丙烯酸树脂胶粘剂配方10例
丙烯酸胶黏剂
丙烯酸酯型压敏胶的基体聚丙烯酸酯压敏胶具有较好的耐低温、耐高温，可凝挥发物和质量损失率低，并且无有害气体逸出的特性，制成的各类压敏胶带，可方便对薄膜的粘贴。
聚合时所采用的单体可分为三类：1、粘性单体它是碳原子数为4-12的丙烯酸烷基酯，具有粘性作用，聚合物的玻璃化温度为-20——70°C ，常用的有丙烯酸异辛酯和丙烯酸丁酯等。
2、内聚单体这是一些玻璃化温度较高的单体，它不仅能提高胶液的内聚力，而且对耐水性、胶接强度、透明性等也明显改善。
3、改性单体主要是一些带有反应性官能团的含有双急需的单体，如含羧基、羟基、酰胺基等的丙烯酸衍生物。
它能与其它单体起交联作用，促进聚合反应，加快聚合速度，提高胶液的稳定性。
表十七列举了上述三种单体的种类及玻璃化温度表十七丙烯酸酯型压敏胶的单体及玻璃化温度单体类别单体各称玻璃化温度（°C ）粘性单体丙烯酸乙酯 -22丙烯酸丁酯 -55丙烯酸异辛酯 -70内聚单体醋酸乙烯酯 22丙烯腈97丙烯酰胺 165苯乙烯80甲基丙烯酸甲酯 105丙烯酸甲酯 8改性单体甲基丙烯酸 228丙烯酸106甲基丙烯酸羟乙酯 86甲基丙烯酸羟丙酯 76二胺基乙基甲基丙烯酸酯13丙烯酸酯型压敏胶的基体总由上述三类单体聚合物属热塑性树脂，内聚力不够理想，为了进一步提高内聚力和胶接强度，可加入能与改性单体发生化学反应的交联剂，使它们在加热情况下产生交联结构，从而大大改善胶液的性能。
表十八列举了改性单体打官能团及其发生反应的交联剂种类。
加入交联剂的压敏胶的耐候性和耐热性大幅度提高，耐油性和耐溶剂性优良，粘附力和内聚力高，透明性好，在长期应力作用下耐蠕变性能也优良。
表十九列举了丙烯酸酯型压敏胶的典型配方及其性能。
表十八改性单体的官能团及交联剂种类官能团改性单体交联剂-COOH 丙烯酸、甲基丙烯酸、依康酸、马来酸环氧树脂、异氰酸酯、三聚氰胺树脂、尿素树脂、多价金属盐-CONH2 丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺羟甲基化环氧树脂、三聚氰胺树脂、尿素树脂-CH2ON N-羟甲基丙烯酰胺环氧树脂、异氰酸酯、醚化氨基树脂、含有羧酸基聚合物-CH2OR N-丁氧基甲基丙烯酰胺环氧树脂、醚化氨基树脂-OH 丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯醚化氨基树脂、异氰酸酯-CH-CH2\O/ 甲基丙烯酸缩水甘油酯酸、酸酐、胺-C2H4-N/R\R 二甲氨基乙基甲基丙烯酸酯、二乙氨基乙基甲基丙烯酸酯环氧树脂、二异氰酸酯、二元醛表十九丙烯酸酯型压敏胶的典型配方及其性能配方性能1 丙烯酸丁酯112.5 具有优良的粘附性和很高的内聚力常态剥离强度14N/2.5cm老化试验后剥离强度13.5N/2.5cm丙烯酸-2-乙基已酯116.5醋酸乙烯 12.5甲基丙烯酸缩水甘油酯 1.25丙烯酸7.5过氧化苯甲酰 0.5甲苯87.5乙酸乙酯 162.52 丙烯酸丁酯60 具有优良的耐溶剂性和较高的胶接强度1800的剥离强度8.6N/2.5cm在甲苯中浸渍48h 后不剥落丙烯酸-2-乙基已酯26甲基丙烯酸甲酯 10丙烯酸 4对甲苯磺酸适量3 丙烯酸-2-乙基已酯 65 具有优良的耐热性耐溶剂性粘度4Pa.s剥离强度10N/2.5cm甲基丙烯酸酯 28二丙酮丙烯酰胺 5马来酸酐 2硅烷0.05催化剂0.8在生产各类压敏胶制品所用的压敏胶粘剂中，丙烯酸乳液压敏胶约占50％左右，可见，丙烯酸乳液压敏胶工业中占有十分重要的地位．这是由于它具有无毒、无三废污染和无火灾危险、成本低等优点。
丙烯酸酯胶黏剂
1.1反应性丙烯酸酯胶黏剂的特点
（1）优点： ①室温快固化，一般3~15分钟基本固化（25℃左右），
24小时完全固化。 ②使用时不需要正确计量及混合。 ③二液可分别涂布，使用寿命不受限制。 ④可进行油面粘接。
⑤被粘接材料范围宽广，如金属、非金属（一般是 硬性材料）可自粘及互粘。
⑥耐冲击性、抗剥离性等优良。 ⑦可提高劳动生产率，适用于流水线操作。
甲基丙烯酸 10 单体， 可提高固化速度
二缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯 1-2 双酯，加速固化物的交联 速度和程度
热塑性聚氨酯 20 弹性体增韧剂，改善固化物脆性
对苯二酚 0.01 稳定剂，增加胶液的贮存期
异丙苯过氧化氢 5-6 引发剂
底剂
2-吡啶基硫脲 5 促进剂
甲醇
50 溶剂
乙腈
45 溶剂
双主剂型不用底剂，两个组分均为主剂，其中一个主 剂中含有氧化剂，另一
