1000 MW超超临界机火力发电机组化学清洗方案与实施
1000MW超超临界机组受热面洁净化施工管理
1000MW超超临界机组受热面洁净化施工管理中国能源建设集团广东火电工程有限公司邮编号码：510735摘要：锅炉受热面洁净化施工作为基建期施工阶段对锅炉受热面管排内部清洁度的主要控制措施，直接影响到机组投运后的安全稳定运行。
因此基建期的受热面设备洁净化施工管理是保证锅炉本体安装质量中至关重要的一步。
关键词：洁净化防爆管受热面施工管理1、引言目前660WM和1000WM作为燃煤发电的主流机组结合国家“十一五”以来的节能减排政策，各锅炉厂对自家受热面设备的不断优化，锅炉受热面管排逐步的趋向于提高一次能源的热效利用率，使得受热面管道壁厚越来越薄，节流孔径越来越多，通流面积也随之越来越小。
锅炉受热面因内部异物造成的局部超温爆管比例也逐步增加。
因此加强基建期间的受热面设备的洁净化施工控制就显的格外重要，是保证机组长期稳定运行的重要阶段。
2、锅炉受热面洁净化施工管理措施2.1、施工环境准备受热面组合场及锅炉钢架施工平台是受热面施工作业的组要工作场所。
受热面组合场作为受热面管子施工作业的组要场所，整个受热面管排及联通管道清理及地面组合工作都集中在组合厂区域，因此组合厂区域的环境准备格外重要。
在施工环境前期准备过程中，需要对受热面场地进行合理规划，把区域整体划分为设备存放区域和设备清理组合区域，设备存放区域使用碎石进行地面铺设硬化，有效避免区域杂物污染设备本身，做到设备使用前的洁净化防护。
对设备清理组合区域划分为管排清理组合区和管道清理组合区，管排组合区域搭设组合架，管排摆放于组合架上后进行清理组合工作，可以有效避免小颗粒物进入管排。
对于管道组合区域，即受热面连通管道及锅炉四大管道的清理及组合工作区域，进行水泥砂浆硬化，可以有效避免大颗粒物进入管道。
2.2、施工设备机具准备施工前准备施工过程中需使用的设备及工器具，包括清理使用的大功率空压机、移动式大功率吸尘器、供内部检查使用的高清内窥镜、通球使用的钢球及木球、各类钢丝球及钢丝刷、面布及白布、强光手电等。
1000MW超超临界二次再热机组化学清洗的实践
1000MW超超临界二次再热机组化学清洗的实践发表时间：2016-01-12T10:50:05.943Z 来源：《电力设备》2015年6期供稿作者：徐仕先刘红兴丁卫华[导读] 江苏方天电力技术有限公司总结了化学清洗可以进一步改进的方面，为同类型机组的化学清洗提供参考与借鉴。
（江苏方天电力技术有限公司南京 211102）摘要：本文主要介绍了二次再热机组的锅炉本体结构特点和化学清洗介质的选用，介绍机组化学的清洗范围、清洗流程、清洗工艺控制、清洗效果和清洗废液的处理途径，总结了化学清洗可以进一步改进的方面，为同类型机组的化学清洗提供参考与借鉴。
关键词：二次再热机组；化学清洗；工艺效果1.概述某厂超超临界压力二次再热直流锅炉为2710t/h 超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛塔式布置、四角切向燃烧、摆动喷嘴调温、平衡通风、全钢架悬吊结构、露天布置、采用机械刮板捞渣机固态排渣的锅炉。
炉前系统采用五低价四高加一除氧系统，为了提高给水温度，采用并列高加运行。
来自高压加热器的给水分左右两路进入省煤器进口集箱，经省煤器管组进入省煤器出口集箱，省煤器出口两侧管道在炉前汇合成一根下降管从上至下引入底部水冷壁进口集箱。
水冷壁采用螺旋管加垂直管布置。
从冷灰斗到标高70480mm处为螺旋管，上部为垂直管。
锅炉沿着烟气流动的方向依次布置低温过热器、高温再热器低温段、高温过热器、高温再热器高温段、低温再热器、省煤器，受热面全部水平布置。
锅炉各受热面的管束及水流量特性如下：2.清洗介质选用化学清洗包括碱洗和酸洗。
碱洗去除金属表面的油脂性憎水物，避免炉管内的油脂类物质影响酸洗及后续的钝化膜质量。
传统碱洗介质有碳酸钠、氢氧化钠、三聚磷酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠或复合磷酸盐等，这些物质在碱洗后易于在系统中残留，从而在机组运行过程中在汽轮机通流部位产生聚积，这一点已在多台超临界及超超临界机组检修中得到印证。
因此本次碱洗抛弃传统的碱性清洗介质，利用双氧水的强氧化性进行除油碱洗，一方面减少清洗期间盐类物质的引入，同时双氧水在环境温度下也易于分解，便于处理，减少对环境的污染。
浅谈新建1000MW机组的化学清洗
摘
要 ： 过 某 电厂 １０ Ｗ 超 超 临 界 机 组 锅 炉 的 化 学 清 洗 ， 绍 了清 洗 系 统 、 程 、 洗 工 艺 、 要 监 控 数 据 、 通 ００ Ｍ 介 流 清 主 清
洗 及 钝 化结 果 ， 总结 了清洗 施 工 中的 经验 。清洗 后除 垢 率 ＞ ５ ， 化膜 均 匀 致 密， 蚀 速 率 为 Ｏ ８ｇ ｎ・ ， 均 腐 蚀 总 ９％ 钝 腐 ． ｆ２ 平 ４ Ｉ ｈ 量 为 ４８ ｍ ， 残 留氧 化 物 ， 过 洗 现 象 和 镀 铜 现 象 ， 体 效 果 优 良。 ． ｇ 无 ０／ 无 整 关 键 词 ： ０ ０ＭＷ 超超 临 界 机 组 ； 学 清 洗 ； 化 ； 蚀 速 率 １０ 化 钝 腐
