火力发电厂工艺流程图
火电厂生产工艺流程图
冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散人大气。
如图 1 所示的火电厂为例，锅炉会将水加热成高温高压蒸汽；推动汽轮机（2）作功使发电机（3）发电。
经汽轮机作功后的乏汽排入凝汽器（4），与冷却水进行热交换凝结成水，再用水泵打回锅炉循环使用。
这一热力循环过程中；乏汽的废热在凝汽器中传给了冷却水，使水温升高．挟带废热的冷却水，在冷却塔（5）中将其热量传给空气（6），从塔筒出口排人大气。
在冷却塔内冷却过的水变为低温水，水泵将其再送入凝汽器，循环使用。
前一循环为锅炉中水的循环，后一循环为冷却水的循环。
冷却塔中水和空气的热交换方式之一是，流过水表面的空气与水直接接触，通过接触传热和蒸发散热，把水中的热量传输给空气。
用这种冷却方式的称为湿式冷却塔（简称湿塔）。
湿塔的热交换效率高，水被冷却的极限温度为空气的湿球温度。
但是，水因蒸发而造成损耗；蒸发又依循环的冷却水含盐度增加，为了稳定水质，必须排掉一部分含盐度较高的水；风吹也会造成水的损失。
这些水的亏损必须有足够的新水持续补充，因此，湿塔需要有补给水的水源。
缺水地区，补充水有困难的情况下；只能采用干式冷却塔（简称干塔或空冷塔）。
干塔中空气与水（也有空气与乏汽）的热交换；是通过由金属管组成的散热器表面传热，将管内的水或乏汽的热量传输给散热器外流动的空气。
干塔的热交换效率比湿塔低，冷却的极限温度为空气的干球温度。
2．2 蒸发耗损量当冷却回水和空气接触而产生作用，把其水温降时，部分水蒸发会引起冷却回水之损耗，而其损耗量和入塔空气的湿球温度及流量有关，以数学表达式作如下说明：令：进水温度为T1℃，出水温度为T2℃，湿球温度为Tw，则*：R=T1-T2 （℃）------------（1）式中：R：冷却水的温度差，对单位水量即是冷却的热负荷或制冷量Kcal/h对式（1）可推论出水蒸发量的估算公式*：E=（R/600）×100% ------------ （2）式中：E----当温度下降R℃时的蒸发量，以总循环水量的百分比表示%，600-----考虑了各种散热因素之后确定之常数。
火电厂工艺流程介绍
二、顺序控制系统
1、顺序控制是开关量控制中最主要的一种控制方式，通 常用于生产过程中主辅机的自动启动停止操作以及局部 工艺系统的运行操作。 2、主要的顺序控制项目 • 送风机功能组 • 引风机功能组 • 一次风机功能组
• 给水功能组 • 油枪功能组 • 磨煤机功能组 • 高压加热器功能组 • 低压加热器功能组 • 轴封功能组 • 真空泵功能组 • 凝结水泵功能组
一、凝汽器
1、作用：将蒸汽（汽轮机的排汽）凝结成水。 2、凝汽器的相关参数： • 凝汽器真空 • 凝汽器水位 • 汽轮机低压缸排汽温度
二、凝结水泵
1、作用：给凝结水加压、排出凝汽器中的凝结水。 2、凝结水泵的主要控制任务：凝结水泵的启动和停止。 3、相关概念： • 联动：互为备用的设备，若运行中的设备非正常停止或 者无法满足机组要求的，则备用设备应自动启动。
二、锅炉
1、作用：通过燃料的燃烧使化学能转变为热能，并且以 此热能加热水，使其成为一定压力和温度的蒸汽。 2、锅炉本体： • 炉膛 • 烟道 • 汽水系统（包括受热面、汽包、联箱和连接管道） • 炉墙和构架等
三、发电机
1、作用：将机械能转化为电能。 2、发电机类型：三相交流同步发电机 3、发电机构成：转子和定子。 • 定子：定子铁心、定子线圈、机座和风道等。其中铁心 和线圈是磁和电通过的部分，其他部分起到固定、支持 和冷却的作用。 • 转子：转子本体、转子线圈、同轴励磁机电枢等。
三、低压/高压加热器
