钢板预弯计算公式
钢板计算公式大全
钢板计算公式大全
钢板计算公式大全包括以下内容：
1. 钢板体积计算公式：
钢板体积 = 钢板长度 ×钢板宽度 ×钢板厚度
2. 钢板重量计算公式：
钢板重量 = 钢板体积 ×钢板密度
3. 钢板弯曲度计算公式：
钢板弯曲度 = (冲孔孔径 - 钢板厚度) / 钢板厚度
4. 钢板强度计算公式：
钢板强度 = 钢板抗拉强度 ×钢板厚度
5. 钢板弯曲强度计算公式：
钢板弯曲强度 = (0.25 ×钢板抗拉强度 ×钢板厚度^2) / 钢板
宽度
6. 钢板展开长度计算公式：
钢板展开长度 = 圆周长 ×弯曲半径角度（单位为弧度）
这些公式可以用于计算钢板的各种参数和性能，根据具体的应用需求，选择相应的公式进行计算。
请注意在使用这些公式时，需要确保输入参数的单位一致，并且参考具体的钢板规格和材料特性数据。
钢板弯弧系数计算公式
钢板弯弧系数计算公式钢板弯曲是在工程设计和制造中常见的一种加工工艺，通过对钢板进行弯曲加工，可以制作出各种形状和尺寸的零部件，用于各种机械设备和结构工程中。
在进行钢板弯曲加工时，需要考虑到钢板的材料性质、厚度、弯曲半径等因素，以确保弯曲后的零部件具有所需的强度和形状。
钢板弯曲系数是用来描述钢板在弯曲过程中的变形程度的一个重要参数，它可以帮助工程师和制造商在设计和制造过程中准确地预测和控制钢板的弯曲变形。
钢板弯曲系数的计算公式是一个复杂的数学模型，它涉及到材料力学、弹性理论和工程力学等多个学科的知识，下面将介绍钢板弯曲系数的计算公式及其相关知识。
1. 钢板弯曲系数的定义。
钢板弯曲系数是指在进行钢板弯曲加工时，钢板在弯曲过程中所发生的变形程度与弯曲前的初始状态之间的比值。
通常情况下，钢板在进行弯曲加工时会发生弯曲变形，这种变形可以用一个系数来描述，这个系数就是钢板的弯曲系数。
2. 钢板弯曲系数的计算公式。
钢板弯曲系数的计算公式通常采用弯曲变形理论和材料力学的知识来推导和建立，它与钢板的材料性质、弯曲半径、厚度等因素有关。
一般来说，钢板弯曲系数的计算公式可以表示为：K = (t^3/6) (1/ρ)。
其中，K表示钢板的弯曲系数，t表示钢板的厚度，ρ表示钢板的弯曲半径。
这个公式是比较常见的钢板弯曲系数的计算公式，它可以用来计算钢板在进行弯曲加工时的弯曲变形程度。
3. 钢板弯曲系数的影响因素。
钢板弯曲系数的大小受到多种因素的影响，主要包括钢板的材料性质、厚度、弯曲半径等因素。
首先，钢板的材料性质对其弯曲系数有很大的影响。
通常情况下，材料的弹性模量越大，其弯曲系数就越小；而材料的屈服强度越大，其弯曲系数也越小。
因此，在进行钢板弯曲加工时，需要根据钢板的材料性质来选择合适的弯曲工艺和参数，以确保弯曲后的零部件具有所需的强度和形状。
其次，钢板的厚度也对其弯曲系数有影响。
一般来说，钢板的厚度越大，其弯曲系数就越小；而钢板的厚度越小，其弯曲系数就越大。
钢材折弯计算公式
1目的统一展开计算方法，做到展开的快速准确•2适用范围五金模厂3展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样I 保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准•中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处，当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动•中性层到板料内侧的距离用λ表示.4计算方法展开的基本公式：展开长度=料内+料内+补偿量*****************************************4.1 R=O,折弯角θ =90° (T<1.2,不含 1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上式中取:λ =T∕4K=λ * π ∕2=T∕4* π /2=0.4T图一*****************************************图二*****************************************4.2 R=O, θ =90°L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T 上式中取：λ =T∕3K= λ * π /2(T 三 1.2,含 1.2mm) =T/3* π /2=0.5T T>=L2m mQQ4.3 R ≠0 θ =90°L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+ λ )* π /2 (=A+B-2T-2R+(R+T∕3)* π /2)当R三5T时λ =T∕2仃三 R <5T λ =T∕30 V R <T λ =T∕4(实际展开时除使用尺寸计算方法外，也可在确定中性层位置后，通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同)■ ------- A ---------- ■*****************************************4.4 R=O θ ≠ 90°λ =T∕3L=[A-T*ta n( a∕2)]+[B-T*ta n(a∕2)]+T∕3*a(a单位为rad,以下相同)图4*****************************************4.5 R ≠0 θ ≠90L=[A-(T+R)* tan (a∕2)]+[B -(T+R)*tan(a∕2)]+(R+λ )*a当R三5T时λ =T∕2仃三 R <5T λ =T∕30 V R <T λ =T∕4中性層图5*****************************************计算方法请示上级，实际计算时可参考以下几点原则：(1)当C≥5时，一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)L=A-T+C+B+2K【K= λ * α ( α =90度时，α =π /2、λ = T/3 如上)】⑵当3T<C<5时V —次成型>:L=A-T+C+B+K(3)当C三3T时V—次成型>:L=A-T+C+B+K∕2图6*****************************************C三3T时V—次成型＞:L=A-T+C+B+D+K—A -------- B-图7*****************************************冲压展开原理（续上）4.8抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理，即抽孔前后材料体积不变；ABCD 四边形面 积=GFEA 所围成的面积.