火电厂工艺流程简介
火电厂工艺流程简介
火电厂工艺流程火力发电厂。
以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂1、火电厂的分类（1）按燃料分类：①燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂；邹县、石横青岛等电厂②燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油）为燃料的发电厂；辛电电厂③燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂；④余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。
此外还有利用垃圾及工业废料作燃料的发电厂。
（2）按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。
（3）按供出能源分类：①凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂；②热电厂，即同时向外供应电能和热能的电厂。
（ 4）按发电厂总装机容量的多少分类：①容量发电厂，其装机总容量在100MW以下的发电厂；②中容量发电厂，其装机总容量在100～250MW范围内的发电厂；③大中容量发电厂，其装机总容量在250～600MW范围内的发电厂；④大容量发电厂，其装机总容量在600～1000MW范围内的发电厂；⑤特大容量发电厂，其装机容量在1000MW及以上的发电厂。
（5）按蒸汽压力和温度分类：①中低压发电厂，其蒸汽压力在3.92MPa（40kgf／cm2）、温度为450℃的发电厂，单机功率小于25MW；地方热电厂。
②高压发电厂，其蒸汽压力一般为9.9MPa（101kgf／cm2）、温度为540℃的发电厂，单机功率小于100MW；③超高压发电厂，其蒸汽压力一般为13.83MPa（141kgf／cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率小于200MW；④亚临界压力发电厂，其蒸汽压力一般为16.77MPa（171 kgf／cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率为30OMW直至1O00MW不等；⑤超临界压力发电厂，其蒸汽压力大于22.llMPa（225.6kgf／cm2）、温度为550／550℃的发电厂，机组功率为600MW及以上，德国的施瓦茨电厂;⑥超超临界压力发电厂, 其蒸汽压力不低于31 MPa、温度为593℃.水的临界压力：22.12兆帕；临界温度：374.15℃（6）按供电范围分类：①区域性发电厂，在电网内运行，承担一定区域性供电的大中型发电厂；②孤立发电厂，是不并入电网内，单独运行的发电厂；③自备发电厂，由大型企业自己建造，主要供本单位用电的发电厂（一般也与电网相连）。
火力发电厂的生产工艺流程分析介绍
火力发电厂的生产工艺流程分析介绍-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII一．火力发电厂的生产工艺流程分析介绍1.1 火力发电过程中能量的转化过程火力发电的过程涉及到五次能量的转换，每一次能量的转换都在不同的设备中完成。
首先，火电厂中采用的原料〔煤)，本身具备的是化学能，煤粉碎后被鼓风机吹入锅炉内进行烧烧，实现化学能向热能的转换。
锅炉内煤燃烧产生的热能通过热传递被水吸收，水的温度升高并且汽化，在锅炉内产生温度和压力都非常高的水蒸汽，热能转变成水蒸汽的内能。
高温、高压的水蒸汽在管道中被输送入汽轮机内，并在汽轮机的喷嘴中沿特定的方向膨胀，流动速度加快，压力降低，水蒸汽具有的内能转换为流动蒸汽动能。
高速流动的水蒸汽在汽轮机内吹动动叶栅旋转，水蒸汽动能转变为汽轮机的旋转机械能。
高速转动的汽轮机再次带动与其相连的发电机的转子旋转切割磁力线产生电能，电能经过变压器变压后被输送出去。
经过上述五次能量形式的转换，将煤具有的化学能转化为电能输送出去。
1.2 火力发电厂的生产工艺流程1.2.1 生产工艺流程简介：电厂以原煤、煤干石为原料，以水为工质，产生电能和热能。
生产工艺流程主要包括输煤系统、破碎煤系统、锅炉系统、汽机系统、电气系统、热工系统、化学水处理系统、除灰渣系统等。
燃煤(煤研石和原煤)运进储煤场存放，之后经两级破碎成循环流化层所需要的粒径后，贮藏在煤仓内。
在锅炉负荷调整好后，将其与储存在石灰粉仓内的石灰石粉按一定的比例一起送入燃烧室。
空气经送风机升压并在空气预热器内预热，一次风被送入风箱，二次风送入燃烧室。
燃烧气体经过各热交换器吸热后进入旋风分离器，然后进入尾部烟道，经布袋除尘器除尘后，通过引风机烟囱排入大气。
炉底的灰渣落入渣斗内和除尘器收集的细灰一起被送入灰场或运至综合利用场所。
锅炉系统的供水经过预处理和化学处理之后，由回热系统经省煤器预热后进入汽包。
火电厂工艺流程介绍
二、顺序控制系统