1、作用：用汽轮机的回热（抽汽）对凝结水进行加热， 提高机组的效率，其示意图如下： 2、主要控制参数：低加水位、高加水位 3、相关概念： • 疏水：指的是蒸汽遇到温度较低的金属（如汽缸、管 道）等而冷却凝结成的水。
四、除氧器
火力发电厂生产流程介绍
目录一、火力发电厂概况 (1)1、火电厂的分类 (1)2、火力发电厂的工作流程 (1)二、火力发电厂的工作原理 (2)1、燃煤系统 (2)2、汽水系统 (3)3、电气系统 (4)三、火力发电厂对环境的影响 (5)一、火力发电厂概况1、火电厂的分类（1）按燃料分类：①燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂；②燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油）为燃料的发电厂；③燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂；④余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。
此外还有利用垃圾及工业废料作燃料的发电厂。
（2）按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。
（3）按供出能源分类：①凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂；②热电厂，即同时向外供应电能和热能的电厂。
图1 火力发电厂总图2、火力发电厂的工作流程现代化火电厂是一个庞大而又复杂的生产电能与热能的工厂。
它由下列5个系统组成：①燃料系统。
②燃烧系统。
③汽水系统。
④电气系统。
在上述系统中，最主要的设备是锅炉、汽轮机和发电机，它们安装在发电厂的主厂房内。
主变压器和配电装置一般装放在独立的建筑物内或户外，其他辅助设备如给水系统、供水设备、水处理设备、除尘设备、燃料储运设备等，有的安装在主厂房内，有的则安装在辅助建筑中或在露天场地。
火电厂基本生产过程是，燃料在锅炉中燃烧，将其热量释放出来，传给锅炉中的水，从而产生高温高压蒸汽；蒸汽通过汽轮机又将热能转化为旋转动力，以驱动发电机输出电能。
到80年代为止，世界上最好的火电厂的效率达到40%，即把燃料中40%的热能转化为电能。
在上述系统的所有设备中，最主要的设备是锅炉、汽轮机和发电机，它们安装在发电厂的主厂房内。
主变压器和配电设备一般是安装在独立的建筑物内和户外；其他辅助设备如给水系统、供水设备、水处理设备、除尘设备、燃料储运设备等，有的安装在主厂房内，有的则是安装在辅助建筑中或在露天场地。
火力发电厂超临界机组三缸三排气生产工艺流程图
凝结水箱 循环水泵 凝结水泵
5#低加
二次风机
石灰 石仓
一次风机 干式排渣机 除氧器 去省煤器
1#高加 1#高加
灰 库
石灰石 浆装箱
氧化风机
吸 收 塔
补水至凝汽器 凝结 水精 处理 装置
7＃低加
渣 仓
脱水装置
石灰石 浆装箱
8＃低加
汽封加热器
给水泵
2＃高加
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2＃高加
脱硫石膏 汽车运输（综合利用、灰场) 汽车运输（综合利用、灰场)
化学水处理
3＃高加
3＃高加
汽车运输（综合利用、灰场)
转运站
皮带输送机
输煤皮带
煤场 堆取料机
翻车机室
火车运输
供氢站
汽 水 分 离 器
出线
原煤仓
屏 过
高 温 过 热 器
再热器
混煤仓
低温过热器 高加给水来 省煤器
蒸发器
升压站
液氨罐
8A＃低加
8B＃低加
烟气脱硝
烟 囱
给煤机 锅炉
钢 球 磨
A
除
尘
器 引风机
冷凝汽器 中 水 丁庄水库
6#低加 化学水预处理
空气预热器 厂力输送系统