ｒ ｓｄ ａ ｘｄ ｓ， ｏ ｗ ｅ ｉ ｕ ｌ ｏ ｉ ｅ ｎ ￣ｈ ｏ ｈ ｎ ｍｅ ｏ ｄ ｎ ｏ ｐ ｒ ｐ ｅ ｏ ｎ ｎ Ｕｎ ｏｍ ｄ ｄ ｎ ｅ ｆ ｍ ｎ ｔ ｅ ｍｅ ａ ｕ ｆ ｃ － ｆ ｐ ｅ ｏ ｎ ｎ ａ ｏ ｃ ｐ ｅ ｈ ｎ ｍｅ ｏ ． ｉ ｒ ａ ｅ ｓ ｌ ｉ ｏ ｔｌ ｓ ｒａ ｅ． ｎ ｆ ｎ ｉ ｓ ｈ Ｉ ｏ ｃｕ ｉｎ ｔ ｅ ｒ ｓ ｓｂ ｙ ｎ ｌ ｔ ａ ｒ ｖ ｄ ｄ ｓ ｍｅ ｌｓ ｏ ｓ ａ ｄ ｅ ｐ ｒｅ ｃ ｓ ｆｒｔ ｅ ｆ ｔ ｒ ｎ ｔ ｅ ｃ ｕ ｔ ｎ ｔ ｅ ｎ ｃ ｎ ｌ ｓ ， ｅｔｉ ｅ ｏ ｄ ｗｅｌ ｈ ｔｐ ｏ ｉ ｅ ｏ ｅ ｓ ｎ ｎ ｘ ｅ ｉ ｎ ｅ ｏ ｈ ｕ ｕ ｉ ｏ ｎ ｒ ｉ ｏ ｈ ｅ ， ｅ ｈ ｙ ｈ
进行碱 洗 除油 、 硅 ； 除 炉前 低压 加热 器汽 侧 系统 和高
Ｏ 引 言
某 电厂 ２ ｌ ０ ｘ ０ ｏ ＭＷ 机 组 ２号 锅 炉为 超 超 临 界
超超临界1000MW机组锅炉上水冲洗方式优化
［ 关
键
词］ １０ ０Ｍ Ｗ 机 组 ； 超 临 界 ； 炉 ； 洗 ； 耗 ０ 超 锅 冲 能
２ ６ ［ 中图分类 号］ ＴＫ ２ ９．
［ 文献 标识 码］ Ｂ
３ （０ １ １ ０ ３ ［ 章 编 号 ］ １ ０２—３ ６４ ２ １ ） ０—０ ３５—０ 文 ０
［ ｏｉ编 号 ］ ｌ． ９ ９ ｊｉ ｎ １ ０ ｎ Ｏ ３ ６ ／．ｓ ． ０ ２—３ ６ ． ０ １ ． ３ ｓ ３４ ２ １．０ ０５ １
对此 制定 了锅 炉静 压上 水冲 洗 的优 化 方 案 ， 并在 华 能 玉环 电厂 超 超 临界 机 组 的起 动 过
程 中应用 。 实践 证 明 ， 炉静 压上 水 冲洗方 式 与原设 计 冲洗 方式相 比， 锅 冲洗 过 程净 节 约
厂用电２８ ． ５万 ｋ ・ｈ 多发 电 ７ Ｗ ， ０万 ｋ ・ ， ｗ ｈ 节省 燃油 ２ ， 能效 果显著 。 ０ｔ节
超 超 临界 １０ ０ＭＷ 机 组 锅 炉 ０ 上 水 冲洗 方 式 优 化
黄 寅 ， 泽 华 吴
华 能 玉环 电厂 ， 江 玉环 浙 ３ ７０ １６４
［ 摘
要］ 超超 临界 机组起 动过 程 中锅 炉 上水 冲洗 阶段 存 在 能耗 高 、 间 长、 时 冲洗 效 果差 等 问题 ，
锅炉 起 动热态 冲洗 温度 控 制标准 为汽 水分 离器 人 口温
度 １０ ７ ５ ～１ ０℃ 。给水 系统设 置 ２台 ５ ％容 量 的 汽动 ０ 给水 泵 （ 汽泵 ） １台 ２ ％容 量 的 电动 给 水 泵 （ 和 ５ 电泵 ） 。
ｏＰＴＩ Ｉ Ｍ ＺＡＴＩ ｏＮ ｏＦ ＡＴＥＲ ＵＰＰＬＹＩ Ｗ Ｓ ＮＧ ＡＮＤ ＦＬＵＳＨＩ ＮＧ ｏ ＤＥ Ｍ ＦｏＲ
1000 mw超超临界直流炉的柠檬酸化学清洗
在正式投产前必须经过化学清洗，去除制造和运输过程中附 采用柠檬酸作为化学清洗剂。
着在设备内表面的污垢及腐蚀产物，以确保机组正常投运后 2.3 小型试验
水汽品质尽快达标，并保障机组的安全可靠性。
为检验柠檬酸的清洗效果，确定清洗过程，控制柠檬酸
1 锅炉结构
的浓度，在清洗前开展了小型试验。
给水由锅炉左侧单路经过电动闸阀和止回阀后，分两路
［关键词］化学清洗 ；柠檬酸 ；超超临界 ；腐蚀速率 ；除垢率 ［中图分类号］TK228 ［文献标志码］A ［文章编号］1001–523X（2020）04–0049–03
The Chemical Cleaning of 1000 MW Ultra Supercritical unit Once-thought Boiler with Citric Acid
［Keywords］chemical cleaning ；citric acid ；ultra supercritical ；corrosion rate ；descaling rate
宁夏鸳鸯湖电厂二期 2×1000 MW 机组扩建工程选用国产 柠檬酸亚铁，这种络合物溶解度低，容易从水中 System Equipment
电力系统
Electric System
2020年第4期
2020 No.4
1000 MW超超临界直流炉的柠檬酸化学清洗
吕景瑞 （神华国能宁夏鸳鸯湖发电有限公司，宁夏灵武 750409）
［摘 要］基于某新建 1000 MW 超超临界直流炉化学清洗的工程需求，从常用有机清洗剂中初步筛选出了柠檬酸为清洗介 质。经实验室小型试验，验证了柠檬酸的清洗效果。简述了工程的实施过程并重点介绍了关键技术措施。清洗结果表明 ：化学 清洗效果优良，各项指标均优于清洗导则的要求，其中，腐蚀速率为 0.102 g/m2•h，残余垢量为 9.43g/m2。清洗废液经处理后， COD、pH 和悬浮物指标均到达了国家排放标准。
化学清洗技术在超超临界机组上的应用
◆一
第１ ６ 卷（ ２ ０ １ ４ 年第 ｌ １ 期）
电 力 安 全 技 术
流程 ｌ （ 炉本体及炉前系统 ） ：除氧器水箱一汽 泵 前置 泵 一临时 管道 一给水泵 出 口一高压 给水 系统
一
洗至出口水质澄清、透 明，基本没有 固体颗粒沉淀 物 为止 。冲洗 流程如 下 ：
电 力 安 全 技 术
第１ ６ 卷（ ２ ０ １ ４ 年第 ｌ １ 期）
化学清洗技术在超超临界机组上的应用
王 磊 ，王俊杰 ，李海军 ，陈兰鹏
（ 中电投 河 南 电力有 限公 司平 顶 山 发 电分公 司，河 南 平 顶 山 ４ ６ ７ ０ ０ ０ ） ［ 摘