1、顺序控制是开关量控制中最主要的一种控制方式，通 常用于生产过程中主辅机的自动启动停止操作以及局部 工艺系统的运行操作。 2、主要的顺序控制项目 • 送风机功能组 • 引风机功能组 • 一次风机功能组
• 给水功能组 • 油枪功能组 • 磨煤机功能组 • 高压加热器功能组 • 低压加热器功能组 • 轴封功能组 • 真空泵功能组 • 凝结水泵功能组
一、凝汽器
1、作用：将蒸汽（汽轮机的排汽）凝结成水。 2、凝汽器的相关参数： • 凝汽器真空 • 凝汽器水位 • 汽轮机低压缸排汽温度
二、凝结水泵
1、作用：给凝结水加压、排出凝汽器中的凝结水。 2、凝结水泵的主要控制任务：凝结水泵的启动和停止。 3、相关概念： • 联动：互为备用的设备，若运行中的设备非正常停止或 者无法满足机组要求的，则备用设备应自动启动。
二、锅炉
1、作用：通过燃料的燃烧使化学能转变为热能，并且以 此热能加热水，使其成为一定压力和温度的蒸汽。 2、锅炉本体： • 炉膛 • 烟道 • 汽水系统（包括受热面、汽包、联箱和连接管道） • 炉墙和构架等
三、发电机
1、作用：将机械能转化为电能。 2、发电机类型：三相交流同步发电机 3、发电机构成：转子和定子。 • 定子：定子铁心、定子线圈、机座和风道等。其中铁心 和线圈是磁和电通过的部分，其他部分起到固定、支持 和冷却的作用。 • 转子：转子本体、转子线圈、同轴励磁机电枢等。
三、低压/高压加热器
1、作用：用汽轮机的回热（抽汽）对凝结水进行加热， 提高机组的效率，其示意图如下： 2、主要控制参数：低加水位、高加水位 3、相关概念： • 疏水：指的是蒸汽遇到温度较低的金属（如汽缸、管 道）等而冷却凝结成的水。
四、除氧器
火电厂脱硫脱硝工艺流程
火电厂脱硫脱硝工艺流程火电厂脱硫脱硝工艺流程一、工艺概述1、脱硫火电厂脱硫工艺主要是通过三种常用的技术来实现，分别是：石灰石吸收法、泡沫吸收法和氧化还原法。
1）石灰石吸收法：该方法是利用石灰石对烟气中的硫化物进行吸收，将硫从烟气中吸收，从而实现烟气的脱硫，其原理是将石灰石放入烟气中，当烟气经过石灰石后，硫化物就会与石灰石反应，形成溶解在水中的硫酸盐，最后经过脱除池的处理，将硫酸盐从水中脱除，从而实现对烟气的脱硫。
2）泡沫吸收法：该方法是利用泡沫的吸收作用，将烟气中的硫化物吸收，从而实现烟气的脱硫。
其原理是将特殊的泡沫浆料放入烟气中，当烟气经过泡沫浆料后，硫化物就会被泡沫吸收，最后经过处理，将硫从泡沫浆料中抽除出来，从而实现对烟气的脱硫。
3）氧化还原法：该方法是通过利用氧化剂和还原剂对烟气中的硫化物进行氧化还原，从而将硫从烟气中氧化成二氧化硫，然后通过脱除池脱除，从而实现对烟气的脱硫。
2、脱硝火电厂脱硝工艺主要是利用活性炭吸收法来实现，该方法是将活性炭放入烟气中，当烟气经过活性炭后，氮氧化物就会被活性炭吸收，最后经过处理，将氮氧化物从活性炭中抽除出来，从而实现对烟气的脱硝。
二、工艺流程1、烟气的处理火电厂脱硫脱硝工艺的起始就是烟气的处理，将烟气进行对流、分离、净化处理，以达到烟气含有的硫化物和氮氧化物的含量达到规定的要求。
2、石灰石吸收法将烟气和石灰石混合后进入吸收塔，当烟气经过石灰石后，硫化物就会与石灰石反应，形成溶解在水中的硫酸盐，最后经过脱除池的处理，将硫酸盐从水中脱除，从而实现对烟气的脱硫。
3、泡沫吸收法将特殊的泡沫浆料放入烟气中，当烟气经过泡沫浆料后，硫化物就会被泡沫吸收，最后经过处理，将硫从泡沫浆料中抽除出来，从而实现对烟气的脱硫。
4、氧化还原法将氧化剂和还原剂放入烟气中，当烟气经过氧化剂和还原剂后，硫化物就会被氧化成二氧化硫，然后通过脱除池脱除，从而实现对烟气的脱硫。
5、活性炭吸收法将活性炭放入烟气中，当烟气经过活性炭后，氮氧化物就会被活性炭吸收，最后经过处理，将氮氧化物从活性炭中抽除出来，从而实现对烟气的脱硝。
火电厂工艺流程范文
火电厂工艺流程范文
一、火电厂的工艺流程
火电厂的工艺流程可以分成三个主要的环节：水的处理、燃烧和动力生产。
1、水处理：首先，火电厂要求给定的水质标准，通过去除有害物质和其他污染物，经过调节、分离、净化和稳定水，使其达到技术要求。
2、燃烧：利用燃料的燃烧，将其转化为热能，并且在发生反应过程中进行脱硫、脱硝、除尘等污染物控制工艺，以达到环境保护的要求。
3、动力生产：在发电机轴上安装汽轮机，利用水的热能转化为机械能，进而经过变压变流器调节频率、相位、强度等，使电能最终输出，进行变电站，统一成系统电能供用户使用。
二、火电厂工艺流程控制
火电厂的工艺流程是由机械、电气、计算机等一系列自动化控制系统设计完成的，其主要控制系统构成如下：
1、自动化控制系统：包括汽轮机智能控制系统、炉控系统、蒸汽管道控制系统、系统构造控制系统等。
2、热力系统：包括发热系统、冷却系统、给水系统、排水系统等，用于根据台区要求调节机械能的输出。
3、电气部分：包括发电机、限流器、传动系统、分布式控制系统、电力度系统等，用于根据发电机的性能。
火力发电厂工艺流程介绍
燃煤电厂生产工艺流程
电厂风系统主要由送风机提供，包含： 电厂风系统主要由送风机提供，包含： 一次风、二次风、三次风。一次风输送煤粉。 一次风、二次风、三次风。一次风输送煤粉。 二次风主要是为煤粉提供氧量的送风。 二次风主要是为煤粉提供氧量的送风。三次 风是制粉系统的乏气。 风是制粉系统的乏气。 具体走向见大图
