火电厂各系统流程图
火电厂生产工艺流程图
冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散人大气。
如图 1 所示的火电厂为例，锅炉会将水加热成高温高压蒸汽；推动汽轮机（2）作功使发电机（3）发电。
经汽轮机作功后的乏汽排入凝汽器（4），与冷却水进行热交换凝结成水，再用水泵打回锅炉循环使用。
这一热力循环过程中；乏汽的废热在凝汽器中传给了冷却水，使水温升高．挟带废热的冷却水，在冷却塔（5）中将其热量传给空气（6），从塔筒出口排人大气。
在冷却塔内冷却过的水变为低温水，水泵将其再送入凝汽器，循环使用。
前一循环为锅炉中水的循环，后一循环为冷却水的循环。
冷却塔中水和空气的热交换方式之一是，流过水表面的空气与水直接接触，通过接触传热和蒸发散热，把水中的热量传输给空气。
用这种冷却方式的称为湿式冷却塔（简称湿塔）。
湿塔的热交换效率高，水被冷却的极限温度为空气的湿球温度。
但是，水因蒸发而造成损耗；蒸发又依循环的冷却水含盐度增加，为了稳定水质，必须排掉一部分含盐度较高的水；风吹也会造成水的损失。
这些水的亏损必须有足够的新水持续补充，因此，湿塔需要有补给水的水源。
缺水地区，补充水有困难的情况下；只能采用干式冷却塔（简称干塔或空冷塔）。
干塔中空气与水（也有空气与乏汽）的热交换；是通过由金属管组成的散热器表面传热，将管内的水或乏汽的热量传输给散热器外流动的空气。
干塔的热交换效率比湿塔低，冷却的极限温度为空气的干球温度。
2．2 蒸发耗损量当冷却回水和空气接触而产生作用，把其水温降时，部分水蒸发会引起冷却回水之损耗，而其损耗量和入塔空气的湿球温度及流量有关，以数学表达式作如下说明：令：进水温度为T1℃，出水温度为T2℃，湿球温度为Tw，则*：R=T1-T2 （℃）------------（1）式中：R：冷却水的温度差，对单位水量即是冷却的热负荷或制冷量Kcal/h对式（1）可推论出水蒸发量的估算公式*：E=（R/600）×100% ------------ （2）式中：E----当温度下降R℃时的蒸发量，以总循环水量的百分比表示%，600-----考虑了各种散热因素之后确定之常数。
火电厂各系统流程图(主系统)
根据空气流动方式的不同，冷却塔可分为自然通风（自然通风冷却塔）和机械通风（机械通风冷却塔）两类。自然通 风冷却塔依靠自然风力驱动空气流动，而机械通风冷却塔则通过风机强制空气流动。
冷却塔的维护与管理
为了确保冷却塔的稳定运行和延长使用寿命，需要定期进行维护保养，包括清洗、检查和更换磨损部件。 同时，应关注冷却塔的运行工况，合理调整运行参数，提高冷却效率。
定期检查高压设备运行状 况，确保安全可靠供电， 及时处理故障和隐患。
06
控制系统
控制室
中央控制室
负责监控火电厂整体运行 情况，是火电厂运行管理 的核心场所。
单元控制室负责监控某一来自元设备的 运行情况，如锅炉、汽轮 机等。
远程控制室
用于远程监控和操作火电 厂设备，通常设置在厂外 或远离主厂房的区域。
自动控制
通过自动控制系统，调节火电厂设备 的运行参数，使其保持在设定的范围 内。
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火电厂各系统流程图(主系统)
目录
• 燃料系统 • 燃烧系统 • 汽水系统 • 冷却系统 • 电气系统 • 控制系统
01
燃料系统
燃料储存
燃料储存设施
包括储煤场、油库等，用于储存 各种燃料，如煤、油等。
燃料储存安全
为确保燃料储存安全，需采取措 施防止燃料自燃、爆炸等事故发 生。
燃料运
燃料运输方式
冷却系统
冷却水处理
冷却水处理的重要性
冷却水在火电厂中起着至关重要的作用，它负责吸收热量并传递给冷却塔，以保持设备的 正常运行。为了防止水垢、腐蚀和微生物生长，必须对冷却水进行处理。
化学处理
