是否安装正确，有效
六、操作与维护
序号 6.1 6.2 6.3 6.4
检查项目操作人员操作规程维护保养维修记录
检查内容
操作人员是否持有相应操作证书，操作熟练
是否有明确的操作规程，操作人员是否遵守
是否有定期维护保养记录，保养内容是否完整
维修记录是否完整，维修后是否经过测试验收
七、环境与安全标识
序号检查项目
检查内容
7.1 作业环境作业区域是否整洁，无杂物、障碍物
起重机械安全检查表
一、基础与支撑部分
序号检查项目
检查内容
1.1
基础
基础是否坚实、平整，无沉降、裂缝
1.2 支撑结构
支撑腿是否完好，无变形、裂纹
1.3 锚定装置锚定装置是否安装正确，固定牢固
1.4
水平度
起重机械是否水平放置，无倾斜
二、主要结构部件
序号检查项目
检查内容
2.1
钢结构
钢结构是否完整，无锈蚀、裂纹
2.2 连接部位焊接、螺栓连接等是否紧固，无松动

起重机械安全检查表

是□否□
37
是否建立防御台风的管理体制机制，并根据建筑施工的特点和周围环境条件，组织实施建筑起重机械防御台风工作
是□否□
38
台风后的检查与处置是否符合规定
是□否□
39
安装单位是否制定建筑起重机械安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案（含防御台风）；
使用单位是否制定建筑起重机械生产安全事故应急救援预案（含防御台风）；
是□否□
3
特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明和自检合格证明、安装使用说明书是否齐全。
是□否□
4
安装（拆卸）单位是否具备建设主管部门颁发的相应资质和建筑施工企业安全生产许可证
是□否□
5
建筑起重机械使用单位/施工总承包单位是否与安装单位签订建筑起重机械安装、拆卸工程安全协议书，明确双方安全生产责任
是□否□
16
建筑起重机械特种作业人员（起重信号工、起重司机、司索工等）是否持有效的特种作业操作资格证上岗作业
作业工人数量是否符合要求
是□否□
17
检测单位是否依法取得特种设备检验检测资质，并在资质范围内承接建筑起重机械检测业务
是□□
18
使用单位是否配备专职设备管理人员、专职安全生产管理人员
是□否□
19
施工总承包单位是否分别对其进行审核，是否建立应急救援工作体系；
使用单位是否进行应急救援演练，现场是否配备应急救援物资
是□否□
40
监理单位有关属于危大工程建筑起重机械的监理实施细则、旁站监理记录、日常巡视检查、危大工程专项巡视检查记录及档案是否齐全
是□否□
41
监理单位对设备存在问题是否及时发出整改或停工通知书，并落实督促整改

(完整版)桥式、门式起重机安全检查表

整机检查结论
责任人签字
检查人员：
被检查单位负责人：
注：本表为对照检查表，检查符合“”不符合打“”，存在问题记录在“A15（）安全检查记录表”中。
7
电气设备金属外壳及金属结构应有可靠的接地（零）
8
电气设备保护装置及开关设备完好
9
吊钩头应有防脱钩装置
10
司机室铺有绝缘垫、配有灭火器
11
警铃完好、有效
12
室外设备的电气装置应有防雨设施
13
钢丝绳应无断丝、变形
14
额定起重负荷标识、警示标志齐全，警示线齐全
15
大、小车行走无异常响声
16
定ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ经专业检测部门检验合格，记录及资料齐全、在检测周期内使用
桥式、门式起重机安全检查表
规格型号：操作人员：
使用地点：检查日期：
序号
标准
是否符合
备注
1
各种应有的保险装置、闭锁装置功能正常，不得随意拆除
2
刹车及控制系统灵活可靠
3
转动部分及易发生挤绞部分防护罩（遮拦）完整、牢固
4
车轮踏面和轮缘无明显的磨损和伤痕
5
轨道终端的行程开关和缓冲器完好
6
室外设备应有可靠的防风措施

