火力发电厂运行及机组启动介绍PPT
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火电厂设备及运行维护PPT课件
39
• 轴流风机采用动叶可调，调节效率高、低负荷效率高，制造难度 大。大机组多用轴流风机
40
41
• 燃料储存与运输
• 水运－抓斗 • 铁路－翻车机 • 煤场－斗轮机 • 皮带机 • 灰渣的排出 • 加药：提高炉水的PH值，减少水中的溶化氧。
42
汽轮机
43
汽轮机：将热能转换为机械能
高压缸 中压缸
140内容切实有效的开展好安全活动反事故演习建立安全责任体系严格执行两票三制以安健环为基础加强风险预控加大习惯性违章检查及考核以零违章为目标1412培训管理培训管理专业技能提升培训跨专业培训轮岗培训常规培训技术讲课事故演习站班抽问技术考试14233设备管理设备管理1434操作管理操作管理两票三制定期工作风险预控管理机组启停管理1445经济指标管理经济指标管理6绩效管理绩效管理绩效制度的制绩效制度的反馈及修订制定要求
75
76
• 回热抽汽系统
• 用在汽机内作过工的蒸汽（抽汽）加热给水，提高工质吸热过 程的平均温度，以提高机组的热效率。
77
冷凝器－凝结水泵－轴封加热器－低加－除氧器
78
79
• 主给水及除氧系统
• 1.流程：除氧水箱－前置泵－流量测量装置－给水泵－3＃加热 器－2＃加热器－1＃加热器－流量测量装置－给水操作台－省煤 器进口集箱
82
• 6）汽机轴封蒸汽
• 7）调节油和润滑油箱加热蒸汽 • 8）起动时除氧器加热蒸汽 • 9）水处理用汽 • 10）仪表管和需防冻管道伴热 • 11）暖通用汽 • 12）生活用汽
83
开式循环冷却水
84
85
• 循环冷却水系统及工业水系统
• 1.用途：冷凝器用水转动机械和发电机电动机冷却水消防、冲灰、 设备冲洗、清洁等
• 轴流风机采用动叶可调，调节效率高、低负荷效率高，制造难度 大。大机组多用轴流风机
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• 燃料储存与运输
• 水运－抓斗 • 铁路－翻车机 • 煤场－斗轮机 • 皮带机 • 灰渣的排出 • 加药：提高炉水的PH值，减少水中的溶化氧。
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汽轮机
43
汽轮机：将热能转换为机械能
高压缸 中压缸
140内容切实有效的开展好安全活动反事故演习建立安全责任体系严格执行两票三制以安健环为基础加强风险预控加大习惯性违章检查及考核以零违章为目标1412培训管理培训管理专业技能提升培训跨专业培训轮岗培训常规培训技术讲课事故演习站班抽问技术考试14233设备管理设备管理1434操作管理操作管理两票三制定期工作风险预控管理机组启停管理1445经济指标管理经济指标管理6绩效管理绩效管理绩效制度的制绩效制度的反馈及修订制定要求
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• 回热抽汽系统
• 用在汽机内作过工的蒸汽（抽汽）加热给水，提高工质吸热过 程的平均温度，以提高机组的热效率。
77
冷凝器－凝结水泵－轴封加热器－低加－除氧器
78
79
• 主给水及除氧系统
• 1.流程：除氧水箱－前置泵－流量测量装置－给水泵－3＃加热 器－2＃加热器－1＃加热器－流量测量装置－给水操作台－省煤 器进口集箱
82
• 6）汽机轴封蒸汽
• 7）调节油和润滑油箱加热蒸汽 • 8）起动时除氧器加热蒸汽 • 9）水处理用汽 • 10）仪表管和需防冻管道伴热 • 11）暖通用汽 • 12）生活用汽
83
开式循环冷却水
84
85
• 循环冷却水系统及工业水系统
• 1.用途：冷凝器用水转动机械和发电机电动机冷却水消防、冲灰、 设备冲洗、清洁等
火力发电厂基础知识课件
特点
火力发电厂具有技术成熟、运行可靠 、成本低廉等优点，但也存在环境污 染和能源消耗等问题。
工作原理
燃料燃烧
化石燃料在锅炉中燃烧，产生高温高压蒸汽。
蒸汽轮机
高温高压蒸汽推动蒸汽轮机旋转，将热能转 化为机械能。
发电机
蒸汽轮机带动发电机旋转，将机械能转化为 电能。
历史与发展
历史
火力发电厂的历史可以追溯到19世纪末期，随着工业革命的发展，火力发电厂逐渐成为人类社会的重 要能源供应来源。
大型循环流化床机组的优势在于其高效率和低污染排放， 同时能够适应各种不同类型的燃料。然而，循环流化床机 组的建设和维护成本也较高，需要较高的投资和专业技术 支持。
燃气-蒸汽联合循环机组介绍
燃气-蒸汽联合循环机组是一种高效的发电技术，其工作原理是利用燃气轮机燃 烧天然气产生的高温气体驱动发电机发电，同时将燃气轮机排出的余热用于产生 蒸汽，进一步驱动蒸汽轮机发电。
烟气排放控制
火力发电厂的烟气中含有大量的污染物，如硫氧化物、氮氧化物、颗粒 物等。烟气排放控制技术包括烟气脱硫、脱硝、除尘等，可以有效降低 烟气中的污染物浓度。
废水排放控制
火力发电厂的废水主要包括冷却水排水、锅炉排污水等。废水排放控制 技术包括废水处理、循环利用等，以减少废水排放量和对环境的影响。
03
噪声控制