火力发电厂生产过程
在发电机转子内由励磁电流形成的磁场也随之旋 使定子线圈所交链的磁通发生周期性的变化， 转，使定子线圈所交链的磁通发生周期性的变化， 在定子线圈中产生感应电势，发出电能。再沿电 在定子线圈中产生感应电势，发出电能。 力网将电能输送到工矿企业等用户。 力网将电能输送到工矿企业等用户。
介绍题纲 一、火力发电厂介绍 二、火力发电厂生产过程 三、燃煤电厂生产工艺流程 四、除盐水生产工艺流程
火力发电厂介绍
火力发电厂是特殊的能源加工厂。 火力发电厂是特殊的能源加工厂。它可将一次 能源，如煤、天然气、石油等转换为二次能源—电 能源，如煤、天然气、石油等转换为二次能源 电 供我们使用。目前在世界上， 能，供我们使用。目前在世界上，火力发电厂的发 电量约占全部发电量的百分之七十五以上， 电量约占全部发电量的百分之七十五以上，在我国 则占百分之八十三左右，在我国北方， 则占百分之八十三左右，在我国北方，火电比重更 大。
燃料 化学能
锅炉
燃烧废物
蒸汽内能
汽轮机
废热
转轴 机械能
发电机
电能
燃煤电厂生产工艺流程
燃煤电厂生产工艺流程
燃煤电厂主要设备：锅炉、汽轮机、发电机。 燃煤电厂主要设备：锅炉、汽轮机、发电机。 燃煤电厂主要组成：风系统、燃料输送系统、 燃煤电厂主要组成：风系统、燃料输送系统、 给水蒸汽系统、冷却系统。 给水蒸汽系统、冷却系统。
火电厂工艺流程
径向位置，保证转子中心与汽缸中心一致，以保持转子与静止部分间
正确的径向间隙；
常用的有圆筒形轴承、椭圆形轴承、三油楔轴承和可倾瓦轴承等。
推力轴承作用
承担转子的轴向不平衡质量产生的推力，并确定转子的轴向位置，以
保持转子与静止部分间正确的轴向间隙。
整理课件
59
汽轮机系统主要设备简介
• 汽轮机主要设备，一般包括汽轮机本体、 附属设备及调速系统。
• 超超临界压力发电厂 (蒸汽压力 >25MPa、600℃／600℃, 单机功率 >
600 MW)
整理课件
5
我国超临界机组的参数形成的标准系列。
超（超）临界参数机组(锅炉出口参数)
机组类型
亚临界机组
蒸汽压力 MPa
17.0
蒸汽温度℃
540/540
电厂效率%
38
供电煤耗 g/kWh
324
超临界机组
25.5
整理课件
83
电气出线及升压站
整理课件
84
电气出线及升压站
• 输出流程示意
• 发电机 主变升压 升压站 输电线路
结为水。 ➢ 给水泵：绝热压缩，将凝结水提高压整力理并课泵件
入锅炉，完成一个循环。
凝结水
凝结换热
10
火电厂的三大系统之三– 电来自系统• 包括：汽轮发电机控制系统、厂用电控制系统、直接送出线路或升压 变电站控制系统
励磁装置
发电机
G
厂用变压器
主变压器
配 电 装 置
输 电 线 路
升压变电所
低压配电装置
厂用电系统
①省煤器
⑥低再
②炉膛 ③低过
⑦高再 ⑧分离器
火电厂工艺流程
火电厂工艺流程火力发电厂的生产过程是一个能量转换的过程。
通常将燃料运至电厂，经输送加工后，送入锅炉进行燃烧，使燃料中的化学能转变为热能并传递给锅炉中的水，使水变成高温高压的蒸汽，通过管道将压力和温度都较高的过热蒸汽送入汽轮机，推动汽轮机旋转作功，蒸汽参数（压力、温度）则迅速降低，最后排入凝汽器。
在这一过程中，蒸汽的热能转变为汽轮机转子旋转的机械能。
发电机与汽轮机通过联轴器连成一个整体，以3000r/min的转速旋转，发电机转子中的磁场在转动的过程中将汽轮机的机械能转变成电能。
发电机产生的电能，经变压器升压后送人输电线路送入电网提供给用户。
基本原理：电磁感应理论：任何变化的电场都要在其周转空间产生磁场，任何变化的磁场都要在其周围空间产生电场。
热力学第一定律：热可以变为功，功也可以变为热，消耗一定的热量时，必产和相当数量的功，消耗一定量的功时，必出现相当数量的功。
热力学第二定律：高温物体的热能可以自动传递给低温物体，而低温物体却不能自动地传递给高温物体。
机械能可以自动转化为热能，而热能却不能自动转化为机械能。
能量转换过程：化学能转变为动能：通过锅炉完成。
动能转变为机械能：通过汽机完成。
机械能转变为电能：通过发电机完成。
三大主机及辅助系统：1、锅炉锅炉设备是火力发电厂中的主要热力设备之一。
它的任务是使燃料通过燃烧将化学能转变为热能，并且以此热能加热水，使其成为一定数量和质量（压力和温度）的蒸汽。
炉膛、烟道、汽水系统（其中包括受热面、汽包、联箱和连接管道）以及炉墙和构架等部分组成的整体，称为“锅炉本体”。
2、汽轮机汽轮机本体是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。
它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。
汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。
固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。
转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。
