火电厂工艺流程介绍
火电厂炉膛清焦工艺流程
火电厂炉膛清焦工艺流程火电厂炉膛清焦可是个挺重要又有点复杂的事儿呢。
一、清焦前的准备工作。
咱得先把要用的工具都准备好呀。
比如说特制的清焦工具，像长柄的铲子、钩子之类的，这些就像是战士的武器一样，没它们可不行。
而且安全防护装备也得齐全，安全帽、防护手套、护目镜，这些东西可都是保护我们自己的小卫士呢。
毕竟炉膛里面可不是什么温柔的地方，万一有点啥意外，有这些装备就能把我们保护得好好的。
还得安排好人员呢，要有经验丰富的师傅带着新手，就像大哥哥带着小弟弟一样。
大家要分工明确，谁负责清焦，谁负责在外面看着安全状况，谁负责传递工具，都得安排得妥妥当当的。
二、进入炉膛。
进入炉膛那可是个需要勇气的事儿。
这炉膛就像一个大火炉的内部世界，一进去就能感觉到那种热度。
不过呢，大家也不用太害怕，只要按照之前的培训和安全规范来就没问题。
进去之后，要先对炉膛内部的焦块分布有个大概的了解。
就像我们去一个陌生的地方先得看看地图一样。
看看哪些地方的焦块比较大，哪些地方比较难清理，心里得有个数。
三、清焦过程。
开始清焦啦。
如果是小块的焦，就可以用小铲子轻轻一铲，就像把小土块从地里挖出来一样。
但是遇到大块的焦，那就得费点力气了。
得用大钩子先把焦块勾住，然后大家一起用力，嘿呦嘿呦地把它弄下来。
这个时候就特别考验团队的协作能力了，就像拔河比赛一样，大家心往一处想，劲往一处使。
在清焦的时候也要注意不能太莽撞，可不能乱砸乱撬。
因为炉膛的墙壁那些地方都是很重要的结构，要是不小心弄坏了，那可就麻烦大了。
就像我们不能在自己家里的墙上乱砸乱敲一样。
四、清焦后的检查。
焦清理得差不多了，可还不能就这么完事儿。
得好好检查一下炉膛呢。
看看有没有焦块残留的小角落，就像打扫完房间要看看有没有灰尘死角一样。
还要检查一下炉膛的设备有没有在清焦过程中受到损伤，比如管道啊、传感器之类的。
要是发现有啥问题，就得赶紧找人来修理。
五、收尾工作。
最后就是收尾啦。
把清焦工具都收拾好，可不能乱丢，就像我们玩完玩具要把玩具收拾好一样。
火电厂生产工艺流程图
冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散人大气。
如图 1 所示的火电厂为例，锅炉会将水加热成高温高压蒸汽；推动汽轮机（2）作功使发电机（3）发电。
经汽轮机作功后的乏汽排入凝汽器（4），与冷却水进行热交换凝结成水，再用水泵打回锅炉循环使用。
这一热力循环过程中；乏汽的废热在凝汽器中传给了冷却水，使水温升高．挟带废热的冷却水，在冷却塔（5）中将其热量传给空气（6），从塔筒出口排人大气。
在冷却塔内冷却过的水变为低温水，水泵将其再送入凝汽器，循环使用。
前一循环为锅炉中水的循环，后一循环为冷却水的循环。
冷却塔中水和空气的热交换方式之一是，流过水表面的空气与水直接接触，通过接触传热和蒸发散热，把水中的热量传输给空气。
用这种冷却方式的称为湿式冷却塔（简称湿塔）。
湿塔的热交换效率高，水被冷却的极限温度为空气的湿球温度。
但是，水因蒸发而造成损耗；蒸发又依循环的冷却水含盐度增加，为了稳定水质，必须排掉一部分含盐度较高的水；风吹也会造成水的损失。
这些水的亏损必须有足够的新水持续补充，因此，湿塔需要有补给水的水源。
缺水地区，补充水有困难的情况下；只能采用干式冷却塔（简称干塔或空冷塔）。
干塔中空气与水（也有空气与乏汽）的热交换；是通过由金属管组成的散热器表面传热，将管内的水或乏汽的热量传输给散热器外流动的空气。
