火电厂工艺流程简介教学提纲
火电厂简易工艺流程;
火电厂工艺流程火力发电厂（简称火电厂），是燃烧煤、石油、天然气等产生能量，进行发电的工厂。
其基本生产过程：燃料在锅炉中燃烧加热水生成蒸汽（化学能转变成热能）—蒸汽压力推动汽轮机旋转（热能转换成机械能）—然后汽轮机带动发电机旋转（机械能转变成电能）。
火电厂主要由汽水系统、燃烧系统、发电系统、控制系统等组成。
下面简单介绍一下各个系统。
一、汽水系统火电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器、凝结水泵和给水泵等设备及管道构成，包括凝给水系统、再热系统、回热系统、冷却水（循环水）系统和补水系统。
1.凝给水系统：由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机，高速流动的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生电能。
在汽轮机内做功后的蒸汽，其温度和压力大大降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却凝结成水（称为凝结水），汇集在凝汽器的热水井中。
凝结水由凝结水泵打至低压加热器中加热，再经除氧器除氧并继续加热。
由除氧器出来的水（叫锅炉给水），经给水泵升压和高压加热器加热，最后送入锅炉汽包。
2.补水系统：在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损失，为维持汽水循环的正常进行，必须不断地向系统补充经过化学处理的软化水，这些补给水一般补入除氧器或凝汽器中，即补水系统。
3.冷却水（循环水）系统：为了将汽轮机中做功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循环水泵从凉水塔抽取大量的冷却水送入凝汽器，冷却水吸收乏汽的热量后再回到凉水塔冷却，冷却水是循环使用的。
这就是冷却水或循环水系统。
二、燃烧系统燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱硫等组成。
1.运煤：电厂的用煤量很大，主要靠铁路运输，约占铁路全部运输量的40％。
为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。
2.磨煤：由皮带输送机从煤场，通过电磁铁、碎煤机初步筛选，然后送到煤仓间的煤斗内，再经过给煤机进入磨煤机进行磨粉，磨好的煤粉通过空气预热器来的热风，将煤粉打进分离器，分离器将合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤机），经过排粉机送至煤粉仓。
火电厂工艺流程简介
火电厂工艺流程火力发电厂。
以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂1、火电厂的分类（1）按燃料分类：①燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂；邹县、石横青岛等电厂②燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油）为燃料的发电厂；辛电电厂③燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂；④余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。
此外还有利用垃圾及工业废料作燃料的发电厂。
（2）按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。
（3）按供出能源分类：①凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂；②热电厂，即同时向外供应电能和热能的电厂。
（ 4）按发电厂总装机容量的多少分类：①容量发电厂，其装机总容量在100MW以下的发电厂；②中容量发电厂，其装机总容量在100～250MW范围内的发电厂；③大中容量发电厂，其装机总容量在250～600MW范围内的发电厂；④大容量发电厂，其装机总容量在600～1000MW范围内的发电厂；⑤特大容量发电厂，其装机容量在1000MW及以上的发电厂。
（5）按蒸汽压力和温度分类：①中低压发电厂，其蒸汽压力在3.92MPa（40kgf／cm2）、温度为450℃的发电厂，单机功率小于25MW；地方热电厂。
②高压发电厂，其蒸汽压力一般为9.9MPa（101kgf／cm2）、温度为540℃的发电厂，单机功率小于100MW；③超高压发电厂，其蒸汽压力一般为13.83MPa（141kgf／cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率小于200MW；④亚临界压力发电厂，其蒸汽压力一般为16.77MPa（171 kgf／cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率为30OMW直至1O00MW不等；⑤超临界压力发电厂，其蒸汽压力大于22.llMPa（225.6kgf／cm2）、温度为550／550℃的发电厂，机组功率为600MW及以上，德国的施瓦茨电厂;⑥超超临界压力发电厂, 其蒸汽压力不低于31 MPa、温度为593℃.水的临界压力：22.12兆帕；临界温度：374.15℃（6）按供电范围分类：①区域性发电厂，在电网内运行，承担一定区域性供电的大中型发电厂；②孤立发电厂，是不并入电网内，单独运行的发电厂；③自备发电厂，由大型企业自己建造，主要供本单位用电的发电厂（一般也与电网相连）。
火电厂工艺流程
火电厂工艺流程火力发电厂的生产过程是一个能量转换的过程。