火电厂的工艺流程
火电厂的工艺流程
《火电厂工艺流程》
火电厂是以燃煤、燃气、燃油等作为燃料，通过燃烧产生高温高压的蒸汽，驱动汽轮机发电的电力生产设备。
下面是火电厂的工艺流程。
1. 燃料处理
燃料处理是火电厂工艺流程的第一步。
经过运输、存储后的燃料，首先要进行粉碎、干燥等预处理，保证燃料燃烧时的均匀性和燃烧效率。
2. 燃烧过程
燃料在燃烧过程中产生的热量被传递给水，将水加热为蒸汽，这一过程是通过锅炉完成的。
锅炉内的燃烧热量将水加热为高温高压的蒸汽。
3. 蒸汽发电
高温高压的蒸汽由锅炉输送到汽轮机中，蒸汽的热能被转化为机械能，推动汽轮机旋转。
汽轮机通过连接的发电机将机械能转化为电能，最终产生电力。
4. 排放处理
在燃烧过程中产生的废气通过脱硫、脱硝等设备处理后，再经过烟囱排放。
此外，火电厂还要处理燃烧产生的灰渣，包括粉煤灰、废渣等，以减少对环境的影响。
以上就是火电厂的主要工艺流程，通过燃料处理、燃烧过程、蒸汽发电和排放处理，火电厂能够高效地生产出电力，并保证环保标准。
火电厂电力施工工艺流程
火电厂电力施工工艺流程一、施工前的准备工作。
这就好比咱们出门旅行前要收拾行李一样。
施工人员得先好好研究设计图纸，得把那些线路、设备的位置啥的都搞清楚，就像熟悉旅行路线一样重要。
而且呀，施工场地得清理干净，不能乱糟糟的，不然就像在一个堆满杂物的屋子里找东西，肯定干不好活儿。
材料和设备也得提前准备好，这就像旅行要带够吃的喝的一样，缺了可不行。
各种电缆、配电柜之类的，都得检查检查有没有损坏，质量得过关，可不能弄些“病怏怏”的家伙到施工现场。
二、基础施工。
这是给整个电力设施打地基的重要一步。
比如说建房子得有个牢固的地基，火电厂电力施工的基础也得稳稳当当的。
工人师傅们要按照设计要求挖好坑，然后把钢筋骨架弄好，就像给这个基础搭个结实的骨架一样。
再灌注混凝土，这混凝土可得搅拌均匀，不然就像做饭没做熟一样，基础的质量就没法保证了。
等混凝土凝固好了，这个基础就像一个坚强的小卫士，守护着即将安装的设备。
三、设备安装。
设备安装可就像给火电厂的电力系统组装一个个小零件一样。
像发电机这种超级重要的设备，安装的时候可得小心翼翼的。
安装师傅们得精确地把它放在该放的位置上，误差不能太大，就像给公主戴皇冠，得戴得端端正正的。
还有那些变压器呀，也得稳稳地安装好，连接线路的时候要特别细心，一根线接错了，可能就会让整个系统出大问题，就像搭积木，一块搭错了，可能就全塌了。
而且设备之间的间距也得合适，不能太挤，不然它们可能会互相“打架”呢。
四、线路敷设。
线路敷设就像是给电力系统搭建血管一样。
电缆得沿着设计好的路线走，有的时候要在地下挖沟埋电缆，这沟也得挖得规规矩矩的，不能歪歪扭扭。
电缆放进去之后，还得把它保护好，就像给宝贝穿上铠甲一样，不能让它受到损伤。
在一些桥架上敷设电缆的时候，也要排列整齐，不能乱成一团，要是电缆都乱了，就像人的血管都打结了，那电力还怎么好好传输呀。
五、调试与检测。
这一步就像是给火电厂电力系统做一次全面的体检。
调试人员要对各个设备、线路进行检查，看看是不是都能正常工作。
火电厂工艺流程
火电厂工艺流程篇一：火力发电厂生产流程热力发电厂以煤为燃料火力发电厂生产流程煤在锅炉内燃烧，蒸发将锅炉里的水加热生成蒸汽，然后将来自锅炉的蕴含具有一定温度、压力的蒸汽经主汽阀和调节汽阀进入汽轮机内，依次流过一系列环形安装的喷嘴栅和动叶栅而膨胀做功，将其热能转换成推动助推汽轮机转子旋转的机械能，通过联轴器驱动发电机发电。
膨胀做功后的蒸汽由水冷式排汽部分衰减排出，排汽至凝汽器凝结成水，再送至加热器、涡轮机经给水送往锅炉加热成蒸汽，如此循环。
也就是蒸汽的在喷嘴栅中首先转变为动能，然后在动叶栅中再使这部分转变为机械能。
工作原理就是一个能量转换操作过程，即热能--动能--机械能--电能。
先前将电发送出去。
煤炭的热能通过锅炉转化为高温高压的，高温高压的通过汽轮机转化为转子的旋转机械能，机械能再通过发电机转化为电能火力发电厂的生产过程在现代火电厂中，燃料演变的化学能转变为电能是在复杂热力循环的基础上完成的，这种循环使发电厂的热经济性得到了博得很大的提高。
通常将燃料运至电厂，经输送加工后，送入锅炉需要进行燃烧，使燃料中的化学能转变为热能并传递促使给锅炉中的水，使水变成高温高压的蒸汽，通过管道将压力和温度都较高的过热蒸汽送人汽轮机，积极推动汽轮机旋转作功，蒸汽参数则迅速降低，最后排入凝汽器。
在这一过程中，蒸汽的热能转变为汽轮机转化线圈旋转的机械能。
发电机与汽轮机是用联轴器相连一同旋转的，汽轮机汽缸的机械能，通过发电机转变成电能。
发电机催生的电能，经升压变压器后送人输电线路提供给用户。
火力发电厂的主要系统二氧化碳与燃烧系统：用煤将炉水烧成蒸汽（化学能转化为热能）（1）燃煤制备流程：煤从储煤场经输煤皮带送到锅炉房的煤斗中，再进入磨煤机制成煤粉。
煤粉与来自空气预热器的热风混合后喷出锅炉炉膛燃烧。
（2）烟气流程：煤在炉内燃烧后产生的热烟气经过锅炉的各部受热面传递热量后，流进除尘器及烟囱排入大气。
（3）通风流程：用送风机供给煤粉燃烧时所需要的空气，用吸粉机吸出煤粉燃烧后的烟气并排入大气。
电厂工艺流程概述.