干塔的热交换效率比湿塔低，冷却的极限温度为空气的干球温度。
2．2 蒸发耗损量当冷却回水和空气接触而产生作用，把其水温降时，部分水蒸发会引起冷却回水之损耗，而其损耗量和入塔空气的湿球温度及流量有关，以数学表达式作如下说明：令：进水温度为T1℃，出水温度为T2℃，湿球温度为Tw，则*：R=T1-T2 （℃）------------（1）式中：R：冷却水的温度差，对单位水量即是冷却的热负荷或制冷量Kcal/h对式（1）可推论出水蒸发量的估算公式*：E=（R/600）×100% ------------ （2）式中：E----当温度下降R℃时的蒸发量，以总循环水量的百分比表示%，600-----考虑了各种散热因素之后确定之常数。
火电厂工艺流程简介
火电厂工艺流程火力发电厂。
以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂1、火电厂的分类（1）按燃料分类：①燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂；邹县、石横青岛等电厂②燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油）为燃料的发电厂；辛电电厂③燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂；④余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。
此外还有利用垃圾及工业废料作燃料的发电厂。
（2）按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。
（3）按供出能源分类：①凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂；②热电厂，即同时向外供应电能和热能的电厂。
（ 4）按发电厂总装机容量的多少分类：①容量发电厂，其装机总容量在100MW以下的发电厂；②中容量发电厂，其装机总容量在100～250MW范围内的发电厂；③大中容量发电厂，其装机总容量在250～600MW范围内的发电厂；④大容量发电厂，其装机总容量在600～1000MW范围内的发电厂；⑤特大容量发电厂，其装机容量在1000MW及以上的发电厂。
（5）按蒸汽压力和温度分类：①中低压发电厂，其蒸汽压力在3.92MPa（40kgf／cm2）、温度为450℃的发电厂，单机功率小于25MW；地方热电厂。
②高压发电厂，其蒸汽压力一般为9.9MPa（101kgf／cm2）、温度为540℃的发电厂，单机功率小于100MW；③超高压发电厂，其蒸汽压力一般为13.83MPa（141kgf／cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率小于200MW；④亚临界压力发电厂，其蒸汽压力一般为16.77MPa（171 kgf／cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率为30OMW直至1O00MW不等；⑤超临界压力发电厂，其蒸汽压力大于22.llMPa（225.6kgf／cm2）、温度为550／550℃的发电厂，机组功率为600MW及以上，德国的施瓦茨电厂;⑥超超临界压力发电厂, 其蒸汽压力不低于31 MPa、温度为593℃.水的临界压力：22.12兆帕；临界温度：374.15℃（6）按供电范围分类：①区域性发电厂，在电网内运行，承担一定区域性供电的大中型发电厂；②孤立发电厂，是不并入电网内，单独运行的发电厂；③自备发电厂，由大型企业自己建造，主要供本单位用电的发电厂（一般也与电网相连）。
