砂浆立方体抗压强度试验实施细则
建筑砂浆稠度保水性及立方体抗压强度试验方法
建筑砂浆稠度保水性及立方体抗压强度试验方法建筑砂浆稠度保水性及立方体抗压强度试验方法1、编制目的：通过检验可取得砂浆立方体试块的各项物理力学性能。
2、引用标准：JGJ/T70-2009 建筑砂浆基本性能试验方法3、环境要求：室温应保持在20±5℃。
所用材料的温度应与试验温度一致。
4、试样准备：根据已知的砂浆配合比，准备原材料，材料用量应以质量计：要求细骨料为±1% ，其它均按0.5%计量。
通过砂浆搅拌机搅拌时间不应小于120s，掺有掺和料及外加剂的砂浆，搅拌时间不应小于180s。
5.1稠度试验5.1.1仪器设备：砂浆稠度仪、钢制捣棒、秒表。
5.1.2用少量润滑油轻擦滑杆，后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动；5.1.3先将盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，再将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6次，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上；5.1.4拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上；5.1.5 拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下层深度（精确至1mm）即为砂浆的稠度值；5.1.6 圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定之。
5.1.7 稠度试验结果应按下列要求处理：5.1.7.1 取两次试验结果的算术平均值，计算值精确至1mm；5.1.7.2两次试验值之差如大于10mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。
5.2 保水性试验5.2.1仪器设备：圆环试模、密闭的容器、金属滤网、天平、烘箱。
5.2.2称量底部不透水片与干燥试模质量m1和15片中速定性滤纸质量m2；5.2.3将砂浆拌合物一次性装入试模，并用抹刀插捣数次，当装入的砂浆略高于试模边缘时，用抹刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模反方向将砂浆刮平。
水泥砂浆强度等级和试验方法
水泥砂浆强度等级是衡量其强度性能的一种指标，主要用于评价水泥砂浆在工程中的使用性能。
我国对水泥砂浆强度等级有明确的规定，分为M5、M7.5、M10、M15、M20等。
这些等级是通过标准试验方法测定的。
试验方法如下：
1. 砂浆试块制作：采用边长为70.7mm的立方体试块，以3个为一组进行评定。
2. 标准养护：将制作好的试块放入标准养护条件，即温度为20℃，相对湿度为90%以上。
3. 抗压强度测定：养护至28天后，使用标准试验方法对试块进行抗压强度测试。
抗压强度是指试块在压力作用下破坏的最大承载能力。
4. 抗压强度等级划分：根据测试结果，以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的砂浆立方体试件抗压强度平均值（精确至0.1MPa），然后按照《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70—2009）中的标准，将抗压强度值划分为不同的等级。
砂浆立方体抗压强度实验
f3={32.8*1000/70.7*70.7}*1.35=8.9Mpa
3个测值中的最大值（13.5）超过中间
值（8.9）的15%，所以取中间值作为 改组试件的抗压强度
有一组边长70.7mm砂浆立方体试件3 块，在标准条件下养护28天后，测得 破坏荷载分别为： 50.0KN、 32.3KN、 32.8KN. 试计算混凝土28天的标准立 方体抗压强度。
解：f1={50.0*1000/70.7*70.7}*1.35=13.5 Mpa f2={32.3*1000/70.7*70.7}*1.35=8.7Mpa
测定砂浆的实际强度，确定砂浆是
否达到设计要求的强度 采用标准：JGJ/T70-2009《建筑 用砂基本性能试验方法标准》
试件制作后应在室温为（20±5）℃的环境下静置 （24±2）h，当气温较低时，可适当延 长时间， 但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号、拆模。 试件拆模后应立即放入温度为（20 ±2）℃，相对 湿度为 90%以上的标准养护室中养护。养护期间， 试件彼此间隔不小于 10mm，混 合砂浆试件上面 应覆盖以防有水滴在试件上。
开动试验机，当上压板与试件（或上垫板） 接近时， 调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而 均匀地加荷，加荷速度应为每秒钟0.25kN～ 1.5kN（砂浆强度不大于 5MPa 时，宜取下限，砂 浆强度大于 5MPa 时，宜取上限），当 试件接近 破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直 至试件破坏，然后记录破坏荷载。