火电厂生产工艺流程图
冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散人大气。
如图1 所示的火电厂为例，锅炉会将水加热成高温高压蒸汽；推动汽轮机（2）作功使发电机（3）发电。
经汽轮机作功后的乏汽排入凝汽器（4），与冷却水进行热交换凝结成水，再用水泵打回锅炉循环使用。
这一热力循环过程中；乏汽的废热在凝汽器中传给了冷却水，使水温升高．挟带废热的冷却水，在冷却塔（5）中将其热量传给空气（6），从塔筒出口排人大气。
在冷却塔内冷却过的水变为低温水，水泵将其再送入凝汽器，循环使用。
前一循环为锅炉中水的循环，后一循环为冷却水的循环。
冷却塔中水和空气的热交换方式之一是，流过水表面的空气与水直接接触，通过接触传热和蒸发散热，把水中的热量传输给空气。
用这种冷却方式的称为湿式冷却塔（简称湿塔）。
湿塔的热交换效率高，水被冷却的极限温度为空气的湿球温度。
但是，水因蒸发而造成损耗；蒸发又依循环的冷却水含盐度增加，为了稳定水质，必须排掉一部分含盐度较高的水；风吹也会造成水的损失。
这些水的亏损必须有足够的新水持续补充，因此，湿塔需要有补给水的水源。
缺水地区，补充水有困难的情况下；只能采用干式冷却塔（简称干塔或空冷塔）。
干塔中空气与水（也有空气与乏汽）的热交换；是通过由金属管组成的散热器表面传热，将管内的水或乏汽的热量传输给散热器外流动的空气。
干塔的热交换效率比湿塔低，冷却的极限温度为空气的干球温度。
2．2 蒸发耗损量当冷却回水和空气接触而产生作用，把其水温降时，部分水蒸发会引起冷却回水之损耗，而其损耗量和入塔空气的湿球温度及流量有关，以数学表达式作如下说明：令：进水温度为T1℃，出水温度为T2℃，湿球温度为Tw，则*：R=T1-T2（℃）------------（1）式中：R：冷却水的温度差，对单位水量即是冷却的热负荷或制冷量Kcal/h 对式（1）可推论出水蒸发量的估算公式*：E=（R/600）×100% ------------ （2）式中：E----当温度下降R℃时的蒸发量，以总循环水量的百分比表示%，600-----考虑了各种散热因素之后确定之常数。
火力发电厂循环流化床机组生产过程流程图
#6低加 冷渣机 凝结水 精处理装置 #7低加 给水泵 #8低加 #1高加 渣仓 #2高加
去省煤器
二次风机 一次风机 灰库
化学水处理
高压流化风机
#3高加 轴封冷却器 山谷灰场
综合利用 综合利用
生 产 工 艺 流 程 图
筛分破碎楼(间)
翻车机
斗轮机
皮带输送机
煤场
汽车运输
氢气
破碎
低温过热器
火车运输
低温再热器
出线去电网 主变压器
石灰石仓 发电机 热湿空气 汽轮 机组
煤仓
省煤器 给水泵
汽车运输 两台双室五电场
除 柴油罐 给煤机 锅炉尘 Nhomakorabea除 器
尘
器
烟 囱 引风机
空气预热器
气力输送系统
石窟河
#5低加 凝结水泵
化水预处理
内置式除氧器
火力发电厂完整系统流程图课件
循环水泵与冷却塔
循环水泵
负责将冷却水从冷却塔送至凝汽器，吸收汽轮机排汽热 量后返回冷却塔进行降温。循环水泵通常采用轴流泵或 混流泵，具有流量大、扬程低的特点。为提高冷却效果 ，循环水泵通常采用多台并联运行。
冷却塔
通过自然通风或机械通风方式，将循环水中的热量散发 至大气中，降低循环水温度。冷却塔通常由填料、配水 系统、通风设备等组成。为提高冷却效果，冷却塔需定 期进行清洗和维护。
受体防护
对厂界和敏感点进行噪声监测，确保噪声达 标排放。
08
运行管理与维护保养制 度
运行操作规程和应急预案演练
运行操作规程
严格执行操作规程，确保机组安全稳定运行，包括启动、停机、负荷调整等操作规范。
应急预案演练
