火电厂各系统流程图
火电厂各系统流程图(主系统)
根据空气流动方式的不同，冷却塔可分为自然通风（自然通风冷却塔）和机械通风（机械通风冷却塔）两类。自然通 风冷却塔依靠自然风力驱动空气流动，而机械通风冷却塔则通过风机强制空气流动。
冷却塔的维护与管理
为了确保冷却塔的稳定运行和延长使用寿命，需要定期进行维护保养，包括清洗、检查和更换磨损部件。 同时，应关注冷却塔的运行工况，合理调整运行参数，提高冷却效率。
定期检查高压设备运行状 况，确保安全可靠供电， 及时处理故障和隐患。
06
控制系统
控制室
中央控制室
负责监控火电厂整体运行 情况，是火电厂运行管理 的核心场所。
单元控制室负责监控某一来自元设备的 运行情况，如锅炉、汽轮 机等。
远程控制室
用于远程监控和操作火电 厂设备，通常设置在厂外 或远离主厂房的区域。
自动控制
通过自动控制系统，调节火电厂设备 的运行参数，使其保持在设定的范围 内。
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火电厂各系统流程图(主系统)
目录
• 燃料系统 • 燃烧系统 • 汽水系统 • 冷却系统 • 电气系统 • 控制系统
01
燃料系统
燃料储存
燃料储存设施
包括储煤场、油库等，用于储存 各种燃料，如煤、油等。
燃料储存安全
为确保燃料储存安全，需采取措 施防止燃料自燃、爆炸等事故发 生。
燃料运
燃料运输方式
冷却系统
冷却水处理
冷却水处理的重要性
冷却水在火电厂中起着至关重要的作用，它负责吸收热量并传递给冷却塔，以保持设备的 正常运行。为了防止水垢、腐蚀和微生物生长，必须对冷却水进行处理。
化学处理
通过添加化学药剂，如阻垢剂、缓蚀剂和杀生剂，来控制水中矿物质结垢、腐蚀和微生物 生长。这些药剂能够稳定水中离子，抑制垢物形成，保护设备和管道不受腐蚀，并杀死或 抑制微生物生长。
火电厂生产工艺流程图
冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散人大气。
如图1 所示的火电厂为例，锅炉会将水加热成高温高压蒸汽；推动汽轮机（2）作功使发电机（3）发电。
经汽轮机作功后的乏汽排入凝汽器（4），与冷却水进行热交换凝结成水，再用水泵打回锅炉循环使用。
这一热力循环过程中；乏汽的废热在凝汽器中传给了冷却水，使水温升高．挟带废热的冷却水，在冷却塔（5）中将其热量传给空气（6），从塔筒出口排人大气。
在冷却塔内冷却过的水变为低温水，水泵将其再送入凝汽器，循环使用。
前一循环为锅炉中水的循环，后一循环为冷却水的循环。
冷却塔中水和空气的热交换方式之一是，流过水表面的空气与水直接接触，通过接触传热和蒸发散热，把水中的热量传输给空气。
用这种冷却方式的称为湿式冷却塔（简称湿塔）。
湿塔的热交换效率高，水被冷却的极限温度为空气的湿球温度。
但是，水因蒸发而造成损耗；蒸发又依循环的冷却水含盐度增加，为了稳定水质，必须排掉一部分含盐度较高的水；风吹也会造成水的损失。
这些水的亏损必须有足够的新水持续补充，因此，湿塔需要有补给水的水源。
缺水地区，补充水有困难的情况下；只能采用干式冷却塔（简称干塔或空冷塔）。
干塔中空气与水（也有空气与乏汽）的热交换；是通过由金属管组成的散热器表面传热，将管内的水或乏汽的热量传输给散热器外流动的空气。
干塔的热交换效率比湿塔低，冷却的极限温度为空气的干球温度。
2．2 蒸发耗损量当冷却回水和空气接触而产生作用，把其水温降时，部分水蒸发会引起冷却回水之损耗，而其损耗量和入塔空气的湿球温度及流量有关，以数学表达式作如下说明：令：进水温度为T1℃，出水温度为T2℃，湿球温度为Tw，则*：R=T1-T2（℃）------------（1）式中：R：冷却水的温度差，对单位水量即是冷却的热负荷或制冷量Kcal/h 对式（1）可推论出水蒸发量的估算公式*：E=（R/600）×100% ------------ （2）式中：E----当温度下降R℃时的蒸发量，以总循环水量的百分比表示%，600-----考虑了各种散热因素之后确定之常数。
火电厂生产工艺流程图
冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散人大气。