1、压力试验机，其性能应符合下列要求： ①其精度为±1%； ②试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不 应大于全程量的80%； ③应具有加荷指示装置或加荷速度控制装置，并应 能均匀、连续地加荷
砂浆试块的试验规定
《建筑砂浆基本性能试验方法标准》
（JGJ/T70-2009）的重大变化
JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》已于2009年6月1日起实施，现将新标准中关于建筑砂浆立方体抗压强度试验主要变更条款通知如下：
1、每组抗压试件数量由6个改为3个；
2、试模统一改为带底试模；
3、检测结果以三个试件测值的算术平均值的1.3倍作为该组试件的砂浆立方体试件的抗压强度平均值。
当三个测值的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；如有两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%时，则该组试件的试验结果无效。
新老标准变化较大，各施工单位接通知后务必做好试模的更换工作，留置砂浆试块时严格按照新标准要求的成型方法成型。
砂浆立方体抗压强度试验实施细则
砂浆立方体抗压强度试验实施细则1．1试件的制作试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6～8mm；当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15～30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。
1．2 试件的养护试件制作后应在20±5℃温度坏境下停置一昼夜(24±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，热后进行试压；标准养护的条件是： (一)水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60～80%； (二)水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90％以上；(三)养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。
注：当无标准养护条件时，可采用自然养护。
(一) 水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度60～80%的条件下（如养护箱或不通风的室内）养护；（二）水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护；（三）养护期间必须作好温度记录。
在有争议时，以标准养护条件为准。
1．3 试验程序试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化。
试验前先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观。
试件尺寸测量精确至1mm ，并据此计算试件的承压面积。
如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm ，可按公称尺寸进行计算。
将试件安放在试验机的下压板上(或下垫板上)，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板(或下垫板)中心对准。
开动试验机，当上压板与试件(或上垫板)接近时，调整球座，使接触面均衡受压。
承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为每秒钟0.5～1.5kN(砂浆强度5MPa 及5MPa 以下时取下限为宜，砂浆强度5MPa 以上时，取上限为宜)，当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。
砂浆抗压强度试验
砂浆抗压强度试验简介砂浆抗压强度试验是一种常用的测试方法，用于评估砂浆的强度和质量。
该试验通过施加压力来测量砂浆在抗压力下的承载能力，以确定其性能和适用性。
本文将详细介绍砂浆抗压强度试验的原理、步骤和注意事项。
原理砂浆抗压强度试验基于材料的弹性和塑性变形特性，通过加载和监测试样在压力下的变形，来计算其抗压强度。
试样通常为规定尺寸的立方体或圆柱体，在压力作用下，通过测量试样的变形或断裂载荷，确定砂浆的抗压强度。
步骤1. 准备试样根据所需的砂浆类型和试验标准，制备适量的砂浆混合物。
混合物通常由水、水泥和沙子按一定配比混合而成。
将混合物填充到试模中，并用光滑的平板压实。
2. 保养试样在试样充分固化前，需要进行保养以确保砂浆获得最佳强度。
保养条件可能包括水浸养、湿浸养或环境控制。
根据试验标准和砂浆类型的要求，制定相应的保养计划。
3. 试验操作将试样取出后，使用合适的夹具放置在试验机的加载平台上。
试样的加载方向和观察通常是垂直向上的。