一般抽孔高度不深取H=3P(P 为螺纹距离),R=EF 见图V T*AB=(H -EF)*EF+ π *(EF)2∕4∙∙∙ AB={H*EF+( π ∕4-1)*EF2}∕T•••预冲孔孔径=D - 2ABT 三 0.8 时,取 EF=60%T.在料厚T<0.8时,EF 的取值请示上级.***************************************** 4.9方形抽孔方形抽孔，当抽孔高度较高时（H>Hmax ）,直边部展开与弯曲一致，圆角处展开按E F- ------------- D---保留抽高为H=HmaX勺大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡I 当抽孔高度不高时（H三HmaX直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值.当R三4MM时：材料厚度 T=1.2~1.4 取 HmaX =4T材料厚度 T=0.8~1.0 取 HmaX =5T材料厚度 T=0.7~0.8 取 HmaX =6T材料厚度T三0.6取HmaX =8T当R<4MM⅛,请示上级.*****************************************4.10压缩抽形1 (Rd三1.5T)原则：直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd三1.5T时，求D值计算公式如下：D∕2=[( r+T∕3)2+2( r+T∕3)*(h+T∕3)]1∕2PB图10*****************************************4.11 压缩抽形 2 (Rd>1.5T)原则：直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当 Rd>1.5T 时：l按相应折弯公式计算.D∕2={(r+T∕3)2+2( r+T∕3)*(h+T∕3)-0.86*(Rd-2T∕3)*[( r+T/3)+0.16*(Rd-2T∕3)]}1∕2图11***************************************** 4.12卷圆压平图(a):展开长度L=A+B-0.4T图(b):压线位置尺寸A-0.2T图(c): 90 °折弯处尺寸为A+0.2T图(d):卷圆压平后的产品形状圖(a) 圖⑹圖(C) 圖(d)*****************************************4.13侧冲压平 图(a):展开长度 L=A+B-0.4T图(b):压线位置尺寸A-0.2T 图(c): 90 °折弯处尺寸为A+0.8T 图(d):卷圆压平后的产品形状-- »■A +0.8T ------圖仗)0(a)--------------- L=A +B -OJT-1圖①)E —1*****************************************4.14综合计算如图：L=料内+料内+补偿量=A+B+C+D+中性层弧长(AA+BB+CC)(中性层弧长均按“中性层到板料内侧距离λ =T∕3”来计算)图14*****************************************T/3a标注公差的尺寸设计值：取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.b孔径设计值：一般圆孔直径小数点取一位（以配合冲头加工方便性），例:3.81取3.9.有特殊公差时除外,例：①3.80+0.050取①3.84.C产品图中未作特别标注的圆角，一般按R=0展开.附件一:常见抽牙孔孔径一览表图15*****************************************说明：1以上攻牙形式均为无屑式.2抽牙高度：一般均取H=3P,P为螺纹距离（牙距）.3. 内径:M3 ① 2.75 M3.50 ① 3.20 M 4 ① 3.65 # 6-32 ① 3.10.4. 以上抽牙和预冲孔孔径供参考，实际运用时要考察具体情况.5. 以下3页附件为折弯计算的简易公式和折弯系数表。
钢材折弯计算公式
之答禄夫天创作1 目的统一展开计算方法,做到展开的快速准确.2 适用范围五金模厂3 展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,坚持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形水平有关,当弯曲半径较年夜,折弯角度较小时,变形水平较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增年夜时,变形水平随之增年夜,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ暗示.4 计算方法展开的基本公式:展开长度=料内+料内+赔偿量*****************************************4.1 R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K图一***************************************** 4.2 R=0, θ=90°(T≧1.2,含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K上式中取:λ=T/3K=λ*π/2=T/3*π/2图二*****************************************4.3 R≠0θ=90°L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2(=A+B-2T-2R+(R+T/3)*π/2)当R ≧5T时λ=T/21T≦ R <5Tλ=T/30 < R <T λ=T/4(实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际丈量长度的方法.