火电厂各系统流程图.
火电厂生产工艺流程图
冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散人大气。
如图 1 所示的火电厂为例，锅炉会将水加热成高温高压蒸汽；推动汽轮机（2）作功使发电机（3）发电。
经汽轮机作功后的乏汽排入凝汽器（4），与冷却水进行热交换凝结成水，再用水泵打回锅炉循环使用。
这一热力循环过程中；乏汽的废热在凝汽器中传给了冷却水，使水温升高．挟带废热的冷却水，在冷却塔（5）中将其热量传给空气（6），从塔筒出口排人大气。
在冷却塔内冷却过的水变为低温水，水泵将其再送入凝汽器，循环使用。
前一循环为锅炉中水的循环，后一循环为冷却水的循环。
冷却塔中水和空气的热交换方式之一是，流过水表面的空气与水直接接触，通过接触传热和蒸发散热，把水中的热量传输给空气。
用这种冷却方式的称为湿式冷却塔（简称湿塔）。
湿塔的热交换效率高，水被冷却的极限温度为空气的湿球温度。
但是，水因蒸发而造成损耗；蒸发又依循环的冷却水含盐度增加，为了稳定水质，必须排掉一部分含盐度较高的水；风吹也会造成水的损失。
这些水的亏损必须有足够的新水持续补充，因此，湿塔需要有补给水的水源。
缺水地区，补充水有困难的情况下；只能采用干式冷却塔（简称干塔或空冷塔）。
干塔中空气与水（也有空气与乏汽）的热交换；是通过由金属管组成的散热器表面传热，将管内的水或乏汽的热量传输给散热器外流动的空气。
干塔的热交换效率比湿塔低，冷却的极限温度为空气的干球温度。
2．2 蒸发耗损量当冷却回水和空气接触而产生作用，把其水温降时，部分水蒸发会引起冷却回水之损耗，而其损耗量和入塔空气的湿球温度及流量有关，以数学表达式作如下说明：令：进水温度为T1℃，出水温度为T2℃，湿球温度为Tw，则*：R=T1-T2 （℃）------------（1）式中：R：冷却水的温度差，对单位水量即是冷却的热负荷或制冷量Kcal/h对式（1）可推论出水蒸发量的估算公式*：E=（R/600）×100% ------------ （2）式中：E----当温度下降R℃时的蒸发量，以总循环水量的百分比表示%，600-----考虑了各种散热因素之后确定之常数。
火电厂各系统流程图(主系统)
根据空气流动方式的不同，冷却塔可分为自然通风（自然通风冷却塔）和机械通风（机械通风冷却塔）两类。自然通 风冷却塔依靠自然风力驱动空气流动，而机械通风冷却塔则通过风机强制空气流动。
冷却塔的维护与管理
为了确保冷却塔的稳定运行和延长使用寿命，需要定期进行维护保养，包括清洗、检查和更换磨损部件。 同时，应关注冷却塔的运行工况，合理调整运行参数，提高冷却效率。
定期检查高压设备运行状 况，确保安全可靠供电， 及时处理故障和隐患。
06
控制系统
控制室
中央控制室
负责监控火电厂整体运行 情况，是火电厂运行管理 的核心场所。
单元控制室负责监控某一来自元设备的 运行情况，如锅炉、汽轮 机等。
远程控制室
用于远程监控和操作火电 厂设备，通常设置在厂外 或远离主厂房的区域。
自动控制
通过自动控制系统，调节火电厂设备 的运行参数，使其保持在设定的范围 内。
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火电厂各系统流程图(主系统)
目录
• 燃料系统 • 燃烧系统 • 汽水系统 • 冷却系统 • 电气系统 • 控制系统
01
燃料系统
燃料储存
燃料储存设施
包括储煤场、油库等，用于储存 各种燃料，如煤、油等。
燃料储存安全
为确保燃料储存安全，需采取措 施防止燃料自燃、爆炸等事故发 生。
燃料运
燃料运输方式
冷却系统
冷却水处理
冷却水处理的重要性
冷却水在火电厂中起着至关重要的作用，它负责吸收热量并传递给冷却塔，以保持设备的 正常运行。为了防止水垢、腐蚀和微生物生长，必须对冷却水进行处理。
