回转窑检修方案
2023年回转窑检修安全方案
2023年回转窑检修安全方案____年回转窑检修安全方案一、背景回转窑作为水泥生产的重要设备之一，其正常运行对于水泥生产过程至关重要。
为了确保回转窑的安全运行和延长其使用寿命，每隔一段时间都需要进行检修和维护工作。
本安全方案旨在规范____年回转窑检修工作，确保工作人员的安全，减少事故的发生，并保障生产线的正常运行。
二、检修前准备1. 组织检修前会议：在计划进行回转窑检修前，组织召开专题会议，明确检修的目标、范围、时间、团队成员和分工等事项，并对可能面临的风险进行评估和管控。
2. 检查和准备工具设备：检查和修理窑筒、窑头、窑尾以及相关附件等设备，确保其完好并可以正常使用，同时准备好必要的检修工具和安全设备。
三、施工组织和工作流程1. 划分工作区域：根据实际情况，将整个回转窑的施工区域划分为几个独立的工作区域，并分别安排专人负责监控和管理工作区域。
2. 执行施工计划：根据检修目标和计划，明确每个工作区域的具体施工内容和工作流程，并确保所有工作人员都清楚地了解自己的任务和责任。
3. 提供足够的安全设备：为每位参与检修的工作人员提供必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服和防护鞋等。
同时，根据工作环境的需要，提供呼吸器等特殊防护设备。
4. 实施施工控制措施：为了防止工作人员受到高温、噪音、粉尘等因素的损害，需要采取适当的控制措施。
例如，在高温环境下要求工作人员合理安排工作时间和休息时间，降低身体的疲劳程度；在噪音环境下要求戴上耳塞或耳罩以减少噪音对听力的影响；在产生大量粉尘的环境下要求佩戴防护口罩等。
5. 加强现场管理和监控：在整个检修过程中，设置专门的现场管理人员对施工现场进行监控，确保施工区域的安全和秩序，及时发现和处理问题。
四、关键风险的预防和事故应急准备1. 火灾和爆炸风险防控：回转窑检修过程中，可能会出现热点点火、燃气泄漏和电气设备故障等情况，增加火灾和爆炸的风险。
因此，需要确保工作场所通风良好，及时清除可燃物，保持电气设备的正常工作状态，并设置相应的灭火设备和应急疏散通道。
回转窑检修的安全方案
回转窑检修的安全方案一、背景介绍回转窑是国内常见的煤化工设备之一，广泛应用于肥料、水泥、钙素等工业领域。
然而长时间的生产运行会受到物料侵蚀和高温等因素，导致设备出现裂纹、缺陷、变形等问题，甚至对工人及周围居民的生命安全产生重大威胁。
为此，对回转窑进行定期检修是确保设备安全运行的必要步骤。
二、安全方案设计1. 制定检修计划保障回转窑设备正常运行的检修需在保证生产进度的前提下进行。
因此，制定检修计划是十分重要的。
管理者应该设计出详细计划，根据设备异动情况，将检修分为日常检查、定期检修、大修等不同阶段。
2. 建议进行空载状态下检修检修回转窑最好将其切断电源，降低安全风险。
在断电状态下，设备不会处于工作状态，出现异常也会更容易被发现。
若无法杜绝电源，应提前做好设备的安全管控工作，防止事故发生。
3. 根据安全要求隔离作业区域检修期间需要对工作区域进行严格限制，将工作区域进行围挡，设置安全隔离带，禁止非检修人员进入。
对检修人员进行安全教育培训，落实好对设备的监护责任，严格遵守操作规章制度。
4. 确保装置稳固性在对回转窑进行检修时，应首先检查设备的稳定性。
保证设备与地面之间的接触面积充分，加强支架的支撑，完善设备的排列布局。
5. 除尘器及废气处理控制颗粒物带出，尤其是可能引起异常颗粒物的部位应当采取合适的处理措施，比如，将部分区域封闭围墙，同时配套较强的排风装置，排除拆卸过程产生的粉尘。
对于废气排放，应该选择合适的过滤装置。
确保空气质量符合安全要求。
6. 制定风险预警方案对于备用的计划及预案要提前准备，针对可能出现的安全风险不断更新实现风险评估和管理，制定合理的风险预警方案是非常有必要的。
三、结论回转窑设备的检修是确保设备安全的重要措施。
对于全面有效的检修计划和预防措施的实施可以在检修时遇到较大的安全问题。
因此，针对各类安全隐患及潜在风险，企业应严格执行安全标准，定期进行检修和维护，从而达到保障运作人员生命安全和设备设施完好的目的。
回转窑检修方案
水泥股份有限公司回转窑检修方案审批：编制：二0一0年六月二十二日施工方案审批意见表一、概述回转窑运转时间较长，轮带、托轮磨损较严重，运转振动较大，主要维修项目：更换三挡轮带及托轮，托轮的重新找正，大齿圈翻面，液压挡轮更换挡圈。
根据回转窑安装及维修的经验，结合实际情况和JCJ03－90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》编制以下方案。
二、施工流程及检验三、施工工艺及方法1.大齿轮检查1.1大齿圈在拆除前须进行一次复测，两半齿圈结合处应紧密贴合，用0.04mm厚的塞尺检查,塞入区域不大于周长的1/5,塞入深度不大于80 mm。
1.2转动筒体，检查大齿圈的位臵和径向、端面摆动值，理论允许偏差：大齿圈径向不大于1.5mm，端面摆动不大于±1mm。
如有偏差，作好记录和记号，待拆除后检查直径偏差。
作为安装时的调整依据。
2.回转窑顶升根据回转窑更换内容支撑，用分别用两台100T、五台50T千斤顶将窑整体顶升，窑体离开托轮后用道木将筒体垫实，支撑位臵如下图：其中为千斤顶顶升位臵3.托轮拆除及研瓦3.1当窑筒体全部离开托轮并确认稳定后，拆除托轮及铜瓦。
