CASS工艺

CASS工艺

CASS工艺运行原理

CASS工艺是将序批式活性污泥法（SBR）的反应池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区。在主反应区后部安装了可升降的滗水装置，实现了连续进水间歇排水的周期循环运行，集曝气沉淀、排水于一体。CASS工艺是一个好氧/缺氧/厌氧交替运行的过程，具有一定脱氮除磷成效，废水以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的形式运行以实现同步硝化一反硝化和生物除磷。

CASS工艺流程

关于一样都市污水，CASS工艺并不需要专门高程度的预处理，只需设置粗格栅、细格栅和沉砂池，无需初沉池和二沉池，也不需要庞大的污泥回流系统（只在CASS反应器内部有约20%的污泥回流）国内常见的CASS工艺流程如图1所示。

编辑本段CASS工艺运行过程

总述

CASS工艺运行过程包括充水-曝气、沉淀、滗水、闲置四个时期组成，具体运行过程为：

（1）充水-曝气时期

边进水边曝气，同时将主反应区的污泥回流至生物选择区，一样回流比为20%。在现在期，曝气系统向反应池内供氧，一方面满足好氧微生物对氧的需要，另一方面有利于活性污泥与有机物的充分混合与接触，从而有利于有机污染物被微生物氧化分解。同时，污水中的氨氮通过微生物的硝化作用转变为硝态氮。

（2）沉淀时期

停止曝气，微生物连续利用水中剩余的溶解氧进行氧化分解。随着反应池内溶解氧的进一步降低，微生物由好氧状态向缺氧状态转变，并发生一定的反硝化作用。与此同时，活性污泥在几乎静止的条件下进行沉淀分离，活性污泥沉至池底，下一个周期连续发挥作用，处理后的水位于污泥层上部，静置沉淀使泥水分离。（3）滗水时期

沉淀时期完成后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐层排出上清液，排水终止后滗水器自动复位。滗水期间，污泥回流系统照常工作，其目的是提高缺氧区的污泥浓度，随污泥回流至该区内的污泥中的硝态氮进一步进行反硝化，并进行磷的开释。

（4）闲置时期

闲置时期的时刻一样比较短，要紧保证滗水器在现在期内上升至原始位置，防止污泥流失。实际滗水时刻往往比设计时刻短，其剩余时刻用于反应器内污泥的闲置以及复原污泥的吸附能力。

编辑本段1.3.1 CASS工艺的优点

（1）工艺流程简单，占地面积小，投资较低

CASS的核心构筑物为反应池，没有二沉池及污泥回流设备，一样情形下不设调剂池及初沉池。因此。污水处理设施布置紧凑、占地省、投资低。

（2）生化反应推动力大

在完全混合式连续流曝气池中的底物浓度等于二沉池出水底物浓度，底物流入曝气池的速率即为底物降解速率。依照生化动力反应学原理，由于曝气池中的底

物浓度专门低，其生化反应推动力也专门小，反应速率和有机物去除效率都比较低；在理想的推流式曝气池中，污水与回流污泥形成的混合流从池首端进入，成推流状态沿曝气池流淌，至池末端流出。作为生化反应推动力的底物浓度，从进水的最高浓度逐步降解至出水时的最低浓度，整个反应过程底物浓度没被稀释，尽可能地保持了较大推动力。此间在曝气池的各断面上只有横向混合，不存在纵向的返混。CASS工艺从污染物的降解过程来看，当污水以相对较低的水量连续进入CASS池时即被混合液稀释，因此，从空间上看CASS工艺属变体积的完全混合式活性污泥法范畴；而从CASS工艺开始曝气到排水终止整个周期来看，基质浓度由高到低，浓度梯度从高到低，基质利用速率由大到小，因此，CASS工艺属理想的时刻顺序上的推流式反应器，生化反应推动力较大。

（3）沉淀成效好

CASS工艺在沉淀时期几乎整个反应池均起沉淀作用，沉淀时期的表面负荷比一般二次沉淀池小得多，虽有进水的干扰，但其阻碍专门小，沉淀成效较好。实践证明，当冬季温度较低，污泥沉降性能差时，或在处理一些特种工业废水污泥凝聚性能差时，均可不能阻碍CASS工艺的正常运行。实验和工程中曾遇到SV 高达96％的情形，只要将沉淀时期的时刻稍作延长，系统运行不受阻碍。（4）运行灵活，抗冲击能力强

CASS工艺在设计时已考虑流量变化的因素，能确保污水在系统内停留预定的处理时刻后经沉淀排放，专门是CASS工艺能够通过调剂运行周期来适应进水量和水质的变化。当进水浓度较高时，也可通过延长曝气时刻实现达标排放，达到抗冲击负荷的目的。在暴雨时。可经受平常平均流量6倍的高峰流量冲击，而不需要独立的调剂池。多年运行资料说明。在流量冲击和有机负荷冲击超过设计值2~3倍时，处理成效仍旧令人中意。而传统处理工艺尽管已设有辅助的流量平稳调剂设施，但还专门可能因水力负荷变化导致活性污泥流失，严峻阻碍排水质量。当强化脱氮除磷功能时，CASS工艺可通过调整工作周期及操纵反应池的溶解氧水平，提高脱氮除磷的成效。因此，通过运行方式的调整，能够达到不同的处理水质。

（5）不易发生污泥膨胀

污泥膨胀是活性污泥法运行过程中常遇到的问题，由于污泥沉降性能差，污泥与水无法在二沉池进行有效分离，造成污泥流失，使出水水质变差，严峻时使污水处理厂无法运行，而操纵并排除污泥膨胀需要一定时刻，具有滞后性。因此，选择不易发生污泥膨胀的污水处理工艺是污水处理厂设计中必须考虑的问题。由于丝状茵的比表面积比茵胶团大，因此，有利于摄取低浓度底物，但一样丝状茵的比增殖速率比非丝状茵小，在高底物浓度下茵胶团和丝状茵都以较大速率降解物与增殖，但由于胶团细菌比增殖速率较大，其增殖量也较大，从而较丝状茵占优势。而CASS反应池中存在着较大的浓度递度，而且处于缺氧、好氧交替变化之中，如此的环境条件可选择性地培养出茵胶团细菌，使其成为曝气池中的优势茵属，有效地抑制丝状茵的生长和繁育，克服污泥膨胀，从而提高系统的运行稳固性。

（6）适用范畴广，适合分期建设

CASS工艺可应用于大型、中型及小型污水处理工程，比SBR工艺适用范畴更广泛；连续进水的设计和运行方式，一方面便于与前处理构筑物相匹配，另一方面操纵系统比SBR工艺更简单。对大型污水处理厂而言，CASS反应池设计成多池模块组合式，单池可独立运行。当处理水量小于设计值时，能够在反应池