通常将燃料运至电厂，经输送加工后，送入锅炉进行燃烧，使燃料中的化学能转变为热能并传递给锅炉中的水，使水变成高温高压的蒸汽，通过管道将压力和温度都较高的过热蒸汽送入汽轮机，推动汽轮机旋转作功，蒸汽参数（压力、温度）则迅速降低，最后排入凝汽器。
在这一过程中，蒸汽的热能转变为汽轮机转子旋转的机械能。
发电机与汽轮机通过联轴器连成一个整体，以3000r/min的转速旋转，发电机转子中的磁场在转动的过程中将汽轮机的机械能转变成电能。
发电机产生的电能，经变压器升压后送人输电线路送入电网提供给用户。
基本原理：电磁感应理论：任何变化的电场都要在其周转空间产生磁场，任何变化的磁场都要在其周围空间产生电场。
热力学第一定律：热可以变为功，功也可以变为热，消耗一定的热量时，必产和相当数量的功，消耗一定量的功时，必出现相当数量的功。
热力学第二定律：高温物体的热能可以自动传递给低温物体，而低温物体却不能自动地传递给高温物体。
机械能可以自动转化为热能，而热能却不能自动转化为机械能。
能量转换过程：化学能转变为动能：通过锅炉完成。
动能转变为机械能：通过汽机完成。
机械能转变为电能：通过发电机完成。
三大主机及辅助系统：1、锅炉锅炉设备是火力发电厂中的主要热力设备之一。
它的任务是使燃料通过燃烧将化学能转变为热能，并且以此热能加热水，使其成为一定数量和质量（压力和温度）的蒸汽。
炉膛、烟道、汽水系统（其中包括受热面、汽包、联箱和连接管道）以及炉墙和构架等部分组成的整体，称为“锅炉本体”。
2、汽轮机汽轮机本体是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。
它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。
汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。
固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。
转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。
火力发电厂的生产工艺流程分析介绍
火力发电厂的生产工艺流程分析介绍-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII一．火力发电厂的生产工艺流程分析介绍1.1 火力发电过程中能量的转化过程火力发电的过程涉及到五次能量的转换，每一次能量的转换都在不同的设备中完成。
首先，火电厂中采用的原料〔煤)，本身具备的是化学能，煤粉碎后被鼓风机吹入锅炉内进行烧烧，实现化学能向热能的转换。
锅炉内煤燃烧产生的热能通过热传递被水吸收，水的温度升高并且汽化，在锅炉内产生温度和压力都非常高的水蒸汽，热能转变成水蒸汽的内能。
高温、高压的水蒸汽在管道中被输送入汽轮机内，并在汽轮机的喷嘴中沿特定的方向膨胀，流动速度加快，压力降低，水蒸汽具有的内能转换为流动蒸汽动能。
高速流动的水蒸汽在汽轮机内吹动动叶栅旋转，水蒸汽动能转变为汽轮机的旋转机械能。
高速转动的汽轮机再次带动与其相连的发电机的转子旋转切割磁力线产生电能，电能经过变压器变压后被输送出去。
经过上述五次能量形式的转换，将煤具有的化学能转化为电能输送出去。
1.2 火力发电厂的生产工艺流程1.2.1 生产工艺流程简介：电厂以原煤、煤干石为原料，以水为工质，产生电能和热能。
生产工艺流程主要包括输煤系统、破碎煤系统、锅炉系统、汽机系统、电气系统、热工系统、化学水处理系统、除灰渣系统等。
燃煤(煤研石和原煤)运进储煤场存放，之后经两级破碎成循环流化层所需要的粒径后，贮藏在煤仓内。
在锅炉负荷调整好后，将其与储存在石灰粉仓内的石灰石粉按一定的比例一起送入燃烧室。
空气经送风机升压并在空气预热器内预热，一次风被送入风箱，二次风送入燃烧室。
燃烧气体经过各热交换器吸热后进入旋风分离器，然后进入尾部烟道，经布袋除尘器除尘后，通过引风机烟囱排入大气。
炉底的灰渣落入渣斗内和除尘器收集的细灰一起被送入灰场或运至综合利用场所。
锅炉系统的供水经过预处理和化学处理之后，由回热系统经省煤器预热后进入汽包。
火电厂工艺流程介绍
二、顺序控制系统
1、顺序控制是开关量控制中最主要的一种控制方式，通 常用于生产过程中主辅机的自动启动停止操作以及局部 工艺系统的运行操作。 2、主要的顺序控制项目 • 送风机功能组 • 引风机功能组 • 一次风机功能组
• 给水功能组 • 油枪功能组 • 磨煤机功能组 • 高压加热器功能组 • 低压加热器功能组 • 轴封功能组 • 真空泵功能组 • 凝结水泵功能组
一、凝汽器
1、作用：将蒸汽（汽轮机的排汽）凝结成水。 2、凝汽器的相关参数： • 凝汽器真空 • 凝汽器水位 • 汽轮机低压缸排汽温度
二、凝结水泵
1、作用：给凝结水加压、排出凝汽器中的凝结水。 2、凝结水泵的主要控制任务：凝结水泵的启动和停止。 3、相关概念： • 联动：互为备用的设备，若运行中的设备非正常停止或 者无法满足机组要求的，则备用设备应自动启动。
二、锅炉
1、作用：通过燃料的燃烧使化学能转变为热能，并且以 此热能加热水，使其成为一定压力和温度的蒸汽。 2、锅炉本体： • 炉膛 • 烟道 • 汽水系统（包括受热面、汽包、联箱和连接管道） • 炉墙和构架等
三、发电机
1、作用：将机械能转化为电能。 2、发电机类型：三相交流同步发电机 3、发电机构成：转子和定子。 • 定子：定子铁心、定子线圈、机座和风道等。其中铁心 和线圈是磁和电通过的部分，其他部分起到固定、支持 和冷却的作用。 • 转子：转子本体、转子线圈、同轴励磁机电枢等。
三、低压/高压加热器
1、作用：用汽轮机的回热（抽汽）对凝结水进行加热， 提高机组的效率，其示意图如下： 2、主要控制参数：低加水位、高加水位 3、相关概念： • 疏水：指的是蒸汽遇到温度较低的金属（如汽缸、管 道）等而冷却凝结成的水。