3.2铜瓦刮研轴瓦与轴颈的配合情况检测采用重新研磨的方式,对于不合格的情况必须刮研,直至满足如下要求:a)轴瓦与轴颈的接触角度为35°～40°, 接触点不少于1～2点/ cm2；b)轴瓦与轴颈的侧间隙，每侧为0.001-0.0015D (D为轴的直径)；c)轴瓦背与球面瓦接触点不少于3点/2.5×2.5cm2；d)球面瓦与轴承底座接触点不少于1-2点/2.5×2.5cm2;4.托轮安装及找正将托轮吊装到拆除位臵并紧固连接螺栓。
5.大齿轮及三挡轮带的拆除要更换三挡轮带和大齿轮，必需拆除一节筒体，拆除顺序和方法如下：5.1拆除顺序3 4 2 1其中1、2、3代带轮带，A、B、C、D、E、F代带相对就筒体，4代表大齿轮拆除顺序：B、4、3、2、1，表示相应拆除部件的移动方向5.2拆除方法1）将顶升的窑筒体放到托轮上，将轮带、大齿圈和焊口位臵作好米字型支撑。
危废回转窑停炉检修方案
危废回转窑停炉检修方案危废回转窑停炉检修方案1. 概述危废回转窑是一种重要的危废处理设备，用于将不可降解危废转化为无害化物质。
然而，长时间运行会导致设备的磨损和故障，因此需要定期进行停炉检修，维护设备的正常运转和安全性。
本方案旨在提供一套全面的危废回转窑停炉检修方案，确保设备在检修期间能够顺利地进行维护和修理。
2. 停炉准备工作2.1 停炉策划：根据设备的使用情况和运行时间，制定详细的停炉计划，确定停炉的时间、检修范围和时间表，并制定详细的检修方案。
2.2 停炉通知：及时向有关部门和人员发布停炉通知，以便进行协调和安排。
2.3 清理设备：在停炉前对设备进行彻底的清洁和冲洗，并关闭所有管道和阀门。
2.4 紧急预案：制定应急预案，以确保在检修期间出现意外情况时能够及时处理。
3. 停炉检修工作3.1 拆卸设备：在停炉后，安排人员进入设备内部，拆卸砖墙、耐火材料、活动砖等，以便进行检修。
3.2 安装设备：在停炉期间，对已经拆卸的设备进行维护和修理，并清洗设备内部的灰尘和杂质。
3.3 更换附件：如有必要，在检修期间更换磨损严重的附件和部件，以确保设备在正常工作情况下运转良好。
3.4 涂料处理：在检修期间对设备进行清洗和涂装，以保护设备免受腐蚀和磨损。
3.5 安装设备：在检修结束后，安排人员重新安装设备，并启动设备进行试车和检测，确保设备正常运转。
4. 检修结果评估4.1 检查设备：在完成检修后，重新检查设备，以确保设备完全回复到正常运转状态。
4.2 运行测试：运行测试可以判断设备是否正常启动和运行，并检测设备的性能和效率。
4.3 评估检修效果：根据检修的范围和计划，评估检修效果，对检修过程中的问题提出建议并进行记录。
5. 安全保障5.1 安全工作：在检修期间，安排专职人员负责现场安全工作，确保整个检修过程中的人员和设备安全。
5.2 纪律管理：全面贯彻安全生产标准和纪律，加强现场管理，严格执行操作规程和安全措施。
回转窑检修方案
回转窑检修方案回转窑检修方案吖吖特钢活性石灰回转窑检修方案1、工程概述1、本工程是吖吖特钢有限公司活性石灰回转窑煅烧带检修工程，检修内容包括回转窑煅烧带第一道挡砖圈附近耐火砖检查、修复2、本工程施工工期为：由年月日至年月日。
施工工期为1天（降温、施工、升温停窑共3天），工程特点是施工周期短，工程量比较大，所以要合理安排施工顺序，才能保证施工质量及工期。
2 、施工准备施工机具准备：吊车、高压风管、镐头、电焊机（一台）、切割机、机械式千斤顶（五台）、螺旋顶撑（五根）、顶撑用木料（两根）、木楔、大小铲子、照明灯、卷尺、木榔头、运输小车、道板等。
人员准备：施工所需人员为10人左右。
3、施工技术措施（一）、回转窑内衬检查及拆除：在窑内温度降到可以进人后，施工人员进入窑内对耐火砖进行检查，若耐火砖发生单处小面积的剥落，则进行挖补，若当环耐火砖发生多处或大面积剥落时，则更换整环砖。
拆除内衬砖时，先将准备更换砖的位置转到最低点，用风镐打碎一块内衬砖，把碎块清除，然后以此为基础并排拆除三块并向环向、轴向上扩展拆除，下半部分拆至约三分之一时，使用钢钎，将上半部分撬掉，人工将拆除下来的砖清除窑外。
（二）、回转窑内衬修复1．整环耐火砖的更换与正常砌筑方式相同。
2.施工务必从窑头方向（低处）朝窑尾方向（高处）砌筑，防止砖由于窑体转动时发生滑落;3.施工时砌砖要分为大约1/2周、1/4周、1/4周三次进行，顶撑采用―字回转窑检修方案形架设。
4.在窑体内衬砖拆除完毕清扫干净的前提下，在水平仪协助下，在窑的正下方作好标记画出纵向轴线，在窑壳内壁画出若干条垂直于窑轴线的圆环线；5.以窑内壳正下方纵向轴线为基线，开始砌第一块砖并延续砌其它砖，砌筑的砖环与环之间界面应与轴线成垂直关系；楔形砖Y7每10环环向端面不涂抹灰浆作为一道膨胀缝。
6.架设顶撑所需的材料：（1）顶砖用的方木料2根150×200×4500mm（2）顶撑5根（3）木板4根（4）木楔若干（5）机械式千斤顶（20吨）6个7.架设顶撑架设顶撑时要使顶撑的中心处在距离窑断面水平中心偏高大约200mm的位置上。
回转窑运行中如何进行检查与维护
回转窑在运行过程中，应该不断地巡检与维护，其中每小时巡检项目如下：①检查各基础及窑体固定螺栓有无松动。
②检查大小齿轮啮合是否正常，联接螺栓是否松动。
③检查传动轴承，大小齿轮，主、辅减速机，托轮轴承（瓦）润滑油质是否良好，油位是否正常。
④每小时检查一次传动部位，注意温度、压力及冷却水是否正常，有无异常声响，出现振动、发热现象时要及时处理。