门式起重机每日检查确认表单

门式起重机每日检查确认表单
项目名称：设备编号：
序号
检查项目
检查内容
是否满足要求
不满足说明情况
整改措施
整改责任人
1
轨道基础
①轨道是否有裂纹、严重磨损，压板、鱼尾板螺栓是否有明显松动等现象影响安全运行。②起重机械沿轨道全长运行无啃轨现象。③轨道清扫器是否有效
2
吊具
①吊具悬挂牢固可靠、②吊杆是否补焊、是否有裂纹。③吊钩防脱钩装置是否有效、钩身是否扭转变形、挂绳处截面磨损量是否超过原高度的10%；钩尾和螺纹部分等危险截面及钩筋是否有永久性变形；开口度是否比原尺寸增加10%、
①起升高度（下降深度）限位器、运行行程限位器、起重量限制器、断火限位器、夹轨器、缓冲器和端部止挡是否有效。②置蜂鸣器、闪光灯等作业报警装置是否有效。③滑触线应设置防护装置是否有效，各机构运转正常，制动可靠
7
电气
行走电机防护罩是否完好、紧（应）急停止开关是否有效、配电箱箱是否完好
8
照明
其可移动式照明不超过36V安全电压，严禁用金属结构做照明线路的回路、当动力电源切断时照明电源不能失电。固定式照明电源电压不得大于220V
9
机构
各运行机构运转是否有异响、制动可靠
检查确认人：检查日期：
3
吊索
钢丝绳变形、断丝、磨损等情况是否应符合使用要求、吊绳编结长度是否满足使用要求、提梁是否使用护瓦
4
作业环境
和外观
运动部分与建筑物、设施的安全距离应符合：
①距固定部分是否满足要求
②距任何栏杆或扶手是否满足要求
③距出人区是否满足要求
5
人员பைடு நூலகம்
操作人员是否为持证上岗长期使用人员、身体状态是否良好
6
安全保护和防护装置

龙门吊安全日常检查表

检查电动葫芦行走轮的磨损情况，行走轮与轨道的间隙是否符合安全要求。检查电动葫芦上钢丝绳的缠绕情况。
检查电动葫芦的拉绳是否正常或是否损坏。检查电动葫芦制动器的工作状态和刹车片的磨损情况，制动间隙和制动力是否符合要求。
检查电缆端与电动葫芦的连接。检查各连接件上连接螺栓的松紧度。
6、吊钩、钢索的
安全检查表
名称检查项目 1.基础和轨道的检查
2、结构
检查标准
检查龙门吊轨道底座是否就位、折断、裂纹。检查轨道是否有裂纹、严重磨损和其他缺陷。检查轨道与轨道底座的接触情况，不应悬在底座上方。请检查轨道接头是否符合要求，一般1-2mm为宜，寒冷地区为4-6mm为宜。检查轨道的横向走线和高差，要求不大于1mm。检查轨道安装，压板和螺栓不得有缺失，压板和螺栓必须紧固，符合要求。
检查联轴器的连接、连接螺栓的紧固情况及弹性连接件的磨损情况。检查电机的安装和保护。
如果有液压制动系统，检查液压泵站工作是否正常，是否漏油，制动压力是否符合要求。检查滑轮的磨损和保护。检查各部分的连接。
检查电动葫芦运行轨道与主梁的连接及轨道的磨损情况检查运行轨道的连接，连接板和连接螺栓是否固定，轨道连接接头是否符合运行要求。
否安装及工作正常，夹轨器是否安装。根据需要安装并就位，工作正常。检查小车运行纠偏装置是否安装及工作正常。检查是否安装了防风电缆。确认地锚已安装并正常工作。检查小车工作缓冲装置是否安装。检查行车声光报警装置是否安装及工作正常。
确认起升机构安全装置设置齐全，运行正常。包括托架行程限制器、端块、提升高度限制器、提升重量限制器。
检查手术室的电气元件是否处于良好的工作状态。检查主电缆卷筒是否正常工作。
检查起重机钢丝绳滑轨是否正常，起重机运行时钢丝绳在滑轨上的运动是否正常。检查电动葫芦钢丝绳滑轨工作是否正常，电动葫芦转动时钢丝绳是否在滑轨上正常移动。