意事项 。
要 ］介 绍 了某 电厂 ２ １ ０ ０ ０ Ｍｗ 超超 临界机 组的概 况，并根据 机 组实际情 况阐述 了进行
双 氧水 ＋ Ｅ Ｄ Ｔ Ａ（ 乙二胺 四 乙酸 ） 的化 学清洗 的范 围、过程 及清洗 效果 ，总结 了化 学清洗过程 中的注
［ 关键 词 ］超 超 临界机 组 ；化 学清洗 ；双 氧 水 ；乙二胺 四 乙酸 ．
新建火电机组锅炉设备在投产前必须进行化学
清洗 工作 ，以除去锅炉 受 热面残存 的铁 锈 、焊 渣 等
流程 １ ：除盐 水泵 一凝 汽器 一凝 结 水泵 一轴 封
省煤 器 一水冷 壁 一启 动分 离器 一储水罐 － ， Ｉ Ｎｎ ￣ ￣
加热器 一低加 （ 先旁路后主路 ） 一除氧器一临时管 道 一雨水 井 ；
流程 ２ ：除盐 水泵 一凝 汽 器 一凝 结水 泵 一 临时 管道 一高 加旁 路 一高压 给水 管路 一 临时管道 一雨水
下部 ） 。锅炉炉膛下部水冷壁为螺旋盘绕膜式管圈， 上部水冷壁为垂直上升膜式管屏 ，上下部水冷壁之
1000MW超超临界机组锅炉酸洗实例分析
1000MW超超临界机组锅炉酸洗实例分析摘要：介绍了某台1000MW超超临界锅炉的特点及其构造、汽水系统结垢情况。
介绍了一起1000MW超超临界锅炉的化学清洗实例。
讨论了化学清洗的范围、清洗工艺和参数等。
对清洗效果进行总结。
关键词：化学清洗柠檬酸工艺引言锅炉运行过程中水冷壁沉积量高，将产生炉管传热不良和沉积物下腐蚀等问题，影响锅炉热效率，严重时引发锅炉爆管；水冷壁沉积量高还会增加水、汽流动阻力，锅炉运行压差升高，给水泵的动力消耗增加。
对锅炉进行化学清洗，清除锅炉受热面沉积物，保持受热面内表面清洁，改善锅炉运行状况，提高机组运行安全性和经济性。
1 机组概况某台机组为1000MW超超临界燃煤机组为变压运行直流锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
过热器出口蒸汽温度605℃，压力26.15MPa，2010年转为加氨加氧的联合水处理方式。
该机组于2009年投入运行， 2012年大修，化学测量水冷壁向火侧结垢量最大为226.5g/m2，达到《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）规定的直流锅炉化学清洗沉积量200g/m2以上的条件。
为保证机组的安全、稳定、经济运行，在2016年机组A修期间，对锅炉进行化学清洗，清除锅炉受热面沉积物，改善锅炉运行状况，提高机组运行安全性和经济性。
2 酸洗方案本次化学清洗采用柠檬酸清洗、柠檬酸漂洗和双氧水钝化的清洗工艺。
清洗剂配制、往炉内上药与循环清洗以化学清洗泵作动力。
化学清洗范围包括省煤器、水冷壁、顶棚、后烟道包墙、汽水分离器、贮水箱等锅炉本体部分。
炉本体化学清洗回路为：清洗箱→清洗泵→临时管道→给水操作台旁路→省煤器→水冷壁→汽水分离器→贮水箱→临时管道→清洗箱。
表1化学清洗工艺参数柠檬酸酸洗60分钟进、出口30分钟 进、出口3 化学清洗过程3.1预冲洗及升温试验3.1.1水冲洗启动清洗泵，用除盐水对临时管道进行冲洗，采用开式循环冲洗至出口水质澄清、透明，无杂物。
火力发电厂超(超)临界机细化学清洗技术述评
ｗａ ｓ ｔ ｅ ． Ｔｈｅ ｐ ｒ ｏ ｂｌ ｅ ｍｓ ａ ｎ ｄ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｉ ｎ ｇ ｔ ｒ ｅ ｎ ｄ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｃ ｌ ｅ ａ ｎｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｙ ｇ ｆ ｏ ｒ ｓ ｕｐ ｅ ｒ ｃ ｒ ｉ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｐｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｕ ｎ ｉ ｔ ｓ
第 一作者简介 ： 朱力华 （ １ ９ ８ ９ 一 ） ， 男， 在读硕士 ， 山两运城人 ， 从事热力 没备 防腐蚀的研究 。
通 讯作者简介 ： 张大 全（ １ ９ ６ ８ 一 ） ， 男， 河南潢州人 ， 教授 ， 博十 ， 主 要从 事 电厂 化 学 和材 料 防 腐 蚀 技 术 开 发 。
朱力华 ， 张 大全
（ 上海 电力 学 院 环境 与 化学 工程 学 院 ， 上海 ２ ０ ０ ０ ９ ０ ）
ห้องสมุดไป่ตู้
摘 要 ： 介 绍 了国 内火力发 电厂 超 临界机 组化 学 清洗技 术 现状 ， 阐述 火 力发 电厂超 临界 机 组 化
学清 洗 药剂种 类 及特 性 、 化 学 清洗 工 艺以及 清 洗废 液 处 理 ， 指 出 了火 力发 电厂 超 临 界机 组 化 学
清洗技 术存在 的 问题 和发 展 方 向 。
关键词 ： 火力发电 ； 发 电机 ； 锅炉保养； 超 临界机组 ； 化学清洗； 述评
中 图分 类号 ： ＴＭ６ ２ １ ． ８ 文献标 识 码 ： Ａ