加载速率应符合试验标准的要求。
开始加载后，记录加载力和位移的变化。
4. 测试结果和数据处理根据试验中得到的加载力和位移数据，计算砂浆的抗压强度。
通常使用试验机的控制软件或数据采集系统来自动记录数据，并用计算机进行后续数据处理。
根据试验标准和需要，可以计算出弹性模量、应变率等其他参数。
5. 结果评估和报告根据试验结果，对砂浆的强度进行评估和比较。
根据试验需求，编写详细的试验报告，包括试验目的、试验方法、试样信息、试验结果和分析、结论等内容。
注意事项1. 实验环境控制试验室的温度和湿度可能对试验结果产生影响。
在进行试验前，应确保试验环境的稳定性，以减小环境因素对试验结果的影响。
2. 试样制备和保养试样的制备和保养过程应严格按照试验标准执行，以确保试样质量的一致性。
试样的固化时间和保养方式也应根据标准要求进行控制。
3. 试验机操作和校准试验机的操作应熟悉，并进行定期校准，以确保试验结果的准确性。
普通混凝土立方体抗压试验实施细则
普通混凝土立方体抗压试验实施细则一、依据标准：GB/T50081-2002 《普通混凝土力学性能试验方法标准》二、目的及适用范围：适用于工业与民用建筑以及一般构筑物中所用普通混凝土立方体试验，劈裂抗拉强度试验和抗折强度试验。
三、取样规定：1、混凝土强度等级按立方体抗压强度标准值划分。
混凝土强度等级采用符号C与立2试件，在28d龄期，用标准试验方法测得的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的百分率不超过5％。
3、混凝土强度分批进行检验评定。
一个验收批的混凝土由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件和配合比基本相同的混凝土组成。
对施工现场的现浇混凝土，按单位工程的验收项目划分验收批。
每个验收项目按照现行国家标准确定。
4、预拌混凝土厂、预制混凝土构建厂和采用现场集中搅拌混凝土的施工单位，按本标准规定的统计方法评定混凝土强度。
对零星生产的预制构件的混凝土或现场搅拌的批量不大的混凝土，可按本方法规定的非统计方法评定。
5、为满足混凝土强度等级和混凝土强度评定的要求，根据原材、混凝土生产工艺及生产质量水平等具体条件，选择适当的混凝土施工配制强度。
混凝土的施工配制强度可按照本方法的规定，结合本单位的具体情况确定。
6、当混凝土的生产条件在较长的时间内能保持一致，同一品种混凝土的强度变异性能保持稳定性时，由连续的三组试件组成一个验收批，其强度同时满足下列规定：(1) 每100盘，但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次.(2) 每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次。
注：预拌混凝土在预拌混凝土厂按上述规定取样。
混凝土运到施工现场后，按本条的规定抽样检验。
四、设备：1、混凝土立方体抗压强度试验机测量精度为土1％，量程能使试件的预期破坏荷载必须大于压力机全量程的20％，小于压力机全量程的80％，尤其对高强度混凝土，对压力试验机提出更高的要求。
压力试验机要具有加荷速度显示装置或加荷速度控制装置，为了保持不同试验室中的试验仪器性能指标的一致性，其鉴定周期为一年。
水泥实验室混凝土立方体抗压强度试验实施细则
水泥实验室混凝土立方体抗压强度试验实施细则3．4．1 尺寸要求边长为150mm×150mm×300mm的棱柱体试件是标准试件。
边长为lOOmm×lOOmm×300mm和200mm×200mm×400mm 的棱柱体试件是非标准试件。
3．4．2 试验程序试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。
将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。
试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。
在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级＜C30时，加荷速度取每秒钟0.3～0.5MPa；混凝土强度等级≥C30且＜C60时，取每秒钟0.5～0.8MPa；混凝土强度等级≥C60时，取每秒钟0.8～1.0MPa。
当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏。
然后记录破坏荷载。
3．4．3试验结果计算3．4．3．1混凝土立方体抗压强度应按下式计算： AF f cc (6.0.5)式中 cc f -- 混凝土立方体试件抗压强度(MPa)；F -- 试件破坏荷载(N)；A -- 试件承压面积(mm 2)。
混凝土立方体抗压强度计算应精确至0.1MPa 。
3．4．3．2强度值的确定应符合下列规定：三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值(精确至0.1MPa)；三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15％时，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15％，则该组试件的试验结果无效。