以下相同)图3*****************************************4.4 R=0 θ≠90°λ=T/3L=[A-T*tan(a/2)]+[B-T*tan(a/2)]+T/3*a(a单元为rad,以下相同)图4*****************************************4.5 R≠0θ≠90°L=[A-(T+R)* tan(a/2)]+[B-(T+R)*tan(a/2)]+(R+λ)*a当R ≧5T时λ=T/21T≦ R <5Tλ=T/30 < R <T λ=T/4图5*****************************************4.6 Z折1.计算方法请示上级,实际计算时可参考以下几点原则:(1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)L=A-T+C+B+2K【K=λ * α（α=90度时, α=π/2、λ=T/3如上）】(2)当3T<C<5时<一次成型>:L=A-T+C+B+K(3)当C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+K/2图6*****************************************4.7 Z折2.C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+D+K图7*****************************************冲压展开原理(续上)4.8 发芽发芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后资料体积不变;ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积.一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图∵ T*AB=(H -EF)*EF+π*(EF)2/4∴ AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T∴预冲孔孔径=D – 2ABT≧0.8时,取EF=60%T.在料厚T<0.8时,EF的取值请示上级.图8*****************************************4.9 方形抽孔方形抽孔,当抽孔高度较高时(H>Hmax),直边部展开与弯曲一致, 圆角处展开按保管抽高为H=Hmax的年夜小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡, 当抽孔高度不高时(H≦Hmax)直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保管与直边一样的偏移值.当R≧4MM时:资料厚度T=1.2~1.4取Hmax =4T资料厚度T=0.8~1.0取Hmax =5T资料厚度T=0.7~0.8取Hmax =6T资料厚度T≦0.6取Hmax =8T当R<4MM时,请示上级.图9*****************************************4.10压缩抽形1 (Rd≦1.5T)原则:直边部份按弯曲展开,圆角部份按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd≦1.5T时,求D值计算公式如下:D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)]1/2图10*****************************************4.11压缩抽形2 (Rd>1.5T)原则:直边部份按弯曲展开,圆角部份按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd>1.5T时:l按相应折弯公式计算.D/2={(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)]}1/2图11*****************************************图(a): 展开长度图(d): 卷圆压平后的产物形状图12*****************************************图(a): 展开长度图(d): 卷圆压平后的产物形状图13***************************************** 4.14 综合计算如图:L=料内+料内+赔偿量=A+B+C+D+中性层弧长(AA+BB+CC)(中性层弧长均按“中性层到板料内侧距离λ=T/3”来计算)图14*****************************************备注:a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差时除外,例:Φ3.80+0.050取Φ3.84.c 产物图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.附件一:罕见抽牙孔孔径一览表图15*****************************************说明:1以上攻牙形式均为无屑式.2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).3.内径:M3 Φ2.75M3.50 Φ3.20M 4 Φ3.65＃ 6-32 Φ3.10.4.以上抽牙和预冲孔孔径供参考,实际运用时要考察具体情况.。