定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力，包括设备故障、安全事故等紧急情况的处理方法。
锅炉
汽轮机
包括燃烧室、水冷壁、过热器、再热器等 ，负责将燃料燃烧产生的热能传递给水， 生成高温高压的蒸汽。
由高压缸、中压缸和低压缸组成，蒸汽在 汽轮机中膨胀做功，驱动汽轮机旋转。
发电机
辅助设备与系统
与汽轮机同轴连接，将汽轮机产生的机械 能转换为电能输出。
包括燃料输送系统、给水系统、冷却水系 统、烟气处理系统等，保障火力发电厂的 稳定运行。
火力发电厂完整系统 流程图课件
目录
• 火力发电厂概述 • 燃料供应系统流程图 • 锅炉系统流程图 • 汽轮机系统流程图 • 发电机及变压器系统流程图 • 辅助设备及控制系统流程图 • 安全环保设施流程图 • 运行管理与维护保养制度
01
火力发电厂概述
定义与分类
定义
火力发电厂是利用化石燃料（如 煤、石油、天然气等）燃烧产生 的热能来发电的工厂。
火电厂生产工艺流程图
冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散人大气。
如图1 所示的火电厂为例，锅炉会将水加热成高温高压蒸汽；推动汽轮机（2）作功使发电机（3）发电。
经汽轮机作功后的乏汽排入凝汽器（4），与冷却水进行热交换凝结成水，再用水泵打回锅炉循环使用。
这一热力循环过程中；乏汽的废热在凝汽器中传给了冷却水，使水温升高．挟带废热的冷却水，在冷却塔（5）中将其热量传给空气（6），从塔筒出口排人大气。
在冷却塔内冷却过的水变为低温水，水泵将其再送入凝汽器，循环使用。
前一循环为锅炉中水的循环，后一循环为冷却水的循环。
冷却塔中水和空气的热交换方式之一是，流过水表面的空气与水直接接触，通过接触传热和蒸发散热，把水中的热量传输给空气。
用这种冷却方式的称为湿式冷却塔（简称湿塔）。
湿塔的热交换效率高，水被冷却的极限温度为空气的湿球温度。
但是，水因蒸发而造成损耗；蒸发又依循环的冷却水含盐度增加，为了稳定水质，必须排掉一部分含盐度较高的水；风吹也会造成水的损失。
这些水的亏损必须有足够的新水持续补充，因此，湿塔需要有补给水的水源。
缺水地区，补充水有困难的情况下；只能采用干式冷却塔（简称干塔或空冷塔）。
干塔中空气与水（也有空气与乏汽）的热交换；是通过由金属管组成的散热器表面传热，将管内的水或乏汽的热量传输给散热器外流动的空气。
干塔的热交换效率比湿塔低，冷却的极限温度为空气的干球温度。
2．2 蒸发耗损量当冷却回水和空气接触而产生作用，把其水温降时，部分水蒸发会引起冷却回水之损耗，而其损耗量和入塔空气的湿球温度及流量有关，以数学表达式作如下说明：令：进水温度为T1℃，出水温度为T2℃，湿球温度为Tw，则*：R=T1-T2（℃）------------（1）式中：R：冷却水的温度差，对单位水量即是冷却的热负荷或制冷量Kcal/h 对式（1）可推论出水蒸发量的估算公式*：E=（R/600）×100% ------------ （2）式中：E----当温度下降R℃时的蒸发量，以总循环水量的百分比表示%，600-----考虑了各种散热因素之后确定之常数。
火电厂各系统流程图
冷 却 水
循环水泵
HEC Marketing Dept.
17
火电工艺介绍 - 锅炉(1)
锅炉容量：锅炉每小时所产生的蒸汽量． 锅炉分类：（几个术语）
按蒸汽参数分类：中压，高压，超高压，亚临界，超临界 按容量分类：（(＜220 t/h 小型锅炉), (220-410t/h中型锅炉)，（＞670t/h大型锅炉） 按燃烧方式分类：
给水泵
联箱
自然循环锅炉
给水泵
联箱
强制循环锅炉
给水泵
联箱
控制循环锅炉
蒸发 受热面 省煤器
给水泵 联箱
直流锅炉
HEC Marketing Dept.