Ｒｅ ｖ ｉ ｅ ｗ ｏ ｆ ｃ ｈｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｉ ｎｇ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｆ ｏ ｒ ｓ ｕｐ ｅ ｒ ｃ ｒ ｉ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｐｒ ｅ ｓ ｓ ｕｒ ｅ ｕｎｉ ｔ ｓ ｉ ｎ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｐｌ ａ ｎ ｔ
超超临界机组启动前化学清洗质量控制
超超临界机组启动前化学清洗质量控制徐仕先( 江苏方天电力技术有限公司南京211102 )摘要：超超临界机组启动前化学清洗质量要求很高，论文主要从组织、物资、方案、实施过程和质量评价等方面提出了提高化学清洗质量的控制手段和方法。
对于应用日益广泛的超超临界机组启动前的化学清洗质量控制具有一定的借鉴和参考作用。
关键词：超超临界化学清洗质量0前言目前，我国燃煤发电机组中超超临界机组日益增多，逐渐成为主力机型。
超超临界机组对系统清洁度和水汽品质的要求也越来越高，启动前的化学清洗对提高其系统清洁度和水汽品质具有很重要的意义[1]。
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的要求，超超临界机组在投产前必须进行化学清洗。
一般来说，超超临界机组水汽都是尽量全系统清洗。
凝结水系统和低压给水系统及高、低压加热器汽侧一般采取碱洗，高压给水系统、省煤器、水冷壁、启动系统、过热器（塔式炉）一般采用无机酸进行清洗。
正因为清洗系统庞大，基建期间参与的单位和人员众多，清洗的组织协调的工作量很大。
如何提高超超临界机组化学清洗质量，是行业内普遍关心的问题，很多专业人员也在不断研究和总结。
1组织保障超超临界机组启动期间化学清洗涉及的单位和人员众多，主要有建设、监理、施工、调试、生产、设备和药品供应商等多家相关方，同时牵涉的专业有锅炉、汽机、化学、热控、电气、土建等。
组织协调工作量很大，是一项系统性的工程[2]。
组织措施的得当与否直接关系到化学清洗的成败。
组织措施主要应从以下方面入手：1.1选择具有A级化学清洗资质的清洗公司根据DL/T 977 火力发电厂热力设备化学清洗单位管理规定，承担化学清洗单位应具备相应的资质，严禁无证清洗。
资质代表了一个企业化学清洗的技术人员、装备、管理等方面的能力。
超超临界机组属于国内最高参数的机组，应具备A级资质的单位才具备清洗资格。
在招标过程中，应选择具有良好超超临界机组化学清洗业绩的A级化学清洗单位。
这样才能从最基本上保障清洗质量。
1000MW超超临界机组宽负荷脱硝解决方案
1000MW超超临界机组宽负荷脱硝解决方案摘要：本文针对1000MW机组在低负荷情况下如何解决脱硝装置的正常投运问题提出了0号高加的设计方案，并进行了充分认证，使得锅炉在参与深度调峰的情况下，脱硝系统催化剂仍能在允许的烟温区高效运行，降低了环保排放超标的风险。
关键词：脱硝氮氧化物 0号高加0引言随着国家环保政策和监督力度的加强，针对燃煤机组锅炉污染物排放指标要达到超低排放的要求，烟气中氮氧化物处理目前主流技术路线是采取低氮燃烧技术+脱硝装置，烟气脱硝多采用选择性催化还原法，经验表明，钒钨钛系催化剂活性反应窗口温度320℃～420℃，最佳反应温度窗口集中在340℃～380℃，当烟气温度低于催化剂反应的适宜温度时，催化剂会发生副反应，生成物会附着在催化剂的表面，堵塞催化剂的通道和微孔，降低催化剂的活性，温度过高又会使催化剂微观结构高温烧结现象，彻底丧失活性。
因此如何保证锅炉在低负荷情况下烟气温度能满足催化剂运行温度成为关键。
1机组概况长治发电有限责任公司一期两台1000MW超超临界机组，锅炉为超超临界参数、单炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢结构、全悬吊半露天布置直流塔式炉。
燃烧方式为四角切圆，燃烧器为高级复合强化低氮燃烧器，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，每炉1台反应器，催化剂层数按“3+1”模式布置，吸收还原剂采用气氨，由尿素热解装置制备；汽轮机为超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、直接空冷凝汽式，型号为CZK1034-28/0.5/600/620，给水回热级数8级。
锅炉负荷在50%～40%THA工况下烟温不能满足脱硝装置运行条件，必须退出脱硝系统运行，这样就给锅炉排放指标带来极大考验，超标运行将受到环保部门的严厉考核，不仅给公司经济效益造成损失，而且带来环保涉事风险。
2解决方案锅炉在低负荷下给水温度相应降低，导致省煤器出口烟温也降低，造成脱硝系统不能正常运行。
如能在低负荷下提高给水温度，那么烟气温度也就不至于降低很多。
1000MW超超临界机火力发电机组化学清洗方案与实施
２ 化学清洗 范围
（ １ ）碱 洗 范 围 ： 其 范 围 包 括 凝 汽 器 汽 侧、 凝结水管 道、 凝结水再循环管 道、 轴 封 加 热 器 水侧 、 （ ＃５， ＃６、 ＃７ ／８ ） 低 压 加 热 器 水侧、 五抽 、 六 抽 管道 及 ＃５ 、 ＃６ 低加 汽 侧 、 除氧器 、 一抽、 二抽 、 三 抽 管 道 及 高 压 加 热 器 汽侧 （ 高 加 水 侧 参加 炉 本 体酸 洗 ） ， 炉 前 系 统碱冼清洗水容积１ ４ ８ ８ ｍ 。 （ ２ ）酸 洗 范 围 ： 炉 本 体 化 学 清 洗 其 范 围 包括 高加及旁路 、 高压 给水管道 、 省煤器 、
