电厂工艺流程

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电厂环保工艺流程

电厂环保工艺流程

电厂环保工艺流程1. 燃料前处理
- 煤炭清洗和脱硫
- 天然气预处理和脱硫
2. 燃烧控制
- 低氮燃烧技术
- 过量空气控制
- 燃料重整和加湿
3. 烟气净化
- 选择性催化还原 (SCR) 脱硝
- 电袋复合除尘器
- 湿式电除雾器
- 石灰石-石膏湿法脱硫
4. 废水处理
- 中水回用系统
- 生化处理系统
- 反渗透浓盐水处理
5. 固体废弃物处理
- 飞灰稳定化solidification
- 石膏综合利用
- 脱硝催化剂再生
6. 连续监测
- 烟气排放在线监测
- 废水排放在线监测
- 噪声监测
7. 能源管理
- 余热利用
- 变频节能改造
- 能源计量与管理系统
通过采用先进的环保工艺技术,电厂实现了清洁高效的发电运营,大幅减少了污染物排放,并加强了能源的综合利用,为构建资源节约型和环境友好型社会做出了贡献。

火电厂工艺流程范文

火电厂工艺流程范文

火电厂工艺流程范文
一、火电厂的工艺流程
火电厂的工艺流程可以分成三个主要的环节:水的处理、燃烧和动力生产。

1、水处理:首先,火电厂要求给定的水质标准,通过去除有害物质和其他污染物,经过调节、分离、净化和稳定水,使其达到技术要求。

2、燃烧:利用燃料的燃烧,将其转化为热能,并且在发生反应过程中进行脱硫、脱硝、除尘等污染物控制工艺,以达到环境保护的要求。

3、动力生产:在发电机轴上安装汽轮机,利用水的热能转化为机械能,进而经过变压变流器调节频率、相位、强度等,使电能最终输出,进行变电站,统一成系统电能供用户使用。

二、火电厂工艺流程控制
火电厂的工艺流程是由机械、电气、计算机等一系列自动化控制系统设计完成的,其主要控制系统构成如下:
1、自动化控制系统:包括汽轮机智能控制系统、炉控系统、蒸汽管道控制系统、系统构造控制系统等。

2、热力系统:包括发热系统、冷却系统、给水系统、排水系统等,用于根据台区要求调节机械能的输出。

3、电气部分:包括发电机、限流器、传动系统、分布式控制系统、电力度系统等,用于根据发电机的性能。

热电厂工艺流程

热电厂工艺流程
作用:脱去水中旳二氧化碳
脱碳器图示及构造如图3-3-4:
第三章第二节 水化车间 图3-3-4 脱碳器构造图
第三章第三节 水化车间
阴床:如图3-3-5
作用:阴床内用OH-和 水中旳阴离子进行 互换,于水中旳 H+结合生成水, 从而到达水旳除盐 目旳后进入除盐水 箱贮存。
图3-3-5 阴床
第四节 汽机车间
第三章第四节 汽机车间 图3-4-5 冷凝塔构造图
第三章第四节 汽机车间
汽轮机:如图3-4-6 汽轮机是火力发电厂三大主要设备之一。它是以蒸汽为
工质,将热能转变为机械能旳高速旋转式原动机。它为发电 机旳能量转换提供机械能。
汽轮机旳工作原理:如图3-4-7 (1)冲动式汽轮机:具有一定压力和温度旳蒸汽首先在固定 不动旳喷嘴中膨胀加速,使蒸汽压力和温度降低,部分热能 变为动能。从喷嘴喷出旳高速汽流以一定旳方向进入装在叶 轮上旳动叶片流道,在动叶片流道中变化速度,产生作用力, 推动叶轮和轴转动,使蒸汽旳动能转变为轴旳机械能。 (2)反动式汽轮机:蒸汽流过喷嘴和动叶片时,蒸汽不但在 喷嘴中膨胀加速,而且在动叶片中也要继续膨胀,使蒸汽在 动叶片流道中旳流速提升。当由动叶片流道出口喷出时,蒸 汽便给动叶片一种反动力。动叶片同步受到喷嘴出口汽流旳 冲动力和本身出口汽流旳反动力。在这两个力旳作用下,动
670t/h大型) (3)按燃烧方式分类:悬浮燃烧锅炉、沸腾燃烧锅炉 (4)按循环方式分类:自然循环锅炉、强制循环锅炉、控制循环锅炉
第三章第二节 锅炉车间
过热器 汽包
省煤器
蒸发 受热 面
下降管
给水泵
联箱
自然循环锅炉
过热器 汽包
循环泵 省煤器
蒸发 受热 面
下降管