通过添加化学药剂，如阻垢剂、缓蚀剂和杀生剂，来控制水中矿物质结垢、腐蚀和微生物 生长。这些药剂能够稳定水中离子，抑制垢物形成，保护设备和管道不受腐蚀，并杀死或 抑制微生物生长。
火力发电厂的生产过程及主要生产系统
1、发电机 2、主变压器 3、高压配电装置 4、厂用变压器 5、厂用配电装置 6、高压输电线路 7、低压电缆馈线
图3-4 电气系统示意图
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火力发电厂的生产过程 及其组成
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本章内容
第一节 火力发电厂的生产过程 第二节 火电厂的主要生产系统
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第一节 火力发电厂的生产过程
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§3-2 火电厂的主要生产系统
按照火电厂各部分设备职能的不同，一般 可划分为以下几个主要组成部分：
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秦岭发电厂的运煤设施和储煤场
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5 卫生与风向
火电厂排出的大量废渣、乏汽、废水是 比较集中的污染源。
最主要的污染物是从烟囱排出的飞灰和 二氧化硫气体。
其次是大量的灰渣。 发电厂宜建设在城镇郊区，位于城市夏
季风向的下风侧，同时应选择一座能堆 放10～20年灰渣量的贮灰场。
（3）由于金属外壳接地的屏蔽作用，能消除 无线电干扰、静电感应和噪声；
（4）安装方便，建设速度快； （5）维护工作量少，检修周期也较长。
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全封闭型升压站的缺点是：
材料性能、加工精度和装配工艺要求很高，且 金属消耗量大，因此造价较高；
对土建要求比较严格，其基础地基不应产生不 均匀沉陷，地面水平误差不超过± 5mm；
400～1200万t。
火电厂各系统流程图
冷 却 水
循环水泵
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火电工艺介绍 - 锅炉(1)
锅炉容量：锅炉每小时所产生的蒸汽量． 锅炉分类：（几个术语）
按蒸汽参数分类：中压，高压，超高压，亚临界，超临界 按容量分类：（(＜220 t/h 小型锅炉), (220-410t/h中型锅炉)，（＞670t/h大型锅炉） 按燃烧方式分类：
给水泵
联箱
自然循环锅炉
给水泵
联箱
强制循环锅炉
给水泵
联箱
控制循环锅炉
蒸发 受热面 省煤器
给水泵 联箱
直流锅炉
HEC Marketing Dept.
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火电工艺介绍 - 锅炉(3)
锅炉机组基本工作过程
• 燃料经制粉系统送入炉膛中燃烧，使燃料的化学能变为热能。 • 高温烟气由炉膛经水平烟道进入尾部烟道，最后从锅炉中排出。锅炉排烟再经过烟气净化 系统处理，由引风机送入烟囱排入大气。
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火电工艺介绍
火电厂的三大系统 之二 汽水系统 –由锅炉, 汽轮机, 凝汽器, 除氧器, 加热器等构成 –主要包括: –给水系统 –冷却水系统 –补水系统
过热蒸汽
汽轮机
发电机
过热器
锅炉
省煤器
锅 炉 给 水
高压加热器
生水
排气
水处理 设备
(软化)
凝汽器
补给水
除氧器
给水泵
低压加热器
凝 结 水
凝结水泵
施耐德销售
HEC Marketing Dept.
