干燥原理及对干燥设备的技术要求PPT课件
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双锥干燥原理及设备15页PPT文档
可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业 物料的干燥。 符合“GMP”要求。
SZG双锥回转真空干燥机
工作原理： SZG双锥回转 真空干燥机为双锥形的回 转罐体，罐体在真空状态 下，向夹套内通入导热油 或热水进行加热，热量通 过罐体内壁与湿物料接触。
湿物料吸热后蒸发的 水汽或其他气体，通过真 空泵经真空排气管被抽走。 由于罐体内处于真空状态， 且罐体的回转使物料不断 的上下，内外翻动，故加 快了物料的干燥速度，提 高干燥速率，达到均匀干 燥的目的。
3、开启真空管路阀门，使罐内达到一定的真空度。 4、开启干燥机启动按钮，使容器不断地绕水平轴线 旋转。 5、开启夹套加热蒸汽(或热水)进口阀门，对罐内物 料进行加热干燥，但在干燥开始阶段应间断地转动，以 减少或消除物料结团现象。
6、根据操作经验／溶煤的回收量／器内温度情况，在 确认双锥ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ转真空干燥机罐内物料干燥过程已经结束时， 切断蒸汽(或热水)及真空管路上的阀门，然后缓慢地向夹 套通以冷却水，等物料冷却到适当温度后，按主机停止 按钮，并采用点动按钮，让罐体转至所需的角度。
特点：
1、低温快速干燥、粉体混合。 2、设有特殊的结构，可以有效地杜绝产品的粘壁
现象。 3、罐体不断的转动，物料的加热表面得以更新。 4、间接加热，避免了物料污染，热源有高温的导
热油、中温的蒸汽以及低温的热水。 5、干燥温度比较低，特别适宜热敏性物料的干燥，
能够保持物料色、香、味。 6、热效应高，比一般烘箱高2倍以上。 7、容器旋转速度可在3~12rpm范围内调节
7、关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上 的放空阀，使罐内接通大气。
8、打开放料孔盖卸料。 9、清扫罐内残留物料，关闭放料孔盖，以防灰尘进入 罐内。 10、罐体内过滤器位置是否向上。 11、过滤器上是否符合工艺要求，扎有工业滤布。 12、关闭进料／放料孔盖。 13、将进料孔盖进料管上的管帽卸下，换上进料接管。
SZG双锥回转真空干燥机
工作原理： SZG双锥回转 真空干燥机为双锥形的回 转罐体，罐体在真空状态 下，向夹套内通入导热油 或热水进行加热，热量通 过罐体内壁与湿物料接触。
湿物料吸热后蒸发的 水汽或其他气体，通过真 空泵经真空排气管被抽走。 由于罐体内处于真空状态， 且罐体的回转使物料不断 的上下，内外翻动，故加 快了物料的干燥速度，提 高干燥速率，达到均匀干 燥的目的。
3、开启真空管路阀门，使罐内达到一定的真空度。 4、开启干燥机启动按钮，使容器不断地绕水平轴线 旋转。 5、开启夹套加热蒸汽(或热水)进口阀门，对罐内物 料进行加热干燥，但在干燥开始阶段应间断地转动，以 减少或消除物料结团现象。
6、根据操作经验／溶煤的回收量／器内温度情况，在 确认双锥ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ转真空干燥机罐内物料干燥过程已经结束时， 切断蒸汽(或热水)及真空管路上的阀门，然后缓慢地向夹 套通以冷却水，等物料冷却到适当温度后，按主机停止 按钮，并采用点动按钮，让罐体转至所需的角度。
特点：
1、低温快速干燥、粉体混合。 2、设有特殊的结构，可以有效地杜绝产品的粘壁
现象。 3、罐体不断的转动，物料的加热表面得以更新。 4、间接加热，避免了物料污染，热源有高温的导
热油、中温的蒸汽以及低温的热水。 5、干燥温度比较低，特别适宜热敏性物料的干燥，
能够保持物料色、香、味。 6、热效应高，比一般烘箱高2倍以上。 7、容器旋转速度可在3~12rpm范围内调节
7、关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上 的放空阀，使罐内接通大气。
8、打开放料孔盖卸料。 9、清扫罐内残留物料，关闭放料孔盖，以防灰尘进入 罐内。 10、罐体内过滤器位置是否向上。 11、过滤器上是否符合工艺要求，扎有工业滤布。 12、关闭进料／放料孔盖。 13、将进料孔盖进料管上的管帽卸下，换上进料接管。
固体物料的干燥PPT(化工原理)
新型的干燥技术如微波干燥、真空冷冻干燥等正在逐步推广应用，这些技术具有节能、高效、环保等优点，为未来的干燥技 术发展提供了新的方向。
03 干燥过程分析
干燥过程的物理变化
01
02
03
去除水分
通过蒸发或升华的方式， 将固体物料中的水分去除， 使其达到所需的干燥程度。
形态变化
随着水分的去除，固体物 料的形态会发生变化，如 从湿润状态变为干燥状态。
在真空环境中，利用低温或高温使物 料中的水分蒸发，适用于易氧化、易 分解或热敏性物料的干燥。
06
其他干燥方法
如微波干燥、冷冻干燥等。
干燥的物理化学基础
湿分的概念
湿分是指物料中所含的水分或其他溶剂，是影响干燥过程的重要因素。湿分的性质、含量和状态对干燥速率、产品质 量和能耗等都有重要影响。
湿分蒸发的原理
通过干燥可以去除物料 中的水分或其他溶剂， 获得一定组成的干制品 。