钢板预弯技巧
钢板预弯技巧一、预弯钢板形状选择在进行钢板预弯操作之前，需要根据产品需求选择合适的预弯形状。
常见的预弯形状包括弧形、波形和折弯形等。
选择合适的形状可以有效提高预弯效果，减少回弹和变形。
二、预弯钢板材质控制钢板的材质对于预弯操作至关重要。
不同材质的钢板具有不同的屈服点和弹性模量，这些因素都会影响预弯效果。
因此，在选择预弯钢板时，需要充分了解其材质特性，并根据需要进行适当调整。
三、预弯模具设计预弯模具是实现钢板预弯的关键工具，其设计合理性直接影响到预弯效果。
在进行模具设计时，需要考虑模具的形状、尺寸、材料等因素，以确保模具能够满足预弯要求，并具备良好的耐用性和重复使用性。
四、预弯温度与速度预弯温度和速度是影响预弯质量的两个重要因素。
在高温下进行预弯可以减小变形抗力，有利于弯曲加工，但温度过高会导致钢板表面氧化或产生其他缺陷。
速度过低会使钢板在模具内停留时间过长，导致热量累积，增加回弹量；速度过高则可能使钢板与模具间产生打滑现象，影响预弯精度。
因此，需要根据实际情况选择合适的预弯温度和速度。
五、预弯后处理预弯后的钢板需要进行一定的后处理，以消除内应力、提高表面质量等。
常见的后处理工艺包括矫直、退火、喷丸、涂装等。
根据需要选择合适的后处理工艺可以有效提高钢板预弯效果和产品质量。
六、预弯质量检测在预弯操作完成后，需要对预弯质量进行检测。
检测项目包括弯曲角度、弯曲半径、回弹量等。
通过检测可以及时发现并纠正预弯过程中出现的问题，确保产品质量符合要求。
七、预弯安全操作在进行钢板预弯操作时，需要严格遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全和设备安全。
操作人员需要经过专业培训，熟悉设备性能和安全操作规程，遵守相关规定，避免发生事故。
八、预弯效率提升提高预弯效率可以有效降低生产成本，提升企业竞争力。
可以通过改进预弯工艺、优化模具设计、选用合适的弯曲设备等方式提高预弯效率。
同时，合理安排生产计划，加强生产管理也是提高预弯效率的重要措施。
钢材折弯计算公式
1 目的统一展开计算方法,做到展开的快速准确.2 适用范围五金模厂3 展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.4 计算方法展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量*****************************************4.1 R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上式中取:λ=T/4K=λ*π/2=T/4*π/2=0.4T图一*****************************************4.2 R=0, θ=90°(T≧1.2,含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T上式中取:λ=T/3K=λ*π/2=T/3*π/2=0.5T图二*****************************************L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2(=A+B-2T-2R+(R+T/3)*π/2)当R ≧5T时λ=T/21T≦ R <5Tλ=T/30 < R <T λ=T/4(实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同)图3*****************************************λ=T/3L=[A-T*tan(a/2)]+[B-T*tan(a/2)]+T/3*a(a单位为rad,以下相同)图4*****************************************L=[A-(T+R)* tan(a/2)]+[B -(T+R)*tan(a/2)]+(R+λ)*a 当R ≧5T时λ=T/21T≦ R <5Tλ=T/30 < R <T λ=T/4图5*****************************************4.6 Z折1.计算方法请示上级,实际计算时可参考以下几点原则:(1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)L=A-T+C+B+2K【K=λ * α（α=90度时，α=π/2、λ= T/3如上）】(2)当3T<C<5时<一次成型>:L=A-T+C+B+K(3)当C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+K/2图6*****************************************4.7 Z折2.C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+D+K图7*****************************************冲压展开原理(续上)4.8 抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积.一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图∵ T*AB=(H -EF)*EF+π*(EF)2/4∴ AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T∴预冲孔孔径=D – 2ABT≧0.8时,取EF=60%T.