CH2 C COOR
A-
CH2 C COOR ACH2 C- COOR
A ( CH2
CN
C
) n
-2CH2
COOR
CN CCOOR
进一步反应
聚合物
α-氰基丙烯酸酯的物理性能和胶接强度
氰基丙烯酸酯胶黏剂的牌号和性能
2.5 α-氰基丙烯酸酯胶黏剂的使用方法
粘接工艺采用以下任意一种即可： 表面处理－涂胶－叠合－加压－固化 表面处理－装配－定位－渗浸涂胶－固化 表面处理－涂底胶－涂胶－叠加－加压 表面处理－装配－定位－渗浸涂胶－涂底胶
目前生产氰基丙烯酸酯胶黏剂中酯基主要有甲基、乙基、 丙烯基、丁基、异丁基等。其中以乙酯（502胶）为主，占 销售量的90%以上。
目前，世界范围内销售2500~3000吨的各种氰基丙烯酸 酯胶粘剂。其中90%以上为氰基丙烯酸乙酯，因其兼有优 良的胶接性、较长的贮存期和较高的生产率等优点。
粘合剂配方100例
以下是100个粘合剂配方的示例：1. EV A热熔胶：聚乙烯醋酸乙烯（70%）、蜡（20%）、抗氧化剂（5%）、增塑剂（5%）。
2. 丁苯橡胶胶水：丁苯橡胶（50%）、溶剂（30%）、防老剂（10%）、填充剂（10%）。
3. 聚氨酯胶水：聚醚型聚氨酯（40%）、异氰酸酯固化剂（30%）、溶剂（20%）、阻燃剂（10%）。
4. 甲基丙烯酸酯胶水：甲基丙烯酸酯共聚物（60%）、交联剂（20%）、稀释剂（15%）、表面活性剂（5%）。
5. 水性PV Ac胶水：聚乙烯醇（50%）、乙醛（20%）、乙酸钠（10%）、填料（20%）。
6. 环氧树脂胶水：环氧树脂（60%）、固化剂（30%）、稀释剂（10%）。
7. 聚酯胶水：聚酯树脂（70%）、固化剂（20%）、稀释剂（10%）。
8. 聚乙烯胶水：线性低密度聚乙烯（80%）、抗氧化剂（10%）、增塑剂（5%）、防老剂（5%）。
9. 丁基橡胶胶水：丁基橡胶（50%）、溶剂（30%）、填充剂（15%）、硫化剂（5%）。
10. 硅酮胶：硅酮树脂（60%）、交联剂（20%）、填料（15%）、添加剂（5%）。
11. 丙烯酸胶水：丙烯酸共聚物（50%）、交联剂（20%）、稀释剂（15%）、表面活性剂（5%）、防老剂（10%）。
12. 聚氨酯热熔胶：聚醚型聚氨酯（50%）、异氰酸酯固化剂（30%）、溶剂（10%）、增塑剂（5%）、填料（5%）。
13. 水性PV A胶水：聚乙烯醇（60%）、甘油（20%）、碳酸钠（10%）、填料（10%）。
14. 醋酸乙烯纤维素胶水：醋酸乙烯纤维素（50%）、溶剂（30%）、填料（15%）、抗结晶剂（5%）。
15. 丙烯酸酯热熔胶：丙烯酸酯共聚物（70%）、添加剂（20%）、增塑剂（5%）、抗氧化剂（5%）。
16. 氯丁橡胶胶水：氯丁橡胶（50%）、溶剂（30%）、硫化剂（10%）、填充剂（10%）。
17. 聚氨酯PU胶水：聚醚型聚氨酯（40%）、异氰酸酯固化剂（30%）、溶剂（20%）、阻燃剂（5%）、增塑剂（5%）。
UV配方大全解读
UV涂料配方大全一、UV通用面漆配方UA606 15~20UA202 35~45621A-80 10~20TM+TP 5~8流平剂0~1溶剂20备注：1，溶剂体系可用乙酸乙酯：乙酸丁酯：甲基异丁酮=5：3：2，或者丁酯：异丙醇=1：1比例调配。
2，因为是13~15个微米，所以固含量要做到75%，经验上是1：1开稀。
具体以NK-2#杯测得在8.2~8.3S的适宜手工喷涂粘度为基准来开稀。
3，环氧的少量加入可以调节固化速度，再多加可以降低成本，但是只能做辅助树脂，如果量的加入超过了PUA两支树脂的量就会导致黄变严重，固化收缩，从而导致外表和附着力的问题。
4，UA202是市场上少有的一只流平和附着力兼佳的聚氨酯树脂，价格也还好.建议配方中量不能少于35%，否则附着力和整体的流平就没法保证。
5，UA606是一只PU6A树脂，硬而不脆。
UA606的量够了，2H没问题，而且还不像其他六官能树脂，它收缩对配方影响很小二、UV木地板配方UV木地板涂料的涂装工艺多种多样，不同的涂装方式要求涂料具有不同的黏度、流动性能。
腻子漆含较多无机填料，成膏状，只适合刮涂，通过挤压、剪切，将腻子压进木材大孔结构中。
淋涂要求涂料黏度适中，流动稳定性好，气体排释性强，幕流稳定。
辊涂要求涂料黏度偏高，胶辊“吃料”，涂覆到木版上后，涂层表面应在较短时间内自流平整，不能有拔丝痕迹。
这些要求除与基料本身的黏度有关外，流平、消泡等助剂的使用是必不可少的。
适合于木地板辊涂涂装工艺的底漆和面漆的黏度基本在 2.4Pa·s左右。
