火电厂工艺流程介绍

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火电厂炉膛清焦工艺流程

火电厂炉膛清焦工艺流程火电厂炉膛清焦可是个挺重要又有点复杂的事儿呢。

一、清焦前的准备工作。

咱得先把要用的工具都准备好呀。

比如说特制的清焦工具，像长柄的铲子、钩子之类的，这些就像是战士的武器一样，没它们可不行。

而且安全防护装备也得齐全，安全帽、防护手套、护目镜，这些东西可都是保护我们自己的小卫士呢。

毕竟炉膛里面可不是什么温柔的地方，万一有点啥意外，有这些装备就能把我们保护得好好的。

还得安排好人员呢，要有经验丰富的师傅带着新手，就像大哥哥带着小弟弟一样。

大家要分工明确，谁负责清焦，谁负责在外面看着安全状况，谁负责传递工具，都得安排得妥妥当当的。

二、进入炉膛。

进入炉膛那可是个需要勇气的事儿。

这炉膛就像一个大火炉的内部世界，一进去就能感觉到那种热度。

不过呢，大家也不用太害怕，只要按照之前的培训和安全规范来就没问题。

进去之后，要先对炉膛内部的焦块分布有个大概的了解。

就像我们去一个陌生的地方先得看看地图一样。

看看哪些地方的焦块比较大，哪些地方比较难清理，心里得有个数。

三、清焦过程。

开始清焦啦。

如果是小块的焦，就可以用小铲子轻轻一铲，就像把小土块从地里挖出来一样。

但是遇到大块的焦，那就得费点力气了。

得用大钩子先把焦块勾住，然后大家一起用力，嘿呦嘿呦地把它弄下来。

这个时候就特别考验团队的协作能力了，就像拔河比赛一样，大家心往一处想，劲往一处使。

在清焦的时候也要注意不能太莽撞，可不能乱砸乱撬。

因为炉膛的墙壁那些地方都是很重要的结构，要是不小心弄坏了，那可就麻烦大了。

就像我们不能在自己家里的墙上乱砸乱敲一样。

四、清焦后的检查。

焦清理得差不多了，可还不能就这么完事儿。

得好好检查一下炉膛呢。

看看有没有焦块残留的小角落，就像打扫完房间要看看有没有灰尘死角一样。

还要检查一下炉膛的设备有没有在清焦过程中受到损伤，比如管道啊、传感器之类的。

要是发现有啥问题，就得赶紧找人来修理。

五、收尾工作。

最后就是收尾啦。

把清焦工具都收拾好，可不能乱丢，就像我们玩完玩具要把玩具收拾好一样。

火电厂生产工艺流程图

冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散人大气。

如图 1 所示的火电厂为例，锅炉会将水加热成高温高压蒸汽；推动汽轮机（2）作功使发电机（3）发电。

经汽轮机作功后的乏汽排入凝汽器（4），与冷却水进行热交换凝结成水，再用水泵打回锅炉循环使用。

这一热力循环过程中；乏汽的废热在凝汽器中传给了冷却水，使水温升高．挟带废热的冷却水，在冷却塔（5）中将其热量传给空气（6），从塔筒出口排人大气。

在冷却塔内冷却过的水变为低温水，水泵将其再送入凝汽器，循环使用。

前一循环为锅炉中水的循环，后一循环为冷却水的循环。

冷却塔中水和空气的热交换方式之一是，流过水表面的空气与水直接接触，通过接触传热和蒸发散热，把水中的热量传输给空气。

用这种冷却方式的称为湿式冷却塔（简称湿塔）。

湿塔的热交换效率高，水被冷却的极限温度为空气的湿球温度。

但是，水因蒸发而造成损耗；蒸发又依循环的冷却水含盐度增加，为了稳定水质，必须排掉一部分含盐度较高的水；风吹也会造成水的损失。

这些水的亏损必须有足够的新水持续补充，因此，湿塔需要有补给水的水源。

缺水地区，补充水有困难的情况下；只能采用干式冷却塔（简称干塔或空冷塔）。

干塔中空气与水（也有空气与乏汽）的热交换；是通过由金属管组成的散热器表面传热，将管内的水或乏汽的热量传输给散热器外流动的空气。

干塔的热交换效率比湿塔低，冷却的极限温度为空气的干球温度。

2．2 蒸发耗损量当冷却回水和空气接触而产生作用，把其水温降时，部分水蒸发会引起冷却回水之损耗，而其损耗量和入塔空气的湿球温度及流量有关，以数学表达式作如下说明：令：进水温度为T1℃，出水温度为T2℃，湿球温度为Tw，则*：R=T1-T2 （℃）------------（1）式中：R：冷却水的温度差，对单位水量即是冷却的热负荷或制冷量Kcal/h对式（1）可推论出水蒸发量的估算公式*：E=（R/600）×100% ------------ （2）式中：E----当温度下降R℃时的蒸发量，以总循环水量的百分比表示%，600-----考虑了各种散热因素之后确定之常数。

火电厂工艺流程简介

火电厂工艺流程火力发电厂。

以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂1、火电厂的分类（1）按燃料分类：①燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂；邹县、石横青岛等电厂②燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油）为燃料的发电厂；辛电电厂③燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂；④余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。

