先进制造系统考试重点总结
先进制造技术(常考考点总结)
1.机械制造技术形成与发展经历了那几个主要阶段，试述各发展阶段的主要特点，简要阐述我国机械制造技术发展方向及其策略。
（20分）大体经历了三个主要阶段:1.传统机械制造技术(1760～1950;物质+能量)1775年,John Wilkinson研制出镗床;1860年采用平炉和转炉炼钢(取代熟铁)成为主要结构材料,1898年F.W.Taylor 和White成功地研制出高速钢,1927年德国科学家K.Schroter发明硬质合金,主要致力于难加工材料加工;1943年,俄国科学家拉扎连柯夫妇发明电火花加工方法,进而出现了特种加工机床及其他特种加工工艺技术与方法. 2.现代机械制造技术(1950～1990;物质+能量+信息)随着微电子技术、自动控制技术和计算机技术的应用,使机械制造技术范围不断拓展,机床自动化及制造自动化程度不断越高:(1)机械加工(刚性)自动生产线;(2)数控机床(NC);(3)加工中心(MC);(4)柔性制造单元(FMC)与系统(FMS);(5)柔性制造线(FML).3.先进机械制造技术(1990～;物质+能量+信息+智能)随着信息科学、管理科学、网络技术和自动控制理论应用,使机械制造技术内涵显著提升,机械制造自动化程度越来越高,制造效率和质量大幅提高:(1)柔性制造;(2)计算机集成制造;(3)智能制造;(4)微/纳极端制造机械制造科学与技术的前沿领域(1)数字化设计制造(2)精密与超精密加工技术(3)微/纳极端制造(4)基于网络的全球协同制造(5)基于环境友好的再重构及制造技术2.CAD/CAM一体化技术形成的主要阶段及其特征，试结合互联网+和智能制造技术的发展，谈谈加快发展我国机械制造技术的策略及路径。
3.柔性制造系统的组成，结合机械制造科学与技术发展，简述FMS的主要应用领域FMS组成特征（1）柔性高，适应多品种中小批量生产；（2）系统内的机床工艺能力上是相互补充和相互替代的；（3）可混流加工不同的零件；（4）系统局部调整或维修不中断整个系统的运作；（5）多层计算机控制，可以和上层计算机联网；（6）可进行三班无人干预生产。
先进制造技术考试重点
1.1先进制造技术的定义：先进制造技术是制造业不断吸收信息技术及现代化管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计，制造，检测，管理，销售，使用，服务乃至回收的制造全过程，以实现优质，高效，低耗，清洁，灵活生产，提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称1.2先进制造技术的特点：先进性广泛性实用性集成性系统性动态性1.3先进制造技术分为三个技术群：主题技术群，支撑技术群，制造技术环境1.4先进制造技术的研究分为下述四大领域：现代设计技术，先进制造工艺技术，制造自动化技术，系统管理技术2.1FMS有两个主要特点：柔性和自动化2.2FMS的组成及功能：（1）加工系统。
加工系统的功能是以任意顺序自动加工各种工件，并能自动的更换工件和刀具（2）运储系统。
包含传送带，有轨小车，无轨小车，搬运机器人，上下料托盘，交换工作台等机构，能对工具，工件和原材料等物料进行自动装卸和运储（3）计算机控制系统。
能够实现对FMS的运行控制，刀具管理，质量控制，以及FMS的数据管理和网络通信2.3各类自动导向小车及工作原理：（1）线导小车。
线导小车是利用电磁感应制导原理就行导向的（2）光导小车。
光导小车是采用光导制导原理进行导向的（3）遥控指导小车。
这种小车没有传送信息的电缆，而是使用无线电或激光发送和接收设备来传送控制命令和信息3.1CIMS技术的发展从系统集成优化发展的角度来划分为三个阶段：信息集成，过程集成，企业集成3.2敏捷制造的组织形式是企业针对某一特定产品，建立企业动态联盟，即所谓虚拟企业3.3CIMS是一个大型的复杂系统，包括人，经营，技术三要素4.1快速原型制造技术的基本过程：（1）产品的CAD建型（2）三维模型的近似处理（3）三维模型的Z向离散化(即分层处理)（4）处理层片信息，生成数控代码（5）逐层堆积制造（6）后处理特点（1）高度柔性化（2）技术高度集成化（3）设计制造一体化（4）大幅度缩短新产品的开发成本和周期（5）制造自由成型化（6）材料使用广泛性4.2快速原型制造技术的工艺和特点（1）光固话成型工艺工艺特点a尺寸精度高b表面质量好c成型过程自动化程度高d原材料利用率高e能制造形状特别复杂，特别精细的零件f 制造出来的原型件可快速翻制各种模具（2）叠层实体制造工艺工艺特点 a.生产效率高b 零件精度较高c无需设计和制作支撑结构d后处理工艺简单e原型制作成本低f制件能承受高达200度的高温，有较高的硬度和良好的力学性能，可以进行各种切削加工（3）选择性激光烧结工艺工艺特点a采用多种材料b无需支撑c制件具有良好的力学性能，可直接用作功能测试或小批量使用的产品d材料利用率高（4）熔融沉积造型工艺工艺特点a由于该工艺无需激光系统，因此设备使用，维护简便，成本较低，其设备成本往往往只是SLA 设备成本的1/5bFDM设备系统可以在办公室环境下使用c用蜡成型的零件原型可以直接用于失蜡铸造d原材料在成型过程中无化学变化，制件翘曲变形小e当使用水溶性支撑材料时，支撑去除方便快捷，且效果较好5.1工业机器人的组成：机械系统，控制系统，驱动系统，智能系统5.2工业机器人的典型控制方法：位置伺服控制，自适应控制，力控制6.1并行工程的定义：并行工程是对产品及其相关过程进行并行，一体化设计的一种系统化的工作模式。
中国矿业大学先进制造技术考试重点.doc
自动导向小车的特点及分类特点：较高的柔性、实时监视和控制、安全可靠、维护方便分类：有轨小车、线导小车（有线小车）、遥控制导小车、光导小车二、CAPP的分类及工作原理1、修订式CAPP系统（也称样件法或经验法）：依据成组技术的原理利用零件的相似性，通过检索相似性零件的工艺过程，并加以筛选成编辑修改而成一个目标零件工艺规程。