干燥后的物料体积缩小 ，重量减轻，便于运输 和贮存。
干燥可以改善物料的外 形、色泽和口感，提高 产品质量。
在许多加工过程中，如 造纸、纺织、陶瓷等， 干燥是必不可少的工艺 环节。
干燥的原理和分类
干燥原理
干燥是利用热能将物料中水分或其他溶剂蒸发 掉的过程。根据传热方式和传质推动力的不同，
其他领域的干燥应用
污泥的干燥
污泥在处理过程中需要经过干燥 处理，以降低水分含量，便于后 续的处理和利用。
废水的蒸发
废水在处理过程中需要通过蒸发 工艺，将水分从废水中分离出来 ，实现废水的净化。
05 干燥的优缺点分析
干燥的优点
高效节能
通过去除物料中的水分，提高 其含水率，使其达到所需的干 燥程度，从而减少能源消耗。
03 干燥过程分析
干燥过程的物理变化
01
02
03
去除水分
通过蒸发或升华的方式， 将固体物料中的水分去除， 使其达到所需的干燥程度。
形态变化
随着水分的去除，固体物 料的形态会发生变化，如 从湿润状态变为干燥状态。
在真空环境中，利用低温或高温使物 料中的水分蒸发，适用于易氧化、易 分解或热敏性物料的干燥。
06
其他干燥方法
如微波干燥、冷冻干燥等。
干燥的物理化学基础
湿分的概念
湿分是指物料中所含的水分或其他溶剂，是影响干燥过程的重要因素。湿分的性质、含量和状态对干燥速率、产品质 量和能耗等都有重要影响。
湿分蒸发的原理
通过干燥可以去除物料 中的水分或其他溶剂， 获得一定组成的干制品 。
干燥后的物料体积缩小 ，重量减轻，便于运输 和贮存。
干燥可以改善物料的外 形、色泽和口感，提高 产品质量。
在许多加工过程中，如 造纸、纺织、陶瓷等， 干燥是必不可少的工艺 环节。
干燥的原理和分类
干燥原理
干燥是利用热能将物料中水分或其他溶剂蒸发 掉的过程。根据传热方式和传质推动力的不同，
其他领域的干燥应用
污泥的干燥
污泥在处理过程中需要经过干燥 处理，以降低水分含量，便于后 续的处理和利用。
废水的蒸发
废水在处理过程中需要通过蒸发 工艺，将水分从废水中分离出来 ，实现废水的净化。
05 干燥的优缺点分析
干燥的优点
高效节能
通过去除物料中的水分，提高 其含水率，使其达到所需的干 燥程度，从而减少能源消耗。
化工原理 PPT 第5章 干燥
式中：
k H rt w
( H s ,t w H )
：空气向湿棉布的对流传热系数，W/(m2 •℃)；
k H ：以湿度差为推动力的传质系数，kg/(m2 •s•H)；
rtw
H
：湿球温度下水的汽化潜热，kJ/kg水；
H s ,tw：湿球温度tw下空气的饱和湿度，kg水/kg绝干气；
：空气的湿度， kg水/kg绝干气。
30
（2）湿空气状态点的确定
31
（3）简单分析：
a.当H、p一定时， 。 t
因此，提高湿空气温度 t，不仅提高了湿 空气的焓值，使其作为载热体外，也降低了相
对湿度使其作为载湿体。
pv b.因pv py、ps f t 及 100% pS 故t一定时，p ，故加压对干燥不利。
H f ( p，pV )
当p为一定值时，
H f ( pV )
当空气达到饱和时，相应的湿度称为饱和湿度 Hs，此时湿空气中的水汽分压等于该空气温度下纯 水的饱和蒸气压 ps。
0.622pS HS p-pS
即：
H S f (t，p)
10
2.相对湿度百分数（简称相对湿度） 定义：在一定总压下，湿空气中水汽分压pV与同
20
影响湿球温度tw的三方面因素： ①物系性质：与α 、 kH有关的物性； ②空气状态：t、H； ③流动条件： α/kH 。 实验表明，α与 kH都与空气速度的 0.8次幂成正比，故α与kH之比值与流速 无关，只与物性有关。当物系已确定， 则物系性质就不再改变，此时，湿球温 度只与气相状态有关，即：
tas ：是由热量衡算与物料衡算导出的，属于静平衡。
• tw与tas 数值上的差异取决于α/kH与cH两者之间的差别。 （1）空气—水蒸气体系， c H ，r0 rt 得 t w t as w kH （2）空气—甲苯体系， k 1.8c H ，tw tas
k H rt w
( H s ,t w H )
：空气向湿棉布的对流传热系数，W/(m2 •℃)；
k H ：以湿度差为推动力的传质系数，kg/(m2 •s•H)；
rtw
H
：湿球温度下水的汽化潜热，kJ/kg水；
H s ,tw：湿球温度tw下空气的饱和湿度，kg水/kg绝干气；
：空气的湿度， kg水/kg绝干气。
30
（2）湿空气状态点的确定
31
（3）简单分析：
a.当H、p一定时， 。 t
因此，提高湿空气温度 t，不仅提高了湿 空气的焓值，使其作为载热体外，也降低了相
对湿度使其作为载湿体。
pv b.因pv py、ps f t 及 100% pS 故t一定时，p ，故加压对干燥不利。
H f ( p，pV )
当p为一定值时，
H f ( pV )
当空气达到饱和时，相应的湿度称为饱和湿度 Hs，此时湿空气中的水汽分压等于该空气温度下纯 水的饱和蒸气压 ps。
0.622pS HS p-pS
即：
H S f (t，p)
10
2.相对湿度百分数（简称相对湿度） 定义：在一定总压下，湿空气中水汽分压pV与同
20
影响湿球温度tw的三方面因素： ①物系性质：与α 、 kH有关的物性； ②空气状态：t、H； ③流动条件： α/kH 。 实验表明，α与 kH都与空气速度的 0.8次幂成正比，故α与kH之比值与流速 无关，只与物性有关。当物系已确定， 则物系性质就不再改变，此时，湿球温 度只与气相状态有关，即：
