火力发电厂运行及机组启动介绍
火力发电厂工作原理
火力发电厂工作原理火力发电厂是利用燃烧煤炭、石油或天然气等燃料来产生蒸汽驱动汽轮机发电的设施。
其工作原理主要包括燃料燃烧、蒸汽发生、汽轮机运转和发电四个基本过程。
首先，火力发电厂的工作原理是基于燃料燃烧的。
燃料在燃烧室内燃烧，放出大量的热能。
这些热能被用来加热水，将水加热成蒸汽。
燃料的燃烧产生的高温烟气通过锅炉中的管道，将管道内的水加热蒸发，形成高温高压的蒸汽。
其次，蒸汽发生后，蒸汽会被输送至汽轮机。
汽轮机是火力发电厂的核心设备，它利用高温高压的蒸汽来驱动转子转动，进而带动发电机旋转。
在汽轮机内，蒸汽的压力能量被转化为机械能，推动汽轮机的转子高速旋转。
随后，汽轮机的运转会带动发电机旋转。
发电机内的转子在汽轮机的带动下旋转，通过电磁感应产生电流，最终输出电能。
这样，通过蒸汽的能量转化，电能得以产生。
最后，发电机产生的电能通过变压器升压后送入输电网，供应给用户使用。
这样，火力发电厂完成了从燃料燃烧到电能输出的整个工作过程。
总的来说，火力发电厂的工作原理是通过燃料燃烧产生高温高压的蒸汽，再利用蒸汽驱动汽轮机旋转，最终带动发电机产生电能。
这一过程中，燃料的选择、锅炉的设计、汽轮机的选型等都会影响发电效率和环保性能。
因此，火力发电厂的工作原理不仅是一个能量转化的过程，更是一个综合能源、热力、机械等多学科知识的综合应用。
总结一下，火力发电厂的工作原理是一个高效的能量转化过程，通过燃料燃烧产生蒸汽，再利用蒸汽驱动汽轮机发电。
这一过程中，各个环节的协调配合至关重要，也是火力发电厂稳定运行的关键。
希望通过本文的介绍，读者能对火力发电厂的工作原理有一个更加清晰的认识。
一、火力发电厂概述
• 水冷壁：（敷设在锅炉炉膛四周内壁）吸收热量，产生正气，保
护炉墙。
• 过热器和再热器： • 过热器：将从汽包出来的饱和蒸汽加热成具有额定温度的过热
蒸汽。（它利用高温烟气的热量加热饱和蒸汽）
• 再热器：将从汽轮机高压缸中膨胀做功后的蒸汽再次引入布置 在锅炉中的再热器中受热升温，再送回汽轮机中压缸中去做功。 若采用二次再热，则再将中压缸排汽再热后送回低压缸去做功。
初步可行性研究报告
电网公司审查
省发改委立项
电力规划设计总院审查
上报国家发改委核准
可行性研究报告
项目环评报告
地方建设厅审批
地方环保局审查 上报环保总局批复
电厂选址 用地预审 水资源论证 水土保持方案
国家核准
地方国土厅同意并报国 土资源部审查 地方水利厅审查并上报 水利部水利委员会 地方水土保持局审核水利 厅批复上报水利部水保中 心
火力发电厂概论
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1 火电厂生产过程 2 火电厂的分类 3 火电厂建设流程 4 工程造价 5 火电厂主要生产过程简述 6火电厂主要设备 7 火电厂主要系统 8 火电机组运行
1火电厂生产过程
火力发电厂是利用化石燃料燃烧释放的热能 发电的动力设施，包括燃料燃烧释热和热能电能转 换以及电能输出的所有设备、装置、仪表器件，以 及为此目的设置在特定场所的建筑物、构筑物和所 有有关生产和生活的附属设施。主要有蒸汽动力发 电厂、燃气轮机发电厂、内燃机发电厂几种类型.