火力发电厂运行过程中会产生大量的噪声，影响周围居民的生活质量。
噪声控制技术包括消音器、隔音墙等，以降低噪声对周围环境的影响。
节能减排技术
高效燃烧技术
通过改进燃烧器设计、调整燃料 配比等手段，提高燃料的燃烧效 率，减少热量损失和污染物排放。
余热利用技术
将锅炉排出的余热用于供暖、制 热水等，提高能源利用效率，减 少能源浪费。
火力发电厂具有技术成熟、运行可靠 、成本低廉等优点，但也存在环境污 染和能源消耗等问题。
工作原理
燃料燃烧
化石燃料在锅炉中燃烧，产生高温高压蒸汽。
蒸汽轮机
高温高压蒸汽推动蒸汽轮机旋转，将热能转 化为机械能。
发电机
蒸汽轮机带动发电机旋转，将机械能转化为 电能。
历史与发展
历史
火力发电厂的历史可以追溯到19世纪末期，随着工业革命的发展，火力发电厂逐渐成为人类社会的重 要能源供应来源。
大型循环流化床机组的优势在于其高效率和低污染排放， 同时能够适应各种不同类型的燃料。然而，循环流化床机 组的建设和维护成本也较高，需要较高的投资和专业技术 支持。
燃气-蒸汽联合循环机组介绍
燃气-蒸汽联合循环机组是一种高效的发电技术，其工作原理是利用燃气轮机燃 烧天然气产生的高温气体驱动发电机发电，同时将燃气轮机排出的余热用于产生 蒸汽，进一步驱动蒸汽轮机发电。
烟气排放控制
火力发电厂的烟气中含有大量的污染物，如硫氧化物、氮氧化物、颗粒 物等。烟气排放控制技术包括烟气脱硫、脱硝、除尘等，可以有效降低 烟气中的污染物浓度。
废水排放控制
火力发电厂的废水主要包括冷却水排水、锅炉排污水等。废水排放控制 技术包括废水处理、循环利用等，以减少废水排放量和对环境的影响。
03
噪声控制
火力发电厂运行过程中会产生大量的噪声，影响周围居民的生活质量。
噪声控制技术包括消音器、隔音墙等，以降低噪声对周围环境的影响。
节能减排技术
高效燃烧技术
通过改进燃烧器设计、调整燃料 配比等手段，提高燃料的燃烧效 率，减少热量损失和污染物排放。
余热利用技术
将锅炉排出的余热用于供暖、制 热水等，提高能源利用效率，减 少能源浪费。
火力发电厂完整系统流程图课件
循环水泵与冷却塔
循环水泵
负责将冷却水从冷却塔送至凝汽器，吸收汽轮机排汽热 量后返回冷却塔进行降温。循环水泵通常采用轴流泵或 混流泵，具有流量大、扬程低的特点。为提高冷却效果 ，循环水泵通常采用多台并联运行。
冷却塔
通过自然通风或机械通风方式，将循环水中的热量散发 至大气中，降低循环水温度。冷却塔通常由填料、配水 系统、通风设备等组成。为提高冷却效果，冷却塔需定 期进行清洗和维护。
受体防护
对厂界和敏感点进行噪声监测，确保噪声达 标排放。
08
运行管理与维护保养制 度
运行操作规程和应急预案演练
运行操作规程
严格执行操作规程，确保机组安全稳定运行，包括启动、停机、负荷调整等操作规范。
应急预案演练
定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力，包括设备故障、安全事故等紧急情况的处理方法。
锅炉
汽轮机
包括燃烧室、水冷壁、过热器、再热器等 ，负责将燃料燃烧产生的热能传递给水， 生成高温高压的蒸汽。
由高压缸、中压缸和低压缸组成，蒸汽在 汽轮机中膨胀做功，驱动汽轮机旋转。
发电机
辅助设备与系统
与汽轮机同轴连接，将汽轮机产生的机械 能转换为电能输出。
包括燃料输送系统、给水系统、冷却水系 统、烟气处理系统等，保障火力发电厂的 稳定运行。
火力发电厂完整系统 流程图课件
目录
• 火力发电厂概述 • 燃料供应系统流程图 • 锅炉系统流程图 • 汽轮机系统流程图 • 发电机及变压器系统流程图 • 辅助设备及控制系统流程图 • 安全环保设施流程图 • 运行管理与维护保养制度
01
火力发电厂概述
定义与分类
定义
火力发电厂是利用化石燃料（如 煤、石油、天然气等）燃烧产生 的热能来发电的工厂。
火力发电机组汽轮机的启动
机组运行正常后，调整轴封压力，具体调整应以真空稳定且轴封处无 飘汽和积水为准
机组并网前应依次做AST电磁阀活动试验、手动打闸停机试验、喷油 试验、opc试验，超速试验必须在20%额定负荷暖机4小时后方可进行
开机操作应以操作票和规程为依据，操作时防止误操作、监盘应认真 ，对各系统的要点应把握好
开机前试运各直流润滑油泵，若发现其运行缺陷，应及时联系检修消 缺；定冷水系统冲洗至水质合格。
⑹ 在启动过程中，按规定的曲线控制蒸汽参数的变化，并 保持足够的蒸汽过热度。
⑺ 任何情况下，汽温在10min内突降50℃，应打闸停机。 ⑻ 刚冲转时，一定要控制转速，不能突升过快，并网后调
节汽门应分段开起，严禁并网后突然开足 ⑼并网后应注意各风、油、水、氢气的温度，调整正常，保
持发电机氢气温度不低于35℃,氢温过低易导致#5、6瓦轴 振大。 (10)高压缸预暖应提前算好时间，以免延误开机 (11)高压缸预暖时，应注意监视机组转速，防止冲动；注意 监视高排逆止阀后温度，如温度明显上升且高压缸一抽、 高压缸调节级温度上升缓慢时，可认为高排逆止阀不严， 此时可稍开高旁减压阀，提高高排逆止阀后压力
第四节 汽轮机冲转升速
4.1汽轮机启动冲转应具备以下条件