化学处理
通过添加化学药剂，如阻垢剂、缓蚀剂和杀生剂，来控制水中矿物质结垢、腐蚀和微生物 生长。这些药剂能够稳定水中离子，抑制垢物形成，保护设备和管道不受腐蚀，并杀死或 抑制微生物生长。
火电厂生产工艺流程图
冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散人大气。
如图1 所示的火电厂为例，锅炉会将水加热成高温高压蒸汽；推动汽轮机（2）作功使发电机（3）发电。
经汽轮机作功后的乏汽排入凝汽器（4），与冷却水进行热交换凝结成水，再用水泵打回锅炉循环使用。
这一热力循环过程中；乏汽的废热在凝汽器中传给了冷却水，使水温升高．挟带废热的冷却水，在冷却塔（5）中将其热量传给空气（6），从塔筒出口排人大气。
在冷却塔内冷却过的水变为低温水，水泵将其再送入凝汽器，循环使用。
前一循环为锅炉中水的循环，后一循环为冷却水的循环。
冷却塔中水和空气的热交换方式之一是，流过水表面的空气与水直接接触，通过接触传热和蒸发散热，把水中的热量传输给空气。
用这种冷却方式的称为湿式冷却塔（简称湿塔）。
湿塔的热交换效率高，水被冷却的极限温度为空气的湿球温度。
但是，水因蒸发而造成损耗；蒸发又依循环的冷却水含盐度增加，为了稳定水质，必须排掉一部分含盐度较高的水；风吹也会造成水的损失。
这些水的亏损必须有足够的新水持续补充，因此，湿塔需要有补给水的水源。
缺水地区，补充水有困难的情况下；只能采用干式冷却塔（简称干塔或空冷塔）。
干塔中空气与水（也有空气与乏汽）的热交换；是通过由金属管组成的散热器表面传热，将管内的水或乏汽的热量传输给散热器外流动的空气。
干塔的热交换效率比湿塔低，冷却的极限温度为空气的干球温度。
2．2 蒸发耗损量当冷却回水和空气接触而产生作用，把其水温降时，部分水蒸发会引起冷却回水之损耗，而其损耗量和入塔空气的湿球温度及流量有关，以数学表达式作如下说明：令：进水温度为T1℃，出水温度为T2℃，湿球温度为Tw，则*：R=T1-T2（℃）------------（1）式中：R：冷却水的温度差，对单位水量即是冷却的热负荷或制冷量Kcal/h 对式（1）可推论出水蒸发量的估算公式*：E=（R/600）×100% ------------ （2）式中：E----当温度下降R℃时的蒸发量，以总循环水量的百分比表示%，600-----考虑了各种散热因素之后确定之常数。
火电厂用水流程图
火电厂用水流程图火力发电厂用水流程图部分蒸汽供应给工业和住宅供热机组，以补充水和淡化水箱以去除化学水。
凝汽器除氧器锅炉产生蒸汽，将汽轮机动力城的化学废水推至脱硫工艺水箱补充水。
市政脱硫工艺水箱补充水并蒸发脱硫吸收塔。
进行湿法脱硫以蒸发浓缩的循环水。
浓缩循环水供应至脱硫工艺水箱，以补充水并对废水进行脱硫。
循环水在贮灰器中搅拌(排放)以冷却冷凝器循环水。
回水+火力发电厂用水工艺描述火力发电厂用水主要分为三部分:第一部分是机组热力系统用水:原水→化水生产，脱盐水由水处理设备生产(产生约10%的浓水)。
排放至脱硫系统再利用)→通过除盐泵输送至汽轮机凝汽器作为热力系统的补水→与凝结水混合后通过凝结泵输送至除氧器→通过加热输送至锅炉除氧→加热至锅炉蒸汽驱动汽轮机做功发电→部分蒸汽被凝汽器循环水冷却并冷凝成凝结水形成连续循环，另一部分蒸汽用于工业或民用供热，蒸汽不回收的第二部分是循环水系统水:原水→直接供给冷却塔水池→水通过循环泵送至冷凝器冷却蒸汽→冷却水返回冷却塔水池形成连续循环随着原水循环次数的增加，冷却水会自然蒸发浓缩，水质会逐渐恶化。
为了保证水质，部分浓水(约占原水总量的5%)需要排入脱硫系统进行回用。
的第三部分为湿法脱硫系统用水:10%的浓水来自化学水生产和循环水，浓水来自脱硫工艺水箱至脱硫制浆系统，与石灰石粉混合制成脱硫浆液，输送至脱硫吸收塔与烟气反应，吸收烟气中的二氧化硫，热烟气携带大部分水从烟囱排出，石膏携带一小部分水至石膏脱水系统。