tas ：是由热量衡算与物料衡算导出的，属于静平衡。
• tw与tas 数值上的差异取决于α/kH与cH两者之间的差别。 （1）空气—水蒸气体系， c H ，r0 rt 得 t w t as w kH （2）空气—甲苯体系， k 1.8c H ，tw tas
《化工单元操作》干燥与干燥设备课件
化工单元操作
干 燥与干燥设备
9.1.1 概 述 去湿: 将固体物料中所含的湿分（水或有机溶剂）去除至规
定指标的操作。
去湿方法： 机械去湿法 ——能耗少、费用低，但湿分去除不彻底
物理去湿法 ——受吸湿剂的平衡浓度的限制，且只适用
于脱除微量湿分
干燥方法 ——固体物料的去湿主要采用干燥的方法
干燥过程: 利用热能除去固体物料中湿分（水或 其他 溶剂）的单元操作。
机理
质量传递：湿分的转移,由固相 到气相，以蒸汽分压为推动力
热量传递： 由气相到固相， 以温度差为推动力
分类： 操作压力
常压干燥 真空干燥
操作方式
间歇干燥 连续干燥
加热方式
传导干燥 对流干燥 辐射干燥
介电加热干燥
对流干燥：
利用热空气和湿物料作相对运动，气体的热量传递给 湿物料，使湿物料的湿分汽化并传递到气体中，并被带走。 对流干燥是动量、热量、质量传递同时进行的传递过程。
9.4.3 湿分在湿物料中的传递机理
（1）湿物料分类
① 多孔性物料：如催化剂颗粒，砂子等。主要特征：
▲水分存在于物料内部大小不同的细孔和通道中； ▲湿分移动主要靠毛细管作用力 ▲这类物料的临界含水量较低，降速段一般分为两个阶段。
②非多孔性物料，如肥皂、浆糊、骨胶等。主要特征：
▲ 结合水与固相形成了单相溶液 ▲ 湿分靠物料内部存在的湿分差以扩散的方式进行迁移 ▲ 这类物料的干燥曲线的特点是恒速阶段短，临界含水量
▲ 非多孔性湿物料的降速干燥过程较符合扩散理论。
（3）毛细管理论 ▲ 主要论点：
多孔性物料具有复杂的网状结构的孔道，水分在多 孔性物料中的移动主要依靠毛细管力。
多孔性物料的干燥过程较好地符合这一理论。
干 燥与干燥设备
9.1.1 概 述 去湿: 将固体物料中所含的湿分（水或有机溶剂）去除至规
定指标的操作。
去湿方法： 机械去湿法 ——能耗少、费用低，但湿分去除不彻底
物理去湿法 ——受吸湿剂的平衡浓度的限制，且只适用
于脱除微量湿分
干燥方法 ——固体物料的去湿主要采用干燥的方法
干燥过程: 利用热能除去固体物料中湿分（水或 其他 溶剂）的单元操作。
机理
质量传递：湿分的转移,由固相 到气相，以蒸汽分压为推动力
热量传递： 由气相到固相， 以温度差为推动力
分类： 操作压力
常压干燥 真空干燥
操作方式
间歇干燥 连续干燥
加热方式
传导干燥 对流干燥 辐射干燥
介电加热干燥
对流干燥：
利用热空气和湿物料作相对运动，气体的热量传递给 湿物料，使湿物料的湿分汽化并传递到气体中，并被带走。 对流干燥是动量、热量、质量传递同时进行的传递过程。
9.4.3 湿分在湿物料中的传递机理
（1）湿物料分类
① 多孔性物料：如催化剂颗粒，砂子等。主要特征：
▲水分存在于物料内部大小不同的细孔和通道中； ▲湿分移动主要靠毛细管作用力 ▲这类物料的临界含水量较低，降速段一般分为两个阶段。
②非多孔性物料，如肥皂、浆糊、骨胶等。主要特征：
▲ 结合水与固相形成了单相溶液 ▲ 湿分靠物料内部存在的湿分差以扩散的方式进行迁移 ▲ 这类物料的干燥曲线的特点是恒速阶段短，临界含水量
▲ 非多孔性湿物料的降速干燥过程较符合扩散理论。
（3）毛细管理论 ▲ 主要论点：
多孔性物料具有复杂的网状结构的孔道，水分在多 孔性物料中的移动主要依靠毛细管力。
多孔性物料的干燥过程较好地符合这一理论。
干燥机械装备及技术ppt
干燥机械的技术及实例
干燥技术的种类与特点
干燥技术的种类
根据不同的物料特性和生产工艺要求，有多种干燥技术，如 真空干燥、喷雾干燥、流化干燥、压力干燥等。
各种干燥技术的特点
不同的干燥技术有各自的特点，适用范围和优缺点也不尽相 同，需要根据实际情况选用。
干燥技术的应用实例
喷雾干燥的应用
喷雾干燥在化工、医药、食品等领域得到广泛应 用，如用于生产洗衣粉、速溶咖啡等。
干燥设备的选用原则
1 2 3
考虑物料的特性
选用干燥设备时，需要考虑物料的物理和化学 性质，如形态、粘度、腐蚀性等，以选择适合 的设备。
考虑工艺要求
不同的干燥工艺对设备的要求也不同，需要考 虑物料干燥的工艺要求，如温度、压力、湿度 等。
考虑设备能力和效率
选用干燥设备时，需要考虑设备的生产能力和 能源消耗，选择高效、节能的设备。
流化干燥的应用
流化干燥主要用于颗粒状物料的干燥，如颗粒饲 料、化肥等。
压力干燥的应用
压力干燥主要用于含水率较高、需要控制温度和 压力的物料，如纸浆等。
干燥技术的未来发展
提高干燥效率
目前干燥技术存在耗能高、时间长等问题，因此需要研究新的干燥技术，提高干燥效率。
环保和节能
随着环保意识的提高，需要研究更加环保和节能的干燥技术，减少对环境的污染和能源的 消耗。
3
喷雾干燥器的工艺流程包括进料、分散、干燥 和成品输出等步骤。
干燥机械的控制系统
01
干燥机械的控制系统是整个设备的核心，它可以控制设备的各 个部件协调工作，使整个设备达到最优的工作状态。
02
控制系统通常包括温度、湿度、压力、液位等传感器和控制元
件，以及控制仪表和计算机控制系统等。