⑤每小时检查一次托轮布油情况，托轮表面有无划伤、磨面等，窑体出现严重上下窜动时，应及时调整。
⑥每小时检查一次窑体的窜动情况，并如实记录，每班必须保证窑体上下窜动两次，每次停留２ｈ（可用油调或水调）。
⑦托轮调整：可用压铅丝方法来测定各组托轮轴线是否与窑体中心线平行，压力是否一致。
当出现过大偏差时，可适当进行调整（远离筒体中心压力减小，反之增大，在调整时应认真仔细），原则是等边三角形（60°）。
⑧筒体窜动调整：当窑筒体由于自重的作用，沿轴线上滑时，可从窑旋转方向，将所有托轮向同一个方向调整（通常是将顶丝松动1/3圈左右即可），切记一组托轮应调平行状态，严禁出现“八”字形状态。
⑨注意各托轮轴承（瓦）油温是否符合要求，各轴承（瓦）的温度温升不得超过40℃，并低于65℃。
⑩托轮或轴承（瓦）发生故障，应立即停止下料，并降低窑速，向有关人员汇报。
⑪检查窑头、窑尾密封状况是否良好，运行是否安全稳定，有无异常声响，是否含有漏料、龇火现象。
⑫注意检查窑体的回转平稳情况，有无异常振动，窑体表面温度一般应在350℃以下，最高不超过400℃，观察窑筒体有无红窑迹象。
⑬注意观察轮带与垫板之间在运转中的相对移动量，垫板焊缝有无裂纹。
⑭回转窑运转时突然停电，应开动辅助传动装置，立即停止下料，降低窑速，并按停窑规程操作。
⑮回转窑正常运行时，每隔一周应断开离合器，单独启动辅助传动设施，以检查辅助传动是否正常，以备急用。
⑯出现掉砖红窑情况，应立即停窑，严禁压补，并向有关领导汇报。
⑰每15min看火一次，观察窑内温度、来料大小、物料结粒大小、窑皮状况、通风状况、喷煤管火焰有无异常、煤嘴有无异常、火焰是否冲刷窑皮。
回转窑常见故障及方案
回转窑常见故障及处理方法一.掉转红窑:1.窑衬及其镶砌质量不良或腐蚀后过薄没有按时更换,导致掉转红窑?方法:选用质量高的耐火砖,停窑补换新砖,提高镶砌质量,严禁补压。
2.窑皮挂的不好?方法:加强配料工作,提高煅烧操作水平。
3.轮带与垫板磨损严重,间隙过大,窑筒体径向变形增大?方法:严格控制烧成带附近的轮带与垫板间隙,间隙增大时要及时更换垫板或加垫调整。
4.窑体中心线不直?方法:定期校正窑体中心线。
5.窑筒体局部过热变形,内壁凹凸不平?方法:红窑必停,对变形过大的窑筒体及时整修或更换。
二.窑筒体振动:1.窑筒体受热不匀,弯曲变形过大,托轮脱空?方法:正确调整托轮。
2.大小齿轮齿合间隙过大或过小?方法:调整大小齿轮的齿合间隙。
3.大齿圈接口螺栓松动或断落?方法:紧固或更换螺栓。
4.弹簧板焊缝开裂?方法:重新找正焊补。
5.传动小齿轮磨损严重,产生台阶?方法:更换小齿轮。
6.基础地脚螺栓松动?方法:紧固地脚螺栓。
三.窑筒体开裂:1.表面温度太高或红窑烧损窑筒体,强度和刚度削弱? 方法:窑筒体补焊,加固烧焊。
2.某档托轮顶力太大?方法:正确调整托轮,减轻负荷。
3.窑筒体钢板材质有缺陷或接口焊缝质量差?方法:探伤检查内部缺陷四.窑筒体弯曲偏斜:1.突然停窑,长时间没有转动?方法:将窑弯出做一记号,等窑转到上面停窑数分钟使其复原。
2.窑墩基础下沉,托轮位置发生移动?方法:根据测量数据调整托轮位置五.托瓦衬瓦过热:1.窑中心线不直,衬瓦受力过大?方法:校正中心线,调整托轮受力情况。
2.托轮不正确歪斜,轴承推力过大?方法:调整托轮位置。
3.轴承内冷却水管漏水,用油不当或润滑油变质,以及油内混有其他杂物?方法:换油,修理水管,清洗衬瓦。
4.带油勺发生故障或油盘油沟堵塞?方法:清理油勺,修复带油勺。
六.电动机振动:1.地脚螺栓松动?方法:紧固地脚螺栓。
2.电动机与联轴器中心线不同心? 方法:校正中心线。
3.轴承损坏?方法:更换轴承,检查,调整间隙。
回转窑的常见故障及处理措施
回转窑的常见故障及处理措施一、温度指示误差大故障原因：1.热电偶被物料糊住；2.热电偶被烧断。
处理措施：1.清理积料；2.更换热电偶。
二、压力指示偏低故障原因：1.测压管被粉尘堵塞；2.旋风筒积料。
处理措施：1.用压缩空气吹扫测压管；2.用压缩空气吹扫旋风筒锥部。
三、跑生料故障原因：1.窑尾温度下降过大，喂煤量过少；2.预热器塌料，生料涌入烧成带，窜出窑头；3.火头被生料压缩，窑头温度下降，窑头负压波动，窑电流下降，窑内发浑，篦下温度高，窑头、冷却机冒灰。
处理措施：1.减喂料，减窑速；2.当出现跑生料预兆时或跑生料前期，可适当加煤。
当跑生料已成事实，窑头温度下降较大，宜适当减少喂料喂煤。
待电流及烧成带温度呈上升趋势时，即可加料，提高窑速，加料幅度不宜过大。
四、清理结皮故障原因：1.窑头正压太大；2.跑生料；3.冷却机堆雪人。
处理措施：1.放慢篦床速度,加大窑头抽风；2.减料、减煤、减风,大慢车；3.见冷却机“堆雪人”故障处理。
五、预热器塌料故障原因：1.总排风量突然下降；2.锥体负压突然降低；3.窑尾温度下降幅度很大；4.窑头负压减小，呈正压。
处理措施：大塌料按跑生料故障处理，小塌料可适当增加窑头喂煤，或不作处理。
六、窑筒体温度低故障原因：窑皮太厚。
处理措施：1.窑打快车；2.改变入窑生料率值，提高硅值，降低铝率。
七、窑体温度高故障原因：1.掉窑皮；2.耐火砖薄；3.烧成带温度高；4.入窑生料率值不当，窑皮难挂；5.烧成带掉砖引起红窑。