如图1 所示的火电厂为例，锅炉会将水加热成高温高压蒸汽；推动汽轮机（2）作功使发电机（3）发电。
经汽轮机作功后的乏汽排入凝汽器（4），与冷却水进行热交换凝结成水，再用水泵打回锅炉循环使用。
这一热力循环过程中；乏汽的废热在凝汽器中传给了冷却水，使水温升高．挟带废热的冷却水，在冷却塔（5）中将其热量传给空气（6），从塔筒出口排人大气。
在冷却塔内冷却过的水变为低温水，水泵将其再送入凝汽器，循环使用。
前一循环为锅炉中水的循环，后一循环为冷却水的循环。
冷却塔中水和空气的热交换方式之一是，流过水表面的空气与水直接接触，通过接触传热和蒸发散热，把水中的热量传输给空气。
用这种冷却方式的称为湿式冷却塔（简称湿塔）。
湿塔的热交换效率高，水被冷却的极限温度为空气的湿球温度。
但是，水因蒸发而造成损耗；蒸发又依循环的冷却水含盐度增加，为了稳定水质，必须排掉一部分含盐度较高的水；风吹也会造成水的损失。
这些水的亏损必须有足够的新水持续补充，因此，湿塔需要有补给水的水源。
缺水地区，补充水有困难的情况下；只能采用干式冷却塔（简称干塔或空冷塔）。
干塔中空气与水（也有空气与乏汽）的热交换；是通过由金属管组成的散热器表面传热，将管内的水或乏汽的热量传输给散热器外流动的空气。
干塔的热交换效率比湿塔低，冷却的极限温度为空气的干球温度。
2．2 蒸发耗损量当冷却回水和空气接触而产生作用，把其水温降时，部分水蒸发会引起冷却回水之损耗，而其损耗量和入塔空气的湿球温度及流量有关，以数学表达式作如下说明：令：进水温度为T1℃，出水温度为T2℃，湿球温度为Tw，则*：R=T1-T2（℃）------------（1）式中：R：冷却水的温度差，对单位水量即是冷却的热负荷或制冷量Kcal/h 对式（1）可推论出水蒸发量的估算公式*：E=（R/600）×100% ------------ （2）式中：E----当温度下降R℃时的蒸发量，以总循环水量的百分比表示%，600-----考虑了各种散热因素之后确定之常数。
火电厂三大系统简介
三大系统简介一、燃烧系统燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成，其流程如图2所示。
（l）运煤。
电厂的用煤量是很大的，一座装机容量4×3O万kW的现代火力发电厂，煤耗率按36Og／kw.h计，每天需用标准煤（每千克煤产生70O0卡热量）360（g）×120万（kw）×24（h）=10368t。
因为电厂燃煤多用劣质煤，且中、小汽轮发电机组的煤耗率在40O~5O0g ／kw·h左右，所以用煤量会更大。
据统计，我国用于发电的煤约占总产量的1／4，主要靠铁路运输，约占铁路全部运输量的4O％。
为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。
（2）磨煤。
用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。
煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器。
在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器，使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。
（3）锅炉与燃烧。
煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管，同时由旋风分离器送来的气体（含有约10％左右未能分离出的细煤粉），由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。
电厂煤粉炉燃烧系统流程图目前我国新建电厂以300MW及以上机组为主。
300MW机组的锅炉蒸发量为10O0t／h（亚临界压力），采用强制循环（或自然循环）的汽包炉；600MW机组的锅炉为200Ot／h的（汽包）直流锅炉。
在锅炉的四壁上，均匀分布着4支或8支喷燃器，将煤粉（或燃油、天然气）喷入炉膛，火焰呈旋转状燃烧上升，又称为悬浮燃烧炉。