下降 管 及 下 水 连 接 管 道 、 水冷壁管 、 分离器 及贮 水 罐 等 ， 炉 本体 清 洗 水 容积 ５ ４ ３ ． ３ ｍ 。
３ 化学清洗 回路划分 。
炉 前 系 统 化 学 清 洗 回路 ： 凝 汽 器 汽 侧 凝 结 水 泵 一 凝 结 水 管 道 一 凝结 水 精 处 理 系统 旁 路 一轴 封 加热 器 一＃ ８ 、 ＃７、 ＃６ 、 ＃５ 低 加 及 其 旁 路 一除 氧 器 一 除 氧 器 溢 流和 放 水管 一凝汽器汽侧 。 高加 汽 侧 碱 洗 回路 ： 凝汽 器 汽 侧 一凝结
６～１ ０ ｈ。
查 表计 、 通讯 、 隔离 措施等 ， 确 认 系 统 具 备 清 洗 条件 后 停 加 热 蒸 汽 降温 。 ４． ２． ６复 合 酸 酸 洗 当 系统 温 度 达 到 ５ Ｏ ℃左 右 时 ， 启动 临 时清洗 泵 ， 建 立配药 循环 。 先 加 Ｎ—ｌ ０ ５ 缓 蚀剂， 控 制 浓 度在 ０ ． ３ ％～０． ５ ％， 循环３ ０ ａｉ ｒ ｎ 后 再添 加 复 合 酸 ， 控制浓度在 ３ ％ ～６ ％， 同 时 根据 Ｆ ｅ ”的 情 况 适 当添 加 还 原 剂 ， 控 制 Ｆ ｅ ０ ＜３ ０ ０ ｍｇ ／Ｌ， 根 据 泡 沫 大 小加 入 消 泡 剂 Ｎ一２ ０ ２。 加药 完毕后继 续升温 ， 当温 度 达到５ ０℃ ～６ ０ ℃时 ， 维持温 度 。 酸 洗开 始每半 小时化验 一次 ， 待 出 口 全 铁 离 子 总 量 ２～３次 取 样 化 验 基 本 不 变 ， 出 口酸 的 浓 度 ２ ～３ 次取样化验基本不变 ， 监视管 段清洗 干净 ， 即 可 适 当延 长 １ ～２ ｈ 后结 束 酸 洗 。 ４． ２ ． ７冲 洗 顶 排 酸洗 结束 后 ， 用 除盐 水 对 系 统 进 行 顶 酸 冲洗 ， 冲 洗过 程 中继 续加 热 ， 冲 洗过 程 中 注意对死 区的冲洗 ， 把各 联 箱 疏 水 门逐 次 打 开 进行 冲洗 ， 冲 洗 至 出水 澄清 ， 出 口全 铁
国产1000MW超超临界机组技术综述
国产1000MW超超临界机组技术综述一、本文概述随着全球能源需求的日益增长和环境保护压力的加大，高效、清洁的发电技术已成为电力行业的重要发展方向。
国产1000MW超超临界机组作为当前国际上最先进的发电技术之一，其在我国电力工业中的应用和发展具有重要意义。
本文旨在对国产1000MW超超临界机组技术进行全面的综述，以期为我国电力工业的可持续发展提供技术支持和参考。
本文将首先介绍超超临界技术的基本原理和发展历程，阐述国产1000MW超超临界机组的技术特点和优势。
接着，文章将重点分析国产1000MW超超临界机组的关键技术，包括锅炉技术、汽轮机技术、发电机技术以及自动化控制系统等。
本文还将对国产1000MW超超临界机组在节能减排、提高能源利用效率以及降低运行成本等方面的实际效果进行评估，探讨其在电力工业中的应用前景。
本文将总结国产1000MW超超临界机组技术的发展趋势和挑战，提出相应的对策和建议，以期为我国电力工业的可持续发展提供有益的启示和借鉴。
通过本文的综述，读者可以全面了解国产1000MW超超临界机组技术的现状和发展方向，为相关研究和应用提供参考和指导。
二、超超临界机组技术概述随着全球能源需求的不断增长和对高效、清洁发电技术的迫切需求，超超临界机组技术在我国电力行业中得到了广泛的应用。
超超临界机组是指蒸汽压力超过临界压力，且蒸汽温度也相应提高的火力发电机组。
与传统的亚临界和超临界机组相比，超超临界机组具有更高的热效率和更低的煤耗，是实现火力发电高效化、清洁化的重要途径。
超超临界机组技术的核心在于提高蒸汽参数，即提高蒸汽的压力和温度，使其接近或超过水的临界压力（1MPa）和临界温度（374℃）。
在这样的高参数下，机组的热效率可以大幅提升，煤耗和污染物排放也会相应降低。
同时，超超临界机组还采用了先进的材料技术和制造工艺，以适应高温高压的工作环境，保证机组的安全稳定运行。
在超超临界机组中，关键技术包括高温材料的研发和应用、锅炉和汽轮机的优化设计、先进的控制系统和自动化技术等。
1000 MW超超临界机火力发电机组化学清洗方案与实施
1000 MW超超临界机火力发电机组化学清洗方案与实施成铭;赵承民
【期刊名称】《科技资讯》
【年(卷),期】2013(000)006
【摘要】本方案介绍了某大型火电厂工程(2×1000 MW超超临界机组)化学清洗工艺及实施过程,重点介绍了锅炉本体采用复合酸酸洗工艺、实施过程及酸洗效果.【总页数】1页(P136)
【作者】成铭;赵承民
【作者单位】中国能建安徽电建二公司安徽合肥 230031;中国能建安徽电建二公司安徽合肥 230031
【正文语种】中文
【中图分类】TM62
【相关文献】
1.1000MW超超临界火力发电机组降低NOx措施研究 [J], 张建华;李京;王松;;;
2.1000MW超超临界机组的化学清洗 [J], 曾伟康;钟选斌
3.1000MW超超临界火力发电机组燃煤热值变化对发电成本的影响 [J], 马晨辉;胡雪梅
