注塑模具课程设计说明书范文+模版
塑料模具课程设计说明书范本
塑料模具课程设计说明书专业:模具设计与制造班级:081姓名:严超学号:20082400511047指导老师：罗刚一、塑件分析、塑料的选取及其工艺性分析该塑件应该是一个塑料板、称套，且承载不高，此符合低压聚乙烯（PE）的特点，并且聚乙烯还拥有硬、耐磨、耐蚀、耐热、及绝缘性好等优点，价格也比较便宜。
而且聚乙烯流动性好、对压力变化敏感，适用高压注射，料温均与，填充速度快、保压充分、易脱模。
聚乙烯的缺点就是成型收缩率范围及收缩值大，易产生缩孔，在流动方向与垂直方向上的收缩差异较大，方向性明显，易变形、翘曲等。
所以，在成型时应控制模温，冷却时应保证冷却均匀、稳定、速度慢且充分冷却。
结果：塑料用聚乙烯成型方式为注塑成型附：聚乙烯(PE)的主要技术指标密度ρ（g/cm3）:0.19-0.96收缩率s:1.5-3.6成型温度t/°C：140-22二．确定注射机选用注射机型号为：ft-s200/400型卧式注射机ft-s200/400型卧式注射机有关技术参数如下：最大开合模行程/mm：260模具厚度/mm：165——406喷嘴圆弧半径/mm：18喷嘴孔直径/mm： 4拉杆空间/mm：290×368锁模力/KN：2540额定注射量/cm3：200/400最大注射压力/MPa：109最大注射面积/cm2：645三、型腔数目确定我们小组采用按注射机的额定锁模力来确定型腔数目n，有npA ≤Fp – pA1式中Fp——注射机的额定锁模力254000（N）A——单个塑件在分型面上的投影面积8167.14（mm2）A1——浇注系统在分型面上的投影面积200（mm2）P ——塑料熔体对型腔的成型压力（MPa），其大小一般是注射压力的80%。
代值计算得n = 14.27 故取值为14综合考虑塑件的尺寸及表面的精度要求以及塑件的结构，宜采用盘型浇口。
若采用一模多腔设计、加工难度大，成本高。
所以采用一模两腔。
结果：型腔数目为二四、分型面的选择及浇注系统设计分型面选择一般原则1.分型面应选在塑件外形最大轮廓处2.避免模具结构复杂3.分型面应便于塑件脱模4分型面应有利于侧面分型及抽芯5.分型面应保证塑件质量6.分型面的选择用力与防止溢流7.分型面的选择应有利与排气8.分型面的选择应使成型零件便于加工9.应尽量减少由于脱模斜度造成塑件大小端的差异参考着以上原则，我们的分型面选在了A面浇注系统设计原则1.了解塑料的工艺特性2.排气量好3.防止型芯和塑件变形4.减少熔体流程即塑料耗量5.修整方便，并保证塑件的外观质量6.要求热量及压力损失小参考着以上原则，我们采用如图所示浇注系统（2）浇口套选用浇口套如图所示材料T10A钢，热处理淬火后表面硬度为53HRC~57HRC五、成型零部件设计查有关资料得聚乙烯（PE）的收缩率为S = 1.5% ——3.5% ，故平均收缩率Sca = （1.5%+3.5%）/2 = 2.5% =0.025 根据塑件尺寸公差要求，模具的公差取δz = Δ/4 。
38注塑模具课程设计报告说明书
摘要本文是关于外壳塑料件设计，主要容包括计计塑件的成形工艺分析，模具结结构形式的确定，分型面位置的确定,浇注系统的形式和浇口的设计,成形零件的结构设计和计算,模架的确定和标准件的选用,合模导向机构的设计,塑料模具机械设计设计设计脱模推出机构的设计等。
在正确分析塑件工艺特点和材料的性能后，涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运用CAD、三维软件机械设计等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。
塑料工程自动机械设计件注塑模设计，采用机械设计一般精度，利用CAD、三维机械设计设计设计设计设计软件设计手册塑料模具来设机械设计计或分析设计设计技术基础注射模的机械设计设计设计成型零部件，设计手册浇注系统，导向部机械设计件和脱模机械设计机构等等。
塑料模具综合运用机械设计了专业基础、专业课机械设计知识设计，机械设计其核心知识是塑料成型模具、材料成型塑料模具设计设计技术基础、机械设计设计手册机械设计、塑料成型工艺、计算机辅助设计、模具CAD等。
关键词：模架,标准件,设计设计设计计算脱模推出机构.AbstractThis paper is about the design ofplastic injection mold, cone-shaped include plastic parts forming process analysis, determination of die structure form, parting surface positioning, gating system forms and runner design, forming parts structure design and calculation, the determination of the formwork and standard parts choose, shut the mould design of steering mechanism, stripping out institution design, etc.In the correct analysis plastics technology characteristics and PP material performance, involving the mould structure, strength, lifetime calculation and molten plastic mould flow prediction in plex engineering putation problem; Using