混凝土强度等级＜C60时，用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值为对200mm ×200mm ×200mm 试件为1.05；对100mm ×l00mm ×l00mm 试件为0.95。
砂浆抗压强度检测作业指导书
砂浆抗压强度检测作业指导书一、原理：检验工程中砂浆试块的立方体抗压强度是否符合设计强度等级。
二、范围工业与民用建筑和一般构筑物所用砌筑抹灰用砂浆。
三、检测标准：JGJ/T70-2009建筑砂浆基本性能试验方法四、试验设备、仪器及要求：1．仪器设备：液压式万能压力试验机、游标卡尺2．要求：压力试验机其测量精度（示值的相对误差）不大于±2%，其量程应能使试件的预期破坏荷载值全量程的不小于20%且不大于全量程的80%。
四、试块规格：1. 抗压强度试块符合70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体。
五、试验步骤：1、试验前先将试块檫试干净，测量尺寸，并检查其外观（裂纹、掉角）。
试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面面积。
如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。
2、选择加荷速度：加荷速度0.25~1.5KN（砂浆强度不大于2.5Mpa时，取下限为宜）。
注：试验人员在作试验前应对试样最大载荷有所估计，以便选用相应的测量范围，才能得到准确的数据。
3、将试件安放在试验机下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板中心对准，按丝杆升或丝杆降按钮，调节丝杆使上、下承压板间距离为试样高度加上5~10mm （严禁点动丝杆下降时使上承压板与试样接触），调整球坐，使承压板与试样接触均衡。
4、开动压力试验机油泵，试件开始试压。
当试块被压碎后，停止并记录破坏荷载值。
5、关闭压力试验机油泵。
6、慢慢地打开回油阀，使活塞回落着底后，关紧回油阀，然后拨回从动针。
7、清除被压碎的试样。
8、进行下一个相同尺寸试块试验按以上第3~7步骤操作。
二、立方体抗压强度试验结果计算及评定的理论根据：1、砂浆立方体抗压强度应按下式计算：N uƒm。
cU=k A式中ƒm。
cU——砂浆立方体抗压强度（Mpa）N u ——立方体破坏压力（N）A ——试件承压面积（mm2）K ——换算系数，取1.35砂浆立方体抗压强度计算应精确至0.10 Mpa。
砂浆立方体抗压强度试验检测步骤[1]
![砂浆立方体抗压强度试验检测步骤[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/1554fc78f5335a8102d2209f.png)
砂浆立方体试件抗压强度检测记录表
姓名：
建筑试验评定表
试验内容：试验日期：姓名：
评分细则：
1、试验规范：按试验要求做得比较规范，步骤正确得24-30分，基本做到18-24分，做
得不好得18分以下。
试验文明：试验过程注意清洁对设备的爱护做到得8-10分，基本做到6-8分，做得不好得6分以下。
勤劳的蜜蜂有糖吃
2、
3、试验熟练：试验内容、步骤很熟练得16-20分，基本做到12-16分，做得不好得12
分以下。
4、填写清楚：试验报告没有涂改、字迹清楚酌情扣分。
5、填写规范：试验报告填写项目正确与否，酌情扣分。
6、结果正确：试验报告结果填定正确，评定正确与否酌情扣分。
砂浆试验新标准
原《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/70-90已废止，现建筑砂浆试块制作、检验应按《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70-2009的规定执行，具体情况如下：一、《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70-2009的施行日期为2009年6月1日。
二、本标准适用于以无机胶凝材料、细集料、掺合料为主要材料，用于工业与民用建筑物（构筑物）的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。
三、立方体抗压强度试件制作和养护应按下列步骤进行。
1、采用立方体试件，每组试件3个。
2、试模：尺寸为70.7mm×70.7mm的带底试模，材质应具有足够的刚度并拆装方便。
试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm 不超过0.05mm,组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。
3、应用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机油或脱模剂，将拌制好的砂浆一次装满砂浆试模，成型方法根据稠度而定。