在炉的顶端，有贮水、贮汽的汽包，内有汽水分离装置，炉膛内壁有彼此紧密排列的水冷壁管，炉膛内的高温火焰将水冷壁管内的水加热成汽水混合物上升进入汽包，而炉外下降管则将汽包中的低温水靠自重下降至下连箱与炉内水冷壁管接通，靠炉外冷水下降而炉内水冷壁管中热水自然上升的锅炉叫自然循环汽包炉，而当压力高到16.66~17.64MPa时，水、汽重度差变小，必须在循环回路中加装循环泵，即称为强制循环锅炉。
火电厂用水流程图
火电厂用水流程图
火电厂用水流程说明
火电厂用水主要分为三部分：
第一部分为机组热力系统用水:原水→到化学制水，经过水处理设备制成除盐水（产生约10%左右的浓水，排至脱硫系统再次利用）→通过除盐泵输送至汽轮机的凝汽器做为热力系统补水→和凝结水混合后由凝结泵输送至除氧器→通过加热除氧后输送至锅炉→在锅炉内加热为蒸汽，推动汽轮机做功发电→一部分在凝汽器中被循环水冷却凝结成凝结水,形成连续循环，另一部分蒸汽做为工业或民用供热，蒸汽不回收.
第二部分为循环水系统用水：原水→直接补到冷却塔池内→通过循环泵将水送到凝汽器中冷却蒸汽→冷却后的水又回到冷却塔池内，形成连续循环。
随着原水循环次数的增加，冷却水自然蒸发浓缩,水质逐渐变差，为保证水质，需将部分浓水（约为原水总量的5%）排至脱硫系统再次利用。
第三部分为湿法脱硫系统用水：化学制水10％的浓水及循环水浓水→脱硫工艺水箱输送至脱硫制浆系统→和石灰石粉混合制备脱硫浆液→输送至脱硫吸收塔与烟气反应,吸收烟气中的二氧化硫→热烟气携带大部分水由烟囱排放，石膏携带小部分水进入石膏脱水系统，经过脱水后将产生少量的废水（约占全厂原水用量的5％），部分单位将此部分废水作为干灰搅拌加湿用水,实现废水零排放。
个别单位无法全部利用，少量经处理后外排，
目前公司正在进行废水零排放改造，力争2017年前通过实施脱硫废水闪蒸等处理方法,全部实现废水零排放。
火力发电厂基本知识
开式循环水系统图
闭式循环水系统图
燃油系统
火力发电厂中的燃油一般指的是锅炉点火 及助燃所用的油，大多数是柴油。
CFB锅炉在冷态启动时，首先用床下（床 上）油枪将锅炉内部床料加温到煤的燃烧 温度，然后投煤，并逐渐关闭点火油枪。
对于煤粉炉，油枪用来产生并加热炉内热 烟气，当达到燃煤温度后，然后投煤，并 逐渐关闭点火油枪。
煤粉锅炉图片
循环流化床锅炉图片
汽轮机
汽轮机本体（steam turbine proper）是完成蒸 汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮 机本身。它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、 凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮 机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。 固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴 承等。转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴 器等。固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶 片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。汽缸是约 束高压蒸汽不得外泄的外壳。汽轮机本体还设有汽封 系统。
锅炉补给水处理系统主要包括预处理 系统、除盐系统、反洗再生系统等组 成。
预处理系统的基本原理：混凝—澄清—过 滤
除盐系统的基本工艺：
传统离子交换处理：如：H—OH-—HOH 膜法处理：如：UF—一级RO—二级RO—
EDI 下面是几种简单的水处理设备照片：
预处理系统图
海水淡化系统流程图
火力发电厂简介
前言
发电厂的种类多种多样，目前世 界已有的发电厂一般分为：燃煤电厂、 燃油电厂、燃气电厂、余热发电厂、 核电厂、风力发电厂、水电站、垃圾 废料电厂等等。
在这里我们介绍一下火力发电厂 （燃煤电厂）的原理、组成、功能等。
目录
火电厂各系统流程图