干燥技术的种类与特点
干燥技术的种类
根据不同的物料特性和生产工艺要求，有多种干燥技术，如 真空干燥、喷雾干燥、流化干燥、压力干燥等。
各种干燥技术的特点
不同的干燥技术有各自的特点，适用范围和优缺点也不尽相 同，需要根据实际情况选用。
干燥技术的应用实例
喷雾干燥的应用
喷雾干燥在化工、医药、食品等领域得到广泛应 用，如用于生产洗衣粉、速溶咖啡等。
干燥设备的选用原则
1 2 3
考虑物料的特性
选用干燥设备时，需要考虑物料的物理和化学 性质，如形态、粘度、腐蚀性等，以选择适合 的设备。
考虑工艺要求
不同的干燥工艺对设备的要求也不同，需要考 虑物料干燥的工艺要求，如温度、压力、湿度 等。
考虑设备能力和效率
选用干燥设备时，需要考虑设备的生产能力和 能源消耗，选择高效、节能的设备。
流化干燥的应用
流化干燥主要用于颗粒状物料的干燥，如颗粒饲 料、化肥等。
压力干燥的应用
压力干燥主要用于含水率较高、需要控制温度和 压力的物料，如纸浆等。
干燥技术的未来发展
提高干燥效率
目前干燥技术存在耗能高、时间长等问题，因此需要研究新的干燥技术，提高干燥效率。
环保和节能
随着环保意识的提高，需要研究更加环保和节能的干燥技术，减少对环境的污染和能源的 消耗。
3
喷雾干燥器的工艺流程包括进料、分散、干燥 和成品输出等步骤。
干燥机械的控制系统
01
干燥机械的控制系统是整个设备的核心，它可以控制设备的各 个部件协调工作，使整个设备达到最优的工作状态。
02
控制系统通常包括温度、湿度、压力、液位等传感器和控制元
件，以及控制仪表和计算机控制系统等。
《干燥基础知识》课件
流化床干燥器
利用热空气或热气体使固体颗粒在 流化床内沸腾流动，固体颗粒与热 气体充分接触，完成干燥过程。
真空干燥器
在真空条件下，利用热辐射或微波 等方式加热物料，使物料中的水分 或其他溶剂汽化，达到干燥目的。
干燥器的选择与使用
01
根据物料的性质选择合 适的干燥器类型，如物 料的湿度、粘度、腐蚀 性等。
扩散方程
描述湿气扩散过程的数学方程为Fick第一定律，即单位时间内通过垂直于扩散 方向的单位面积的湿气流量与该处的浓度梯度成正比。
热传导原理
导热系数
导热系数是描述物质导热能力的物理量，其大小取决于物质 的性质、温度和湿度等条件。在干燥过程中，导热系数是影 响干燥速率的重要因素之一。
导热方程
描述热传导过程的数学方程为 Fourier 定律，即单位时间内 通过垂直于导热方向的单位面积的热量与该处的温度梯度成 正比。
《干燥基础知识》ppt 课件
目录
Contents
• 干燥技术简介 • 干燥原理 • 干燥设备 • 干燥工艺 • 干燥技术应用案例 • 干燥技术发展前景与挑战
01 干燥技术简介
干燥技术的定义
01
干燥技术是指通过物理或化学手 段，将湿物料中的水分或其他溶 剂去除，使其达到一定湿度的过 程。
02
干燥技术的目的是使物料便于储 存、运输和使用，同时提高其品 质和利用率。
02
根据生产能力和产量要 求选择合适的干燥器规 格和型号。
03
根据操作条件和环境要 求选择合适的干燥器操 作方式和控制系统。
04
注意干燥器的维护和保 养，定期检查和清洗， 确保设备正常运行和使 用寿命。
04 干燥工艺
干燥工艺流程
干燥技术ppt课件
固相区 液相区 C
D
O
A
气相区
T
水的平衡相图(p－T图)
OC 线是水蒸气与水两相平衡共存曲线，又称为“蒸发曲线”；它表示气－液
平衡时，温度与蒸气压的对应关系。
OB 线是冰与水两相平衡共存曲线，又称为“熔化曲线”；表示固－液平衡时， 温度与蒸气压的对应关系。
OC 线能向下延伸为虚线OD曲线，是过冷水与水蒸气平衡共存曲线；这种状态 是一种不稳定的状态，称为“亚稳状态”。
• 辐射干燥：热能以电磁波的形式由辐射器发射至湿物料表面 ，被湿物料吸收后再转变为热能将湿物料中湿分汽化并除去 。
干燥过程的机理
干燥过程
热空 气流 过湿 物料 表面
热量 传递 到湿 物料 表面
传热过程
湿物 料表 面水 分汽 化并 被带
走
传质过程
表面 与内 部出 现水 分浓 度差
内部 水分 扩散 到表
B
温度和压力的对应关系绘制成图，就得到水的平
衡相图(p－T图)。
C
D
O
A T
水的平衡相图(p－T图)
⑴三相点 相图中的 O点是水蒸气、水、冰三相平衡
共存的点，称为“三相点”，常称为水的“冰
p B
点”。
⑵连线 OA 线是冰与水蒸气两相平衡共存曲线，
又称为“升华曲线”；它表示固－气平衡时， 温度与蒸气压的对应关系。
8.喷雾干燥机调节方便，可以在较大范围内改变操作条件以控 制产品的质量指标，如粒度分布、湿含量、 生物活性、溶解
性、色、香、味等。
缺点
1.设备较复杂，占地面积大，一次投资大。 2.雾化器，粉末回收装置价格较高。 3.需要空气量多，增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量。 4.热效率不高，热消耗大。
干燥机械与设备幻灯片PPT
3、防止叶轮粘附措施
2021/5/16
(七)涡旋气封阀
1 工作原理
2021/5/16
2 系统图
2021/5/16
(八)粉尘分离装置 1 袋滤器 (1) 工作原理及特点 (2)组成方形的袋滤器
2021/5/16
2 旋风分离器 (1)工作原理 (2)结构
2021/5/16
2021/5/16
