火力发电厂完整系统流程图
火力发电厂工艺系统简介辅助系统
1-车厢 2-煤槽 3-叶轮给煤机
6.1 火力发电厂的输煤系统
翻车机受煤装置
煤由单翻车 机或双翻车机 卸入设有篦子 的受煤斗中,经 带式给煤机输 送至与翻车机 轴线平行或垂 直引出的带式 输送机上。总 容量通常在 120t左右。
综合利用
罐车 灰场
6.4 火力发电厂的除灰系统
仓泵结构
6.4 火力发电厂的除灰系统
仓泵工作原理
启动--排气阀开--进料 阀开--开始进料--料位 计报警 或装灰时间到 -- 进料阀关--排气阀关-- 出料阀开--进气阀开-- 开始输灰--输送压力降到 设定值--进气阀关--出 料阀关--输灰结束(完成 一次循环) 特点:出料阀先开,进气阀后开。
6.1 火力发电厂的输煤系统
二 贮煤场及煤场机械
贮煤场是火力发电厂用煤的备用库,是为安全发电而 设置的。火力发电厂一般都在厂内设置机械化水平较高的 贮煤场,贮存一定量的 煤作为备用。同时贮煤场 还起到厂外运煤不均衡的 调节与缓冲作用。有时还 用贮煤场进行混煤以及高 水分煤的自然干燥。
煤场6.1 火力发电厂的输煤系统
推煤机、铲煤机、圆型运载桥、圆型 斗轮机、圆型滚轮机、圆型耗煤机
推煤机、桥抓、斗轮机、耙煤机.滚 轮机、筒型混匀煤机
推煤机、圆型滚煤机、圆型耗煤机
仓棚
贮仓 半贮仓
条形仓棚 斗轮机、滚轮机,筒型混匀煤机
圆形仓棚 圆型滚轮机、圆型耗煤机 方、圆、长缝仓 厂外运输设备、胶带运输机、给煤机
方仓、长缝仓 推煤机、胶带运输机
6.1 火力发电厂的输煤系统
螺旋汽车卸煤机
螺旋火车卸煤机
6.1 火力发电厂的输煤系统
火电厂用水流程图
火电厂用水流程图火力发电厂用水流程图部分蒸汽供应给工业和住宅供热机组,以补充水和淡化水箱以去除化学水。
凝汽器除氧器锅炉产生蒸汽,将汽轮机动力城的化学废水推至脱硫工艺水箱补充水。
市政脱硫工艺水箱补充水并蒸发脱硫吸收塔。
进行湿法脱硫以蒸发浓缩的循环水。
浓缩循环水供应至脱硫工艺水箱,以补充水并对废水进行脱硫。
循环水在贮灰器中搅拌(排放)以冷却冷凝器循环水。
回水+火力发电厂用水工艺描述火力发电厂用水主要分为三部分:第一部分是机组热力系统用水:原水→化水生产,脱盐水由水处理设备生产(产生约10%的浓水)。
排放至脱硫系统再利用)→通过除盐泵输送至汽轮机凝汽器作为热力系统的补水→与凝结水混合后通过凝结泵输送至除氧器→通过加热输送至锅炉除氧→加热至锅炉蒸汽驱动汽轮机做功发电→部分蒸汽被凝汽器循环水冷却并冷凝成凝结水形成连续循环,另一部分蒸汽用于工业或民用供热,蒸汽不回收的第二部分是循环水系统水:原水→直接供给冷却塔水池→水通过循环泵送至冷凝器冷却蒸汽→冷却水返回冷却塔水池形成连续循环随着原水循环次数的增加,冷却水会自然蒸发浓缩,水质会逐渐恶化。
为了保证水质,部分浓水(约占原水总量的5%)需要排入脱硫系统进行回用。
的第三部分为湿法脱硫系统用水:10%的浓水来自化学水生产和循环水,浓水来自脱硫工艺水箱至脱硫制浆系统,与石灰石粉混合制成脱硫浆液,输送至脱硫吸收塔与烟气反应,吸收烟气中的二氧化硫,热烟气携带大部分水从烟囱排出,石膏携带一小部分水至石膏脱水系统。
脱水后会产生少量废水(约占全厂原水消耗量的5%),部分机组会利用这部分废水作为干灰搅拌加湿水,实现废水零排放有些机组不能充分利用废水,少量废水经处理后排放。
目前,公司正在进行废水零排放改造,目标是在XXXX之前通过实施脱硫废水闪蒸等处理方法实现废水零排放。
火力发电厂完整系统流程图课件
循环水泵与冷却塔
循环水泵
负责将冷却水从冷却塔送至凝汽器,吸收汽轮机排汽热 量后返回冷却塔进行降温。循环水泵通常采用轴流泵或 混流泵,具有流量大、扬程低的特点。为提高冷却效果 ,循环水泵通常采用多台并联运行。
冷却塔