660MW 超超临界机组－锅炉 （北巴）
• 技术来源： 美国B&W公司 • 炉型：单炉膛型，UP直流锅炉 • 燃烧方式： 30只低NOx燃烧器分三层布置在炉 膛前后墙上 • 水冷壁型式：上部炉膛为垂直管圈，下部炉膛 为螺旋管圈，通过过渡集箱相连 • 再热器调温方式：尾部平行烟气挡板调节 • 最低直流负荷：30％BMCR
火力发电基本原理
燃烧系统：完成燃料燃烧过程，使燃料化学能 转化为蒸汽热能的系统。主要有燃烧器、炉膛、 送风机、引风机、除尘器、除灰设备等。
2.1 火力发电基本原理
4、火力发电厂组成
汽水系统：完成蒸汽热能转化为机械能的系统。 主要有锅炉的汽水部分、汽轮机及其辅助设备， 如凝汽器、除氧器、回水加热器、给水泵、循 环水泵、冷却设备等。 电气系统：完成机械能转化为电能的系统。主 要有发电机、主变压器、断路器、隔离开关、 母线等。 控制系统：完成生产过程中的参数测量及自动 化监控操作的系统。
火电厂运行的基本要求是保证安全性、经济性和电能的质量。
电厂在安全、经济运行的情况下，还要保证电能的质量指标， 即在负荷变化的情况下，通过调整以保持电压和频率的额定 值，满足用户的要求。
2.1 火力发电基本原理
6、火力发电厂的运行
就安全性而言，火电厂如不能安全运行，就会造成人 身伤亡、设备损坏和事故，而且不能连续向用户供电， 酿成重大经济损失。保证安全运行的基本要求是：
加强燃料管理和设备的运行管理。定期检查设备状态、运行工
况，进行各种热平衡和指标计算，以便及时采取措施减少热损 失。
根据各类设备的运行性能及其相互间的协调、制约关系，维持
各机组在具有最佳综合经济效益的工况下运行；在电厂负荷变 动时，按照各台机组间最佳负荷分配方式进行机组出力的增、 减调度。
2.1 火力发电基本原理
生产的电能供给比较集中的用户
2.1 火力发电基本原理
4、火力发电厂组成
现代化的火电厂是一个庞大而又复杂的生产电 能与热能的工厂。它由下列5个系统组成。
燃料系统：完成燃料输送、储存、制备的系统。 燃煤电厂具有卸煤设施、煤场、上煤设施、煤 仓、给煤机、磨煤机等设备；燃油电厂备有油 罐、加热器、油泵、输油管道等设备。
火力发电建设工程启动试运及验收规程
三、行业标准《启规》主要内容的理解和把握
►监理、设计、施工、调试单位，一般是指本 工程建设项目的主体监理、主体设计、主体施工、 主体调试合同单位。各主体参建单位应指派一名 单位领导担任主任委员，各暂减单位项目经理 （包括：总监、设总、调总）应出任委员。
►主要设备供货商一般是指锅炉、汽轮机（燃 机）、发电机设备供货商。这些主要设备供货商 应委派一名领导作为委员参加启委会。
例如，发生“特殊情况说明”中的第3.6.1条款 的情况。
三、行业标准《启规》主要内容的理解和把握
启委会的职责期
启委会必须在机组整套启动前组成并开 始工作，直到办理完机组移交生产交接签
字手续为止
三、行业标准《启规》主要内容的理解和把握
►试运指挥部 第3.2.2.1条款，为了更好的开展试运组织工作，
一、行业标准《启规》编制说明
2.编制原则
考虑到原《启规》在过去十多年的应用中已经收到了良好的效果， 并已经被普遍的认可，因此，此次标准指点的原则是参考原《启规》 的总体思路，只是根据目前我国电力体制改革的新形势，电力工程建 设中的新情况，对原《启规》中的一些与目前实际情况不相符的规定 和内容进行修改和补充；对一些术语进行修改和补充；对机组试运的 组织机构组成和职责经行更加明确的要求；对各参建单位的职责进一 步的补充和明确；对机组试运阶段进行重新的划分；对调试工作内容 进行一些补充和修改。希望行业标准《启规》适应新形势，更加公平， 公正，合理，规范，可操作性强。
二、行业标准《启规》与原《启规》主要的不同之处
1.由原电力工业部文件变了行业标准。满足了规 范要求， 理顺了关系，符合我国当前电力建设工程形势，适应性更 强。
2.结合我国当前的电力体制，总结和吸取了成功的工程建 设经验，更加明确了工程建设机组试运的组织机构、各机 构的职责、个参建单位的职责，增加了监理单位的职责。
火力发电厂完整系统流程图课件
循环水泵与冷却塔
循环水泵