CAD, such different software UG respectively to mold of design, manufacturing and product quality analysis. Tapered plastic injection mold design, use general accuracy, use CAD, UG to design or analysis of injection mold, gating system, discusses guide ponents and moulding mechanism, etc. prehensive use of the professional basis, professional class design, and its core knowledge is plastic molding, material molding technology base, mechanical design, plastic injection molding process, puter aided design, mould CAD, etc.Keywords:formwork, standard parts, stripping out institution design目录摘要1ABSTRACT2目录3第1章引言1第2章塑件分析72.1塑件结构分析72.2.1尺寸精度分析72.2.2表面质量分析72.2.3计算塑件的体积和重量82.2.4塑件注射工艺参数的确定82.2塑件材料的选择92.2.1 材料ABS的注塑设计设计成型参数92.2.2 材料ABS性能9第3章塑料模具注射模的结构设计11 3.1型腔数目的确定113.2型设计手册腔的分布123.3分设计自动型面的设计计123.4浇注系统设设计133.4.1 主流道143.4.2 分流道设计153.4.3 浇设计自动口形式及位置的选择153.4.4 剪切速率的校核173.4.5 设计自动主流道剪设计自动切速率校核173.4.6 浇口剪切速率的校核183.5成型零件机械设计结构设计183.5.1 定模的结构设计183.5.2 动模的结构设计183.5.4 型腔和型芯工作尺寸计算193.6推设计手册杆机构设计213.6.1 脱模机制造工艺设计手册构的选用原则213.6.2 脱模力的计算213.6.3 推杆的设计233.7冷却系统的设计233.7.1 设计原则233.7.2 冷却时间的确定243.7.3 模具加热和冷却系统的计算24第4章注塑机校核274.4.1模具闭合高度的确定284.4.2 由锁模力选定注射机284.4.3 最大注塑量的校核294.4.4 锁模力的校核294.4.5 塑化能力的校核29第6章模具工作原理30参考文献31第1章引言随着中国国民经济的高速发展，各相关行业对于塑料模具需求越来越多，要求也日益提高。
注塑模具设计说明书
注塑模具设计说明书一、引言注塑模具是一种用于制造塑料制品的重要工具。
它具有精密设计和制造的特点，直接影响到注塑成型工艺的质量和效率。
本文档旨在提供一个注塑模具设计的详细说明书，以帮助使用者了解并正确使用注塑模具。
二、设计原则1. 功能性设计：注塑模具设计的首要目标是确保塑料制品的质量和精度。
需要考虑到产品的形状、尺寸、结构等因素，确保模具能够精确地复制产品的形状。
2. 可靠性设计：模具在长时间运行过程中需具有足够的可靠性和稳定性。
设计时应考虑到材料的选择、结构的合理性、工艺性能等因素，以确保模具能够长时间稳定运行。
3. 高效性设计：注塑模具的设计还要考虑到生产效率的提高。
在保证产品质量的前提下，优化流程、减少工序、提高生产速度等都是设计中需要考虑的因素。
三、设计要点1. 产品参数分析：仔细研究产品的形状、尺寸、材料等参数，并根据不同产品的要求进行合理设计。
2. 模具结构设计：根据产品的特点设计合理的模具结构，包括模具的分型面、脱模方式、冷却系统等。
3. 材料选择：根据产品和模具的要求选择合适的材料，考虑材料的韧性、硬度、耐磨性等因素。
4. 流道系统设计：设计合理的流道系统，以保证熔融塑料流动均匀，避免短流、死角等问题，提高注塑成型过程的效率。
5. 冷却系统设计：优化冷却系统的设计，保证塑料在注塑过程中能够迅速冷却固化，提高生产效率并减少翘曲、变形等问题。
6. 模具表面处理：根据产品的表面要求进行合适的模具表面处理，包括抛光、喷涂等，以提高产品的表面质量。
7. 模具装配：模具设计时应考虑装配的便利性和准确性，保证模具能够容易安装和拆卸。
四、注意事项1. 安全操作：在使用注塑模具时，必须严格遵守相关的操作规程和安全要求，保证操作人员的人身安全。
2. 维护保养：定期对模具进行清洁和维护保养，保证模具的正常运行和寿命的延长。
3. 记录维护：对模具的使用情况进行记录，包括使用次数、维修情况等，以便及时调整维修周期和保养计划。
(完整版)注塑模具课程设计说明书范文+模版
课程设计说明书题目冲压模具课程设计学院名称班级学号学生姓名指导教师XXXX年XX月 XX日摘要本文主要是关于酒瓶塞子的注塑工艺的分析及模具设计。
首先，对注塑工件进行了结构和工艺分析，确定了最佳成形方案；对整个塑件成形过程进行了模拟分析，预测了成形过程中可能出现的问题。
根据分析结果，利用CAD等软件,完成了酒瓶塞子注塑模设计。