4.1000MW超超临界直流炉的柠檬酸化学清洗 [J], 吕景瑞
5.1000 MW超超临界二次再热机组的化学清洗 [J], 张晓清;李廷堂;谢光;王远平因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
新建1000MW超超临界机组的化学清洗
关键 词 ： 学清 洗 ； ０ ０ 化 １ ０ ＭＷ 超超 临界 机 组 ； 经验
中图分 类号 ： Ｍ６ １ ８ Ｔ ２ ． 文献 标识 码 ： Ｂ
Ｃｈｅ ｉａ ｌａ ｉ ｇ ｆ ｒ １ ０ ０Ｍ Ｗ ｎ ｔａ ａ ｉａ ｏ ｔ ｕ ｔｏ ｐｅ ｉｄ ｍ ｃ ｌｃｅ ｎ ｎ ｏ ０ ｕ ｉ ｔｃ ｐ ｔ ｌｃ ｎｓｒ ｃ ｉｎ ｒｏ
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火电工程机组化学(柠檬酸)清洗施工方案
目录1. 施工概况 (3)2. 依据的图纸、文件及标准 (4)3. 清洗范围、清洗回路设计及清洗参数 (4)4. 清洗前安装与检查 (6)5. 化学清洗过程 (8)6. 清洗质量标准及检查项目 (11)7. 化学清洗组织措施及分工原则 (11)8. 安全措施 (13)9. 环境保护措施 (14)10. 化学清洗设备材料、药品及用水用汽量 (14)11. 工期计划 (16)12. 附录 (17)发文范围：（共8 份）归档夹类：施工方案夹号： 14本版文件于2011年月日开始实施。
批准人：1号机组化学（柠檬酸）清洗1. 施工概况1.1. 佛山市山水恒益电厂“上大压小”工程2×600MW超临界机组锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、∏型露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构。
锅炉设计燃煤为神府东胜煤。
炉后尾部布置两台转子直径为Φ13492mm的三分包容克式空气预热器。
1.2. 锅炉的主要参数：1.3. 清洗的目的和清洗工艺1.3.1. 清洗目的➢根据DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》规定，直流锅炉在安装完毕投产前必须进行化学清洗，以除去锅炉受热面在轧制、储存、运输及安装过程中所产生的铁锈、焊渣等有害杂质，保证锅炉安全运行，提高锅炉热效率和水汽品质，使汽水品质尽快达到DL/T 561-1995 《火力发电厂水汽化学监督导则》的标准。
1.3.2. 清洗工艺简述：➢根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）的要求，结合本期机组的实际情况，本清洗方案分两部分：碱洗和酸洗。
本次化学清洗碱洗采用当前最为环保的除油清洗工艺：双氧水清洗除油；酸洗采用柠檬酸清洗及漂洗、双氧水钝化工艺，清洗废液排放至废水贮存池后进行综合处理。
1.4. 组织措施：➢佛山市山水恒益电厂、监理公司、调试单位、安装单位及清洗单位组成化学清洗领导小组，负责化学清洗工作过程中的协调、准备和实施。
1000MW超超临界机组的化学调试
1000MW超超临界机组的化学调试万勇刚（国电汉川发电有限公司，432614）[摘 要] 介绍了某电厂7号机组化学调试的内容和特点。
对调试过程中出现的预脱盐设备系统的维护、EDTA药品配置、辅助管道清洗范围及整套启动水汽品质监督中水质控制等问题和需要注意的事项进行了详细的叙述和分析。
总结了其化学调试的经验教训，以期对今后超超临界机组的化学调试起到一定的借鉴作用。
[关键词] 1000MW；超超临界机组；化学调试1 系统概述目前国电汉川发电有限公司正在筹建1000MW超超临界机组，作为华中地区第一台百万机组，为了熟悉和掌握百万机组的化学专业相关技术，本人有幸参加来某电厂#7机组168小时运行和化学专业全程调试，现将1000MW机组技术做一简述并将部分调试心得总结如下：某电厂#7机为超超临界机组容量为1000MW，锅炉采用东方锅炉厂生产的超超临界直流锅炉；汽轮机为上海汽轮机有限公司生产的N1000-26.25/600/600引进型的单轴、四缸四排汽、中间再热凝汽式汽轮机组；发电机为上海汽轮发电机有限公司制造的水氢氢冷却汽轮发电机组。
2 化学调试的内容及特点某电厂7号机组化学专业调试的主要内容有：锅炉补给水处理预脱盐系统、化学加药及取样、凝结水精处理、锅炉化学清洗、冲管及整套启动水汽品质监督等工作。
某电厂地处某海港畔，淡水来源主要为水库水，淡水资源紧张，为保障机组安全稳定运行，电厂生产、生活用淡水来源于水库水源，循环水取自海水。
在整套启动期间采用加氨处理方式（AVT），机组正常运行时锅炉给水采用加氧处理（OT）。
该超超临界机组与亚临界机组化学调试的不同之处主要体现在：采用“双膜法”工艺的预脱盐系统、锅炉化学清洗和整套启动水汽品质监督等几个方面。
2.1 锅炉补给水处理预脱盐系统预脱盐系统概述原水处理的水源为水库水，锅炉补给水处理采用超滤和反渗透膜分离技术作为补给水处理的预脱盐系统，预脱盐系统共有3套超滤装置和3套反渗透装置，为后续除盐系统高效和稳定的运行提供了有力的保障。
邹县发电厂1000MW超超临界机组汽机热力系统特点及调试方案
3 汽机热力系统特点
3.1 主再热蒸汽系统