火力发电厂工艺流程简介

火力发电厂工艺流程简介

火力发电厂工艺流程简介火力发电厂是一种利用燃料燃烧产生热能,通过热能转化为机械能,再由发电机将机械能转化为电能的电力发电设备。

它是一种重要的能源供应方式,广泛应用于工业、商业和居民用电领域。

下面将对火力发电厂的工艺流程进行简要介绍。

火力发电厂的工艺流程主要分为燃烧系统、锅炉系统、汽轮机系统、发电机系统和辅助系统。

首先是燃烧系统。

燃烧系统主要由燃料处理、燃烧器和炉膛组成。

燃料处理包括燃料的储存、输送和准备,通常包括煤场、煤仓、输煤系统等设备。

燃烧器是将燃料与空气混合并点燃的设备,它能够提供所需的燃料燃烧所需的氧气。

炉膛是进行燃料燃烧的空间,它能够提供充足的燃料燃烧时间和空间,从而使燃料能够充分燃烧,释放出更多的热能。

接下来是锅炉系统。

锅炉是将燃烧产生的热能转化为水蒸汽的设备。

锅炉系统主要由炉膛、过热器、再热器、空预器、经济器、空气与烟气系统等组成。

炉膛是将燃料燃烧产生的热能传递给水的空间,它通常采用水冷壁结构,能够有效地吸收炉膛内部的热能。

过热器是将饱和蒸汽加热至高温的设备,它能够提高蒸汽的温度和压力,提高汽轮机的效率。

再热器是将蒸汽重新加热至高温的设备,它能够提高蒸汽的温度,提高汽轮机的效率。

空预器是将燃烧产生的烟气与空气进行热交换的设备,它能够提高锅炉的热效率。

经济器是将烟气中的余热转化为水的设备,它能够提高锅炉的热效率。

空气与烟气系统包括引风机、排风机、风管等设备,它们能够提供所需的空气和排出燃烧产生的烟气。

然后是汽轮机系统。

汽轮机是将蒸汽的热能转化为机械能的设备。

汽轮机系统主要由高压缸、中压缸、低压缸和凝汽器组成。

高压缸是将高温高压蒸汽的热能转化为机械能的设备,中压缸和低压缸是将中温中压和低温低压蒸汽的热能转化为机械能的设备。

凝汽器是将汽轮机排出的低温低压蒸汽冷凝为水的设备,它能够回收蒸汽中的热能,提高汽轮机的效率。

接着是发电机系统。

发电机是将汽轮机输出的机械能转化为电能的设备。

发电机系统主要由发电机、励磁系统和变压器组成。

火电厂工艺流程简介

火电厂工艺流程简介

火电厂工艺流程简介1. 火电厂概述火电厂是利用燃煤、燃油等燃料通过燃烧产生的热能驱动涡轮发电机发电的一种发电厂。

火电厂是一种主要依靠热能转化为机械能来发电的发电厂,其发电效率较高。

本文将对火电厂的工艺流程进行简要介绍。

2. 燃料处理燃料处理是火电厂的第一步,主要包括燃料的储存、输送和燃烧前的处理。

燃料通常以煤炭为主,同时也会使用燃油、天然气等其他燃料。

燃料储存区通常设置在燃料库,燃料通过输送系统输送到锅炉燃烧室。

3. 锅炉系统锅炉系统是火电厂的核心部分,负责将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽。

锅炉系统通常由燃烧系统、炉膛、水冷壁、过热器、再热器等组成。

燃烧系统将燃料和空气充分混合并燃烧,产生高温燃烧气体。

燃烧产生的热能通过水冷壁传递给水,使水沸腾产生蒸汽。

蒸汽随后进入过热器,提高其温度和压力。

再热器将部分蒸汽重新加热,提高燃烧效率。

4. 涡轮发电机涡轮发电机是火电厂发电的关键设备,负责将蒸汽能量转化为机械能,并驱动发电机发电。

涡轮发电机通常由高压缸、中压缸和低压缸组成。

蒸汽从锅炉系统进入高压缸,利用蒸汽对涡轮叶片的推力驱动涡轮旋转。

旋转的涡轮通过轴将机械能传递给发电机,进而产生电能。

5. 冷却循环系统在涡轮发电机产生电能后,蒸汽需要通过冷却循环系统进行冷却并转化为水,以便继续循环使用。

冷却循环系统通常由冷凝器、给水泵和循环水泵组成。

蒸汽通过冷凝器,被冷却成水,并通过给水泵回送到锅炉系统重新加热。

循环水泵将外界的冷却水引入冷凝器,将冷却水和热蒸汽进行热交换,然后将冷却水排入冷却塔或其他冷却设备进行冷却。

6. 废气处理系统火电厂在燃烧过程中会产生大量的废气,这些废气中含有大量的颗粒物、二氧化硫等污染物。