（1）各种设备、仪表和系统完好； （2）凝汽器已建立适当真空； （3）润滑油系统运行正常； （4）发电机的氢压符合要求； （5）连续盘车8小时以上，转子偏心率（晃度）正
常； （6）汽轮机的进汽参数符合要求。
4.2滑参数启动确定冲转参数遵循的原则
4.6冷态滑参数启动的升速过程控制
4.7汽轮机升速至满速过程注意事项
转子旋转后，主要是保证轴承有良好的润滑和充分的 冷却；防止其动、静部分发生摩擦和出现不允许的振动； 注意管道和汽缸疏水。汽轮机冲转后，盘车装置要自动退 出，否则应立即打闸停机。在500 r/min左右，检查动、 静部分有无摩擦；轴承振动应小于0.04mm；转子晃度变化 不超过0.02mm；上、下缸温差合格；轴承回油正常等。升 速过程严格控制升速率在每分钟100r/min左右，若其动、 静部分发生摩擦，或出现异常振动，应立即降速至故障消 失，进行暖机，检查原因。未找出故障原因，或故障排除 前，不允许升速。转速升至3000 r/min之前，当主油泵出 口油压达1.9-2.05MPa时，由主油泵向油系统供油，此时 可停交流润滑油泵。在停交流润滑油泵时，要注意观察油 压的变化，防止系统瞬间断油。
机组并网前应依次做AST电磁阀活动试验、手动打闸停机试验、喷油 试验、opc试验，超速试验必须在20%额定负荷暖机4小时后方可进行
开机操作应以操作票和规程为依据，操作时防止误操作、监盘应认真 ，对各系统的要点应把握好
开机前试运各直流润滑油泵，若发现其运行缺陷，应及时联系检修消 缺；定冷水系统冲洗至水质合格。
⑹ 在启动过程中，按规定的曲线控制蒸汽参数的变化，并 保持足够的蒸汽过热度。
⑺ 任何情况下，汽温在10min内突降50℃，应打闸停机。 ⑻ 刚冲转时，一定要控制转速，不能突升过快，并网后调
节汽门应分段开起，严禁并网后突然开足 ⑼并网后应注意各风、油、水、氢气的温度，调整正常，保
持发电机氢气温度不低于35℃,氢温过低易导致#5、6瓦轴 振大。 (10)高压缸预暖应提前算好时间，以免延误开机 (11)高压缸预暖时，应注意监视机组转速，防止冲动；注意 监视高排逆止阀后温度，如温度明显上升且高压缸一抽、 高压缸调节级温度上升缓慢时，可认为高排逆止阀不严， 此时可稍开高旁减压阀，提高高排逆止阀后压力
第四节 汽轮机冲转升速
4.1汽轮机启动冲转应具备以下条件
（1）各种设备、仪表和系统完好； （2）凝汽器已建立适当真空； （3）润滑油系统运行正常； （4）发电机的氢压符合要求； （5）连续盘车8小时以上，转子偏心率（晃度）正
常； （6）汽轮机的进汽参数符合要求。
4.2滑参数启动确定冲转参数遵循的原则
4.6冷态滑参数启动的升速过程控制
4.7汽轮机升速至满速过程注意事项
转子旋转后，主要是保证轴承有良好的润滑和充分的 冷却；防止其动、静部分发生摩擦和出现不允许的振动； 注意管道和汽缸疏水。汽轮机冲转后，盘车装置要自动退 出，否则应立即打闸停机。在500 r/min左右，检查动、 静部分有无摩擦；轴承振动应小于0.04mm；转子晃度变化 不超过0.02mm；上、下缸温差合格；轴承回油正常等。升 速过程严格控制升速率在每分钟100r/min左右，若其动、 静部分发生摩擦，或出现异常振动，应立即降速至故障消 失，进行暖机，检查原因。未找出故障原因，或故障排除 前，不允许升速。转速升至3000 r/min之前，当主油泵出 口油压达1.9-2.05MPa时，由主油泵向油系统供油，此时 可停交流润滑油泵。在停交流润滑油泵时，要注意观察油 压的变化，防止系统瞬间断油。
火力发电厂基本知识PPT课件
火力发电厂简介
前言
发电厂的种类多种多样，目前世 界已有的发电厂一般分为：燃煤电厂、 燃油电厂、燃气电厂、余热发电厂、 核电厂、风力发电厂、水电站、垃圾 废料电厂等等。
在这里我们介绍一下火力发电厂 （燃煤电厂）的原、组成、功能等。
目录
部分火电厂照片 火力发电厂概述 锅炉厂三大主机介绍 火力发电厂各个系统简介
火力发电厂三大主机简述
锅炉、汽轮机、发电机
锅炉
锅炉分类多种多样，我们这里仅介绍煤粉锅炉和循环流 化床锅炉。
煤粉锅炉：是一种传统燃烧方式的锅炉，这种锅炉采用 将煤连续给人磨煤机中研磨成粉状，然后用热空气通过 安装在炉膛上的多只燃烧器吹入炉膛，在悬浮状态下燃 烧。
循环流化床锅炉：该锅炉分为两部分，第一部分由炉膛、 气固物料分离器、固体物料再循环设备和外置热交换器 等设备组成，这些部件形成了一个固体物料循环回路 （也叫旋风分离器）。第二部分为对流烟道，布置有过 热器、再热器、省煤器和空气预热器等，与常规煤粉锅 炉相近。
转子由转子本体、护环、心环、转子线圈、滑环、 同轴激磁机电枢组成。
发电厂各个系统简述
燃烧系统； 热力系统； 运煤系统 除灰渣系统 化学水系统 循环水系统 燃油系统； 压缩空气系统； 工业水系统
冷却水系统 给排水系统 消防 电气系统 热工控制 总图运输 建筑结构 保温油漆
火力发电厂概述
火力发电厂是利用化石燃料燃烧释放 的热能发电的动力设施，包括燃料燃烧释热和热 能电能转换以及电能输出的所有设备、装置、仪 表器件，以及为此目的设置在特定场所的建筑物、 构筑物和所有有关生产和生活的附属设施。主要 有蒸汽动力发电厂、燃气轮机发电厂、内燃机发 电厂几种类型.