门式起重机安全检查记录表

门式起重机安全检查记录表
工程名称:
机要求
技术要求
检查记录结论
（符合√、不符合×）
主桁架
1
检查龙门吊主桁架有无变形，各联接销是否上齐，保护开口销是否上齐
符合要求
2
金属结构的焊缝连接不得开焊，不应有夹渣、裂纹等缺陷；对锈蚀严重部位进行除锈、防锈处理
符合要求
符合要求
3
检查各电机外壳有无变形，电机绝缘电阻要满足要求（不小于0.8MΩ），制动性能良好
符合要求
走行机构
1
润滑走行轮轴承
符合要求
2
检查减速器外壳有无破损，齿轮油是否足够
符合要求
3
检查驱动齿轮有无松动
符合要求
轨道
1
检查钢轨接头螺栓松紧度
符合要求
2
检查钢轨固定情况
符合要求
检查问题及意见:
检查人员签字：
符合要求
3
检测钢丝绳磨损情况，利用游标卡尺并算出磨损量，若磨损到总数的10%或外层单股的40%予以报废
符合要求
4
对钢丝绳进行油脂润滑，做好防锈处理
符合要求
电气系统
1
紧固各控制柜中电气元件端子的螺栓牢固不得松动，清理各控制柜中电气元件上的尘土干净、触头接触良好
符合要求
2
检查各按钮是否正常3、清洁并做好防尘
天车
1
检查天车所有减速器齿轮油是否足够，及时补足
符合要求
2
开式传动齿轮有无断齿，尖齿现象
符合要求
3
轮缘不得变形，踏面磨损正常无裂纹
符合要求
4
调整制动器螺母松紧状况，检查制动瓦磨损状况，液压油是否足量
符合要求
起升和吊梁钢丝绳

(完整版)门式吊安全检查表

检查记录：
检查人:
门式吊安全检查表
编号:
受检单位
负责人
检查地点
检查时间
序号
检查内容
是
否
1
操作规程是否制定并悬挂在操作室
2
日常检查、维护制度是否制定、交接班记录是否齐全
3缺陷Leabharlann 除情况记录是否齐全4拆除方案和安全保证措施是否制定
5
操作工是否持证上岗、上岗证是否年审、过期
6
设备专职维护保养、缺陷消除人员配备情况
7
是否经过技术监督部门的检查验收，是否取得了合格证或准用证
8
机容、机貌是否整洁
9
驾驶室内是否悬挂机组人员名单和主要性能图表等
10
制动器是否可靠
11
各种限位开关、极限开关是否可靠
12
钢丝绳磨损情况
13
钢丝绳端部固定情况
14
钢丝绳在滚筒上的安全圈数
15
电气系统有无故障或电缆破损处理
16
是否有严重漏油
17
危险部位安全标志是否齐全
18
金属结构状况
19
吊购和防脱钩装置
20
滑轮、导向轮是否运转灵活，有无缺陷、锈蚀
21
滑轮防脱槽装置是否可靠
22
各电动机、减速箱、卷筒机等各部位连接螺栓是否紧固
23
起重量限制器、力矩限制器、高度限位器是否可靠
24
回转部件有无防护罩
25
防后倾装置
26
幅度指示器
27
起重机喇叭
28
风速仪
29
起重机照明
30
操纵手柄及踏板的自动复位功能
31
操作室是否配备消防设施

门机安全检查项目

门式（桥式）起重机安全检查记录
单位：设备名称
生产厂家
序号项类
检验项目
1
例行检查、定期检查记录
2
3 资料
4
5
交接班记录保养维修记录定期检验报告使用登记证
6
7 作业
8 环境与外
9 观检查
10
持证上岗环境防护措施起重量标志危险部位安全标志
登机梯子
11
12
13 主要
14
零部件与
15 机构
27
28
29
30
31
安全装置3233源自343536
37
38
39
40 净距
41
检验项目防碰撞装置缓冲器和端部止挡防偏斜装置（超40m）起重量限制器起重力矩限制器防风装置（夹轨器）防风装置（锚定装置）紧急断电开关
电器联锁扫轨器和支撑架
检修吊笼吊钩保险钢绳防脱装置防护罩与固定物距离≥0.05 与栏杆距≥0.1
制动轮与制动器轨道减速器联轴器
卷筒磨损
16
17
18
19
电气设备
20
21 照明信号
22 装置
23
钢丝绳吊具
电气设备及元器件馈电装置
起重机外部供电开关移动、固定式照明示警信号起升高度限制器
24
大车行程限制器
25
小车行程限制器
规格型号使用地点
编号：注册号
检查情况
备注
序号项类
26
其它
检查情况
备注
综合评价结论
序号项类
检验项目
检查人：
受检人：
检查情况
备注
检查时间：