四、除氧器
火力发电厂生产流程介绍
目录一、火力发电厂概况 (1)1、火电厂的分类 (1)2、火力发电厂的工作流程 (1)二、火力发电厂的工作原理 (2)1、燃煤系统 (2)2、汽水系统 (3)3、电气系统 (4)三、火力发电厂对环境的影响 (5)一、火力发电厂概况1、火电厂的分类（1）按燃料分类：①燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂；②燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油）为燃料的发电厂；③燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂；④余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。
此外还有利用垃圾及工业废料作燃料的发电厂。
（2）按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。
（3）按供出能源分类：①凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂；②热电厂，即同时向外供应电能和热能的电厂。
图1 火力发电厂总图2、火力发电厂的工作流程现代化火电厂是一个庞大而又复杂的生产电能与热能的工厂。
它由下列5个系统组成：①燃料系统。
②燃烧系统。
③汽水系统。
④电气系统。
在上述系统中，最主要的设备是锅炉、汽轮机和发电机，它们安装在发电厂的主厂房内。
主变压器和配电装置一般装放在独立的建筑物内或户外，其他辅助设备如给水系统、供水设备、水处理设备、除尘设备、燃料储运设备等，有的安装在主厂房内，有的则安装在辅助建筑中或在露天场地。
火电厂基本生产过程是，燃料在锅炉中燃烧，将其热量释放出来，传给锅炉中的水，从而产生高温高压蒸汽；蒸汽通过汽轮机又将热能转化为旋转动力，以驱动发电机输出电能。
到80年代为止，世界上最好的火电厂的效率达到40%，即把燃料中40%的热能转化为电能。
在上述系统的所有设备中，最主要的设备是锅炉、汽轮机和发电机，它们安装在发电厂的主厂房内。
主变压器和配电设备一般是安装在独立的建筑物内和户外；其他辅助设备如给水系统、供水设备、水处理设备、除尘设备、燃料储运设备等，有的安装在主厂房内，有的则是安装在辅助建筑中或在露天场地。
火力发电厂生产工艺流程
汽机车间生产系统简介3
汽机车间生产系统简介4
除氧器系统 除氧器主要用来汇集各种水源并加热至除氧器水 箱汽空间压力下对应的饱和温度除去水中的溶氧， 保证给水品质，包括1－10＃除氧器，其中3＃、 7＃除氧器现已没有水源。汽源有除氧蒸汽，锅 排污蒸汽；主要水源有生产返回水、1－4＃机凝 结水、化学车间来的除盐水、高压加热器疏水、 基本加热器疏水、高加疏水等。
汽机车间生产系统简介2
1.0Mpa蒸汽系统 1.0Mpa蒸汽系统主要供铸造、锻造及东厂区（轿车）的 生产用汽，锅炉消防蒸汽，采暖期高峰加热器用汽，高 温热水用汽，以及厂区部分采暖用汽等，共分三段运行： 一段系统包括1＃、2＃40/10减温减压器，1＃、2＃机 一级抽汽，其中去铸造、锻造生产用汽以及去浴池加热 蒸汽，锅炉消防蒸汽，1＃高峰加热器用汽均在该段送 出；二段系统包括5＃、6＃机排汽，其中去东厂区生产 用汽，2＃、3＃高峰加热器用汽均在该段送出；三段系 统包括7＃机排汽，8＃、9＃机抽汽，其中去锅炉暖气、 高温热水蒸汽，去浴池加热蒸汽，去食堂蒸汽以及4＃ 高峰加热器所均在该段送出。
汽机车间主设备简介
机组编号 汽轮机型号 1/2＃机 CC123.43/0.98/0.118
3＃机 31—12
4＃机 N25-35
发电机型号
额定容量 进汽参数 排汽参数 投产年份 制造厂
T212—2
12MW
3.43MPa /435℃
4H5676—2
12MW
3.43MPa /435℃
QF25—2
25MW
火力发电厂生产工艺流程
一汽动能公司汽机车间生产工艺简介
火力发电厂基本生产过程简介
利用燃料中所蕴藏的化学能，在锅炉中燃 烧变成蒸汽的热能，在汽轮机内将蒸汽热能变 成机械能带动发电机发电的电厂，称为火力发 电厂。 主要包括燃烧系统，汽水系统和发电机及 其电气系统三大系统组成 汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、水泵 和加热器等组成
火电厂工艺流程范文
火电厂工艺流程范文
一、火电厂的工艺流程
火电厂的工艺流程可以分成三个主要的环节：水的处理、燃烧和动力生产。
1、水处理：首先，火电厂要求给定的水质标准，通过去除有害物质和其他污染物，经过调节、分离、净化和稳定水，使其达到技术要求。
2、燃烧：利用燃料的燃烧，将其转化为热能，并且在发生反应过程中进行脱硫、脱硝、除尘等污染物控制工艺，以达到环境保护的要求。
3、动力生产：在发电机轴上安装汽轮机，利用水的热能转化为机械能，进而经过变压变流器调节频率、相位、强度等，使电能最终输出，进行变电站，统一成系统电能供用户使用。
二、火电厂工艺流程控制
火电厂的工艺流程是由机械、电气、计算机等一系列自动化控制系统设计完成的，其主要控制系统构成如下：
1、自动化控制系统：包括汽轮机智能控制系统、炉控系统、蒸汽管道控制系统、系统构造控制系统等。
2、热力系统：包括发热系统、冷却系统、给水系统、排水系统等，用于根据台区要求调节机械能的输出。
3、电气部分：包括发电机、限流器、传动系统、分布式控制系统、电力度系统等，用于根据发电机的性能。
火电厂工艺流程
火力发电厂是利用化石燃料燃烧释放的热能发电的动力设施，包括燃料燃烧释热和热能电能转换以及电能输出的所有设备、装置、仪表器件，以及为此目的设置在特定场所的建筑物、构筑物和所有有关生产和生活的附属设施。
主要有蒸汽动力发电厂、燃气轮机发电厂、内燃机发电厂几种类型.
