电厂循环流化床锅炉风机启动顺序和作用
循环流化床锅炉启动技术方案
循环流化床锅炉启动技术方案循环流化床锅炉是一种新型高效、清洁的锅炉技术，广泛应用于工业和电力行业。
循环流化床锅炉的启动技术方案是确保锅炉正常运行和达到设计要求的关键流程。
以下是一个关于循环流化床锅炉启动技术方案的详细描述，包含了启动阶段的准备工作、操作步骤和启动后的监测控制。
一、准备工作1.清洗：在启动之前，需要对循环流化床锅炉进行清洗，清除锅炉内部的杂质和污垢，以确保中空球床及管道的畅通。
2.加药：加入适量的防腐剂和腐蚀抑制剂，以防止循环流化床锅炉受到腐蚀。
3.校正参数：校正循环流化床锅炉的各项参数，包括进料、出料温度，流量和压力等。
二、操作步骤1.加煤：将煤粉加入到循环流化床锅炉的燃烧室中，并点火。
2.水泵启动：启动给水泵，将水送入锅炉内，形成一定的水头和循环，使循环流化床形成流化状态。
3.加热：根据设计要求，逐渐加热循环流化床锅炉，将水加热到设计温度。
4.水液位控制：通过控制给水泵的运行和给水量的控制，保持循环流化床锅炉内的水位稳定。
5.进料控制：根据设计要求，控制进料的量和速度，以达到预定的燃烧效果和热能输出。
6.空气调节：根据需要调整空气供给量，保持循环流化床锅炉的燃烧状态和温度稳定。
三、启动后的监测控制1.温度监测：监测循环流化床锅炉的进料、出料温度，确保锅炉的正常运行和燃烧效果。
2.压力监测：监测循环流化床锅炉的进料、出料压力，确保锅炉内部压力在安全范围之内。
3.液位监测：监测循环流化床锅炉内的水位，调整给水泵的运行和给水量，以维持适当的水头和循环。
4.燃烧监测：通过监测煤粉的燃烧质量、燃烧效率和烟气排放，调整进料和空气供给量，以达到最佳的燃烧效果和节能减排目标。
以上是一个关于循环流化床锅炉启动技术方案的概述。
在实际操作中，需要根据具体的锅炉设计和要求，结合运行经验和技术要求，制定详细的操作计划和安全措施。
循环流化床锅炉的启动过程需要经验丰富的操作人员进行监控和调整，以确保锅炉的安全运行和高效能利用。
循环流化床锅炉的启动
循环流化床锅炉的启动本文通过分析该炉在运行过程中的工况，总结了在冷态启炉过程中存在的问题。
结合相关理论，提出了循环流化床锅炉在启动过程中应该注意的事项，为循环流化床锅炉的安全、稳定、连续和经济运行提供了相关依据。
标签：流化床；锅炉；启动一、概述山东华聚能源兴隆庄矿电厂4#循环流化床锅炉，型号为NG－75/3.82－M10，主要燃料为煤泥，其主要参数为蒸发量75t/h，主汽压力3.82Mpa，主汽温度450℃，给水温度150℃，汽包工作压力4.21Mpa，床温930℃，给煤量19232kg/h，燃烧所需空气量94500m3/h（20℃）。
NG－75/3.82－M10型循环流化床锅炉前墙设3台原煤给料机，炉顶设3个煤泥下料口；点火方式采用床下风道点火器点火，床下风道点火器有两台。
燃料特性见附表1、2。
下面就简单讨论一下NG－75/3.82－M10型循环流化床锅炉的启动。
二、问题提出及分析、对策床料作为一个蓄热体，在循环流化床锅炉的点火过程中具有很重要的作用，启动前一般要将风压维持在4000Pa左右。
在点火过程中，床料一般经过加热升温、快速引燃和向稳定状态过渡等几个阶段。
从NG－75/3.82－M10型循环流化床锅炉的启动升温曲线可以看出，床料的加热是一个相对较长、较平稳的过程，升温的热量来自于床下热风。
随着床温的升高，加热速率会越来越小，一开始床温变化率一般控制在小于4℃/min，经过2个小时左右的时间，床温会升到600℃左右，以达到投原煤温度。
这一过程是将冷态床料加热至引燃物着火的一个动态加热过程。
在加热初期，由于床温与通过床面的一次风温较低，热风带走的热量和辐射散热都较小，同时由于床温和风道点火器的火炬温差很大，在给定的操作条件下，初始温升率会很大，一般在4℃/min至6℃/min，但这时，可以采取适当减少一次流化风量和风道点火器出力的方法，来控制床温升速率。
此时的床料只要进入微流化状态即可，从实践观察，一次流化风量控制在35000m3/h左右就能实现；而对风道点火器的出力责更易调节，通过对油枪回油量的控制就能实现。
循环流化床锅炉启动方案
循环流化床锅炉启动方案循环流化床锅炉是一种高效环保的燃煤锅炉，其主要通过循环流化床技术，使燃烧过程更加完全，同时降低排放物的产生，提高燃烧效率。
下面是一个循环流化床锅炉的启动方案，详细介绍了启动前的准备工作、启动过程中的注意事项和启动后的检查工作。
一、准备工作：1.检查循环流化床锅炉设备和辅助设备是否完好，如锅炉本体、循环风机、引风机、给水泵、除尘器等。
2.检查燃煤供应系统，确保煤仓内有足够的燃料，并检查燃料输送带是否正常运行。
3.检查给水系统和循环水系统，确保水质符合要求，水泵和循环水容器运行正常。