关键词；酒瓶塞子,CAD,注塑模目录第一章概论 (1)1.1 课题背景及意义 (1)1.2我国塑料模具现状及发展方向 (1)1.2.1我国塑料模具的发展现状 (1)1.2.2我国塑料模具的发展方向 (3)第二章塑件工艺分析 (1)2.1塑件的工艺分析 (1)2.1.1分型面的选择 (1)2.2塑件的材料分析 (2)2.3塑件的表面分析 (2)2.4塑件的尺寸精度 (2)2.5塑件的壁厚分析 (2)2.6塑件的脱模角度分析 (2)2.7塑件的圆角分析 (2)2.8塑件的孔尺寸设计 (2)2.9塑件的注塑工艺参数设置 (2)第三章模具设计 (4)3.1整体设计 (4)3.1.1模架结构选择 (4)3.1.2注塑机的选择 (4)3.2系统设计 (5)3.2.1 浇注系统设计 (5)3.2.2排气系统设计 (20)3.2.3模温系统设计 (20)3.3合模导向机构的设计 (21)3.3.1导套 (22)3.3.2导柱 (22)3.4侧向分型抽芯机构 ............................. 错误!未定义书签。
3.4.1抽芯距S ................................ 错误!未定义书签。
3.4.2侧抽芯力FC ............................. 错误!未定义书签。
3.4.3斜导柱设计.............................. 错误!未定义书签。
3.4.4侧滑块设计.............................. 错误!未定义书签。
塑料模具设计说明书【范本模板】
湖南工学院课程设计设计课题注塑模具设计设计学院机械工程学院设计班级成型1001班设计者姓名原育民设计时间2013 年 12月目录1. 塑件的工艺分析 (4)1。
1塑件的成型工艺性分析 (4)1。
1.1 塑件材料ABS的使用性能 (5)1.1。
2 塑件材料ABS的加工特性 (5)1.2 塑件的成型工艺参数确定 (6)2 模具的基本结构及模架选择 (6)2。
1 模具的基本结构 (6)2.1.1 确定成型方法 (6)2。
1。
2 型腔布置 (7)2.1.3 确定分型面 (7)2.1。
4 选择浇注系统 (8)2。
1。
5 确定推出方式 (8)2。
1.6 侧向抽芯机构 (9)2.1。
7选择成型设备 (9)2.2 选择模架 (11)2.2.1 模架的结构 (11)2。
2。
2 模架安装尺寸校核 (11)3 模具结构、尺寸的设计计算 (12)3.1 模具结构设计计算 (12)3。
1.1 型腔结构 (12)3.1.2 型芯结构 (12)3。
1.3 斜导柱、滑块结构 (12)3.1。
4 模具的导向结构 (12)3。
2 模具成型尺寸设计计算 (13)3。
2.1 型腔径向尺寸 (13)3。
2。
2 型腔深度尺寸 (13)3.2。
3 型芯径向尺寸 (14)3.2.4 型芯高度尺寸 (14)3。
3 模具加热、冷却系统的计算 (15)3。
3。
1 模具加热 (15)3.3.2 模具冷却 (15)4. 模具主要零件图及加工工艺规程 (16)4。
1 模具定模板零件图及加工工艺规程 (16)4.2 模具侧滑块零件图及加工工艺规程....... 错误!未定义书签。
4.3 模具动模板(型芯固定板）零件图及加工工艺规程 (17)5 模具总装图及模具的装配、试模.......................... 错误!未定义书签。
5。
1 模具的安装试模。
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185.2。
塑料模具设计课程设计说明书样本
课题名称：圆桶注塑模设计姓名：系别：专业班级：模具10-1班指引教师：年学期：-.2XXX学院《塑料模具设计》课程设计任务书一、设计目训练学生综合运用所学知识，学会查阅塑料模具设计手册，可以对中档复杂制件设计塑料模具。
二、设计课题：圆桶注塑模设计依照图纸规定，完毕制件塑料模具设计（见图纸）生产大纲：10~100万三、时间两周四、设计流程（建议）1、资料收集二天2、塑料工艺分析半天3、型腔布局、分型面、塑件尺寸计算半天4、模具草图绘制二天5、模具总装图绘制二天6、编写设计阐明书二天五、需完毕工作量1、模具总装图一张；零件图张（1:1，计算机绘图）2、设计阐明书一份（内容涉及：制件分析，型腔布局流道设计，分型面设计，锁模力校核，注射机选用，模架零件设计与选用，总结等）完毕日期：年04 月30 日评语：评分：指引教师：年月日名称：圆桶材料：改性塑料PS零件图目录《塑料模具设计》课程设计任务书 ............................................................ 错误!未定义书签。
零件图................................................................................................................. 错误!未定义书签。
圆桶注塑模阐明书 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
一、塑料工艺性设计 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。
注塑模课程设计说明书
二、设计题目设计主要内容一、塑件成型工艺分析1、塑料性能分析本塑件材料为聚丙烯，代号为PP。
聚丙烯的主要特点是密度小，约为0.9g/cm3。
它的力学性能如屈服强度、抗张强度、抗压强度及硬度等，均优于低压聚乙烯，并有很突出的刚性，耐热性较好。
可在100℃以上使用。
若不受外力，则温度升到150℃也不变形。
基本上不吸水，并且有较好的化学稳定性，除对浓硅酸、浓硝酸外，几乎都很稳定。
高频电性能优良，且不受温度影响，成形容易。
缺点是耐磨性不够高，成形收缩率较大，低温呈脆性。
热变形温度亦较低。
可做各种机械零件，如法兰、齿轮、接头、泵叶轮、汽车零件，化工管道及容器设备。
并可用于制造衬里，表面涂层、录音带，医疗仪器及手术仪器等。