火电厂脱硫脱硝工艺流程
火电厂脱硫脱硝工艺流程火电厂脱硫脱硝工艺流程一、工艺概述1、脱硫火电厂脱硫工艺主要是通过三种常用的技术来实现，分别是：石灰石吸收法、泡沫吸收法和氧化还原法。
1）石灰石吸收法：该方法是利用石灰石对烟气中的硫化物进行吸收，将硫从烟气中吸收，从而实现烟气的脱硫，其原理是将石灰石放入烟气中，当烟气经过石灰石后，硫化物就会与石灰石反应，形成溶解在水中的硫酸盐，最后经过脱除池的处理，将硫酸盐从水中脱除，从而实现对烟气的脱硫。
2）泡沫吸收法：该方法是利用泡沫的吸收作用，将烟气中的硫化物吸收，从而实现烟气的脱硫。
其原理是将特殊的泡沫浆料放入烟气中，当烟气经过泡沫浆料后，硫化物就会被泡沫吸收，最后经过处理，将硫从泡沫浆料中抽除出来，从而实现对烟气的脱硫。
3）氧化还原法：该方法是通过利用氧化剂和还原剂对烟气中的硫化物进行氧化还原，从而将硫从烟气中氧化成二氧化硫，然后通过脱除池脱除，从而实现对烟气的脱硫。
2、脱硝火电厂脱硝工艺主要是利用活性炭吸收法来实现，该方法是将活性炭放入烟气中，当烟气经过活性炭后，氮氧化物就会被活性炭吸收，最后经过处理，将氮氧化物从活性炭中抽除出来，从而实现对烟气的脱硝。
二、工艺流程1、烟气的处理火电厂脱硫脱硝工艺的起始就是烟气的处理，将烟气进行对流、分离、净化处理，以达到烟气含有的硫化物和氮氧化物的含量达到规定的要求。
2、石灰石吸收法将烟气和石灰石混合后进入吸收塔，当烟气经过石灰石后，硫化物就会与石灰石反应，形成溶解在水中的硫酸盐，最后经过脱除池的处理，将硫酸盐从水中脱除，从而实现对烟气的脱硫。
3、泡沫吸收法将特殊的泡沫浆料放入烟气中，当烟气经过泡沫浆料后，硫化物就会被泡沫吸收，最后经过处理，将硫从泡沫浆料中抽除出来，从而实现对烟气的脱硫。
4、氧化还原法将氧化剂和还原剂放入烟气中，当烟气经过氧化剂和还原剂后，硫化物就会被氧化成二氧化硫，然后通过脱除池脱除，从而实现对烟气的脱硫。
5、活性炭吸收法将活性炭放入烟气中，当烟气经过活性炭后，氮氧化物就会被活性炭吸收，最后经过处理，将氮氧化物从活性炭中抽除出来，从而实现对烟气的脱硝。
火电厂工艺流程范文
火电厂工艺流程范文
一、火电厂的工艺流程
火电厂的工艺流程可以分成三个主要的环节：水的处理、燃烧和动力生产。
1、水处理：首先，火电厂要求给定的水质标准，通过去除有害物质和其他污染物，经过调节、分离、净化和稳定水，使其达到技术要求。
2、燃烧：利用燃料的燃烧，将其转化为热能，并且在发生反应过程中进行脱硫、脱硝、除尘等污染物控制工艺，以达到环境保护的要求。
3、动力生产：在发电机轴上安装汽轮机，利用水的热能转化为机械能，进而经过变压变流器调节频率、相位、强度等，使电能最终输出，进行变电站，统一成系统电能供用户使用。
二、火电厂工艺流程控制
火电厂的工艺流程是由机械、电气、计算机等一系列自动化控制系统设计完成的，其主要控制系统构成如下：
1、自动化控制系统：包括汽轮机智能控制系统、炉控系统、蒸汽管道控制系统、系统构造控制系统等。
2、热力系统：包括发热系统、冷却系统、给水系统、排水系统等，用于根据台区要求调节机械能的输出。
3、电气部分：包括发电机、限流器、传动系统、分布式控制系统、电力度系统等，用于根据发电机的性能。