此外还有利用垃圾及工业废料作燃料的发电厂。

（2）按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。

（3）按供出能源分类：①凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂；②热电厂，即同时向外供应电能和热能的电厂。

（ 4）按发电厂总装机容量的多少分类：①容量发电厂，其装机总容量在100MW以下的发电厂；②中容量发电厂，其装机总容量在100～250MW范围内的发电厂；③大中容量发电厂，其装机总容量在250～600MW范围内的发电厂；④大容量发电厂，其装机总容量在600～1000MW范围内的发电厂；⑤特大容量发电厂，其装机容量在1000MW及以上的发电厂。

（5）按蒸汽压力和温度分类：①中低压发电厂，其蒸汽压力在3.92MPa（40kgf／cm2）、温度为450℃的发电厂，单机功率小于25MW；地方热电厂。

②高压发电厂，其蒸汽压力一般为9.9MPa（101kgf／cm2）、温度为540℃的发电厂，单机功率小于100MW；③超高压发电厂，其蒸汽压力一般为13.83MPa（141kgf／cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率小于200MW；④亚临界压力发电厂，其蒸汽压力一般为16.77MPa（171 kgf／cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率为30OMW直至1O00MW不等；⑤超临界压力发电厂，其蒸汽压力大于22.llMPa（225.6kgf／cm2）、温度为550／550℃的发电厂，机组功率为600MW及以上，德国的施瓦茨电厂;⑥超超临界压力发电厂, 其蒸汽压力不低于31 MPa、温度为593℃.水的临界压力：22.12兆帕；临界温度：374.15℃（6）按供电范围分类：①区域性发电厂，在电网内运行，承担一定区域性供电的大中型发电厂；②孤立发电厂，是不并入电网内，单独运行的发电厂；③自备发电厂，由大型企业自己建造，主要供本单位用电的发电厂（一般也与电网相连）。

火电厂脱硫脱硝工艺流程

火电厂脱硫脱硝工艺流程火电厂脱硫脱硝工艺流程一、工艺概述1、脱硫火电厂脱硫工艺主要是通过三种常用的技术来实现，分别是：石灰石吸收法、泡沫吸收法和氧化还原法。

1）石灰石吸收法：该方法是利用石灰石对烟气中的硫化物进行吸收，将硫从烟气中吸收，从而实现烟气的脱硫，其原理是将石灰石放入烟气中，当烟气经过石灰石后，硫化物就会与石灰石反应，形成溶解在水中的硫酸盐，最后经过脱除池的处理，将硫酸盐从水中脱除，从而实现对烟气的脱硫。

2）泡沫吸收法：该方法是利用泡沫的吸收作用，将烟气中的硫化物吸收，从而实现烟气的脱硫。

其原理是将特殊的泡沫浆料放入烟气中，当烟气经过泡沫浆料后，硫化物就会被泡沫吸收，最后经过处理，将硫从泡沫浆料中抽除出来，从而实现对烟气的脱硫。

3）氧化还原法：该方法是通过利用氧化剂和还原剂对烟气中的硫化物进行氧化还原，从而将硫从烟气中氧化成二氧化硫，然后通过脱除池脱除，从而实现对烟气的脱硫。

2、脱硝火电厂脱硝工艺主要是利用活性炭吸收法来实现，该方法是将活性炭放入烟气中，当烟气经过活性炭后，氮氧化物就会被活性炭吸收，最后经过处理，将氮氧化物从活性炭中抽除出来，从而实现对烟气的脱硝。

二、工艺流程1、烟气的处理火电厂脱硫脱硝工艺的起始就是烟气的处理，将烟气进行对流、分离、净化处理，以达到烟气含有的硫化物和氮氧化物的含量达到规定的要求。

2、石灰石吸收法将烟气和石灰石混合后进入吸收塔，当烟气经过石灰石后，硫化物就会与石灰石反应，形成溶解在水中的硫酸盐，最后经过脱除池的处理，将硫酸盐从水中脱除，从而实现对烟气的脱硫。

3、泡沫吸收法将特殊的泡沫浆料放入烟气中，当烟气经过泡沫浆料后，硫化物就会被泡沫吸收，最后经过处理，将硫从泡沫浆料中抽除出来，从而实现对烟气的脱硫。

4、氧化还原法将氧化剂和还原剂放入烟气中，当烟气经过氧化剂和还原剂后，硫化物就会被氧化成二氧化硫，然后通过脱除池脱除，从而实现对烟气的脱硫。

5、活性炭吸收法将活性炭放入烟气中，当烟气经过活性炭后，氮氧化物就会被活性炭吸收，最后经过处理，将氮氧化物从活性炭中抽除出来，从而实现对烟气的脱硝。

火电厂工艺流程范文

火电厂工艺流程范文
一、火电厂的工艺流程
火电厂的工艺流程可以分成三个主要的环节：水的处理、燃烧和动力生产。

1、水处理：首先，火电厂要求给定的水质标准，通过去除有害物质和其他污染物，经过调节、分离、净化和稳定水，使其达到技术要求。

2、燃烧：利用燃料的燃烧，将其转化为热能，并且在发生反应过程中进行脱硫、脱硝、除尘等污染物控制工艺，以达到环境保护的要求。

3、动力生产：在发电机轴上安装汽轮机，利用水的热能转化为机械能，进而经过变压变流器调节频率、相位、强度等，使电能最终输出，进行变电站，统一成系统电能供用户使用。

二、火电厂工艺流程控制
火电厂的工艺流程是由机械、电气、计算机等一系列自动化控制系统设计完成的，其主要控制系统构成如下：
1、自动化控制系统：包括汽轮机智能控制系统、炉控系统、蒸汽管道控制系统、系统构造控制系统等。