负责将冷却水从冷却塔送至凝汽器，吸收汽轮机排汽热 量后返回冷却塔进行降温。循环水泵通常采用轴流泵或 混流泵，具有流量大、扬程低的特点。为提高冷却效果 ，循环水泵通常采用多台并联运行。
冷却塔
通过自然通风或机械通风方式，将循环水中的热量散发 至大气中，降低循环水温度。冷却塔通常由填料、配水 系统、通风设备等组成。为提高冷却效果，冷却塔需定 期进行清洗和维护。
受体防护
对厂界和敏感点进行噪声监测，确保噪声达 标排放。
08
运行管理与维护保养制 度
运行操作规程和应急预案演练
运行操作规程
严格执行操作规程，确保机组安全稳定运行，包括启动、停机、负荷调整等操作规范。
应急预案演练
定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力，包括设备故障、安全事故等紧急情况的处理方法。
锅炉
汽轮机
包括燃烧室、水冷壁、过热器、再热器等 ，负责将燃料燃烧产生的热能传递给水， 生成高温高压的蒸汽。
由高压缸、中压缸和低压缸组成，蒸汽在 汽轮机中膨胀做功，驱动汽轮机旋转。
发电机
辅助设备与系统
与汽轮机同轴连接，将汽轮机产生的机械 能转换为电能输出。
包括燃料输送系统、给水系统、冷却水系 统、烟气处理系统等，保障火力发电厂的 稳定运行。
火力发电厂完整系统 流程图课件
目录
• 火力发电厂概述 • 燃料供应系统流程图 • 锅炉系统流程图 • 汽轮机系统流程图 • 发电机及变压器系统流程图 • 辅助设备及控制系统流程图 • 安全环保设施流程图 • 运行管理与维护保养制度
01
火力发电厂概述
定义与分类
定义
火力发电厂是利用化石燃料（如 煤、石油、天然气等）燃烧产生 的热能来发电的工厂。
火力发电厂主要设备及其作用介绍
火力发电厂主要设备及其作用介绍一次风机：干燥燃料，将燃料送入炉膛，一般采用离心式风机。
送风机：克服空气预热器、风道、燃烧器阻力，输送燃烧风，维持燃料充分燃烧。
引风机：将烟气排除，维持炉膛压力，形成流动烟气，完成烟气及空气的热交换。
磨煤机：将原煤磨成需要细度的煤粉，完成粗细粉分离及干燥。
空预器：空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。
提高锅炉效率，提高燃烧空气温度，减少燃料不完全燃烧热损失。
空预器分为导热式和回转式。
回转式是将烟气热量传导给蓄热元件，蓄热元件将热量传导给一、二次风，回转式空气预热器的漏风系数在8～10％。
炉水循环泵：建立和维持锅炉内部介质的循环，完成介质循环加热的过程。
燃烧器：将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛，并组织一定的气流结构，使煤粉能迅速稳定的着火，同时使煤粉和空气合理混合，达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。
煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。
汽轮机本体汽轮机本体是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。
它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。
汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。
固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。
转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。
固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。
汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。
汽轮机本体还设有汽封系统。
汽轮机：汽轮机是一种将蒸汽的热势能转换成机械能的旋转原动机。
分冲动式和反动式汽轮机。