2、生成式CAPP系统（也称创成CAPP系统）：将人们设计工艺过程时用的推理和决策方法转换成计算机可以处理的决策模型、算法及程序代码，从而依靠系统决策，自动生成零件的工艺规程。
3、专家系统CAPP:专家系统是一个具有大量的专门知识与经验的程序系统，它应用人工智能技术和计算机技术，根据某领域一个或多个专家提供的知识和经验，进行推理和判断，模拟人类专家的决策过程，以便解决那些需要人类专家处理的复杂问题。
三、PDM的功能：数裾仓库和文档管理、工作流和流程管理、产品结构与配置管理、查看和批注、扫描和图像服务、设计检索和零件库、项目管理、电子协作、工具与“集成化”功能。
:字化造型的分类及特点1）线框造型：1、结构简单，容易处理2、对物体扫描不完整，易出现二义性理解3、数椐存储量小，未包含物体的表面信息，不能识別物体表面的里边或外边4、不能描述曲面轮廓线2）曲面造型：1、操作较复杂2、不能完全表明表面的二义性3、能处理较复杂曲面的设计与加工4、不能区分面的哪一侧在物体的体内或体内3）实体造型：1、数据结构简单2、能完整地描述物体的几何形状 3、包含物体的全部儿何信息及拓扑信息4、能进行物体特征的计算 5、缺乏加工信息6、可以表示高层次的特征信息与拓扑信息，适合构造复杂的物体4）特征造型：1、容易为容易理解和组织生产，设计的图样更容易修改2、更好地将产品的设计意图贯彻并及时得到反馈3、用计算机可以理解和处理的统一产品模型，替代传统的产品设计和施工成套图纸以及技术文档，使得一个工程项目或机电产品的设计和生产准备各环节可以并行展开，信息流畅通4、保证产品结构有更好的工艺性5）参数化造型：基于特征、可以修改参数、弥补了实体造型的不足五、特征的定义及分类广义的特征是指产品开发过程中各种信息的载体，如零件几何信息、拓扑信息、形位公差、材料、装配、热处理、表面粗糙度等；狭义的特征则是指具体•定拓扑关系的•组实体体素构成的特定形体。
山东大学 博士入学考试 先进制造技术总结
先进制造技术第一章先进制造技术的发展及体系结构一、制造系统的定义和内涵（P1）1、制造系统的定义：制造过程及其所涉及的硬件、软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品（含半成品）的有机过程。
2、三个方面的定义：1）制造系统的结构定义：制造系统是制造过程所涉及的硬件（物料、设备、工具和能源等）、软件（包括制造理论、制造工艺和制造信息等）和人员所组成的一个具有特定功能的有机整体。
2）制造系统的功能定义：制造系统是一个输入制造资源（原材料、能源等），通过制造过程输出产品或半成品的输入输出系统。
3）制造系统的过程定义：制造系统可看出是制造生产的运行过程，包括市场分析、产品设计、工艺规划、制造装配、检验出厂、产品销售及售后服务等各个环节的制造全过程。
二、先进制造技术的内涵、技术构成及特点（P10）1、先进制造技术的定义（内涵）：先进制造技术是制造业不断吸收机械、电子、信息（计算机与通信、控制理论、人工智能等）、能源及现代化系统管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。
2、先进制造技术的主要内容：1）现代设计技术：2）现代制造工艺技术：精密和超精密加工技术、精密成型技术、特种加工技术、表面改性、制膜和涂层技术。
3）制造自动化技术4）现代管理技术5）现代生产制造系统3、先进制造技术的特点：1)先进制造技术的实用性；2)先进制造技术应用的广泛性；3)先进制造技术的动态特性；4)先进制造技术的集成性：制造工程；5)先进制造技术的系统性：物质流、能量流和信息流和信息流的系统工程6)先进制造技术强调的是实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产7)其目的是提高对产品市场的适应能力哦和竞争能力。
三、制造业的发展趋势：制造业发展的重要特性是向全球化、网络化和虚拟化方向发展；未来先进制造技术发展的总趋势是向精密化、柔性化、智能化、集成化和全球化方向发展。
先进制造系统复习
1. 什么是狭义制造和广义制造？制造的本质指什么？广义制造：指产品的整个生命周期过程狭义制造: 制作过程（机械工艺过程或机械加工过程）制造本质: 将原有资源（如物料、能量、资金、人员、信息等）按照社会需求转变为有更高实用价值的新资源（如有形的产品和无形的软件、服务）的过程。
2. 制造业的内涵是什么？制造业的作用有哪些？内涵：所有与制造有关的企业生产机构的总体。
/对原材料加工或再加工以及对零部件装配工业的总称。
作用：制造业对人类文明发展有极为重要的影响/ 制造业是创造社会财富的支柱产业/ 制造业是发展高新技术的载体和动力制造业是现代文明的支柱之一，是工业的主体，是国民经济持续发展的基础，是技术进步的主要舞台，是工业化、现代化建设的动力源，是在国际竞争中取胜的法宝，是国防安全的保障。
3. 你认为中国制造业面临的最主要的问题是什么？试剖析其原因。
(1) 制造系统的问题1）劳动生产率及工业增加值率低我国制造业的劳动生产率远远落后于发达国家，仅为美国的1/22，日本的1/25，德国的1/18。
我国制造业工业增加值仅为美国的26%，日本的42%。
2）低水平生产能力严重过剩，高水平生产能力不足有些高技术含量和高附加价值的工业制品已形成了依赖性进口。
全社会固定资产投资中设备投资的2/3依赖进口。
从每百万元产值的工程师人数来看，我国大约是美国的16倍，是德国的13倍。
我国大多数工业企业仍停留在劳动密集型、生产经营粗放的发展阶段。
3）技术创新能力十分薄弱据对我国约2000种机械新产品的抽样调查，产品开发周期平均18个月。
（美国在1990年就实现了新产品设计周期3个星期，试制周期仅为3个月）调查显示，我国2.4万家国有大中型企业中，近2/3没有研究开发机构。
在国家512家重点企业中，1/3的研究开发机构不健全，一半以上还没有真正建立起自己的研究开发机构。
工业企业投入的科技活动经费不足发达国家的1/30。
产品研发设计和工艺水平主要来自国外，技术引进是基本手段。
先进制造系统期末重点