3
火电厂简介（一）
火电厂的分类
按燃料分类： –燃煤发电厂 (煤) –燃油发电厂 (石油提取了汽油、煤油、柴油后的渣油) –燃气发电厂 (天然气、煤气等) –余热发电厂 (工业余热、垃圾或工业废料) –生物发电厂 (桔杆、生物肥料)
火电厂生产工艺流程图
冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散人大气。
如图1 所示的火电厂为例，锅炉会将水加热成高温高压蒸汽；推动汽轮机（2）作功使发电机（3）发电。
经汽轮机作功后的乏汽排入凝汽器（4），与冷却水进行热交换凝结成水，再用水泵打回锅炉循环使用。
这一热力循环过程中；乏汽的废热在凝汽器中传给了冷却水，使水温升高．挟带废热的冷却水，在冷却塔（5）中将其热量传给空气（6），从塔筒出口排人大气。
在冷却塔内冷却过的水变为低温水，水泵将其再送入凝汽器，循环使用。
前一循环为锅炉中水的循环，后一循环为冷却水的循环。
冷却塔中水和空气的热交换方式之一是，流过水表面的空气与水直接接触，通过接触传热和蒸发散热，把水中的热量传输给空气。
用这种冷却方式的称为湿式冷却塔（简称湿塔）。
湿塔的热交换效率高，水被冷却的极限温度为空气的湿球温度。
但是，水因蒸发而造成损耗；蒸发又依循环的冷却水含盐度增加，为了稳定水质，必须排掉一部分含盐度较高的水；风吹也会造成水的损失。
这些水的亏损必须有足够的新水持续补充，因此，湿塔需要有补给水的水源。
缺水地区，补充水有困难的情况下；只能采用干式冷却塔（简称干塔或空冷塔）。
干塔中空气与水（也有空气与乏汽）的热交换；是通过由金属管组成的散热器表面传热，将管内的水或乏汽的热量传输给散热器外流动的空气。
干塔的热交换效率比湿塔低，冷却的极限温度为空气的干球温度。
2．2 蒸发耗损量当冷却回水和空气接触而产生作用，把其水温降时，部分水蒸发会引起冷却回水之损耗，而其损耗量和入塔空气的湿球温度及流量有关，以数学表达式作如下说明：令：进水温度为T1℃，出水温度为T2℃，湿球温度为Tw，则*：R=T1-T2（℃）------------（1）式中：R：冷却水的温度差，对单位水量即是冷却的热负荷或制冷量Kcal/h 对式（1）可推论出水蒸发量的估算公式*：E=（R/600）×100% ------------ （2）式中：E----当温度下降R℃时的蒸发量，以总循环水量的百分比表示%，600-----考虑了各种散热因素之后确定之常数。
火电厂三大系统简介
三大系统简介一、燃烧系统燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成，其流程如图2所示。
（l）运煤。
电厂的用煤量是很大的，一座装机容量4×3O万kW的现代火力发电厂，煤耗率按36Og／kw.h计，每天需用标准煤（每千克煤产生70O0卡热量）360（g）×120万（kw）×24（h）=10368t。
因为电厂燃煤多用劣质煤，且中、小汽轮发电机组的煤耗率在40O~5O0g ／kw·h左右，所以用煤量会更大。
据统计，我国用于发电的煤约占总产量的1／4，主要靠铁路运输，约占铁路全部运输量的4O％。
为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。
（2）磨煤。
用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。
煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器。
在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器，使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。
（3）锅炉与燃烧。
煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管，同时由旋风分离器送来的气体（含有约10％左右未能分离出的细煤粉），由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。