配方中可添加总额约15%的无机填料，可增强硬度、降低收缩应力、提高附着力的作用，同时增加了底漆的黏度，防止涂料过稀渗入木基材深层，仅控制在基材浅层渗透锚固，这种高无机填充的体系比较适用于开孔型(open pores)的木基材底涂。
加入的滑石粉兼有润滑涂层、提高打磨质量的功能。
底漆配方也可使用聚酯丙烯酸酯为主体树脂，本来光固化速率会大大降低，但因其官能度较高，聚合速率不会有太大损失。
水溶性丙烯酸酯压敏胶粘剂的研制
南京林业大学硕士学位论文水溶性丙烯酸酯压敏胶粘剂的研制姓名：吕文志申请学位级别：硕士专业：制浆造纸工程指导教师：周小凡20040301摘要现代造纸工业中，废纸回用量的迅速增加已引起日益严重的“胶粘物质”问题，给造纸生产造成了极大危害。
因此消除“胶粘物质”问题是造纸界人士非常关注的一个问题。
各种压敏胶粘制品是“胶粘物质”的一个重要来源，因此开发能容易在制浆过程中除去，不生成“胶粘物质”的新型压敏胶粘剂意义重大。
本论文采用乳液聚合工艺合成的水溶性丙烯酸酯压敏胶粘剂，就是这样一种产品。
论文的主要研究成果有：１、乳化剂、引发剂用量及反应温度、反应时问和搅拌速度对乳液聚合反应有重要影响。
随着乳化剂用量的增加，聚合速率增加，产品乳液的电介质稳定性提高，产品的初粘性能和水溶性能降低，持粘性能则先增加后降低。
过硫酸盐引发剂用量为ｏ．８％左右时，８０℃下反应约２小时，本课题涉及的乳液聚合反应能较好的完成。
２、单体配比、聚合度及中和度对产品性能有重要影响：随着硬单体比例的增加，产品持粘性能和水溶性能增加，初粘性能降低；一定调节剂用量下，使产品具有水溶性有一个最小的硬单体比例，而且该值随调节剂用量的增加而减小；改变调节剂用量可有效改变产品的聚合度：随调节剂用量增加，产品持粘性能降低，水溶性能提高，初粘性能基本不变，而且调节剂用量在。
一ｏ．２５％的范围内，产品性能的改变最为明显；氨水中和能有效改善产品的水溶性能。
３、ｚ系列是一类有效的丙烯酸酯压敏胶的增粘剂，其中分子量较高的ｚ一３增粘效果最好，其适宜用量在１０一１５％（ｗ）之间。
４、离子型交联剂Ａｌ：（ｓｏ。
），能显著改善丙烯酸酯压敏胶的持粘性能。
温度对离子型交联反应基本没有影响：中和度对离子型交联反应有一定影响，特别是当中和度在７５％左右时，交联反应几乎不能进行。
离子型交联剂的用量主要受压敏胶乳液电解质稳定性的限制。
５、自交联剂Ｎ—ＭＡＮ能显著改善丙烯酸酯压敏胶的持粘性能。
光固化聚氨酯丙烯酸酯胶粘剂的制备
1.2 实验仪器 LDS-10 型数字显示电子拉力试验机， 上海申
联试验机厂；200 W 紫外灯，自制。
1.3 实验制备[3-5] 1.3.1 原料提纯
由于-NCO 易与原料中的水发生反应，且 1 g 水 会消耗掉 19.3 g TDI， 故必须事先对原料进行提纯。 在适当的温度和真空度条件下， 利用减压蒸馏对聚 醚二元醇和 HPA 进行提纯。 1.3.2 端-NCO 预聚物的合成
1 实验部分
1.1 实验原料 聚 醚 二 元 醇 （Mn=2 000）， 工 业 级 ， 天 津 石 化 三
厂 ；甲 苯 二 异 氰 酸 酯 （TDI），工 业 级 （80/20）， 进 口 ； 丙 烯酸羟丙酯（HPA），工业级，东方化工 厂；二月桂酸 二丁基锡，化学纯，天津化学试剂一厂；混合活性稀 释剂，自制；安息香乙醚，化学纯，天津试剂研究所； 硅烷偶联剂，工业级，哈尔滨化工研究所；邻苯二甲 酸 二 丁 酯 （DBP）， 工 业 级 ， 齐 鲁 石 化 ； 对 苯 二 酚 ，分 析 纯，上海中利化工厂助剂分厂；防老剂 264，工业级， 北京化学试剂公司。
表 2 常用光引发剂的基本性能 Tab.2 Basis performance of common photoinitiators
引发剂名称
外观 吸收波长/nm
备注
安息香双甲醚 白色结晶粉末 330～350
有黄变
安息香乙醚 白色结晶粉末 225～375
安息香丁醚 黄色油状透明液体 225～375
贮存稳定性差
由于本文自制的稀释剂与预聚体的活性相类 似，并且粘度低、溶解性好，故可以方便地控制体系 的交联密度。 将自制稀释剂与预聚体按不同比例配 制成光固化胶粘剂，固化后考察胶膜的力学性能，如 图 1 所示。
丙烯酸树脂
丙烯酸树脂的交联反应： 5、羟甲基与羟甲基的反应（含N-羟
甲基丙烯酰胺的树脂）
O
O
O
O
P C N H C H 2 O HP C N H C H 2 O H P C N H C H 2 O C H 2 N H CP
6 羟甲基与羧基的反应
O
O
PC N H C H 2 O HH O CP
O
O
PC N H C H 2 O CP
.