先进制造系统期末重点1、先进制造系统的特点（论述）时间第一满意质量分级并存以人为本扁本组织柔性更高模块拼和关注环境2、世界制造中心的三次转移3、产品品种：是指企业生产不同产品的种类数产品批量：是指企业在单位时间里生产特定产品的数量怎样划分品种批量？P17大脸怪产品品种和批量之间存在反比关系。
当一个企业生产较多品种的产品时，其产品批量往往较小，而企业从事单一产吕的制造时，其产品批量通常较大。
划分：1）小量生产<100件/年2）中量生产100-10000件/年3）大量生产>10000件/年4、产品全生命周期：是指一个产品从构思到出生、从报废到再生的全过程。
它又称产品自然生命周期。
阶段：产品计划、产品设计、产品生产、产品销售、产品使用、产品报废模式：5、先进制造系统的属性：时间、质量、服务、成本、环境6、整个制造系统的基本模型7、单元级制造系统的三运动流：物料流、信息流、能量流（看书，了解代表什么东西）企业级制造系统的四运动流：物料流、信息流、资金流、劳务流（看书，特征）劳务流决定了其他三个流的流速8、如何评价制造系统的效率（几个概念）核算制造系统效率的时候，有这样一个一级指标（计算），9、企业工厂日历，制度工时、加班工时，外部工时损失、内部工时损失（概念都需了解）10、OEE：是TPM（total productive maintenance)实施的重要手法之一，成为衡量企业生产效率的重要指标及三个时间效率指标。
区分：哪些计入时间开动率，哪些计入性能开动率11、先进制造系统的决策模型12、制造模式按信息流与物流运动方向来分为拉动式生产（反向）和推动式生产（同向）。
13、TPS（丰田生产方式），两大制度、核心思想，精益生产八大浪费、七大手法。
14、大量流水生产（福特生产方式）三大制度（PPT）15、并行工程（CE）：是对产品及其相关过程进行并行、一体化设计的一种系统化工作模式。
这种工作模式力图使开发者从一开始就考虑到产品全生命周期中的所有因素（质量、成本、进度和用户需求）基本原则：1、持续改进产品及产品开发过程同步进行。
先进制造复习总结
1. 制造是包含市场分析、经营决策、产品设计、工艺设计、加工装配、质量控制、市场营销、维修服务以及产品报废后的回收处理等整个产品全生命周期内一系列相互联系的生产活动。
2. 制造技术的发展方向：自动化、柔性化、集成化、智能化、精密化和清洁化。
3. 提高竞争能力、迎接经济全球化挑战的关键是：以自主创新为动力、发展高技术含量的装备制造业。
4. 先进制造技术是制造业不断吸收机械、电子、信息（计算机与通信、控制理论、人工智能等）、能源及现代系统管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。
5. 先进制造技术的特点：先进性、广泛性、实用性、系统集成性、动态性。
6. 先进制造技术的发展方向：数字化、精密化、极端化、自动化、集成化、网络化、智能化、绿色化。
7. 质量功能配置(Quality FunctionDeployment ，QFD )是一种用户驱动的产品开发方法，即采用系统化的、规范化的方法调查和分析顾客需求，并将其转换成为产品特征、零部件特征、工艺特征、质量与生产计划等技术需求信息，使所设计和制造的产品能真正地满足顾客需求。
8. Kano 模型：9. QFD 的瀑布式分解过程:10. QFD 的核心思想：面向顾客满意。
11. （质量屋）量化评估方法：加权后工程措施的重要度： 市场竞争能力指数：技术竞争能力指数：综合竞争能力指数：12. 可持续发展是既满足当代人的需要，又不对后代人满足其需要的能力构成危害的发展。
13. 绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式, 其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中, 对环境负面影响最小,资做得很好没有做型要求1mji i ji h k r ==∑115mmiiii i M KM K ===∑∑115nn jjjj j T h Th ===∑∑C M T =源利用率最高, 并使企业经济效益和社会效益协调优化。
先进制造系统导论重点
一．先进制造系统概论1.先进制造技术是什么? 国际生产工程学会1990年给“制造”下的定义是什么?答: 先进制造技术(Advance Manufacturing Technology，AMT)是传统制造技术、信息技术、计算机技术、自动化技术与管理科学等多学科先进技术的综合，并应用于制造工程之中所形成的一个学科体系。
国际生产工程学会1990年给“制造”下的定义是：制造是一个涉及制造工业中产品设计、物料选择、生产计划、生产过程、质量保证、经营管理、市场销售和服务的一系列相关活动和工作的总称。
2.很多国家特别是美国把制定制造业发展战略列为重中之重，原因是什么?答: ①世界经济发展的趋势表明，制造业是一个国家经济发展的基石，也是增强国家竞争力的基础；②制造业是解决就业矛盾的一个重要领域，也是21世纪提高一个国家整体就业水平的重要基础；③制造业不仅是高新技术的载体，而且也是高新技术发展的动力。
3.什么是制造系统?答: 制造过程及其所涉及的硬件包括人员、生产设备、材料、能源和各种辅助装置以及有关软件包括制造理论、制造技术(制造工艺和制造方法等)和制造信息等组成了一个具有特定功能的有机整体，称之为制造系统。
4.传统制造业的生产和技术有哪些特点?答: (1)单件小作坊式生产加高度的个人制造技巧，大量的机械化刚性规模生产加一体化的组织生产模式，再加细化的专业分工。
(2)制造技术的界限分明及其专业的相互独立。
(3)制造技术一般仅指加工制造的工艺方法，即制造全过程中某一段环节的技术方法。
(4)制造技术一般只能控制生产过程中的物质流和能量流(原材料到产品的物质流运过程，能量的投入、转换和消耗过程)。
(5)制造技术与制造生产管理的分离。