如下图所示。
汽轮机本体（steam turbine proper）是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。
它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。
汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。
固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。
转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。
固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。
汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。
汽轮机本体还设有汽封系统。
如下图所示。
锅炉设备是火力发电厂中的主要热力设备之一。
它的任务是使燃料通过燃烧将化学能转变为热能，并且以此热能加热水，使其成为一定数量和质量（压力和温度）的蒸汽。
由炉膛、烟道、汽水系统（其中包括受热面、汽包、联箱和连接管道）以及炉墙和构架等部分组成的整体，称为“锅炉本体”。
如下图所示。
汽轮机部分的辅助设备有凝汽器、水泵、回热加热器、除氧器等。
把锅炉、汽轮机及其辅助设备按汽水循环过程用管道和附件连接起来所构成的系统，叫做发电厂的热力系统。
发电厂的热力系统按照不同的使用目的分为“原则性热力系统”、“全面性热力系统”、“汽轮机组热力系统”等。
如下图所示。
火力发电厂工艺流程介绍
燃煤电厂生产工艺流程
电厂风系统主要由送风机提供，包含： 电厂风系统主要由送风机提供，包含： 一次风、二次风、三次风。一次风输送煤粉。 一次风、二次风、三次风。一次风输送煤粉。 二次风主要是为煤粉提供氧量的送风。 二次风主要是为煤粉提供氧量的送风。三次 风是制粉系统的乏气。 风是制粉系统的乏气。 具体走向见大图
火力发电厂生产过程
在发电机转子内由励磁电流形成的磁场也随之旋 使定子线圈所交链的磁通发生周期性的变化， 转，使定子线圈所交链的磁通发生周期性的变化， 在定子线圈中产生感应电势，发出电能。再沿电 在定子线圈中产生感应电势，发出电能。 力网将电能输送到工矿企业等用户。 力网将电能输送到工矿企业等用户。
介绍题纲 一、火力发电厂介绍 二、火力发电厂生产过程 三、燃煤电厂生产工艺流程 四、除盐水生产工艺流程
火力发电厂介绍
火力发电厂是特殊的能源加工厂。 火力发电厂是特殊的能源加工厂。它可将一次 能源，如煤、天然气、石油等转换为二次能源—电 能源，如煤、天然气、石油等转换为二次能源 电 供我们使用。目前在世界上， 能，供我们使用。目前在世界上，火力发电厂的发 电量约占全部发电量的百分之七十五以上， 电量约占全部发电量的百分之七十五以上，在我国 则占百分之八十三左右，在我国北方， 则占百分之八十三左右，在我国北方，火电比重更 大。
燃料 化学能
锅炉
燃烧废物
蒸汽内能
汽轮机
废热
转轴 机械能
发电机
电能
燃煤电厂生产工艺流程
燃煤电厂生产工艺流程
燃煤电厂主要设备：锅炉、汽轮机、发电机。 燃煤电厂主要设备：锅炉、汽轮机、发电机。 燃煤电厂主要组成：风系统、燃料输送系统、 燃煤电厂主要组成：风系统、燃料输送系统、 给水蒸汽系统、冷却系统。 给水蒸汽系统、冷却系统。
火电厂工艺流程课件
辅助设备简介
环保设备
.
辅助设备简介
环保设备
.
辅助设备简介
高电压转换装置
环保设备
集尘极
四点支撑结构 气流分布板
电晕线
.
辅助设备简介
环保设备
.
辅助设备简介
脱硫系统
环保设备
? 工作原理
? 从锅炉排出的含尘烟气经烟道进入烟气换热器， 与从吸收塔排出的低温烟气换热降温后进入吸收 塔，经过均流孔板上行，与多层雾化喷淋下来的 洗涤液进行充分混合，传质换热，烟气降温的同 时，二氧化硫被吸收液洗涤吸收。含有细液滴水 气的烟气经过水幕式喷淋洗涤液时，烟气中的细 小液滴被较大液滴吸收分离，再经过上部多层脱 水除雾装置进一步除雾后经管道排出吸收塔外， 进入烟气换热器，与进口高温烟气换热升温后经 引风机进入烟囱高空排放。
动机等。
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辅助设备简介
单相主变压器
电气设备
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辅助设备简介
单相主变压器
电气设备
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辅助设备简介
电气设备
启动/备用变压器
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辅助设备简介 三相一体主变压器 电气设备
.
辅助设备简介
高压配电装置
电气设备
.
辅助设备简介
高压配电装置
电气设备
.
辅助设备简介
高压配电装置
电气设备
.