24
丙烯酸树脂官能 团种类
功能单体
交联反应物 质
羟基 羧基
环氧基 N-羟甲基或甲 氧基酰胺基
与烷氧基氨基树脂
（甲基）丙烯酸羟基 烷基酯
（甲基）丙烯酸、衣 康酸或马来酸酐
（甲基）丙烯酸缩水 甘油酯
N-羟甲基（甲基） 丙烯酰胺、N-甲 氧基甲基（甲基 ）丙烯酰胺
热交联 与多异氰酸酯室温
交联 与环氧树脂环氧基
.
7
依据单体对涂膜性能的影响常可将单体进行如下分类，以方便应用。
单体名称
功能
甲基丙烯酸甲酯 甲基丙烯酸乙酯
苯乙烯 丙烯睛
提高硬度，称之为硬单体。
丙烯酸乙酯 丙烯酸正丁酯 丙烯酸月桂酯 丙烯酸-2-乙基己酯
提高柔韧性，促进成膜， 称之为软单体。
丙烯酸-2-羟基乙酯 丙烯酸-2-羟基丙酯 甲基丙烯酸-2-羟基乙酯 甲基丙烯酸-2-羟基丙酯
丙烯酰胺
N-羟甲基丙烯酰胺 .
引入官能团或交联点， 提高附着力，
称之为交联单体。
8
丙烯酸与甲基丙烯酸的低级烷基酯 苯乙烯
甲基丙烯酸甲酯 苯乙烯
甲基丙烯酸月桂酯 丙烯酸-2-乙基己酯
丙烯睛 甲基丙烯酸丁酯 甲基丙烯酸月桂酯
植绒用丙烯酸乳液胶粘剂配方
植绒用丙烯酸乳液胶粘剂配方植绒用丙烯酸乳液胶粘剂配方000丙烯酸乳液胶粘剂是以丙烯酸酯为主成分，与少量丙烯酸(或基丙烯酸)和其他活性单体，在引发剂或促进剂存在下，经乳液共聚合而得到的乳液型胶粘剂。
胶粘剂在纤维工业上的应用，以往一直限于书籍厚封面纸的裱褙、装钉和箱盒外层的粘贴。
近年则在织物、纸、无纺布、木材、金属等基料上的植绒方面有广泛的用途。
本剂是以丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸仲辛酯、丙烯酸及 N—羟甲基丙烯酰胺为主要原料，在过硫酸钾引发下，并添加活性物质连二亚硫酸钠壬基酚聚氧乙烯(9)醚等制成。
1．特点与用途(1)本剂为多种丙烯酸酯的单体共聚所制成，该胶粘剂为自交链结构型式，因此其内聚力和粘附力都很强，粘接强度高。
(2)本剂防老化性、耐水性、柔软性优良，而且不用增塑剂。
(3)本剂粘度低，无溶剂，常温固化，透明性好，可粘接多种材质。
本剂广泛用于纺织工业中，可作静电植绒胶粘剂、涂料印花浆胶粘剂、无纺布胶粘剂和粘接其他织物等。
2．原材料(1)丙烯酸甲酯又名败脂酸甲酯。
五色液体。
有辛辣气味。
有催泪性。
溶于醇和醚，微溶于水。
在贮存过程中易聚合，光、热和过氧化物能加速其聚合作用。
纯品在低于10‘C时不聚合，通常加入4—甲氧基酚或对苯二酚作阻聚剂。
本剂的主要原料之一。
选用工业晶。
生产厂：山东淄博有机化工厂、辽宁抚顺化学纤维厂、丹东农药厂、吉林化学工业公司电石厂、南京永丰化工厂、浙江临海化学、湖北沙市有机化工厂、北京东方化工厂等。
(2)丙烯酸乙酯又名败脂酸乙酯。
无色液体。
有辛辣刺激气味，有催泪性。
在20’C时，100mL升水中可溶解2g，能溶于醇和醚。
久置聚合成树脂状物质，聚合速率受光、热和过氧化物杂质的影响。
纯净物贮存于10℃下不聚合。
本剂的主要原料之一。
选用工业品。
生产厂：北京东方化工厂、上海试剂一厂、天津化学试剂二厂。
(3)丙烯酸仲辛酯五色液体。
沸点227—231℃，溶于乙醇等有机溶剂，不溶于水。
本剂中的主要原料之一。
无纺布用丙烯酸酯类粘合剂
配方五：
原料名称及规格 比例
Rhopiex E-269丙烯酸乳液 30.00
草酸(10%水溶液) 1.00
Triton X-100表面活性剂 0.05
水 68.95
配方六：
原料名称及规格 比例
丙烯酸酯 70-90
甲基丙烯酸酯 10-30
内交联单体 1.5-4
丙烯酸丁酯 ZBG 17011-37 100
甲基丙烯酸甲酯 苏QHG 174-79 240
丙烯酸 ZBG 17010-87 4-6
丙烯酰胺 5-7
十二烷基硫酸钠 沪Q/QBH 72-85 6-9
过硫酸铵 2-3
乳化剂ＯＰ－10 沪Q/HG 15069-82 12
我国研究丙烯酸酯类粘合剂用于无纺布的生产是八十年代初才开始起步并逐步发展起来的。现在国内已有数家生产粘合剂的专业厂家能生产用于无纺布的丙烯酸酯类粘合剂。产品品种主要有两大系列：一是丙烯酸酯系列；二是丙烯酸酯－乙酸乙烯共聚系列。生产工艺均采用乳液聚合法。