通过自然通风或机械通风方式,将循环水中的热量散发 至大气中,降低循环水温度。冷却塔通常由填料、配水 系统、通风设备等组成。为提高冷却效果,冷却塔需定 期进行清洗和维护。
受体防护
对厂界和敏感点进行噪声监测,确保噪声达 标排放。
08
运行管理与维护保养制 度
运行操作规程和应急预案演练
运行操作规程
严格执行操作规程,确保机组安全稳定运行,包括启动、停机、负荷调整等操作规范。
应急预案演练
定期组织应急演练,提高员工应对突发事件的能力,包括设备故障、安全事故等紧急情况的处理方法。
锅炉
汽轮机
包括燃烧室、水冷壁、过热器、再热器等 ,负责将燃料燃烧产生的热能传递给水, 生成高温高压的蒸汽。
由高压缸、中压缸和低压缸组成,蒸汽在 汽轮机中膨胀做功,驱动汽轮机旋转。
发电机
辅助设备与系统
与汽轮机同轴连接,将汽轮机产生的机械 能转换为电能输出。
包括燃料输送系统、给水系统、冷却水系 统、烟气处理系统等,保障火力发电厂的 稳定运行。
火力发电厂完整系统 流程图课件
目录
• 火力发电厂概述 • 燃料供应系统流程图 • 锅炉系统流程图 • 汽轮机系统流程图 • 发电机及变压器系统流程图 • 辅助设备及控制系统流程图 • 安全环保设施流程图 • 运行管理与维护保养制度
01
火力发电厂概述
定义与分类
定义
火力发电厂是利用化石燃料(如 煤、石油、天然气等)燃烧产生 的热能来发电的工厂。
火力发电厂气力输灰系统
灰斗气化风系统设备图
III.压缩空气系统
一.本机组布置方式
1.压缩空气系统设备
本机组压缩空气系统共设有七台水冷微油螺杆式空气压缩机,对应 七台微热再生干燥塔。设有两个输灰储气罐,两个厂用储气罐、两个仪 用储气罐。其中三台干燥塔出口母管接仪用储气罐,另四台干燥塔出口 接输灰储气罐,厂用储气罐直接接在空压机出口母管上。
④ 库底层:即零米层,是灰外运的通道,因此库底层应具有足够的 空间高度。
3.灰库本体设备
① 布袋除尘器 每座灰库提供1台布袋除尘器,净化后的空气直接排入大气。经其过
滤后排入大气的空气含尘量不大于50mg/Nm3,布袋过滤风速不 大于0.8m/min,布袋除尘器将能处理不小于110%进入灰库的最 大空气量。 布袋除尘器将装设自动脉冲反吹装置,过滤器的滤袋材料密实、透 气性好、耐高温、运行寿命不低于20000小时。布袋除尘器配有 监测控制装置如压差、滤袋破损、料位信号及脉冲反吹程序控 制。
2.空压机工作原理
螺杆式空压机是由两个方向相反的螺杆作为主、副转子。通 常,主转子靠电动机通过皮带及增速器驱动。副转子靠从动齿 轮作相反方向旋转。转子旋转时,空气先进入啮合部分,靠转 子沟与外壳之间形成的空间进行压缩,提高压力后从排气口排 出,吸气侧则不断将空气吸入。
转子与外壳之间要保持一定的间隙,靠轴承支撑。两个转子 靠定时齿轮调整,使它在旋转时,既保持一定间隙,又不相互 接触。轴封部分装有迷宫式密封材料,以防止漏气。轴承除滑 动轴承外,还装有止推轴承,以保持与外壳之间一定的外间隙。 轴封部分与轴承之间装有挡油填料,防止润滑油吸入外壳内。
③ 输送:当压力开关确认密封圈压力正常,无报警后,主输送器 的进气阀和辅助输送电磁阀打开,出口管道圆顶阀打开,压缩 空气将灰从仓泵输送到灰库。
热电厂工艺流程图
平盘磨、碗式磨(如图3-1-4)、MPS 磨 / MPF 磨、E型磨 (3)高速磨煤机(>400 r/min): 风扇式磨煤机、 竖井磨煤机
上述一般可分成:直吹式制粉系统和储仓式制粉系统
图3-1-4碗式中速磨煤机
给水泵
联箱
控制循环锅炉
过热器 联箱
省煤器
蒸发 受热 面
给水泵 联箱
直流锅炉
图3-2-2 四种锅炉的示意图
第三章第二节 锅炉车间 图3-2-3 热电厂锅炉及燃烧器
第三章第二节 锅炉车间
汽包:如图3-2-4