火电厂工艺流程
火电厂工艺流程火力发电厂的生产过程是一个能量转换的过程。
通常将燃料运至电厂，经输送加工后，送入锅炉进行燃烧，使燃料中的化学能转变为热能并传递给锅炉中的水，使水变成高温高压的蒸汽，通过管道将压力和温度都较高的过热蒸汽送入汽轮机，推动汽轮机旋转作功，蒸汽参数（压力、温度）则迅速降低，最后排入凝汽器。
在这一过程中，蒸汽的热能转变为汽轮机转子旋转的机械能。
发电机与汽轮机通过联轴器连成一个整体，以3000r/min的转速旋转，发电机转子中的磁场在转动的过程中将汽轮机的机械能转变成电能。
发电机产生的电能，经变压器升压后送人输电线路送入电网提供给用户。
基本原理：电磁感应理论：任何变化的电场都要在其周转空间产生磁场，任何变化的磁场都要在其周围空间产生电场。
热力学第一定律：热可以变为功，功也可以变为热，消耗一定的热量时，必产和相当数量的功，消耗一定量的功时，必出现相当数量的功。
热力学第二定律：高温物体的热能可以自动传递给低温物体，而低温物体却不能自动地传递给高温物体。
机械能可以自动转化为热能，而热能却不能自动转化为机械能。
能量转换过程：化学能转变为动能：通过锅炉完成。
动能转变为机械能：通过汽机完成。
机械能转变为电能：通过发电机完成。
三大主机及辅助系统：1、锅炉锅炉设备是火力发电厂中的主要热力设备之一。
它的任务是使燃料通过燃烧将化学能转变为热能，并且以此热能加热水，使其成为一定数量和质量（压力和温度）的蒸汽。
炉膛、烟道、汽水系统（其中包括受热面、汽包、联箱和连接管道）以及炉墙和构架等部分组成的整体，称为“锅炉本体”。
2、汽轮机汽轮机本体是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。
它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。
汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。
固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。
转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。
火电厂的工艺流程
火电厂的工艺流程
《火电厂工艺流程》
火电厂是以燃煤、燃气、燃油等作为燃料，通过燃烧产生高温高压的蒸汽，驱动汽轮机发电的电力生产设备。
下面是火电厂的工艺流程。
1. 燃料处理
燃料处理是火电厂工艺流程的第一步。
经过运输、存储后的燃料，首先要进行粉碎、干燥等预处理，保证燃料燃烧时的均匀性和燃烧效率。
2. 燃烧过程
燃料在燃烧过程中产生的热量被传递给水，将水加热为蒸汽，这一过程是通过锅炉完成的。
锅炉内的燃烧热量将水加热为高温高压的蒸汽。
3. 蒸汽发电
高温高压的蒸汽由锅炉输送到汽轮机中，蒸汽的热能被转化为机械能，推动汽轮机旋转。
汽轮机通过连接的发电机将机械能转化为电能，最终产生电力。
4. 排放处理
在燃烧过程中产生的废气通过脱硫、脱硝等设备处理后，再经过烟囱排放。
此外，火电厂还要处理燃烧产生的灰渣，包括粉煤灰、废渣等，以减少对环境的影响。
以上就是火电厂的主要工艺流程，通过燃料处理、燃烧过程、蒸汽发电和排放处理，火电厂能够高效地生产出电力，并保证环保标准。
火电厂电力施工工艺流程
火电厂电力施工工艺流程一、施工前的准备工作。
这就好比咱们出门旅行前要收拾行李一样。