• 单冲量给水控制系统：只根据锅炉水位H变化控制给水阀门开度。 • 双冲量给水控制系统：根据锅炉水位H变化，蒸汽流量信号D组成的控制系统。 • 三冲量给水控制系统：根据锅炉水位H，蒸汽流量信号D，给水流量W三个信号调节给
水流量的控制系统。
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• 水在锅炉中，经过预热、蒸发、过热三个阶段变成过热蒸汽。汽轮机高压缸中蒸汽送回锅炉 加热，再送回汽轮机低压缸中继续做功，这是第四个阶段 - 再过热阶段
• 锅炉中的受热面：省煤器、水冷壁、过热器、再热器、空气预热器。
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火电工艺介绍 - 锅炉 (4)
锅炉设备：
缺点是：占地大，煤压实后易被异物卡住断煤。 大型锅炉机组中常用。
给煤机示意图
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13
火电工艺介绍 - 制粉系统(5)
ATV58/68
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通过改变圆盘电机转速和内套管位置调节圆 盘上的给煤量。 缺点是：遇高水分的煤易堵煤和打滑。
给煤机示意图
内的自动控制系统。锅筒水位过高和过低，对锅炉和汽机安全运行影响严重。
给水调节对象的动态特性：锅筒水位是锅炉内储水量和水面下汽泡体积的反应。当
给水量阶跃增加时，水位响应有一定的延迟和惯性，然后不断上升；当蒸汽阶跃增加时， 锅筒水位一开始快速上升，然后下降，在响应初始阶段的这种水位变化称为“虚假水位” 现象。
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水冷壁 汽包
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火电工艺介绍 - 锅炉 (5)
饱和蒸汽引出管
锅炉汽包
给水管
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(完整版)火电厂各系统流程图
电磁振动给煤机：沈阳电力机械总厂；沈阳矿山机械集团有限责任公司
刮板给煤机： 沈阳电力机械总厂
环式卸煤机：
电力部机械设计研究所（犁煤、卸煤，变频器控制） 武汉电力设备厂 沈阳电力机械总厂
给粉机示意图
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上报国家发改委核准
地方环保局审查 上报环保总局批复
设备招标
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施耐德客户
电力设计院
网级电力设计院 省级电力设计院
其它设计院
业主
华能、大唐、华电 国电、中电投
外资、地方 民间
系统集成商
主控系统 辅控系统 脱硫、脱硝控制系统
BOT
机械进出口总公司 国能集团 脱硫总包商
缺点是：占地大，煤压实后易被异物卡住断煤。 大型锅炉机组中常用。
给煤机示意图
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火电工艺介绍 - 制粉系统(5)
ATV58/68
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通过改变圆盘电机转速和内套管位置调节圆 盘上的给煤量。 缺点是：遇高水分的煤易堵煤和打滑。
给煤机示意图
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火电工艺介绍
火电厂的三大系统 之二 汽水系统 –由锅炉, 汽轮机, 凝汽器, 除氧器, 加热器等构成 –主要包括: –给水系统 –冷却水系统 –补水系统
过热蒸汽
汽轮机
发电机
过热器
锅炉
省煤器
锅 炉 给 水
高压加热器
生水
排气
水处理 设备
(软化)
凝汽器
补给水
(完整版)火电厂工艺流程
燃烧器进入炉膛，为提供着火所需的那部 分风量。（占总风量的20~30%）
• 二次风：燃烧所需的其余75~80%风量
是作为助燃的二次风。
主要设备简介