处理措施：1.移动冷却风机，冷却高温区；2.调节喷煤管内外风改变火点，如筒体温度高于400℃还有上升趋势，停窑换砖；3.保证生料分解率，减轻窑头压力；4.提高铝率，提高烧成带温度，窑速、喂料量低一些；5.停窑补砖。
八、预热器锥体堵塞故障原因：1.下料翻板阀长期窜风，下锥体结皮；2.分解炉煤粉未充分燃烧，物料粘性增大，逐步积于锥体，未及时清堵；3.锥体负压急剧减少，下料温度下降，出口温度上升。
回转窑的使用维护检修规程
回转窑的使用维护检修规程回转窑是一种常用的煅烧设备，在许多行业中都有广泛的应用。
为了确保回转窑的正常运行和延长使用寿命，制定和执行回转窑的使用、维护和检修规程是非常重要的。
一、使用规程1.操作人员应熟悉回转窑的工作原理、结构和性能，了解煅烧工艺要求，遵守操作规程。
2.在启动回转窑之前，应进行必要的准备工作，确保设备周围的环境干燥清洁，检查相关部件的工作状态和润滑油的充足性。
3.在启动回转窑之前，检查各个传动部件的紧固情况，并进行润滑保养，确保其工作正常。
4.启动回转窑时，逐步加热，控制升温速度，以避免温度突升影响设备的稳定工作。
5.煅烧过程中，注意观察回转窑的运行情况，及时调整适合的煅烧工艺参数，确保产品质量。
6.煅烧完毕后，先停止原料和燃料供给，逐渐降温，待回转窑内温度降至安全范围后，可停止回转窑的转动。
二、维护规程1.定期检查回转窑的各个部件，包括传动部件、轴承、密封装置等，确保其正常工作并及时修复或更换磨损或故障的部件。
2.定期清理回转窑，清除积灰和颗粒物，防止其堵塞，影响设备的正常运行。
3.定期检查回转窑的外壳和焊缝，修复或更换存在磨损或损坏的部分，确保设备结构的完整性和安全性。
4.定期检查回转窑的电气设备和仪表设备，确保其正常运行，并进行必要的维护和保养。
5.定期对回转窑进行润滑保养，包括润滑油的更换和加注量的控制，保证设备的正常润滑。
6.常规检查和维护后，进行测试运行，确保回转窑的正常运转，达到预期的效果。
1.定期进行回转窑的全面检修，包括拆卸各个部件，检查其磨损和损坏情况，并进行维修或更换。
2.更换回转窑的轴承和密封件，确保其正常工作。
3.对回转窑的外部壳体和焊缝进行检查和维修，确保设备的完整性和安全性。
4.检修期间，对回转窑的传动部分进行润滑保养，包括清洗和更换润滑油。
5.检修完毕后，进行必要的功能测试，确保设备正常工作。
以上是回转窑的使用、维护和检修规程的一些基本内容，具体规程可根据实际情况进行调整和完善。
回转窑检修施工方案
回转窑工艺检修操作规定一、检修前准备工作1.检查工艺检修设备是否完好并能正常运转；2.做好检修设备的开路操作，确保安全运行；3.准备所需的工具和工艺材料；4.清理工作现场，保证操作区域整洁；5.组织检修人员进行操作前培训，确保操作人员掌握相关操作要点和安全注意事项。
二、检修过程1.停机检查和分析：在回转窑停机后，检查回转窑的支承装置、齿轮齿面、缺口等部位是否有明显的破损现象。
如果发现破损的地方，应及时分析破损原因，确保下一步的检修工作顺利进行；2.拆卸：根据检修计划，拆除需要检修的部件，如齿轮、轴承、密封件等。
在拆卸过程中，要注意对设备的防护，避免二次破损；3.清洗：对拆卸下来的部件进行清洗，除去油污和灰尘，保持其表面的清洁；4.检修：对清洗后的部件进行检查，发现磨损或损坏的部分要及时更换或修复。
检修过程中要注意按照要求进行零件的调整、校准等工作；5.组装：对检修好的部件进行组装，确保其装配的正确和紧固程度的合适；6.试运行：在组装完成后，对回转窑进行试运行，观察其运转情况是否正常。
如果发现异常，要及时停机检查并进行调整；7.整理和清洁：在试运行完毕后，对工作现场进行整理和清洁，确保操作区域的整洁。
三、检修后操作1.记录和整理：对检修过程中的关键操作和发现的问题进行记录和整理，以备日后参考和总结；2.汇报和交接：将检修情况向上级报告，并对下一班次的操作人员进行交接，说明注意事项和关键环节。
四、安全注意事项1.操作人员必须穿戴好防护用具，如安全帽、工作服、防护眼镜等；2.操作前要对设备进行开路检查，确保开路正常运行；3.操作人员必须具备相关的工艺知识和技能，严禁未经培训的人员进行操作；4.操作人员在操作过程中要专心致志，严禁敷衍塞责；5.严禁在设备运转过程中，进行随意触摸和拆卸设备；6.操作结束后，必须对设备进行整理和清洁，保持操作区域的整洁。
以上即为回转窑工艺检修操作规定，操作人员在进行检修操作时必须严格按照以上规定进行操作。
水泥回转窑烧成系统检修内容及施工方案
水泥回转窑烧成系统检修内容及施工方案一、检修施工内容（34/15/3*9/0.45）：1、对电场进行清灰；2、检查并修复三个电场六套放电极振打系统；3、检查并更换三个电场放电极振打砧子；4、检查各电场阳极振打系统；5、给一电场进、出气端极板加装G型管与两层U型夹；6、对各电场绝缘装置进行检查与清洁；7、检查各电场极间距并进行调整；8、对气体分布板进行检查并加固校正处理；9、对各电场放电极框架进行检查并校正修复；10、检查并调整各电场放电极悬吊架；11、补装进气口两侧挡风板；12、检查进气口所有焊缝，并对开裂焊缝进行补焊；13、对尚未发现问题进行处理14、清除杂物并做空载试车。
二、检修人员、工期及工作时间：本次检修共需13人15天完成以上所有检修施工内容，检修时间为8：00～20：00共12小时/人·天。
三、检修验收标准：（1）、每一项次施工完后，通知甲方现场协调人员，双方共同验收。
（2）、振打锤在运行中振打有力、灵活、无卡碰现象。