2、成型工艺分析PP的成型条件如下：注射成型机类型螺杆式收缩率 1.0～2.0%（塑件壁厚t=3mm）预热温度80～100℃预热时间1～2h模具温度40～80℃注射压力80～120MPa料筒前段温度200～220℃料筒中段温度180～200℃料筒后段温度160～180℃（注：以上数据来自《塑料模具设计手册》）3、塑件结构分析塑件结构下图所示，此塑件的尺寸无精度要求，为自由尺寸，均按MT7级精度取公差值。
表面粗糙度没有特别要求。
此塑件外型为方形壳体类零件，腔体深120mm,壁厚均匀，除两凸缘外其余均为3mm，总体尺寸不大不小，塑件成型性能良好。
二、塑件分型面位置的分析分型面应选择在塑件截面最大处，尽量取在料流末端，利于排气，保证塑件表面质量。
该塑件的最大截面在尺寸L处，如图1所示。
所以分型面设置在尺寸L 处符合模具的开模要求，避免了在塑件表面留下分型线的痕迹。
另外塑件对型芯产生的包紧力足以保证塑件留在动模一侧，使得产品的推出并无太大阻碍。
考虑塑件收缩率的问题，可设置脱模斜度和表面粗糙度解决。
三、塑件型腔数量及排列方式的确定根据设计要求，模具结构为单型腔模具，型腔设置在模具中心，所以不存在排列问题。
(整理)塑料模具课程设计说明书范例
2）预防或者减轻不良环境影响的对策和措施。主要包括预防或者减轻不良环境影响的政策、管理或者技术等措施。
表二：项目地理位置示意图和平面布置示意图；
（四）建设项目环境影响评价资质管理
大纲要求
（4）跟踪评价的结论。
『正确答案』A
2.早期介入原则；
3.意愿调查评估法
塑料模具设计一般程序
塑料模具设计与制造案例
一、.塑件的工艺性分析
二、成型设备的选择与模塑工艺参数的编制
三、模具结构方案的确定
四、成型工作尺寸的计算
五图
侧视图
七、成型零件图及其工艺
环境影响评价，是指对规划和建设项目实施后可能造成的环境影响进行分析、预测和评估，提出预防或者减轻不良环境影响的对策和措施，进行跟踪监测的方法和制度。
塑料注塑模设计说明书
塑料注塑模设计说明书课程设计说明书题目：塑料注射模设计学院（系）：机械工程学院年级专业：级模具班学生姓名：任务分工： A0图三维建模 word 指导教师：目录1 塑件分析 (4)1.1 尺寸分析 (4)44451.2 成型性能分析 (5)1.3 PC材料的成型工艺参数 (5)2 拟定模具的结构形式 (6)2.1 分型面位置的确定 (6)2.2 型腔数量的确定 (7)2.3 型腔排列形式的确定 (7)3 注射机型号的确定和注射机相关参数的校核 (7)3.1 注射机型号的确定 (7)１０8１3.2 注射机的相关参数的校核 (9) (9) (9)4 浇注系统设计 (10)4.1 主流道设计 (10)4.2 分流道的设计 (11) (12) (12) (13)4.3 浇口的设计 (13)144.4 冷料穴的设计 (15)5 成型零件的结构设计及计算 (15)5.1 成型零件的结构设计 (15)5.2 成型零件钢材选用 (16)1616２5.3 成型零件工作尺寸的计算 (16)175.3.2 型腔深度尺寸 (17)5.3.3 型芯径向尺寸 (18)195.4 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (19) (19) (19)6 模架的确定 (19)6.1 各模板尺寸的确定 (20)6.2 模架各尺寸的校核 (21)7 排气槽的设计 (21)8 脱模推出机构的设计 (22)8.1 推出方式的确定 (22)8.2 脱模力的计算 (22)9 加热系统的设计 (23)３10 冷却系统的设计 (23)10.1 冷却介质 (23)10.2 冷却系统的简单计算 (23)10.3 凹模型腔与型芯冷却水道的设置 (25)11 导向与定位机构的设计 (25)12 总装图 (26)13 参考文献前言随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
塑料模具课程设计说明书_2
塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书题目: 塑料模具设计专业: 模具设计制造及其自动化班级: 机设07级**: ***学号: ****************: ***时间: 2011年1月5日目录第一部分产品的说明第二部分塑件分析第三部分注射机的型号和规格选择及校核第四部分型腔的数目决定及排布第五部分分型面的选择第六部分浇注系统的设计第七部分型零件的工作尺寸计算第八部分推出机构的设计第九部分模架的选用第十部分冷却系统设计第十一部分模具的动作过程第十二部分设计小结第十三部分参考资料第一部分产品的说明本塑件结构简单, 壁厚均匀, 模架结构较简单。
精度要求较高, 为四级精度, 材料为聚乙烯成型性能一般, 其他并无特殊要求。
图一: 塑件俯视图第二部分塑件的分析聚乙烯化学名称: PE材料分析：PE是乙烯经聚合制得的一种热固性树脂。
在工业上, 也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。
聚乙烯无臭, 无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良。
聚乙烯无臭, 无毒, 手感似蜡, 具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃), 化学稳定性好, 能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸), 常温下不溶于一般溶剂, 吸水性小, 但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂, 且不发生溶胀, 电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的, 耐热老化性差。