汽轮机
• 汽轮机是将蒸汽的热力势能转换成机械能，借以 拖动其他机械旋转的原动机。为保证汽轮机安全 经济地进行能量转换，需配置若干附属设备。汽 轮机及其附属设备由管道和阀门连成的整体称汽 轮机设备。
38
3、级内能量转换过程：蒸汽热能→蒸汽动能→旋转机械能。
汽轮机由各级串联而成，其总输出功率为各级输出功率之和。 多次逐
热能 级转化 机械能
39 39
汽轮机本体基本组成
汽轮机本体
转动部分(转子)——动叶珊、叶轮（或转鼓）、主轴、联 轴器
固定部分(定子)——汽缸、蒸汽室、喷嘴室、静叶栅、隔 板、隔板套、汽封、轴承、机座、滑销。
加热器剖视图
蒸汽过热段：设置蒸汽过热段的主要目的：因抽汽具有很高过 热度（一般高出相应压力下饱和温度100—150℃），如果不来 采取措施将使传热端差增加，冷源损失增大，降低了回热循环 的经济性；因给水出口段温度较高为降低端差，蒸汽过热段都 设在加热器水侧的出口处。
汽动给水泵
圆筒型多级离心泵示意图
管） • 炉墙和构架等
锅炉系统示意图
塔式炉
流化床锅炉
炉
四角切燃烧圆示意图
四角切圆燃烧
去中压缸
主汽温度605℃，压 热器二级减力温28.5MPa
再热蒸汽温度613℃， 压力6.02MPa
④
⑤
⑦
②
再热器事故减温 过热器一级减温
⑥
来自高压缸 ①省煤器 ②炉膛 ③低过 ④屏过 ⑤末过
火电厂工艺流程图
火电厂工艺流程图火电厂工艺流程是指火力发电厂在发电过程中的主要步骤和流程。
下面是对火电厂工艺流程的一个简单描述：火电厂的工艺流程主要包括燃料供应、燃烧、锅炉产生蒸汽、蒸汽带动汽轮机发电、发电后处理以及废气处理等环节。
首先，火电厂需要获得燃料供应。
常用的燃料包括煤炭、油和天然气等。
这些燃料通过输送管道或火车运输到火电厂的燃料库存。
然后，燃料通过输送装置进入燃烧炉。
接下来，燃烧炉中的燃料被点火燃烧。
燃烧产生的高温气体通过锅炉的管道传送给锅炉。
在锅炉中，高温气体传热给水，使水转化为蒸汽。
这些高温气体中的污染物如二氧化硫和氮氧化物等也会被减少。
然后，锅炉产生的蒸汽通过管道输送到汽轮机。
蒸汽的压力和流速差异驱动汽轮机旋转。
汽轮机产生的机械能通过发电机转化为电能。
发电机产生的电能经过变压器升压后输送到主电网。
在发电后处理环节，锅炉中的废渣被清除。
废渣包括灰渣和烟气中的颗粒物。
灰渣通过设备收集起来，可以用于建筑材料的制造或者通过封存设施进行储存。
最后，对烟气中的污染物进行处理。
常用的处理方法包括电除尘和脱硫。
电除尘通过电场原理，将烟气中的细小颗粒物收集起来。
脱硫是通过添加化学剂或喷射气体来吸附和还原烟气中的二氧化硫。
火电厂工艺流程图主要包括燃料输送系统、锅炉系统、蒸汽和能量转换系统、发电系统和废气处理系统等。
燃料输送系统包括燃料供应和燃烧系统；锅炉系统由锅炉和烟气处理设备组成；蒸汽和能量转换系统包括蒸汽管道和汽轮机等；发电系统由发电机和变压器组成；废气处理系统包括废渣处理和气体净化设备等。
总的来说，火电厂工艺流程是指火力发电厂在发电过程中的主要步骤和环节。
通过对燃料供应、燃烧、锅炉产生蒸汽、蒸汽带动汽轮机发电、发电后处理以及废气处理等环节的描述，可以得到一个简单的火电厂工艺流程图。
典型火电厂烟气SCR脱硝系统流程图项目及投资估算
NOX脱除效率
60%~80%
催化剂配置2~3层，另增加1层空层
氨逃逸量
2~5 ppm
逃逸量大，预热器积灰
催化剂压力降
50~100 mmH2O
不积灰运行
单层催化剂寿命
≥20000h
全部催化剂更换周期为8~10年
国内SCR项目投资估算
国内单位KW投资成本与脱硝率、运行费用表
典型火电厂烟气SCR脱硝系统流程图
SCR工艺主要设计操作条件及影响
名称
控制范围
影响
SCR反应
温度低，脱硝率降；温度高，SO3副反应增加（通常﹤1%）
空速
2700~3600 h-1
空速低，预热器、催化剂积灰，空速高，脱硝率降低及催化剂磨损
NH3/NOX比值
0.8
脱硝率
（%）
新机组投资成本
（元/KW）
新机组运行费用
（元/kgNOX）
老机组投资成本
（元/KW）
老机组运行费用
（元/kgNOX）
30
50
2.0~4.0
100
1.4~2.8
50
100
3.0~5.0
120