①导板及空气分散器调节 ②热风盘本身的结构 ③ 冷却风圈结构
2021/5/16
④ 锥形支座结构
2021/5/16
2021/5/16
⑤ 空气分散器结构
2021/5/16
（五）电锤和空气震荡器
1 、电锤
2 、空气震荡器
2021/5/16
(六)鼓形阀
1、特点 2、型式与结构
2021/5/16
1、特点 （1）最大限度地保存食品的色、香、味。 （2）对热敏性物质特别适合，可以使热敏性的 物料干燥后保留热敏成分；能保存食品中的各级 营养成分，尤其对维生素C，能保存90％以上。 （3）在真空和低温下操作，微生物的生长和酶 作用受到抑制。
2021/5/16
（4）脱水彻底，干制品重量轻，体积小， 贮藏时占地面积少，运输方便；
2021/5/16
（三）升华干燥设备结构
主要由制冷系统、真空系统、加热系 统、干燥系统、控制系统和消毒系统 等组成。
2021/5/16
2021/5/16
1、冷冻干燥室
隔板的结构根据冷却和加热的方式分为： 间冷间热式、直冷直热式、间冷直热式、
直冷间热式等
2021/5/16
2021/5/16
2 箱式干燥机
2021/5/16
2021/5/16
干燥机培训课件
在操作干燥机时，应注意安全，避免接触设备的运动部件和高温部位，以免发生意外。
注意安全
不要超负荷使用干燥机，避免因过度干燥导致设备损坏或物料质量下降。
避免超负荷
定期对干燥机进行维护和保养，保持设备的良好状态和使用寿命。
定期维护
操作注意事项
04
干燥机的维护与保养
日常维护
03
每年对设备进行一次全面保养，包括更换润滑油、清洗轴承等部件。
高效节能
采用先进的控制技术和传感器技术，实现干燥机的自动化和智能化控制，提高生产效率和产品质量。
自动化智能化
加强干燥机的环保设计和安全防护设计，减少对环境的污染和事故风险。
环保安全
开发具备多种干燥模式、除湿模式、冷却模式等多功能于一体的干燥机，满足不同领域的需求。
多功能化
加强干燥机的材料、结构、控制等方面的技术创新，提高产品的性能和竞争力。
设备震动过大
检查进出风口是否通畅，风扇是否正常运转。
设备噪音过大
05
干燥机的安全使用
安全操作规程
操作前检查
使用干燥机前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于良好的工作状态。
安全注意事项
超负荷运行导致事故
未定期检查维护导致事故
物料堆积过多导致火灾
事故案例分析
06
干燥机的应用领域和发展趋势
应用领域
干燥机的定义
根据加热方式的不同，干燥机可以分为真空干燥机、微波干燥机、红外干燥机、热风干燥机等。
根据物料形状的不同，干燥机可以分为粉末干燥机、颗粒干燥机、片状干燥机等。
干燥机的种类
1
干燥机的工作原理
2
3
干燥机的工作原理主要是通过加热和通风来去除物料中的水分。
干燥原理及对干燥设备的技术要求
干燥原理及对干燥设备的技术要求
干燥是指将物体中的水分或其他溶质除去的过程。
干燥的原理是通过提供足够的热量和适当的通风，使物体表面的水分蒸发并通过通风系统排出，从而实现物体的干燥。
干燥设备的技术要求主要包括以下几个方面：
1.热源系统：干燥设备需要提供足够的热源以加热物体，并将水分转化为蒸汽。
热源系统可以采用电加热、燃气加热或其他形式的加热方式。
热源系统需要稳定可靠，能够提供适当的温度和温度控制。
2.通风系统：通风系统用于将蒸发的水蒸汽排出设备。
通风系统的设计应合理，保证足够的通风量和通风速度，以便将水分顺利排出，同时避免对设备内部环境造成污染。
3.控制系统：干燥设备需要具备一定的自动控制功能，能够根据物体的湿度、温度等参数自动调节加热和通风系统的工作状态，实现精确的干燥过程控制。
控制系统应具备稳定可靠的性能，能够根据实际需求进行灵活调整。
4.设备结构：干燥设备的结构需要合理，能够适应不同物体的干燥需求。
设备内部应采用合适的容器或支架，以容纳待干燥物体，并保证物体在干燥过程中的稳定性和安全性。
设备外部也需要具备防护措施，以保证人员的安全操作。
5.能源利用效率：干燥设备需要具备较高的能源利用效率，减少能源浪费和环境污染。
设备的设计应尽可能优化，减少能量损失，提高热量利用效率，同时采用节能技术和设备，降低能源消耗。
总之，干燥设备的技术要求包括热源系统、通风系统、控制系统、设备结构和能源利用效率等方面的要求。
这些要求可以保证设备的工作稳定性、干燥效果和能源利用效率，实现物体的高效干燥。
第二讲--现代干燥技术与设备(1)课件
对膏状和粘稠物料更适用
五、转鼓干燥器
转鼓干燥器分为三种形式Байду номын сангаас单鼓干燥器 双鼓干燥器 多鼓干燥器
其中双鼓干燥器按照两鼓的转动方向 和进料方式又可分为双鼓与对鼓两种 形式
五、转鼓干燥器
转鼓由装有变速机构的减速装置驱动， 转速大都在4～6r/min的范围内
被干燥物料由布膜到干燥、卸料，一般 均在10～15s的时间内完成
第二讲 现代干燥技术与设备（1）
1、概述
干燥是利用热能将固体、膏状或液体物 料中的液体蒸发排除，而获得固体产品 的过程。在冷冻干燥的特殊情况下，干 燥发生在三相点以下，湿分由固态直接 升华为气态
干燥过程的基本特征就是相变，且最终 产品为固体
1.1 高能耗
在美国、加拿大、法国、英国，工业干燥能 耗占全国总能耗的10%～15% ，丹麦和德 国则高达20%～25%
递
2、干燥机的分类和选择
按工作方式： 间歇式 ；连续式