三．基本组成
乳液聚合的主要组份包括单体、辅助单体、引发剂、乳化剂、稳定剂、水和其它填料等。
引发剂 0.
2
缓冲剂 0.5
去离子水 适量(使固含量40%)
注：丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯的配比可按要求进行调整。
配方四：
原料名称及规格 比 例
A B
丁基丙烯酸酯 85 85
引发剂主要是有机过氧化物。常用的有过氧化苯甲酰、异丙苯过氧化氢、二异丙苯过氧化氢、过硫酸铵等。引发剂在一定条件下可以产生自由基，引发单体聚合。其用量相对于主体用量为100份时的1-10份。其用量过少则反应不完全，过大则反应剧烈易凝聚。
丙烯酸树脂胶粘剂配方10例
丙烯酸树脂胶粘剂配方10例以下是10种丙烯酸树脂胶粘剂的配方及其详细说明：配方一：-丙烯酸树脂：50%-二乙二醇二丙醚：30%-丁醇：5%-甲苯：5%-甲基丙烯酸甲酯：5%-铅白：5%说明：该配方适用于胶粘较重物体，如金属，塑料等。
配方二：-丙烯酸树脂：40%-二丁醇：30%-乙二醇：20%-甲苯：5%-乙醇胺：5%说明：该配方适用于胶粘玻璃，陶瓷等材料。
配方三：-丙烯酸树脂：45%-甲基丙烯酸甲酯：15%-异丙醇：20%-甲苯：10%-甲醇：10%说明：该配方适用于胶粘纸张，纺织品等。
配方四：-丙烯酸树脂：50%-二环己酮：30%-丁二醇：10%-亚硫酸钠：5%-甲醛：5%说明：该配方适用于具有一定渗透性要求的胶粘物体，如木材等。
配方五：-丙烯酸树脂：40%-甲基丙烯酸甲酯：20%-丁醇：25%-醋酸乙酯：10%-乙酸乙酯：5%说明：该配方适用于胶粘多孔材料，如泡沫塑料等。
配方六：-丙烯酸树脂：30%-异丙醇：25%-甲苯：25%-二乙二醇二丙醚：10%-乙基丙烯酸酯：10%说明：该配方适用于胶粘有较高柔韧性要求的物体，如橡胶等。
配方七：-丙烯酸树脂：50%-乙醇胺：15%-甲苯：15%-二乙二醇二丙醚：10%-锌白：5%-碳酸钙：5%说明：该配方适用于胶粘需要抗溶剂性能的物体，如汽车罩材等。
配方八：-丙烯酸树脂：40%-甲基丙烯酸甲酯：20%-甲醇：20%-甲苯：10%-偏二氯丙烯：10%说明：该配方适用于胶粘需要快速固化的物体，如快速贴合等。
配方九：-丙烯酸树脂：30%-二环己酮：25%-丁二醇：20%-甲苯：15%-丁醇：10%说明：该配方适用于胶粘具有较高耐高温性能的物体，如电子元件等。
配方十：-丙烯酸树脂：40%-二乙二醇二丙醚：25%-异丙醇：20%-甲苯：10%-丁醇：5%说明：该配方适用于胶粘需要快速干燥的物体，如纸张等。
以上是10种丙烯酸树脂胶粘剂配方的详细说明。
请注意，在配方中的比例可以根据具体的应用需求进行微调。
耐热丙烯酸酯胶粘剂的研制
２ ・ ４
维普资讯
研 究 报 告 及 专 论
由表 １可 见 ， 当交 联 剂 Ｇ 加 入 ５份 和 １ 时 ， 温 拉 剪 ０份 常
粘 接 ２０。 （） ０６ ７４ ２
均可 以达到指标要求 。加 入 ２ ０份 ３９交联剂时 ， ０ 胶粘剂不 同 温度下 的拉剪强度均有 不同程度 的提 高 ， 特别 是 １０℃ 的强 ３ 度有 了明显 的提高 。采用该配方配 制的胶粘 剂常温 、 ５℃ 一５
刑 应 力 一溶 剂 银 纹 性 能 的 提 高 。
关 键 词 ： 温 丙 烯 酸 酯胶 粘 荆 ； 耐 交联 剂 ； 分 子材 料 高
中图分类号 ：Ｑ ３ 、 ３ 文献标识码 ： 文章编号 ：０ １ ５ ２ （０ ６ ０ ０ ２ Ｔ ４ ３４ ６ Ａ １０ — ９ ２ ２０ ）４— ０ ４—０ ２ 飞机座舱边 缘柔性 连接 用胶 粘剂是 座舱 系统 中重 要的 结构材料 ， 它用 于 柔性 连接 中座舱 有机 玻 璃 与 涤纶 带 的粘 接， 是边缘连接处 的主要承 力材 料 ， 其粘 接性能 的好 坏 直接 影 响到飞机整体 的安全 性 。座 舱边缘 连 接用胶 粘 剂的 种类 很 多， 环氧树脂 和改 性环 氧树脂 、 酚醛 树脂 、 氨酯 、 机硅 聚 有 树脂 、 合成橡胶以及丙烯酸酯树脂都 可以用作 座舱边缘 连接 中有机玻璃 与涤纶带 的粘 捞 。 目前我 国正 在使用 的 边缘