主蒸汽管道从过热器出口集 箱接出两路，在汽轮机机头分成 四路分别接入布置在汽轮机机头 的四个高压主汽门，经四只对应 的高压调节汽门进入汽轮机高压 缸，在靠近主汽门的两路主蒸汽 主管道上设有相互之间的压力平 衡连通管，在＃4高压导汽管上接 VV阀，连入凝汽器。
1 引言
邹县发电厂位于山东省邹城市唐 村镇，是华电集团公司最大的电 厂。
一、二期工程安装4台300MW机组 (改造后出力为335MW)，分别于 1985年～1989年投产。
三期工程建设2台600MW机组，分 别于1997年1月和11月投产。
四期工程建设2台1000MW超超临 界燃煤发电机组，是国内首批百 万千瓦等级超超临界火电机组引 进技术国产化依托工程，被列为 国家重点工程。
正常运行时，两台运行，一 台备用。
4 系统运行方式
4.1 启动条件
启动汽源 启动水源
4.2 启动系统
厂用蒸汽系统 冷却水和补给水系统 点火油系统 汽轮机旁路系统 润滑油系统 疏水系统 抽真空系统
1000MW超超临界机组锅炉化学清洗施工技术方案简介(DOC)
1000MW超超临界机组锅炉化学清洗施工技术方案简介汪道远[摘要]华能浙江玉环电厂新建工程4×1000MW燃煤发电机组，为国内首台百万超超临界机组建设工程，其中锅炉化学清洗涉及系统范围广，包括锅炉、汽机专业管道、设备等部件，其最终清洗效果的好坏直接关系到电厂系统运行，是电厂建设中重要的施工工序。
为了提高百万机组化学清洗工艺水平，加快施工进度，促进施工工序更加合理化，特对锅炉化学清洗过程进行简介。
[关键词] 清洗EDTA 锅炉1．引言随着我国经济水平的提高，对电力需求增多，国内火力发电机组建设日益增大，随之而来的是对工程建设的进度及质量要求越来越高，在电力建设中一项重要的工作是锅炉化学清洗，它的清洗效果直接影响到整个系统的启动与运行。
锅炉化学清洗，顾名思义，就是对锅炉及相关系统用化学药剂进行清洗。
它主要通过酸、碱等介质在系统内循环，把安装过程中残留的杂质清洗出去，以达到内部的清洁，同时在酸碱介质的作用下，系统内部钝化产生一层保护膜，防止运行过程中锅炉受热面腐蚀、结垢，以达到延长系统使用寿命的作用，除此之外化学清洗还对提高锅炉效率，改善锅炉蒸汽品质有很大关系，清洗水平的高低直接影响系统吹扫及运行的效果。
我公司承建的华能浙江玉环电厂4×1000MW 2号机组工程，锅炉由哈尔滨锅炉厂制造的超超临界变压运行直流锅炉。
采用П型布置，单炉膛、改进型低NOX PM主燃烧器和MACT型低NOx分级送风燃烧系统、反向双切园燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁，循环泵启动系统，一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。
锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，燃用煤为神府东胜、晋北煤、印尼煤。
其中锅炉化学清洗范围主要包括两部分，一部分为锅炉侧清洗，一部分为汽机侧清洗，为凝汽器汽侧，凝结水管道，除氧水箱、前置泵进口管道，高压给水管道系统，省煤器，水冷壁，顶棚管，后烟道包墙管，启动分离器，储水箱等部件。
超超临界机组运行炉的羟基乙酸-甲酸化学清洗
收稿 日期 ：０ ０—１ ０ ２ １ ２— ６ 作者简介 ： 王朝 阳（９ ４一） 男 ， １７ ， 安徽安庆人 ， 工程师 ， 主要从事火 电厂水处理及化学监督工作。
清 洗 世 界
第 ２期
该 机组 自 ２ ０ ０ ６年 ｌ ２月 投 产 以来 ， 冷 壁 节 流 水
孔 圈氧化铁沉 积严 重 ， 响 机组 正 常 运行 。２ １ 影 ００年 ２月机组进 行 Ｃ级检修 时 ， 别割 取 省煤 器 、 冷 壁 分 水
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1000 MW超超临界机火力发电机组化学清洗方案与实施
摘要：本方案介绍了某大型火电厂工程（2×1000 MW超超临界机组）化学清洗工艺及实施过程，重点介绍了锅炉本体采用复合酸酸洗工艺、实施过程及酸洗效果。
关键词：化学清洗水冲洗碱洗复合酸酸洗
1 工程概况
某1000 MW火力发电厂锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、π型、露天布置燃煤锅炉；根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求，新机组投运前应进行化学清洗。
2 化学清洗范围
(1) 碱洗范围:其范围包括凝汽器汽侧、凝结水管道、凝结水再循环管道、轴封加热器水侧、(#5、#6、#7/8)低压加热器水侧、五抽、六抽管道及#5、#6低加汽侧、除氧器、一抽、二抽、三抽管道及高压加热器汽侧(高加水侧参加炉本体酸洗),炉前系统碱洗清洗水容积1488 m3。
(2) 酸洗范围:炉本体化学清洗其范围包括高加及旁路、高压给水管道、省煤器、下降管及下水连接管道、水冷壁管、分离器及贮水罐等,炉本体清洗水容积543.3 m3。
3 化学清洗回路划分。
炉前系统化学清洗回路:凝汽器汽侧→凝结水泵→凝结水管道→凝结水精处理系统旁路→轴封加热器→#8、#7、#6、#5低加及其旁路→除氧器→除氧器溢流和放水管→凝汽器汽侧。