（3）、焊接部位焊缝目测焊缝平整、牢固可靠达到安装图纸要求。
（4）、电除尘器检修施工完成，空载试车二次电压不低于50KV或者达到行业标准。
四、资质要求检修单位务必具备电除尘器安装、改造、检修专业（含机、电）水平并有在线维修、技改的资质，要求务必由西安西矿环保科技有限公司负责实施。
五、乙方职责及服务承诺详见《附件》一期煤磨检修内容及施工方案一、检修施工内容1.I仓阶梯衬板、中波纹衬板更换为阶梯衬板（经检查衬板完好的应按业要紧求重新装回）；2.II仓小波纹衬板更换；3.检查视情况更换端面衬板；4.更换第一、二圈隔仓板（从外向内）；5.磨头、磨尾近筒体端轴瓦密封更换；6.更换轴瓦冷却胶管；7.加装煤磨进风口热风阀；8.磨头翻板阀更换；9.煤磨选粉机粗粉回料翻板阀更换为回转锁风阀；10.对中空轴螺栓进行检查并更换已断裂中空轴螺杆；11.对II仓最后一圈挡料圈加盲板（焊接钢板）；12.对尚未发现问题进行处理；13.清除杂物并做空载试车。
回转窑检修施工方案
回转窑检修施工方案回转窑是水泥制造过程中重要的设备之一，对于其正常运行及保养维护至关重要。
本文将针对回转窑检修施工方案进行详细的介绍。
一、检修前准备工作1.编制施工计划：根据回转窑检修的具体情况，制定合理的施工计划，包括每个施工阶段的时间安排、工作内容、所需人员及材料等。
2.环境清理：清理回转窑周围的杂物和积尘，确保施工现场整洁。
3.设备准备：准备所需的检修工具、仪器设备等，确保施工顺利进行。
二、拆除阶段1.回转窑停车：停止回转窑的旋转，关闭进料及出料系统，并做好紧急停车措施。
2.拆除窑体外部附件：拆除回转窑外部附件，如齿轮、润滑系统等。
3.拆除窑内附件：拆除窑内附件，如绝热层、砖衬、红外测温仪等。
4.拆除窑体：使用合适的设备和工具，逐层拆除窑体，确保安全和效率。
三、检测阶段1.窑体表面检测：对拆除后的窑体表面进行检测，包括检测裂缝、损伤等情况，并进行记录。
2.窑筒内部检测：进入窑筒内部，对内衬砖、砖缝、焦渣等进行检测，判断是否需要更换或修补。
3.检测设备检修：对红外测温仪、电机等检测设备进行检修和维护，确保其正常使用。
四、修复阶段1.砖衬修复：根据检测结果，对需要修复的砖衬进行修补，包括更换砖、砂浆填补等。
2.焦渣清理：清理窑筒内的焦渣，确保窑筒内部干净，不影响正常运行。
3.润滑系统维护：对回转窑的润滑系统进行检修和维护，包括更换润滑油、清理油路等。
4.窑体绝热层修复：根据检测结果，对问题区域进行绝热层的修复，确保高效的能源利用。
5.附件安装：对拆除的附件进行检修和清洗后，进行拼装和安装。
五、调试阶段1.空转试运行：对修复后的回转窑进行空转试运行，观察是否有异常现象，如噪音、振动等。
2.负载试运行：在空转试运行正常后，进行负载试运行，逐渐增加负荷，观察回转窑的运行情况及数据参数。
3.烟气排放检测：对回转窑的烟气排放进行检测，确保达到环保要求。
六、安全措施1.安全教育：对参与施工的人员进行安全教育，强调施工过程中的安全注意事项和操作规范。
2023年回转窑检修安全方案
2023年回转窑检修安全方案____年回转窑检修安全方案一、引言回转窑是现代化生产中常见的设备，常用于石灰、水泥等行业的生产过程中。
由于设备长期运作，磨损及局部故障是不可避免的。
为了保证设备的正常运行及延长使用寿命，定期进行检修是必要的。
本文将针对____年回转窑的检修安全制定方案，以确保检修工作的顺利进行并保证工作人员的人身安全。
二、检修前准备1.人员准备检修人员应具备相关工作经验，熟悉设备的结构、工作原理以及安全操作规程。
必要时可以组织培训，提高工作人员的技术水平。
2.设备准备检修前应对设备进行全面的检查，确保设备各项安全措施完好，并作相应的维护和修复工作。
特别是对于可能存在的电气故障，应进行仔细的检查，确保设备电气系统的安全运行。
3.安全准备针对可能出现的意外情况，应做好相应的安全准备工作。
包括备足应急设备，安排紧急救援队伍，并制定应急预案。
三、工作流程1.停机与通风在进行回转窑检修前，应先停机，切断电源，并确保设备无法启动。
随后对设备进行通风处理，排除窑内的有害气体。
2.温度检查与降温检修前应对回转窑的温度进行检查，确保温度达到安全范围。
如温度过高，则需要对设备进行降温处理，避免检修时的热风对人员的伤害。
3.固定设备在进行检修工作之前，应保证设备的稳定性。
对需要检修的部位进行固定，防止设备的晃动和滑动，确保人员的安全。
4.清理与维护对设备内外部的杂物进行清理，保持设备的整洁。
对设备的零部件进行维护和更换，确保设备的正常运行。
5.检查电气系统检查设备的电气系统，确保其正常运行。
对可能存在的电气故障进行排查和修复，确保设备的安全。
6.安全检查在检修工作完成后，应进行逐项的安全检查，确保设备无潜在隐患。
如存在问题，及时进行修复，并重新进行安全检查。
四、安全措施1.佩戴个人防护装备所有参与检修工作的人员都应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
特殊工作场景下，应佩戴专门的防护装备。
回转窑检修重点项目安全防范方案
回转窑检修重点项目安全防范方案回转窑是建筑材料工业中一个重要的生产设备，负责将生产原料加热至高温状态，以制成水泥等建筑材料。
但由于生产工艺的特殊性质，回转窑在使用过程中会不可避免地遭遇设备损坏、材料泄漏等安全风险，因此，制定回转窑检修重点项目安全防范方案，可以有效地减少生产事故带来的损失。