水处理设备
输煤设备
给水泵：将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经过高压加热器加热后， 输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉主给水。 高低压加热器：利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行加热，其目的是提高整 个热力系统经济性。 除氧器：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离氧。
凝汽器：使汽轮机排汽口形成最佳真空，使工质膨胀到最低压力，尽可能多地 将蒸汽热能转换为机械能，将乏汽凝结成水。
发电机
汽轮发电机的作用是将汽轮机转 动的机械能，转变成电能，通过 母线输送到电网。 发电机工作的机理是通过励磁机 对发电机转子产生磁场，通过转 子的旋转，对静子线圈产生切割 磁力线作用，从而在静子线圈上 产生电流。 发电机主要由转子、轴承、励磁 机、密封油系统和发电机静子冷 却水系统组成。 定子线圈采用水内冷，转子线圈 采用氢内冷，定子铁心及端部构 件采用氢气表面冷却
汽轮机
汽轮机是将蒸汽的热力势能转换成 机械能，借以拖动其他机械旋转的原动 机。为保证汽轮机安全经济地进行能量 转换，需配置若干附属设备。汽轮机及 其附属设备由管道和阀门连成的整体称 汽轮机设备。 汽轮机运行时，工作蒸汽先在其喷 管内进行膨胀，压力降低而速度增大， 形成一股高速流，此高速气流喷射到汽 轮机动叶片上，动叶片安装在许多分离 的圆盘上，而圆盘固定在汽轮机轴上， 从而推动转子转动，使蒸汽所携带的热 能转变为机械能。
凝结泵：将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到除氧器。 油系统设备：一是为汽轮机的调节和保护系统提供工作用油，二是向汽轮机和 发电的各轴承供应大量的润滑油和冷却油。主要设备包括主油箱、主油泵、交 直流油泵、冷油器、油净化装置等。
电气设备包括：
发电机 变压器 断路器 隔离开关 自动空气开关 电抗器 避雷器 熔断器 电流互感器 电压互感器 母线 电力电缆
火电厂生产流程范文
火电厂生产流程范文一、燃料处理火电厂的燃料主要是煤炭，一般选用优质的无烟煤或烟煤。
在燃料处理环节中，煤炭需要先进行粉碎和煤粉分级处理。
首先将煤炭送入煤炭仓，再通过给煤系统将煤炭送入磨煤机进行破碎和粉碎。
粉煤经过震动筛分出合适的粉煤颗粒粒径，然后送入煤粉仓。
二、锅炉燃烧锅炉燃烧是火电厂的核心环节，也是产生蒸汽的关键步骤。
煤粉从煤粉仓中输送至锅炉燃烧室，与空气进行混合燃烧，产生高温高压蒸汽。
燃烧过程中，需要控制煤粉与空气的比例，以保证燃烧效率和安全运行。
三、蒸汽发电燃煤锅炉燃烧产生的高温高压蒸汽经过蒸汽管道输送至汽轮机。
蒸汽进入汽轮机后，通过高速旋转的叶轮驱动发电机转子旋转产生电能。
蒸汽在经过汽轮机后的一次膨胀过程中，其热能逐渐转化为机械能，然后通过发电机转子转化为电能。
蒸汽在汽轮机中膨胀后会变成低温低压的湿蒸汽，再经过凝汽器冷凝为凝水，回收再次利用。
四、废气处理在锅炉燃烧过程中，会产生大量的废气，其中主要包括烟气和煤气。
这些废气中含有大量的污染物，如二氧化硫、氮氧化物、烟尘等，对环境和人体健康都具有一定的危害。
因此，对废气进行处理是火电厂的重要环节。
废气处理设备主要有脱硫装置、脱硝装置和除尘装置。
脱硫装置通过吸收剂与废气中的二氧化硫进行反应，将其转化为硫酸盐并去除。
脱硝装置采用SCR（选择性催化还原）技术，使氮氧化物与氨水溶液在催化剂的作用下发生反应，还原为氮和水。
除尘装置则是利用物理方法去除废气中的烟尘颗粒，如静电除尘器、布袋除尘器等。
五、循环水系统火电厂的循环水系统是指供锅炉和汽轮机使用的循环冷却水系统。
循环水系统主要由冷却塔、循环泵、补水系统等组成。
冷却塔用于将蒸汽在汽轮机排气过程中产生的余热散发到大气中，实现水的散热降温。
循环泵将冷却塔中的冷却水输送至锅炉和汽轮机，循环供热和冷却。
补水系统用于补充循环水系统中因蒸发和泄漏而损失的水分。
总结起来，火电厂的生产流程包括燃料处理、锅炉燃烧、蒸汽发电、废气处理、循环水系统等环节。
火力发电厂生产工艺流程简要介绍
• 超临界发电厂，当蒸汽参数超过水临界状态点的参数， 统称为超临界机组。一般超临界机组的蒸汽压力为 24—26MPa，其典型参数：P=24.1MPa、 538℃/538℃;我国正在建造的600MW超临界机组的参 数为：P=25.4MPa、 538℃/566℃;或P=25.4MPa、 566℃/566℃。
交换水 中阳离 子为H+
箱 阳离
子交
除碳器
子交
换
换
除盐车间
（二）灰硫系统：排输锅炉灰渣及烟气脱硫处理。MGGH烟气
加热
静电除尘器
引风M机GGH 湿法脱硫装置
渣斗
空预器
ห้องสมุดไป่ตู้排渣机
碎渣机
渣库
灰外运 外运利用
湿式静电 除尘器
石膏外运
水力输 至处理 系统
静电除尘器
• 脱硫系统简介
• 从锅炉排出的含尘烟气经烟道进入烟气换热器，经过均流 孔板上行，与多层雾化喷淋下来的洗涤液进行充分混合， 传质换热，烟气降温的同时，二氧化硫被吸收液洗涤吸收。 含有细液滴水气的烟气经过水幕式喷淋洗涤液时，烟气中 的细小液滴被较大液滴吸收分离，再经过上部多层脱水除 雾装置进一步除雾后经管道排出吸收塔外，进入烟气换热 器（MGGH），换热升温后进入烟囱排放。
火电厂工艺流程示意图