(完整版)龙门吊日常安全检查记录表

龙门吊平时安全检查记录表
年月日工程名称作业班组
施工地址检查人
龙门型号额定起重量（ t ）
吊机设施编号最大起重量（ t ）
项目内容和要求检查结果相能否有设施出厂合格证
关能否有检测合格证
资能否有使用登记证
料操作人员能否持证上岗
能否有进行空载试吊
班
钢丝绳能否有松脱结，能否安全靠谱
前
卷扬机、吊钩、吊具能否切合安全规定状态优秀
检
检查行车轨道能否固定平坦，轨道双侧能否有阻碍物
查
警告灯、警铃能否正常
龙门吊能否有空载固定，有无使用卡轨器固定
龙门吊能否断电、停电
班
后检查行车、吊具能否有异样
检检查龙门吊整体构造，螺杆、螺丝能否有松脱
查
滑轮销、吊带、吊绳锁销等磨损量能否超限
检查吊带、吊绳有无损害、能否有裂纹
检查供电电压能否正常
检查各电缆、电线有无老化、损坏，绝缘能否优秀
电
检查各接触器、开关按钮、断电器触点能否优秀
气
仪表系统能否完满、靠谱
系
控制、操控装置动作能否灵巧、靠谱
统
电气各样安全保护装置能否齐备靠谱
电气接地电阻能否切合技术规范要求
维能否有维修养护制度、计划，能否有维修养护记录
修各润滑点能否润滑优秀、润滑油牌号能否正确
保各制动器能否灵巧靠谱、制动轮连结销能否完满
养起升卷扬机固定能否靠谱，齿轮箱有无裂纹
日检存在问题及整顿举措
拟订举措人：日期：
整顿追踪考证
考证人：日期：。

(完整版)龙门吊日常安全检查记录表

检查行车轨道是否固定平整，轨道两侧是否有障碍物
警示灯、警铃是否正常
班
后
检
查
龙门吊是否有空载固定，有无使用卡轨器固定
龙门吊是否断电、停电
检查行车、吊具是否有异常
检查龙门吊整体结构，螺杆、螺丝是否有松脱
滑轮销、吊带、吊绳锁销等磨损量是否超限
检查吊带、吊绳有无损伤、是否有裂纹
电
气
系
统
检查供电电压是否正常
检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好
仪表系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全可靠
电气接地电阻是否符合技术规范要求
维
修
保
养
是否有维修保养制度、计划，是否有维修保养记录
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
龙门吊日常安全检查记录表
年月日工程名称作业来自组施工地点检查人
龙门吊机
型号
额定起重量（t）
设备编号
最大起重量（t）
项目
内容和要求
检查结果
相
关
资
料
是否有设备出厂合格证
是否有检测合格证
是否有使用登记证
操作人员是否持证上岗
班
前
检
查
是否有进行空载试吊
钢丝绳是否有松脱结，是否安全可靠
卷扬机、吊钩、吊具是否符合安全规定状态良好
日检存在问题及整改措施
制定措施人：日期：
整改跟踪验证
验证人：日期：

龙门吊专项安全检查记录表

15
润滑，并且进行过探伤检查和强度试验。凡超过规定的磨损、裂
纹、变形等立即更换。且记录齐全。
16 电气和控制系统检电气设备和控制系统检查。
17
查
接地、绝缘、短路、失压、零位、电源断错相等电气保护装置。
18 安全防护及其它现场安全警示标识。
19 设备交接班记录 80t及以上龙门吊是否有交接班记录。
12
好，试验起升高度和走行限位开关，以及各制动器动作是否灵敏
13
设备主要零部件检查
、可靠。钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40%、烧坏压扁变形、折断一股
或在一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5%、互绕钢丝10%时均应禁
止使用。
14
吊钩放到最低位置时，钢丝绳长度应确保能在卷筒上最少留有三圈以上。
项目上场使用前对滑轮、钢丝绳、吊钩进行过全面检查、清洗和
设备管理号码：
龙门吊专项安全检查记录表
设备名称：
检查日期：年
序号
检查项目
检查内容
1
岗前安全培训累计不少于8小时，且培训记录齐全。
2
设备操作人员特种设备操作人员是否持证上岗。
3
特种设备操作人员证件是否在有效期。
4
是否在当地特种设备监督检测机构报检。
设备报检
5
特种设备监督检测机构出具的检验报告是否在有效期。
20
是否具有审批流程。
21 租赁设备检查是否签订《机械设备租赁合同》。
22
是否签订《租赁设备安全生产管理协议》。
备注：如无此项检查内容，则检查结果填写“无此项”。
单位主管：
设备主管：
检查人员：
月日检查结果
ห้องสมุดไป่ตู้备注