双 面致 冷 以 及 ９ ０℃／ ０℃ 、１ ４ １０℃／ ０℃ 和 １０℃／ ０℃单 面 ４ ３ ４
２ １ 交联剂 Ｇ 对胶粘剂性能的影响 ． ２ １ １ 交联 剂 Ｇ的含量对胶粘剂拉伸 剪切 强度 的影 响 ．． 采用二 甲基丙烯 酸 乙二醇酯 交联 剂 的 胶粘 剂不 同温 度下 的拉伸剪切强度见表 １ 。
丙烯酸树脂胶粘剂配方10例
丙烯酸树脂胶粘剂配方10例
配方一、丙烯酸酯胶粘剂
配制工艺：
按照配比依次准确称量各物料，在釜中搅拌均匀，在0.1—0.25MPa压力下，室温条件下，固化20h以上。
应用：
用于铁、铜、铝合金等金属材料的粘接；用于有机玻璃等材料的粘接；用于聚碳酸酯等材料的粘接。
剪切强度：金属材料＞20.0MPa，有机玻璃＞8.0MPa，聚碳酸
酯＞12.0MPa
配方四、不锈钢用粘合剂
工艺配制:
将10份固相组分与3份羧甲基纤维素粉末均匀混合，加入适量液相组分，再加入10份水调和均匀，涂在粘和处即可。
应用：
将A、B组分分别涂在金属表面进行粘接，放置24小时以上，其剪切强度可达12MPa。
应用：
室温下迭合30分钟，固化24小时。
主要用于金属、塑料和橡胶的粘接。
配方十、丙烯酸胶粘剂
应用：
应用于金属，尤其油面金属的粘接。
丙烯酸酯类胶粘剂 ppt课件
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§6.4 快速固化丙烯酸酯结构胶粘剂（7）
② 特点： A.固化时，添加的改性剂能进行接枝共聚交联，从分子
内部进行增韧，可显著提高其抗冲强度。 B.粘接强度高、粘接范围广，甚至油面也可直接粘接。
③ 制备技术关键:（i）在使用条件下，能产生大量的活 性自由基来引发聚合反应。 （ii）胶粘剂中引入改性剂应能使聚合反应和接枝交联反 应顺利进行。 （iii）添加一定量的多官能团单体或预聚物，以保证胶接 强度和内聚强度。 （Ⅳ）应有良好的固化速度和良好的存贮稳定性
4.促进剂： (芳香)叔胺: N,N-二甲基苯胺、N,N-二乙基苯胺、 苄基二甲胺、三乙胺等。 硫脲类物质：硫脲、三甲基硫脲、苯基硫脲等。 过渡金属皂：环烷酸钴、萘酸铜等。 有机硫化物：十二烷基硫醇等。 醛胺：丁醛-苯胺缩合物808、丁醛-正丁胺缩合物 833等。
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§6.4 快速固化丙烯酸酯结构胶粘剂（4）
n H2C C
COOR
H2O OH-
CN
HO CH 2 C
H
n
COOR
阴离子聚合机理（本体聚合）。
实际上，所有材料表面都吸附有湿气，氰基 丙烯酸酯胶粘剂与吸附水接触，使碳阴离子快 速产生，并迅速聚合固化。
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13
§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂（8）
四.氰基丙烯酸酯胶粘剂的制备
CN
N
H2C COOEt
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§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂（12）
六.氰基丙烯酸酯胶粘剂的改性 1.改善耐热性
氰基丙烯酸酯固化后是热塑性结构，并含 有较多的残留单体，玻璃化温度不高，一般只 能耐热80℃左右，常需改性。 ●常用的方法有：
胶水配方大全
压敏型胶粘剂通用配方[ 配方1] 天然橡胶100 古马隆树脂30- 150 氧化锌30- 150 防老剂D 1. 5 汽油- 甲苯混合溶剂适量此配方即为通常被大量使用的医用氧化锌橡皮膏带所用压敏胶。
基材为棉布带。
[ 配方2]天然橡胶100 丁苯橡胶64 萜烯树脂150 防老剂D 3 松香脂适量甘油适量汽油- 甲苯混合溶剂适量此配方主要用于制备电工、包装印刷线路用塑料压敏胶带。
成本低廉，适用范围广泛。