五、火力发电厂三大系统 1. 燃烧系统。包括输煤、制粉、锅炉与燃烧、风烟系统、
灰渣系统等环节。 2. 汽水系统。主要包括: 给水系统，冷却水系统，补水系
统，疏水系统等 。 3. 电气系统。包括：汽轮发电机控制系统、厂用电控制
系统、直接送出线路或升压变电站控制系统。
（一）燃烧系统流程
火电厂生产流程
火电厂生产流程火电厂是一种以燃烧煤炭等燃料产生热能，并通过蒸汽轮机发电的发电厂。
火电厂的生产流程可以分为燃料处理、燃烧、冷却和发电四个主要步骤。
首先是燃料处理。
火电厂的主要燃料是煤炭，煤炭通常需要经过破碎和磨煤等处理过程。
首先，大块的煤炭需要通过破碎机进行破碎，使其变为适合燃烧的颗粒。
然后，破碎后的煤炭还需要经过磨煤机进行细磨，以增加燃烧效率。
接下来是燃烧过程。
经过燃烧前的处理，煤炭颗粒被送入锅炉内，与空气进行充分的混合，形成可燃气体。
燃料在锅炉内燃烧时，释放出巨大的热能，使水变为高温、高压的蒸汽。
蒸汽的产生通过锅炉内的水管，被供给给水系统进行进一步处理。
然后是冷却过程。
燃烧后的烟气产生大量的热能，需要通过冷却系统进行处理。
冷却系统通常包括空冷器、冷却塔和冷却水池。
在空冷器中，烟气通过与大量的新鲜空气接触，使其冷却，然后经过冷却塔进行冷却、凝结成水。
经过冷却后的烟气会通过烟囱排放到大气中，而冷却水则会回流到动力循环系统中。
最后是发电过程。
冷却水回流到动力循环系统后，会通过泵进入锅炉，与热态的蒸汽进行换热，产生高温、高压的蒸汽。
这一蒸汽被输送到蒸汽轮机上，蒸汽在轮机中通过对转子的冲击，使转子带动发电机发电。
发电机将产生的电能输送到变电所，经过变压、输电等环节，最终供给给电网，供应给用户使用。
火电厂的生产流程可以看出，其主要步骤包括燃料处理、燃烧、冷却和发电。
通过燃料的燃烧，火电厂产生大量的热能，通过蒸汽轮机转化为电能，最终供给社会使用。
然而，火电厂产生的烟气排放会对环境造成一定的污染，因此环保问题也是火电厂生产过程中需要重点关注和解决的问题之一。
随着科技的发展和环保意识的提高，控制火电厂的排放和提高能源利用效率已成为产业发展的重要方向。
火电厂工艺流程
⽕电⼚⼯艺流程⼯艺流程电⼚九⼤系统：锅炉汽机输煤化⽔除尘⽕灾报警电视监控NCS{电器后台保护监控系统} SIS{管控⼀体化}锅炉控制系统：TPS{Honeywell牌}汽机控制系统：DEH ETS TSI{国电智深牌}输煤，除尘控制系统：LOGIX{AB公司}下位机是PLC、计算机软件是IFIX化⽔控制系统：PLC{西门⼦牌}S7—200，300，400 控制室使⽤CPU：S7—400，现场⼀共14个S7—300，综合⽔泵房两台S7—200。
1．化⽔⽣⽔箱2个→⽣⽔泵4个→⽣⽔⼀级过热1个→多介质过滤器8台{6个汽动阀1个电动阀1个进压表1个出压表1个流量计}→活性炭过滤器6个{7个汽动阀1个进压表1个出压表1个流量计}→⾼压⽔泵和保安滤器3个{2个压⼒表1个电动阀}→反渗透3个{4个压⼒表2个流量计2个导电测试1个PH表}→中间⽔箱2个→中间⽔泵3个→混床6个3组每两个⼀组{每个混床12个汽动阀→除盐⽔箱2个→除盐⽔泵3个另外1台冲洗泵1台清洗泵给反渗透使⽤，2台⾃⽤⽔泵，2台罗茨风机{为多介质和活性炭供⽓通进⽓阀}[1]多介质和活性炭：进⽔阀{多介质的是电动阀，活性炭的是汽动阀}，出⽔阀，反洗进⽔阀，反洗出⽔阀，排空阀，进⽓阀，正排阀，进⽔压⼒表，出⽔压⼒表，进⽔流量计。
[2]反渗透：清洗阀{电动}，产⽔放⽔阀{压⼒开关控制电动阀}，浓⽔放料阀，进⽔PH和进⽔电导{在保安滤器上⾯}，产⽔电导，产⽔流量，浓⽔流量，进⽔压⼒，产⽔压⼒，间端压⼒，浓⽔压⼒。
[3]混床：⼀级进⽔，⼆级进⽔，⼀级出⽔，⼆级出⽔，加酸阀，加碱阀，进⽓阀，出⽓阀，反排阀，⾼排阀，中排阀，低排阀，进⽔流量，电阻量。
2．锅炉[1]锅炉给⽔系统：给⽔母管→省煤器⼊⼝集箱→省煤器中间集箱→省煤器出⼝集箱→喷⽔减温器[2]汽包系统：省煤器→汽包→侧包墙上集箱→连排⾄⼀级连排扩容器→汽包紧急防⽔[3]锅炉汽⽔系统：汽包→1级过热器⼊⼝集箱→1级过热器出⼝集箱→2级过热器⼊⼝集箱→2级过热器出⼝集箱→3级过热器⼊⼝集箱→3级过热器出⼝集箱→蒸汽母管→⽣⽕管路→反冲洗→全量安全阀[4]煤系统：原煤仓{2}→称重式给煤机{4}→落煤⼝[5]⽯灰⽯系统：⽯灰⽯粉仓→收料泵→给料泵→旋转给料阀→给料弯头→锅炉[6]除尘收渣系统：锅炉排渣→冷渣机{2}→埋刮板输渣机{2}→2#埋刮板输渣机→链⽃输送机→布袋除尘器→渣仓→装车→双轴加湿搅拌机→装车⼀电场粗灰管→[7]飞灰再循环系统：飞灰在循环风机→供料器→给料机→加料仓→飞灰在循环仓→除尘器⼊⼝烟道→分配器→回锅炉回料管循环⽔来⽔系统→冷渣器循环⽔泵→[8]冷渣⽔循环系统：化⽔补⽔→冷渣器闭式⽔箱→冷渣器闭式⽔泵{2}→冷渣器→冷渣器冷却⽔板式换热器{2}→冷渣器闭式⽔箱→循环⽔系统[9]⼀次风：⼀次风机{2}→冷⼀次风⾄风道燃烧器{床下燃烧器}来⾃⾼压流化风→↓→⼀次风预热器→⼀次暖风→⼀次风室→播煤⼝加热蒸汽母管来→↓[10]⼆次风：⼆次风机{2}→暖风器{2}→⼆次风预热器→床上燃烧器喷⼝冷⼆次风⾄给煤机密封风←↓→⼆次风箱{2}→落煤⼝密封风[11]⾼压流化风：⾼压流化风机{3}→消⾳器{3}→回料仓{分离器}→⾄热⼀次风[12]锅炉烟⽓系统：炉膛烟⽓→旋风分离器→三级过热器→⼀级过热器→省煤器→空⽓预热器→布袋除尘器→引风机{2}→烟囱→去除尘系统→飞灰再循环系统[13]化⽔来⽔⾄锅炉来⽔母管：除盐⽔→⼤⽓除氧器→中继⽔泵{3}→⾼压除氧器{2}→锅炉给⽔泵{3}→⾼压加热器或锅炉加热器→给⽔母管[14]汽机剩余蒸汽凝结⾄汽包系统{主供⽔}：⾼压缸→低压缸→凝⽓器→凝结⽔泵→轴射加热器→低压加热器→⾼压除氧器→锅炉给⽔泵→⾼加或锅加→给⽔母管[15]⽔利除尘系统：可代替布袋除尘器使⽤。