一、安全风险分析1. 设备损坏风险：回转窑是一个由砖石等材料构建成的巨大高温炉体，其直径、体积等参数都非常巨大，容易因为长期使用而产生热膨胀、热震等问题，甚至导致窑身裂开、热源系统故障等设备损坏。
2. 气体泄漏风险：回转窑内的高温、高压状态，会使烟气、熟料等有害气体等大量产生，如果排放管理不当，很容易造成有毒气体泄漏，危及生产作业人员的身体安全。
3. 火灾爆炸风险：回转窑作为一个高温炉体，如果使用不当，易发生火灾爆炸等事故，给生产作业带来极大的安全隐患。
二、重点项目安全防范方案1. 设备检修：定期对回转窑进行维护，特别是要关注窑身是否有裂缝、热膨胀、热震等问题，以及热源系统是否正常工作，如果出现问题，必须及时维修或更换，以确保设备的稳定运行。
2. 泄漏监测：安装气体泄漏监测设备，在生产过程中随时监测有害气体泄漏情况并及时通报，针对泄漏情况进行严格的处理，确保生产作业人员的身体安全。
3. 火灾防范：回转窑周边应配置适量的灭火器材，确保生产场地的消防设施齐全。
并定期进行消防演习，让生产作业人员熟练掌握灭火方法和应对策略，以减少生产过程中的火灾爆炸风险。
三、关键设备的监测1. 窑头密闭风机：回转窑系统内部温度高达1000多度，需要通过高温风机进行循环增送，如窑头密闭风机出现故障，将会影响整个回转窑的生产作业。
因此，必须按时检查窑头密闭风机的状态，发现问题及时更换。
2. 密闭装置：回转窑运转时，需要控制系统的压力，防止有害气体泄漏到生产作业人员身边。
密闭装置是控制系统压力的关键部分，必须做到检查、保养、改进、维修等全方位维护。
回转窑检修方案
Ø3.6×54m回转窑检修工程施工方案xxxxx公司2009年10月18日目录1、编制依据及说明 (3)2、工程概况 (3)3、施工布署 (4)4、主要施工方法及技术措施 (8)5、本工程拟编制的其他专项施工方案 (10)6、资源需用计划 (11)7、保证措施 (13)8、计量管理 (20)1、编制依据及说明1.1xxx集团有限公司设计的达钢Ø3.6×54m回转窑砌筑施工图及有关技术资料；1.2《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211—2004），《工业炉砌筑工程质量验收规范》（GB50309—2007）；1.3 xxx质量环境健康安全一体化管理体系文件；1.4国家法律、法规及其他要求以及现行行业标准、规范。
环境,职业健康安全方面的法规,如《中华人民共和国环境保护法》,《中华人民共和国安全生产法》, 《建设工程安全生产管理条理》等。
2、工程概况2.1建设单位：工程地点：2.2工程名称：Ø3.6×54m回转窑检修工程工程内容：回转窑窑体内衬耐火材料砌筑、窑头窑尾及预热器内衬耐火浇注料浇注。
2.3工程特点:达钢Ø3.6×54m回转窑由公司设计，该回转窑筒体直径3.6米，筒长54米，日产石灰100吨。
该回转窑本体部分采用耐火砖砌筑、窑头、窑尾和预热器浇注耐火材料。
现场水、电通畅，道路平整,施工所需耐火材料、施工机械及劳动力均已到位，可以进行正常施工。
2.4主要工程实物量3、施工布署3.1工程目标3.1.1日期为拆除和砌筑总工期为15天。
3.1.2工程质量管理目标：本工程质量达到合同规定要求，即工程质量为合格。
3.1.3职业健康安全管理目标无重伤、无死亡事故，无火灾事故；轻伤率为0；职业病新发率为0；杜绝机械事故；特种作业人员持证上岗率100%。
3.1.4环境管理目标施工现场的粉尘、生产污水和生活污水达到排放标准，施工区域噪声达到排放标准，固体废弃物丢弃符合达州市地方规定。
2024年回转窑检修安全方案
2024年回转窑检修安全方案一、前期准备工作在回转窑检修前，必须进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：1. 召开会议：确定检修计划和安全措施，分工负责；2. 安排检修人员：确保检修人员数量足够，技术水平过关；3. 准备材料和工具：提前准备所需的材料、工具和设备，确保充分；4. 建立安全控制区域：建立安全控制区域并告知所有相关人员，确保无人进入危险区域；5. 确定停机时间：确定停机时间，并提前通知相关部门和人员。
二、停机准备阶段在停机准备阶段，需要做好以下工作：1. 检查设备：检查回转窑及周边设备是否正常工作，并及时修复故障；2. 施加临时支撑：为了确保安全，需要在回转窑停机前施加临时支撑，防止滑动；3. 清理工作：清理回转窑内部和周围的杂物，保持清洁；4. 签发工作许可证：对参与检修的人员签发工作许可证，确保每个人都有资质和适当的培训；5. 配备安全设备：为每个检修人员配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、检修过程中的安全防护在回转窑检修过程中，必须坚持以下原则和安全防护措施：1. 确保设备停电：确保回转窑及相关设备全部停止运行，切断电源，并采取必要的锁定控制措施；2. 确定封闭空间：对于检修人员需要进入的封闭空间，必须事先进行安全检查，并采取防护措施，如通风设备和氧气检测仪等；3. 高温防护：回转窑内温度高，需要为检修人员提供适当的防护设备，如耐高温的工作服、鞋子和手套等；4. 安全围栏和标识：在回转窑周围设置安全围栏，确保无人进入危险区域，同时设置明显的安全标识；5. 检修人员配备安全绳和安全带：为必要的工作高度处配备安全绳和安全带，确保检修人员在高空工作时的安全。