废气处理系统用来减少和控制废气排放对环境的影响。

废气通过烟囱排放到大气中之前,通常要经过除尘、脱硫、脱硝等处理过程。

7. 辅助系统火电厂还有一些辅助系统,用于提供压缩空气、循环水、给水、热力等等。

这些辅助系统对保证火电厂正常运行起着重要的作用。

直流炉电厂工艺流程

直流炉电厂工艺流程

直流炉电厂工艺流程
一、燃料补给
1. 将铀浓缩后製成燃料棒,并装入燃料组件。

2. 在堆芯边缘处布置控制棒进行功率调节。

3. 将燃料组件和控制棒装入燃料棒机构。

二、反应
1. 将燃料组件下放到堆芯内,开始核裂变反应产生热量。

2. 通过控制棒调节核裂变速率,使反应保持在临界状态。

3. 热量通过燃料棒传导至冷却系统进行减速降温。

三、电量产生
1. 将减速后的高温流体引导至汽轮机,使汽轮机发电机组产生动力。

2. 发电机组输出电压通过变压器继电器整流为直流电后传输。

3. 将低温流体排出补充冷却水后循环利用。

四、废物处理
1. 反应达到设计效率后,燃料组件将耗尽并抽出堆芯。

2. 经储存一定时间后,高热量废料将转移至乾式贮存池或永久废料库中。

以上就是直流炉电厂常规工艺流程概述。

实际运行中还需要配套完善的监测、控制及安全系统保证反应的稳定性。

自建电厂工艺流程

自建电厂工艺流程

自建电厂工艺流程
《自建电厂工艺流程》
自建电厂是指企业或个人自行建设和运营的发电厂,通常用于满足自身或周边地区的电力需求。

在自建电厂的建设过程中,工艺流程是至关重要的,它涉及到发电设备的选择、安装调试、运行维护等一系列关键环节。

下面我们将介绍一般自建电厂的工艺流程。

首先,自建电厂的工艺流程始于项目规划和设计阶段。

在此阶段,需要确定发电厂的电力需求和可利用资源,制定发电方案和选址方案,选择适合的发电设备,并进行初步的财务和环境评估。

此外,还需提前进行相关审批手续的办理和相关部门的沟通。

接下来是采购和施工阶段。

在这一阶段,需要进行设备的采购和安装,同时进行现场施工和设备调试等工作。

这一阶段需要注意设备的质量和进度,以确保发电厂的按时建成并投入运行。

然后是试运行和调试阶段。

在此阶段,需要对发电设备进行试运行和调试,测试设备的性能和安全性,并进行逐步的参数优化和环境适应,直至设备达到稳定运行状态。

最后是运行和维护阶段。

一旦设备达到稳定运行状态,就需要进行设备的日常运行和定期维护工作,确保发电厂的长期稳定运行和设备的寿命。

综上所述,自建电厂的工艺流程包括项目规划和设计、采购和施工、试运行和调试、以及运行和维护等一系列环节。

只有严格按照工艺流程进行,才能确保发电厂的顺利建成和长期稳定运行。

火力电厂生产工艺

火力电厂生产工艺

火力电厂生产工艺
火力电厂是需要大量燃料来产生电能的工厂,其生产工艺主要包括燃料处理、燃烧、发电和废气处理四个环节。

首先是燃料处理。

火力电厂一般使用煤炭、天然气或石油作为燃料,因此需要对燃料进行处理。

对于煤炭,首先要进行破碎和筛分,将其破碎成合适的粒度,并进行粗细分离。

然后,对于含硫煤炭,需要进行脱硫处理,以减少对环境的污染。

对于天然气和石油,一般不需要太多处理,只需要进行储存和输送。

接下来是燃烧。

燃料燃烧是火力发电的核心环节,通过将燃料与空气混合并点火,释放热能。

为了提高燃烧效率和减少污染物的排放,燃烧过程需要控制好氧浓度、温度和燃料与空气的混合比等参数。

同时,还需要对烟气进行处理,将其中的颗粒物和有害气体去除。

然后是发电。

在燃烧过程中释放的热能被用来加热水蒸气,生成高温高压的蒸汽。

蒸汽通过蒸汽轮机驱动发电机转动,产生电能。

蒸汽在轮机上驱动转子运动后,会冷却成水,然后经过回馈锅炉再次加热成蒸汽,循环使用。

最后是废气处理。

在燃烧过程中,会产生大量的废气,包括二氧化硫、氮氧化物等有害气体。

为了减少对大气环境的污染,一般会对废气进行烟气脱硫、脱硝和除尘处理。

烟气脱硫主要采用石灰石石膏法和海水脱硫法;脱硝主要采用选择性催化还原法和选择性非催化还原法;除尘则通过静电集尘器、布袋除尘器等设备对颗粒物进行捕集。