能够承受汽包产生的空气压力和水位压力的一种工业设 备。接收省煤器来水,进行汽水分离,向循环水路供水, 向过热器输送饱和蒸汽。
第三章 热电厂工艺流程
➢第一节 燃运车间 ➢第二节 锅炉车间 ➢第三节 水化车间 ➢第四节 汽机车间
热电厂生产工艺流程可大致将全厂的生产环节分 为五个部分:机、炉、电、化、热(热网)。其中有 煤、水、汽及化学药品等原料或工质参与生产流程, 并通过工质的流动以做功或热传递的方式完成由燃料 向热(采暖)蒸汽(井口用)电(电动)转化的生产 任务,各系统相辅相成,缺一不可。现按照原料的流 向车间,逐一对热电厂工艺进行介绍。
• 烟气在锅炉内流动的过程中,热量传递方式为:在炉膛中以辐射 方式将热量传给水冷壁;在炉膛烟气出口处,以半辐射、半对流方 式将热量传给屏式过热器;在水平烟道和尾部烟道以对流方式传给 过热器、再热器、省煤器和空气预热器。
• 锅炉给水便经过省煤器、水冷壁、过热器变成过热蒸汽;并把汽轮 机高压汽缸做功后抽回的蒸汽变成再热蒸汽。
第三章第二节 锅炉车间
1000MW机组生产流程图
汽泵:动力足、运行经济
百万机组给水系统与60万机组不同之处,双列高加;即每台 机组1,2,3号高加按并联配置2台50%容量的加热器,2列 高加给水侧均采用2×50%大旁路旁路。高加选用表面式、 卧式、碳钢材质、U型管束换热器。双列高加比单列高加在 运行的经济性和可靠性上更优越,采用双列高加,如某台高 加发生事故,可使锅炉进水温度下降少、汽轮机热耗上升少。
降低电压后,经厂用电配电装置和电缆供厂内风机、水泵等
各种辅机设备和照明等用电。
外围系统
邹县脱硫系统是比较典型的 石灰石 / 石灰 - 石膏湿法烟气脱 硫技术。
烟气脱硫: 石灰石 / 石灰 - 石膏湿法烟气脱硫技术: 石灰石 / 石灰 - 石膏湿法烟气脱硫工艺采用价廉易得的
石灰石作脱硫吸收剂,石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅 拌制成吸收浆液。当采用石灰为吸收剂时,石灰粉经消化处 理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内吸收浆液与烟气接 触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空 气进行化学反应,最终反应产物为石膏。同时去除烟气中部 分其他污染物,如粉尘、 HCI 、 HF 等。脱硫后的烟气经除 雾器除去带出的细小液滴,经热交换器加热升温后排入烟囱。 脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。
原理:火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃 烧时产生的热能来加热水,使水变成高温、高压水蒸汽,然 后再由水蒸汽推动汽轮机转动,汽轮机带动发电机来发电的 方式的总称。 就是将燃料化学能→热能→机械能→电能
以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。
火力发电站的主要系统包括:汽机侧:凝结水系统、给水系 统、主蒸汽系统、汽轮机本体系统、疏水系统等;锅炉侧: 锅炉汽水系统、风烟系统、燃烧系统;电气系统及其他一些 辅助处理设备。 锅炉侧汽水系统包括主要设备:炉水循环泵、水冷壁过热器、 再热器、省煤器、汽水分离器连排、定排等
火力发电厂汽水流程图PPT课件
锅炉水循环系统
被分离出来的 水重新进入汽包水 空间,并进行再循 环,被分离出来的 饱和蒸汽从汽包顶 部的蒸汽连接管引 出。
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汽水系统保护定值