当砂浆稠度大于50mm时，应采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，采用机械振动法；①采用人工插捣法时，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落到低于试模口，应随时添加砂浆，用油灰刀沿模壁插数次，并用手将试模一边抬高5mm-10mm各振动5次，使砂浆高出试模顶面6-8mm。
②采用机械振动法时，将砂浆拌合物一次装满试模，放置在振动台上，振动时试模不得跳动，振5-10s或持续到表面出浆为止，不得过振。
振动过程中如沉入到低于试模口，应随时添加砂浆。
4、当砂浆表面水分稍干后，将高出部分的砂浆沿试模顶面削去并抹平。
5、试件制作后应在20±5℃温度环境下停置（24±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
试件拆模后，应立即放入温度为（20±2）℃，相对湿度90%以上的标准养护室中养护。
，养护期间，试件彼此间隔不小于10mm，混合砂浆试件上面应覆盖以防有水滴在试件上。
砂浆立方体试块抗压强度试验报告
砂浆立方体试块抗压强度试验报告摘要：本次试验旨在研究不同配制比例砂浆的抗压强度特性。
通过制备不同配比的砂浆试块，并进行抗压实验，得出了各组试样的抗压强度数据。
结果表明，砂浆配比中水灰比对其抗压强度有较大影响，适当控制水灰比可以显著提高砂浆的强度。
1.引言砂浆作为一种常见的建筑材料，其抗压强度是衡量其质量的重要指标之一、通过试验研究不同配比的砂浆的抗压强度特性，既可以为砂浆配比的选择提供参考，也可以为工程实践中的砂浆应用提供依据。
2.实验方法和原理2.1实验材料和设备本试验使用的主要材料包括水泥、砂子和水。
设备包括配料器、搅拌器、振动台和压力机等。
2.2实验步骤(1)配制砂浆试块：按照不同的配比比例将水泥、砂子和水按一定比例混合，并使用搅拌器搅拌，得到砂浆混合物。
(2)制作试块：将砂浆混合物倒入试块模具中，压实并震动，待试块表面平整。
(3)养护试块：将制作好的试块放入水槽中养护，保持一定的湿润度，以保证试块的养护质量。
(4)试验前处理：试验前将试块从水槽中取出，去除表面多余的水分，并对试块进行编号。
(5)抗压强度试验：将试块放入压力机中，逐渐增加压力，测定试块破坏的抗压强度。
3.实验结果和分析表1：不同配比砂浆的抗压强度数据试样编号，水泥(kg)，砂子(kg)，水(kg)，试块尺寸(mm)，抗压强度(MPa)-------，--------，-------，---------，-----------，-----------1，150，500，75，100×100×100，2.52，200，500，75，100×100×100，3.03，150，600，75，100×100×100，2.84，200，600，75，100×100×100，3.2...根据实验数据可以得出以下结论：根据试验数据分析，可以看出试样2的抗压强度要高于试样1，这是由于试样2中水泥用量相对较大，并且砂子用量相对稳定的结果；同样，试样4的抗压强度也要高于试样3，这是由于试样4中砂子用量相对较大的结果。
砂浆抗压强度试验检测方案
砂浆抗压强度试验检测方案一、试验目的本次试验旨在评价不同配比砂浆的抗压性能，以确定最佳配比方案，提高砂浆的抗压强度。
二、试验材料与设备1.试验材料：（1）水泥：应选择符合国家标准的水泥，保证水泥的质量稳定性。
（2）砂（细集料）：应选择粒度均匀、无杂质的天然砂。
（3）水：应选择清洁、无杂质的自来水。
2.试验设备：（1）混凝土试验机：用于测定砂浆的抗压强度。
（2）坩埚：用于混合砂浆材料。
（3）砂浆搅拌器：用于混合砂浆材料。
（4）振实仪：用于测定砂浆的振实度。
三、试验步骤1.试验前准备：（1）将所需试验材料按砂浆配比的要求准备好，并分别编号。
（2）将试验设备进行校验和检修，确保设备的正常使用。
（3）清洁试验室，确保试验环境的整洁。
2.试验操作：（1）称取适量的砂浆配比材料并进行混合，使用砂浆搅拌器搅拌均匀。
（2）测定砂浆的振实度，使用振实仪进行测定。
（3）将混合好的砂浆材料填充到坩埚中，并压实。
（4）将填充好的坩埚放入混凝土试验机中，然后按照一定的速度加载，直到发生破坏，记录此时的加载力值。
（5）重复上述步骤，进行多次试验取平均结果。
四、试验数据处理1.基本数据处理：（1）根据试验步骤中的加载力值和坩埚的尺寸，计算砂浆的抗压强度。
（2）计算每个试验样品的抗压强度平均值。
2.数据分析和评估：（1）根据不同配比的砂浆试验结果，对比各配比的抗压强度，确定最佳配比。
（2）使用统计学方法对试验结果进行分析，计算标准差和变异系数等参数，评估试验数据的准确性和可靠性。
五、试验结果分析与结论根据试验结果，总结各配比的抗压强度，确定最佳配比方案。
分析试验数据的统计参数，评估试验数据的可靠性。
并撰写试验报告，总结试验目的、方法和结果，提出改进建议，并对未来的研究提出展望。
六、安全注意事项在进行砂浆抗压强度试验过程中，需要注意以下安全事项：1.使用试验设备时，需按照相关操作规程进行操作，以免发生意外伤害。
2.使用化学试剂时，需佩戴防护手套、护目镜等防护用品，防止化学物质对身体造成损伤。
砂浆强度和弹性模量测试规范
第七章立方体抗压强度试验第7.0.1条本方法适用于测定砂浆立方体的抗压强度。