5.自然科学的进步促进了新技术的发展和传统技术的革新、发展及完善，产生了哪些新技术?答: 新兴材料技术(新冶炼技术、新合金材料、高分子材料、无机非金属材料、复合材料等)，新切削加工技术(数控机床、新刀具、超高速和精密加工)，大型发电和传输技术，核能技术，微电子技术(集成电路、计算机、电视、广播和雷达)，自动化技术，激光技术，生物技术和系统工程技术。
先进制造技术--考试重点总结 山东理工大学
一、现代设计技术是根据产品在整个生命周期中功能和市场竞争（时间、质量、价格）的需要，考虑生态环境和资源效率，应用科学知识和现代化技术，经过设计人员创造性的思维、规划和决策，制定先进的产品设计方案，通过CAD等先进方法，并使方案付诸实施的技术。
现代设计技术的发展方向是不断吸收现代科学技术，以实现设计过程的数字化、智能化和网络化。
现代设计技术是根据产品在整个生命周期中功能和市场竞争（时间、质量、价格）的需要，考虑生态环境和资源效率，应用科学知识和现化技术，经过设计人员创造性的思维、规划和决策，制定先进的产品设计方案，通过CAD等先进方法，并使方案付褚实施的技术。
特点（一种）：1）程式性2）创造性 3）系统性 4）优化性5）综合性 6）CAD 现代设计技术的特点（第二种）1、现代设计从单纯的产品功能设计扩展到生命周期设计（包括考虑环境因素的绿色设计）;2、从传统的经验设计转向应用现代计算机技术的数字化设计技术;3、从传统的顺序设计方式过渡到并行设计和网络协调设计等。
4、现代设计技术的发展方向是不断吸收现代科学技术，使其实现数字化、智能化和网络化。
现代设计技术主要包含：1、优良性能设计基础技术 2、竞争优势创建设计技术3、全生命周期设计技术4、绿色产品设计技术二、相关定义（1）可靠性：产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。
（2）维修性：在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法完成维修的能力。
（3）有效性：可维修的产品在某时刻具有或维持规定功能的能力。
有效性→广义可靠性＝（狭义）可靠性 维修性指标：（1）可靠度：产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的概率。
（2）失效率：失效率又称为故障率，即“工作到某时刻t尚未失效的产品，在该时刻t 以后的下一个单位时间内发生失效的概率”。
（3）平均寿命（4）维修度：可维修的产品在发生故障后在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法完成修复的概率。
数字化设计与先进制造系统考试总结
数字化设计与先进制造系统考试总结第一篇：数字化设计与先进制造系统考试总结串行开发模式的重大缺陷:忽视了不相邻活动之间的交流和协调，形成以部门利益为重而不考虑全局最优化的“抛过墙式”工作环境；2、各部门对产品开发整体过程缺乏综合考虑，造成局部最优而非全局最优；上下游矛盾与冲突不能及时得到调解；3、开发时间加长，成本提高。
并行工程是对产品及相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、一体化设计的一种系统化工作模式。
这种工作模式力图使开发者从一开始就考虑到产品全生命周期的所有因素，包括质量、成本、进度和用户需求。
并行工程应避免的几个误解:1、CE是设计与制造的并行或同步2、CE是设计活动的并发或并行3、CE是一种管理模式4、CE是对其他几种生产模式的否定CE的关键技术:1、多功能集成产品开发团队；2、产品开发的过程建模；3、产品生命周期数字化建模；4、产品数字管理；5、质量功能配置；6、面向X的设计；7、并行工程集成框架面向X的设计:DFX：X代表了产品生命周期中的所有因素，包括制造、装配、拆卸、检测、维护、测试、回收、可靠性、质量、成本、安全性以及环境保护等。
在单件小批量的生产模式下，传统加工就有下列一些问题：1、生产计划、组织管理复杂化2、零件从投料至加工成成品和总生产时间（生产周期）较长3、生产准备工作量极大（技术准备、机械设备的准备、物资准备、劳动力的配备和调整、工作地准备等）。
4、产量小限制了先进生产技术的采用。
在这种情况下，传统意义上的加工部门，生产效率变的非常的低，在各个机械加工部门间产生产品加工路径的浪费。
成组技术: 产生背景：由于科学技术的发展和社会需求的多样化、市场竞争的加剧、产品更新换代的加快，使得多品种、中小批生产在机械工业中的比例和地位都明显呈上升趋势。
定义：对相似的零件进行识别和分组，相似的零件归为一个零件组或零件族，并在设计和制造中充分利用它们的相似点，获得所期望的经济效益。
西北工业大学先进制造系统考试复习指导
西北工业大学先进制造系统考试复习指导第一章1. 制造系统的特征制造系统：制造过程及其涉及的硬件（包括人员，生产设备，材料，能源和各种辅助装置）以及有关软件（包括制造理论，制造工艺，制造方法等）和制造信息组成的一个具有特定功能的有机整体。
一般系统特征：a 集合性b 相关性c 目的性d 环境适应性制造系统附加特点：a 是一个动态系统b 运行过程伴随能量流，信息流，物料流的运动c 总是包括决策子系统 d 具有反馈特性2. 制造系统中，能量流，信息流，物料流各指什么？各有何作用？能量流：制造系统中的能量运动过程。
来自制造系统外部，一部分用以维持各个环节或子系统的运动，另一部分通过传递，损耗，储存，释放，转化等有关过程，以完成制造过程的有关功能。
物料流用于改变物料的形态与地点，存在于“制造”的一个阶段中。
信息流：制造系统中的信息，以一定的流程形式在制造系统内部处于连续的动态变化之中，不断地被使用、保存、更新、删除等，这些流程形成了制造系统中的信息流。
3. 现代制造业的目标现代制造新技术所追求的共同目标是成本低、生产率高、灵活性好、全生命周期服务、适应市场变化、质量优，即以“快速、灵活、便宜、质优”而取胜。
第二章1. 为什么要用计算机辅助技术？有什么好处？采用计算机辅助设计系统有下面四点基本理由：(1)提高设计人员的效率系统能够帮助设计人员对产品、部件的局部装配和零件有一个更加直观的了解，并减少综合、分析和编写设计文件所需的时间，从而提高了设计效率。