2、热力系统：包括发热系统、冷却系统、给水系统、排水系统等，用于根据台区要求调节机械能的输出。

3、电气部分：包括发电机、限流器、传动系统、分布式控制系统、电力度系统等，用于根据发电机的性能。

火电厂工艺流程

火电厂工艺流程火力发电厂的生产过程是一个能量转换的过程。

通常将燃料运至电厂，经输送加工后，送入锅炉进行燃烧，使燃料中的化学能转变为热能并传递给锅炉中的水，使水变成高温高压的蒸汽，通过管道将压力和温度都较高的过热蒸汽送入汽轮机，推动汽轮机旋转作功，蒸汽参数（压力、温度）则迅速降低，最后排入凝汽器。

在这一过程中，蒸汽的热能转变为汽轮机转子旋转的机械能。

发电机与汽轮机通过联轴器连成一个整体，以3000r/min的转速旋转，发电机转子中的磁场在转动的过程中将汽轮机的机械能转变成电能。

发电机产生的电能，经变压器升压后送人输电线路送入电网提供给用户。

基本原理：电磁感应理论：任何变化的电场都要在其周转空间产生磁场，任何变化的磁场都要在其周围空间产生电场。

热力学第一定律：热可以变为功，功也可以变为热，消耗一定的热量时，必产和相当数量的功，消耗一定量的功时，必出现相当数量的功。

热力学第二定律：高温物体的热能可以自动传递给低温物体，而低温物体却不能自动地传递给高温物体。

机械能可以自动转化为热能，而热能却不能自动转化为机械能。

能量转换过程：化学能转变为动能：通过锅炉完成。

动能转变为机械能：通过汽机完成。

机械能转变为电能：通过发电机完成。

三大主机及辅助系统：1、锅炉锅炉设备是火力发电厂中的主要热力设备之一。

它的任务是使燃料通过燃烧将化学能转变为热能，并且以此热能加热水，使其成为一定数量和质量（压力和温度）的蒸汽。

炉膛、烟道、汽水系统（其中包括受热面、汽包、联箱和连接管道）以及炉墙和构架等部分组成的整体，称为“锅炉本体”。

2、汽轮机汽轮机本体是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。

它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。

汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。

固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。

转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。

火电厂的工艺流程

火电厂的工艺流程
《火电厂工艺流程》
火电厂是以燃煤、燃气、燃油等作为燃料，通过燃烧产生高温高压的蒸汽，驱动汽轮机发电的电力生产设备。

下面是火电厂的工艺流程。

1. 燃料处理
燃料处理是火电厂工艺流程的第一步。

经过运输、存储后的燃料，首先要进行粉碎、干燥等预处理，保证燃料燃烧时的均匀性和燃烧效率。

2. 燃烧过程
燃料在燃烧过程中产生的热量被传递给水，将水加热为蒸汽，这一过程是通过锅炉完成的。

锅炉内的燃烧热量将水加热为高温高压的蒸汽。

3. 蒸汽发电
高温高压的蒸汽由锅炉输送到汽轮机中，蒸汽的热能被转化为机械能，推动汽轮机旋转。

汽轮机通过连接的发电机将机械能转化为电能，最终产生电力。

4. 排放处理
在燃烧过程中产生的废气通过脱硫、脱硝等设备处理后，再经过烟囱排放。

此外，火电厂还要处理燃烧产生的灰渣，包括粉煤灰、废渣等，以减少对环境的影响。

以上就是火电厂的主要工艺流程，通过燃料处理、燃烧过程、蒸汽发电和排放处理，火电厂能够高效地生产出电力，并保证环保标准。

火电厂电力施工工艺流程

火电厂电力施工工艺流程一、施工前的准备工作。

这就好比咱们出门旅行前要收拾行李一样。

施工人员得先好好研究设计图纸，得把那些线路、设备的位置啥的都搞清楚，就像熟悉旅行路线一样重要。

而且呀，施工场地得清理干净，不能乱糟糟的，不然就像在一个堆满杂物的屋子里找东西，肯定干不好活儿。

材料和设备也得提前准备好，这就像旅行要带够吃的喝的一样，缺了可不行。

各种电缆、配电柜之类的，都得检查检查有没有损坏，质量得过关，可不能弄些“病怏怏”的家伙到施工现场。

二、基础施工。

这是给整个电力设施打地基的重要一步。

比如说建房子得有个牢固的地基，火电厂电力施工的基础也得稳稳当当的。

工人师傅们要按照设计要求挖好坑，然后把钢筋骨架弄好，就像给这个基础搭个结实的骨架一样。

再灌注混凝土，这混凝土可得搅拌均匀，不然就像做饭没做熟一样，基础的质量就没法保证了。

等混凝土凝固好了，这个基础就像一个坚强的小卫士，守护着即将安装的设备。

三、设备安装。

设备安装可就像给火电厂的电力系统组装一个个小零件一样。

像发电机这种超级重要的设备，安装的时候可得小心翼翼的。

安装师傅们得精确地把它放在该放的位置上，误差不能太大，就像给公主戴皇冠，得戴得端端正正的。

还有那些变压器呀，也得稳稳地安装好，连接线路的时候要特别细心，一根线接错了，可能就会让整个系统出大问题，就像搭积木，一块搭错了，可能就全塌了。

而且设备之间的间距也得合适，不能太挤，不然它们可能会互相“打架”呢。

四、线路敷设。

线路敷设就像是给电力系统搭建血管一样。

电缆得沿着设计好的路线走，有的时候要在地下挖沟埋电缆，这沟也得挖得规规矩矩的，不能歪歪扭扭。

电缆放进去之后，还得把它保护好，就像给宝贝穿上铠甲一样，不能让它受到损伤。

在一些桥架上敷设电缆的时候，也要排列整齐，不能乱成一团，要是电缆都乱了，就像人的血管都打结了，那电力还怎么好好传输呀。

五、调试与检测。

这一步就像是给火电厂电力系统做一次全面的体检。

调试人员要对各个设备、线路进行检查，看看是不是都能正常工作。

火电厂工艺流程

火电厂工艺流程篇一：火力发电厂生产流程热力发电厂以煤为燃料火力发电厂生产流程煤在锅炉内燃烧，蒸发将锅炉里的水加热生成蒸汽，然后将来自锅炉的蕴含具有一定温度、压力的蒸汽经主汽阀和调节汽阀进入汽轮机内，依次流过一系列环形安装的喷嘴栅和动叶栅而膨胀做功，将其热能转换成推动助推汽轮机转子旋转的机械能，通过联轴器驱动发电机发电。

膨胀做功后的蒸汽由水冷式排汽部分衰减排出，排汽至凝汽器凝结成水，再送至加热器、涡轮机经给水送往锅炉加热成蒸汽，如此循环。

也就是蒸汽的在喷嘴栅中首先转变为动能，然后在动叶栅中再使这部分转变为机械能。

工作原理就是一个能量转换操作过程，即热能--动能--机械能--电能。

先前将电发送出去。

煤炭的热能通过锅炉转化为高温高压的，高温高压的通过汽轮机转化为转子的旋转机械能，机械能再通过发电机转化为电能火力发电厂的生产过程在现代火电厂中，燃料演变的化学能转变为电能是在复杂热力循环的基础上完成的，这种循环使发电厂的热经济性得到了博得很大的提高。

通常将燃料运至电厂，经输送加工后，送入锅炉需要进行燃烧，使燃料中的化学能转变为热能并传递促使给锅炉中的水，使水变成高温高压的蒸汽，通过管道将压力和温度都较高的过热蒸汽送人汽轮机，积极推动汽轮机旋转作功，蒸汽参数则迅速降低，最后排入凝汽器。