脱水后会产生少量废水(约占全厂原水消耗量的5%),部分机组会利用这部分废水作为干灰搅拌加湿水，实现废水零排放有些机组不能充分利用废水，少量废水经处理后排放。
目前，公司正在进行废水零排放改造，目标是在XXXX之前通过实施脱硫废水闪蒸等处理方法实现废水零排放。
火电厂生产工艺流程图
冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散人大气。
如图1 所示的火电厂为例，锅炉会将水加热成高温高压蒸汽；推动汽轮机（2）作功使发电机（3）发电。
经汽轮机作功后的乏汽排入凝汽器（4），与冷却水进行热交换凝结成水，再用水泵打回锅炉循环使用。
这一热力循环过程中；乏汽的废热在凝汽器中传给了冷却水，使水温升高．挟带废热的冷却水，在冷却塔（5）中将其热量传给空气（6），从塔筒出口排人大气。
在冷却塔内冷却过的水变为低温水，水泵将其再送入凝汽器，循环使用。
前一循环为锅炉中水的循环，后一循环为冷却水的循环。
冷却塔中水和空气的热交换方式之一是，流过水表面的空气与水直接接触，通过接触传热和蒸发散热，把水中的热量传输给空气。
用这种冷却方式的称为湿式冷却塔（简称湿塔）。
湿塔的热交换效率高，水被冷却的极限温度为空气的湿球温度。
但是，水因蒸发而造成损耗；蒸发又依循环的冷却水含盐度增加，为了稳定水质，必须排掉一部分含盐度较高的水；风吹也会造成水的损失。
这些水的亏损必须有足够的新水持续补充，因此，湿塔需要有补给水的水源。
缺水地区，补充水有困难的情况下；只能采用干式冷却塔（简称干塔或空冷塔）。
干塔中空气与水（也有空气与乏汽）的热交换；是通过由金属管组成的散热器表面传热，将管内的水或乏汽的热量传输给散热器外流动的空气。
干塔的热交换效率比湿塔低，冷却的极限温度为空气的干球温度。
2．2 蒸发耗损量当冷却回水和空气接触而产生作用，把其水温降时，部分水蒸发会引起冷却回水之损耗，而其损耗量和入塔空气的湿球温度及流量有关，以数学表达式作如下说明：令：进水温度为T1℃，出水温度为T2℃，湿球温度为Tw，则*：R=T1-T2（℃）------------（1）式中：R：冷却水的温度差，对单位水量即是冷却的热负荷或制冷量Kcal/h 对式（1）可推论出水蒸发量的估算公式*：E=（R/600）×100% ------------ （2）式中：E----当温度下降R℃时的蒸发量，以总循环水量的百分比表示%，600-----考虑了各种散热因素之后确定之常数。
火电厂生产工艺流程图
冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散人大气。
如图1 所示的火电厂为例，锅炉会将水加热成高温高压蒸汽；推动汽轮机（2）作功使发电机（3）发电。
经汽轮机作功后的乏汽排入凝汽器（4），与冷却水进行热交换凝结成水，再用水泵打回锅炉循环使用。
这一热力循环过程中；乏汽的废热在凝汽器中传给了冷却水，使水温升高．挟带废热的冷却水，在冷却塔（5）中将其热量传给空气（6），从塔筒出口排人大气。
在冷却塔内冷却过的水变为低温水，水泵将其再送入凝汽器，循环使用。
前一循环为锅炉中水的循环，后一循环为冷却水的循环。
冷却塔中水和空气的热交换方式之一是，流过水表面的空气与水直接接触，通过接触传热和蒸发散热，把水中的热量传输给空气。
用这种冷却方式的称为湿式冷却塔（简称湿塔）。
湿塔的热交换效率高，水被冷却的极限温度为空气的湿球温度。
但是，水因蒸发而造成损耗；蒸发又依循环的冷却水含盐度增加，为了稳定水质，必须排掉一部分含盐度较高的水；风吹也会造成水的损失。
这些水的亏损必须有足够的新水持续补充，因此，湿塔需要有补给水的水源。
缺水地区，补充水有困难的情况下；只能采用干式冷却塔（简称干塔或空冷塔）。