总结起来,火力电厂的生产工艺主要包括燃料处理、燃烧、发电和废气处理四个环节。

通过科学合理的工艺流程和设备配置,可以高效地利用燃料能源,提供可靠的电能供应,同时减少对环境的污染。

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凝结泵:将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到除氧器。 油系统设备:一是为汽轮机的调节和保护系统提供工作用油,二是向汽轮机和 发电的各轴承供应大量的润滑油和冷却油。主要设备包括主油箱、主油泵、交 直流油泵、冷油器、油净化装置等。
脱硫专业概括图:
锅 炉
烟气
烟气
空气 预热 器
液态氨存放区
(氨气和空气混 合气体)
燃料输送系统是指煤车进入电厂后,从卸煤开 始直到将合格的煤送到原煤仓为止的整个工艺 流程,它由卸储煤系统、输煤系统、筛碎系统、
除尘系统及辅助设备等生产环节组成,其任务
是为电厂输送和加工充足的合格燃料。
燃运专业工艺流程
叶轮给煤机
3#皮带运输机 电 动 5#甲带输送机 挡 板 三 5#乙带输送机 通
热控部分
热控测量和控制仪表遍及电厂各个部位,它是
保障机组安全启停、正常运行和处理故障等非常重
要的技术装备,是火力发电厂安全经济运行,文明
生产、提高劳动生产率、减轻运行人员劳动强度等
必不可少的设施,也是发映电厂自动化水平的重要 标烟气进入静电除尘器本体,尘粒通过高压静电场
时与电极间的正负离子和电子发生碰撞的荷电,带上电子和离子的尘粒 在电场力的作用下向异性电极运动并寄附在异性电极上,通过振动等方 式使电极上的灰尘落入收集灰斗中。
脱硫工艺所使用的技术:
电厂所使用的工艺流程是先脱硝再脱硫, 是对燃烧后的烟气进行的处理过程,脱硝装置采用低粉尘布置。脱硝采用选择 性催化还原(SCR)法。 脱硫吸收塔:烟气中的S02与石灰石浆液发生化学反应。石膏浆液排出脱水后送 入石膏库存放待运。 废水处理后可二次利用或排放 脱硫采用的是湿式石灰石—石膏法烟气脱硫法。 湿式石灰石--石膏法烟气脱硫过程中,脱硫的全部化学反应是在吸收塔与吸收塔贮 槽两部分内完成的。烟气进入顺流格栅式填料吸收塔,烟气中的SO2被吸收而成为 H2SO3。此时H2SO3被离解为H+及HSO3-离子,一部分HSO3-被烟气中的氧气氧化成H2SO4, 再和循环液中的 CaCO3进行中和反应,成为CaSO4·2HO2;一部分HSO3-在吸收塔贮 槽中被空气氧化成H2SO4,再和原料中的CaCO3中和,形成CaSO4·2HO2。 SO2的吸收剂为CaCO3,浆液由制备系统进入吸收塔贮槽底部。此部分 新鲜吸收液与塔内未反应完的吸收液及部分石膏体混合,经吸收塔再循环泵送入新 吸收塔上部,继续进行吸收反应。吸收反应生成的石膏晶液,经吸收塔贮槽下部的 排出泵送至石膏制备系统。
电气设备包括:
发电机 变压器 断路器 隔离开关 自动空气开关 电抗器 避雷器 熔断器 电流互感器 电压互感器 母线 电力电缆
其他主要设备
循环水泵 一次风机:干燥燃料,将燃料送入炉膛,一般采 用离心式风机。 送风机:克服空气预热器、风道、燃烧器阻力, 输送燃烧风,维持燃料充分燃烧。 引风机:将烟气排除,维持炉膛压力,形成流动 烟气,完成烟气及空气的热交换。 磨煤机:将原煤磨成需要细度的煤粉,完成粗细 粉分离及干燥。 炉水循环泵:建立和维持锅炉内部介质的循环, 完成介质循环加热的过程。 燃烧器:将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送 入炉膛,并组织一定的气流结构,使煤粉能迅速 稳定的着火,同时使煤粉和空气合理混合,达到 煤粉在炉内迅速完全燃烧。煤粉燃烧器可分为直 流燃烧器和旋流燃烧器两大类。
电厂 生产工艺流程