电厂煤粉炉燃烧系统流程图目前我国新建电厂以300MW及以上机组为主。
300MW机组的锅炉蒸发量为10O0t／h（亚临界压力），采用强制循环（或自然循环）的汽包炉；600MW机组的锅炉为200Ot／h的（汽包）直流锅炉。
在锅炉的四壁上，均匀分布着4支或8支喷燃器，将煤粉（或燃油、天然气）喷入炉膛，火焰呈旋转状燃烧上升，又称为悬浮燃烧炉。
在炉的顶端，有贮水、贮汽的汽包，内有汽水分离装置，炉膛内壁有彼此紧密排列的水冷壁管，炉膛内的高温火焰将水冷壁管内的水加热成汽水混合物上升进入汽包，而炉外下降管则将汽包中的低温水靠自重下降至下连箱与炉内水冷壁管接通，靠炉外冷水下降而炉内水冷壁管中热水自然上升的锅炉叫自然循环汽包炉，而当压力高到16.66~17.64MPa时，水、汽重度差变小，必须在循环回路中加装循环泵，即称为强制循环锅炉。
火力发电厂的生产过程及其组成2
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1、发电机 2、主变压器 3、高压配电装置 4、厂用变压器 5、厂用配电装置 6、高压输电线路 7、低压电缆馈线
图3-4 电气系统示意图
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（3）由于金属外壳接地的屏蔽作用，能消除 无线电干扰、静电感应和噪声；
（4）安装方便，建设速度快； （5）维护工作量少，检修周期也较长。
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全封闭型升压站的缺点是：
材料性能、加工精度和装配工艺要求很高，且 金属消耗量大，因此造价较高；
对土建要求比较严格，其基础地基不应产生不 均匀沉陷，地面水/12/28
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全封闭升压站与常规升压站相比，具有的优点：
（1）最大的优点是运行安全，全封闭电器带 电部分封闭在金属外壳内，不受污秽、潮湿和 恶劣气候的影响，也防止运行人员触电的危险；
（2）节省土地，一个500kvGIS间隔占地仅为
常规500kv间隔的3%～5%；
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图3-2 燃烧系统流程图
1-输煤皮 带
2-原煤仓 3-磨煤机 4-排粉机 5-送风机 6-空器预
热器 7-锅炉 8-除尘器 9-引风机 10-灰渣
泵
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图3-2 燃烧系统流程图
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二、汽水系统
汽水系统(热力系统):产生蒸汽推动汽轮 机做功，把热能转换为机械能。是火电厂 动力部分的核心。
(完整版)火电厂各系统流程图
电磁振动给煤机：沈阳电力机械总厂；沈阳矿山机械集团有限责任公司
刮板给煤机： 沈阳电力机械总厂
环式卸煤机：
电力部机械设计研究所（犁煤、卸煤，变频器控制） 武汉电力设备厂 沈阳电力机械总厂
给粉机示意图
HEC Marketing Dept.
上报国家发改委核准
地方环保局审查 上报环保总局批复
设备招标
HEC Marketing Dept.
2
施耐德客户
电力设计院
网级电力设计院 省级电力设计院
其它设计院
业主
华能、大唐、华电 国电、中电投
外资、地方 民间
系统集成商
主控系统 辅控系统 脱硫、脱硝控制系统
BOT
机械进出口总公司 国能集团 脱硫总包商
缺点是：占地大，煤压实后易被异物卡住断煤。 大型锅炉机组中常用。
给煤机示意图
HEC Marketing Dept.
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火电工艺介绍 - 制粉系统(5)
ATV58/68
HEC Marketing Dept.