给水泵：将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经过高压加热器加热后，输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉主给水。
高低压加热器：利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行加热，其目的是提高整个热力系统经济性。
除氧器：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离氧。
凝汽器：使汽轮机排汽口形成最佳真空，使工质膨胀到最低压力，尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能，将乏汽凝结成水。
火力发电厂机组自启停控制(APS)技术
火力发电厂机组自启停控制（APS）技术作者：李远来源：《装饰装修天地》2018年第22期摘要：火力发电厂自动启/停机控制系统（简称APS），即能够按照火力发电的热力流程和设备运行工况，调动并协调各功能子系统进行预定参数、预定进程的控制，从而使得整个机组能够在极少的人工干预下自动、安全地完成启动或停运过程的自动控制系统。
本文分析了火力发电厂机组自启停控制（APS）技术。
关键词：火力发电厂机组；自启停控制（APS）；技术1 引言近年来，大型火电机组不断投产。
这些火电机组，尤其是超临界、超超临界机组，运行参数高、工艺系统复杂、且工艺系统间关联紧密、工况转换快，增加了人工操作的难度，尤其在机组启动和停运过程中集中了大量的设备启停切换、参数调整等操作，操作人员在限定时间内为应对运行工况精神高度紧张、劳动强度大，风险性大幅度提高，稍有不慎甚至可能发生不安全事件，严重的会造成巨大经济损失。
2 实现机组自启停的意义机组自启停是衡量机组自动化水平高低的标杆，是电厂自动化程度的标志。
随着火电厂技术水平的提高机组容量不断加大、设计参数也不断的提高，超超临界机组的投运数量越来越多。
机组自启停控制系统是建立在完善的控制系统设计、主辅机有良好的可控性基础上的。
它可以有效促进和提高机组自动化水平，使机组按照规定的、优化的程序进行设备的启停操作，不仅大大简化了操作人员的工作，更重要的是规范机组启停操作标准程序、减少了出现误操作的可能性，整体提高了机组的安全性能，同时它可以缩短机组启动时间，提高机组起停运行的经济效益。
实施APS不仅提高了机组的自动化水平，而且可以提高运行管理水平。
在机组运行尤其是机组启动和停运过程中，如果运行人员仅靠手动操作，不仅容易发生误操作事故，而且极大地影响了机组运行的安全性和经济性。
APS与传统机组的热工控制相比具有全新的理念和控制策略。
通过研究对比发现，APS设计阶段，最需要深入研究、探讨和定制APS的基础逻辑。
火电厂基础介绍范文
火电厂基础介绍范文火电厂是利用化石燃料（如煤炭、油类等）进行燃烧，将热能转化为电能的发电设施。
它作为重要的电力供应方式之一，在全球范围内都有广泛应用。
火电厂的基本组成由锅炉、蒸汽机组、发电机组、冷凝装置和辅助设备等构成。
首先，锅炉是火电厂的核心设备，它将燃料燃烧，产生高温和高压的热能。
燃烧产生的热能使锅炉内的水蒸发，形成高温高压的蒸汽。
蒸汽经过管道输送到蒸汽机组，利用蒸汽的压力和动能驱动涡轮旋转，进而带动发电机转动，产生电能。
电能由发电机输出到系统中，通过变压器提高电压后，送到各个用电单位供电。
火电厂的燃料主要是煤炭和天然气。
煤炭是最常见的燃料，由于其价格相对便宜和储量丰富，被广泛用于火电厂。
煤炭的燃烧产生的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等物质会对环境造成污染，因此在火电厂中必须进行煤炭的处理和烟气净化。
而天然气作为清洁能源的代表，在一些地区也被广泛应用于火电厂，有效减少了大气污染物的排放。
为了提高火电厂的效率和减少对环境的影响，火电厂采用了多项技术措施。
首先，采用超临界和超超临界锅炉技术，可以提高热效率和发电效率，减少燃料消耗和烟气排放。
其次，采用烟气脱硫、脱硝和除尘等技术，能够有效减少二氧化硫、氮氧化物和悬浮颗粒物等污染物的排放。