前言
发电厂的种类多种多样，目前世 界已有的发电厂一般分为：燃煤电厂、 燃油电厂、燃气电厂、余热发电厂、 核电厂、风力发电厂、水电站、垃圾 废料电厂等等。
在这里我们介绍一下火力发电厂 （燃煤电厂）的原、组成、功能等。
目录
部分火电厂照片 火力发电厂概述 锅炉厂三大主机介绍 火力发电厂各个系统简介
火力发电厂三大主机简述
锅炉、汽轮机、发电机
锅炉
锅炉分类多种多样，我们这里仅介绍煤粉锅炉和循环流 化床锅炉。
煤粉锅炉：是一种传统燃烧方式的锅炉，这种锅炉采用 将煤连续给人磨煤机中研磨成粉状，然后用热空气通过 安装在炉膛上的多只燃烧器吹入炉膛，在悬浮状态下燃 烧。
循环流化床锅炉：该锅炉分为两部分，第一部分由炉膛、 气固物料分离器、固体物料再循环设备和外置热交换器 等设备组成，这些部件形成了一个固体物料循环回路 （也叫旋风分离器）。第二部分为对流烟道，布置有过 热器、再热器、省煤器和空气预热器等，与常规煤粉锅 炉相近。
转子由转子本体、护环、心环、转子线圈、滑环、 同轴激磁机电枢组成。
发电厂各个系统简述
燃烧系统； 热力系统； 运煤系统 除灰渣系统 化学水系统 循环水系统 燃油系统； 压缩空气系统； 工业水系统
冷却水系统 给排水系统 消防 电气系统 热工控制 总图运输 建筑结构 保温油漆
火力发电厂概述
火力发电厂是利用化石燃料燃烧释放 的热能发电的动力设施，包括燃料燃烧释热和热 能电能转换以及电能输出的所有设备、装置、仪 表器件，以及为此目的设置在特定场所的建筑物、 构筑物和所有有关生产和生活的附属设施。主要 有蒸汽动力发电厂、燃气轮机发电厂、内燃机发 电厂几种类型.
火力发电厂简介PPT课件
2020/2/26
16
汽轮机工作原理图
2020/2/26
17
燃烧系统
燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给 粉、锅炉、除尘、脱硫等组成。燃煤是由皮带输送机 从煤场，通过电磁分离器、碎煤机，然后送到煤仓间 的煤斗内，再经过给煤机进入磨煤机进行磨粉，磨好 的煤粉通过空气预热器来的热风，将煤粉打至粗细分 离器，粗细分离器将合格的煤粉（不合格的煤粉送回 到磨煤机），进过排粉机送至粉仓，给粉机将煤粉打 入喷燃器送到锅炉进行燃烧。而烟气进过电除尘脱出 粉尘再将烟气送至脱硫装置通过石浆喷淋脱硫的气体 经过吹风机送到烟筒排入天空。
14
汽轮机
2020/2/26
15
汽轮机原理
汽轮机是利用蒸汽做功的一种旋转式动力机械， 它可将蒸汽的热能转换为汽轮机轴的回转机械能
在汽轮机中,蒸汽在喷嘴中发生膨胀，因而汽压，汽温 降低，速度增加，蒸汽的热能转变为动能。然后蒸汽 流从喷嘴流出，以高速度喷射到叶片上，高速汽流流 经动叶片组时，由于汽流方向改变，产生了对叶片的 冲动力，推动叶轮2旋转作功，叶轮带动汽轮机轴转动， 从而完成了蒸汽的热能到轴旋转的机械能的转变。
11
汽水系统
发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧 器、凝结水泵和给水泵等组成，包括汽水循环、化学水处 理和冷却水系统等。
水在锅炉中被加热成蒸汽，经过加热器进一步加热后 变成过热蒸汽，再通过主蒸汽管进入汽轮机。由于蒸汽不 断的膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带 动发电机。在蒸汽不断做功的过程中，蒸汽压力和温度不 断降低，后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水。凝结 水集成中在凝汽器下部由凝结水泵打至加热器再经过除氧 器除氧，给水泵将预加热除氧后的水打入锅炉，再进过省 煤器、蒸发器、过热器把水加热成过热蒸汽，送至汽轮机 做功，这样周而复始不断的做功。
火力发电厂生产基础知识简介课件
火力发电厂的历史与发展
历史
火力发电厂的发展经历了从蒸汽机到 燃气轮机的发展历程，技术不断进步 ，效率不断提高。
发展
未来火力发电厂的发展将更加注重环 保和节能，如采用超超临界技术、循 环流化床技术等，以降低污染物排放 和提高能源利用效率。
02
火力发电厂的生产流程
Chapter
燃料的输送与储存
燃煤输送
运输管理： 加强固体废 弃物的运输管理，防止 在运输过程中造成环境 污染。
噪声污染与应对措施
火力发电厂在生产过程中会产生大量的 噪声，这些噪声会对周围居民的生活和 生态环境造成影响。
合理布局： 对厂区进行合理布局，尽量 减少对周围居民的影响。
隔音降噪： 对厂房、设备等进行隔音降 噪处理，减少噪声对周围环境的影响。
培训计划
制定详细的培训计划，针对不同岗位和工种的需求， 开展有针对性的安全培训。
培训效果评估
对安全培训的效果进行评估，总结经验教训，不断完 善和改进培训计划。
THANKS
感谢观看
安全考核制度
03
对员工的安全行为进行考核，激励员工自觉遵守安全规定，提
高安全意识。
应急预案与演练
制定应急预案
针对可能发生的突发事件，制定详细的应急预案，明确应急处置 流程和责任人。
定期演练
按照应急预案的要求，定期进行演练，提高员工应对突发事件的能 力和协作水平。
演练评估与改进
对应急演系统在机组出现异常时自动采取措施，防止事故扩大。
03
火力发电厂的生产设备
Chapter
锅炉设备