在料厚T<0.8时,EF的取值请示上级.图8*****************************************4.9 方形抽孔方形抽孔,当抽孔高度较高时(H>Hmax),直边部展开与弯曲一致, 圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡, 当抽孔高度不高时(H≦Hmax)直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值.当R≧4MM时:材料厚度T=1.2~1.4取Hmax =4T材料厚度T=0.8~1.0取Hmax =5T材料厚度T=0.7~0.8取Hmax =6T 材料厚度T≦0.6取Hmax =8T当R<4MM时,请示上级.图9*****************************************4.10压缩抽形1 (Rd≦1.5T)原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd≦1.5T时,求D值计算公式如下:D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)]1/2图10*****************************************4.11压缩抽形2 (Rd>1.5T)原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd>1.5T时:l按相应折弯公式计算.D/2={(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3) +0.16*(Rd-2T/3)]}1/2图11***************************************** 4.12卷圆压平图(a): 展开长度L=A+B-0.4T图(b): 压线位置尺寸 A-0.2T图(c): 90°折弯处尺寸为A+0.2T图(d): 卷圆压平后的产品形状。
铁板折弯展开尺寸计算公式
铁板折弯展开尺寸计算公式
铁板折弯展开尺寸计算公式如下：
钣金折弯展开图的计算是要用一个系数来计算的，这个系数一般都用1.645！
计算方法是工件的外形尺寸相加，再减去1.645*板厚*弯的个数，
例如，折一个40*60的槽钢用板厚3的冷板折，那么计算方法就是40+40+60（外形尺寸相加）—1.645（系数）*3（板厚）*2（弯的个数）=130.13（下料尺寸）
一般6毫米之内都是这样计算的了
一般铁板0.5—4MM之内的都是A+B-1.6T。
（A，B代表的是折弯的长度，T就是板厚.
例如用2.5mm的铁板折180mm*180mm的直角，那么你下的料长就是180mm+180mm再减去
2.5mm*1.6也就是4mm就好了，也就是356mm。
钢材折弯计算公式
1 目的统一展开计算方法,做到展开的快速准确.2 适用范围五金模厂3 展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.4 计算方法展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量*****************************************4.1 R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上式中取:λ=T/4K=λ*π/2=T/4*π/2=0.4T图一*****************************************4.2 R=0, θ=90° (T≧1.2,含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T上式中取:λ=T/3K=λ*π/2=T/3*π/2=0.5T图二*****************************************L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2 (=A+B-2T-2R+(R+T/3)*π/2)当R ≧5T时λ=T/21T≦ R <5T λ=T/30 < R <T λ=T/4(实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同)图3*****************************************λ=T/3L=[A-T*tan(a/2)]+[B-T*tan(a/2)]+T/3*a(a单位为rad,以下相同)图4*****************************************L=[A-(T+R)* tan(a/2)]+[B-(T+R)*tan(a/2)]+(R+λ)*a当R ≧5T时λ=T/21T≦ R <5T λ=T/30 < R <T λ=T/4图5*****************************************计算方法请示上级,实际计算时可参考以下几点原则:(1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)L=A-T+C+B+2K 【K=λ * α（α=90度时，α=π/2、λ= T/3如上）】(2)当3T<C<5时<一次成型>:L=A-T+C+B+K(3)当C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+K/2图6*****************************************C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+D+K图7***************************************** 冲压展开原理(续上)4.8 抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积.