4.检查电气控制系统，确保所有仪表和控制器正常工作，确认启动所需电源是否可靠。
二、启动过程：1.打开燃煤供应系统和给水系统的阀门，确认锅炉的燃料和水源供应正常。
2.打开循环风机和引风机，产生正常的燃烧所需的热风和引风。
3.启动鼓风机，对锅炉进行预热，将温度升至适合燃烧的范围。
4.启动给水泵，将水送入锅炉，建立循环水系统。
5.启动循环床和床料输送装置，实现床料的循环流动。
6.打开引风机引入燃烧所需的空气。
三、注意事项：1.启动过程中要密切关注各仪表的指示，并随时监测锅炉的运行状态，确保各项参数在正常范围内。
2.床料循环时要控制床层的深度，避免床料不足或过多，影响燃烧效果。
3.监测循环床和床料输送装置的运行情况，确保循环流化床的流动畅通。
4.注意控制燃烧过程中的压力和温度，避免过高或过低的情况发生。
5.在锅炉启动过程中，必要时进行操作调整，如调整燃烧风量、给水量等，以保持锅炉的正常运行状态。
四、启动后检查：1.检查锅炉的各项参数，如炉膛温度、床层压降、出口烟气温度等，确认是否正常。
2.检查废气排放口，确保排放物符合环保要求。
3.检查循环床和床料输送装置的运行情况，排除故障，确保流化床的正常运行。
4.检查锅炉的安全保护装置，确认各项安全设备工作正常。
5.总结启动过程中的经验和问题，提出改进措施，为下次启动做好准备。
循环流化床锅炉的启动与运行
二次风量的控制 二次风对锅炉燃烧所起的作用十分大，它能参与燃烧提高炉膛上部燃烧份额，对炉膛内进行扰动，补充和均衡氧量。二次风投入使炉膛内补充氧量，促使细煤粒继续燃烧放热，使炉膛上部温度升高，二次风的大小可以通过低过处氧量值来控制，其氧量一般在4 %左右。低负荷时二次风总量需要的少些，高负荷时就要多些。
循环流化床锅炉的启动与运行
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第一节 循环流化床锅炉的冷态试验
档板开关方向及操作试验
启动引风机、一次风机、二次风机，在保证风机电流不超电机电流（不超红线）的前提下，维持炉膛负压于正常范围内，分别调节各档板，根据流量和风压的变化趋势，判断档板开关方向及操作机构定位的正确性；并做好记录；
回料阀的检查及回灰试验
清理回料阀，检查是否有杂物，若有应及时清理，并检查回料的风帽（或风管）是否畅通，以确保回料风能顺利进入回料阀。在回料阀内加入细灰，开启动萝茨风机开启回料风记录回灰风压和风量，从炉膛人孔门处观察回灰情况。
油 枪 雾 化 试 验
在进行雾化试验前，应先检查燃油系统管道、阀门等不得有漏油现象。检查合格后方可进行油枪雾化试验。其方法是：将油枪从点火装置（热烟气发生器上撤下，进行解体清洗雾化片、旋流片等，清洗干净后组装后，将油枪头对准盛油桶。开启油系统循环阀，启动油泵调整油压，缓缓开启油枪控制阀门，观察油枪雾化情况，并记录能保证油枪正常雾化的最低油压。油枪雾化时，喷出的油应成雾状，不能有油滴出现。雾化试验合格后按图纸位置将油枪复位，等待启炉时使用。雾化试验时一定要注意安全，试验周围不得有明火和其它可能带来消防隐患的操作。
二、正常运行和升降负荷
在锅炉正常运行时，运行人员要认真监视各运行参数，并作出适时调整，保证机组安全平稳高效的运转，预防事故发生。通过加减煤量和风量就可以改变锅炉负荷。升负荷时缓慢加煤加一次风，加煤后床温会逐渐升高，料层增加，循环量也会随着增加，使炉膛内的温度水平、回料温度都升高，锅炉的主汽流量也增加。这时要注意观察负荷增长趋势、床温的升幅和过热蒸气温度，均不能超过规定值。必要时要停止升负荷，等锅炉运行平稳后，再跟据情况决定是否继续升负荷。降负荷首先减煤，床温下降，炉内温度水平下降，循环量下降，这时减一次风、二次风，料层厚度也应减薄，这样可以维持较高的床温，保证锅炉在低负荷时能稳定燃烧，锅炉的主汽流量下降，减少减温水量维持主汽温度。在减负荷时要密切注意床温下降情况避免灭火发生，也要注意过热蒸气温度不能低于汽机进汽要求。在升降负荷时一般不需对回料系统进行调整。 锅炉运行是一个综合参数控制过程，是多点控制。每一个控制点都会对运行工况带来变化，因此在操作时要根据各参数的趋势进行缓慢调节，以免出现过大的波动，影响安全运行。
循环流化床锅炉操作规程
循环流化床锅炉操作规程《循环流化床锅炉操作规程》一、引言循环流化床锅炉是一种常见的工业锅炉，广泛应用于燃煤、燃气、燃油等燃料的燃烧。
正确的操作规程能够确保循环流化床锅炉的安全运行，保障设备的正常工作。
二、操作前准备1. 检查设备：在操作之前，应当检查循环流化床锅炉的各个部位，确保设备完好。
2. 检查燃料：对燃煤、燃气等燃料进行检查，确保燃料的质量标准符合要求。
3. 准备工具：准备好所需的操作工具和安全防护装备，确保操作的顺利进行。