施工人员得先好好研究设计图纸，得把那些线路、设备的位置啥的都搞清楚，就像熟悉旅行路线一样重要。
而且呀，施工场地得清理干净，不能乱糟糟的，不然就像在一个堆满杂物的屋子里找东西，肯定干不好活儿。
材料和设备也得提前准备好，这就像旅行要带够吃的喝的一样，缺了可不行。
各种电缆、配电柜之类的，都得检查检查有没有损坏，质量得过关，可不能弄些“病怏怏”的家伙到施工现场。
二、基础施工。
这是给整个电力设施打地基的重要一步。
比如说建房子得有个牢固的地基，火电厂电力施工的基础也得稳稳当当的。
工人师傅们要按照设计要求挖好坑，然后把钢筋骨架弄好，就像给这个基础搭个结实的骨架一样。
再灌注混凝土，这混凝土可得搅拌均匀，不然就像做饭没做熟一样，基础的质量就没法保证了。
等混凝土凝固好了，这个基础就像一个坚强的小卫士，守护着即将安装的设备。
三、设备安装。
设备安装可就像给火电厂的电力系统组装一个个小零件一样。
像发电机这种超级重要的设备，安装的时候可得小心翼翼的。
安装师傅们得精确地把它放在该放的位置上，误差不能太大，就像给公主戴皇冠，得戴得端端正正的。
还有那些变压器呀，也得稳稳地安装好，连接线路的时候要特别细心，一根线接错了，可能就会让整个系统出大问题，就像搭积木，一块搭错了，可能就全塌了。
而且设备之间的间距也得合适，不能太挤，不然它们可能会互相“打架”呢。
四、线路敷设。
线路敷设就像是给电力系统搭建血管一样。
电缆得沿着设计好的路线走，有的时候要在地下挖沟埋电缆，这沟也得挖得规规矩矩的，不能歪歪扭扭。
电缆放进去之后，还得把它保护好，就像给宝贝穿上铠甲一样，不能让它受到损伤。
在一些桥架上敷设电缆的时候，也要排列整齐，不能乱成一团，要是电缆都乱了，就像人的血管都打结了，那电力还怎么好好传输呀。
五、调试与检测。
这一步就像是给火电厂电力系统做一次全面的体检。
调试人员要对各个设备、线路进行检查，看看是不是都能正常工作。
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• 汽机润滑油功能组 • 盘车及顶轴油泵功能组 • 汽机疏水功能组 • 锅炉疏水功能组 3、主要程序控制系统项目 • 输煤程控 • 化水程控 • 除灰程控
三、炉膛安全监视系统（FSSS）
1、作用：在锅炉运行的各个阶段，连续地密切监视燃烧 系统的参数和状态，不断地按照安全规定的顺序对它们 进行逻辑判断和运行，以保证锅炉燃烧的安全，防止人 为的误操作。 2、核心：通过周密的安全连锁和许可条件，防止可燃性 混合物在炉膛、煤粉管道和燃烧器中堆积，以防止炉膛 爆炸的发生。
二、锅炉
1、作用：通过燃料的燃烧使化学能转变为热能，并且以 此热能加热水，使其成为一定压力和温度的蒸汽。 2、锅炉本体： • 炉膛 • 烟道 • 汽水系统（包括受热面、汽包、联箱和连接管道） • 炉墙和构架等
三、发电机
1、作用：将机械能转化为电能。 2、发电机类型：三相交流同步发电机 3、发电机构成：转子和定子。 • 定子：定子铁心、定子线圈、机座和风道等。其中铁心 和线圈是磁和电通过的部分，其他部分起到固定、支持 和冷却的作用。 • 转子：转子本体、转子线圈、同轴励磁机电枢等。
3、控制内容 • 炉膛吹扫 • 油泄露试验 • 点火器控制 • 油枪控制 • 煤层控制 • 一、二次风挡板控制 • 主燃料跳闸（MFT） • 火焰检测控制
四、旁路系统
1、作用：在机组启动、停止和发生事故的情况下，对机组 进行自动调节和保护。 2、旁路控制.