辅助设备简介
10KV 厂用电系统
干式静电除尘器
环保设备
? 工作原理 ? 在电除尘器的正负极通上高压直流电源，在两极
间维持一个足以使气体分离的静电场，利用强电 场电晕放电，使气体电离产生大量自由电子和离 子，并吸附在通过电场的粉尘颗粒上，使烟气中 的粉尘颗粒荷电，并在电厂库仑力的作用下，使 带电尘粒向极性相反的电极移动，沉积在电极上， 从而将尘粒从含尘气体中分离出来，然后通过周 期性振打电极的方法使尘粒降落在除尘器的集灰 斗内，净化的空气经出气烟箱排出。
火电厂工艺流程
火电厂工艺流程火力发电厂的生产过程是一个能量转换的过程。
通常将燃料运至电厂，经输送加工后，送入锅炉进行燃烧，使燃料中的化学能转变为热能并传递给锅炉中的水，使水变成高温高压的蒸汽，通过管道将压力和温度都较高的过热蒸汽送入汽轮机，推动汽轮机旋转作功，蒸汽参数（压力、温度）则迅速降低，最后排入凝汽器。
在这一过程中，蒸汽的热能转变为汽轮机转子旋转的机械能。
发电机与汽轮机通过联轴器连成一个整体，以3000r/min的转速旋转，发电机转子中的磁场在转动的过程中将汽轮机的机械能转变成电能。
发电机产生的电能，经变压器升压后送人输电线路送入电网提供给用户。
基本原理：电磁感应理论：任何变化的电场都要在其周转空间产生磁场，任何变化的磁场都要在其周围空间产生电场。
热力学第一定律：热可以变为功，功也可以变为热，消耗一定的热量时，必产和相当数量的功，消耗一定量的功时，必出现相当数量的功。
热力学第二定律：高温物体的热能可以自动传递给低温物体，而低温物体却不能自动地传递给高温物体。
机械能可以自动转化为热能，而热能却不能自动转化为机械能。
能量转换过程：化学能转变为动能：通过锅炉完成。
动能转变为机械能：通过汽机完成。
机械能转变为电能：通过发电机完成。
三大主机及辅助系统：1、锅炉锅炉设备是火力发电厂中的主要热力设备之一。
它的任务是使燃料通过燃烧将化学能转变为热能，并且以此热能加热水，使其成为一定数量和质量（压力和温度）的蒸汽。
炉膛、烟道、汽水系统（其中包括受热面、汽包、联箱和连接管道）以及炉墙和构架等部分组成的整体，称为“锅炉本体”。
2、汽轮机汽轮机本体是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。
它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。
汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。
固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。
转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。
火电厂工艺流程图讲课教案
十字绣□编制类□银饰制品类□串珠首饰类□
火电厂工艺流程示பைடு நூலகம்图
火电厂的三大系统之一
燃烧系统
–包括输煤、磨煤、锅炉与燃烧、风烟系统、灰渣系统等环节。
众上所述，我们认为：我们的创意小屋计划或许虽然会有很多的挑战和困难，但我们会吸取和借鉴“漂亮女生”和“碧芝”的成功经验，在产品的质量和创意上多下工夫，使自己的产品能领导潮流，领导时尚。在它们还没有打入学校这个市场时，我们要巩固我们的学生市场，制作一些吸引学生，又有使学生能接受的价格，勇敢的面对它们的挑战，使自己立于不败之地。
火电厂电力施工工艺流程
火电厂电力施工工艺流程一、施工前的准备工作。
这就好比咱们出门旅行前要收拾行李一样。
施工人员得先好好研究设计图纸，得把那些线路、设备的位置啥的都搞清楚，就像熟悉旅行路线一样重要。
而且呀，施工场地得清理干净，不能乱糟糟的，不然就像在一个堆满杂物的屋子里找东西，肯定干不好活儿。
材料和设备也得提前准备好，这就像旅行要带够吃的喝的一样，缺了可不行。
各种电缆、配电柜之类的，都得检查检查有没有损坏，质量得过关，可不能弄些“病怏怏”的家伙到施工现场。
二、基础施工。
这是给整个电力设施打地基的重要一步。
比如说建房子得有个牢固的地基，火电厂电力施工的基础也得稳稳当当的。
工人师傅们要按照设计要求挖好坑，然后把钢筋骨架弄好，就像给这个基础搭个结实的骨架一样。
再灌注混凝土，这混凝土可得搅拌均匀，不然就像做饭没做熟一样，基础的质量就没法保证了。
等混凝土凝固好了，这个基础就像一个坚强的小卫士，守护着即将安装的设备。
三、设备安装。
设备安装可就像给火电厂的电力系统组装一个个小零件一样。
像发电机这种超级重要的设备，安装的时候可得小心翼翼的。
安装师傅们得精确地把它放在该放的位置上，误差不能太大，就像给公主戴皇冠，得戴得端端正正的。
还有那些变压器呀，也得稳稳地安装好，连接线路的时候要特别细心，一根线接错了，可能就会让整个系统出大问题，就像搭积木，一块搭错了，可能就全塌了。
而且设备之间的间距也得合适，不能太挤，不然它们可能会互相“打架”呢。
四、线路敷设。
线路敷设就像是给电力系统搭建血管一样。
电缆得沿着设计好的路线走，有的时候要在地下挖沟埋电缆，这沟也得挖得规规矩矩的，不能歪歪扭扭。
电缆放进去之后，还得把它保护好，就像给宝贝穿上铠甲一样，不能让它受到损伤。
在一些桥架上敷设电缆的时候，也要排列整齐，不能乱成一团，要是电缆都乱了，就像人的血管都打结了，那电力还怎么好好传输呀。
五、调试与检测。
这一步就像是给火电厂电力系统做一次全面的体检。
调试人员要对各个设备、线路进行检查，看看是不是都能正常工作。
火电厂工艺流程
火电厂工艺流程篇一：火力发电厂生产流程热力发电厂以煤为燃料火力发电厂生产流程煤在锅炉内燃烧，蒸发将锅炉里的水加热生成蒸汽，然后将来自锅炉的蕴含具有一定温度、压力的蒸汽经主汽阀和调节汽阀进入汽轮机内，依次流过一系列环形安装的喷嘴栅和动叶栅而膨胀做功，将其热能转换成推动助推汽轮机转子旋转的机械能，通过联轴器驱动发电机发电。
膨胀做功后的蒸汽由水冷式排汽部分衰减排出，排汽至凝汽器凝结成水，再送至加热器、涡轮机经给水送往锅炉加热成蒸汽，如此循环。
也就是蒸汽的在喷嘴栅中首先转变为动能，然后在动叶栅中再使这部分转变为机械能。