序号 2
保护名称 汽包水位保护 #1、2炉过热蒸汽压力保护
定值
降至+76mm 降至-76mm 升至+125mm 降至-200mm 升至+300mm 降至-300mm 任一侧降至13.7MP
21
减温水系统
为增加调节灵敏度,再热系统也布置两级减 温器,第一级布置在低温再热器进口前的管 道上(A、B侧各一台),作为事故喷水减温 器,第二级布置在低温再热器至屏式再热器 的连接管道上(A、B侧各一台),作为微喷 减温器。其减温水从给水泵中间抽头接出。 以上两级减温器均可通过调节左右侧的喷水 量,以达到消除左右两侧汽温偏差的目的。
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减温水系统
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锅炉排污系统
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锅炉排污系统
锅炉排污: 锅炉运行中,将带有较多盐分和水渣的锅水排
放到锅炉外,称为锅炉排污。
排污的目的: 排掉含盐浓度较高的锅水,以及锅水中的腐蚀
物及沉淀物,使锅水含盐量维持在规定的范围之内 ,以减小锅水的膨胀及出现泡沫层,从而可减小蒸 汽湿度及含盐量,保证良好的蒸汽品质。同时,排 污还可消除或减轻蒸发受热面管内结垢。
a 两侧均升至13.9MP
a 升至14.32MPa 降至13.62MPa
动作结果 延时1秒关事故放水门
信号报警 延时1秒开事故放水门
信号报警 延时5秒MFT动作 延时5秒MFT动作 延时1秒关向空排汽门
报警延时1秒开向空排汽门 安全阀动作(A/B 侧) A/B 侧安全阀回座
13
汽水系统保护定值
火力发电厂基本知识
开式循环水系统图
闭式循环水系统图
燃油系统
火力发电厂中的燃油一般指的是锅炉点火 及助燃所用的油,大多数是柴油。
CFB锅炉在冷态启动时,首先用床下(床 上)油枪将锅炉内部床料加温到煤的燃烧 温度,然后投煤,并逐渐关闭点火油枪。
对于煤粉炉,油枪用来产生并加热炉内热 烟气,当达到燃煤温度后,然后投煤,并 逐渐关闭点火油枪。
煤粉锅炉图片
循环流化床锅炉图片
汽轮机
汽轮机本体(steam turbine proper)是完成蒸 汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分,即汽轮 机本身。它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、 凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮 机本体由固定部分(静子)和转动部分(转子)组成。 固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴 承等。转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴 器等。固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶 片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。汽缸是约 束高压蒸汽不得外泄的外壳。汽轮机本体还设有汽封 系统。
锅炉补给水处理系统主要包括预处理 系统、除盐系统、反洗再生系统等组 成。
预处理系统的基本原理:混凝—澄清—过 滤
除盐系统的基本工艺:
传统离子交换处理:如:H—OH-—HOH 膜法处理:如:UF—一级RO—二级RO—
EDI 下面是几种简单的水处理设备照片:
预处理系统图
海水淡化系统流程图