在这一过程中，蒸汽的热能转变为汽轮机转化线圈旋转的机械能。

发电机与汽轮机是用联轴器相连一同旋转的，汽轮机汽缸的机械能，通过发电机转变成电能。

发电机催生的电能，经升压变压器后送人输电线路提供给用户。

火力发电厂的主要系统二氧化碳与燃烧系统：用煤将炉水烧成蒸汽（化学能转化为热能）（1）燃煤制备流程：煤从储煤场经输煤皮带送到锅炉房的煤斗中，再进入磨煤机制成煤粉。

煤粉与来自空气预热器的热风混合后喷出锅炉炉膛燃烧。

（2）烟气流程：煤在炉内燃烧后产生的热烟气经过锅炉的各部受热面传递热量后，流进除尘器及烟囱排入大气。

（3）通风流程：用送风机供给煤粉燃烧时所需要的空气，用吸粉机吸出煤粉燃烧后的烟气并排入大气。

火力发电厂的生产工艺流程分析介绍

一．火力发电厂的生产工艺流程分析介绍1.1 火力发电过程中能量的转化过程火力发电的过程涉及到五次能量的转换，每一次能量的转换都在不同的设备中完成。

首先，火电厂中采用的原料〔煤)，本身具备的是化学能，煤粉碎后被鼓风机吹入锅炉内进行烧烧，实现化学能向热能的转换。

锅炉内煤燃烧产生的热能通过热传递被水吸收，水的温度升高并且汽化，在锅炉内产生温度和压力都非常高的水蒸汽，热能转变成水蒸汽的内能。

高温、高压的水蒸汽在管道中被输送入汽轮机内，并在汽轮机的喷嘴中沿特定的方向膨胀，流动速度加快，压力降低，水蒸汽具有的内能转换为流动蒸汽动能。

高速流动的水蒸汽在汽轮机内吹动动叶栅旋转，水蒸汽动能转变为汽轮机的旋转机械能。

高速转动的汽轮机再次带动与其相连的发电机的转子旋转切割磁力线产生电能，电能经过变压器变压后被输送出去。

经过上述五次能量形式的转换，将煤具有的化学能转化为电能输送出去。

1.2 火力发电厂的生产工艺流程1.2.1 生产工艺流程简介：电厂以原煤、煤干石为原料，以水为工质，产生电能和热能。

生产工艺流程主要包括输煤系统、破碎煤系统、锅炉系统、汽机系统、电气系统、热工系统、化学水处理系统、除灰渣系统等。

燃煤(煤研石和原煤)运进储煤场存放，之后经两级破碎成循环流化层所需要的粒径后，贮藏在煤仓内。

在锅炉负荷调整好后，将其与储存在石灰粉仓内的石灰石粉按一定的比例一起送入燃烧室。

空气经送风机升压并在空气预热器内预热，一次风被送入风箱，二次风送入燃烧室。

燃烧气体经过各热交换器吸热后进入旋风分离器，然后进入尾部烟道，经布袋除尘器除尘后，通过引风机烟囱排入大气。

炉底的灰渣落入渣斗内和除尘器收集的细灰一起被送入灰场或运至综合利用场所。

锅炉系统的供水经过预处理和化学处理之后，由回热系统经省煤器预热后进入汽包。

水在燃烧室四周的水冷壁内吸热产生蒸汽，再经过加热器生成过热蒸汽。

过热蒸汽进入汽轮机膨胀做功，带动发电机发出电能。

同时，汽轮机泛汽经凝汽器凝结成水，进入回热系统循环利用，而发电机发出的电能经升压站升压后送入电网。

电厂工艺流程概述.

水处理设备
输煤设备
给水泵：将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经过高压加热器加热后，输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉主给水。高低压加热器：利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行加热，其目的是提高整个热力系统经济性。除氧器：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离氧。
凝汽器：使汽轮机排汽口形成最佳真空，使工质膨胀到最低压力，尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能，将乏汽凝结成水。
发电机
汽轮发电机的作用是将汽轮机转动的机械能，转变成电能，通过母线输送到电网。发电机工作的机理是通过励磁机对发电机转子产生磁场，通过转子的旋转，对静子线圈产生切割磁力线作用，从而在静子线圈上产生电流。发电机主要由转子、轴承、励磁机、密封油系统和发电机静子冷却水系统组成。定子线圈采用水内冷，转子线圈采用氢内冷，定子铁心及端部构件采用氢气表面冷却
汽轮机
汽轮机是将蒸汽的热力势能转换成机械能，借以拖动其他机械旋转的原动机。为保证汽轮机安全经济地进行能量转换，需配置若干附属设备。汽轮机及其附属设备由管道和阀门连成的整体称汽轮机设备。汽轮机运行时，工作蒸汽先在其喷管内进行膨胀，压力降低而速度增大，形成一股高速流，此高速气流喷射到汽轮机动叶片上，动叶片安装在许多分离的圆盘上，而圆盘固定在汽轮机轴上，从而推动转子转动，使蒸汽所携带的热能转变为机械能。
凝结泵：将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到除氧器。油系统设备：一是为汽轮机的调节和保护系统提供工作用油，二是向汽轮机和发电的各轴承供应大量的润滑油和冷却油。主要设备包括主油箱、主油泵、交直流油泵、冷油器、油净化装置等。
电气设备包括：
发电机变压器断路器隔离开关自动空气开关电抗器避雷器熔断器电流互感器电压互感器母线电力电缆