三、启动操作1. 启动锅炉：根据设备的操作手册，依次启动循环流化床锅炉的各个部位，包括鼓风机、给水泵等。
2. 调节参数：根据设备的工作要求，调节循环流化床锅炉的燃烧参数，确保锅炉能够正常运行。
3. 开启阀门：根据工艺要求，逐步开启各个阀门，确保循环流化床锅炉的循环流化床和循环水系统正常运行。
四、运行操作1. 监控参数：在循环流化床锅炉运行期间，持续监控各项参数，包括燃烧温度、压力、流量等，及时发现异常情况。
2. 调整参数：根据实际情况，适时调整循环流化床锅炉的运行参数，保证设备的安全运行和高效工作。
3. 处理异常：一旦发现循环流化床锅炉出现异常，应立即采取相应的措施，排除故障。
五、停车操作1. 减负荷：根据工艺要求，逐步减小循环流化床锅炉的负荷。
2. 停炉操作：按照操作手册中的要求，停止循环流化床锅炉的运行。
3. 清理设备：在停炉后，进行相应的设备清理和维护工作，确保设备的安全和可靠。
通过以上操作规程，可以有效地指导循环流化床锅炉的操作，保障设备的安全运行和高效工作。
同时，也能提高工作人员的操作的标准化程度，减少操作风险。
循环流化床锅炉安全操作规程(三篇)
循环流化床锅炉安全操作规程循环流化床锅炉是一种新型的高效能、低污染的燃煤锅炉，其独特的循环流化床燃烧方式具有耗煤少、效率高、排放少的优点。
为了确保循环流化床锅炉的安全运行，制定了以下的操作规程：一、炉前准备及点火阶段：1. 在点火前，要仔细检查循环流化床锅炉的各项设备，并确保所有设备都处于正常工作状态。
2. 确保炉膛中已清除干净，并检查炉膛内是否有外来物质。
3. 打开空气预热器进风阀，调节其至合适的位置，避免过热和过冷。
4. 点火设备应符合安全规范，按照正常程序进行点火。
二、进料阶段：1. 加料前必须检查进料系统和输送设备的状态，并确保无堵塞和泄漏的情况。
2. 去除废弃物和异物，清理进料斗和输送管道。
3. 对于煤料的选择和质量要求，应按规定进行操作，并保证进料系统连续稳定地运行。
三、燃烧阶段：1. 在燃烧过程中，要根据炉内的温度和压力变化，合理控制进风调节阀、过热器出口阀和汽包水位调节阀等设备的工作状态。
2. 确保循环流化床内燃烧温度处于适宜的范围内，避免温度过高导致炉渣结团和堵塞问题。
3. 定期对燃烧系统进行除尘、除烟和除气的工作，保持良好的燃烧效果。
4. 对于燃料灰分较高的场合，要加强燃烧控制，防止废气排放超标。
四、安全防护：1. 在运行过程中严格遵守安全操作规程，不得擅自修改、随意调整设备，否则后果自负。
2. 遇到故障和异常情况时，应立即停车检修，并采取相应的应急措施，确保设备和人员的安全。
3. 定期对设备进行维护保养，检查设备的焊接、接头、胶垫等密封部位是否完好，发现问题及时进行维修或更换。
五、环保减排：1. 遵守国家环保和排放标准，严格控制烟尘、废气和污染物的排放，保持环境清洁。
2. 定期清理炉内的炉渣和灰渣，确保废物无害化处理。
3. 减少化学品的使用，选择环保的清洗剂和燃料，减少对环境的污染。
综上所述，循环流化床锅炉在安全运行方面有着详细的操作规程。
只有遵守这些规程，确保设备正常运行，才能有效地提高设备的使用寿命，降低事故发生的概率，保障人员和环境的安全。
循环流化床锅炉机组的启动
循环流化床锅炉机组的启动一、锅炉机组启动前的检查与准备1 检查所有阀门，并置于下列状态：1.1 蒸汽系统：主汽阀经开关试验后关闭，其旁路门关闭。
系统隔断阀及其旁路门关闭，主蒸汽母管切断阀及其旁路门关闭。
供热阀、供汽阀及其旁路阀关闭。
1.2 给水系统：给水阀、给水旁路阀及放水阀关闭，省煤器入口阀开启。
再循环阀上水时关闭，停止上水时开启。
1.3 减温水系统：减温器手动阀开启，电动调整阀关闭。
1.4 放水系统：各联箱的排污阀、连续排污二次阀，事故放水阀关闭，定期排污总阀，连续排污一次阀开启。
1.5 疏水系统：主汽阀前所有的疏水阀及主汽阀后的疏水阀开启。
1.6 蒸汽及炉水取样阀，、锅筒加药阀开启。
1.7 锅筒水位计的汽阀、水阀开启，放水阀关闭。
1.8 所有压力表一次阀开启，所有流量表的一次阀开启。
1.9 空气阀开启（给水管空气阀可关闭），对空排汽阀开启。
2 检查所有的风门挡板，并置于下列位置。
2.1 引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口手动挡板开启。
2.2 一、二次风机入口挡板经开关试验后关闭，返料器风门关闭。
2.3 旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。
3 检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物；各部人孔门、检查门及防爆门完整，关闭严密；4 检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水阀水流正常，地脚螺丝及安全罩牢固。