火力发电厂简介
前言
发电厂的种类多种多样,目前世 界已有的发电厂一般分为:燃煤电厂、 燃油电厂、燃气电厂、余热发电厂、 核电厂、风力发电厂、水电站、垃圾 废料电厂等等。
在这里我们介绍一下火力发电厂 (燃煤电厂)的原理、组成、功能等。
目录
第八章-1 发电厂全面性热力系统
(3)冷态启动,机组寿命损耗率为0.15%;温、热态启动为0.01%;旁 路系统设臵,能满足机组启停时对汽温的要求,严格控制汽轮机金属 温升率,延长寿命。
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4、甩负荷时锅炉能维持热备用状态
机组故障时,旁路系统可在2~3s内投入,保证停机不 停炉,最大限度减少故障损失
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三 旁路系统的选择和应用
旁路系统容量的概念:是指额定参数时蒸汽的通流 量 Dby ,与锅炉额定蒸发量 D r b 的比值。即:
Dby D
r b
K by
100 %
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1、旁路系统容量的选择:
结合我国情况,再热式机组旁路系统容量一般为30%;经过 任务书明确,必须两班制运行、甩负荷带厂用电或停机不停炉的 再热式机组,旁路系统容量可增至40%~50%;
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在汽轮机正常运转工况下,投入辅助蒸汽,多从高压缸排汽引 来冷再热蒸汽。 对于扩建电厂要老厂提供汽源;对于新建电厂需要建起动锅炉
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3、阀门及附件
(1) 主蒸汽管道上电动隔离门主要作用: 暖管、水压试验、汽轮机启停时严密隔绝作用。 (2) 高压缸排汽口处,装有液动和气动逆止门,在汽轮机甩 负荷时即连锁动作,以防止冷再热蒸汽倒流入汽轮机。
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发电厂蒸汽动力循环示意图
再热压力对循环热效率大
四、再热压力对循环热效率大小的影响小的影响
T
T1
1 1
1
T 1'
T1
4
T 1"
T2
3
5
6
2 2'
2
s
11-3 回热循环
一、回热循环系统示流程图和T-s图
qin Boiler
1
wturb,out T Turbine
6
Pump Open
5 FWH
A
2
Condenser
3
Pump
放热量 q21h2h3
汽轮机作功
1kg
6
A
w T h 1 h A 1 h A h 2 4 5
kg
水泵耗功
(1 ) kg
3
2
w p 1 h 4 h 3 h 6 h 5
循环净功 w 0q1q2w Tw P
s
循环热效率
t
w0 q1
分级(二级)抽汽回热循环系统示意图
1kg
qin Boiler
p02 2 k g
112kg
01
11 kg
02 2
s
第一、二级回热器的能量分析模型
1h01
h 01'
Open
(11)h02'
FWHⅠ
2h02
(11)h02'
Open FWHⅡ
(112)h2'
(1 1 )h 0 2 '1 h 0 1 h 0 1 ' 0 ( 1 1 2 ) h 2 ' 2 h 0 2 ( 1 1 ) h 0 2 '
Wturb,out
火力发电厂的生产过程及其组成
常规500kv间隔的3%~5%;
(3)由于金属外壳接地的屏蔽作用,能消除 无线电干扰、静电感应和噪声;
(4)安装方便,建设速度快; (5)维护工作量少,检修周期也较长。