五、DEH系统
DEH的控制对象是汽轮机，其通过控制高、中压调门、 高压主汽门的开度来控制汽机负荷和汽机转速。由于汽机 动态特性快且及其重要，因此要求DEH控制系统具有快速 性和可靠性。
火电厂工艺流程介绍
一、火电厂类型
1、蒸汽动力火电厂 2、燃气轮机发电厂 3、内燃机发电厂
二、发电过程是一个能量的转化过程：
化学能（煤、油、气） 核能 热能 机械能 电能
蒸汽动力火电厂示意图
发电厂主要设备：机、炉、电
一、汽轮机
1、作用：将蒸汽的热能转化为机械能。 2、主要的控制参数：转速、输出功率。 3、调节主要参数的执行机构：主汽门、调节门。 4、主要的监控参数：温度、振动、缸胀、膨胀、 位移、零转速、偏心等。
一、模拟量控制系统
1、通常称为自动调节系统，其功能就是在单元机组运行 时，使机组功率能快速而又稳定地适应电网负荷变化的 需要同时保证机组安全经济地稳定运行，各运行参数都 保持在允许的范围内。 2、模拟量控制系统主要项目 • 协调控制 • 燃料控制 • 氧量控制
• 炉膛负压控制 • 过热汽温控制 • 再热汽温控制 • 汽包水位控制 • 除氧器水位控制 • 除氧器压力控制 • 凝汽器水位控制
一、凝汽器
1、作用：将蒸汽（汽轮机的排汽）凝结成水。 2、凝汽器的相关参数： • 凝汽器真空 • 凝汽器水位 • 汽轮机低压缸排汽温度
二、凝结水泵
1、作用：给凝结水加压、排出凝汽器中的凝结水。 2、凝结水泵的主要控制任务：凝结水泵的启动和停止。 3、相关概念： • 联动：互为备用的设备，若运行中的设备非正常停止或 者无法满足机组要求的，则备用设备应自动启动。
发电工艺的主要流程
发电厂的发电工艺大概可以分为： 汽水系统 风烟系统 燃烧系统 其工艺流程图如下：
一、汽水系统流程
凝汽器 给水泵 汽包 凝结水泵 高压加热器 过热器 低压加热器 省煤器 除氧器 水冷壁 再热器
汽轮机高/中压缸 凝汽器
汽机低压缸
其示意图如下：
二、风烟系统流程
汽水系统主要设备
1、作用 2、主要控制参数：汽包水位
风烟系统主要设备
风机是锅炉设备的主要辅机，在锅炉上的应用 主要是送风机、引风机和一次风机。 一、送风机
1、作用：
二、暖风器
1、作用：暖风器为汽-气热交换器，其作用是利用蒸汽来 预先加热进入空气预热器的冷风，使之达到所要求的温 度，以避免空气预热器腐蚀现象的产生。
三、空气预热器
1、作用：空气预热器为气-气热交换器，其利用烟气热量 来加热燃烧所需空气，同时降低排烟温度。
四、给煤机 五、磨煤机 六、燃烧器
• 煤燃烧器 • 油燃烧器
七、引风机
1、作用：保证炉膛微负压。
八、一次风机
火力发电厂的主要控制策略
发电厂的自动化控制大概可以分为：
模拟量控制系统（MCS） 顺序控制系统（SCS） 炉膛安全监视系统（FSSS） 汽轮机数字电液调节系统（DEH） 汽轮机安全监视系统（TSI） 旁路系统（BPS）
三、低压/高压加热器
1、作用：用汽轮机的回热（抽汽）对凝结水进行加热， 提高机组的效率，其示意图如下： 2、主要控制参数：低加水位、高加水位 3、相关概念： • 疏水：指的是蒸汽遇到温度较低的金属（如汽缸、管 道）等而冷却凝结成的水。
四、除氧器
1、作用：除去凝结水中的氧气以及其它气体。 2、主要控制参数： • 除氧器水位； • 除氧器压力；
பைடு நூலகம்
二、顺序控制系统
1、顺序控制是开关量控制中最主要的一种控制方式，通 常用于生产过程中主辅机的自动启动停止操作以及局部 工艺系统的运行操作。 2、主要的顺序控制项目 • 送风机功能组 • 引风机功能组 • 一次风机功能组
• 给水功能组 • 油枪功能组 • 磨煤机功能组 • 高压加热器功能组 • 低压加热器功能组 • 轴封功能组 • 真空泵功能组 • 凝结水泵功能组
五、给水泵
1、作用：将除氧器出来的凝结水加压后通过各级高压加 热器送入汽包。
六、省煤器
作用：利用锅炉尾部低温烟气的热量来加热锅炉给水， 从而可以降低锅炉排烟温度，提高锅炉的热效率，节约 燃料消耗量。
七、水冷壁
作用：是指水循环回路的上升管，它是锅炉的主要辐射 受热面，同时具有保护和减轻炉墙的功能。
八、汽包