19
火电工艺介绍 - 锅炉(3)
锅炉机组基本工作过程
• 燃料经制粉系统送入炉膛中燃烧，使燃料的化学能变为热能。 • 高温烟气由炉膛经水平烟道进入尾部烟道，最后从锅炉中排出。锅炉排烟再经过烟气净化 系统处理，由引风机送入烟囱排入大气。
16
火电工艺介绍
火电厂的三大系统 之二 汽水系统 –由锅炉, 汽轮机, 凝汽器, 除氧器, 加热器等构成 –主要包括: –给水系统 –冷却水系统 –补水系统
过热蒸汽
汽轮机
发电机
过热器
锅炉
省煤器
锅 炉 给 水
高压加热器
生水
排气
水处理 设备
(软化)
凝汽器
补给水
除氧器
给水泵
低压加热器
凝 结 水
凝结水泵
施耐德销售
HEC Marketing Dept.
3
火电厂简介（一）
火电厂的分类
按燃料分类： –燃煤发电厂 (煤) –燃油发电厂 (石油提取了汽油、煤油、柴油后的渣油) –燃气发电厂 (天然气、煤气等) –余热发电厂 (工业余热、垃圾或工业废料) –生物发电厂 (桔杆、生物肥料)
火电厂工艺流程
径向位置，保证转子中心与汽缸中心一致，以保持转子与静止部分间
正确的径向间隙；
常用的有圆筒形轴承、椭圆形轴承、三油楔轴承和可倾瓦轴承等。
推力轴承作用
承担转子的轴向不平衡质量产生的推力，并确定转子的轴向位置，以
保持转子与静止部分间正确的轴向间隙。
整理课件
59
汽轮机系统主要设备简介
• 汽轮机主要设备，一般包括汽轮机本体、 附属设备及调速系统。
• 超超临界压力发电厂 (蒸汽压力 >25MPa、600℃／600℃, 单机功率 >
600 MW)
整理课件
5
我国超临界机组的参数形成的标准系列。
超（超）临界参数机组(锅炉出口参数)
机组类型
亚临界机组
蒸汽压力 MPa
17.0
蒸汽温度℃
540/540
电厂效率%
38
供电煤耗 g/kWh
324
超临界机组
25.5
整理课件
83
电气出线及升压站
整理课件
84
电气出线及升压站
• 输出流程示意
• 发电机 主变升压 升压站 输电线路
结为水。 ➢ 给水泵：绝热压缩，将凝结水提高压整力理并课泵件
入锅炉，完成一个循环。
凝结水
凝结换热
10
火电厂的三大系统之三– 电来自系统• 包括：汽轮发电机控制系统、厂用电控制系统、直接送出线路或升压 变电站控制系统
励磁装置
发电机
G
厂用变压器
主变压器
配 电 装 置
输 电 线 路
升压变电所
低压配电装置
厂用电系统
①省煤器
⑥低再
②炉膛 ③低过
⑦高再 ⑧分离器
火电厂各系统流程图
六00 MW 超超临界压力发电厂 蒸汽压力 >三三．五MPa、六一0℃／六三0℃ 单机
功率 > 六00 MW
三大主机规范 - 锅炉一
锅炉：将燃料的化学能转变成热能 锅炉设备包括：炉膛、燃烧器、空气预热器、烟道等 汽包、水冷壁、下
烟道以对流方式传给过热器、再热器、省煤器和空气预热器
• 锅炉给水便经过省煤器、水冷壁、过热器变成过热蒸汽；并把汽轮机高压汽缸做功后抽回 的蒸汽变成再热蒸汽
• 水在锅炉中经过预热、蒸发、过热三个阶段变成过热蒸汽汽轮机高压缸中蒸汽送回锅炉 加热再送回汽轮机低压缸中继续做功这是第四个阶段 - 再过热阶段