5 与有关人员联系；，做好下列准备工作：5.1 给水值班人员：给水管上水。
5.2 仪表值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责检查点火用热电偶。
5.3 燃料值班人员：原煤斗上煤。
5.4 化学值班人员：化验炉水品质。
5.5 电气值班人员：电气设备送电。
5.6 准备好足够的点炉底料，料层高度为500-600mm。
5.7 检查点火油枪及供油系统是否正常。
检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。
二、锅炉上水锅炉启动前的检查完毕，确认无误后，可进行锅炉上水。
1 上水的水质、温度、时间要求：1.1 上水必须是经过除氧器的除盐水。
循环流化床锅炉的工作原理
循环流化床锅炉的工作原理
循环流化床锅炉是一种利用循环流化床技术进行燃烧和热能转化的热力设备。
其工作原理可以简述如下：
1. 准备燃料：将燃料(如煤、生物质等)送入锅炉的燃料仓，经过预处理后，将燃料颗粒化并保持一定湿度。
2. 引风：启动引风机，引入足够的气流，使燃料在炉膛内燃烧时得到充分氧化。
3. 循环流化床：燃料和一定量的惰性物料(如矿石颗粒)一起投入到炉内的循环流化床中。
床内通过风机供气，使床层内的颗粒保持悬浮的状态，形成循环流化床。
床内气体与颗粒之间的剧烈混合增加了传热和物质传递的效率。
4. 燃烧：燃料进入炉膛后，在较高温度下进行氧化反应，释放出热能。
同时，床内的惰性物料的作用有助于抑制燃料的剧烈燃烧，使炉膛内的温度保持在合适的范围。
5. 煤渣排除：燃料在炉内燃烧后，生成的煤渣会随着循环床内的气流一起进入锅炉后部的分离设备。
在这里，煤渣和床内颗粒会通过离心力的作用分离开来。
床内颗粒会返回床内进行循环利用，而煤渣则被排出锅炉。
6. 余热回收：废气由引风机抽出，经过余热回收系统后，将烟气中的热能回收，提高整个系统的热效率。
总之，循环流化床锅炉通过床内颗粒的循环流动，实现了燃料的高效燃烧和热能转化。
相较传统的锅炉技术，循环流化床锅炉具有热效率高、燃烧效果好、抑制氮氧化物排放等优点，广泛应用于工业生产和供热领域。
循环流化床锅炉的运行操作
循环流化床锅炉的运行操作（一）循环流化床锅炉的点火启动一.启动前的准备工作1.为了保证锅炉安全可靠的启动和运行，启动前必须做好如下检查：（1）燃烧室内的检查：燃烧室内应无杂物。
风帽应完好无损，风帽小孔无堵塞。
放渣管内无异物，渣管无开裂及明显变形。
二次风喷口及观察孔内应无炉渣及其它异物。
炉顶及未燃带应无明显损坏。
测温热电偶应完好，插入炉内约50MM。
测压孔无堵塞。
（2）返料器的检查：返料器中无异物。
返料器小风帽无损坏，风貌小孔无堵塞。
放灰管无堵塞、变形、开裂等现象。
调节风门开关自如。
（如使用变频器调节，可事前开闭测试，本文只介绍变频器调节方法）（3）其它各项检查按常规锅炉进行。
2.加底料：在布风板上铺一层300-350MM厚的底料，底料采用流化床锅炉排出的冷渣或溢流渣（必要时也可采用沙子），粒度一般控制在0-8MM（也可少部分控制在13MM以下）。
若底料粒度太大，则需要较高的流化速度，启动中需要更多的木炭或燃油。
二.点火启动方法流化床锅炉点火分固定床点火和流态化点火，流态化点火又分为床上点火和床下点火（本文只介绍固定床点火方法）。
木炭点火启动1.先用木炭在底料层上烧成约100MM厚的炭火层，并尽可能把烧炭火层的时间控制稍长些，以便于炉墙和金属部分均匀膨胀。
若加热时间足够长而炭活层厚度不足，应适量增加些碎木炭进行补充炭火层厚度。
同时，还应注意将未燃烧透的大木炭块清理出来。
2.将炭火层在床料上耙平，并抛洒少量烟煤作为引子，即可进行启动。
3.启动引风、一次鼓风机后，逐步开大变频器控制旋纽。
此时，炉膛负压可控制0-50PA（由于刚启动时，炉内物料热量尚未达到迅速膨胀的程度，可适量减少引风带走较多的炉内热量，以帮助启动的顺利进行），一次鼓风量应按冷态试验时得到的控制参数而酌量增加。
这时，炉内明火会逐渐消失、转暗，稍后炉内火色由暗转为暗中带红，炉内出现类似红绸飘舞的红色大浪现象，这一步骤的关键是调风要及时准确，即要防止局部结焦又要防止炉火被吹灭。
循环流化床点火步骤
循环流化床点火步骤
循环流化床点火步骤
(此文转载，仅供参考）
1、①冷态试验做好后,准备点火,关小一次风门,开大引风门,保持点火孔处负压.
②全开油系统循环门,启动点火油泵,在油路内打油循环.关闭油系统循环门,提高油压,开启油枪调整门,使油枪雾化良好,将点火器伸入点火孔,将两只油枪逐一点燃.