干塔中空气与水（也有空气与乏汽）的热交换；是通过由金属管组成的散热器表面传热，将管内的水或乏汽的热量传输给散热器外流动的空气。
干塔的热交换效率比湿塔低，冷却的极限温度为空气的干球温度。
2．2 蒸发耗损量当冷却回水和空气接触而产生作用，把其水温降时，部分水蒸发会引起冷却回水之损耗，而其损耗量和入塔空气的湿球温度及流量有关，以数学表达式作如下说明：令：进水温度为T1℃，出水温度为T2℃，湿球温度为Tw，则*：R=T1-T2（℃）------------（1）式中：R：冷却水的温度差，对单位水量即是冷却的热负荷或制冷量Kcal/h 对式（1）可推论出水蒸发量的估算公式*：E=（R/600）×100% ------------ （2）式中：E----当温度下降R℃时的蒸发量，以总循环水量的百分比表示%，600-----考虑了各种散热因素之后确定之常数。
火电厂三大系统简介
三大系统简介一、燃烧系统燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成，其流程如图2所示。
（l）运煤。
电厂的用煤量是很大的，一座装机容量4×3O万kW的现代火力发电厂，煤耗率按36Og／kw.h计，每天需用标准煤（每千克煤产生70O0卡热量）360（g）×120万（kw）×24（h）=10368t。
因为电厂燃煤多用劣质煤，且中、小汽轮发电机组的煤耗率在40O~5O0g ／kw·h左右，所以用煤量会更大。
据统计，我国用于发电的煤约占总产量的1／4，主要靠铁路运输，约占铁路全部运输量的4O％。
为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。
（2）磨煤。
用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。
煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器。
在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器，使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。
（3）锅炉与燃烧。
煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管，同时由旋风分离器送来的气体（含有约10％左右未能分离出的细煤粉），由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。
电厂煤粉炉燃烧系统流程图目前我国新建电厂以300MW及以上机组为主。
300MW机组的锅炉蒸发量为10O0t／h（亚临界压力），采用强制循环（或自然循环）的汽包炉；600MW机组的锅炉为200Ot／h的（汽包）直流锅炉。
在锅炉的四壁上，均匀分布着4支或8支喷燃器，将煤粉（或燃油、天然气）喷入炉膛，火焰呈旋转状燃烧上升，又称为悬浮燃烧炉。
在炉的顶端，有贮水、贮汽的汽包，内有汽水分离装置，炉膛内壁有彼此紧密排列的水冷壁管，炉膛内的高温火焰将水冷壁管内的水加热成汽水混合物上升进入汽包，而炉外下降管则将汽包中的低温水靠自重下降至下连箱与炉内水冷壁管接通，靠炉外冷水下降而炉内水冷壁管中热水自然上升的锅炉叫自然循环汽包炉，而当压力高到16.66~17.64MPa时，水、汽重度差变小，必须在循环回路中加装循环泵，即称为强制循环锅炉。
火电厂用水流程图
火电厂用水流程图
火电厂用水流程说明
火电厂用水主要分为三部分:
第一部分为机组热力系统用水:原水→到化学制水,经过水处理设备制成除盐水(产生约10%左右的浓水，排至脱硫系统再次利用）→通过除盐泵输送至汽轮机的凝汽器做为热力系统补水→和凝结水混合后由凝结泵输送至除氧器→通过加热除氧后输送至锅炉→在锅炉内加热为蒸汽，推动汽轮机做功发电→一部分在凝汽器中被循环水冷却凝结成凝结水，形成连续循环，另一部分蒸汽做为工业或民用供热，蒸汽不回收。