通过改变圆盘电机转速和内套管位置调节圆 盘上的给煤量。 缺点是：遇高水分的煤易堵煤和打滑。
给煤机示意图
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火电工艺介绍
火电厂的三大系统 之二 汽水系统 –由锅炉, 汽轮机, 凝汽器, 除氧器, 加热器等构成 –主要包括: –给水系统 –冷却水系统 –补水系统
过热蒸汽
汽轮机
发电机
过热器
锅炉
省煤器
锅 炉 给 水
高压加热器
生水
排气
水处理 设备
(软化)
凝汽器
补给水
(完整版)火电厂工艺流程
燃烧器进入炉膛，为提供着火所需的那部 分风量。（占总风量的20~30%）
• 二次风：燃烧所需的其余75~80%风量
是作为助燃的二次风。
主要设备简介
汽轮机
• 汽轮机是将蒸汽的热力势能转换成机械能，借以 拖动其他机械旋转的原动机。为保证汽轮机安全 经济地进行能量转换，需配置若干附属设备。汽 轮机及其附属设备由管道和阀门连成的整体称汽 轮机设备。
38
3、级内能量转换过程：蒸汽热能→蒸汽动能→旋转机械能。
汽轮机由各级串联而成，其总输出功率为各级输出功率之和。 多次逐
热能 级转化 机械能
39 39
汽轮机本体基本组成
汽轮机本体
转动部分(转子)——动叶珊、叶轮（或转鼓）、主轴、联 轴器
固定部分(定子)——汽缸、蒸汽室、喷嘴室、静叶栅、隔 板、隔板套、汽封、轴承、机座、滑销。
加热器剖视图
蒸汽过热段：设置蒸汽过热段的主要目的：因抽汽具有很高过 热度（一般高出相应压力下饱和温度100—150℃），如果不来 采取措施将使传热端差增加，冷源损失增大，降低了回热循环 的经济性；因给水出口段温度较高为降低端差，蒸汽过热段都 设在加热器水侧的出口处。
汽动给水泵
圆筒型多级离心泵示意图
管） • 炉墙和构架等
锅炉系统示意图
塔式炉
流化床锅炉
炉
四角切燃烧圆示意图
四角切圆燃烧
去中压缸
主汽温度605℃，压 热器二级减力温28.5MPa
再热蒸汽温度613℃， 压力6.02MPa
④
⑤
⑦
②
再热器事故减温 过热器一级减温
⑥
来自高压缸 ①省煤器 ②炉膛 ③低过 ④屏过 ⑤末过
最新火电厂工作原理 ppt课件
入锅炉，完成一个循环。
凝结水
凝结换热
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火电厂的三大系统之三
– 电气系统
• 包括：汽轮发电机控制系统、厂用电控制系统、直接送出线路或升压 变电站控制系统
励磁装置
发电机
G
厂用变压器
主变压器
配 电 装 置
输 电 线 路
升压变电所
低压配电装置
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支持轴承
推力轴承
支持轴承作用
承担转子的重量及转子不平衡质量产生的离心力，并确定转子的
径向位置，保证转子中心与汽缸中心一致，以保持转子与静止部分间
正确的径向间隙；
常用的有圆筒形轴承、椭圆形轴承、三油楔轴承和可倾瓦轴承等。
推力轴承作用
承担转子的轴向不平衡质量产生的推力，并确定转子的轴向位置，以
保持转子与静止部分间正确的轴向间隙。
动叶通道
动拉叶筋
汽轮机动叶片（带拉筋和围带）
PPT课件
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动叶通道
动叶
汽轮机末级叶片（外面为进汽侧）
PPT课件
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主要设备简介
汽轮机隔板
PPT课件
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主要设备简介
隔板和下气缸
PPT课件
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主要设备简介
喷嘴及喷嘴室
PPT课件
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汽轮机隔板
内缸 汽轮机汽缸
外缸
汽轮机隔板
PPT课件
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汽轮机喷PP嘴T课叶件栅
• 一般将空气加热到300 ~ 400度。 • 常将燃烧用的空气分成一次风、二次 风。
• 一次风：携带煤粉或液体、气体燃料经
燃烧器进入炉膛，为提供着火所需的那部 分风量。（占总风量的20~30%）
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励磁方式：
HEC Marketing Dept.