[ 配方3]甲组份丙烯酸丁酯190 甲基丙烯酸缩水甘油酯6 丙烯酸4 十二烷基硫醇2. 4 过氧化苯甲酰2 乙组份氯化锌（10% 乙醇溶液）10 三甲氧基丙烷与三苯基三异氰酸酯（37. 5%醋酸乙酯溶液）6 此配方为含有多官能团化合物的丙烯酸酯压敏胶。
甲：乙= 1：1。
涂胶量40g/ m2 。
基材为聚酯薄膜。
涂胶后在100°C 保持10min ，即可制成压敏胶带。
胶接强度在50° C 为4N/ cm 。
具有良好的自粘性。
[ 配方4]丙烯酸丁酯100 丙烯腈8 N- 正丁氧基甲基丙烯酰胺4 十二烷基硫醇0. 2 乙醇5 此配方为含氮的丙烯酸酯压敏胶。
将其送入螺杆挤出机，在60°C 下，以150r/ min 或7m/ min 的挤出速度涂布在基材上，在130° C ，经5min 加热即可制成压敏胶带。
80°C 下胶接强度为4. 4N/ cm 。
[ 配方5] 混合单体丙烯酸- 2- 乙基已酯100 双丙酮丙烯酰胺10 共聚体混合单体80 丙烯酸- 2- 乙基已酯100 醋酸乙烯48 胶粘剂共聚体20 过氧化苯甲酰1 二苯甲酮0. 5 二乙基苯胺0. 5 此配方为可用紫外线固化的压敏胶。
将胶液涂在聚酯薄膜上，在氮气保护下，以450W 高压汞灯，距20cm 处辐照10min ，即可制成压敏胶带。
胶接强度为2N/ cm。
[ 配方6] 醋酸乙烯- 丙烯酸丁酯共聚体25 松香钠盐（70% 水溶液）70 甘油30 异丙醇30 甲醇30 此配方为水溶性压敏胶。
高固含量低粘度丙烯酸树脂胶黏剂的制作方法及其应用与相关技术
本技术涉及胶黏剂技术领域，为解决传统反光布采用低固含量的溶剂型复合胶存在的问题，本技术提出了一种高固含量低粘度丙烯酸树脂胶黏剂的制作方法及其在反光布上的应用，将丙烯酸酯类软单体、硬单体、功能单体、重量份的有机溶剂，重量份的引发剂加入反应釜底，升温至78～85℃，反应1～2小时后，将剩余的引发剂用剩余有机溶剂的部分制成引发剂溶液后连续滴加到反应釜，滴加时间为35小时，控制温度至76～83℃，保温2～3小时后将剩余的有机溶剂加入到反应体系中，并投入改性丙烯酸酯低聚物，降温至5060℃，出料，即得到高固含量低粘度的丙烯酸酯粘合剂，得到的胶粘剂固含量可以达到50%以上，同时具有低粘度特性。
权利要求书1.一种高固含量低粘度丙烯酸树脂胶黏剂的制作方法，其特征在于，所述胶粘剂由以下各组分制成，各组分的重量份为：丙烯酸酯类软单体 20～45，硬单体 3～15，功能单体 1～5，引发剂 0.2～2.0，有机溶剂 35～50，改性低聚物溶液 0-10%。
2.根据权利要求1所述的一种高固含量低粘度丙烯酸树脂胶黏剂的制作方法，其特征在于，所述的丙烯酸酯类软单体选自丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸月桂酯中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种高固含量低粘度丙烯酸树脂胶黏剂的制作方法，其特征在于，所述硬单体选自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种高固含量低粘度丙烯酸树脂胶黏剂的制作方法，其特征在于，所述功能单体选自衣康酸、富马酸、马来酸、衣康酸酐、马来酸酐中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种高固含量低粘度丙烯酸树脂胶黏剂的制作方法，其特征在于，所述的引发剂选自过氧化二月桂酰、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的一种或几种；所述有机溶剂为乙酸乙酯和甲苯的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种高固含量低粘度丙烯酸树脂胶黏剂的制作方法，其特征在于，所述改性低聚物溶液由以下各组分组成，各组分的重量份为：乙烯基硅氧烷 0.1-5，甲基丙烯酸缩水甘油酯 1-5，马来酸酐 0.1-5，丙烯酸丁酯 15-25，苯乙烯 15-25，分子链转移剂 0.01-2，引发剂 0.2-5，有机溶剂 40-50。