火电厂输煤工艺流程

火电厂输煤工艺流程火电厂输煤可是个很有趣的过程呢！输煤嘛，得先从煤的来源说起。

煤可能来自煤矿，然后通过火车或者汽车运输到火电厂。

这就像是一场旅行，煤从它的老家出发，奔着火电厂这个“新家”就来了。

一到火电厂，煤可不能就这么直接用，得先进行验收。

就像我们买东西得看看质量好不好一样，火电厂的工作人员要看看煤的品质，是不是符合要求，有没有太多的杂质之类的。

要是煤的质量不过关，就像买到了坏苹果，肯定是不行的。

验收合格之后呢，煤就开始它的“入宫”之旅啦。

有专门的卸煤设备，把煤从火车或者汽车上卸下来。

这就像把东西从快递车上拿下来一样，不过煤可重多了，卸煤设备那可得很有力气才行。

接下来就是煤的储存环节。

煤会被送到煤场储存起来。

煤场就像是煤的“宿舍”，它在这儿等着被召唤。

在煤场里，还得注意煤的堆放方式呢，要防止煤自燃，就像我们睡觉的时候要注意姿势，防止落枕一样。

得把煤堆得合理，还得时不时去检查检查。

当火电厂需要煤来发电的时候，就要从煤场把煤运到锅炉房啦。

这时候就用到了输煤皮带。

输煤皮带就像是一条黑色的河流，煤在上面欢快地“流淌”着。

不过这“河流”可不能断流，得保证煤源源不断地送到锅炉房。

在煤到达锅炉房之前，还有一些工序呢。

比如说，要进行煤的破碎。

因为大的煤块可不容易燃烧得充分，就像我们吃饭，太大块的食物不容易消化一样。

把煤破碎成合适的大小，这样才能在锅炉里更好地燃烧，释放出更多的热量来发电。

然后就是把破碎好的煤送到锅炉里啦。

煤进入锅炉就像演员登上舞台，它要开始自己最重要的使命——燃烧。

在锅炉里，煤燃烧产生热量，这个热量把水变成蒸汽，蒸汽再推动汽轮机转动，汽轮机带动发电机发电。

整个过程一环扣一环，缺了谁都不行。

火力发电厂生产工艺流程简要介绍

• 水的临界点P=22.129MPa，T=374.12℃
• 超临界发电厂，当蒸汽参数超过水临界状态点的参数，统称为超临界机组。一般超临界机组的蒸汽压力为 24—26MPa，其典型参数：P=24.1MPa、 538℃/538℃;我国正在建造的600MW超临界机组的参数为：P=25.4MPa、 538℃/566℃;或P=25.4MPa、 566℃/566℃。
交换水中阳离子为H+
箱阳离
子交
除碳器
子交
换
换
除盐车间
（二）灰硫系统：排输锅炉灰渣及烟气脱硫处理。MGGH烟气
加热
静电除尘器
引风M机GGH 湿法脱硫装置
渣斗
空预器
ห้องสมุดไป่ตู้排渣机
碎渣机
渣库
灰外运外运利用
湿式静电除尘器
石膏外运
水力输至处理系统
静电除尘器
• 脱硫系统简介
• 从锅炉排出的含尘烟气经烟道进入烟气换热器，经过均流孔板上行，与多层雾化喷淋下来的洗涤液进行充分混合，传质换热，烟气降温的同时，二氧化硫被吸收液洗涤吸收。含有细液滴水气的烟气经过水幕式喷淋洗涤液时，烟气中的细小液滴被较大液滴吸收分离，再经过上部多层脱水除雾装置进一步除雾后经管道排出吸收塔外，进入烟气换热器（MGGH），换热升温后进入烟囱排放。
火电厂工艺流程示意图
五、火力发电厂三大系统 1. 燃烧系统。包括输煤、制粉、锅炉与燃烧、风烟系统、
灰渣系统等环节。 2. 汽水系统。主要包括: 给水系统，冷却水系统，补水系
统，疏水系统等。 3. 电气系统。包括：汽轮发电机控制系统、厂用电控制
系统、直接送出线路或升压变电站控制系统。
（一）燃烧系统流程

火电厂工艺流程

⽕电⼚⼯艺流程⼯艺流程电⼚九⼤系统：锅炉汽机输煤化⽔除尘⽕灾报警电视监控NCS{电器后台保护监控系统} SIS{管控⼀体化}锅炉控制系统：TPS{Honeywell牌}汽机控制系统：DEH ETS TSI{国电智深牌}输煤，除尘控制系统：LOGIX{AB公司}下位机是PLC、计算机软件是IFIX化⽔控制系统：PLC{西门⼦牌}S7—200，300，400 控制室使⽤CPU：S7—400，现场⼀共14个S7—300，综合⽔泵房两台S7—200。

1．化⽔⽣⽔箱2个→⽣⽔泵4个→⽣⽔⼀级过热1个→多介质过滤器8台{6个汽动阀1个电动阀1个进压表1个出压表1个流量计}→活性炭过滤器6个{7个汽动阀1个进压表1个出压表1个流量计}→⾼压⽔泵和保安滤器3个{2个压⼒表1个电动阀}→反渗透3个{4个压⼒表2个流量计2个导电测试1个PH表}→中间⽔箱2个→中间⽔泵3个→混床6个3组每两个⼀组{每个混床12个汽动阀→除盐⽔箱2个→除盐⽔泵3个另外1台冲洗泵1台清洗泵给反渗透使⽤，2台⾃⽤⽔泵，2台罗茨风机{为多介质和活性炭供⽓通进⽓阀}[1]多介质和活性炭：进⽔阀{多介质的是电动阀，活性炭的是汽动阀}，出⽔阀，反洗进⽔阀，反洗出⽔阀，排空阀，进⽓阀，正排阀，进⽔压⼒表，出⽔压⼒表，进⽔流量计。

[2]反渗透：清洗阀{电动}，产⽔放⽔阀{压⼒开关控制电动阀}，浓⽔放料阀，进⽔PH和进⽔电导{在保安滤器上⾯}，产⽔电导，产⽔流量，浓⽔流量，进⽔压⼒，产⽔压⼒，间端压⼒，浓⽔压⼒。