总结词
锅炉是火力发电厂中的核心设备 ，负责将燃料的化学能转化为热 能。
详细描述
锅炉由炉膛、烟道、省煤器、空 气预热器等部分组成，通过燃烧 燃料，锅炉产生高温高压蒸汽， 驱动汽轮机转动。
《火电厂各系统流程》课件
03
04
05
运行方式与切换
火电厂控制系统的运行方式分为正常运行方式和异常运行方式，根据不同运行方式的要求，控制系统需要进行相应的切换操作，确保机组安全、稳定运行。
通过分散控制系统（DCS）实现对全厂设备的实时监控，操作员需密切关注各系统运行参数的变化，及时发现异常并进行处理。
为确保控制系统的稳定运行，需定期对各子系统进行维护和保养，包括软件更新、硬件检查、清洁保养等。
火电厂汽水系统流程
03
给水系统是火电厂汽水系统中的重要组成部分，负责向锅炉提供充足的水，以支持燃料的燃烧和蒸汽的产生。
总结词
给水系统流程包括从原水到锅炉的整个过程。原水经过预处理、软化、除氧等环节，然后通过给水泵升压后送至锅炉，为锅炉提供所需的水。
详细描述
总结词
蒸汽系统是火电厂的核心部分，负责将锅炉产生的蒸汽输送到汽轮机，驱动发电机产生电力。
火电厂控制系统流程
05
01
02
控制系统概述
火电厂控制系统是确保电厂安全、稳定运行的关键组成部分，它通过自动化和智能化手段实现对火电厂各系统的监控和调节。
组成与功能
火电厂控制系统主要由分散控制系统（DCS）、辅助控制系统、监控系统（SIS/MIS）等组成，各系统通过协调工作，实现对火电厂的全面控制。
针对可能出现的故障和异常情况，制定相应的应急预案和处理措施，确保故障得到及时、有效的处理，保障机组的安全运行。
运行监控
定期维护与保养
故障处理与应急预案
网络安全：随着信息技术的发展，火电厂控制系统面临着网络安全威胁。为保障控制系统的安全运行，需采取有效的网络安全措施，如建立防火墙、定期进行安全漏洞扫描和修复等。
制备好的煤粉通过给粉机送入燃烧器，与空气混合，准备进行燃烧。
火力发电厂培训资料PPT火力发电厂生产基本过程
备品备件管理
01
建立备品备件管理制度，明确备品备件的采购、验收、存储、领用和 报废等流程。
02
根据设备维护和检修需求，合理制定备品备件采购计划，确保备品备 件供应及时、质量可靠。
03
加强备品备件库存管理，采用先进的库存管理方法和技术手段，降低 库存成本和资金占用。
04
建立备品备件使用档案，记录备品备件使用情况、更换原因和维修情 况等信息，为备品备件管理和采购提供依据。
生产运行安全与风险管理
安全管理制度
建立健全的安全管理制度，包括安全 生产责任制、安全检查制度等。
危险源辨识与风险评估
对发电厂的危险源进行辨识和评估， 制定相应的防范措施。
应急预案与演练
制定针对各种突发事件的应急预案， 定期进行演练，提高应急处置能力。
事故报告与调查处理
对发生的事故进行及时报告和调查处 理，总结经验教训，防止类似事故再 次发生。
设备检修与改造管理
制定设备检修计划，根据设备 运行情况和检修周期，合理安
排检修时间和项目。
加强设备定期检修，对重要设 备和关键部位进行全面检查和 测试，确保设备性能和安全。
推进设备技术改造和升级，采 用新技术、新工艺和新材料， 提高设备效率和可靠性。
建立设备检修与改造档案，记 录设备检修情况、改造内容、 技术参数等信息，为设备管理 和维修提供依据。
调峰电源
部分火力发电厂具备快速 响应负荷变化的能力，可 作为调峰电源使用。
备用电源
在电力系统中，火力发电 厂还承担着备用电源的角 色，确保在紧急情况下能 够迅速恢复供电。
PART 02
火力发电厂的生产流程
燃料燃烧系统
燃料供应
将煤、油或天然气等燃料通过运 输系统送至锅炉燃烧室。
火力发电厂设备和生产运行介绍
第一章 燃料运输
电厂的燃煤量是很大的，一座大型火电厂(1000MW)每天耗煤量 超过1万吨，中型电厂的日耗煤量也达几千吨。煤从煤矿运输到 电厂，由于诸多因素影响及各电厂条件所限，采用不同的运输方 式，一般采用列车运输、船运、管道运输等。我们一般所说的燃 料运输系统主要是指厂内运输系统。因此火电厂必须设有运量大、 机械化、自动化程高的燃料运输系统。
二、锅炉设备：
本体设备：汽水系统、燃烧设备、炉墙和构架 辅助设备：给水设备、通风设备、燃料输送设备、制粉设备、除尘除灰设备，以及
一些锅炉附件和自动控制装置。
三、锅炉设备的工作原理
功能：①锅炉的“炉”应快速有效地燃尽大量的燃料，并放出的热量安全有效地传
给“锅”中的水和蒸汽；②锅炉的“锅”应使水吸收热量后，顺利地沸腾蒸发， 最后成为规定压力和温度的过热蒸汽，并且使该蒸汽安全稳定地输送到汽轮机中 去。 燃烧方式：①层状燃烧；②悬浮燃烧；③旋风燃烧；④沸腾燃烧。 传热方式：辐射、对流和导热
第三节 锅炉本体
一、汽水系统：
省煤器、水冷壁、汽包、下降管、联箱、过热器、再热器
二、燃烧系统：
炉膛、喷燃器和空气预热器
第四节 锅炉辅助设备及附件