同时，火电厂还利用余热发电技术，将废热转换成电能，提高发电效率。
除了以上技术措施，火电厂在设备运行和维护方面也非常重要。
火电厂设有监测系统，通过实时监测锅炉、汽机、发电机和辅机的运行状态，以及燃烧、净化和除渣等过程，确保发电设备的安全可靠运行。
另外，火电厂还需要定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。
火电厂在电力供应中起着重要的作用，它产生的电能可以通过输电线路，远距离传输到各个用电单位，满足人们生活、工业和商业等方面的用电需求。
然而，火电厂的燃烧过程会排放大量的二氧化碳等温室气体，导致全球变暖和气候变化。
为了应对这个问题，火电厂也在积极推广清洁能源技术，如风电、太阳能和核能等，以减少对环境的影响。
火力发电机组运行与维护
火力发电机组运行与维护火力发电机组是一种常见的发电设备，被广泛应用于电力工业。
它利用化石燃料燃烧产生的热能转化为机械能，然后驱动发电机发电。
为了确保火力发电机组的正常运行和延长其使用寿命，运行与维护工作至关重要。
本文将介绍火力发电机组的运行和维护要点，帮助读者了解并正确操作火力发电机组。
一、火力发电机组运行1. 开机准备工作在启动火力发电机组之前，确保燃料供给充足、润滑油处于正常水平，冷却系统和安全系统正常工作。
检查发电机组的各个部件是否完好无损，特别注意检查传动系统、电气系统和控制系统的连接情况。
2. 启动过程按照火力发电机组的启动流程依次操作，确保各个系统平稳启动。
启动过程中要密切关注各个仪表和指示灯的状态，确保参数在正常范围内变化。
同时，注意收集过程中是否有异常声音或震动，及时排除故障。
3. 运行监控在火力发电机组运行过程中，需要进行实时监控并记录关键参数，如温度、压力、功率等。
根据监控数据判断火力发电机组运行是否正常，并进行必要的调整和维护。
二、火力发电机组维护1. 定期检查定期对火力发电机组进行全面检查，包括燃油系统、气路系统、水循环系统和电气系统等。
确保设备的运行可靠性和安全性。
同时，定期更换润滑油，清洗滤网，清理积灰，保持设备的清洁。
2. 润滑维护火力发电机组中的各个传动部件和轴承需要进行润滑。
定期检查润滑油的质量和油位，如有问题及时更换润滑油。
同时，保证润滑油的清洁，防止进入杂质影响设备正常运行。
3. 清洗散热器火力发电机组运行时会产生大量热量，需要通过散热器散发出去。
定期对散热器进行清洗，保持其通畅，提高散热效果，避免设备过热，影响发电效率和寿命。
4. 应急预案建立完善的火力发电机组应急预案，包括故障排除、事故处理和安全防护等。
提前规划应急措施，保证在发生故障或事故时能够迅速响应，并最大限度地减少损失。
总结：火力发电机组的运行与维护是确保设备正常运行和延长寿命的关键。
通过正确的运行操作和定期维护保养，可以保证火力发电机组的高效、安全运行，提供稳定的电力供应。
火电工程XXX机组整套启动方案
机组整套启动方案目录1.整套启动方案编写说明2.#1机组整套启动原则方案3.#1机组整套启动必备条件3.1总体3.2锅炉3.3汽机3.4电气3.5热控3.6化学3.7输煤、制粉、除灰系统4.#1机组整套启动准备工作5.#1机组整套启动调试内容及时间安排5.1空负荷调试阶段5.2带负荷调试阶段5.3 满负荷168h试运阶段6.#1机组整套启动调试质量目标河北国华定洲发电厂#1机组整套启动方案1.整套启动方案编写说明1.1按国家电力公司2001年版《火电机组达标投产考核标准》300MW以上机组从首次点火吹管至机组完成168h满负荷试运的工期≤90天为标准，因此，计划从点火冲管至机组完成168h满负荷试运共计90天的时间分配如下：冲管5天；整套启动条件具备时间15天；整套启动准备时间5天；空负荷启动时间5天；汽轮机翻瓦及消缺15天；带负荷调试30天；168试运行15天；共计90天。
1.2整套启动方案所提出的调试项目、内容及质量目标，是按电力工业部96版《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》,电力工业部建设协调司96版《火电工程启动调试工作规定》, , 《建设国际一流电厂工作规划及实施大纲》的规定所决定。