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火电工艺介绍
火电厂的三大系统 之一 燃烧系统
冷空气 自输煤系统 输煤皮带 煤 斗 煤 空气预热器 磨 煤 机 热空气 热 空 气
(煤) (石油提取了汽油、煤油、柴油后的渣油) (天然气、煤气等) (工业余热、垃圾或工业废料)
生物发电厂 (桔杆、生物肥料) 凝汽式汽轮机发电厂 燃汽轮机发电厂 内燃机发电厂 蒸汽-燃汽轮机发电厂 凝汽式汽轮机发电厂 (只供电) 热电厂 (同时供电和供热)
按原动机分类：
按供出能源分类：
气体冷却器
发电机主体 副励磁机
主励磁机
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汽轮发电机励磁系统
组成：由励磁功率单元、励磁调节器（AVR）组成。励磁功率单元包括交流电源和整流
装置，它向励磁绕组提供直流励磁电流，励磁调节器（AVR）根据发电机发出的电压和 电流，自动调节励磁电流，满足系统运行需要。
励磁装置
低压配电装置
厂用电系统
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三大主机规范 - 锅炉(2) 锅炉机组基本工作过程
• 燃料经制粉系统送入炉膛中燃烧，使燃料的化学能变为热能。 • 高温烟气由炉膛经水平烟道进入尾部烟道，最后从锅炉中排出。锅炉排烟再经过烟气净化 系统处理，由引风机送入烟囱排入大气。 • 烟气在锅炉内流动的过程中，热量传递方式为：在炉膛中以辐射方式将热量传给水冷壁； 在炉膛烟气出口处，以半辐射、半对流方式将热量传给屏式过热器；在水平烟道和尾部 烟道以对流方式传给过热器、再热器、省煤器和空气预热器。
中低压发电厂 (蒸汽压力3.92MPa, 温度450度, 单机功率 < 25 MW) 高压发电厂 (蒸汽压力9.9MPa, 温度540度, 单机功率 < 100 MW) 超高压发电厂 (蒸汽压力13.83MPa, 温度540度, 单机功率 < 20 MW) 亚临界压力发电厂 (蒸汽压力16.77MPa, 温度540度, 单机功率 300 1000 MW) 超临界压力发电厂 (蒸汽压力 > 22.11MPa, 温度550度, 单机功率 > 600 MW) 超超临界压力发电厂 (蒸汽压力 >33．5MPa、610℃／630℃, 单机功率 > 600 MW)
送风机
经烟囱排向大气
除尘器
引风机
煤粉 排粉风 冲灰水
锅炉
炉渣
烟气
细 灰
灰渣泵
至灰场
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火电工艺介绍
火电厂的三大系统 之二 汽水系统
由锅炉, 汽轮机, 凝汽器, 除氧器, 加热器等构成 主要包括:
给水系统 冷却水系统 补水系统 过热蒸汽
汽轮机
发电机
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火电厂简介（二）
火电厂的分类
按总装机容量分类：
小容量发电厂 (总装机容量 < 100 MW) 中容量发电厂 (总装机容量 100 - 250 MW) 大中容量发电厂 (总装机容量 250 - 600 MW) 大容量发电厂 (总装机容量 600 - 1000 MW) 特大容量发电厂 (总装机容量 > 1000 MW)
• 锅炉给水便经过省煤器、水冷壁、过热器变成过热蒸汽；并把汽轮机高压汽缸做功后抽回 的蒸汽变成再热蒸汽。
• 水在锅炉中，经过预热、蒸发、过热三个阶段变成过热蒸汽。汽轮机高压缸中蒸汽送回锅炉 加热，再送回汽轮机低压缸中继续做功，这是第四个阶段 - 再过热阶段
• 锅炉中的受热面：省煤器、水冷壁、过热器、再热器、空气预热器。
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汽轮机的热力系统
定义：汽轮机和锅炉之间的汽水循环系统 组成：
凝汽冷却系统：
组成：凝汽器、抽气设备、冷却塔、循环水泵、凝结水泵等 作用：使汽机排汽口形成最佳真空，提高热能转机械能的效率，同时将汽机抛 出的乏汽冷却，凝结为水，重新送回锅炉。 组成：低压加热器，除氧器，高压加热器，给水泵 作用：利用汽轮机的抽汽，在各级加热器中将水加热到一定温度，在除氧器中 除去氧气。
按蒸汽压力和温度分类：