第二部分为循环水系统用水：原水→直接补到冷却塔池内→通过循环泵将水送到凝汽器中冷却蒸汽→冷却后的水又回到冷却塔池内，形成连续循环。
随着原水循环次数的增加,冷却水自然蒸发浓缩,水质逐渐变差，为保证水质，需将部分浓水（约为原水总量的5％)排至脱硫系统再次利用。
第三部分为湿法脱硫系统用水：化学制水10％的浓水及循环水浓水→脱硫工艺水箱输送至脱硫制浆系统→和石灰石粉混合制备脱硫浆液→输送至脱硫吸收塔与烟气反应，吸收烟气中的二氧化硫→热烟气携带大部分水由烟囱排放，石膏携带小部分水进入石膏脱水系统，经过脱水后将产生少量的废水(约占全厂原水用量的5%)，部分单位将此部分废水作为干灰搅拌加湿用水，实现废水零排放.个别单位无法全部利用，少量经处理后外排，
目前公司正在进行废水零排放改造，力争2017年前通过实施脱硫废水闪蒸等处理方法，全部实现废水零排放.。
(完整版)火电厂各系统流程图
电磁振动给煤机：沈阳电力机械总厂；沈阳矿山机械集团有限责任公司
刮板给煤机： 沈阳电力机械总厂
环式卸煤机：
电力部机械设计研究所（犁煤、卸煤，变频器控制） 武汉电力设备厂 沈阳电力机械总厂
给粉机示意图
HEC Marketing Dept.
上报国家发改委核准
地方环保局审查 上报环保总局批复
设备招标
HEC Marketing Dept.
2
施耐德客户
电力设计院
网级电力设计院 省级电力设计院
其它设计院
业主
华能、大唐、华电 国电、中电投
外资、地方 民间
系统集成商
主控系统 辅控系统 脱硫、脱硝控制系统
BOT
机械进出口总公司 国能集团 脱硫总包商
缺点是：占地大，煤压实后易被异物卡住断煤。 大型锅炉机组中常用。
给煤机示意图
HEC Marketing Dept.
13
火电工艺介绍 - 制粉系统(5)
ATV58/68
HEC Marketing Dept.
通过改变圆盘电机转速和内套管位置调节圆 盘上的给煤量。 缺点是：遇高水分的煤易堵煤和打滑。
给煤机示意图
16
火电工艺介绍
火电厂的三大系统 之二 汽水系统 –由锅炉, 汽轮机, 凝汽器, 除氧器, 加热器等构成 –主要包括: –给水系统 –冷却水系统 –补水系统
过热蒸汽
汽轮机
发电机
过热器
锅炉
省煤器
锅 炉 给 水
高压加热器
生水
排气
水处理 设备
(软化)
凝汽器
补给水
精选火电厂生产工艺流程之详细介绍
四、除氧器1、作用：除去凝结水中的氧气以及其它气体。2、主要控制参数：除氧器水位；除氧器压力；五、给水泵1、作用：将除氧器出来的凝结水加压后通过各级高压加热器送入汽包。
六、省煤器作用：利用锅炉尾部低温烟气的热量来加热锅炉给水，从而可以降低锅炉排烟温度，提高锅炉的热效率，节约燃料消耗量。七、水冷壁作用：是指水循环回路的上升管，它是锅炉的主要辐射受热面，同时具有保护和减轻炉墙的功能。
蒸汽动力火电厂示意图
发电厂主要设备：机、炉、电
一、汽轮机1、作用：将蒸汽的热能转化为机械能。2、主要的控制参数：转速、输出功率。3、调节主要参数的执行机构：主汽门、调节门。4、主要的监控参数：温度、振动、缸胀、膨胀、 位移、零转速、偏心等。
二、锅炉1、作用：通过燃料的燃烧使化学能转变为热能，并且以此热能加热水，使其成为一定压力和温度的蒸汽。2、锅炉本体：炉膛烟道汽水系统（包括受热面、汽包、联箱和连接管道）炉墙和构架等
二、顺序控制系统1、顺序控制是开关量控制中最主要的一种控制方式，通常用于生产过程中主辅机的自动启动停止操作以及局部工艺系统的运行操作。2、主要的顺序控制项目送风机功能组引风机功能组一次风机功能组
给水功能组油功能组磨煤机功能组高压加热器功能组低压加热器功能组轴封功能组真空泵功能组凝结水泵功能组