1.3本整套启动方案主要说明#1机组在整套启动的原则方案及整套启动时的必备条件、调试项目、调试时间安排，以便现场各方人员对机组整套启动的情况心中有底，做好各自责任范围内的工作，顺利完成整套启动任务。
1.4 与本整套启动方案相配套的措施有“#1机组锅炉整套启动调试措施” ,“#1机组汽机整套启动调试措施” ,“#1机组电气整套启动调试措施” ,“#1机组整套启动期间水汽质量监督措施”,“机、电、炉横向大联锁试验措施”。
相关专业调试内容可见这些措施。
2.#1机组整套启动原则方案按1996年版《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》，整套启动试运分空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运三个阶段进行。
并按排在满负荷调试168小时前完成甩负荷试验。
火力发电厂的运行
火力发电厂的运行(一)机组的启动和停运发电厂机组的启动包括锅炉点火、升压、并入母管，汽轮机暖管、暖机、冲转、升速，发电机与电力系统并列、带负荷等一系列过程。
由于锅炉与汽轮机体积大、部件重，特别是高参数大容量锅炉的汽包钢板特厚，汽轮机的结构复杂、精密，因此启动不能太快，以保证各个部件的温度均匀上升，防止因温升不均而发生变形、弯曲、连接部位松动、动静部分之间发生摩擦等不良后果。
中温中压锅炉从点火到并入母管约需2~4h,高温高压锅炉约需4~5h。
中温中压汽轮机从暖管、暖机到带满负荷约需1.5~2.5h,高温高压机组约需4~ 5h。
参数越高，容量越大，启动时间就越长。
单元机组一般采用滑参数启动，即锅炉启动后当蒸汽参数还很低时汽轮机就开始启动，随着锅炉汽压、汽温的升高，汽轮机转速也逐渐提高到额定转速，当发电机并入系统并带上一定负荷后，蒸汽参数才能达到额定值。
这种启动方式可以缩短启动时间约一半左右，并可减少汽、水损失。
在停炉、停机后，同样要注意保证冷却均匀，防止金属部件冷却太快。
(二)安全运行火电厂生产过程复杂，主轴设备较多，任何台设备发生事故，都会不同程度地影响安全运行，甚至会造成主要设备损坏、全厂停电和人身伤亡等严重后果，为保证火电厂广安全运行，特别要注意防止各种恶性事故，例如:(1)由于结垢、腐蚀、磨损和超温，造成炉管爆破事故；(2)锅炉灭火后处理不当，造成炉膛爆炸事故；(3)由于自动调节失灵和判断、操作错误，造成锅炉缺水、满水事故；(4)由于调速系统和危急保安器同时失灵，造成汽轮机因严重超速而遭受破坏，甚至引起人身伤亡事故;(5)由于长期低频率、过负荷运行或严重腐蚀等，造成汽轮机叶片断裂事故;(6)由于油系统故障等原因，造成轴瓦烧坏或火灾事故;(7)由于长期过负荷、超温运行，使绝缘加速老化，造成发电机或主变压器绕组烧坏事故;(8)由于厂用电中断，造成全厂停电事故;(9)由于带负荷拉隔离开关等误操作，造成人身伤亡、设备损坏或停电事故。
火力发电基本原理
燃烧系统：完成燃料燃烧过程，使燃料化学能 转化为蒸汽热能的系统。主要有燃烧器、炉膛、 送风机、引风机、除尘器、除灰设备等。
2.1 火力发电基本原理
4、火力发电厂组成
汽水系统：完成蒸汽热能转化为机械能的系统。 主要有锅炉的汽水部分、汽轮机及其辅助设备， 如凝汽器、除氧器、回水加热器、给水泵、循 环水泵、冷却设备等。 电气系统：完成机械能转化为电能的系统。主 要有发电机、主变压器、断路器、隔离开关、 母线等。 控制系统：完成生产过程中的参数测量及自动 化监控操作的系统。
机所发电功率直接经一台升压变压器送往电力系统，本机组所需厂用 电取自发电机电压母线，这种机－炉－电纵向联系的独立单元称单元 机组。 优点： 单元机组系统简单（管道短，管道附件少），投资省，系统本身 的事故可能性少、操作方便，便于滑参数启停，适合机炉电集中控制。 缺点： 单元机组任一主设备发生故障时，整个单元机组就要被迫停运。 当系统频率发生变化时，没有母管的蒸汽容积可利用，锅炉调节 反应周期较长，会引起汽轮机入口压力波动，单元机组对负荷的适应 性受到影响，对电力系统调频不利，需要在调节系统上采取措施。