工作原理就是一个能量转换操作过程，即热能--动能--机械能--电能。
先前将电发送出去。
煤炭的热能通过锅炉转化为高温高压的，高温高压的通过汽轮机转化为转子的旋转机械能，机械能再通过发电机转化为电能火力发电厂的生产过程在现代火电厂中，燃料演变的化学能转变为电能是在复杂热力循环的基础上完成的，这种循环使发电厂的热经济性得到了博得很大的提高。
通常将燃料运至电厂，经输送加工后，送入锅炉需要进行燃烧，使燃料中的化学能转变为热能并传递促使给锅炉中的水，使水变成高温高压的蒸汽，通过管道将压力和温度都较高的过热蒸汽送人汽轮机，积极推动汽轮机旋转作功，蒸汽参数则迅速降低，最后排入凝汽器。
在这一过程中，蒸汽的热能转变为汽轮机转化线圈旋转的机械能。
发电机与汽轮机是用联轴器相连一同旋转的，汽轮机汽缸的机械能，通过发电机转变成电能。
发电机催生的电能，经升压变压器后送人输电线路提供给用户。
火力发电厂的主要系统二氧化碳与燃烧系统：用煤将炉水烧成蒸汽（化学能转化为热能）（1）燃煤制备流程：煤从储煤场经输煤皮带送到锅炉房的煤斗中，再进入磨煤机制成煤粉。
煤粉与来自空气预热器的热风混合后喷出锅炉炉膛燃烧。
（2）烟气流程：煤在炉内燃烧后产生的热烟气经过锅炉的各部受热面传递热量后，流进除尘器及烟囱排入大气。
（3）通风流程：用送风机供给煤粉燃烧时所需要的空气，用吸粉机吸出煤粉燃烧后的烟气并排入大气。
火力发电厂生产工艺流程简要介绍
• 超临界发电厂，当蒸汽参数超过水临界状态点的参数， 统称为超临界机组。一般超临界机组的蒸汽压力为 24—26MPa，其典型参数：P=24.1MPa、 538℃/538℃;我国正在建造的600MW超临界机组的参 数为：P=25.4MPa、 538℃/566℃;或P=25.4MPa、 566℃/566℃。
交换水 中阳离 子为H+
箱 阳离
子交
除碳器
子交
换
换
除盐车间
（二）灰硫系统：排输锅炉灰渣及烟气脱硫处理。MGGH烟气
加热
静电除尘器
引风M机GGH 湿法脱硫装置
渣斗
空预器
ห้องสมุดไป่ตู้排渣机
碎渣机
渣库
灰外运 外运利用
湿式静电 除尘器
石膏外运
水力输 至处理 系统
静电除尘器
• 脱硫系统简介
• 从锅炉排出的含尘烟气经烟道进入烟气换热器，经过均流 孔板上行，与多层雾化喷淋下来的洗涤液进行充分混合， 传质换热，烟气降温的同时，二氧化硫被吸收液洗涤吸收。 含有细液滴水气的烟气经过水幕式喷淋洗涤液时，烟气中 的细小液滴被较大液滴吸收分离，再经过上部多层脱水除 雾装置进一步除雾后经管道排出吸收塔外，进入烟气换热 器（MGGH），换热升温后进入烟囱排放。
火电厂工艺流程示意图
五、火力发电厂三大系统 1. 燃烧系统。包括输煤、制粉、锅炉与燃烧、风烟系统、
灰渣系统等环节。 2. 汽水系统。主要包括: 给水系统，冷却水系统，补水系
统，疏水系统等 。 3. 电气系统。包括：汽轮发电机控制系统、厂用电控制
系统、直接送出线路或升压变电站控制系统。
（一）燃烧系统流程
火力发电厂生产工艺流程
火力发电厂生产工艺流程火力发电厂是一种利用燃烧燃料产生高温高压蒸汽，然后通过汽轮机和发电机转化为电能的发电厂。
其生产工艺流程主要包括燃料供应、燃烧系统、锅炉系统、汽轮机系统和发电系统。
首先是燃料供应。
火力发电厂通常使用煤炭、天然气或者石油等燃料进行发电。
这些燃料首先从煤矿、天然气管道或者原油储罐运输到火力发电厂的储燃池中。
燃料供应系统会对燃料进行筛分、破碎、干燥、配比等预处理，以确保燃料的质量和适用性。
接下来是燃烧系统。
在燃烧系统中，经过预处理的燃料会被送入锅炉中进行燃烧。
锅炉中的燃烧会产生高温高压的燃烧气体，其中的热能会被吸收并转化为蒸汽。
燃烧系统还包括燃料供应、点火系统、燃烧控制系统等设备和装置，用于调节燃烧过程中的温度、氧气含量、燃料供应等参数，以确保燃烧的稳定性和高效性。
然后是锅炉系统。
锅炉是将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽的设备。
在锅炉中，燃烧产生的烟气会通过炉排和布袋除尘器等设备进行除尘处理，然后通过换热器吸收烟气中的热能，使水变为高温高压的蒸汽。
锅炉系统还包括循环水系统、给水系统、脱盐系统等辅助设备，用于保证锅炉的正常运行和蒸汽质量的稳定性。
接下来是汽轮机系统。
蒸汽从锅炉中产生后，会进入汽轮机进行功率的转化。
汽轮机是一种热力机械，通过蒸汽的高速旋转来驱动发电机产生电能。
汽轮机系统还包括减温器、抽汽器、再热器等附属设备，用于提高汽轮机的效率和可靠性。
最后是发电系统。
发电系统包括发电机和电气设备等组成部分。
发电机通过汽轮机的旋转运动产生的机械能转化为电能，并输出到变压器中进行升压和输送。
发电系统还包括电气配电系统、控制系统、保护系统等辅助设备，用于确保发电过程的安全稳定和电能的合理分配。
综上所述，火力发电厂的生产工艺流程主要包括燃料供应、燃烧系统、锅炉系统、汽轮机系统和发电系统。
通过这些系统的协调工作，火力发电厂能够高效、稳定地将燃料的能量转化为电能，为社会和经济发展提供可靠的电力供应。
火电厂工艺流程
火电厂工艺流程
火电厂工艺流程一般包括以下几步骤：
1. 燃料供应与储存：火电厂使用的燃料主要包括煤、天然气和石油。
这些燃料需要进行供应和储存，例如在储煤场存放煤炭。
2. 燃料准备：将燃料进行加工处理，例如煤炭破碎、筛分、磨煤等。
燃料的准备可以提高燃烧效率。
3. 燃烧：将准备好的燃料送入锅炉，进行燃烧产生高温高压的蒸汽。
4. 蒸汽发电：将产生的高温高压蒸汽通过透平发电机转化为电能。
5. 冷却和排放：发电过程中产生大量的废烟气需要进行冷却处理，通过除尘、脱硫等措施降低污染物的排放。
6. 余热回收：在火电厂中，余热是可以被回收利用的资源。
余热回收可以提高能效，减少能源的浪费。
例如，利用余热为城市供热或生产工业用水等。
以上是典型的火电工艺流程，不同的火电厂具体工艺流程可能会有所不同。
(完整版)火电厂工艺流程
燃烧器进入炉膛，为提供着火所需的那部 分风量。（占总风量的20~30%）
• 二次风：燃烧所需的其余75~80%风量
是作为助燃的二次风。
主要设备简介
汽轮机