锅炉辅助设备有送风机、引风机和制粉机送粉设备（有排风机、 磨煤机、给煤机、粗粉分离器、细粉分离器、煤粉仓、给粉机及 螺旋输粉机） 通风设备：（送风机、冷风道、热风道、引风道、烟道等） 有除尘设备：作用是清除烟气中携带的飞灰，尽量减少随烟气从 烟囱排出的飞灰量，以减轻飞灰对引风机的磨损和对环境的污染。 （重力沉降、惯性分离、离心分离、过滤除尘、洗涤除尘、静电 除尘、声波除尘等） 除灰设备：作用是清除燃料燃烧后从炉膛灰渣斗落下的灰渣及从 尾部落灰斗和除尘器分离出来的细灰，并将其送往贮灰场。（分 为水力除灰、气力除灰和机械除灰）。一般电厂都采用水力除灰。 当有部分或全部灰要供给综合利用时，宜采用气力除灰。如果采 用一种除灰方式不能满足除灰要求时，则可以采用两种或三种联 合的除灰方式 。 锅炉附件：水位计、安全门、防爆门、吹灰器、热工仪表、自动 控制装置及一些汽水管道和阀门等。
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升温升压至冲转参数
• 热态清洗结束后锅炉可继续冷态启动曲线升温升 压。此时汽机旁路控制压力，主汽压力升至汽机 冲转所需压力。
• 冲转要求（1000MW机组高中压缸联合启动为例）
➢ 主汽压力：9.6MPa ➢ 主汽温度：415℃ ➢ 主蒸汽品质达到要求：电导率（25℃）＜0.5μS/m、
Fe≤50μg/L、SiO2≤30μg/L、Na≤20μg/L ➢ 润滑油温度27～40℃ ➢ 凝汽器背压≤16.6kPa
炉膛通风量在30～40%B-MCR风量范围内 • 炉膛吹扫，MFT复位 • 启动一次风机、密封风机，准备启制粉系统 • 启动火检冷却风机 • 投入轴封系统，启动真空泵抽真空 • 投入高压缸预暖系统
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锅炉点火
• 传统点火方式（大油枪）
– 通过燃油提高炉膛温度，在一二次风温达到一定要求 后，可进行暖磨并投入制粉系统
• 等离子点火或微油点火
– 利用高能点火器在燃烧器内直接点燃煤粉，火焰再进 入炉膛，可大量节约燃油成本
– 需设置一次风暖风器或风道加热器，在点火前提高一 次风温，以投入制粉系统
• 锅炉点火后，投入空预器连续吹灰并及时投入旁 路系统，逐渐提高炉水温度达到热态清洗要求。
20
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锅炉热态清洗
• 当炉水温度达到190℃，停止升温升压，进 行热态清洗。
29
• 机组带负荷后，高低压旁路阀将逐渐关小，直至完全关闭。
火力发电厂运行及机组启动 知识介绍
2013年12月
1
主要内容
• 火力发电厂运行人员介绍 • 火力发电厂系统流程简介 • 机组冷态启动流程介绍
2
电厂运行简介
• 火力发电电厂运行
– 火力发电厂将燃料的化学能不断转化为电能所 必需的设备运转和保障行为。
• 运行人员又称值班员或操作员，工作方式 一般为四班三倒或五班三倒
• 标准：混浊度＜ 3mg/l或铁＜200μg/L
11
• 给水管道冲洗
12
机组冷态启动步骤
• 启动前检查及相关系统投入 • 炉前管道清洗 ✓锅炉上水冷态清洗 • 锅炉点火及热态清洗 • 升温升压、汽轮机冲转 • 并网 • 升负荷
13
锅炉上水
• 用辅助蒸汽加热除氧 器，保证除氧器出口 水温在80℃左右；
– 集控运行：机炉电集中控制（机务、电气） – 辅控运行：化学、输煤、除灰、脱硫等
3
电厂生产流程
• 燃烧系统 • 汽水系统 • 电气系统
锅炉
汽轮机
发电机
给水泵
凝结水泵
加热器
凝汽器
4
启动方式 冷态启动
机组启动方式
锅 炉（以停炉时间确定） 汽 机（以高压内缸调节级金属 温度确定）
300MW亚临界机组
• 当储水罐出口Fe＜50μg/L 时，热态清洗结 束，可继续升温升压。
• 邻机加热系统
– 通过邻机辅汽来加热给水，在锅炉不点火的情 况下，完成锅炉冷态和热态启动清洗，从而大 大减少每次启机此阶段燃料的消耗。
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机组冷态启动步骤
• 启动前检查及相关系统投入 • 炉前管道清洗 • 锅炉上水冷态清洗 • 锅炉点火及热态清洗 ✓升温升压、汽轮机冲转 • 并网 • 升负荷
• 启动前检查及相关系统投入 ✓炉前管道清洗 • 锅炉上水冷态清洗 • 锅炉点火及热态清洗 • 升温升压、汽轮机冲转 • 并网 • 升负荷
9
炉前管道清洗
• 管道清洗是在启动前用除盐水冲洗系统的 管道，冲洗水不断的排放，以除去管内杂 质和铁锈。
– 凝结水管道冲洗 – 给水管道冲洗
10
• 凝结水管道冲洗：凝汽器→凝结水泵→精处理装置→轴封冷却器 →低压加热器→凝结水排水管→ 循环水回水管
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系统投入
• 机炉辅机送电正常 • 循环水，冷却水系统投入 • 启动空压机，投入压缩空气系统 • 润滑油、密封油系统投入 • 发电机置换氢气，投入定冷水系统 • 启动顶轴油泵，投入盘车（盘车时间不小于4小时） • 投入EH油系统 • 投入辅汽系统（启动炉或邻机来气） • 向凝汽器注水
8
机组冷态启动步骤
16
• 闭式清洗： Fe＜100μg/L
17
机组冷态启动步骤
• 启动前检查及相关系统投入 • 炉前管道清洗 • 锅炉上水冷态清洗 ✓锅炉点火及热态清洗 • 升温升压、汽轮机冲转 • 并网 • 升负荷
18
点火前准备
• 启动空预器，启动引风机，启动送次风机 • 调整送引风机出力，维持炉膛负压在-100Pa左右，
• 通过给水旁路调节阀 控制上水流量，直至 分离器储水罐水位至 正常水位。