聚乙烯的性质因品种而异, 主要取决于分子结构和密度。
塑件注射成型工艺参数的确定:根据该塑件的结构特点和得成型性能, 查相关手册得到ABS塑件的成型工艺参数：第三部分注射机的型号和规格选择及校核注射模是安装在注射机上的, 因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解, 以便设计出符合要求的模具, 同时选定合适的注射机型号。
注塑模具课程说明书
大连轻工业学院本科生塑料模具课程设计说明书注塑模具课程设计论文设计题目：聚苯乙烯（PS）针线盒壳体注塑模设计专业：机械工程及自动化模具设计方向班级：机模091姓名：齐非日期：2012.6.22摘要随着中国当前经济形势的日趋好转，中国的模具制造业也日趋蓬勃发展。
模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。
而注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。
本次课程设计的主要任务是针线盒壳体的注塑模具设计，通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计出一整套模具。
本设计利用了UG软件对塑件进行了实体造型，对模具的浇注系统，模具成型部分的结构，顶出系统，冷却系统，注塑机的选择及有关参数的校核。
如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。
针对针线盒壳体的具体结构，该模具设计为三板模点浇口的形式。
通过此次课程设计巩固了专业知识，熟识了相关软件的运用，拓宽了视野，为将来独立完成模具设计了一定的经验。
关键词：模具设计；注塑成型；针线盒壳体目录第一章塑件分析 (1)1.1塑件描述及设计要求 (1)1.2塑件批量 (1)1.3塑件体积和质量计算 (2)第二章注塑机的确定 (2)第三章模具设计有关计算 (4)3.1凹模工作尺寸计算 (4)3.2凸模工作尺寸计算 (5)第四章模具结构设计 (5)4.1模具结构设计 (5)4.2模具工作过程描述 (6)第五章注塑机参数校核 (13)5.1最大注塑量校核 (13)5.2锁模力校核 (13)5.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (14)5.4开模行程校核 (14)5.5型腔壁厚、底板厚度校核 (14)5.6模具冷却系统设计 (15)参考文献 (17)致谢 (17)大连轻工业学院本科生塑料模具课程设计说明书第一章塑件分析1.1 塑件描述及设计要求图1.1 图1.2如图所示为塑件的三维立体图和二维工程图。
该产品是用于装放针线的日常用品，因此该塑件要具有透光性、热稳定性、电绝缘性等特性。
塑料模具课程设计说明书范本
塑料模具课程设计说明书专业:模具设计与制造班级:081姓名:严超学号:指引教师：罗刚一、塑件分析、塑料旳选用及其工艺性分析该塑件应当是一种塑料板、称套，且承载不高，此符合低压聚乙烯（PE）旳特点，并且聚乙烯还拥有硬、耐磨、耐蚀、耐热、及绝缘性好等长处，价格也比较便宜。
并且聚乙烯流动性好、对压力变化敏感，合用高压注射，料温均与，填充速度快、保压充足、易脱模。
聚乙烯旳缺陷就是成型收缩率范畴及收缩值大，易产生缩孔，在流动方向与垂直方向上旳收缩差别较大，方向性明显，易变形、翘曲等。
因此，在成型时应控制模温，冷却时应保证冷却均匀、稳定、速度慢且充足冷却。
成果：塑料用聚乙烯成型方式为注塑成型附：聚乙烯(PE)旳重要技术指标密度ρ（g/cm3）:0.19-0.96收缩率s:1.5-3.6成型温度t/°C：140-22二．拟定注射机选用注射机型号为：ft-s200/400型卧式注射机ft-s200/400型卧式注射机有关技术参数如下：最大开合模行程/mm：260模具厚度/mm：165——406喷嘴圆弧半径/mm：18喷嘴孔直径/mm： 4拉杆空间/mm：290×368锁模力/KN：2540额定注射量/cm3：200/400最大注射压力/MPa：109最大注射面积/cm2：645三、型腔数目拟定我们小组采用按注射机旳额定锁模力来拟定型腔数目n，有npA ≤Fp – pA1式中Fp——注射机旳额定锁模力254000（N）A——单个塑件在分型面上旳投影面积8167.14（mm2）A1——浇注系统在分型面上旳投影面积200（mm2）P ——塑料熔体对型腔旳成型压力（MPa），其大小一般是注射压力旳80%。
代值计算得n = 14.27 故取值为14综合考虑塑件旳尺寸及表面旳精度规定以及塑件旳构造，宜采用盘型浇口。
若采用一模多腔设计、加工难度大，成本高。
因此采用一模两腔。
成果：型腔数目为二四、分型面旳选择及浇注系统设计分型面选择一般原则1.分型面应选在塑件外形最大轮廓处2.避免模具构造复杂3.分型面应便于塑件脱模4分型面应有助于侧面分型及抽芯5.分型面应保证塑件质量6.分型面旳选择用力与避免溢流7.分型面旳选择应有利与排气8.分型面旳选择应使成型零件便于加工9.应尽量减少由于脱模斜度导致塑件大小端旳差别参照着以上原则，我们旳分型面选在了A面浇注系统设计原则1.理解塑料旳工艺特性2.排气量好3.避免型芯和塑件变形4.减少熔体流程即塑料耗量5.修整以便，并保证塑件旳外观质量6.规定热量及压力损失小参照着以上原则，我们采用如图所示浇注系统（2）浇口套选用浇口套如图所示材料T10A钢，热解决淬火后表面硬度为53HRC~57HRC五、成型零部件设计查有关资料得聚乙烯（PE）旳收缩率为S = 1.5% ——3.5% ，故平均收缩率Sca =（1.5%+3.5%）/2 = 2.5% =0.025 根据塑件尺寸公差规定，模具旳公差取δz = Δ/4 。
注塑模具说明书【范本模板】