③油枪点燃后,加大一次风风量至最低流化风量,同时,减少负压,减少热量损失,开启返料风门,使之正常返料.
2、油枪点燃后,随着一次风不断向流化床内送入热烟气,床温会均匀上升,床温上升至550℃左右,床温上升较慢.
3、当床温升至850℃---900℃时,将油枪退出,将点火风门切换到运行正常风门.将床温稳定在850℃---900℃左右.若床温上升很快,可适当减少给煤量增大一次风量,控制床温的上升速度,使燃烧稳定.
4、锅炉撤去点火油枪后,通知电除尘人员,投入电除尘运行.待燃烧稳定后,启动二次风机,强化燃烧,准备升压.。
「循环流化床锅炉正常点火停炉步骤」
「循环流化床锅炉正常点火停炉步骤」循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉，具有燃烧效率高、烟气污染物排放低等优点。
为了确保循环流化床锅炉的正常运行，需要按照一定的步骤进行点火和停炉操作。
下面是循环流化床锅炉正常点火和停炉的详细步骤。
正常点火步骤：步骤一：准备工作1.检查锅炉及其附属设备，确保设备完好无损。
2.检查燃料储存容器，确保燃料供应充足。
3.检查燃气供应管路，确保燃气供应正常。
步骤二：点火前准备1.关闭通风和给水系统，排净系统内的气体和水。
2.检查点火系统，确保点火设备可靠。
步骤三：点火操作1.打开点火阀门，确保燃料进入炉膛。
2.启动引风机和鼓风机，增加炉内气流。
3.打开点火器，点燃燃料，使火焰在炉膛中形成。
4.按照标准程序逐步增大鼓风机的风量，直至锅炉达到正常运行状态。
步骤四：检查运行状态1.检查炉膛内的燃烧情况，确保火焰稳定。
2.检查烟气排放，排查是否有异常情况。
3.检查锅炉各个部件和系统的工作情况，确保运行正常。
步骤一：准备工作1.关闭燃料供应系统，切断燃料供应。
2.关闭给水和排污系统，排净管路内的液体。
步骤二：停炉操作1.关闭引风机和鼓风机，减小炉内气流。
2.逐步减小鼓风机的风量，直至关闭。
3.关闭燃烧器，停止燃烧。
步骤三：冷却处理1.打开炉排水阀，排除锅炉内的水。
2.关闭循环水系统，停止冷却水的循环。
步骤四：检查并维护1.检查锅炉及其附属设备，确保设备完好无损。
2.清理炉膛、烟道和烟气净化设备，保持清洁。
3.对锅炉进行定期维护和检修，确保设备的长期稳定运行。
通过以上步骤进行正常点火和停炉操作，可以确保循环流化床锅炉的安全、高效运行。
同时，定期维护和检修对于延长设备寿命、提高设备效率也非常重要。
循环流化床锅炉操作操作指南教学内容
循环流化床锅炉操作操作指南教学内容循环流化床锅炉操作指南教学内容循环流化床锅炉是一种常见的燃煤锅炉设备，具有高效率和低污染排放的特点。
为了正确操作和维护循环流化床锅炉，以下是一些操作指南的教学内容。
1. 正确启动锅炉- 打开锅炉燃烧器前，请检查锅炉的燃料、空气和水供应，并确保它们充足。
- 按照厂家提供的操作手册，正确操作控制面板上的开关和按钮，启动燃烧器。
- 在锅炉点火后，耐心等待燃烧器达到工作温度，并观察燃烧过程中的参数。
2. 运行锅炉- 监测循环流化床锅炉的水位、压力和温度。
确保它们在安全范围内。
- 注意燃料的供应情况，及时添加燃料以保持锅炉的正常运行。
- 注意炉膛内的温度分布，及时调整送风量和引风量，以维持适当的燃烧状态。
3. 停止锅炉- 在停止锅炉之前，先关闭燃料供应和空气供应。
- 在锅炉停止后，仔细检查各个部件的工作情况，并及时处理可能存在的问题。
- 清洁和维护锅炉，确保其在下次使用之前处于良好的状态。
4. 安全操作注意事项- 确保操作人员严格按照操作规程进行操作，并遵守相关的安全操作要求。
- 在操作过程中，应始终保持注意力集中，注意观察锅炉运行状态，及时处理异常情况。
- 确保操作人员具备足够的专业知识和技能，以保证锅炉的安全运行。
以上是关于循环流化床锅炉操作指南的教学内容。
通过正确的操作和维护，我们可以确保循环流化床锅炉的高效运行和安全性。
请按照上述指南进行操作，如果在操作过程中遇到任何问题，请及时联系相关技术人员进行解决。
如有其他问题，请随时与我联系。
循环流化床锅炉的启动和运行
循环流化床锅炉的启动和运行内容摘要：内容摘要本文从循环流化床锅炉在启动运行中所碰到点火难、易结焦、磨损严重的问题出发，阐述了产生这些问题的机理，详细提出了解决这些问题的措施。
内容摘要本文从循环流化床锅炉在启动运行中所碰到点火难、易结焦、磨损严重的问题出发，阐述了产生这些问题的机理，详细提出了解决这些问题的措施。