2.0~3.5
65
120
4.0~6.0
150
2.8~4.2
80
150
5.0~7.0
200
3.5~5.0
火力发电厂气力输灰系统PPT课件
之比。 6. 黏附性：粉料颗粒与颗粒之间相互粘结或颗粒与其他固体表面之间
粘结的现象。 7. 磨蚀性：粉煤灰在流动过程中对器壁和管壁的磨损能力。 8. 结拱：又称架桥或蓬灰，是粉料堵塞排料口不能进行排料的总称。
5
II.正压浓相气力输灰系 统
火力发电厂
气力输灰系统
课件：金元刚
1
I. 输灰系统简介 II. 正压浓相气力输灰系统
III.压缩空气系统 IV. 粉煤灰储存卸料系统
2
I. 输灰系统简介
一.粉煤灰的特性
在燃煤锅炉中，灰渣由煤在锅炉中燃烧后的不可燃部分形成。灰渣 大体上可分为飞灰（亦称粉煤灰）和炉渣两部分。由于燃烧方式不同， 炉渣和飞灰占灰渣的比例也不相同。
4
三.输灰系统名词解释
1. 堆积密度：指粉煤灰松散堆积状态下其质量与堆积体积之比。 2. 真密度：真密度特指粉料质量与其固体颗粒净体积之比，颗粒净体
积不包括颗粒之间及颗粒的表面孔隙和缝隙中的气体体积。 3. 气化密度：当灰层在气化风的作用下处于气化状态时，体积膨胀，
孔隙率增大，此时单位体积粉煤灰的质量称为气化密度。 4. 孔隙率：当粉煤灰处于自然堆积状态下时，其含有的气体体积与堆
3. 电除尘器二、三、四、五电场A侧各采用4台输送泵串联方式 布置，然后合并通过一根管道送至相应粗灰库或细灰库。
4. 电除尘器二、三、四、五电场B侧各采用4台输送泵串联方式 布置，然后合并通过一根管道送至相应粗灰库或细灰库。
5. 一电场和省煤器输灰系统在灰库顶可通过管道切换阀选择原 灰库或粗灰库。
6. 二、三、四、五电场输灰系统在灰库顶可通过管道切换阀选 择粗灰库或细灰库。
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锅炉控制的三种方式：
• 单冲量给水控制系统：只根据锅炉水位H变化控制给水阀门开度。 • 双冲量给水控制系统：根据锅炉水位H变化，蒸汽流量信号D组成的控制系统。 • 三冲量给水控制系统：根据锅炉水位H，蒸汽流量信号D，给水流量W三个信号调节给
水流量的控制系统。
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除尘器
引风机
至灰场
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火电工艺介绍 - 制粉系统(1)
制粉系统 - 主设备 - 磨煤机
低速磨煤机及其制粉系统： – 低速磨煤机（15 ~ 25 r/min）: 多为球磨机
ATV58/68
–单进单出筒式球磨机 –双进双出筒式球磨机
中速磨煤机及其制粉系统： – 中速磨煤机（60 ~ 300 r/min）:
给粉机示意图
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火电工艺介绍
火电厂的三大系统 之二 汽水系统 –由锅炉, 汽轮机, 凝汽器, 除氧器, 加热器等构成 –主要包括: –给水系统 –冷却水系统 –补水系统
汽轮机 过热蒸汽 排气 生水 省煤器 锅 炉 给 水 高压加热器
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火电工艺介绍 - 锅炉 (10)
火电工艺介绍 - 锅炉 (8)
单冲量给水控制系统 主要问题：当蒸汽负荷增加时，由于锅炉水中汽泡量增 加产生 “虚假水位”，而使给水调节阀动作减少给水量， 加剧蒸汽流量和给水流量的不平衡，而后使水位快速下 降，产生较大的水位偏差。 适用于：根据水容量较大，蒸汽负荷较稳定的小容量锅炉。
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ATV58/68
通过改变圆盘电机转速和内套管位置调节圆 盘上的给煤量。 缺点是：遇高水分的煤易堵煤和打滑。 给煤机示意图
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火电工艺介绍 - 制粉系统(6)
ATV58/68