集美大学课程设计说明书题目：防尘罩塑料注塑模具设计姓名：专业:班级：学号：指导老师：2 0 1 6 年1 月18日集美大学机械与能源工程学院专业课程设计任务书——材料成型及控制工程专业--设计题目：防尘罩塑料注塑模具设计设计任务:设计一简单塑料零件,并根据该零件设计一副注射模具。
制件年产量：10万件完成的任务：1.注射成形工艺卡一份;2.产品零件图一份;3.注射模具装配图及模具成形零件工程图各一份；4.设计说明书一份。
时间安排：1。
借资料、产品的结构设计及绘制零件图；（1。
5天）2.确定零件生产的工艺方案，填写零件注射工艺卡；(1天)3.零件成形工艺分析；确定型腔的数目；模具胀型力的计算，选择注射设备；选定分型面;确定型腔配置、确定浇注系统、确定脱模方式；冷却系统和推出结构设计；凹模和型芯尺寸计算和结构设计；模具其它零件设计；模具有关零件的强度和刚度校核;模具与注射机有关尺寸校核。
模具结构三维设计。
（4天)4.绘制模具结构装配图、模具成型零件工程图;（2。
5天）5.编写设计说明书；（2天)6.答辩。
（1天)参考书目：[1]齐卫东。
《塑料模具设计与制造》[M].北京：机械工业出版社，2004［2］陈剑鹤.《模具设计基础》[M].北京:械工业出版社，2004。
04［3]齐晓燕.《塑料成型工艺与模具设计》[M］。
北京:机械工业出版社，2006.01［4］高济,申树义.《塑料模具设计》［M］。
北京:机械工业出版社，2005。
09[5］高锦张。
《塑性成形工艺与模具设计》［M］。
北京：机械工业出版社，2002.03［6]陈锡栋。
《实用模具设计简明手册》［M].北京：机械工业出版社,2001指导教师：2016年1月18 日材料成型及控制工程级班学生: 学号：防尘罩塑料注塑模具设计［摘要］本课程设计说明书主要讲述对防尘罩进行模具设计的过程。
通过对塑件的工艺分析，设计出塑料模具。
本论文首先简单介绍了模具设计与分类，然后对产品材料性能作了介绍，并初步选择注射机。
PS注塑模具课程设计说明书
塑料成型加工与模具课程设计计算说明书设计人：专业：材料成型及控制工程学号：指导教师：完成日期：2012年1月6日注塑模具设计说明书1.工艺和产品分析苯乙烯是指有苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物，英文名称为Polystyrene,简称PS。
普通聚苯乙烯树脂为无毒、无臭、无色的透明颗粒，似玻璃状脆性材料。
其制品具有极高的透明度，透光率可达90%以上，电绝缘性能好，易着色，加工流动性好，刚性好及耐化学腐蚀性好等。
普通聚苯乙烯的不足之处在于性脆，冲击强度低，易出现应力开裂，耐热性差及不耐沸水等。
聚苯乙烯质地硬而脆，无色透明，可以和多种染料混合，密度为1.04-1.06g/cm3改性PS,即高抗冲聚苯乙烯，密度为1.05g/cm3,熔融温度150〜180°C,热分解温度300C。
尽管改性PS的冲击强度比PS的冲击强度高出很多，但其综合性能还是不如ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料）、PC/ABS（聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物）。
其冲击性能在工程塑料中还是比较低的。
因此，我们在使用时应注意对制件的冲击性能的检验。
2.计算塑件的体积和质量在Proe中建立三维模型，由此软件计算出体积V=33.74cm3，质量M=33.74*1.05=35.43g。
分折特征®实体几何面组3. 注射机的选择在一个注射成型周期内，需注入模具内的塑料熔体的容量应为制件和浇注系统两部分容量之和，即V 、=33.74*2+0.5*33.74=84.35mm 3。
由此值查表初步选择总 注射机，其型号为XS-ZY-125。
其主要参数如下：螺杆直径/mm 042注射容量/cm 3或g125注射压力/105Pa1190锁模力/10kN90模具最大厚度/mm300模具最小厚度/mm200模板行程/mm300喷嘴球半径/mm12喷嘴孔半径/mm 044. 塑件注射工艺参数成型特性及条件1. 吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2. 流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3. 冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形4. 塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.坐标系 密度 快速T J33L 一 區[Z]选取项目0使用缺省设置3739{){]OeH)4MU*-L.37LL595eH)4{]5{]{]{]{M]eH)3公吨 542595fleH]l 公吨 3. 精度-面--執面i1. 3. 根据一口滿J 二昭坐标边框确定重心:大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。
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.课程设计说明书题目冲压模具课程设计学院名称班级学号学生指导教师.XXXX年XX月XX日摘要本文主要是关于酒瓶塞子的注塑工艺的分析及模具设计。
首先，对注塑工件进行了结构和工艺分析，确定了最佳成形方案；对整个塑件成形过程进行了模拟分析，预测了成形过程中可能出现的问题。
根据分析结果，利用CAD等软件,完成了酒瓶塞子注塑模设计。