循环流化床锅炉以其具有的独特优点，是国内外目前竞相发展的燃煤技术。
同时众所周知，循环流化床锅炉在启动运行中，还普遍存在着点火难、易结焦和磨损严重的问题，即人们常说的“三关”。
如何闯过这“三关”，已成为循环流化床锅炉在推广使用中的主要课题之一。
一、点火关对于不同的煤种和炉型结构，点火启动方法各有差异，但其共性的东西还是主要的。
国产35-75t/h循环流化床锅炉一般都采用轻柴油点火，有床上点火和床下点火两种方式。
由于床下点火具有点火快、省力、省油等特点，所以使用较为广泛。
在实际操作运行过程中，一些用户由于开车准备工作不充分或操作运行经验不够，点火时总是容易发生炉膛灭火或结焦事故，从点火试运行到并汽往往要经历十次、二十次甚至更多的时间，既影响了整个工程进度，又浪费了大量的人力物力。
怎样才能顺利闯过点火这一关呢？1．炉安装完毕验收合格后，首先应做冷态试验，其目的是检验炉子流化状况，了解布风装置阻力特性，发现锅炉在设计安装中存在的问题，提出解决办法。
冷态试验内容主要包括：点火油枪雾化试验、布风均匀性试验、布风板阻力特性试验、料层阻力试验等。
2．、煮炉完成以后，根据冷态试验参数决定点火方案。
点火前，在炉床上铺设一层点火底料，其厚度一般为350—800mm 左右，太厚，虽着火初期比较稳定，但点火所需的流化风量大，加热升温时间长，还易造成加热不匀的现象；料层太薄，虽着火时间短、省油，但布风不均匀，底料局部被吹穿可能造成结焦，且着火初期床温不稳定，易受断煤或堵灰的影响，发生灭火或结焦事故。
底料粒度一般在0—13mm之间，如果太细，大量细颗粒易被流化风带走，使料层变薄；颗粒太粗，启动时需较大风量才能将底料流化起来，点火升温困难。
循环流化床锅炉原理-第六章-启动和运行
三、床下点火的机理和实现方法
从热平衡角度考虑
四. 点火时需要注意的几个方面
为使点火成功．需要注意以下几个方面： (1) 设计上的考虑：要有均匀的布风装置，灵活的风量 调节手段，可取的给煤机构，适 当的受热面和边角结 构设计，以及可靠的温度和压力监测手段。
(2) 底料的配制 底料的粒度及引燃物的比例、静止料层高度 是几个重要的指标。 底料大小分配要适当； 引燃物的比例一般为10％～20％；配好的冷 料发热量在3000～5000kJ/kg左右，过多时易结 焦，过少则不易点燃，易熄火。 底料高度一般要求在350～500mm。
• 给煤粒度超过设计值时，操作人员往往被迫采用较大 的运行风量来流化床层，抑制床温，否则容易出现大 颗粒沉底，床料分层严重，床层局部或整体超温结焦 现象。由于此时燃烧效率并不高，投煤量相对该负荷 显然较大，这样在过热器受热面以对流过热器为主的 设计条件下，在较高负荷下就可能出现过热蒸汽超混 现象。 • 在床内因给煤粒度过大或布风不均，流化不好而结焦 时，床温分布是不均匀的，如果不能及时处理，焦块 的长大会使床内风速分布愈加不均，最终将因流化问 题而导致床温下以，被迫停炉。 • 值得特别指出的是，中低温分离的循环流化床锅炉可 以用改变返料量的办法来控制床温，床温升高时可增 加返料量以维持床温不变，反之亦然。这是鼓泡床锅 炉所没有的优点。
第三节 关键参数的运行控制
• 循环床锅炉的燃烧部分运行中，床温、风量、燃料粒 度和床层高度无疑是几个关键的指标。 • 影响床温的因素主要有负荷、投煤量、返料量、风量 及一二次风配比等操作因素，也与设计方面的因素如 床内埋管受热面的多少有关。
• 1．床温控制 床温是通过布置在密相区和炉膛各处的热电偶来 监测的。为降低不完全燃烧损失，提高传热系数，并 减少CO、N2O排放，人们希望床温尽可能高一些，然而 从脱硫、 降低NOx排放和防止床内结焦来考虑，床温 应选择低一些。 烧烟煤时，循环床的密相区温度在820～900℃，烧 无烟煤时可取得稍高一些。一般应保证密相区温度低 于灰的初始变形温度100～150℃或更多。
循环流化床锅炉的点火启动及运行
循环流化床锅炉的点⽕启动及运⾏循环流化床锅炉的点⽕启动及运⾏关键词：循环、流化、料层、返料、结焦循环流化床锅炉以其低污染环保、⾼效能、煤种适应性好、低负荷不投油能⼒强等诸多优点，在国内⽬前受到很多⽤户的青睐，由于循环流化床锅炉在燃烧⽅式⽅⾯与传统煤粉锅炉的较⼤差别，⽐如料层结焦、料层超温、返料器结焦、点⽕不易点着、受热⾯⾯磨损较快等等，在循环流化床锅炉中若控制不好，就会经常发⽣，多数⽤户对循环流化床锅炉的点⽕，以及运⾏中的控制，总是⼼存顾虑，特别是锅炉投运的初期感到较难把握。