高加汽侧碱洗回路:凝汽器汽侧→凝结水泵→凝结水管道→凝结水精处理系统旁路→轴封加热器→#8、#7、#6、#5低加→#5低加出口预留接口→临时管道→一抽→#1AB高加汽侧→#1AB高加正常疏水→#2AB高加汽侧→#2AB高加正常疏水→#3高加汽侧→#3高加危机疏水至凝汽器。
#5、#6低加汽侧碱洗回路:凝汽器汽侧→凝结水泵→凝结水管道→凝结水精处理系统旁路→轴封加热器→#8、#7、#6、#5低加→#5低加出口预留接口→临时管道→五抽→#5低加汽侧→正常疏水至#6低加汽侧→#6低加危急疏水→凝汽器。
炉本体化学清洗回路:清洗箱→清洗泵→临时管道→高加及旁路→高压给水→省煤器→水冷壁下联箱→水冷壁→启动分离器→贮水箱→临时管道→清洗箱。
4 化学清洗工艺及主要实施过程
4.1 炉前系统碱洗
(1)碱洗工艺参数:Na2HPO4·12H2O:0.15%～
0.25%,Na3PO4·12H2O:0.15%～0.25%,消泡剂N-202:适量,温度:55±5℃,时间:8～10 h。
(2)水冲洗:按炉前系统清洗流程进行水冲洗,先冲洗旁路,然后冲洗主路。
由凝补水泵向凝汽器补水,凝汽器水位应能短时间超过换热管最上层50～150 mm 1～2次,除氧器给水箱水位应≥2/3。
冲洗过程先冲洗除氧器之前系统,冲洗干净后才能进入前置泵,高低加汽侧危机疏水冲洗干净后再与凝汽器汇通。
冲洗水排放至雨水井,出水基本澄清,无杂物。
(3)碱洗。
按碱洗系统化学清洗流程建立循环,低加切换到主路,投加热蒸汽升温到50 ℃,通过临时加药装置向除氧器按比例加入碱洗药品,控制凝汽器热井、除氧器给水箱水位,最后1 h切换到低加旁路。
同时打开临时阀门碱洗高低加汽侧、正常疏及危机疏水系统。
温度达到50 ℃开始计时,循环8～10 h后结束碱洗。
将碱洗废液通过机组排水槽排入废液池,加酸中和处理至pH为6～9后排放;再水冲洗,要求冲洗水流量≥400 t/h;pH＜9,出水基本澄清,无杂物。
4.2 炉本体酸洗
4.2.1 复合酸酸洗工艺参数
复合酸:3%～6%,缓蚀剂N-105:0.3%～0.5%,还原剂N-209:适量,
消泡剂N-202:适量,温度:50 ℃～60 ℃,时间:6 ～10 h。
4.2.2 临时系统的水压试验
临时系统在安装完毕后要进行水压试验。
水压试验压力维持在1.2 MPa,维持压力30 min后结束水压试验。
4.2.3 水冲洗
清洗箱→清洗泵→临时管道→高加及旁路→高压给水→排放。
清洗箱→清洗泵→临时管道→高加及旁路→高压给水→省煤器→水冷壁下联箱→排放。
清洗箱→清洗泵→临时管道→高加及旁路→高压给水→省煤器→水冷壁下联箱→水冷壁→启动分离器→贮水箱→临时管道→排放。
冲洗时先冲洗高加旁路,旁路冲洗干净后切换到高加主路。
冲洗终点:出水澄清基本无杂物。
4.2.4 过热器充保护液
系统冲洗干净后,关闭主给水电动门及炉底各临时排放门,维持省煤器及水冷壁满水,关闭分离器排空气门。
在临时加药系统配制200～250 mg/L的联氨溶液,用氨水调pH为10.0～10.5,打开临时阀门用临时清洗泵通过分离器打入过热器至各级空气门出水。
4.2.5 升温试验
建立炉本体清洗循环回路,全开#2高加的临时蒸汽阀门进行升温,控制锅炉升温速度每分钟不超过 1 ℃,待升温至50 ℃～60 ℃时,调整临时蒸汽阀门,使清洗系统各温度测点温差控制在 5 ℃～10 ℃范围。
检查表计、通讯、隔离措施等,确认系统具备清洗条件后停加热蒸汽降温。
4.2.6 复合酸酸洗
当系统温度达到50 ℃左右时,启动临时清洗泵,建立配药循环。
先加N-105缓蚀剂,控制浓度在0.3%～0.5%,循环30 min后再添加复合酸,控制浓度在3%～6%,同时根据Fe3+的情况适当添加还原剂,控制Fe3+＜300 mg/L,根据泡沫大小加入消泡剂N-202。
加药完毕后继续升温,当温度达到50 ℃～60 ℃时,维持温度。
酸洗开始每半小时化验一次,待出口全铁离子总量2～3次取样化验基本不变,出口酸的浓度2～3次取样化验基本不变,监视管段清洗干净,即可适当延长1～2 h后结束酸洗。
4.2.7 冲洗顶排
酸洗结束后,用除盐水对系统进行顶酸冲洗,冲洗过程中继续加热,冲洗过程中注意对死区的冲洗,把各联箱疏水门逐次打开进行冲洗,冲洗至出水澄清,出口全铁≤50 mg/L。
4.2.8 钝化
冲洗结束后,建立系统循环回路,继续加热,当回液温度65 ℃时开始加二甲基酮肟复合钝化剂,控制浓度0.15%～0.25%,控制温度70 ℃～80 ℃。
回液70 ℃开始计时,循环4～5 h后排放。
5 化学清洗效果
（1）炉前碱洗后打开除氧器水箱检查,除油效果良好,达到清洗要求。
（2）炉本体酸洗后,从水冷壁的监视管及后墙水冷壁割管检查金属内表面已清洗干净除垢率大于95%无点蚀、无二次锈、无过洗及镀铜现象并形成了均匀、完整、致密钝化膜。
（3）金属腐蚀指示片平均腐蚀速度:2.35g/m2·h;腐蚀总量:21.2 g/m2,远小于(DL/T794-2001)《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的标准的要求。
6 结论
经业主、安装、监理单位、酸洗公司共同评价本次化学清洗质量为“优良”。
参考文献
[1] 火力发电厂锅炉化学清洗导则，DL/T794-2001[S].
[2] 电力建设施工及验收规范，锅炉机组篇DL/T5047-95[S].
[3] 电力建设施工质量验收及评价规程，第2部分:锅炉机组，DL/T5210.2-2009[S].。