• 汽轮机是将蒸汽的热力势能转换成机械能，借以 拖动其他机械旋转的原动机。为保证汽轮机安全 经济地进行能量转换，需配置若干附属设备。汽 轮机及其附属设备由管道和阀门连成的整体称汽 轮机设备。
38
3、级内能量转换过程：蒸汽热能→蒸汽动能→旋转机械能。
汽轮机由各级串联而成，其总输出功率为各级输出功率之和。 多次逐
热能 级转化 机械能
39 39
汽轮机本体基本组成
汽轮机本体
转动部分(转子)——动叶珊、叶轮（或转鼓）、主轴、联 轴器
固定部分(定子)——汽缸、蒸汽室、喷嘴室、静叶栅、隔 板、隔板套、汽封、轴承、机座、滑销。
加热器剖视图
蒸汽过热段：设置蒸汽过热段的主要目的：因抽汽具有很高过 热度（一般高出相应压力下饱和温度100—150℃），如果不来 采取措施将使传热端差增加，冷源损失增大，降低了回热循环 的经济性；因给水出口段温度较高为降低端差，蒸汽过热段都 设在加热器水侧的出口处。
汽动给水泵
圆筒型多级离心泵示意图
管） • 炉墙和构架等
锅炉系统示意图
塔式炉
流化床锅炉
炉
四角切燃烧圆示意图
四角切圆燃烧
去中压缸
主汽温度605℃，压 热器二级减力温28.5MPa
再热蒸汽温度613℃， 压力6.02MPa
④
⑤
⑦
②
再热器事故减温 过热器一级减温
⑥
来自高压缸 ①省煤器 ②炉膛 ③低过 ④屏过 ⑤末过
火电厂炉膛清焦工艺流程
火电厂炉膛清焦工艺流程火电厂炉膛清焦可是个挺重要又有点复杂的事儿呢。
一、清焦前的准备工作。
咱得先把要用的工具都准备好呀。
比如说特制的清焦工具，像长柄的铲子、钩子之类的，这些就像是战士的武器一样，没它们可不行。
而且安全防护装备也得齐全，安全帽、防护手套、护目镜，这些东西可都是保护我们自己的小卫士呢。
毕竟炉膛里面可不是什么温柔的地方，万一有点啥意外，有这些装备就能把我们保护得好好的。
还得安排好人员呢，要有经验丰富的师傅带着新手，就像大哥哥带着小弟弟一样。
大家要分工明确，谁负责清焦，谁负责在外面看着安全状况，谁负责传递工具，都得安排得妥妥当当的。
二、进入炉膛。
进入炉膛那可是个需要勇气的事儿。
这炉膛就像一个大火炉的内部世界，一进去就能感觉到那种热度。
不过呢，大家也不用太害怕，只要按照之前的培训和安全规范来就没问题。
进去之后，要先对炉膛内部的焦块分布有个大概的了解。
就像我们去一个陌生的地方先得看看地图一样。
看看哪些地方的焦块比较大，哪些地方比较难清理，心里得有个数。
三、清焦过程。
开始清焦啦。
如果是小块的焦，就可以用小铲子轻轻一铲，就像把小土块从地里挖出来一样。
但是遇到大块的焦，那就得费点力气了。
得用大钩子先把焦块勾住，然后大家一起用力，嘿呦嘿呦地把它弄下来。
这个时候就特别考验团队的协作能力了，就像拔河比赛一样，大家心往一处想，劲往一处使。
在清焦的时候也要注意不能太莽撞，可不能乱砸乱撬。
因为炉膛的墙壁那些地方都是很重要的结构，要是不小心弄坏了，那可就麻烦大了。
就像我们不能在自己家里的墙上乱砸乱敲一样。
四、清焦后的检查。
焦清理得差不多了，可还不能就这么完事儿。
得好好检查一下炉膛呢。
看看有没有焦块残留的小角落，就像打扫完房间要看看有没有灰尘死角一样。
还要检查一下炉膛的设备有没有在清焦过程中受到损伤，比如管道啊、传感器之类的。
要是发现有啥问题，就得赶紧找人来修理。
五、收尾工作。
最后就是收尾啦。
把清焦工具都收拾好，可不能乱丢，就像我们玩完玩具要把玩具收拾好一样。
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火电厂工艺流程
火力发电厂。
以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂
1、火电厂的分类
（1）按燃料分类：
①燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂；邹县、石横青岛等电厂
②燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油）为燃料的发电厂；
辛电电厂
③燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂；
④余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。
此外还有利用垃圾及工
业废料作燃料的发电厂。
（2）按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。
（3）按供出能源分类：
①凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂；
②热电厂，即同时向外供应电能和热能的电厂。
（ 4）按发电厂总装机容量的多少分类：
容量发电厂，其装机总容量在100MW以下的发电厂；
②中容量发电厂，其装机总容量在100～250MW范围内的发电厂；
③大中容量发电厂，其装机总容量在250～600MW范围内的发电厂；
④大容量发电厂，其装机总容量在600～1000MW范围内的发电厂；
⑤特大容量发电厂，其装机容量在1000MW及以上的发电厂。
（5）按蒸汽压力和温度分类：①中低压发电厂，其蒸汽压力在3.92MPa（40kgf／cm2）、温度为450℃的发电厂，单机功率小于25MW；地方热电厂。
②高压发电厂，其蒸汽压力一般为9.9MPa（101kgf／cm2）、温度为540℃的发电厂，单机功率小于100MW；
③超高压发电厂，其蒸汽压力一般为13.83MPa（141kgf／cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率小于200MW；
④亚临界压力发电厂，其蒸汽压力一般为16.77MPa（171 kgf／cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率为30OMW直至1O00MW不等；
⑤超临界压力发电厂，其蒸汽压力大于22.llMPa（225.6kgf／cm2）、温度为550／550℃的发电厂，机组功率为600MW及以上，德国的施瓦茨电厂;
⑥超超临界压力发电厂, 其蒸汽压力不低于31 MPa、温度为593℃.