四、检修结束后的处理工作在回转窑检修结束后，需要做好以下处理工作：1. 清理和维护：清理工作区域，彻底清除杂物和残留物，并进行必要的设备维护；2. 收回工作许可证：收回所有工作许可证，并对检修人员进行安全交底和总结，记录问题和经验教训；3. 备案和报告：将检修情况进行备案，并向上级主管部门汇报；4. 加强巡检：加强对回转窑设备的日常巡检工作，及时发现和解决问题，确保设备安全运行。
回转窑检修施工方案.doc
目录一、编制说明及工程概况 01.1 编制说明 01.2 工程概况 0二、施工工序及施工方法 02.1 施工工序 (1)2.2 施工方法 (2)三、施工进度计划 (3)四、质量保证措施 (3)五、安全、环保保证措施 (4)5.1 安全保证措施 (4)4555.2 施工现场环保措施 (6)六、主要施工机具 (6)一、编制说明及工程概况1.1 编制说明（ 1）本方案根据我们多年从事冶金设备检修所取得的丰富经验、现场调查及业主交底进行编制。
（2）本方案编制的指导思想是：精心管理，确保质量，合理安排，保证进度。
（3）本方案编制依据：A、《冶金机械设备安装工程质量检验评定规范》；B、《冶金机械设备安装工程施工及技术规范》；C、XX钢铁回转窑托轮更换检修技术要求；D、业主现场介绍；E、已有现场施工的调查；F、我公司的内部管理标准、程序文件、质量手册等项目管理文；G、我公司从事回转窑安装工程建设等方面丰富的施工技术术经验；1.2 工程概况XX钢铁第二炼钢厂 3#石灰窑由于生产节凑较快，生产量大，设备趋于老化，影响石灰窑的正常生产，因此业主计划对3#石灰窑进行大修。
具体施工内容如下：（1）挡轮装配更换 2 套；（2）石灰窑东、西滚圈更换各 1 个；（3）石灰窑东、西可换垫铁更换 32 个；（4）托轮装配及附属配管更换 4 套；（5）回转窑大齿圈装配更换 1 套；（6） 3#成品斗提及头尾轮更换 1 套；二、施工工序及施工方法2.1 施工工序施工准备东侧辅助结构拆除窑体顶起并支撑挡轮、托轮拆除滚圈、大齿圈拆除大齿圈、滚圈回装托轮、挡轮回装窑体恢复做好 5S 工作西侧辅助结构拆除窑体顶起并支撑托轮拆除滚圈拆除滚圈回装托轮回装窑体恢复联动试车2.2 施工方法1、停机之前事先根据窑体规格做好支架。
2、停机后根据窑体现状进行测量，做好标记，并将东侧滚圈两侧的挡轮拆除。
3、待耐材拆除完毕后用千斤顶将东侧窑体顶起，用事先做好的支架对窑体进行支撑，并固定牢固。
回转窑主减速机检修方案
回转窑主减速机检修方案回转窑是水泥生产线上的核心设备之一，主要用于煅烧生料，同时也是能耗最大的设备之一、回转窑主减速机作为回转窑的动力源，具有关键作用。
为了保证回转窑的正常运行和延长设备使用寿命，定期进行主减速机的检修和维护是非常必要的。
1.检修准备工作首先，需要开展相应的准备工作，包括停机准备、设备准备等。
停机准备主要包括通知相关人员和部门提前做好停车车间等准备工作；设备准备主要包括准备好相关工具、设备、材料等。
2.拆卸主减速机首先，需要断开主减速机与电动机之间的联接，并加固住电机，使其不会下坠；然后，拆下主减速机上的保护罩，由专业人员对其进行拆卸工作。
注意安全，小心操作。
3.清洗和检查主减速机拆卸下来的主减速机需要进行清洗和检查。
首先，使用清洁剂对主减速机进行彻底清洗，去除表面的污垢和油脂；其次，对各个部件进行检查，包括齿轮、轴承、密封件等，如果发现有损坏或磨损严重的部件，需要及时更换；最后，检查各个部件的安装情况，确保无松动或变形现象。
4.更换润滑油和密封件主减速机的正常运行离不开良好的润滑和密封。
首先，需要将旧润滑油排干净，并根据设备使用说明书指导，选用适合的新润滑油进行加注；其次，更换主减速机上的密封件，确保密封效果良好。
5.组装主减速机在清洗和检查完主减速机后，接下来需要对其进行组装。
按照反向的步骤进行即可。
注意安装的顺序和正确性，严禁出现装反件或松脱现象。
组装完成后，对主减速机进行润滑，并检查各部位是否运转灵活、正常。
6.调试和试运行在组装完成后，需要对主减速机进行调试和试运行。
首先，进行空载试运行，观察主减速机是否有异常声音、震动等情况，如果有需要进行调整和处理；其次，进行负荷试运行，模拟实际工作条件，观察设备是否正常运行。
7.检查和修正经过试运行后，需要对主减速机进行检查和修正。
根据试运行中发现的问题，及时对设备进行修正和调整，确保其运行正常和稳定。
8.维护和保养主减速机的维护和保养是非常重要的，可以延长设备的使用寿命。
回转窑检修的安全方案
回转窑检修的安全方案
安全方案：回转窑检修
背景
回转窑是工业生产过程中常用的设备，具有高温、高压、高危
等特点，在日常维修和检修工作中存在一定的风险。
为了确保回转
窑维修过程中的安全性和可靠性，需要做好严密的安全方案。
一、前期安全准备工作
1. 安全检查
在开始维修前，要对回转窑进行全面的安全检查，包括检查机
械设备是否正常运转、检查是否发生过漏电和其他紧急事故、以及
是否存在基础设施和环境等方面的安全隐患。
2. 组建安全工作组
在进行回转窑维修过程中，需要组成安全工作组，这个工作组
需要由有关部门及相关人员组成。
这个组织的任务是制定安全方案、制定工作规范、及时解决安全风险、保障工作质量和安全。
二、回转窑检修前的安全工作要点