设计效率的提高不仅降低了设计成本，而且缩短了设计周期。
(2)改善设计质量一个CAD 系统可以进行较周密的工作分析，研究更多的可供选择的设计方案，通过系统给定的高精确度来减少设计误差，这些因素使之产生出较好的设计。
(3)改进信息的传递CAD 系统的使用提供了更好的工程制图，更多的制图标准化、更好的编制设计文件、更少的制图错误和更高的清晰度。
(4)建立一个用于制造的数据库为产品设计建立设计文件(包括产品和零件的几何形状和尺寸、零件的材料规格、材料清单等)的处理过程中，也就建立起制造产品所需要的大量的数据库。
先进制造系统一、二章要点
先进制造系统1.2章要点1、制造：1990年国际生产工程学会定义“制造是一个涉及制造企业的产品设计，物料选择，生产计划，生产过程，质量保证，经营管理，市场销售和服务的一系列相关活动的总称。
2、狭义制造：制造的原义是“手工业”，在20世纪50年代之前指机械制造，既小制造。
3、广义制造：是指产品全生命周期的过程。
4、广义制造的三个特点分别是：全过程（设计——再制造）、大范围、高技术；5、制造与加工的区别？答：（1）、制造：原指通过人工或机器使原材料变为可供使用的物品。
现指产品的全生命周期过程的全部活动；（2）、加工：是指把原材料变成产品的直接物理过程。
（3）、从狭义制造的含义可知，制造包含加工和装配，加工是制造中的关键活动之一。
加工系统是制造系统中一个主要的子系统。
6、什么是制造与生产？二者的区别？答：制造：原指通过人工或机器使原材料变为可供使用的物品。
现指产品的全生命周期过程的全部活动。
生产：原指人们使用工具来创造各种生产资料和生活资料的活动，现指把各种生产要素的输入转变为产品的输出过程。
生产过程四要素：生产对象、生产劳动、生产资料、生产信息；制造与生产的区别；制造与生产一直没有严格的界定，中英文也含混不清，但从广义制造的概念上，制造包含生产，生产系统是制造系统的一个子系统。
当采用狭义制造概念时，制造是指加工与装配，是生产系统的一个组成部分；制造系统是一个生产单元。
从词语的使用范围来看，生产系统在使用范围上比制造系统大。
因为制造系统是相对于制造企业而言，而生产是相对所有企业而言的，包括制造业和服务业。
总之，因为制造较多的被用于工程技术领域，生产通常被用于经济管理领域。
二者的区别应根据具体场合去判断其含义。
7、我国制造业面对的问题和挑战？（论述题）答：（1）、我国是制造大国，但不是制造强国；（2）、劳动生产率及工业增加值率低；（3）、技术创新能力比较薄弱；（4）、企业体制的不适应；（5）、经营理念的不适应；a、生产计划对变化不能及时响应；b、采购、库存与生产配合不密切；c、生产管理手段的不适应，管理落后；d、组织结构的不适应，庞大、臃肿，不是以人、技术为中心；（6）、决策者能力、信息不及时等。
先进制造技术考试重点
1、制造业的生产规模：小批量→少品种大批量→多品种变批量；资源配置：劳动密集→设备密集→信息密集→知识密集；生产方式：手工→机械化→单机自动化→刚性流水自动化→柔性自动化→智能自动化。
2、先进制造技术：制造业不断吸收机械、电子、信息、能源及现代系统管理等方面的成果，并将其综合运用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。
3、先进制造技术分为：主体技术群、支撑技术群、制造技术环境。
4、并行设计：集成的、平行的处理产品设计制造及其相关过程的系统方法。
5、现代设计成败的核心因素在于产品开发应市的质量、时间、成本、环境、法规。
6、摩擦学设计：运用摩擦学的理论、方法、技术和数据，将摩擦和磨损减小到最低程度，从而设计出高性能、低功耗、具有足够可靠性及合适寿命的经济合理的新产品。
7、在优化设计的数学模型中，目标函数、设计变量、约束条件称为设计模型的三要素。
8、创新是设计的本质，也是设计活动的最终指标。
9、绿色产品的内涵：优良的环境友好性、最大限度的利用材料资源、最大限度的节约能源。
10、先进制造工艺技术：机械制造工艺是将各种原材料通过改变其形状、尺寸、性能或相对位置，使之成为成品或半成品的方法和过程。
11、成型方式：去除成形、受破成形、堆积成形、生成成形。
12、先进制造工艺技术发展的目标：优质、高效、低耗、灵捷、洁净。
13、金属型铸造分为：金属型（重力、低压、离心、高压、挤压）铸造。
14、挤压铸造（液态模锻）实质是：浇入金属型中的液态金属，在通过冲头传递的压力作用下，进行充填、成形和凝固结晶，从而获得铸件。
15、超塑性：材料在低载荷作用下，其拉伸变形的伸长率超过100%的现象。
16、微晶组织超塑性产生的条件：一是材料具有均匀的、稳定的微细等轴晶粒，晶粒尺寸通常小于10um、二是变形温度T﹥0.5Tm，并且保持变形温度恒定、三是应变速率比较低。
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制造是制造金业屮所有涉及产品设计、物料选择、生产计划、生产、质量保证、经营管理、市场销售和服务等一系列相关活动和工作的总和。
制造过程所涉及的硬件包括人员、生产设备、材料、能源和各种辅助装置，以及有关软件包括制造理论、制造技术和制造信息等纟R成一个具有特定功能的有机整体称Z为制造系统。
先进制造系统的特点：1集成特性，集成的实质是强调制造系统的相关特性通过优化制造系统的内部联系来提高系统运行效率2以顾客为屮心，为了把握市场，赢得市场竞争，制造系统必须采取面向顾客的策略，即以顾客为屮心组织生产。
3快速响应，在激烈的市场竞争屮, 谁先生产出市场需求的产品谁就能占领市场，就能获得丰厚的利润。
4满意质量，所谓先进制造系统的满意质量特性就是恰当地满足顾客全方位和产品生命周期内质量需求的特性。
5 绿色特性，先进制造系统的绿色特性是指为了制造系统的可持续发展，要尽可能减少能源, 不可再生资源消耗和对环境的污染。
工程决策的特点：进行工程决策时应首先注意是否符合以下三个条件：a应该有多个而不是只有一个可行方案供选择b最佳或相对最佳的可行的方案无法直观看出，否则无需作为决策问题讨论c无法利用简单方法找出明确清晰地结果。