汽机润滑油功能组盘车及顶轴油泵功能组汽机疏水功能组锅炉疏水功能组3、主要程序控制系统项目输煤程控化水程控除灰程控
三、发电机1、作用：将机械能转化为电能。2、发电机类型：三相交流同步发电机3、发电机构成：转子和定子。定子：定子铁心、定子线圈、机座和风道等。其中铁心和线圈是磁和电通过的部分，其他部分起到固定、支持和冷却的作用。转子：转子本体、转子线圈、同轴励磁机电枢等。
发电工艺的主要流程
(完整版)火电厂工艺流程
燃烧器进入炉膛，为提供着火所需的那部 分风量。（占总风量的20~30%）
• 二次风：燃烧所需的其余75~80%风量
是作为助燃的二次风。
主要设备简介
汽轮机
• 汽轮机是将蒸汽的热力势能转换成机械能，借以 拖动其他机械旋转的原动机。为保证汽轮机安全 经济地进行能量转换，需配置若干附属设备。汽 轮机及其附属设备由管道和阀门连成的整体称汽 轮机设备。
38
3、级内能量转换过程：蒸汽热能→蒸汽动能→旋转机械能。
汽轮机由各级串联而成，其总输出功率为各级输出功率之和。 多次逐
热能 级转化 机械能
39 39
汽轮机本体基本组成
汽轮机本体
转动部分(转子)——动叶珊、叶轮（或转鼓）、主轴、联 轴器
固定部分(定子)——汽缸、蒸汽室、喷嘴室、静叶栅、隔 板、隔板套、汽封、轴承、机座、滑销。
加热器剖视图
蒸汽过热段：设置蒸汽过热段的主要目的：因抽汽具有很高过 热度（一般高出相应压力下饱和温度100—150℃），如果不来 采取措施将使传热端差增加，冷源损失增大，降低了回热循环 的经济性；因给水出口段温度较高为降低端差，蒸汽过热段都 设在加热器水侧的出口处。
汽动给水泵
圆筒型多级离心泵示意图
管） • 炉墙和构架等
锅炉系统示意图
塔式炉
流化床锅炉
炉
四角切燃烧圆示意图
四角切圆燃烧
去中压缸
主汽温度605℃，压 热器二级减力温28.5MPa
再热蒸汽温度613℃， 压力6.02MPa
④
⑤
⑦
②
再热器事故减温 过热器一级减温
⑥
来自高压缸 ①省煤器 ②炉膛 ③低过 ④屏过 ⑤末过
火电厂工艺流程图
火电厂工艺流程图火电厂工艺流程是指火力发电厂在发电过程中的主要步骤和流程。
下面是对火电厂工艺流程的一个简单描述：火电厂的工艺流程主要包括燃料供应、燃烧、锅炉产生蒸汽、蒸汽带动汽轮机发电、发电后处理以及废气处理等环节。
首先，火电厂需要获得燃料供应。
常用的燃料包括煤炭、油和天然气等。
这些燃料通过输送管道或火车运输到火电厂的燃料库存。
然后，燃料通过输送装置进入燃烧炉。
接下来，燃烧炉中的燃料被点火燃烧。
燃烧产生的高温气体通过锅炉的管道传送给锅炉。
在锅炉中，高温气体传热给水，使水转化为蒸汽。
这些高温气体中的污染物如二氧化硫和氮氧化物等也会被减少。
然后，锅炉产生的蒸汽通过管道输送到汽轮机。
蒸汽的压力和流速差异驱动汽轮机旋转。
汽轮机产生的机械能通过发电机转化为电能。
发电机产生的电能经过变压器升压后输送到主电网。
在发电后处理环节，锅炉中的废渣被清除。
废渣包括灰渣和烟气中的颗粒物。
灰渣通过设备收集起来，可以用于建筑材料的制造或者通过封存设施进行储存。
最后，对烟气中的污染物进行处理。
常用的处理方法包括电除尘和脱硫。
电除尘通过电场原理，将烟气中的细小颗粒物收集起来。
脱硫是通过添加化学剂或喷射气体来吸附和还原烟气中的二氧化硫。
火电厂工艺流程图主要包括燃料输送系统、锅炉系统、蒸汽和能量转换系统、发电系统和废气处理系统等。
燃料输送系统包括燃料供应和燃烧系统；锅炉系统由锅炉和烟气处理设备组成；蒸汽和能量转换系统包括蒸汽管道和汽轮机等；发电系统由发电机和变压器组成；废气处理系统包括废渣处理和气体净化设备等。
总的来说，火电厂工艺流程是指火力发电厂在发电过程中的主要步骤和环节。