一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图∵ T*AB=(H -EF)*EF+π*(EF)2/4∴ AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T∴预冲孔孔径=D – 2ABT≧0.8时,取EF=60%T.在料厚T<0.8时,EF的取值请示上级.*****************************************4.9 方形抽孔方形抽孔,当抽孔高度较高时(H>Hmax),直边部展开与弯曲一致, 圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡, 当抽孔高度不高时(H≦Hmax)直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值.当R≧4MM时:材料厚度T=1.2~1.4取Hmax =4T材料厚度T=0.8~1.0取Hmax =5T材料厚度T=0.7~0.8取Hmax =6T材料厚度T≦0.6取Hmax =8T当R<4MM时,请示上级.*****************************************4.10压缩抽形1 (Rd≦1.5T)原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd≦1.5T时,求D值计算公式如下:D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)]1/2*****************************************4.11压缩抽形2 (Rd>1.5T)原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd>1.5T时:l按相应折弯公式计算.D/2={(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)]}1/2***************************************** 4.12卷圆压平图(a): 展开长度L=A+B-0.4T图(b): 压线位置尺寸 A-0.2T图(c): 90°折弯处尺寸为A+0.2T图(d): 卷圆压平后的产品形状***************************************** 4.13侧冲压平图(a): 展开长度L=A+B-0.4T图(b): 压线位置尺寸 A-0.2T图(c): 90°折弯处尺寸为A+0.8T图(d): 卷圆压平后的产品形状*****************************************4.14 综合计算如图:L=料内+料内+补偿量=A+B+C+D+中性层弧长(AA+BB+CC)(中性层弧长均按“中性层到板料内侧距离λ=T/3”来计算)图14*****************************************a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差时除外,例:Φ3.80+0.050取Φ3.84.c 产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.附件一:常见抽牙孔孔径一览表图15*****************************************说明:1以上攻牙形式均为无屑式.2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).3.内径:M3 Φ2.75 M3.50 Φ3.20 M 4 Φ3.65 ＃ 6-32 Φ3.10.4.以上抽牙和预冲孔孔径供参考,实际运用时要考察具体情况.5.以下3页附件为折弯计算的简易公式和折弯系数表。
板材折弯计算公式
一、展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.二、计算方法展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量1、 R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm)；图一L=A+B-2T+0.4T2、R=0, θ=90° (T≧1.2,含1.2mm)；图二L=A+B-2T+0.5T图一图二3、R≠0 θ=90°；图三L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2当R ≧5T时λ=T/21T≦R <5T λ=T/30 < R (实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同)4、R=0 θ≠90°；图四λ=T/3L=[A-T*tan(a/2)]+[B-T*tan(a/2)]+T/3*a(a单位为rad,以下相同)图三图四5、R≠0 θ≠90°；图五L=[A-(T+R)* tan(a/2)]+[B-(T+R)*tan(a/2)]+(R+λ)*a当R ≧5T时λ=T/21T≦R <5T λ=T/30 < R6、 Z折1；图六计算方法请示上级,实际计算时可参考以下几点原则:(1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度) L=A-T+C+B+2K(2)当3T<C<5时:L=A-T+C+B+K(3)当C≦3T时<一次成型>；L=A-T+C+B+K/2图五图六7、 Z折2；图七C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+D+K图七。
钢板折弯计算公式