工稈决策执行置信度最高原则，只有符合上述3个条件的问题才值得作为决策问题进行决策。
在先进制造和先进制造系统的决策屮已经摒弃只有个人或少数人进行决策的集屮决策法，而以集屮一群决策方法代替。
集屮决策时由最高领导个人或少数参与决策的领导人实施的一种决策方法，群决策是一种网络决策方法，由授权小组或集体实施。
群决策的优点：有利于集思广义，有助于克服和防止片面性或单纯的长官意志，有利于决策民主化。
这种决策方法易于接受坏的或不良的方案而拒绝好方案的可能性小。
集屮决策有利于集屮正确意见，否定不良的或羌的方案。
集屮决策的结果表现为接受坏方案的可能性小，但拒绝好的方案的可能性大。
因此对于重要复杂的问题决策时应该把两种方法结合运用。
先进制造技术总结
先进制造技术考试答案1、零件的无损检测无损检测：是在不破坏或基本不破坏零件、构件和材料，即不破坏零件、构件的形状、尺寸精度，表面质量和不改变材料的成分、性能及零件使用性能的前提下，采用物理、化学等方法探测零件材料内部和表面的缺陷及其某些物理性能。
无损检测技术主要应用在以下三方面：监督和控制生产过程中的质量问题产品出厂前的成品检测和用户验收检测产品的使用过程中的维护检测。
无损检测方法：渗透探伤磁粉探伤涡流探伤超声波探伤射线探伤声发射探伤综合探伤法。
2、超声波探伤原理超声波探伤:是利用超声波通过两种介质的界面时发生反射和折射的特性来探测零件内部的缺陷。
3）超声波探伤的特点厚度: 探测5~3000mm厚的金属或非金属材料的构件。
粗糙度: 对零件表面粗糙度有一定要求。
一般要求粗糙度等级高于Ra6.3，表面清洁光滑，与探头接触良好。
盲区: 零件表面一段距离内的缺陷波与初始波难于分辨，难以探测缺陷。
盲区的大小因超声波探伤仪不同而异，一般为5~7mm。
超声波探伤中对缺陷种类和性质的识别较为困难,需借助一定的方法和技术。
3、无损检测：是在不破坏或基本不破坏零件、构件和材料，即不破坏零件、构件的形状、尺寸精度，表面质量和不改变材料的成分、性能及零件使用性能的前提下，采用物理、化学等方法探测零件材料内部和表面的缺陷及其某些物理性能。
机器视觉的技术趋势：高速化、高分辨率、彩色低功耗、智能化、模块化、傻瓜化先进数字网络特殊应用。
4、21世纪制造业面临的六大挑战：快速响应市场能力的挑战－全部制造环节并行实现打破组织、地域和时间壁垒的挑战－技术资源的集成信息时代的挑战－信息向知识的转变（信息的收集、储存、分析、发布和应用）有限的资源和日益增长的环保压力的挑战－可持续发展（减少污染、合理资源利用）制造全球化和贸易自由化的挑战－可重组工程技术创新的挑战－全新制造工艺和产品的开发5、先进制造技术的内涵和特点传统制造技术先进制造技术系统性能驾驭生产过程物质流、信息流和能量流广泛性贯穿从产品设计、加工制造到产品销售的整个过程集成性专业和学科不断渗透、交叉融合，其界限逐渐淡化甚至消失动态性不同时期、不同国家，其特点、重点、目标和内容不同实用性注重实践效果，促进经济增长，提高综合竞争力先进制造技术的分类：现代设计技术先进制造工艺加工自动化技术现代生产管理技术先进制造生产模式先进制造技术与传统制造技术比较具有系统性、广泛性、集成性、动态性、实用性特征。
先进制造技术复习考试重点
第一章绪论1制造的概念：制造是把原材料变换成所希望的有用产品，它是人类所有经济活动的基石，是人类历史发展和文明进步的动力。
制造这一术语有广义和狭义之分。
狭义的制造指加工，而广义的制造包含了为加工而服务的设计、准备、计划、物流运输甚至供销及售后服务等过程。
2 制造的功能可从三个过程加以实现制造工艺过程物料流动过程信息流动过程3 什么是先进制造技术先进制造技术是制造业不断吸收机械、电子、信息、能源及现代系统管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活、生产，提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力，以期取得理想的经济效果的制造技术的总称。
4 先进制造技术的体系结构主体技术群、支撑技术群和制造技术环境组成称为三位一体的体系结构。
第二章现代产品开发设计技术1 典型的设计理论和方法：欧洲派的系统设计方法，美国的公理化设计，日本的通用设计理论，苏联的TRIZ理论。
2 数字化设计与传统设计的比较：从设计过程的总体结构来看，数字化设计与传统设计的过程和思路大致相仿，即两者都是设计人员思维活动相关的智力活动，是一个分阶段、分层次、逐步逼近解答方案并逐步完善的过程。
但是，两者在审计活动中所采用的设计手段、工作及管理方式等是不同的。
由于计算机技术、信息技术、网络技术等的飞速发展，使得设计过程中的各个设计阶段所采用的设计工具、设计理念、设计模式等发生了深刻的变化，从手工绘图到计算机绘图、从纸上作业到无纸作业、从串行设计到并行设计、从单独设计到协同设计等。
因此数字化设计是利用数字化技术对传统产品设计过程的改造、延伸与发展。
3 设计过程模型种类：顺序过程模型、以设计为中心的模型、并行设计模型、动态过程模型。
4 数字化设计技术定义：数字化设计是以实现新产品设计为目标，以计算机软硬件技术为基础，以数字化信息为辅助手段，支持产品建模、分析、修改、优化以及生成设计文档的相关技术的有机集合。
先进制造系统复习
先进制造系统复习1. 什么是狭义制造和广义制造？制造的本质指什么？广义制造：指产品的整个生命周期过程狭义制造: 制作过程（机械工艺过程或机械加工过程）制造本质: 将原有资源（如物料、能量、资金、人员、信息等）按照社会需求转变为有更高实用价值的新资源（如有形的产品和无形的软件、服务）的过程。
2. 制造业的内涵是什么？制造业的作用有哪些？内涵：所有与制造有关的企业生产机构的总体。
/对原材料加工或再加工以及对零部件装配工业的总称。
作用：制造业对人类文明发展有极为重要的影响/ 制造业是创造社会财富的支柱产业/ 制造业是发展高新技术的载体和动力制造业是现代文明的支柱之一，是工业的主体，是国民经济持续发展的基础，是技术进步的主要舞台，是工业化、现代化建设的动力源，是在国际竞争中取胜的法宝，是国防安全的保障。