通过对燃料供应、燃烧、锅炉产生蒸汽、蒸汽带动汽轮机发电、发电后处理以及废气处理等环节的描述，可以得到一个简单的火电厂工艺流程图。
火电厂工艺流程
烟气流程图
Hale Waihona Puke 一、二次风系统• 锅炉烟风系统： • 一次风系统：为了煤粉制备并将其输送到炉膛，
风压较高； • 二次风系统：为了维持锅炉燃烧所需要的氧气，
风压较低； • 锅炉烟气系统：将锅炉燃烧产生的烟气经净化处
理，通过烟囱排放。
程
一次风机
A 空
预
器
电
省
除
煤
尘
器
B
空
预
器
密封风机
送风机 引风机
送风机 一次风机
– 补水系统
过热蒸汽
汽轮机 发电机
过热器
锅炉
省煤器
锅 炉 给 水
高压加热器
生水
排气
水处理 设备
(除盐)
凝汽器
补给水
除氧器
给水泵
低压加热器
凝 结 水
凝结水泵
冷 却 水
循环水泵
过热器
蒸汽动力循环----朗肯循环
膨胀做
过热蒸汽
过热蒸
功
汽
饱和蒸汽
排汽
给 水
郎肯循环
锅炉：水在锅炉中定压吸热、汽化为饱和蒸 汽。并在过热器中继续吸热成为过热蒸汽。
• 一次风：携带煤粉或液体、气体燃料经
燃烧器进入炉膛，为提供着火所需的那部 分风量。（占总风量的20~30%）
• 二次风：燃烧所需的其余75~80%风量
是作为助燃的二次风。
主要设备简介
汽轮机
• 汽轮机是将蒸汽的热力势能转换成机械能，借以 拖动其他机械旋转的原动机。为保证汽轮机安全 经济地进行能量转换，需配置若干附属设备。汽 轮机及其附属设备由管道和阀门连成的整体称汽 轮机设备。
• 其能量转换过程即：燃料的化学能（一次能源） 热能机械能电能（二次能源）。
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火电厂简介（二）
火电厂的分类
按总装机容量分类：
小容量发电厂 (总装机容量 < 100 MW) 中容量发电厂 (总装机容量 100 - 250 MW) 大中容量发电厂 (总装机容量 250 - 600 MW) 大容量发电厂 (总装机容量 600 - 1000 MW) 特大容量发电厂 (总装机容量 > 1000 MW)
气体冷却器
发电机主体 副励磁机
主励磁机
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火电行业工艺过程
300MW培训资料
火电行业工艺过程
火电厂简介 三大主机规范 工艺简单介绍 1）燃烧系统工艺 2）汽水系统工艺 3）电气系统工艺
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火电厂简介（一）
火电厂的分类
按燃料分类：
燃煤发电厂 燃油发电厂 燃气发电厂 余热发电厂
(煤) (石油提取了汽油、煤油、柴油后的渣油) (天然气、煤气等) (工业余热、垃圾或工业废料)
生物发电厂 (桔杆、生物肥料) 凝汽式汽轮机发电厂 燃汽轮机发电厂 内燃机发电厂 蒸汽-燃汽轮机发电厂 凝汽式汽轮机发电厂 (只供电) 热电厂 (同时供电和供热)
按原动机分类：
按供出能源分类：
按蒸汽压力和温度分类：
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三大主机规范 - 锅炉(1)
锅炉：将燃料的化学能转变成热能 锅炉设备包括：炉膛、燃烧器、空气预热器、烟道等 汽包、水冷壁、下 降管、联箱、过热器、再热器、省煤器等）
供应商： 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 型号：HG--1025/17.5—YM24 形式：亚临界、一次中间再热、自然循环、燃煤、汽包炉，单炉 膛、紧身封闭，四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣，全钢架悬 吊结构。 点火方式：由高能点火器电火花点燃柴油，然后再点燃煤粉。 调温方式：过热器采用2级喷水减温。再热器气温主要采用燃烧 器摆动调节，并设事故喷水。 运行方式：定-滑-定压运行。