水的临界压力：22.12兆帕；临界温度：374.15℃
（6）按供电范围分类：
①区域性发电厂，在电网内运行，承担一定区域性供电的大中型发电厂；
②孤立发电厂，是不并入电网内，单独运行的发电厂；
③自备发电厂，由大型企业自己建造，主要供本单位用电的发电厂（一般也与电网相连）。
2、火力发电厂工艺流程。
燃煤，用输煤皮带从煤场运至煤斗中。
大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。
因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。
磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。
煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出来。
洁净的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。
助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内，利用热烟气加热空气。
这样，一方面使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉的着火和燃烧外，另一方面也可以降低排烟温度，提高热能的利用率。
从空气预热器排出的热空气分为两股：一股去磨煤机干燥和输送煤粉，另一股直接送入炉膛助燃。
燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内，与从除尘器分离出的细灰一起用水冲至灰浆泵房内，再由灰浆泵送至灰场。
火力发电厂在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后通过高压加热器送入省煤器。
在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。
在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。
水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收着煤受燃烧过程中放出的热量。
部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。
饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。
过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。
具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转变成动能。
高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成机械能。
汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器联在一起。
当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。
在发电机转子的另一端带着一台小直流发电机，叫励磁机。
励磁机发出的直流电送至发电机的转子线圈中，使转子成为电磁铁，周围产生磁场。
当发电机转子旋转时，磁场也是旋转的，发电机定子内的导线就会切割磁力线感应产生电流。
这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。
电能经变压器将电压升压后，由输电线送至电用户。
释放出热势能的蒸汽从汽轮机下部的排汽口排出，称为乏汽。
乏汽在凝汽器内被循环水泵送入凝汽器的冷却水冷却，重新凝结成水，此水成为凝结水。
凝结水由凝结水泵送入低压加热器并最终回到除氧器内，完成一个循环。
在循环过程中难免有汽水的泄露，即汽水损失，因此要适量地向循环系统内补给一些水，以保证循环的正常进行。
高、低压加热器是为提高循环的热效率所采用的装置，除氧器是为了除去水含的氧气以减少对设备及管道的腐蚀。
大致工艺流程如下图：
3、火力发电厂的三大系统。
燃烧系统
燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱硫等组成。
是由皮带输送机从煤场,通过电磁铁、碎煤机然后送到煤仓间的煤斗内,再经过给煤机进入磨煤机进行磨粉，磨好的煤粉通过空气预热器来的热风，将煤粉打至粗细分离器，粗细分离器将合格的煤
粉（不合格的煤粉送回磨煤机），经过排粉机送至粉仓，给粉机将煤粉打入喷燃器送到锅炉进行燃烧。
而烟气经过电除尘脱出粉尘再将烟气送至脱硫装置，通过石浆喷淋脱出硫的气体经过吸风机送到烟筒排入天空。
燃烧系统还可细分为：风烟系统、制粉系统、灰渣系统。
我公司运行参数主要显示在制粉系统中。
汽水系统
火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。
水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成过热的蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。
由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机。
为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出作过功的部分蒸汽，用以加热给水。
在现代大型汽轮机组中都采用这种给水回热循环。
发电系统
发电系统是由副励磁机、励磁盘、主励磁机（备用励磁机）、发电机、变压器、高压断路器、升压站、配电装置等组成。
发电是由副励磁机（永磁机）发出高频电流，副励磁机发出的电流经过励磁盘整流，再送到主励磁机，主励磁机发出电后经过调压器以及灭磁开关经过碳刷送到发电机转子，当发电机转子通过旋转其定子线圈便感应出电流，强大的电流通过发电机出线分两路，一路送至厂用电变压器，另一路则送到SF6高压断路器，由SF6高压断路器送至电网。
4、火电厂工艺特点。
火电厂的种类虽很多，但从能量转换的观点分析，其生产过程却是基本相同的，概括地说是把燃料（煤）中含有的化学能转变为电能的过程。
整个生产过程可分为三个阶段：
①燃料的化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中的水使之变为蒸汽；
②
③锅炉产生的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机旋转，将热能转变为机械能，；
④
⑤由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电，把机械能变为电能。