14
锅炉冷态清洗
• 锅炉上水完成后进入锅炉冷态清洗阶段， 冷态清洗过程又分为开式清洗和闭式清洗 两个阶段。
• 锅炉清洗主要目的是清洗沉积在受热面上 的杂质、盐分和腐蚀生成的氧化铁等 。
15
• 开式清洗：Fe＜500μg/L
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25
冲转升速
• 按冷态启动曲线升速暖机
–200r/min 摩擦检查 –1500r/min 暖机50min –3000r/min 定速进行相关试验
26
机组冷态启动步骤
• 启动前检查及相关系统投入 • 炉前管道清洗 • 锅炉上水冷态清洗 • 锅炉点火及热态清洗 • 升温升压、汽轮机冲转 ✓并网 • 升负荷
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并网
• 发变组转热备用 • 启励升压 • 检查满足同期装置启动条件 • 启动同期装置，发电机出口断路器合闸 • 并网成功后，发电机自动带初负荷暖机
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机组冷态启动步骤
• 启动前检查及相关系统投入 • 炉前管道清洗 • 锅炉上水冷态清洗 • 锅炉点火及热态清洗 • 升温升压、汽轮机冲转 • 并网 ✓升负荷
6
启动前检查及准备
• 启动前检查是为了确认电厂内各辅机设备 已正常安装，没有妨碍设备启动的因素。
– 检修工作结束 – 各平台通道及设备完好，周围无妨碍工作的杂物 – 所有的设备管道连接完好，各人孔门、检查孔关闭 – 照明良好，事故照明系统正常 – 厂内通讯及消防系统正常，设施齐全 – 电气准备工作（接地刀闸拉开，地线拆除，测绝缘） – 化学专业启动水处理系统制取除盐水
停炉大于72小时
≤150℃
温态启动
停炉10～72小时
150℃～300℃
热态启动
停炉1～10小时
300℃～400℃
极热态启动
停炉小于1小时
≥400℃
5
机组冷态启动步骤
✓启动前检查及相关系统投入 • 炉前管道清洗 • 锅炉上水冷态清洗 • 锅炉点火及热态清洗 • 升温升压、汽轮机冲转 • 并网 • 升负荷
升温升压至冲转参数
• 热态清洗结束后锅炉可继续冷态启动曲线升温升 压。此时汽机旁路控制压力，主汽压力升至汽机 冲转所需压力。
• 冲转要求（1000MW机组高中压缸联合启动为例）
➢ 主汽压力：9.6MPa ➢ 主汽温度：415℃ ➢ 主蒸汽品质达到要求：电导率（25℃）＜0.5μS/m、
Fe≤50μg/L、SiO2≤30μg/L、Na≤20μg/L ➢ 润滑油温度27～40℃ ➢ 凝汽器背压≤16.6kPa
炉膛通风量在30～40%B-MCR风量范围内 • 炉膛吹扫，MFT复位 • 启动一次风机、密封风机，准备启制粉系统 • 启动火检冷却风机 • 投入轴封系统，启动真空泵抽真空 • 投入高压缸预暖系统
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锅炉点火
• 传统点火方式（大油枪）
– 通过燃油提高炉膛温度，在一二次风温达到一定要求 后，可进行暖磨并投入制粉系统
• 等离子点火或微油点火
– 利用高能点火器在燃烧器内直接点燃煤粉，火焰再进 入炉膛，可大量节约燃油成本
– 需设置一次风暖风器或风道加热器，在点火前提高一 次风温，以投入制粉系统
• 锅炉点火后，投入空预器连续吹灰并及时投入旁 路系统，逐渐提高炉水温度达到热态清洗要求。
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锅炉热态清洗
• 当炉水温度达到190℃，停止升温升压，进 行热态清洗。
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• 机组带负荷后，高低压旁路阀将逐渐关小，直至完全关闭。
火力发电厂运行及机组启动 知识介绍
2013年12月
1
主要内容
• 火力发电厂运行人员介绍 • 火力发电厂系统流程简介 • 机组冷态启动流程介绍
2
电厂运行简介
• 火力发电电厂运行
– 火力发电厂将燃料的化学能不断转化为电能所 必需的设备运转和保障行为。
• 运行人员又称值班员或操作员，工作方式 一般为四班三倒或五班三倒
• 标准：混浊度＜ 3mg/l或铁＜200μg/L
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• 给水管道冲洗
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机组冷态启动步骤
• 启动前检查及相关系统投入 • 炉前管道清洗 ✓锅炉上水冷态清洗 • 锅炉点火及热态清洗 • 升温升压、汽轮机冲转 • 并网 • 升负荷
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锅炉上水
• 用辅助蒸汽加热除氧 器，保证除氧器出口 水温在80℃左右；
– 集控运行：机炉电集中控制（机务、电气） – 辅控运行：化学、输煤、除灰、脱硫等
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电厂生产流程