第7.0.2条抗压强度试验所用设备应符合下列规定：一、试模为70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。
试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm。
组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.50；二、捣棒：直径10mm，长350mm的钢棒，端部应磨圆；三、压力试验机：采用精度（示值的相对误差）不大于±2%的试验机，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%；四、垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0.02mm。
第7.0.3条立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行：一、制作砌筑砂浆试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂；二、放于砖上的湿纸，应为湿的新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用；三、向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6~8mm；四、当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15~30min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平；五、试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（20±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压；六、标准养护的条件是：（一）水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60~80%；（二）水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90%以上；（三）养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。
砂浆抗压强度评定标准
砂浆抗压强度评定标准
砂浆抗压强度评定标准主要包括以下几个方面：
1. 试块制作：砂浆抗压强度评定通常采用边长为70.7mm的立方体试块，按标准方法制作和养护。
2. 测试方法：砂浆抗压强度的测试方法通常采用标准试验方法，如GB/T 50080-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》。
3. 评定标准：砂浆抗压强度评定标准通常包括以下两个方面：
（1）同强度等级试块的平均强度不低于设计强度等级；
（2）任意一组试块的强度最低值不低于设计强度等级的75%。
4. 合格标准：砂浆抗压强度的合格标准包括以下两个方面：
（1）同强度等级试块的平均强度不低于设计强度等级；
（2）任意一组试块的强度最低值不低于设计强度等级的75%。
需要注意，具体的砂浆抗压强度评定标准可能因不同地
区、不同国家的法律法规、行业标准等因素而有所不同，具体可咨询当地相关部门或业内协会了解。
同时，在评定砂浆抗压强度时，还需要考虑其抗折强度、抗拉强度等其他力学性能指标。
砂浆立方体强度试验.
砂浆的抗压强度： 是以3个70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体试 块，在标准条件（温度为20±3℃，水泥砂浆的相 对湿度≥90%，混合砂浆的相对湿度为60～80%） 下养护28d后，以三个试件测值的算术平均值的1.3 倍作为该组试件的砂浆立方体试件抗压强度平均值 （精确至0.1MPa）。
F A
以三个试件测值的算术平均值的 1.3倍作为该组试件的砂浆立方体 试件抗压强度（精确至0.1MPa）。
谢
谢
砂浆立方体抗压强度试件制作
试验流程
试验视频
5. 养护 4. 拆模 3. 养护 2. 装模 1. 准备 工作 ▪试模准备 ▪砂浆制备 ▪分层 ▪插捣 ▪抹平 ▪温度 ▪湿度 ▪时间 ▪注意 事项 ▪温度
▪湿度
▪时间
砂浆立方体抗压强度试件制作
试验流程
试验视频
目录
1. 砂浆抗压强度等级 2. 砂浆立方体抗压强度试件制作 3. 砂浆立方体抗压强度测定
地隧专业教学资源库
《土木工程材料试验与检测》课程
学习情境： 建 筑 砂 浆
砂浆抗压强度试验
目录
1. 砂浆抗压强度等级 2. 砂浆立方体抗压强度试件制作 3. 砂浆立方体抗压强度测定
目录
1. 砂浆抗压强度等级 2. 砂浆立方体抗压强度试件制作 3. 砂浆立方体抗压强度测定
砂浆抗压强度等级
定义
等级划分
砂浆立方体抗压强度测定
强度测试
数处理
F
▪ 试件尺寸测量 ▪ 试件对中
加荷速度应为0.25～1.5kN/s
• 砂浆强度5MPa及以下时，取下限为宜。
F
• 砂浆强度5MPa以上时取上限为宜。