火电厂工艺流程
火电厂工艺流程
火电厂工艺流程一般包括以下几步骤：
1. 燃料供应与储存：火电厂使用的燃料主要包括煤、天然气和石油。
这些燃料需要进行供应和储存，例如在储煤场存放煤炭。
2. 燃料准备：将燃料进行加工处理，例如煤炭破碎、筛分、磨煤等。
燃料的准备可以提高燃烧效率。
3. 燃烧：将准备好的燃料送入锅炉，进行燃烧产生高温高压的蒸汽。
4. 蒸汽发电：将产生的高温高压蒸汽通过透平发电机转化为电能。
5. 冷却和排放：发电过程中产生大量的废烟气需要进行冷却处理，通过除尘、脱硫等措施降低污染物的排放。
6. 余热回收：在火电厂中，余热是可以被回收利用的资源。
余热回收可以提高能效，减少能源的浪费。
例如，利用余热为城市供热或生产工业用水等。
以上是典型的火电工艺流程，不同的火电厂具体工艺流程可能会有所不同。
(完整版)火电厂工艺流程
燃烧器进入炉膛，为提供着火所需的那部 分风量。（占总风量的20~30%）
• 二次风：燃烧所需的其余75~80%风量
是作为助燃的二次风。
主要设备简介
汽轮机
• 汽轮机是将蒸汽的热力势能转换成机械能，借以 拖动其他机械旋转的原动机。为保证汽轮机安全 经济地进行能量转换，需配置若干附属设备。汽 轮机及其附属设备由管道和阀门连成的整体称汽 轮机设备。
38
3、级内能量转换过程：蒸汽热能→蒸汽动能→旋转机械能。
汽轮机由各级串联而成，其总输出功率为各级输出功率之和。 多次逐
热能 级转化 机械能
39 39
汽轮机本体基本组成
汽轮机本体
转动部分(转子)——动叶珊、叶轮（或转鼓）、主轴、联 轴器
固定部分(定子)——汽缸、蒸汽室、喷嘴室、静叶栅、隔 板、隔板套、汽封、轴承、机座、滑销。
加热器剖视图
蒸汽过热段：设置蒸汽过热段的主要目的：因抽汽具有很高过 热度（一般高出相应压力下饱和温度100—150℃），如果不来 采取措施将使传热端差增加，冷源损失增大，降低了回热循环 的经济性；因给水出口段温度较高为降低端差，蒸汽过热段都 设在加热器水侧的出口处。
汽动给水泵
圆筒型多级离心泵示意图
管） • 炉墙和构架等
锅炉系统示意图
塔式炉
流化床锅炉
炉
四角切燃烧圆示意图
四角切圆燃烧
去中压缸
主汽温度605℃，压 热器二级减力温28.5MPa
再热蒸汽温度613℃， 压力6.02MPa
④
⑤
⑦
②
再热器事故减温 过热器一级减温
⑥
来自高压缸 ①省煤器 ②炉膛 ③低过 ④屏过 ⑤末过
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
火电厂工艺流程
火力发电厂。
以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂
1、火电厂的分类
（1）按燃料分类：
①燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂；邹县、石横青岛等电厂
②燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油）为燃料的发电厂；
辛电电厂
③燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂；
④余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。
此外还有利用垃圾及工
业废料作燃料的发电厂。
（2）按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。
（3）按供出能源分类：
①凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂；
②热电厂，即同时向外供应电能和热能的电厂。
（ 4）按发电厂总装机容量的多少分类：
①容量发电厂，其装机总容量在100MW以下的发电厂；
②中容量发电厂，其装机总容量在100～250MW范围内的发电厂；
③大中容量发电厂，其装机总容量在250～600MW范围内的发电厂；
④大容量发电厂，其装机总容量在600～1000MW范围内的发电厂；
⑤特大容量发电厂，其装机容量在1000MW及以上的发电厂。
（5）按蒸汽压力和温度分类：①中低压发电厂，其蒸汽压力在3.92MPa（40kgf／cm2）、温度为450℃的发电厂，单机功率小于25MW；地方热电厂。
②高压发电厂，其蒸汽压力一般为9.9MPa（101kgf／cm2）、温度为540℃的发电厂，单机功率小于100MW；
③超高压发电厂，其蒸汽压力一般为13.83MPa（141kgf／cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率小于200MW；
④亚临界压力发电厂，其蒸汽压力一般为16.77MPa（171 kgf／cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率为30OMW直至1O00MW不等；
⑤超临界压力发电厂，其蒸汽压力大于22.llMPa（225.6kgf／cm2）、温度为550／550℃的发电厂，机组功率为600MW及以上，德国的施瓦茨电厂;
⑥超超临界压力发电厂, 其蒸汽压力不低于31 MPa、温度为593℃.