[3]混床：⼀级进⽔，⼆级进⽔，⼀级出⽔，⼆级出⽔，加酸阀，加碱阀，进⽓阀，出⽓阀，反排阀，⾼排阀，中排阀，低排阀，进⽔流量，电阻量。

2．锅炉[1]锅炉给⽔系统：给⽔母管→省煤器⼊⼝集箱→省煤器中间集箱→省煤器出⼝集箱→喷⽔减温器[2]汽包系统：省煤器→汽包→侧包墙上集箱→连排⾄⼀级连排扩容器→汽包紧急防⽔[3]锅炉汽⽔系统：汽包→1级过热器⼊⼝集箱→1级过热器出⼝集箱→2级过热器⼊⼝集箱→2级过热器出⼝集箱→3级过热器⼊⼝集箱→3级过热器出⼝集箱→蒸汽母管→⽣⽕管路→反冲洗→全量安全阀[4]煤系统：原煤仓{2}→称重式给煤机{4}→落煤⼝[5]⽯灰⽯系统：⽯灰⽯粉仓→收料泵→给料泵→旋转给料阀→给料弯头→锅炉[6]除尘收渣系统：锅炉排渣→冷渣机{2}→埋刮板输渣机{2}→2#埋刮板输渣机→链⽃输送机→布袋除尘器→渣仓→装车→双轴加湿搅拌机→装车⼀电场粗灰管→[7]飞灰再循环系统：飞灰在循环风机→供料器→给料机→加料仓→飞灰在循环仓→除尘器⼊⼝烟道→分配器→回锅炉回料管循环⽔来⽔系统→冷渣器循环⽔泵→[8]冷渣⽔循环系统：化⽔补⽔→冷渣器闭式⽔箱→冷渣器闭式⽔泵{2}→冷渣器→冷渣器冷却⽔板式换热器{2}→冷渣器闭式⽔箱→循环⽔系统[9]⼀次风：⼀次风机{2}→冷⼀次风⾄风道燃烧器{床下燃烧器}来⾃⾼压流化风→↓→⼀次风预热器→⼀次暖风→⼀次风室→播煤⼝加热蒸汽母管来→↓[10]⼆次风：⼆次风机{2}→暖风器{2}→⼆次风预热器→床上燃烧器喷⼝冷⼆次风⾄给煤机密封风←↓→⼆次风箱{2}→落煤⼝密封风[11]⾼压流化风：⾼压流化风机{3}→消⾳器{3}→回料仓{分离器}→⾄热⼀次风[12]锅炉烟⽓系统：炉膛烟⽓→旋风分离器→三级过热器→⼀级过热器→省煤器→空⽓预热器→布袋除尘器→引风机{2}→烟囱→去除尘系统→飞灰再循环系统[13]化⽔来⽔⾄锅炉来⽔母管：除盐⽔→⼤⽓除氧器→中继⽔泵{3}→⾼压除氧器{2}→锅炉给⽔泵{3}→⾼压加热器或锅炉加热器→给⽔母管[14]汽机剩余蒸汽凝结⾄汽包系统{主供⽔}：⾼压缸→低压缸→凝⽓器→凝结⽔泵→轴射加热器→低压加热器→⾼压除氧器→锅炉给⽔泵→⾼加或锅加→给⽔母管[15]⽔利除尘系统：可代替布袋除尘器使⽤。