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丙烯酸树脂胶粘剂配方10例
配方一、丙烯酸酯胶粘剂
配方组成配比（质量份）甲基丙烯酸甲酯93
甲基丙烯酸11
聚甲基丙烯酸甲酯模塑粉27
二乙基苯胺0.15
过氧化甲乙酮0.1
环烷酸钴（5.0%—7.0%）0.06
配制工艺：
按照配比依次准确称量各物料，在釜中搅拌均匀，在0.1—0.25MPa压力下，室温条件下，固化20h以上。
应用：
用于铁、铜、铝合金等金属材料的粘接；用于有机玻璃等材料的粘接；用于聚碳酸酯等材料的粘接。
剪切强度：金属材料>20.0MPa，有机玻璃>8.0MPa，聚碳酸酯>12.0MPa
配方二、丙烯酸酯黏合剂
配方组成配比（质量份）甲基丙烯酸甲酯100
甲基丙烯酸 6
聚甲基丙烯酸甲酯模塑粉28
二乙基苯胺0.13
过氧化甲乙酮0.12
环烷酸钴（7%）0.07
丙烯酸 6
配制工艺：
按照配比依次准确称量各物料，在釜中搅拌均匀，在0.1—0.25MPa压力下，室温条件下，固化24h以上。
应用：
用于铁、铜、铝合金等金属材料的粘接；用于有机玻璃等材料的粘接；用于聚碳酸酯等材料的粘接。
剪切强度：金属材料>21.0MPa，有机玻璃>8.5MPa，聚碳酸酯>12.5MPa
配方三、丙烯酸酯胶
配方组成配比（质量份）乙二醇双甲基丙烯酸酯 6.0—8.5
甲基丙烯酸甲酯55
甲基丙烯酸丁酯12
氯丁橡胶 3
乙二醇-顺酐不饱和聚酯树脂 1
聚苯乙烯35
气溶胶0.8
石蜡0.3
双异羟丙基对甲基苯胺0.5
对苯二酚0.007
配制工艺：
该配方反应活性高，在上述组分中加入3%过氧化苯甲酰的DOP溶液（50%），即可在室温固化。
粘接铝合金和碳钢中，抗剪切强度均在30MPa以上。
配方四、不锈钢用粘合剂
配方组成配比（质量份）
甲聚甲基丙烯酸甲酯粉末100 氧化锆11 过氧化苯甲酰 2.5
乙甲基丙烯酸甲酯90 甲基丙烯酸丁酯17 二甲基对甲苯胺 2
丙羧甲基纤维素
工艺配制：
将10份固相组分与3份羧甲基纤维素粉末均匀混合，加入适量液相组分，再加入10份水调和均匀，涂在粘和处即可。
配方五、PVC板粘接胶
配方组成配比（质量份）
A
氯磺化苯乙烯40
甲基丙烯酸甲酯 5
甲基丙烯酸8 二甲基丙烯酸-1,3-丁二烯酯 1 环氧树脂 2.5 异丙苯过氧化氢0.1 2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.05
B 氯乙烯-醋酸乙烯（6:1）12 丁醛 6
苯胺 6
甲乙酮96
使用方法：
将A和B组分分别涂在要粘接的PVC板处，粘合15分钟，固化72个小时。
其剪切强度可达18MPa以上.。
配方六、聚甲基丙烯酸甲酯胶粘剂
配方组成配比（质量份）甲基丙烯酸甲酯50
甲基丙烯酸丁酯50
甲基丙烯酸10
有机玻璃模塑料45
二乙基苯胺0.15
过氧化苯甲酰0.15
环烷酸钴（6%）0.06
应用：
该配方用于金属和金属、金属和玻璃、玻璃和玻璃之间的粘接。
配方七、油面金属胶粘剂
配方组成配比（质量份）
A 甲基丙烯酸羟乙基酯50 甲基丙烯酸丁酯50 甲基丙烯酸10 端羟基丁晴橡胶45 异丙苯过氧化氢 3
B
二甲基苯胺 3
无水乙醇50
应用：
将A、B组分分别涂在金属表面进行粘接，放置24小时以上，其剪切强度可达12MPa。
配方八、丙烯酸胶粘剂
配方组成配比（质量份）甲基丙烯酸甲酯60
甲基丙烯酸丁酯40
甲基丙烯酸10
氯丁橡胶35
ABS树脂55
过氧化羟基异丙苯10
二甲基苯胺 4
应用：
室温下迭合30分钟，固化24小时。
主要用于金属、塑料和橡胶的粘接。
配方九、丙烯酸胶粘剂
配方组成配比（质量份）
A 甲基丙烯酸甲酯60 甲基丙烯酸丁酯 5 甲基丙烯酸 3 端羟基丁晴橡胶15
B
ABS 70 过氧化羟基异丙苯 4 促进剂 3
应用：
室温下迭合30分钟，固化24小时。
主要用于金属、塑料和橡胶的粘接。
配方十、丙烯酸胶粘剂
配方组成配比（质量份）A
丙烯酸树脂50
丙二醇单甲基丙烯酸酯50
B
苯醌0.0004 N,N-二甲基苯胺 1.5 对烷基烷过氧化物 2 甲酰胺0.9
应用：
应用于金属，尤其油面金属的粘接。