循环床的点⽕就是指通过某种⽅式使床层温度升⾼、并保持在投煤运⾏所需的最低⽔平以上，从⽽实现搂煤后的正常稳定运⾏。
⽬前，循环床锅炉的点⽕⽅式可简单地归为如下⼏种，即微流化点⽕、流态化点⽕及循环床点⽕，分别指点⽕初期时床层的状态。
点⽕热源可以是床上或床层中的油枪、⽓枪等以及床下预燃装置产⽣的热烟⽓。
国内在长期的⿎泡床锅炉运⾏实践中已积累了⼤量的点⽕经验。
如福建漳平电⼚的⽊炭引燃微流化点⽕，⼴东江门⽢蔗化⼯⼚和韶关电⼚的分床点⽕，以及后来国内研究机构和锅炉⼚家开发的床下点⽕技术和密相区油枪点⽕技术都获得了不同程度的成功。
国外开发的较为典型的点⽕技术有CE、川崎、德国巴柏葛和英国⼀些公司的床下热烟⽓点⽕，斯坦缪勒、英国ＢＰ/CSL 的床上⽕炬点⽕等，所⽤的点⽕燃料有轻油、天然⽓、丙烷等。
由于床上点⽕时加热床层的热效率不⾼，⼀般不超过40%，造成点⽕燃料的浪费和点⽕成本居⾼不下，因此⽕床下点⽕已被越来越多的⼚和研究机构所重视。
⽬前多数循环流化床锅炉均采⽤床下点⽕。
⼀、床层升温过程流化床锅炉点⽕启动就是将床料加热⾄运⾏所需的最低温度以上，以便实现投煤后能稳定燃烧运⾏。
要把室温下静⽌状态的底料转变为流化状态正常燃烧着的床料，这是流化床燃烧⾸先要解决的⼀个问题。
流化床的点燃要⽐煤粉炉中煤粉的点燃或层燃炉中煤块的点燃困难得多。
这是因为从点燃底料到正常燃烧是下个动态过程，燃⽤的通常⼜是难以着⽕的劣质煤。
循环流化床锅炉结构原理及运行
循环流化床锅炉结构原理及运行循环流化床锅炉（Circulating Fluidized Bed Boiler，简称CFB锅炉）是一种新型的高效燃煤锅炉，具有高效燃烧、环保低排放、燃烧适应性强等优点。
下面将介绍CFB锅炉的结构、原理及运行。
一、循环流化床锅炉结构1.炉膛：炉膛是燃烧和热传导的区域，由反应堆、尾部区和烟道组成。
炉膛内部覆盖有保护层，以防止高温腐蚀。
2.炉膛出口带回收系统：炉膛出口带回收系统用于将未燃尘粒循环回炉膛燃烧，提高燃烧效率和环保性能。
3.循环系统：循环系统包括循环燃烧床、循环弯管和密封器。
循环燃烧床在炉膛内进行颗粒物和气体的混合燃烧，形成流态床。
4.分离系统：分离系统主要包括旋风分离器和固体循环器。
旋风分离器通过离心力将燃烧废气中的尘粒分离，使气体通过烟囱排放，尘粒通过固体循环器回到循环燃烧床。
5.输送系统：输送系统主要包括循环系统中颗粒物的输送和尘粒的排放。
颗粒物通过循环燃烧床和循环弯管输送，尘粒通过固体循环器排放。
6.风机系统：风机系统通过给循环床提供一定的风量和压力，帮助形成适宜的流态床，保证循环流化床锅炉的正常燃烧运行。
7.控制系统：控制系统用于控制循环流化床锅炉的燃烧温度、供气量、压力等运行参数，保证锅炉的安全稳定运行。
二、循环流化床锅炉原理在循环床燃烧过程中，燃料直接在流态床中燃烧，充分利用了床料中的热量，烟气与床料之间进行了有效的传热和质量传递，从而提高了燃烧效率。
同时，循环流化床锅炉采用燃烧剂再循环技术，将未燃尘粒回收循环，减少了燃烧温度对污染物的生成，达到了良好的环保效果。
三、循环流化床锅炉运行1.启动阶段：给循环流化床锅炉供给煤粉和燃烧助剂，并进行预热，启动风机系统，形成适宜的流态床。
2.调温阶段：逐步提高燃烧温度到设计要求，在此过程中对锅炉进行参数调整和检测，以确保锅炉的安全和效率。
3.稳态运行阶段：在燃烧温度和压力保持稳定的情况下，进行长时间的连续运行，通过调节风量和燃料供给量，保持循环燃烧床的稳定运行。
循环流化床锅炉的启动与运行
停炉与保养
停炉操作
按照操作规程逐步停止燃料供应和风机运行，确保安全停炉。
保养措施
定期对锅炉进行全面检查和维护，确保设备长期稳定运行。
预防性维护
根据设备磨损情况，提前进行更换和维修，延长设备使用寿命。
04 循环流化床锅炉的故障处 理与维护
常见故障分析
循环流化床锅炉的启 动与运行
目录
CONTENTS
• 循环流化床锅炉概述 • 循环流化床锅炉的启动 • 循环流化床锅炉的运行 • 循环流化床锅炉的故障处理与维护 • 循环流化床锅炉的发展趋势与展望
01 循环流化床锅炉概述
定义与特点
定义
循环流化床锅炉是一种高效、低污染 的燃烧设备，通过在炉膛内形成流态 化的燃烧颗粒层来实现燃料的燃烧。
压力控制
保持汽包压力稳定，通过调节蒸汽流 量和引风量来实现。
床层高度控制
保持床层高度适中，通过调节给煤量 和排渣量来维持。
燃烧调整
优化燃料燃烧，通过调整燃料和空气 的混合比例来实现。