1目的统一展开计算方法,做到展开的快速准确.2适用范围五金模厂3展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.4计算方法展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量*****************************************4.1R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上式中取:λ=T/4K=λ*π/2=T/4*π/2=0.4T图一*****************************************4.2R=0,θ=90°(T≧1.2,含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T上式中取:λ=T/3K=λ*π/2=T/3*π/2=0.5T图二*****************************************L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2(=A+B-2T-2R+(R+T/3)*π/2)当R≧5T时λ=T/21T≦R<5Tλ=T/30<R<Tλ=T/4(实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同)图3*****************************************λ=T/3L=[A-T*tan(a/2)]+[B-T*tan(a/2)]+T/3*a(a单位为rad,以下相同)图4*****************************************L=[A-(T+R)*tan(a/2)]+[B-(T+R)*tan(a/2)]+(R+λ)*a当R≧5T时λ=T/21T≦R<5Tλ=T/30<R<Tλ=T/4图5*****************************************计算方法请示上级,实际计算时可参考以下几点原则:(1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)L=A-T+C+B+2K【K=λ*α（α=90度时，α=π/2、λ=T/3如上）】(2)当3T<C<5时<一次成型>:L=A-T+C+B+K(3)当C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+K/2图6*****************************************C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+D+K图7*****************************************冲压展开原理(续上)4.8抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积.一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图∵T*AB=(H-EF)*EF+π*(EF)2/4∴AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T∴预冲孔孔径=D–2ABT≧0.8时,取EF=60%T.在料厚T<0.8时,EF的取值请示上级.图8*****************************************4.9方形抽孔方形抽孔,当抽孔高度较高时(H>Hmax),直边部展开与弯曲一致,圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡,当抽孔高度不高时(H≦Hmax)直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值.当R≧4MM时:材料厚度T=1.2~1.4取Hmax=4T材料厚度T=0.8~1.0取Hmax=5T材料厚度T=0.7~0.8取Hmax=6T材料厚度T≦0.6取Hmax=8T当R<4MM时,请示上级.图9*****************************************4.10压缩抽形1(Rd≦1.5T)原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd≦1.5T时,求D值计算公式如下:D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)]1/2图10*****************************************4.11压缩抽形2(Rd>1.5T)原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd>1.5T时:l按相应折弯公式计算.D/2={(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)]}1/2图11*****************************************4.12卷圆压平图(a):展开长度L=A+B-0.4T图(b):压线位置尺寸A-0.2T图(c):90°折弯处尺寸为A+0.2T图(d):卷圆压平后的产品形状图12*****************************************4.13侧冲压平图(a):展开长度L=A+B-0.4T图(b):压线位置尺寸A-0.2T图(c):90°折弯处尺寸为A+0.8T 图(d):卷圆压平后的产品形状*****************************************4.14综合计算如图:L=料内+料内+补偿量=A+B+C+D+中性层弧长(AA+BB+CC)(中性层弧长均按“中性层到板料内侧距离λ=T/3”来计算)图14*****************************************a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差时除外,例:Φ3.80+0.050取Φ3.84.c产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.附件一:常见抽牙孔孔径一览表图15*****************************************说明:1以上攻牙形式均为无屑式.2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).3.内径:M3Φ2.75M3.50Φ3.20M4Φ3.65＃6-32Φ3.10.4.以上抽牙和预冲孔孔径供参考,实际运用时要考察具体情况.5.以下3页附件为折弯计算的简易公式和折弯系数表。