火电厂生产工艺流程

火电厂生产工艺流程
嘿，咱来说说火电厂的生产工艺流程哈。

我跟你讲哦，有一回我路过一个火电厂，那大烟囱可
高了，呼呼地冒着白烟。

我就好奇这火电厂到底是咋发电
的呢。

首先啊，得有煤。

那煤就像火电厂的粮食一样。

大卡
车把煤拉过来，倒进一个大煤仓里。

这就跟给家里的粮仓
装粮食似的。

然后呢，煤就被送到锅炉里去烧。

那锅炉可大了，就
像个大炉子。

煤在里面烧得旺旺的，把水烧成蒸汽。

这蒸
汽可厉害了，就像一股强大的力量。

蒸汽出来后，就去推动汽轮机。

汽轮机就像个大风扇，被蒸汽一吹就呼呼地转起来。

这时候就感觉它像个大力士，可有劲了。

汽轮机一转，就带着发电机一起转。

发电机就像个大
宝贝，一转就发出电来了。

那电通过电线传到千家万户，
让我们能看电视、玩手机啥的。

我看着那火电厂，心里想，这发电的过程还挺神奇的。

以后每次开灯的时候，我就会想起火电厂里的那些大机器，是它们让我们的生活变得这么亮堂。

火电厂工艺流程

火电厂工艺流程
火电厂工艺流程一般包括以下几步骤：
1. 燃料供应与储存：火电厂使用的燃料主要包括煤、天然气和石油。

这些燃料需要进行供应和储存，例如在储煤场存放煤炭。

2. 燃料准备：将燃料进行加工处理，例如煤炭破碎、筛分、磨煤等。

燃料的准备可以提高燃烧效率。

3. 燃烧：将准备好的燃料送入锅炉，进行燃烧产生高温高压的蒸汽。

4. 蒸汽发电：将产生的高温高压蒸汽通过透平发电机转化为电能。

5. 冷却和排放：发电过程中产生大量的废烟气需要进行冷却处理，通过除尘、脱硫等措施降低污染物的排放。

6. 余热回收：在火电厂中，余热是可以被回收利用的资源。

余热回收可以提高能效，减少能源的浪费。

例如，利用余热为城市供热或生产工业用水等。

以上是典型的火电工艺流程，不同的火电厂具体工艺流程可能会有所不同。

精选火电厂生产工艺流程之详细介绍

四、除氧器1、作用：除去凝结水中的氧气以及其它气体。2、主要控制参数：除氧器水位；除氧器压力；五、给水泵1、作用：将除氧器出来的凝结水加压后通过各级高压加热器送入汽包。
六、省煤器作用：利用锅炉尾部低温烟气的热量来加热锅炉给水，从而可以降低锅炉排烟温度，提高锅炉的热效率，节约燃料消耗量。七、水冷壁作用：是指水循环回路的上升管，它是锅炉的主要辐射受热面，同时具有保护和减轻炉墙的功能。
蒸汽动力火电厂示意图
发电厂主要设备：机、炉、电
一、汽轮机1、作用：将蒸汽的热能转化为机械能。2、主要的控制参数：转速、输出功率。3、调节主要参数的执行机构：主汽门、调节门。4、主要的监控参数：温度、振动、缸胀、膨胀、位移、零转速、偏心等。
二、锅炉1、作用：通过燃料的燃烧使化学能转变为热能，并且以此热能加热水，使其成为一定压力和温度的蒸汽。2、锅炉本体：炉膛烟道汽水系统（包括受热面、汽包、联箱和连接管道）炉墙和构架等
二、顺序控制系统1、顺序控制是开关量控制中最主要的一种控制方式，通常用于生产过程中主辅机的自动启动停止操作以及局部工艺系统的运行操作。2、主要的顺序控制项目送风机功能组引风机功能组一次风机功能组
给水功能组油功能组磨煤机功能组高压加热器功能组低压加热器功能组轴封功能组真空泵功能组凝结水泵功能组
汽机润滑油功能组盘车及顶轴油泵功能组汽机疏水功能组锅炉疏水功能组3、主要程序控制系统项目输煤程控化水程控除灰程控
三、发电机1、作用：将机械能转化为电能。2、发电机类型：三相交流同步发电机3、发电机构成：转子和定子。定子：定子铁心、定子线圈、机座和风道等。其中铁心和线圈是磁和电通过的部分，其他部分起到固定、支持和冷却的作用。转子：转子本体、转子线圈、同轴励磁机电枢等。
发电工艺的主要流程

(完整版)火电厂工艺流程

• 一次风：携带煤粉或液体、气体燃料经