1. 贴近工作实际情况，制定详细的安全方案
在制定安全方案时，需要考虑回转窑设备的大小、形状、年龄、使用情况和效能等各个方面，从而制定出最适合的安全方案。
此外，还需实际施工过程中的风险因素，如可能存在的卫生环境问题、窑
体损坏问题等等。
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吖吖特钢活性石灰回转窑
检修方案
1、工程概述
1、本工程是吖吖特钢有限公司活性石灰回转窑煅烧带检修工程，检修内容包括回转窑煅烧带第一道挡砖圈附近耐火砖检查、修复
2、本工程施工工期为：由年月日至年月日。
施工工期为1天（降温、施工、升温停窑共3天），工程特点是施工周期短，工程量比较大，所以要合理安排施工顺序，才能保证施工质量及工期。
2 、施工准备
施工机具准备：吊车、高压风管、镐头、电焊机（一台）、切割机、机械式千斤顶（五台）、螺旋顶撑（五根）、顶撑用木料（两根）、木楔、大小铲子、照明灯、卷尺、木榔头、运输小车、道板等。
人员准备：施工所需人员为10人左右。
3、施工技术措施
（一）、回转窑内衬检查及拆除：
在窑内温度降到可以进人后，施工人员进入窑内对耐火砖进行检查，若耐火砖发生单处小面积的剥落，则进行挖补，若当环耐火砖发生多处或大面积剥落时，则更换整环砖。
拆除内衬砖时，先将准备更换砖的位置转到最低点，用风镐打碎一块内衬砖，把碎块清除，然后以此为基础并排拆除三块并向环向、轴向上扩展拆除，下半部
分拆至约三分之一时，使用钢钎，将上半部分撬掉，人工将拆除下来的砖清除窑外。
（二）、回转窑内衬修复
1．整环耐火砖的更换与正常砌筑方式相同。
2.施工务必从窑头方向（低处）朝窑尾方向（高处）砌筑，防止砖由于窑体转动时发生滑落;
3.施工时砌砖要分为大约1/2周、1/4周、1/4周三次进行，顶撑采用—字形架设。
4.在窑体内衬砖拆除完毕清扫干净的前提下，在水平仪协助下，在窑的正下方作好标记画出纵向轴线，在窑壳内壁画出若干条垂直于窑轴线的圆环线；
5.以窑内壳正下方纵向轴线为基线，开始砌第一块砖并延续砌其它砖，砌筑的砖环与环之间界面应与轴线成垂直关系；楔形砖Y7每10环环向端面不涂抹灰浆作为一道膨胀缝。
6.架设顶撑所需的材料：
（1）顶砖用的方木料 2根 150×200×4500mm
（2）顶撑 5根
（3）木板 4根
（4）木楔若干
（5）机械式千斤顶（20吨） 6个
7.架设顶撑
架设顶撑时要使顶撑的中心处在距离窑断面水平中心偏高大约200mm的位置上。
紧回顶撑时不得把顶撑一次旋紧到位，而需从1号顶撑开始紧固，然后顺序紧到5号，然后回到1号，这样反复进行3-4遍之后，直到拧紧到确实牢固为止；
8.用灰浆接缝的施工方法
在用灰浆进行砖的砌筑时，纵缝不大于2mm，环缝不大于3mm，砖的工作面（小头）环向、纵向砖缝留50-70mm不涂抹灰浆，当把砖砌了3-4块时，就用木榔头敲砖，把灰缝挤紧，成为一样的厚度，以防造成灰缝厚薄不一，砌筑的圆环要与窑的轴线垂直；
9.砖环的锁口：
内衬砖应在最后4-5块进行锁口，锁砖均应从侧面打入拱内，如果现有砖型不能正好锁紧，需对最后的1-2块砖进行加工，当锁砖因为挡砖圈或砖砌到最后一环不能从侧面打入时，可先将锁口一侧1-2块砖进行加工，使锁口上下尺寸相等，然后将与锁口尺寸相适应的锁砖从上面打入，并应将其两侧用铁板塞紧.
10、挖补按照砖环的锁口来进行
注：砌筑该砖必须使用木锤、橡胶锤或塑料锤，严禁使用铁锤。
4、施工安全方案
（一）安全管理
1、在工程施工前要对工人进行安全教育，确保人人都有自我保护意识。
2、进入施工现场必须戴安全冒。
3、进行高空作业时必须佩带安全带。
4、现场施工时特殊工种必须由专业人员进行操作。
5、在回转窑内衬砖拆除前，先对窑内衬砖进行观察，在确保内衬砖结合紧密的情况下再进行拆除。
在拆除过程中，施工人员一率要在未打开缺口侧进行施
工，以防止在拆除过程中上部砖滑落伤人，并安排专人对打开缺口处的砖进行观察，保证施工安全。
6、在清理窑内衬砖时要先把高处的大块砖清出窑，防止滚动伤人。
7、在砌筑过程中顶杆支撑时要由施工班长亲自监督千斤顶的支设，以保证在转窑后内衬砖部滑落，以保证施工质量及施工时的安全。
8、上料时使用卷扬机进行提升，卷扬机由专人进行操作。
并且每天对卷扬机的刹车及钢丝绳进行检查，如发先刹车不灵或钢丝绳出现断裂的情况必须停止使用，并及时通知班长进行检修或更换。
（二）施工电气、用火安全管理
1、施工现场严禁使用裸线。
电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。
大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
2、电、气焊人员不得使用明火烘烤受冻设备；
3、电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人管理，防止漏电、触电；
4、现场火源要加强管理：使用天然气、煤气时要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时要注意通风换气，防止煤气中毒；
5、易燃物品应专门铁笼存放，堆放距离应符合消防规定，场内设置足够的消防器材，并保证处于完好状态；
6、消火栓应设明显标志，附近不得堆放物品，要做好消火栓的保温工作，保证消防用水水源；
积极配合甲方确保保质、保量、安全的完成检修工作。