板子的弯距计算公式
板子的弯距计算公式板子的弯距是指在一定长度的板材上，板子在受力作用下产生的弯曲程度。
在工程设计和制造中，对于板材的弯距计算是非常重要的，因为它直接影响到板材的使用性能和结构的稳定性。
在本文中，我们将介绍板子的弯距计算公式，以及其在工程中的应用。
板子的弯距计算公式可以通过弯曲理论和材料力学知识推导得出。
在弯曲理论中，板子的弯距与受力、材料性质和板材尺寸等因素有关。
一般来说，板子的弯距可以用以下公式表示：δ = (5 q L^4) / (384 E I)。
其中，δ表示板子的弯距，单位为米；q表示板子的受力，单位为牛顿/米；L表示板子的长度，单位为米；E表示板材的弹性模量，单位为帕斯卡；I表示板子的惯性矩，单位为米的四次方。
从这个公式可以看出，板子的弯距与受力、长度、弹性模量和惯性矩等因素有关。
在实际应用中，我们可以根据具体的工程要求和板材的材料性质，通过这个公式来计算板子的弯距，从而确定合适的板材尺寸和结构设计。
在工程中，板子的弯距计算公式可以应用于很多领域。
比如在建筑结构设计中，我们需要考虑板材在受力下的弯曲程度，以确保结构的稳定性和安全性。
在航空航天领域，板子的弯距计算也是非常重要的，因为航空器的材料要求非常严格，需要通过精确的计算来确定板材的尺寸和结构。
除此之外，在机械制造和汽车制造等领域，板子的弯距计算也是必不可少的。
通过合理的计算和设计，可以确保板材在使用过程中不会出现过大的弯曲变形，从而保证产品的质量和性能。
总之，板子的弯距计算公式是工程设计和制造中非常重要的一部分。
通过合理的计算和设计，可以确保板材的使用性能和结构的稳定性。
希望本文的介绍对大家有所帮助，也希望大家在工程设计和制造中能够更加重视板子的弯距计算，从而提高产品的质量和性能。
钢板预弯计算公式
钢板预弯计算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
P=δb / （r+t）
P---弯曲力，N
C----安全系数，1—，一般取C=
b----弯曲件的宽度，mm
t-----板厚，mm
δb –材料的抗拉强度，Mpar----凸模圆角半径，mm
1000吨压力机对吨压力机对吨压力机对吨压力机对Q345R钢板边缘压弯的最大厚度计算钢板边缘压弯的最大厚度计算钢板边缘压弯的最大厚度计算钢板边缘压弯的最大厚度计算一、现场调查： 1000吨油压机柱子间距3500mm；卷板机压辊长度3500mm；考虑到卷板机压辊的精度不高，卷板时，钢板偏移，经验上约能卷板宽度为3200mm，二、条件假定：假定压力机作用在钢板使钢板弯曲的受力模型可以看作简支梁，L=300mm=；钢板材料Q345R，屈服应力下限值σ=345MPa。
三、计算：作用力：P=1000T=1000×1000Kg=×1000000 N(牛顿) 弯矩：Mmax=PL/4=×100000 (牛顿.米) 因σ= Mmax/w，故W= Mmax/σ=×100000 (345×1000000)Pa= 钢板断面系数：W=bh2/6=，其中b=（米）
h=6W/b=×==63mm 四、结论：对于Q345R钢板，当其屈服强度取σ=345MPa，取简支跨距米时，在1000吨压力机作用下，常温最大可弯钢板厚度为63mm。
五、扩展计算：在前述条件下，若弯板温度为475℃时，据推测，屈服强度约降为常温的三分之一，为115MPa，则套用上述公式有W= Mmax/σ=×100000 (115×1000000)Pa= h=6W/b=×==109mm
2。
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P=0.6Cbt2δb / （r+t）
P---弯曲力，N
C----安全系数，1—1.3，一般取C=1.3
b----弯曲件的宽度，mm
t-----板厚，mm
δb –材料的抗拉强度，Mpa
r----凸模圆角半径，mm
1000吨压力机对吨压力机对吨压力机对吨压力机对Q345R钢板边缘压弯的最大厚度计算钢板边缘压弯的最大厚度计算钢板边缘压弯的最大厚度计算钢板边缘压弯的最大厚度计算一、现场调查：1000吨油压机柱子间距3500mm；卷板机压辊长度3500mm；考虑到卷板机压辊的精度不高，卷板时，钢板偏移，经验上约能卷板宽度为3200mm，二、条件假定：假定压力机作用在钢板使钢板弯曲的受力模型可以看作简支梁，L=300mm=0.3M；钢板材料Q345R，屈服应力下限值σ=345MPa。
三、计算：作用力：P=1000T=1000×1000Kg=9.8×1000000 N(牛顿) 弯矩：Mmax=PL/4=7.35×100000 N.M(牛顿.米) 因σ= Mmax/w，故W= Mmax/σ=7.35×100000 N.M/(345×1000000)Pa=0.00213m3 钢板断面系数：W=bh2/6=0.00213，其中b=3.2m（米）h=6W/b=20.00213/3.6×=0.063m=63mm 四、结论：对于Q345R钢板，当其屈服强度取σ=345MPa，取简支跨距0.3米时，在1000吨压力机作用下，常温最大可弯钢板厚度为63mm。
五、扩展计算：在前述条件下，若弯板温度为475℃时，据推测，屈服强度约降为常温的三分之一，为115MPa，则套用上述公式有W= Mmax/σ=7.35×100000 N.M/(115×1000000)Pa=0.00639m3 h=6W/b=20.00639/3.6×=0.109m=109mm。