火力发电是利用煤、石油或天然气等燃料的化学能来生产电能的
2.1 火力发电基本原理
2、我国电力发展状况
火力发电是现在电力发展的主力军
“十五”期间中国火电建设项目发展迅猛。 2001年至2005年8月，经国家环保总局审批的火电项目 达472个，装机容量达344382MW，其中2004年审批项 目135个，装机容量107590MW，比上年增长207%；
固定的保护装置：有机械的、电动的保护装置，如锅炉的
安全门、汽轮机的危急保安器、电机的过电压保护器等。
火力发电机组汽轮机的启动
机组并网前应依次做AST电磁阀活动试验、手动打闸停机试验、喷油 试验、opc试验，超速试验必须在20%额定负荷暖机4小时后方可进行
开机操作应以操作票和规程为依据，操作时防止误操作、监盘应认真 ，对各系统的要点应把握好
开机前试运各直流润滑油泵，若发现其运行缺陷，应及时联系检修消 缺；定冷水系统冲洗至水质合格。
⑹ 在启动过程中，按规定的曲线控制蒸汽参数的变化，并 保持足够的蒸汽过热度。
⑺ 任何情况下，汽温在10min内突降50℃，应打闸停机。 ⑻ 刚冲转时，一定要控制转速，不能突升过快，并网后调
节汽门应分段开起，严禁并网后突然开足 ⑼并网后应注意各风、油、水、氢气的温度，调整正常，保
持发电机氢气温度不低于35℃,氢温过低易导致#5、6瓦轴 振大。 (10)高压缸预暖应提前算好时间，以免延误开机 (11)高压缸预暖时，应注意监视机组转速，防止冲动；注意 监视高排逆止阀后温度，如温度明显上升且高压缸一抽、 高压缸调节级温度上升缓慢时，可认为高排逆止阀不严， 此时可稍开高旁减压阀，提高高排逆止阀后压力
第四节 汽轮机冲转升速
4.1汽轮机启动冲转应具备以下条件
（1）各种设备、仪表和系统完好； （2）凝汽器已建立适当真空； （3）润滑油系统运行正常； （4）发电机的氢压符合要求； （5）连续盘车8小时以上，转子偏心率（晃度）正
常； （6）汽轮机的进汽参数符合要求。
4.2滑参数启动确定冲转参数遵循的原则
4.6冷态滑参数启动的升速过程控制
4.7汽轮机升速至满速过程注意事项
转子旋转后，主要是保证轴承有良好的润滑和充分的 冷却；防止其动、静部分发生摩擦和出现不允许的振动； 注意管道和汽缸疏水。汽轮机冲转后，盘车装置要自动退 出，否则应立即打闸停机。在500 r/min左右，检查动、 静部分有无摩擦；轴承振动应小于0.04mm；转子晃度变化 不超过0.02mm；上、下缸温差合格；轴承回油正常等。升 速过程严格控制升速率在每分钟100r/min左右，若其动、 静部分发生摩擦，或出现异常振动，应立即降速至故障消 失，进行暖机，检查原因。未找出故障原因，或故障排除 前，不允许升速。转速升至3000 r/min之前，当主油泵出 口油压达1.9-2.05MPa时，由主油泵向油系统供油，此时 可停交流润滑油泵。在停交流润滑油泵时，要注意观察油 压的变化，防止系统瞬间断油。
火力发电厂汽轮机系统讲义
一. 主机设备介绍：1.辛店电厂#5、6机组型号：N300-16.7/538/538；机组型式：亚临界、中间再热、反动式、单轴、两缸两排汽、凝汽式汽轮机；旋转方向：从机头向发电机看为顺时针；汽轮机的启动方式：高压缸启动；制造厂商：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司；2.主机设计参数：二. 汽机主要系统介绍：（一）主汽系统：锅炉与汽轮机之间的蒸汽通道与通往各用汽点的支管及其附件称为发电厂主汽系统，对于再热机组还包括再热蒸汽管道。
（解释流程）（二）旁路系统：指高参数蒸汽不进入汽缸通流部分做功而是经过与汽缸并联的减温减压器，将减温减压后的蒸汽送至低一级参数的管道或凝结器。
1.作用：加快启动时间，改善启动条件；保护不允许干烧的再热器；回收工质降低噪音。
2.一、二级旁路及减温水（分别解释流程）：（三）回热抽汽系统：1.回热系统作用是：抽取汽轮机做功后蒸汽作为各加热器的加热汽源，用于提高凝结水和给水温度以提高机组的循环热效率。
300MW机组共计8段非调整抽汽。