砂浆立方体抗压强度测定
强度测试
m30砂浆立方体抗压强度标准值
m30砂浆立方体抗压强度标准值深度评估和撰写：m30砂浆立方体抗压强度标准值在建筑工程中，砂浆是一种重要的建筑材料，用于砌砖、粉刷和填缝等。
而砂浆的质量往往体现在其抗压强度上。
其中，m30砂浆是一种常见的类型，其抗压强度标准值作为评价其质量的重要指标。
本文将会对m30砂浆立方体抗压强度标准值进行深入探讨，并从不同角度进行全面评估和分析。
一、m30砂浆立方体抗压强度标准值的定义和意义1. m30砂浆的定义m30砂浆是指在标准条件下，其标准强度等级为30MPa的砂浆，其中"m"代表混凝土，"30"代表标准强度等级。
m30砂浆常用于要求抗压强度较高的场合，如地下室、地下车库等。
2. 抗压强度标准值的意义m30砂浆立方体抗压强度标准值是指在特定养护条件下，砂浆试件的抗压强度平均值。
它是评价砂浆质量的重要标志，直接关系到砂浆的使用寿命和承载能力。
只有通过对其标准值的检测和评估，才能确保砂浆的质量符合要求，从而保证建筑物的安全和稳定。
二、m30砂浆立方体抗压强度标准值的测试方法1. 试验材料和设备进行m30砂浆立方体抗压强度测试需要准备的材料和设备包括：水泥、砂子、水、试验用砂浆模具、平整器、水磨石等。
2. 试验步骤a. 配制试件首先按照配方要求，将水泥、砂子和水按一定比例混合搅拌，直至得到均匀的砂浆。
b. 浇筑和养护将混合好的砂浆倒入砂浆模具中，用平整器将砂浆压实，然后在标准养护条件下进行养护。
c. 试验养护结束后，将试件取出，进行抗压强度测试，记录测试值，并计算平均值。
三、m30砂浆立方体抗压强度标准值的评估1. 标准值的合格性评估按照国家标准和工程要求，对m30砂浆立方体抗压强度标准值进行评估，验证其是否符合工程建设的要求。
如果标准值高于指定数值，则说明砂浆质量合格；如果低于指定数值，则需要重新调整原材料比例，进行测试。
2. 抗压强度与工程质量的关系m30砂浆的抗压强度标准值直接关系到工程质量。
水泥砂浆立方体抗压强度试验作业指导书
水泥砂浆立方体抗压强度试验作业指导书1.依据标准：《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005；2.试验目的及适用范围：2.1目的：测定水泥砂浆强度，确定等级，评定砂浆品质。
2.2适用范围：各类水泥砂浆的70.7mm*70.7mm*70.7mm立方体试件。
3.试验环境：3.1试验室温度20℃±2℃，相对湿度大于50%。
3.2标准养护室温度20℃±2℃，相对湿度大于90%。
4.试验准备：4.1试验仪器4.2试样制备4.2.1试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀的由外向里插捣25次，每组砂浆试件制作6个70.7mm*70.7mm*70.7mm立方体试块。
5.试验步骤：具体试验步骤根据《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-2005》T0570-2005方法进行试验。
6.试验结果整理：6.1砂浆抗压强度计算式：f m,cu=F u/Af m,cu—砂浆立方体抗压强度（MP a）：F u—破坏荷载（N）A—试件承压面积（mm2）6.2以6个试件的算术平均值作为该组试件的抗压强度。
6.3 强度计算值精确至0.1 MP a.7.试验报告：试验报告应包括内容：○1.要求检测的项目名称、执行标准;○2.原材料的品种、规格和产地；○3.仪器设备名称、型号及编号；○4试验日期及时间○5.环境温度和湿度；○6.抗压强度；○7.其他试验项目及信息。
8.试验注意事项：8.1 在养护期间砂浆试件彼此间隔为10mm以上8.2 试件从养护地点取尽快进行试验,以免试件内部温度、湿度发生变化。
8.3擦净试件,量出尺寸并检查外形,尺寸量测精确至1mm,试件不得有明显缺损。
8.4将试件移于压力机球座上,几何对中，方可试验。
8.5 加荷速率应严格控制在0.5KN/S-5KN（砂浆强度在5 MP a.及5 MP a.以下时，取下限为宜,5 MP a.以上则取上限为宜），保持试验机油门，直至试件破坏。
砂浆抗压强度检测规程
砂浆抗压强度检测规程（ISO9001-2015）一、原理：根据砂浆试块单位面积所承受破坏荷载（压力）既压强原理。
二、检测标准：JGJ–70-90建筑砂浆基本性能试验方法GB–50203-2002砌体工程施工及验收规范三、取样：1.建筑砂浆试验用料应根据不同要求，可从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出；在实验试取样时，可从机械或人工拌合的砂浆中取出。
2.施工中取样应在使用地点的砂浆槽，砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取，所取试样的数量应多于实验有用料的1-2倍。
四、试验设备、仪器及要求：1．仪器设备：液压式万能压力试验机----测试范围（0—40KN、0—100K0—200KN）分度值（40N、100N、200N）、稳压电源、计算机采集分析系统。
2．要求：压力试验机其测量精度（示值的相对误差）不大于±2%，其量程应能使试件的预期破坏荷载值全量程的不小于20%且不大于全量程的80%。