• 锅炉中的受热面：省煤器、水冷壁、过热器、再热器、空气预热器
火电行业工艺过程
三00MW培训资料
火电行业工艺过程
火电厂简介 三大主机规范 工艺简单介绍
一燃烧系统工艺 二汽水系统工艺 三电气系统工艺
火电厂简介一
火电厂的分类
按燃料分类：
燃煤发电厂 煤 燃油发电厂 石油提取了汽油、煤油、柴油后的渣油 燃气发电厂 天然气、煤气等 余热发电厂 工业余热、垃圾或工业废料 生物发电厂 桔杆、生物肥料
励磁方式：
直流励磁机励磁系统：一00MW以下机组 交流励磁机静止整流器励磁系统 交流励磁机旋转硅整流器励磁系统 自并励励磁静止励磁系统
火电工艺介绍
火电厂的三大系统 之一 燃烧系统
自输煤系统 输煤皮带 煤 斗
冷空气 送风机
煤
空气预热器
磨 煤
热空气 热
机
空
气
除尘器
排粉风
煤粉 冲灰水
火电厂流程示意图
300MW机组流程示意图 600MW机组流程示意图
要求全体同学们参考图示，必须自己 用铅笔画出来。不允许拷贝！
火 电 厂 3 0 0 MW 亚 临 界 机 组 流 程 示 意 图
供电系统
发电机
汽 轮 机
中 间 储 仓 式 制 粉 系 统
汽包
烟
过 热 器 再 热 器 省 煤 器
囱
发电机
汽 轮 机
低 低 中 高
储水罐
锅 炉
燃烧器 空气 预热器
引风机
返回湘江
凝 汽 器
锅 炉 定 排
除 氧 器 除渣系统 密封风机
除 尘 器
脱 硫 、 脱 硝 装 置
循环水泵
精处理装置
送风机 给水泵
凝结水泵 轴封加热器 低压加热器
给水操作平台
高压加热器
囱
锅 炉
燃烧器
空气 预热器
引风机
返回湘江
凝 汽 器
除 氧 器 除渣系统 除 尘 器 送风机 给水泵 低压加热器 高压加热器
脱 硫 装 置
循环水泵
精处理装置
凝结水泵 轴封加热器
给水操作平台
火 电 厂 6 0 0 MW 超 临 界 机 组 流 程 示 意 图
供电பைடு நூலகம்统
汽 水 分 离 器
烟
直 吹 对 冲 式 制 粉 系 统 过 热 器 再 热 器 省 煤 器
发电厂生产流程及系统图
省煤器 水冷壁 过热器 再热器
给水泵
电动、汽动
除氧器
饱和给水
220KV、500KV
低加
凝结水泵
凝汽器
汽轮机
过热 蒸汽
低加抽汽
升电压
联轴器 机械能变电能
电网及用户 直流、UPS系统
升压站
主变
发电机
交流
直流
10KV（6KV）、380V
自用
厂用电系统
降电压
厂用变
励磁变
制粉系统图
保安段系统图
火力发电厂生产流程图
煤矿
铁路 海运
大块原煤
储煤场
斗轮机、输煤皮带 碎煤机 冷空气
小块碎煤
原煤仓
给煤机
磨机
煤粉
热空气
一次风机、送风机
不含SO2 含SO2 含灰量小
空预器
冷烟气 热烟气 含灰量大 电除尘 升温
锅炉
水
脱硫系统
引风机
高加
升压 升温 高加疏水 升温 低加疏水 凝结水 高加 抽汽 水冷却 空气冷却
(完整版)火电厂工艺流程
燃烧器进入炉膛，为提供着火所需的那部 分风量。（占总风量的20~30%）
• 二次风：燃烧所需的其余75~80%风量
是作为助燃的二次风。
主要设备简介
汽轮机