水的临界压力：22.12兆帕；临界温度：374.15℃
（6）按供电范围分类：
①区域性发电厂，在电网内运行，承担一定区域性供电的大中型发电厂；
②孤立发电厂，是不并入电网内，单独运行的发电厂；
③自备发电厂，由大型企业自己建造，主要供本单位用电的发电厂（一般也与电网相连）。
2、火力发电厂工艺流程。
燃煤，用输煤皮带从煤场运至煤斗中。
大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。
因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。
磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。
煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出来。
洁净的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。
助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内，利用热烟气加热空气。
这样，一方面使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉的着火和燃烧外，另一方面也可以降低排烟温度，提高热能的利用率。
从空气预热器排出的热空气分为两股：一股去磨煤机干燥和输送煤粉，另一股直接送入炉膛助燃。
燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内，与从除尘器分离出的细灰一起用水冲至灰浆泵房内，再由灰浆泵送至灰场。
火力发电厂在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后通过高压加热器送入省煤器。
在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。
在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。
水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收着煤受燃烧过程中放出的热量。
部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。
饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。
过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。
具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转变成动能。
高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成机械能。
汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器联在一起。
当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。
在发电机转子的另一端带着一台小直流发电机，叫励磁机。
励磁机发出的直流电送至发电机的转子线圈中，使转子成为电磁铁，周围产生磁场。
当发电机转子旋转时，磁场也是旋转的，发电机定子内的导线就会切割磁力线感应产生电流。
这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。
电能经变压器将电压升压后，由输电线送至电用户。
释放出热势能的蒸汽从汽轮机下部的排汽口排出，称为乏汽。
乏汽在凝汽器内被循环水泵送入凝汽器的冷却水冷却，重新凝结成水，此水成为凝结水。
凝结水由凝结水泵送入低压加热器并最终回到除氧器内，完成一个循环。
在循环过程中难免有汽水的泄露，即汽水损失，因此要适量地向循环系统内补给一些水，以保证循环的正常进行。
高、低压加热器是为提高循环的热效率所采用的装置，除氧器是为了除去水含的氧气以减少对设备及管道的腐蚀。
大致工艺流程如下图：
3、火力发电厂的三大系统。
燃烧系统
燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱硫等组成。
是由皮带输送机从煤场,通过电磁铁、碎煤机然后送到煤仓间的煤斗内,再经过给煤机进入磨煤机进行磨粉，磨好的煤粉通过空气预热器来的热风，将煤粉打至粗细分离器，粗细分离器将合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤机），经过排粉机送至粉仓，给粉机将煤粉打入喷燃器送到锅炉进行燃烧。
而烟气经过电除尘脱出粉尘再将烟气送至脱硫装置，通过石浆喷淋脱出硫的气体经过吸风机送到烟筒排入天空。
燃烧系统还可细分为：风烟系统、制粉系统、灰渣系统。
我公司运行参数主要显示在制粉系统中。
汽水系统
火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。
水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成过热的蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。
由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机。
为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出作过功的部分蒸汽，用以加热给水。
在现代大型汽轮机组中都采用这种给水回热循环。
发电系统
发电系统是由副励磁机、励磁盘、主励磁机（备用励磁机）、发电机、变压器、高压断路器、升压站、配电装置等组成。
发电是由副励磁机（永磁机）发出高频电流，副励磁机发出的电流经过励磁盘整流，再送到主励磁机，主励磁机发出电后经过调压器以及灭磁开关经过碳刷送到发电机转子，当发电机转子通过旋转其定子线圈便感应出电流，强大的电流通过发电机出线分两路，一路送至厂用电变压器，另一路则送到SF6高压断路器，由SF6高压断路器送至电网。
4、火电厂工艺特点。
火电厂的种类虽很多，但从能量转换的观点分析，其生产过程却是基本相同的，概括地说是把燃料（煤）中含有的化学能转变为电能的过程。
整个生产过程可分为三个阶段：
①燃料的化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中的水使之变为蒸汽；
②锅炉产生的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机旋转，将热能转变为机械能，；
③由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电，把机械能变为电能。