五、试块规格及养护：1.抗压强度试块符合70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体。
2.试块在施工现场制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过二昼夜，然后对试件进行编号并拆模，试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d。
3.标准养护的条件是：①水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60-80%；②水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90%以上；③养护期间，试件彼此间隔不小于10mm。
六、试验步骤：1.试件从养护室取出后应及时进行试验，以免试块的温湿度发生显著的变化。
试验前先将试块檫试干净，测量尺寸，并检查其外观（裂纹、掉角）。
试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面面积。
如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。
2.NYL—2000A压力试验机开关接通（此时绿灯亮）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
砂浆立方体抗压强度试验实施细则
1．1试件的制作
试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6～8mm；当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15～30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。
1．2 试件的养护
试件制作后应在20±5℃温度坏境下停置一昼夜(24±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。
试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，热后进行试压；
标准养护的条件是： (一)水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60～80%； (二)水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90％以上；(三)养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。
注：当无标准养护条件时，可采用自然养护。
(一) 水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度60～80%的条件下（如养护箱或不通风的室内）养护；（二）水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护；（三）养护期间必须作好温度记录。
在有争议时，以标准养护条件为准。
1．3 试验程序
试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化。
试验前先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观。
试件尺寸测量精确至1mm ，并据此计算试件的承压面积。
如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm ，可按公称尺寸进行计算。
将试件安放在试验机的下压板上(或下垫板上)，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板(或下垫板)中心对准。
开动试验机，当上压板与试件(或上垫板)接近时，调整球座，使接触面均衡受压。
承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为每秒钟0.5～1.5kN(砂浆强度5MPa 及5MPa 以下时取下限为宜，砂浆强度5MPa 以上时，取上限为宜)，当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。
1．4 结果计算
砂浆立方体抗压强度应按下列公式计算； A
N f u cu m ， （ cu m f ， -- 砂浆立方体抗压强度；u N -- 立方体破坏压力，A -- 试件承压面积）。
砂浆立方体抗压强度计算应精确至0.1MPa 。
以六个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，平均值计算精确至0.1MPa 。
当六个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20％时，以中间四个试件的平均值作
为该组试件的抗压强度值。
1．5试验完毕后，切断电源。
仪器应清洗干净，工具应还原归位，同时记录仪器使用前后的工作状态和工作时间。