（三高、四低、一除氧）三段高压抽汽分别在：高压9级后、高压13级后、中压5级后；作为#1、2、3高压加热器的汽源。
四段低压抽汽分别在低压2级后（调阀端）、低压4级后（电机端）、低压5级后（调阀、电机端）、低压6级后（调阀、电机端）；作为#5、6、7、8低压加热器的汽源。
一级除氧抽汽（四抽）。
作为除氧器的汽源。
2.回热抽汽额定工况：（抽汽压力为绝对压力）（四）主凝结水系统：指凝结器至除氧器之间与主凝结水相关的管路与设备。
包括：2台100%容量的凝结水泵、凝结水精处理装置、一台轴封加热器、四台低压加热器、一台凝结水补水箱和补水泵。
主要作用：加热凝结水，并将凝结水从凝结器热水井送至除氧器。
（介绍流程：轴加-#8、7、6、5低加）轴封加热器为表面式热交换器，用于凝结轴封漏汽、门杆漏汽，轴封加热器以及与之相连的汽轮机轴封汽室靠轴抽风机维持微负压状态，防止蒸汽漏入环境中或进入汽轮机润滑油系统。
火力发电厂系统构成
火力发电厂火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。
火力发电厂-生产过程火力发电厂生产过程燃煤，用输煤皮带从煤场运至煤斗中。
大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。
因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。
磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。
煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出来。
洁净的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。
助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内，利用热烟气加热空气。
这样，一方面除使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉的着火和燃烧外，另一方面也可以降低排烟温度，提高热能的利用率。
从空气预热器排出的热空气分为两股：一股去磨煤机干燥和输送煤粉，另一股直接送入炉膛助燃。
燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内，与从除尘器分离出的细灰一起用水冲至灰浆泵房内，再由灰浆泵送至灰场。
火力发电厂在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后通过高压加热器送入省煤器。
在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。
在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。
水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收着煤爱燃烧过程中放出的热量。
部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。
饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。
过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。
具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转变成动能。
高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成机械能。
汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器联在一起。
当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。
在发电机转子的另一端带着一太小直流发电机，叫励磁机。