负荷调整
负荷增加
逐步增加燃料和空气流量，提高锅炉效率。
负荷减少
相应减少燃料和空气流量，保持锅炉稳定运行。
负荷波动应对
温度异常处理
调整燃料和空气的配比，以及燃烧器的运行方式，保持锅炉温度在正常范围内。
压力异常处理
调整引风机和鼓风机的运行参数，保持锅炉压力稳定。
燃烧不完全处理
调整燃料和空气的配比，以及燃烧器的运行方式，提高燃烧效率。
日常维护与保养
定期检查
定期对锅炉进行全面检查，包括炉膛、受热 面、阀门、管道等部位。
清洁排放技术
研究开发高效脱硫、脱硝和除尘 技术，降低循环流化床锅炉的烟 气排放，满足环保要求。
电厂锅炉各设备顺序控制
电厂锅炉各设备顺序控制1. 引言电厂锅炉系统是电厂的核心设备，对于电厂的正常运行至关重要。
为了保证电厂锅炉系统的安全运行，需要对其进行多方面的控制，其中顺序控制是其中之一。
本文将围绕着电厂锅炉系统中的各设备顺序控制进行介绍和讲解。
2. 锅炉各设备顺序控制概述在电厂锅炉系统中，锅炉各设备之间的连锁控制是十分重要的。
因为只有各设备按照一定的顺序启动或停止，才能保证整个锅炉系统的正常运行。
下面将对锅炉各设备的顺序控制进行逐一介绍。
2.1 烟风系统烟风系统是电厂锅炉系统中的一项重要设备，它的主要作用是给锅炉供应空气以维持燃烧。
在启动锅炉时，首先需要启动烟风机和引风机，以保证锅炉炉膛内有足够的氧气来维持燃烧，从而产生热能。
2.2送风系统送风系统是电厂锅炉系统中的另一项重要设备，它的主要作用是对锅炉产生的烟气进行收集和排放。
在启动锅炉时，需要先启动送风机，将烟气从锅炉中引出，再通过除尘器进一步净化和处理，最终排出。
2.3 空预器空预器在电厂锅炉系统中也是十分重要的一项设备，它主要是对高温烟气进行冷却。
在启动锅炉时，空预器需要在烟气引出之后进行启动，以保证烟气在排放前能够降温、减少对环境的污染。
2.4 锅炉锅炉是电厂锅炉系统中最核心的设备，也是整个系统的能量来源。
在启动锅炉时，需要进行锅炉点火，使得锅炉内部开始产生热能。
同时，需要控制好锅炉内的水位、氧气含量等参数，以保证锅炉正常运行。
2.5 垃圾处理系统垃圾处理系统是电厂锅炉系统中的辅助设备，主要是对一些固体废弃物进行处理。
在启动锅炉时，如果需要利用某些废弃物作为燃料，需要对其进行预处理，并启动垃圾处理系统进行废弃物的供给和处理。
3. 电厂锅炉各设备顺序控制流程在电厂锅炉系统的运行中，将锅炉各设备按照一定的顺序进行启动和停止非常重要。
下面将对这个过程进行具体的流程介绍。
3.1 启动在锅炉系统启动时，应该按照以下顺序依次启动各设备：1.烟风机和引风机：这两个设备需要尽早启动，以便炉膛中的氧气得到充分补给，维持燃烧。
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电厂循环流化床锅炉风机启动顺序和作用在循环流化床锅炉的运行过程中，风机起到了关键的作用。
风机通过
对燃煤和空气进行供应和调节，保证了循环流化床内的气体和固体颗粒的
混合和搅拌，从而提高了燃烧效率和传热效果。
风机的启动顺序和作用主要包括以下几个环节：
1.运行前准备：在开始风机的启动前，需要对风机进行检查和准备工作。
包括检查风机的设备和管道是否完好，燃煤供给系统是否正常，风机
控制系统是否准备就绪等。
2.引风机启动：引风机主要负责将空气引入燃煤燃烧系统，提供氧气
参与燃烧。
在燃煤锅炉启动时，首先需要启动引风机，以保证燃煤与空气
的混合和燃烧的正常进行。
同时，引风机还可以通过调节风量来控制锅炉
的燃烧效率和烟气排放。
3.鼓风机启动：鼓风机主要负责向循环流化床内供应适量的气体，形
成均匀的气固两相流。
在引风机启动后，需要启动鼓风机。
鼓风机通过给
循环流化床内供气，促使床层内的燃烧物料向上运动，提高燃烧效率和传
热效果。
4.料斗、给煤机和煤粉仓启动：在启动鼓风机后，需要启动料斗、给
煤机和煤粉仓，将燃煤粉末供给给鼓风机。
料斗负责储存燃煤粉末，给煤
机负责将燃煤粉末从料斗中输送到锅炉内，煤粉仓负责储存煤粉，并通过
给煤机输送到锅炉内。
5.出风机启动：出风机主要负责将烟气排出锅炉，并将烟气经过除尘
和脱硫设备进行处理，达到排放标准。
在引风机、鼓风机和给煤机启动后，需要启动出风机，使烟气从锅炉中排出。
风机的启动顺序和作用是确保循环流化床锅炉正常运行的重要环节。
通过风机的合理启动和调整，可以保证燃煤和空气的充分混合和燃烧，提高热效率和传热效果，使循环流化床锅炉达到高效、清洁的运行状态。