关键词；酒瓶塞子,CAD,注塑模.目录第一章概论 (1)1.1 课题背景及意义 (1)1.2我国塑料模具现状及发展方向 (1)1.2.1我国塑料模具的发展现状 (1)1.2.2我国塑料模具的发展方向 (3)第二章塑件工艺分析 (5)2.1塑件的工艺分析 (5)2.1.1分型面的选择 (5)2.2塑件的材料分析 (5)2.3塑件的表面分析 (7)2.4塑件的尺寸精度 (7)2.5塑件的壁厚分析 (7)2.6塑件的脱模角度分析 (7)2.7塑件的圆角分析 (7)2.8塑件的孔尺寸设计 (7)2.9塑件的注塑工艺参数设置 (7)第三章模具设计 (18)3.1整体设计 (18)3.1.1模架结构选择 (18)3.1.2注塑机的选择 (18)3.2系统设计 (20)3.2.1 浇注系统设计 (21)3.2.2排气系统设计 (23)3.2.3模温系统设计 (23)3.3合模导向机构的设计 (24)3.3.1导套 (24)3.3.2导柱 (25)3.4侧向分型抽芯机构 (25)3.4.1抽芯距S (25)3.4.2侧抽芯力FC (26)3.4.3斜导柱设计 (26)3.4.4侧滑块设计 (27)3.5成型零件的设计与计算 (28)3.5.1成型镶块 (28).3.5.2成型镶件 (28)3.5.3推出机构设计 (29)3.6注射机校核 (30)3.6.注射量校核 (30)3.2最大锁模力校核 (30)3.6.3注射压力的校核 (31)3.6.4模具厚度校核 (31)3.6.5开模行程的校核 (31)第四章总装配图 (32)第五章结束语 (33)致 (34)参考文献 (35).第一章概论1.1 课题背景及意义本课题为酒瓶塞子的注塑辅助工艺分析及注塑模设计。
图1.1酒瓶塞子随着塑料等非金属材料在工业产品中的广泛应用，模具工业在国民经济中的作用也越来越大。
在机械、电子等行业中，有一半以上的产品是采用模具制造的方法。
利用模具成型的生产方法很多，其中注塑成型具有制成品精度高、生产效率高和可以用来生产几何形状非常复杂的产品等特点，在整个塑料制品生产行业中具有非常重要的地位。
模具是塑料成型加工的重要装备，其设计周期、生产效率和质量直接影响产品的进度、成本和效率。
故很有必要利用现有软件技术对其制造前期进行模拟分析及设计。
1.2我国塑料模具现状及发展方向1.2.1我国塑料模具的发展现状模具工业是国民经济的基础工业，受到国家和企业界的高度重视，发达国家就有“模具工业是进入富裕社会的源动力”之说。
当今“模具就是经济效益”的观念已被越来越多的人所认可。
.我国模具行业近年来发展很快，据不完全统计，目前模具生产厂点共有2万多家，从业人员约50万人，全年模具产值约360亿元，总量供不应求，出口约2亿美元。
进口约l0亿美元。
当前，我国模具行业的发展具有如下特征：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于行业总体发展水平；塑料模和压铸模成比例增长；专业模具厂家数量及其生产能力增加较快；“三资”企业及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。
从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区。
南方的发展快于北方。
目前发展最快、模具生产最集中的省份是和，其模具产值约占全国总产值的60％以上。
我国模具总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等发达国家，模具商品化和标准化程度也低于国际水平。
（1）成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。
气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如海信模具、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。
如新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。
热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。
但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50～80%相比，差距较大。
（2）产品结构方面，我国塑料模具工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大的发展。
模具水平有了较大提高，但与国外相比仍有较大差距(表1.1)。
表1.1 国外塑料模具技术比较表注塑模型腔精度型腔表面粗糙度非淬火钢模具寿命淬火钢模具寿命热流道模具使用率标准化程度中型塑料模生产周0.005～0.01mmRa0.01～0.05μm10～60万次160～300万次80%以上70～80%一个月左右0.02～0.05mmRa0.20μm10～30万次50～100万次总体不足10%小于30%2～4个月.（3）制造技术方面,CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS 的UGⅡ、美国Parametric Technology公司的Pro/Engineer及澳大利亚Mold flow公司的MPA塑模分析软件等等。
这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，如填充和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。
近年来,国已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如:P20、3Cr2Mo、PMS等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。
塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。
但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在30%以下，和国外先进工业国家已达到70%-80%相比，仍有很大差距。
1.2.2我国塑料模具的发展方向（1）提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。
由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及高生产率的要求。
（2）在塑料模模具设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。
CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术,近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度,为其进一步普及创造了良好的条件;基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪,其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。
（3）推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。
采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量,并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源,所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。
制订热流道元器件的国家标准,积极生产价廉高质量的元器件,是发展热流道模具的关键。
气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下,大幅度降低成本。
目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。
气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制,而且其常用于较复杂的大型制品,模具设计和控制的难度较大,因此,开发气体辅助成型流动分析软件,显得十分重要。
另一方面为了确保塑料件精度,继续研究.发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。
（4）开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。
以适应多品种、少批量的生产方式。
（5）提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。
我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低,与国外差距甚大,在一定程度上制约着我国模具工业的发展,为提高模具质量和降低模具制造成本,模具标准件的应用要大力推广。
为此,首先要制订统一的国家标准,并严格按标准生产;其次要逐步形成规模生产、提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本;再次是要进一步增加标准件规格品种。
（6）应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。
（7）研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。
采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模CAD/CAM的关键技术之一。
研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。
.第二章塑件工艺分析2.1塑件的工艺分析如图2.1所示，该塑件为壳体且壁厚均匀，塑件的尺寸不大且结构也较为复杂。
在塑件的外壁和壁上都分布有侧孔，这给塑件的脱模造成较大的难度。
通过对塑件的结构分析，设计出合理的工艺方案是模具设计的前提。
2.1.1分型面的选择为了能够方便顺利的脱模，一定要设计出合理的分型面。
通过对塑件结构分析，设置如图2.2所示分型面。
图2.1 分型面取产品最大轮廓处有利于脱模.2.2塑件的材料分析ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
表2.1 ABS注射成型的主要工艺参数密度（g/㎝3） 1.05-1.08收缩率0.3-0.7后处理方法油、水、盐温度（℃）90～100时间（h） 4注射机类型螺杆式螺杆转速，(r/min) 30－60 喷嘴形式直通式喷嘴温度（℃）180－190料筒温度（℃）前200－210 中210－230 后180～200模具温度（℃）50－70 注射压力（MPa）70～90 保压力（MPa）50－70.成型时间（s）注射时间3～5 保压时间15～30 冷却时间15～30 成型周期40～70ABS的主要成型特点：(1)可用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等成型加工方法。
(2)收缩率小,可制得精密塑料。
(3)吸湿性较大,成型前应干燥处理。
(4)流动性中等，溢边值0.04mm，溶体粘度强烈依赖于剪切速率，因此模具设计大都采用浇口形式。