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三大主机规范 - 锅炉(1)
锅炉：将燃料的化学能转变成热能 锅炉设备包括：炉膛、燃烧器、空气预热器、烟道等 汽包、水冷壁、下 降管、联箱、过热器、再热器、省煤器等）
供应商： 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 型号：HG--1025/17.5—YM24 形式：亚临界、一次中间再热、自然循环、燃煤、汽包炉，单炉 膛、紧身封闭，四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣，全钢架悬 吊结构。 点火方式：由高能点火器电火花点燃柴油，然后再点燃煤粉。 调温方式：过热器采用2级喷水减温。再热器气温主要采用燃烧 器摆动调节，并设事故喷水。 运行方式：定-滑-定压运行。
火电行业工艺过程
300MW培训资料
火电行业工艺过程
火电厂简介 三大主机规范 工艺简单介绍 1）燃烧系统工艺 2）汽水系统工艺 3）电气系统工艺
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火电厂简介（一）
火电厂的分类
按燃料分类：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
燃煤发电厂 燃油发电厂 燃气发电厂 余热发电厂
过热器 锅炉 省煤器 锅 炉 给 水 高压加热器
HEC Marketing Dept.
排气 生水
水处理 设备
(软化) 补给水
凝汽器 凝 结 水 凝结水泵
冷 却 水 循环水泵
除氧器 给水泵 低压加热器
火电工艺介绍
火电厂的三大系统之三
电气系统
发电机 主变压器 配 电 装 置 升压变电所 厂用变压器 输 电 线 路
基本组成：定子、转子、油冷却系统 测温元件：监视发电机定子绕组、铁芯、轴承、冷却器等重要部件的温度。 定子：定子绕组 转子：转子绕组、阻尼绕组 冷却方式： 空气冷却：多采用轴向分段多流式通风系统 氢气冷却（外冷）：冷却效果好，风组和摩擦损耗小于空气。 氢内冷：冷却介质氢直接接触绕组导体，大大提高冷却效果。 水内冷：发电机的定子和转子均采用水内冷的发电机称为： “双水内冷”； 或定子绕组水内冷，转子绕组氢内冷，通风系统采用氢气冷却的“水-氢-氢” 冷却方式。容量可达1200MW。
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三大主机规范 - 锅炉(3)
水平烟道 尾部烟道 炉膛
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三大主机规范 - 锅炉(4)
水冷壁 汽包
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火电工艺介绍 – 汽轮机 (1)
汽轮机：将热能转换为机械能 汽轮机设备包括：汽机本体，调速保护及油系统，辅助设备，热力系统等
回热加热系统：
旁路系统：（用于中间再热式汽轮机） 疏水系统：
在各级加热器中凝结成的疏水可采用逐级自流系统或采用疏水泵的疏水系统。 在锅炉和汽轮机之间的热力系统中，工质损失的补充
补充水系统：
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火电工艺介绍 – 发电机 (1)
发电机：将热能转换为电能 组成：由发电机、励磁机、副励磁机、辅助设备组成
供应商： 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 型号：N300-16.7/538/538-1 形式：亚临界、一次中间再热、双缸双排汽、 单轴凝汽式汽轮机。 夏季运行背压：11.8kPa(a) 回热抽汽级数：8级 低压转子末级叶片长度：900mm 旋转方向：从机头向发电机端看为顺时针方 向。
功能：
根据发电机所带负荷变化，自动调整励磁电流，维持发电机端电压在给定额定电压 值。 当发电机并列运行时，使各发电机组所带无功功率稳定合理分配。 在电力系统发生短路故障，发电机端电压严重下降时，能对发电机强行励磁，提高 电力系统暂态稳定性。 当发电机突然甩负载时，通过强行减磁，防止发电机电压过分升高。 当发电机内部短路跳闸时，能快速灭磁，减小故障损坏程度。