3. 你认为中国制造业面临的最主要的问题是什么？试剖析其原因。
(1) 制造系统的问题1）劳动生产率及工业增加值率低我国制造业的劳动生产率远远落后于发达国家，仅为美国的1/22，日本的1/25，德国的1/18。
我国制造业工业增加值仅为美国的26%，日本的42%。
2）低水平生产能力严重过剩，高水平生产能力不足有些高技术含量和高附加价值的工业制品已形成了依赖性进口。
全社会固定资产投资中设备投资的2/3依赖进口。
从每百万元产值的工程师人数来看，我国大约是美国的16倍，是德国的13倍。
我国大多数工业企业仍停留在劳动密集型、生产经营粗放的发展阶段。
3）技术创新能力十分薄弱据对我国约2000种机械新产品的抽样调查，产品开发周期平均18个月。
（美国在1990年就实现了新产品设计周期3个星期，试制周期仅为3个月）调查显示，我国2.4万家国有大中型企业中，近2/3没有研究开发机构。
在国家512家重点企业中，1/3的研究开发机构不健全，一半以上还没有真正建立起自己的研究开发机构。
工业企业投入的科技活动经费不足发达国家的1/30。
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第一章1、制造制造:指制造是一个涉及制造工业中产品设计、物料选择、生产计划、生产过程、质量保证、经营管理、市场销售和服务的一系列相关活动和工作的总称。
广义制造的3个特点：全过程、大范围、高技术。
2、制造业产品的分类：1）、按宏观用途：生产资料、生活资料。
2）、按构成形态分：离散式产品、流程、混合。
机械电子制造业的产品七大类：金属制品、专用设备、普通机械、交通运输机械、电器机械及器材、电子及通信设备、仪器仪表及文化办公用机械。
4、产品市场生命周期：只一个产品进入市场到退出市场的全过程。
产品市场生命周期:⑴投入期（T1）。
⑵成长期T2又可分为①试销期（T21）②初步稳定期（T22）③失望期（T23）④成长后期（T24）⑶成熟期T3⑷退让期T45、产品全生命周期：是指一个产品从构思到出生、从报废到再生的全过程。
6个阶段：产品计划、设计、制造、销售、使用、报废。
6、系统（system）是具有特定功能的、由若干相互联系的要素组成的一个整体。
7、系统的特性：1、）集合性2）层次性3）有界性4）相关性5）整体性6）目的性7）环境适应性8）生物性8、制造系统是由制造过程所涉及的硬件、软件和人员所组成的、通过资源转换以最大生产率而增值的、经历产品生命周期过程的一个有机整体。
理解制造系统的3方面①在结构上②在功能上③在过程上:这个制造全过程的主要环节：市场分析、产品设计、工艺设计、加工装配、检验包装、销售服务、报废处理。
9、先进制造系统:是在时间、质量、成本、服务和环境诸方面很好地满足市场需求，采用了先进制造技术和先进制造模式，协调运行，获取系统资源投入的最大增值，具有良好社会效益，达到整体最优的制造系统。
10、先进制造系统的特点①时间第一②满意质量③分集并存包括4个因素：信息、技术、管理、人。
④以人为本⑤扁平组织⑥柔性更高⑦模块拼合⑧关注环境11先进制造技术定义是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源及现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品全生命周期，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，并取得理想技术经济效果的制造技术的总称.第二章1、制造系统的分类：按产品构成形态分:离散式、流程式、混合式;按产品批量分1）大量（2）中量（3）小量:按生产计划分：自主式、订单式（制造策略：按订货设计、按订货加工、按订货装配）:按层次结构分：单元级制造系统、车间级制造系统、企业级制造系统、全球制造系统:制造系统大小的划分：大系统（大型固定系统、大型柔性系统）、小系统。
2、AMS的资源结构：基础资源、活性资源3、AMS的功能结构:研究与开发、生产与控制、市场营销、财务管理。
4、AMS的组织结构：市场部、销售部、采购部、工程开发部、制造部、工业工程部、财务部、人力资源部。
5、AMS的过程组成：单元级制造系统的三运动流：物质流、信息流、能量流.其子系统：物质系统、信息系统、能量系统.企业级制造系统的四运动流：物料流、信息流、资金流、劳务流.其子系统：物料系统、信息系统、财务系统、人事系统6、AMS的信息系统：管理信息子系统、技术、质量、生产。
7、制造系统的特性：1）转换性2）分解性3）集成性4）动态性5）进化性6）开放性7）随机性8）复杂性9、AMS(先进制造系统)五个决策属性：时间、质量、成本、服务、环境。
10、制造系统的生命周期是从提出建立或改进制造系统开始，到它脱离运行并被新系统替代而结束所经历的时间。
六个阶段：可行性研究、总体设计、详细设计、系统实施、系统运行、系统更新。
对应于生物系统6个阶段：导入、生成、成熟、饱和、老化和衰亡。
12、制造系统的几种控制方式：集中式控制；递阶；分布13、信息化制造的内容：生产作业层的信息化、管理办公层、战略决策层、协作商务层。
14、信息化制造的任务：它的建设任务包括硬件、软件和应用系统等方面。
第三章制造模式的类型.按制造过程可变性分类：(1)刚性制造模式（DMM）。
优点：生产率高，设备利用率高，产品成本很低。
缺点：投资大，设备不灵活，只能加工一种零件，或几种相似零件。
若要改变产品品种，则需对自动流水线作较大改动，投资和时间的耗费很大。
(2)柔性制造模式(FMM)特征：工序相对集中，没有固定的节拍，物料的非顺序输送；将高效率和高柔性融于一体，生产成本低；具有较强的灵活性和适应性。
(3)可重构制造模式(RMM)按信息流和物流运动方向分1）拉动式生产的信息流与物流反向运动，代表是精益生产；JIT的优点是：①能够形成追求“零库存”的动态系统；②有助于在工序间实现质量保证；③迫使生产过程的精心组织。