一般采用直流电机，通过改变电机转速调节给粉量。 缺点是：不均匀，易出现煤粉自流。 一般采用电磁调速异步电机，通过改变电机 转速调节给粉量。均匀，煤粉不自流。 给粉机示意图
高温烟气的热量加热饱和蒸汽）
• 再热器：将从汽轮机高压缸中膨胀做功后的蒸汽再次引入布置在锅炉中的再热
器中受热升温，再送回汽轮机中压缸中去做功。若采用二次再热，则再将中压缸 排汽再热后送回低压缸去做功。
• 省煤器：(economizer) 利用锅炉排烟加热给水的受热部件。
• 分为：铸铁式和钢管式；沸腾式和非沸腾式(大型锅炉常用)。
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火电厂公用辅助控制系统
煤系统
输煤系统 含煤废水处理系统 含油污水处理系统 燃油泵房控制系统 化学补给水系统 凝结水精处理系统 循环水处理系统 汽水取样及加药系统 化学废水与净水处理系统 生活污水和灰水回收处理系统 反渗透（预脱盐）
水系统
发电机
过热器 锅炉
水处理 设备
(软化) 补给水
凝汽器 凝 结 水 凝结水泵
冷 却 水 循环水泵
除氧器 给水泵 低压加热器
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火电工艺介绍 - 锅炉(1)
锅炉容量：锅炉每小时所产生的蒸汽量． 锅炉分类：（几个术语）
按蒸汽参数分类：中压，高压，超高压，亚临界，超临界 按容量分类：（(＜220 t/h 小型锅炉), (220-410t/h中型锅炉)，（＞670t/h大型锅炉） 按燃烧方式分类： – 悬浮燃烧锅炉：燃料在炉膛内悬浮燃烧 – 沸腾燃烧锅炉：固体燃料颗粒在炉排上呈沸腾状态燃烧（流化床锅炉） 按循环方式分类： – 自然循环锅炉: (靠炉外冷水下降，炉内冷水壁管中热水自然上升的锅炉) – 强制循环锅炉: (当压力在16.66~17.64MPa时，水、汽重度差变小，需在循环回路中加装循环泵的锅炉) – 控制循环锅炉: – 直流锅炉: (当压力>18.62MPa时，应采用直流锅炉) – 复合循环锅炉: 哈尔滨锅炉厂、上海锅炉厂、东方锅炉厂、武汉锅炉厂、杭州锅炉厂
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火电工艺介绍 - 制粉系统(4)
ATV58/68
通过改变给煤机转速和闸板位置调节给煤量。 缺点是：占地大，煤压实后易被异物卡住断煤。
可称重，通过改变皮带速度调节给煤量。 大型锅炉机组中常用。
给煤机示意图
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火电工艺介绍 - 制粉系统(5)
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火电工艺介绍 - 制粉系统(2)
制粉系统- 球磨机 进煤管 煤粉出口
热风进口
球磨机筒体
双进双出筒式球磨机
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火电工艺介绍 - 制粉系统(3)
制粉系统 - 辅助设备
给煤机：（磨煤机前）
– 作用：调节送入磨煤机的煤量 – 种类： – 刮板式给煤机 – 电磁振动式给煤机 – 皮带给煤机（调速、称重）
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火电工艺介绍 - 锅炉 (9)
双冲量给水控制系统 主要问题： • 当蒸汽负荷变化时，蒸汽流量信号D使给水调节阀动作 增加给水量，抵消“虚假水位”影响。 • 但不能及时反映和补偿给水扰动（如给水压力变化引起 的给水流量增减）。
适用于：蒸汽负荷经常变化的锅炉。
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火电工艺介绍 - 制粉系统(7)
主要设备生产厂家：
叶轮给煤机： 沈阳电力机械总厂；沈阳电站辅机厂；沈阳华能电力燃煤机械总厂 山西电力设备厂
电磁振动给煤机：沈阳电力机械总厂；沈阳矿山机械集团有限责任公司 刮板给煤机： 环式卸煤机： 沈阳电力机械总厂 电力部机械设计研究所（犁煤、卸煤，变频器控制） 武汉电力设备厂 沈阳电力机械总厂