• 汽轮机是将蒸汽的热力势能转换成机械能，借以 拖动其他机械旋转的原动机。为保证汽轮机安全 经济地进行能量转换，需配置若干附属设备。汽 轮机及其附属设备由管道和阀门连成的整体称汽 轮机设备。
38
3、级内能量转换过程：蒸汽热能→蒸汽动能→旋转机械能。
汽轮机由各级串联而成，其总输出功率为各级输出功率之和。 多次逐
热能 级转化 机械能
39 39
汽轮机本体基本组成
汽轮机本体
转动部分(转子)——动叶珊、叶轮（或转鼓）、主轴、联 轴器
固定部分(定子)——汽缸、蒸汽室、喷嘴室、静叶栅、隔 板、隔板套、汽封、轴承、机座、滑销。
加热器剖视图
蒸汽过热段：设置蒸汽过热段的主要目的：因抽汽具有很高过 热度（一般高出相应压力下饱和温度100—150℃），如果不来 采取措施将使传热端差增加，冷源损失增大，降低了回热循环 的经济性；因给水出口段温度较高为降低端差，蒸汽过热段都 设在加热器水侧的出口处。
汽动给水泵
圆筒型多级离心泵示意图
管） • 炉墙和构架等
锅炉系统示意图
塔式炉
流化床锅炉
炉
四角切燃烧圆示意图
四角切圆燃烧
去中压缸
主汽温度605℃，压 热器二级减力温28.5MPa
再热蒸汽温度613℃， 压力6.02MPa
④
⑤
⑦
②
再热器事故减温 过热器一级减温
⑥
来自高压缸 ①省煤器 ②炉膛 ③低过 ④屏过 ⑤末过
火电厂工艺流程图
火电厂工艺流程图火电厂工艺流程是指火力发电厂在发电过程中的主要步骤和流程。
下面是对火电厂工艺流程的一个简单描述：火电厂的工艺流程主要包括燃料供应、燃烧、锅炉产生蒸汽、蒸汽带动汽轮机发电、发电后处理以及废气处理等环节。
首先，火电厂需要获得燃料供应。
常用的燃料包括煤炭、油和天然气等。
这些燃料通过输送管道或火车运输到火电厂的燃料库存。
然后，燃料通过输送装置进入燃烧炉。
接下来，燃烧炉中的燃料被点火燃烧。
燃烧产生的高温气体通过锅炉的管道传送给锅炉。
在锅炉中，高温气体传热给水，使水转化为蒸汽。
这些高温气体中的污染物如二氧化硫和氮氧化物等也会被减少。
然后，锅炉产生的蒸汽通过管道输送到汽轮机。
蒸汽的压力和流速差异驱动汽轮机旋转。
汽轮机产生的机械能通过发电机转化为电能。
发电机产生的电能经过变压器升压后输送到主电网。
在发电后处理环节，锅炉中的废渣被清除。
废渣包括灰渣和烟气中的颗粒物。
灰渣通过设备收集起来，可以用于建筑材料的制造或者通过封存设施进行储存。
最后，对烟气中的污染物进行处理。
常用的处理方法包括电除尘和脱硫。
电除尘通过电场原理，将烟气中的细小颗粒物收集起来。
脱硫是通过添加化学剂或喷射气体来吸附和还原烟气中的二氧化硫。
火电厂工艺流程图主要包括燃料输送系统、锅炉系统、蒸汽和能量转换系统、发电系统和废气处理系统等。
燃料输送系统包括燃料供应和燃烧系统；锅炉系统由锅炉和烟气处理设备组成；蒸汽和能量转换系统包括蒸汽管道和汽轮机等；发电系统由发电机和变压器组成；废气处理系统包括废渣处理和气体净化设备等。
总的来说，火电厂工艺流程是指火力发电厂在发电过程中的主要步骤和环节。
通过对燃料供应、燃烧、锅炉产生蒸汽、蒸汽带动汽轮机发电、发电后处理以及废气处理等环节的描述，可以得到一个简单的火电厂工艺流程图。