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三大主机规范 - 锅炉(2) 锅炉机组基本工作过程
• 燃料经制粉系统送入炉膛中燃烧，使燃料的化学能变为热能。 • 高温烟气由炉膛经水平烟道进入尾部烟道，最后从锅炉中排出。锅炉排烟再经过烟气净化 系统处理，由引风机送入烟囱排入大气。 • 烟气在锅炉内流动的过程中，热量传递方式为：在炉膛中以辐射方式将热量传给水冷壁； 在炉膛烟气出口处，以半辐射、半对流方式将热量传给屏式过热器；在水平烟道和尾部 烟道以对流方式传给过热器、再热器、省煤器和空气预热器。
基本组成：定子、转子、油冷却系统 测温元件：监视发电机定子绕组、铁芯、轴承、冷却器等重要部件的温度。 定子：定子绕组 转子：转子绕组、阻尼绕组 冷却方式： 空气冷却：多采用轴向分段多流式通风系统 氢气冷却（外冷）：冷却效果好，风组和摩擦损耗小于空气。 氢内冷：冷却介质氢直接接触绕组导体，大大提高冷却效果。 水内冷：发电机的定子和转子均采用水内冷的发电机称为： “双水内冷”； 或定子绕组水内冷，转子绕组氢内冷，通风系统采用氢气冷却的“水-氢-氢” 冷却方式。容量可达1200MW。
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三大主机规范 - 锅炉(3)
水平烟道 尾部烟道 炉膛
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三大主机规范 - 锅炉(4)
水冷壁 汽包
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火电工艺介绍 – 汽轮机 (1)
汽轮机：将热能转换为机械能 汽轮机设备包括：汽机本体，调速保护及油系统，辅助设备，热力系统等
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汽轮机的热力系统
定义：汽轮机和锅炉之间的汽水循环系统 组成：
凝汽冷却系统：
组成：凝汽器、抽气设备、冷却塔、循环水泵、凝结水泵等 作用：使汽机排汽口形成最佳真空，提高热能转机械能的效率，同时将汽机抛 出的乏汽冷却，凝结为水，重新送回锅炉。 组成：低压加热器，除氧器，高压加热器，给水泵 作用：利用汽轮机的抽汽，在各级加热器中将水加热到一定温度，在除氧器中 除去氧气。
供应商： 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 型号：N300-16.7/538/538-1 形式：亚临界、一次中间再热、双缸双排汽、 单轴凝汽式汽轮机。 夏季运行背压：11.8kPa(a) 回热抽汽级数：8级 低压转子末级叶片长度：900mm 旋转方向：从机头向发电机端看为顺时针方 向。
• 锅炉给水便经过省煤器、水冷壁、过热器变成过热蒸汽；并把汽轮机高压汽缸做功后抽回 的蒸汽变成再热蒸汽。
• 水在锅炉中，经过预热、蒸发、过热三个阶段变成过热蒸汽。汽轮机高压缸中蒸汽送回锅炉 加热，再送回汽轮机低压缸中继续做功，这是第四个阶段 - 再过热阶段
• 锅炉中的受热面：省煤器、水冷壁、过热器、再热器、空气预热器。
回热加热系统：
旁路系统：（用于中间再热式汽轮机） 疏水系统：
在各级加热器中凝结成的疏水可采用逐级自流系统或采用疏水泵的疏水系统。 在锅炉和汽轮机之间的热力系统中，工质损失的补充
补充水系统：
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火电工艺介绍 – 发电机 由发电机、励磁机、副励磁机、辅助设备组成