按供热方式： 对流、传导、辐射、电磁场、
综合传热；间歇式或连续式；绝热或非绝 热 按干燥介质和物料间的相对运动方式：
顺流；逆流；混流
2.1 基于供热方式可分为：
直接加热式干燥机
常被称为对流式干燥机，是一种最常见的干燥 机。因为这种类型干燥机中排气所含的蒸发潜 热难以再利用，故其热效率较低，但尽管如此， 估计仍有大约85%的工业干燥机为此种类型
一、隧道式干燥机
一般是一条20m长的隧道，可容纳12-15架 小车，小车上分层放置着托盘，按预先设定 的程序半连续地穿过一个绝热的隧道，隧道 采用一种或多种气流方式，物料层即在小车 的托盘中进行干燥。总容量一般在5000kg 左右。
相对短时和较强的干燥能力，使其广泛应用。 但现在普遍被传送带式和流化床式干燥设备 取代。
五、转鼓干燥器
转鼓干燥器分为三种形式Байду номын сангаас单鼓干燥器 双鼓干燥器 多鼓干燥器
其中双鼓干燥器按照两鼓的转动方向 和进料方式又可分为双鼓与对鼓两种 形式
五、转鼓干燥器
转鼓由装有变速机构的减速装置驱动， 转速大都在4～6r/min的范围内
被干燥物料由布膜到干燥、卸料，一般 均在10～15s的时间内完成
第二讲 现代干燥技术与设备（1）
1、概述
干燥是利用热能将固体、膏状或液体物 料中的液体蒸发排除，而获得固体产品 的过程。在冷冻干燥的特殊情况下，干 燥发生在三相点以下，湿分由固态直接 升华为气态
干燥过程的基本特征就是相变，且最终 产品为固体
1.1 高能耗
在美国、加拿大、法国、英国，工业干燥能 耗占全国总能耗的10%～15% ，丹麦和德 国则高达20%～25%
递
2、干燥机的分类和选择
按工作方式： 间歇式 ；连续式
按供热方式： 对流、传导、辐射、电磁场、
综合传热；间歇式或连续式；绝热或非绝 热 按干燥介质和物料间的相对运动方式：
顺流；逆流；混流
2.1 基于供热方式可分为：
直接加热式干燥机
常被称为对流式干燥机，是一种最常见的干燥 机。因为这种类型干燥机中排气所含的蒸发潜 热难以再利用，故其热效率较低，但尽管如此， 估计仍有大约85%的工业干燥机为此种类型
一、隧道式干燥机
一般是一条20m长的隧道，可容纳12-15架 小车，小车上分层放置着托盘，按预先设定 的程序半连续地穿过一个绝热的隧道，隧道 采用一种或多种气流方式，物料层即在小车 的托盘中进行干燥。总容量一般在5000kg 左右。
相对短时和较强的干燥能力，使其广泛应用。 但现在普遍被传送带式和流化床式干燥设备 取代。
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16.08.2020
一、喷雾干燥原理
图13－22 喷 雾干燥示意图
一、喷雾干燥原理
2.喷雾干燥的特点 (1)优点： a)干燥过程非常迅速。雾滴直径10~200μm，瞬间可蒸发 95~98%的水分，时间仅需5~40s左右。 b)干燥过程中液滴的温度低，产品质量较好。50℃~60℃ 。 c)产品具有良好的溶解性、流动性和分散性。 d)生产过程简化，操作控制方便。 e)制品纯度高。 f)适宜于连续化大规模生产。 (2)缺点：a)设备比较复杂，一次性投资较大。b) 废气夹带的 微粉，需要一套高效的分离装置，结构复杂、费用较贵。c)因 设备庞大，且卫生条件要求高，设备清理工作量大。d)设备的 热效率不高，热消耗大，热效率约30%~40%，动力消耗大。
第十章 物料干燥设备
食品机械与设备 第一节 干燥原理及对干
Food
machinery
and
equipment
燥设备的技术要求 第二节 带式干燥机
第三节 喷雾干燥设备16.08.2020
整体概述
概况一
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概况二
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16.08.2020
二、干燥设备技术要求
（二）干燥器的选型 主要应根据物料的形态、性质、干燥产品的要求、产品的大 小、处理方式以及所采用的热源等为出发点，结合干燥器的分 类进行对比，确定所适合的干燥器的类型。至于选用何种干燥 器，一方面可借鉴目前生产采用的设备，另一方面可利用干燥 设备的最新发展，选择适合该任务的新设备。如这两方面都无 资料，就应在实验的基础上，再经技术经济核算后作出结论， 才能保证选用的干燥器在技术上可行，产品质量优良，且经济 合理。
(5)红外线干燥器 用于谷物、蔬菜、水果、食糖、糕点制 品、面包、熏烤肉、鱼、香肠制品等物料的干燥。
16.08.2020
三、食品工业常用的干燥器及其应用
(6)升华(冷冻)干燥器 用于鱼类、高级蔬菜(如蘑菇等)、汤 粉、饮料等物料的干燥。
(7)气流干燥器 用于淀粉、面粉、葡萄糖、食盐、味精、 切成碎块的马铃薯及肉丁等食品的干燥。
（1）压力式雾化器
压力式雾化器俗称压力喷嘴，液体在高压作用下通过喷嘴时， 因喷嘴结构形成旋转运动，最后经喷嘴孔高速喷出而被雾化。
16.08.2020
二、喷雾干燥设备的主要构成
当喷嘴孔为细直孔时，随着压力增加，液体流出状态的演变 过程如图13-25。由高压泵供来的高压(2~20MPa) 液体，经喷 嘴作用后，部分势能转化为动能使液体呈现强烈的旋转运动。 离开喷嘴后形成旋转的空心圆锥形薄膜（图13－26），厚度大 约至0.5~40cm，又称空心锥喷雾。随着液膜伸长变薄，最后分 裂为小雾滴。