给水泵 联箱
联箱
联箱
自然循环锅炉
强制循环锅炉
控制循环锅炉
直流锅炉
HEC Mar火电工艺介绍 - 锅炉(3)
锅炉机组基本工作过程
• 燃料经制粉系统送入炉膛中燃烧，使燃料的化学能变为热能。 • 高温烟气由炉膛经水平烟道进入尾部烟道，最后从锅炉中排出。锅炉排烟再经过烟气净化 系统处理，由引风机送入烟囱排入大气。 • 烟气在锅炉内流动的过程中，热量传递方式为：在炉膛中以辐射方式将热量传给水冷壁； 在炉膛烟气出口处，以半辐射、半对流方式将热量传给屏式过热器；在水平烟道和尾部 烟道以对流方式传给过热器、再热器、省煤器和空气预热器。
–平盘磨、碗式磨、MPS 磨 / MPF 磨、E型磨
高速磨煤机及其制粉系统： – 高速磨煤机（>400 r/min）:
–风扇式磨煤机 –竖井磨煤机
上述一般可分成：直吹式制粉系统和储仓式制粉系统
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火电工艺介绍 - 制粉系统(2)
制粉系统- 球磨机
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火电工艺介绍 - 锅炉 (5)
水冷壁 汽包
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火电工艺介绍 - 锅炉 (5)
饱和蒸汽引出管
给水管
锅炉汽包
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火电工艺介绍 - 锅炉(6)
水平烟道 尾部烟道 炉膛
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灰系统
除灰/除渣系统 电除尘系统
脱硫系统（石粉厂）、脱硝（脱氮）
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锅炉吹灰系统 锅炉定排系统 氢系统（氢冷机组） ETS FSSS 暖通 空预器 胶球清洗 旋转滤网 斗轮机 卸船机（船运煤） 翻车机（火车运煤） 升压站（电气） 石灰水（处理中水） 启动锅炉 热网
主要生产厂家：
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火电工艺介绍 - 锅炉(2)
四种锅炉的示意图
过热器 汽包
过热器 汽包
过热器 汽包
过热器 联箱 蒸发 受热面 省煤器 给水泵
省煤器 下降管 给水泵
蒸发 受热面
循环泵 省煤器 下降管 给水泵 联箱
蒸发 受热面 省煤器
循环泵
蒸发 受热面
下降管 节流圈
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火电工艺介绍 - 锅炉 (7)
锅炉控制
锅炉给水自动控制系统：是使给水量适应锅炉的蒸发量，并维持锅筒水位在允许范围
内的自动控制系统。锅筒水位过高和过低，对锅炉和汽机安全运行影响严重。
给水调节对象的动态特性：锅筒水位是锅炉内储水量和水面下汽泡体积的反应。当
给水量阶跃增加时，水位响应有一定的延迟和惯性，然后不断上升；当蒸汽阶跃增加时， 锅筒水位一开始快速上升，然后下降，在响应初始阶段的这种水位变化称为“虚假水位” 现象。
• 锅炉给水便经过省煤器、水冷壁、过热器变成过热蒸汽；并把汽轮机高压汽缸做功后抽回 的蒸汽变成再热蒸汽。
• 水在锅炉中，经过预热、蒸发、过热三个阶段变成过热蒸汽。汽轮机高压缸中蒸汽送回锅炉 加热，再送回汽轮机低压缸中继续做功，这是第四个阶段 - 再过热阶段
• 锅炉中的受热面：省煤器、水冷壁、过热器、再热器、空气预热器。
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火电工艺介绍 - 锅炉 (4)
锅炉设备：
锅炉本体 –燃烧设备（包括：炉膛、燃烧器、空气预热器、烟道等） –汽水系统（包括：汽包、水冷壁、下降管、联箱、过热器、再热器、省煤器等） –锅炉附件 –炉墙及构架 锅炉辅机
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