燃烧器进入炉膛，为提供着火所需的那部分风量。（占总风量的20~30%）
• 二次风：燃烧所需的其余75~80%风量
是作为助燃的二次风。
主要设备简介
汽轮机
• 汽轮机是将蒸汽的热力势能转换成机械能，借以拖动其他机械旋转的原动机。为保证汽轮机安全经济地进行能量转换，需配置若干附属设备。汽轮机及其附属设备由管道和阀门连成的整体称汽轮机设备。
38
3、级内能量转换过程：蒸汽热能→蒸汽动能→旋转机械能。
汽轮机由各级串联而成，其总输出功率为各级输出功率之和。多次逐
热能级转化机械能
39 39
汽轮机本体基本组成
汽轮机本体
转动部分(转子)——动叶珊、叶轮（或转鼓）、主轴、联轴器
固定部分(定子)——汽缸、蒸汽室、喷嘴室、静叶栅、隔板、隔板套、汽封、轴承、机座、滑销。
加热器剖视图
蒸汽过热段：设置蒸汽过热段的主要目的：因抽汽具有很高过热度（一般高出相应压力下饱和温度100—150℃），如果不来采取措施将使传热端差增加，冷源损失增大，降低了回热循环的经济性；因给水出口段温度较高为降低端差，蒸汽过热段都设在加热器水侧的出口处。
汽动给水泵
圆筒型多级离心泵示意图
管） • 炉墙和构架等
锅炉系统示意图
塔式炉
流化床锅炉
炉
四角切燃烧圆示意图
四角切圆燃烧
去中压缸
主汽温度605℃，压热器二级减力温28.5MPa
再热蒸汽温度613℃，压力6.02MPa
④
⑤
⑦
②
再热器事故减温过热器一级减温
⑥
来自高压缸 ①省煤器 ②炉膛 ③低过 ④屏过 ⑤末过

火力发电厂生产工艺流程介绍

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三、火力发电厂生产过程 ❖ 燃煤，用输煤皮带从煤场运至煤斗中。大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出来。洁净的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。
级后抽出作过功的部分蒸汽，用以加热给
水。在现代大型汽轮机组中都采用这种给
水回热循环。
24
四、火电厂基本原理
1、汽水系统
❖ 此外，在超高压机组中还采用再热循环，既把作
过一段功的蒸汽从汽轮机的高压缸的出口将作过
功的蒸汽全部抽出，送到锅炉的再热汽中加热后
再引入气轮机的中压缸继续膨胀作功，从中压缸
送出的蒸汽，再送入低压缸继续作功。在蒸汽不
❖ 火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、
凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水
泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理
和冷却系统等。水在锅炉中被加热成蒸汽，
经过热器进一步加热后变成过热的蒸汽，
再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽
不断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的
叶片转动从而带动发电机。为了进一步提
高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间
到除氧器内，完成一个循环。在循环过
程中难免有汽水的泄露，即汽水损失，
因此要适量地向循环系统内补给热
器是为提高循环的热效率所采用的装置，
除氧器是为了除去水含的氧气以减少对
设备及管道的腐蚀。
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三、火力发电厂生产过程
❖ 以上分析虽然较为繁杂，但从能量转换
的角度看却很简单，即燃料的化学能→