锻件图的绘制

锻件图的绘制

圆角半径

（一）圆角半径的确定

锻件上的凸角圆角半径为外圆角半径r，凹角圆角半径为内圆角半径R（见图14）。外圆角作用是避免锻模的相应部分因产生应力集中造成开裂；内圆角作用是使金属易于流动充满模膛，避免产生折叠，防止模膛压塌变形。

为保证锻件凸角处的最小余量，按下式计算：

r1=余量+零件的倒角值

若零件无倒角，按：

r2=余量

圆角半径（r、R）的数值根据锻件各部分的高度与宽度比值H/B（见图14），查表16确定。

表16 圆角半径计算表（JB3835-85）

为了简化制造模具所用刀具的规格，圆角半径应按以下系列选用：

1 1.5

2 2.5

3

4

5

6 8 10 12 15mm。圆角半径大于15mm时，逢5递增。

（二）圆角半径公差

一般情况下内外圆角半径公差不要求检查，需要时可按表15查得。

示例

某一齿轮零件的外径为171.8mm，全高48mm，计算其锻件重量为4.63kg，包容体重量为10.18kg，形状复杂系数为S3级；材料牌号18CrMnTi，材质系数为M1级；精度等级为普通级。由表1、表2、表3、表5、表8查得锻件的机械加工余量及公差绘制出锻件图（见图20）。由于需方未提出特殊要求，其技术要求按一般锻件质量要求列于锻件图下方。

图20 齿轮锻件图

技术要求

1．未注明模锻斜度7°

2．未注明圆角半径R3mm

3．错差可达1mm

4．残留飞边可达1mm

5．平面度可达0.8mm

6．表面缺陷深度在加工表面不大于实际加工余量的1/2；不加工面不大于厚度公差的1/3。7．热处理硬度d B≥4.2～4.8（HB156～207）

8．清除氧化铁皮

冲孔连皮及肓孔

当孔径d≥25mm，冲孔深度h不大于冲头直径d时，此类锻件可在模锻过程中进行冲孔，然后在切边压力机上冲去连皮，获得带透孔的锻件。冲孔连皮肓孔可分为如下四类：（一）平底连皮

按照锻件的孔径和高度尺寸由图15查出平底连皮的厚度尺寸。

图15 平底连皮图16 斜底连皮（二）斜底连皮

当锻件的孔径较大（d＞60mm），平底连皮较薄，阻碍金属外流，易使锻件内孔产生折叠和造成冲头号压塌。采用斜底连皮（见图16），连皮斜度增加了连皮和内孔接触处的连皮厚度，促进金属往外流动，避免产生折叠，冲头不易损坏，斜底连皮的尺寸如下：

S max=1.35S

S min=0.65S

d1=（0.25～0.35）d

式中S—采用平底连皮的厚度。

在连皮中部d1处为平底，以便坯料摆放在模膛上定位；并使连皮有更大斜度，以利金属流动。

（三）带仓连皮

在锻模的预锻模膛（或镦粗模膛）采用斜底连皮，而终锻模膛采用带仓连皮（见图17），终锻时将锻件的斜底连皮部分金属不是大量外流，而是流向仓部，仓部体积应考虑能容纳预锻后锻件斜底连皮的金属体积，避免锻件产生折叠。带仓连皮的厚度S及宽度 b 采用锻模飞边桥口的厚度与宽度。终锻后，因连皮厚度较薄，容易冲切，在冲孔时锻件不易变形。

图17 带仓连皮图18 拱式带仓连皮对孔径较大而高度较小的锻件可采用拱式带仓连皮（见图18），可促使孔内金属排向四周，又可容纳相当部分的金属，避免锻件产生折叠，减轻冲头磨损，减小锻击变形力。

（四）肓孔

对于孔径较小（d＜25mm＝，且高度较大的锻件，只在锻件上压出凹穴，模锻后不再将孔冲穿，锻件上留下有肓孔（见图19a、b）。肓孔可以缩小该部分截面的面积，且有利于充满终锻模膛，但对机械加工并不完全有利。

图19 锻件上的盲孔

模锻斜度

（一）模锻斜度的确定

锻件侧面设有模锻斜度便于模锻后脱模。模锻斜度分外斜度和内斜度。锻件冷却时趋向离开模壁的部分称为外斜度，用α表示；反之称为内斜度，用β表示（见图14）。

锤上模锻的锻件外斜度值根据锻件各部分的高度与宽度之比值H/B，及长度与宽度之比值L/B（见图14），查表13确定。内斜度按外斜度增大2°或3°。如上下模膛深度不相等，应按模膛较深一侧计算模锻斜度。

热模锻压力机和螺旋压力机上使用顶料机构时，模锻斜度可比表13数值减小2°或3°。

平锻件模锻斜度由表14查得。

图14 模锻斜度

表13 锤上模锻件模锻斜度数值表（JB3835-85）

表14 平锻件各类模锻斜度数值表（JB3835-85）

（二）模锻斜度公差

模锻斜度公差值根据锻件高度尺寸和精度级别在表15中查得，一般情况下，不作要求和检查。

表15 模锻件的内外圆角半径和模锻斜度公差（JB3834-85）

注：1.在测量模锻斜度公差时，其锻件高度尺寸应去掉R值，只测量到α点。在R（r）部分，按R（r）公差测量。

2. r—外圆角半径；R—内圆角半径。

3.本表适用于在热模锻压力机、模锻锤、平锻机及螺旋压力机上生产的模锻件。

分模线（面）的选择

在模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机和平锻机上成批生产的重量不超过250kg，长度不超过2500mm的钢质（碳钢和合金钢）模锻件（以下简称模钢件），在制订锻件图时，需要正确的选择分模面，选定机械加工余量及公差，选用模锻斜度与圆角半径，确定冲孔连皮，并在技术条件内说明交货要求和在锻件图上所不能标明的技术要求与允许偏差。

分模面分两类：

1）平面分模面和对称弯曲分模面（见图1a、b）

2）不对称的弯曲分模面（见图1c）。

图1 分模线形状

选择分模面应考虑下列主要条件：能自由地从模膛中取出锻件；最佳的金属充满模膛条件（镦粗比挤入更容易将金属充满模膛）；力求减少余块和飞边损耗；简化模锻工艺和模膛制造工艺（如圆形短轴类锻件尽量选用圆形的分模面）等。

锻件的技术要求

凡有关锻件的质量及其检验等问题，在图样中无法表示或不便表示时，均应在锻件图的技术要求中用文字说明，其主要内容如下：

1）未注模锻斜度；

2）未注圆角半径；

3）表面缺陷深度的允许值，必要时应分别注明锻件在加工表面和不加工表面的表面缺陷深度允许值；

4）分模面错差的允许值；

5）残留飞边与切入深度的允许值。根据锻件形状特点及不同工艺方法，必要时应分别注明周边、内孔、叉口、纵向、横向等不同部位残余飞边和切入深度的允许值；

6）热处理方法及硬度值；

7）表面氧化皮的清理方法及要求；

8）锻件杆部局部变粗的允许值；

9）对未注明的锻件尺寸公差，应注明其公差标准代号及尺寸精度级别或具体公差数值；10）其他要求：如探伤、低倍组织、纤维组织、力学性能、过热和脱炭、质量公差、特殊标记、防腐及包装发运要求等。

锻件技术要求的允许值，除特殊要求外均按JB3835-85和JB3834-85的规定确定。技术要求的顺序，原则上应按锻件生产过程中检验的先后进行排列。

机械加工余量和锻件尺寸公差的确定