(8)真空干燥器 用于液体、浆体、粉体和散粒食品的干燥。
16.08.2020
第二节 带式干燥机
带式干燥机是一种将物料置于输送带上，在随带运动通过隧 道过程中与热风接触而干燥的设备。它一般由若干个独立的单 元段组成，每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用 的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统，干燥介质的温度、湿度 和循环量等操作参数可以独立控制，使物料干燥过程达到最优 化。
带式干燥器因结构和干燥流程不同，有多层、单层和多级等 各种不同的类型。物料在干燥过程中，不受振动或冲击作 用， 不会造成损伤，设备结构简单，安装维修方便，但占地面积大， 运行噪音较大。
16.08.2020
DWT封闭式循环式干燥机
第三节 喷雾干燥设备
一、喷雾干燥原理
喷雾干燥利用雾化器将溶液、乳浊液、悬浮液或膏状料液分 裂成细小雾状液滴，在其下落过程中，与热气体(空气、氮气 或过热水蒸气)接触进行传热传质，瞬间将大部分水分除去而 成为粉末状或颗粒状的产品。用于奶粉、蛋粉、果汁粉、速溶 咖啡、速溶茶及制备微胶囊制品等产品。
16.08.2020
三、食品工业常用的干燥器及其应用
(1)喷雾干燥器 用于奶粉、奶油粉、乳清粉、蛋粉、果汁 粉、速溶咖啡、速溶茶、蛋白粉等物料的干燥。
(2)流化床干燥器 用于食盐、谷物、玉米胚芽、糖粉、奶粉 等物料的干燥。
(3)箱式和带式干燥器 用于各类食品、糖、味精等物料的 干燥。
(4)微波干燥器 用于薄片食品(如饼干、肉干、快速面)、饮 料、巧克力、蜂乳晶等的加热干燥及包装食品的加热杀菌。
16.08.2020
二、干燥设备技术要求
(5)按干燥器使用干燥介质的种类分 空气、烟道
气、过热水蒸气、惰性气体干燥介质的干燥器。 (6)按干燥器的结构分 喷雾干燥器、流化床干燥
器、气流干燥器、回转圆筒干燥器、滚筒干燥器、真 空耙式干燥器、各种箱式和带式干燥器等。
(7)按干燥器的干燥过程分 绝热干燥过程和非绝热 干燥过程，前者又可分为小颗粒物料干燥器和块状物 料干燥器；后者也可分为真空干燥器、传导传热干燥 器以及辐射传热干燥器。
16.08.2020
二、喷雾干燥设备的主要构成
喷雾干燥设备主要包括原料液供给系统、空气加热系统、 干燥系统、气固分离系统及控制系统。干燥系统是喷雾干燥设 备的关键，包括雾化器、干燥室等，雾化器使料液分裂成雾滴， 干燥室是料液与空气进行传热传质的重要场所。
1.雾化器
雾化器是喷雾干燥的关键部件，雾滴平均直径一般为 Φ20~60μm。喷雾干燥中使用的雾化器分为压力式、离心式和 气流式。
概况三
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第一节 干燥原理及对干燥设备的技术要求
一、干燥过程 当物料受热干燥时，相继发生以下两个过程： 表面汽化：热量从周围环境传递至物料表面使其表面水分蒸
发。 内部扩散：物料内部水分传递到物料表面。
二、干燥设备技术要求 （一）干燥设备分类
(1)按干燥器操作压力分 常压式和真空式干燥器。 (2)按干燥器操作方式分 间歇操作和连续操作干燥器。 (3)按被干燥物料的形态分 块状物料、带状物料、粒状物 料、膏状物料、溶液或浆状物料干燥器等。 (4)按干燥器供给物料热量的方法分 传导加热、对流加热、 辐射加热、高频加热干燥器等。
1.喷雾干燥过程 如图12-22所示。在干燥室顶部引入热风，同时料液被送到 室顶部，然后经过雾化器雾化成细小的雾滴，由于雾滴群具有 极大的表面积，与热空气接触后，短时间内物料水分被蒸发成 为干制品，从干燥室底部卸料装置排出。热风吸收水蒸气后温 度降低，湿度增大，作为废气由排风机从干燥室下侧抽出，废 气中夹带的微粉用分离装置回收。
一、喷雾干燥原理
图13－22 喷 雾干燥示意图
一、喷雾干燥原理
2.喷雾干燥的特点 (1)优点： a)干燥过程非常迅速。雾滴直径10~200μm，瞬间可蒸发 95~98%的水分，时间仅需5~40s左右。 b)干燥过程中液滴的温度低，产品质量较好。50℃~60℃ 。 c)产品具有良好的溶解性、流动性和分散性。 d)生产过程简化，操作控制方便。 e)制品纯度高。 f)适宜于连续化大规模生产。 (2)缺点：a)设备比较复杂，一次性投资较大。b) 废气夹带的 微粉，需要一套高效的分离装置，结构复杂、费用较贵。c)因 设备庞大，且卫生条件要求高，设备清理工作量大。d)设备的 热效率不高，热消耗大，热效率约30%~40%，动力消耗大。
第十章 物料干燥设备
食品机械与设备 第一节 干燥原理及对干
Food
machinery
and
equipment
燥设备的技术要求 第二节 带式干燥机
第三节 喷雾干燥设备16.08.2020
整体概述
概况一
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概况二
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16.08.2020
二、干燥设备技术要求