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全封闭型升压站的缺点是:
材料性能、加工精度和装配工艺要求很高,且 金属消耗量大,因此造价较高;
1-输煤皮 带
2-媒斗 3-磨煤机 4-排粉机 5-送风机 6-空器预
热器 7-锅炉 8-除尘器 9-引风机 10-灰渣
泵
6
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图3-2 燃烧系统流程图
7
二、汽水系统
汽水系统(热力系统):产生蒸汽推动汽轮 机做功,把热能转换为机械能。是火电厂 动力部分的核心。
凝汽式火电厂的汽水系统包括由锅炉、汽 轮机、凝汽器、给水泵等组成的汽水循环 系统、冷却水系统和水处理系统等。对热 力发电厂还包括中间抽气供应热用户的汽 水网络。
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4 交通运输
需运输燃料的火电厂从兴建开始到投产后 正常运行,运输任务始终都是繁重的,
火电厂厂址应当建设在交通方便的地方, 如铁路沿线,航运码头等附近。
火电厂的铁路专用线要便于与国家铁路干 线相连接,其距离不宜过长。
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埃迪斯通发电厂
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秦岭发电厂的运煤设施和储煤场
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埃及巴斯图兹第一发电厂
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德国施瓦茨蓬普发电厂
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德国尼德奥森发电厂
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思考题
火电厂主要生产系统的组成及其任务
发电厂热力系统介绍
第二部分发电厂热力系统介绍仪控技术员,一般从事锅炉、汽机、DCS外围这几个专业的仪控技术工作。
作为技术员,首先得清楚这台机组的工作流程,也就是热力系统。
我们热工的系统图,也就是在机务的流程图基础上,标注上热工仪表及控制设备。
这一讲我们简单介绍火力发电厂的热力系统及热工设备。
1 、系统流程火力发电厂是将燃料(煤、油、天然气)的化学能转变为热能和电能的工厂。
基本的热力系统图见下图:储存在储煤场中的原煤由输煤设备从储煤场送到锅炉的原煤斗中,再由给煤机送到磨煤机中磨成煤粉。
合格的煤粉由热二次风送到锅炉本体的喷燃器,由喷燃器喷到炉膛内燃烧。
燃烧的煤粉放出大量的热能将炉膛四周水冷壁管内的水加热成汽水混合物。
混合物被锅炉汽包内的汽水分离器进行分离(目前一般用汽水分离器、储水箱替代汽包及下降管),分离出的水经下降管送到水冷壁管继续加热,分离出的蒸汽送到过热器,加热成符合规定温度和压力的过热蒸汽,经管道送到汽轮机作功。
过热蒸汽在汽轮机内作功推动汽轮机旋转,汽轮机带动发电机发电,发电机发出的三相交流电通过发电机端部的引线经变压器什压后引出送到电网。
在汽轮机内作完功的过热蒸汽被凝汽器冷却成凝结水,凝结水经凝结泵送到低压加热器加热,然后送到除氧器除氧,再经给水泵送到高压加热器加热后送到锅炉继续进行热力循环。
再热式机组采用中间再热过程,即把在汽轮机高压缸做功之后的蒸汽,送到锅炉的再热器重新加热,使汽温提高到一定温度后,送到汽轮机中压缸继续做功。
2、锅炉主要系统1)汽水系统:锅炉的汽水系统的主要功用是接受燃料的热能,提升介质的热势能,增压增温,完成介质的状态转换。