JIT的不足：①要求有重复循环的产品生产环境，生产柔性不够大；②缺乏改进过程的中心，所有过程活动一样重要。
2）推动式生产的信息流与物流同向运动，代表是制造资源计划（MRPⅡ）按制造过程利用资源的范围分类：(1)集成制造模式(2)敏捷(3)智6、产品差异延迟化怎么实现（1）推动式供应链：（2）拉动式供应链。
MC模式的优势:能够降低产品的多样化成本，提高利润:使生产者和消费者达到双赢的结果: 增强了企业快速反应市场需求的能力: 增加了供应链系统的敏捷性和协调性MC的应用条件可分离性;产品可模块化;最终加工过程的易执行性;产品的重量、体积和品种; 适当的交货提前期; 市场的不确定程度高MC的应用要求:对生产系统的柔性要求高; 对整体供应链结构进行重新构造; 需要成熟和高效的供应链支撑;7、成组生产:划分零件组：根据零件编码划分零件组的常用方法有：特征码域法、生产流程分析法:设计主样件和制定典型工艺:成组生产的组织形式:成组加工单机;成组生产单元;成组流水线;成组柔性制造;系统设计成组工艺装备8、精益生产LP基本特点：（1）准时生产，包括拉动是生产和平准化（2）人员自主化（3）并行工程（4）成组流水线（5）全面质量管理10、虚拟制造VM 定义：虚拟制造是实际制造过程在计算机上的本质实现，即采用计算机仿真与虚拟现实技术，在计算机上群组协同工作，实现产品的设计、工艺规划、加工制造、性能分析、质量检验，以及企业各级过程的管理与控制等产品制造的本质过程，以增强制造过程各级的决策与控制能力VM的关键技术(1)虚拟现实(2)建模技术.3P模型是指：生产模型；产品模型；过程模型(3)仿真技术(4)可制造性评价第五章1、制造自动化技术包括：数控技术,工业机器人,柔性制造系统（FMS）,自动检测及信号识别技术,过程设备工况监测与控制2、数控机床的组成控制介质，数控装置，伺服系统（驱动装置和执行机构），测量反馈装置（检测元件和相应的电路），机床本体（床身、立柱、主轴、工作台（刀架）、进给机构）数控机床的分类（1）按工艺用途分：金属切削类数控机床，金属成形类数控机床，数控特种加工机床（2）按伺服控制系统分为：开环控制数控机床，闭环控制数控机床，半闭环控制数控机床（3）按数控系统的功能水平分为：高档数控机床，中档数控机床，低档数控机床。
数控机床的特点高精度，高效率，高柔性，高自动化，高效益数控加工原理运动控制（1）点位控制（2）直线控制（3）轮廓控制10、工业机器人的定义工业机器人是自动控制的、可对三个或三个以上轴进行编程并可重复编程的多用途的在工业自动化中使用的操作机。
工业机器人的组成执行机构（末端执行器，手腕，手臂），驱动系统，控制系统，检测装置，支承系统。
工业机器人的坐标系直角坐标系，圆柱坐标系，球坐标系，关节坐标系。
工业机器人的性能指标1)自由度2)精度3)工作范围4) 其它工业机器人的分类：按臂部的运动形式:直角坐标机器人、圆柱、球坐、关节。
按执行机构运动的控制机能:点位控制机器人、连续轨迹。
又可分点位型和连续轨迹型。
手工装配线的组成:线体、各种工装夹具、装配工具和工作台。
刚性自动化装配线的组成:（1机械系统2）控制系统3）检测传感系统4）质量检验系统5）动力系统11、自动导向车AGV的特点1）.运行路径和目的地可以由管理程序控制，机动能力强2）、.工位识别能力和定位精度高，具有与各种加工设备协调工作的能力3.）、载物平台可以采用不同的安装结构和装卸方式，能满足不同产品运送和加工的需要4.）、可装备多种声光报警系统，能通过车载障碍探测系统在碰撞到障碍物之前自动停车5.）AGV组成的物流系统不是永久性的，而是在给定的区域内设置6.）与其他物料输送方式相比，初期投资大，但可以大幅度降低运行费用。
AGV的导向原理1）电磁导向2）光学导向3）激光导向4）视觉导向12、柔性制造系统FMS的控制（2）FMS单元控制系统1）单元控制系统的层次结构设备级控制器，工作站控制器，单元控制器2）单元控制系统基本任务3）单元控制系统硬件配置原则第六章1制造工艺主要是研究物体成形方法。
按构成物体的成形原理分：受迫成形，去除成形，添加成形2先进制造工艺技术：是指研究与物料处理过程和物料直接相关的各项技术，要求实现优质、高效、低耗、清洁和灵活。
先进制造工艺技术的特点：优质，高效，低耗，清洁，灵活3先进制造工艺技术的内容1）精密、超精密加工技术；2）精密成形制造技术3）特种加工技术4）表面工程技术4快速成型制造（RPM）原理:CAD模型—Z 向离散化（分层）—层面信息处理—层面加工与粘接—层层堆积—后处理(转化成流程图)。
a产品三维模型的构建b三维模型的近似处理c三维模型的切片处理d成型加工e成型零件的后处理5.几种常用的快速成型RPM方法:立体光刻（SLA）分层实体制造（LOM）选择性激光烧结（SLS）熔融沉积成形（FDM）6激光加工技术特点:几乎对所有材料都可加工。
加工效率高，可实现高速切割和打孔，也易于实现加工自动化和柔性加工。
加工作用时间短。
非接触加工，工件无弹性变形。
易实现空间控制和时间控制，能进行微细的精密图形加工。
不存在工具磨损和更换问题。
在大气中无能量损失，故加工系统的外围设备简单。
可通过空气、惰性气体或光学透明介质，故可对隔离室或真空室内工件进行加工。
加工时不产生振动和机械噪声。
激光加工技术应用:激光表面改性, 激光焊接,激光切割,激光打孔,激光打标,激光雕刻7、电子束加工优缺点:射束直径小，能够极其微细的聚集，能进行深孔加工和微细加工。
能量密度高，可使任何材料融化汽化生产率高。
工件几乎不变形。
整个加工过程便于实现自动化。
电子束是在真空中进行的，杂质污染少，加工表面不氧化。
但电子束价格昂贵，推广受到一定的限制。
电子束加工应用:电子束焊接，电子束打孔，电子束表面改性，电子束固化8、离子束应用;离子束刻蚀，离子束溅射沉积镀膜，离子束辅助镀膜，离子束注入9、水射流加工：几乎可用于所有材料，除金属材料外，还能加工特别硬脆或特别软的金属材料。
加工质量好，无撕裂或应变硬化现象，切口平整，无毛刺和飞边。