（二）干燥器的选型 主要应根据物料的形态、性质、干燥产品的要求、产品的大 小、处理方式以及所采用的热源等为出发点，结合干燥器的分 类进行对比，确定所适合的干燥器的类型。至于选用何种干燥 器，一方面可借鉴目前生产采用的设备，另一方面可利用干燥 设备的最新发展，选择适合该任务的新设备。如这两方面都无 资料，就应在实验的基础上，再经技术经济核算后作出结论， 才能保证选用的干燥器在技术上可行，产品质量优良，且经济 合理。
(5)红外线干燥器 用于谷物、蔬菜、水果、食糖、糕点制 品、面包、熏烤肉、鱼、香肠制品等物料的干燥。
16.08.2020
三、食品工业常用的干燥器及其应用
(6)升华(冷冻)干燥器 用于鱼类、高级蔬菜(如蘑菇等)、汤 粉、饮料等物料的干燥。
(7)气流干燥器 用于淀粉、面粉、葡萄糖、食盐、味精、 切成碎块的马铃薯及肉丁等食品的干燥。
（1）压力式雾化器
压力式雾化器俗称压力喷嘴，液体在高压作用下通过喷嘴时， 因喷嘴结构形成旋转运动，最后经喷嘴孔高速喷出而被雾化。
16.08.2020
二、喷雾干燥设备的主要构成
当喷嘴孔为细直孔时，随着压力增加，液体流出状态的演变 过程如图13-25。由高压泵供来的高压(2~20MPa) 液体，经喷 嘴作用后，部分势能转化为动能使液体呈现强烈的旋转运动。 离开喷嘴后形成旋转的空心圆锥形薄膜（图13－26），厚度大 约至0.5~40cm，又称空心锥喷雾。随着液膜伸长变薄，最后分 裂为小雾滴。
(8)真空干燥器 用于液体、浆体、粉体和散粒食品的干燥。
16.08.2020
第二节 带式干燥机
带式干燥机是一种将物料置于输送带上，在随带运动通过隧 道过程中与热风接触而干燥的设备。它一般由若干个独立的单 元段组成，每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用 的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统，干燥介质的温度、湿度 和循环量等操作参数可以独立控制，使物料干燥过程达到最优 化。
带式干燥器因结构和干燥流程不同，有多层、单层和多级等 各种不同的类型。物料在干燥过程中，不受振动或冲击作 用， 不会造成损伤，设备结构简单，安装维修方便，但占地面积大， 运行噪音较大。
16.08.2020
DWT封闭式循环式干燥机
第三节 喷雾干燥设备
一、喷雾干燥原理
喷雾干燥利用雾化器将溶液、乳浊液、悬浮液或膏状料液分 裂成细小雾状液滴，在其下落过程中，与热气体(空气、氮气 或过热水蒸气)接触进行传热传质，瞬间将大部分水分除去而 成为粉末状或颗粒状的产品。用于奶粉、蛋粉、果汁粉、速溶 咖啡、速溶茶及制备微胶囊制品等产品。
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三、食品工业常用的干燥器及其应用
(1)喷雾干燥器 用于奶粉、奶油粉、乳清粉、蛋粉、果汁 粉、速溶咖啡、速溶茶、蛋白粉等物料的干燥。
(2)流化床干燥器 用于食盐、谷物、玉米胚芽、糖粉、奶粉 等物料的干燥。
(3)箱式和带式干燥器 用于各类食品、糖、味精等物料的 干燥。
(4)微波干燥器 用于薄片食品(如饼干、肉干、快速面)、饮 料、巧克力、蜂乳晶等的加热干燥及包装食品的加热杀菌。
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二、干燥设备技术要求
(5)按干燥器使用干燥介质的种类分 空气、烟道
气、过热水蒸气、惰性气体干燥介质的干燥器。 (6)按干燥器的结构分 喷雾干燥器、流化床干燥
器、气流干燥器、回转圆筒干燥器、滚筒干燥器、真 空耙式干燥器、各种箱式和带式干燥器等。
(7)按干燥器的干燥过程分 绝热干燥过程和非绝热 干燥过程，前者又可分为小颗粒物料干燥器和块状物 料干燥器；后者也可分为真空干燥器、传导传热干燥 器以及辐射传热干燥器。
16.08.2020
二、喷雾干燥设备的主要构成
喷雾干燥设备主要包括原料液供给系统、空气加热系统、 干燥系统、气固分离系统及控制系统。干燥系统是喷雾干燥设 备的关键，包括雾化器、干燥室等，雾化器使料液分裂成雾滴， 干燥室是料液与空气进行传热传质的重要场所。
1.雾化器
雾化器是喷雾干燥的关键部件，雾滴平均直径一般为 Φ20~60μm。喷雾干燥中使用的雾化器分为压力式、离心式和 气流式。
概况三
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第一节 干燥原理及对干燥设备的技术要求
一、干燥过程 当物料受热干燥时，相继发生以下两个过程： 表面汽化：热量从周围环境传递至物料表面使其表面水分蒸
发。 内部扩散：物料内部水分传递到物料表面。
二、干燥设备技术要求 （一）干燥设备分类
(1)按干燥器操作压力分 常压式和真空式干燥器。 (2)按干燥器操作方式分 间歇操作和连续操作干燥器。 (3)按被干燥物料的形态分 块状物料、带状物料、粒状物 料、膏状物料、溶液或浆状物料干燥器等。 (4)按干燥器供给物料热量的方法分 传导加热、对流加热、 辐射加热、高频加热干燥器等。
1.喷雾干燥过程 如图12-22所示。在干燥室顶部引入热风，同时料液被送到 室顶部，然后经过雾化器雾化成细小的雾滴，由于雾滴群具有 极大的表面积，与热空气接触后，短时间内物料水分被蒸发成 为干制品，从干燥室底部卸料装置排出。热风吸收水蒸气后温 度降低，湿度增大，作为废气由排风机从干燥室下侧抽出，废 气中夹带的微粉用分离装置回收。