龙门吊日常安全检查表

检查人签名
检查时间
年
月
日
整改情况
整改情况
检查时间
年
月
日
05.防撞限位及所有转向限位正常。 06.制动器灵敏，效果好，报警器及警灯工作正常。 01.制动器、减速器制动有效，螺栓无松动。
02.限位装置齐全有效。 03.起升电机、小车电机工作时正常，车轮及轨道无异常。 04.电缆坦克链外观无损伤，进出口夹子无松动。
3
小车
05.TRJ柜内和GRJ柜内接线正常。
序号
项目
内
பைடு நூலகம்
容
合格不合格
01.操作台指示灯、电笛是否正常。 02.机内通话系统、照明灯是否正常。 4 司机室 03.紧急按钮、雨刮器、喷水器功能正常。 04.操作手柄润滑灵活，各控制开关紧固牢靠。 05.指示仪表灯功能、CAJ内接线正常。 01.吊具/防摇液压系统油量合理，无渗漏，伸缩/ 导板/旋锁功能良好,固定可靠。 02.钢丝绳绳头固定，无异常磨损，滑轮系统无异常磨损。 5 吊具及防 03.吊具限位及感应完好，压力储能器工作正常。摇系统 04.ELME吊具检测紧停按钮正常。 05.吊具的电磁阀接线、电缆接线、电缆坦克链良好。 01.工作人员穿戴劳保用品。 02.楼梯及开空过道或危险机器附件设有扶手及栏杆。 6 劳动保护 03.作业危险区域挂有“禁止”、“警告”等标牌。 04.驾驶室有防寒和防暑降温设备，地面铺绝缘垫，照灯功率不小于60W。 05.消防救生器材定点置放，有专人管理，定期检查。
龙门吊日常安全检查表序号项目合格不合格整改情况小车序号项目合格不合格整改情况司机室01
龙门吊日常安全检查表
序号
项目
内
容
合格不合格

桥(门)式起重机定期检验自检记录

钢
丝
绳
B6.3.3
用于特殊场合钢丝绳旳报废
(1)吊运火热金属、熔融金属或者危险品旳起重机械用钢丝绳旳报废断丝数不应达到一般场合钢丝绳所规定旳断丝数旳一半（涉及钢丝绳表面腐蚀进行旳折减）；
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(2)防爆型起重机钢丝绳不造起重机）
锻造起重机不得使用铸铁滑轮。
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B6.5导绳器
用于吊运熔融金属旳桥式起重机旳起升机构（以电动葫芦为起升机构旳及起升机构制动器开闭未采用接触器控制旳除外），应具有正反向接触器故障保护功能，避免电动机失电而制动器仍然在通电进而导致失速发生。
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B7.9
电磁式起重机电磁铁电源
(1)交流侧电源线, 从总电源接触器进线端引接, 可以保证起重机械内部多种因素使总电源接触器切断总电源时, 起重电磁铁不断电；
Ω
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B7.4总电源回路旳短路保护
起重机至少设立一级短路保护, 自动断路器或者熔断器应完好。
起重机至少设立一级短路保护，自动断路器或者熔断器应完好。
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B7.5失压保护
当供电电源中断后, 凡波及安全或者不适宜自动启动旳用电设备, 均应当处在断电状态, 恢复供电后用电设备不能自动运营。
当供电电源中断后，凡波及安全或者不适宜自动启动旳用电设备，均应当处在断电状态，恢复供电后用电设备不能自动运营。
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B7.7供电电源断错相保护
检查有断错相保护旳起重机械供电电源旳断错相保护与否有效, 总电源接触器与否接通。
检查有断错相保护旳起重机械供电电源旳断错相保护与否有效，总电源接触器与否接通。
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B7
电气与控制系统检查
B7.8正反向接触器故障保护
用于吊运熔融金属旳桥式起重机旳起升机构（以电动葫芦为起升机构旳及起升机构制动器开闭未采用接触器控制旳除外）, 应具有正反向接触器故障保护功能, 避免电动机失电而制动器仍然在通电进而导致失速发生。