2)烟风系统:提供锅炉燃烧的氧气,带动干燥的燃料进入炉膛,维持炉膛风压以稳定燃烧。
3)制粉系统:完成燃料的磨碎、干燥。
使之形成具有一定细度和干燥度的燃料,并送入炉膛。
4)其它辅助系统:包括燃油系统、吹灰系统、火检系统、除灰除渣系统等。
3、锅炉主要设备1)锅炉本体:锅炉设备是火力发电厂中的主要热力设备之一。
火力发电厂系统简介
电网
凝汽式火电厂生产过程示意图
与水电厂和其他类型的电厂相比,火电厂有如下特点:
(1)火电厂布局灵活,装机容量的大小可按需要决定。 (2)火电厂建造工期短,一般为水电厂的一半甚至更短。一 次性建造投资少,仅为水电厂的一半左右。 (3)火电厂耗煤量大,目前发电用煤约占全国煤碳总产量的 25%左右,加上运煤费用和大量用水,其生产成本比水力 发电要高出3~4倍。 (4)火电厂动力设备繁多,发电机组控制操作复杂,厂用电 量和运行人员都多于水电厂,运行费用高。 (5)汽轮机开、停机过程时间长,耗资大,不宜作为调峰电 源用。 (6)火电厂对空气和环境的污染大。
蒸 汽 压 力
(Mpa) 2.5 3.9
蒸 汽 温 度 ( ℃ ) 45 165~175 20 35,65 130 220,410 420,670 1025 10,252,00 8 3 6,12 25 50,100 125,200 300 300,600
电厂汽水系统流程示意图
三、电气系统
发电厂的电气系统,包括发电机、励磁装置、厂用电系统和 升压变电所等,如下图所示。 发电机的机端电压和电流随着容量的不同而各不相同,一般 额定电压在10~20kV之间,而额定电流可达20kA。发电机发出的 电能,其中一小部分(约占发电机容量的4%~8%),由厂用变 压器降低电压(一般为63kV和400V两个电压等级)后,经厂用配 电装置由电缆供给水泵、送风机、磨煤机等各种辅机和电厂照明 等设备用电,称为厂用电(或自用电)。其余大部分电能,由主 变压器升压后,经高压配电装置、输电线路送入电网。
9.9 13.8 16.8 17.5
540 540/540 540/540 540/540
火力发电厂气力输灰系统PPT课件
之比。 6. 黏附性:粉料颗粒与颗粒之间相互粘结或颗粒与其他固体表面之间
粘结的现象。 7. 磨蚀性:粉煤灰在流动过程中对器壁和管壁的磨损能力。 8. 结拱:又称架桥或蓬灰,是粉料堵塞排料口不能进行排料的总称。
5
II.正压浓相气力输灰系 统
火力发电厂
气力输灰系统
课件:金元刚
1
I. 输灰系统简介 II. 正压浓相气力输灰系统
III.压缩空气系统 IV. 粉煤灰储存卸料系统
2
I. 输灰系统简介
一.粉煤灰的特性
在燃煤锅炉中,灰渣由煤在锅炉中燃烧后的不可燃部分形成。灰渣 大体上可分为飞灰(亦称粉煤灰)和炉渣两部分。由于燃烧方式不同, 炉渣和飞灰占灰渣的比例也不相同。
4
三.输灰系统名词解释
1. 堆积密度:指粉煤灰松散堆积状态下其质量与堆积体积之比。 2. 真密度:真密度特指粉料质量与其固体颗粒净体积之比,颗粒净体
积不包括颗粒之间及颗粒的表面孔隙和缝隙中的气体体积。 3. 气化密度:当灰层在气化风的作用下处于气化状态时,体积膨胀,
孔隙率增大,此时单位体积粉煤灰的质量称为气化密度。 4. 孔隙率:当粉煤灰处于自然堆积状态下时,其含有的气体体积与堆
3. 电除尘器二、三、四、五电场A侧各采用4台输送泵串联方式 布置,然后合并通过一根管道送至相应粗灰库或细灰库。
4. 电除尘器二、三、四、五电场B侧各采用4台输送泵串联方式 布置,然后合并通过一根管道送至相应粗灰库或细灰库。
5. 一电场和省煤器输灰系统在灰库顶可通过管道切换阀选择原 灰库或粗灰库。
6. 二、三、四、五电场输灰系统在灰库顶可通过管道切换阀选 择粗灰库或细灰库。