• 燃烧系统 • 汽水系统 • 电气系统
锅炉
汽轮机
发电机
给水泵
凝结水泵
加热器
凝汽器
4
启动方式 冷态启动
机组启动方式
锅 炉（以停炉时间确定） 汽 机（以高压内缸调节级金属 温度确定）
300MW亚临界机组
• 当储水罐出口Fe＜50μg/L 时，热态清洗结 束，可继续升温升压。
• 邻机加热系统
– 通过邻机辅汽来加热给水，在锅炉不点火的情 况下，完成锅炉冷态和热态启动清洗，从而大 大减少每次启机此阶段燃料的消耗。
22
机组冷态启动步骤
• 启动前检查及相关系统投入 • 炉前管道清洗 • 锅炉上水冷态清洗 • 锅炉点火及热态清洗 ✓升温升压、汽轮机冲转 • 并网 • 升负荷
• 启动前检查及相关系统投入 ✓炉前管道清洗 • 锅炉上水冷态清洗 • 锅炉点火及热态清洗 • 升温升压、汽轮机冲转 • 并网 • 升负荷
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炉前管道清洗
• 管道清洗是在启动前用除盐水冲洗系统的 管道，冲洗水不断的排放，以除去管内杂 质和铁锈。
– 凝结水管道冲洗 – 给水管道冲洗
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• 凝结水管道冲洗：凝汽器→凝结水泵→精处理装置→轴封冷却器 →低压加热器→凝结水排水管→ 循环水回水管
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系统投入
• 机炉辅机送电正常 • 循环水，冷却水系统投入 • 启动空压机，投入压缩空气系统 • 润滑油、密封油系统投入 • 发电机置换氢气，投入定冷水系统 • 启动顶轴油泵，投入盘车（盘车时间不小于4小时） • 投入EH油系统 • 投入辅汽系统（启动炉或邻机来气） • 向凝汽器注水
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机组冷态启动步骤
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• 闭式清洗： Fe＜100μg/L
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机组冷态启动步骤
• 启动前检查及相关系统投入 • 炉前管道清洗 • 锅炉上水冷态清洗 ✓锅炉点火及热态清洗 • 升温升压、汽轮机冲转 • 并网 • 升负荷
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点火前准备
• 启动空预器，启动引风机，启动送次风机 • 调整送引风机出力，维持炉膛负压在-100Pa左右，
• 通过给水旁路调节阀 控制上水流量，直至 分离器储水罐水位至 正常水位。
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锅炉冷态清洗
• 锅炉上水完成后进入锅炉冷态清洗阶段， 冷态清洗过程又分为开式清洗和闭式清洗 两个阶段。
• 锅炉清洗主要目的是清洗沉积在受热面上 的杂质、盐分和腐蚀生成的氧化铁等 。
15
• 开式清洗：Fe＜500μg/L
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冲转升速
• 按冷态启动曲线升速暖机
–200r/min 摩擦检查 –1500r/min 暖机50min –3000r/min 定速进行相关试验
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机组冷态启动步骤
• 启动前检查及相关系统投入 • 炉前管道清洗 • 锅炉上水冷态清洗 • 锅炉点火及热态清洗 • 升温升压、汽轮机冲转 ✓并网 • 升负荷
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并网
• 发变组转热备用 • 启励升压 • 检查满足同期装置启动条件 • 启动同期装置，发电机出口断路器合闸 • 并网成功后，发电机自动带初负荷暖机
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机组冷态启动步骤
• 启动前检查及相关系统投入 • 炉前管道清洗 • 锅炉上水冷态清洗 • 锅炉点火及热态清洗 • 升温升压、汽轮机冲转 • 并网 ✓升负荷
6
启动前检查及准备
• 启动前检查是为了确认电厂内各辅机设备 已正常安装，没有妨碍设备启动的因素。
– 检修工作结束 – 各平台通道及设备完好，周围无妨碍工作的杂物 – 所有的设备管道连接完好，各人孔门、检查孔关闭 – 照明良好，事故照明系统正常 – 厂内通讯及消防系统正常，设施齐全 – 电气准备工作（接地刀闸拉开，地线拆除，测绝缘） – 化学专业启动水处理系统制取除盐水
停炉大于72小时
≤150℃
温态启动
停炉10～72小时
150℃～300℃
热态启动
停炉1～10小时
300℃～400℃
极热态启动
停炉小于1小时
≥400℃
5
机组冷态启动步骤
✓启动前检查及相关系统投入 • 炉前管道清洗 • 锅炉上水冷态清洗 • 锅炉点火及热态清洗 • 升温升压、汽轮机冲转 • 并网 • 升负荷