火力发电厂简称火电厂,是利用 煤、石油、天然气作为燃料生产电能 的工厂,它的基本生产过程是:燃料 在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽,将燃 料的化学能转变成热能,蒸汽压力推 动汽轮机旋转,热能转换成机械能, 然后汽轮机带动发电机旋转,将机械 能转变成电能。
电厂分七大专业: 锅炉专业 汽机专业 电气专业 化学专业 燃运专业 脱硫专业 热控专业
SCR脱硝工艺优点:
1、使用催化剂,反应温度低; 2、净化率高,脱NOX效率可达85%;
3、工艺设备紧凑,运行可靠;
4、还原后的氨气放空,无二次污染
空气预热器:
空气预热器是利用锅炉尾部烟道烟气余热来加热燃料燃烧所 需空气的一种热交换器。 其主要作用如下: 1、降低排烟温度,提高锅炉效率; 2、改善燃料的着火与燃烧条件,降低不完全燃烧损失; 3、降低烟气温度,改善引风机工作条件; 4、降低能量消耗。
汽轮机
汽轮机是将蒸汽的热力势能转换成 机械能,借以拖动其他机械旋转的原动 机。为保证汽轮机安全经济地进行能量 转换,需配置若干附属设备。汽轮机及 其附属设备由管道和阀门连成的整体称 汽轮机设备。 汽轮机运行时,工作蒸汽先在其喷 管内进行膨胀,压力降低而速度增大, 形成一股高速流,此高速气流喷射到汽 轮机动叶片上,动叶片安装在许多分离 的圆盘上,而圆盘固定在汽轮机轴上, 从而推动转子转动,使蒸汽所携带的热 能转变为机械能。
水处理设备
输煤设备
给水泵:将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力,经过高压加热器加热后, 输送到锅炉省煤器入口,作为锅炉主给水。 高低压加热器:利用汽轮机抽汽,对给水、凝结水进行加热,其目的是提高整 个热力系统经济性。 除氧器:除去锅炉给水中的各种气体,主要是水中的游离氧。
凝汽器:使汽轮机排汽口形成最佳真空,使工质膨胀到最低压力,尽可能多地 将蒸汽热能转换为机械能,将乏汽凝结成水。
斗轮机
地下煤斗
筛分、破碎
4#皮带运输机
0#皮带运输机
筛分、破碎
乙 带 输 送 机 6#
6# 甲 带 输 送 机
电动梨式卸料器
7#乙带式输送机
7#甲带式输送机 电动挡板三通
水的化学处理 水的化学处理
水在火力发电厂的生产工艺中, 即是热力系统的工作介质,也是 某些热力设备的冷却介质。水质 的好坏直接影响电厂的安全经济 运行。在电厂的整个工作过程中, 除了补给水处理、凝结水精处理 系统外,还有对工业废水、生活 污水进行处理的系统等。
静电 除尘 器 引风 机增 压
脱硫 吸收 塔
净 烟 气 经 烟 囱 排 放
SCR烟气脱硝系统技术原理:
电厂锅炉选择性催化原理(SCR)烟气脱硝系统采用氨(NH3)作为还原 介质,主要由供氨和喷氨系统、催化反应器、烟气管道与控制系统等组 成。SCR反应器通常布置在锅炉省煤器出口与空气预热器入口之间。离开 省煤器的热烟气在进入SCR反应器前,在远离SCR反应器的上游烟道中喷 入氨(NH3),与烟气充分均匀混合后进入反应器。氨在反应器中,由于 催化剂的作用下,选择性地与烟气中的Nox(主要为NO和少量的NO2)发 生化学反应,将Nox转换成无害的氨气和水蒸气,从而完成脱硝过程。
燃烧系统
通过连箱与汽包连通,从而构成一个循环回路,水不停地在该循环回路中循环, 连续吸收着燃料燃烧过程中释放出的热量。其中部分水在水冷壁中被加热沸 腾后汽化成饱和蒸汽,这些饱和蒸汽由汽包上部经过汽水分离后流出进入过 热器中。并在过热器中继续吸热,成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高的温度和 压力,因此有很高的热能,高热能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后,便将热 能转变成动能。高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动,形成整个轴系的机械 能。 汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器联在一起。当汽轮机转子转动时变 带动发电机转子转动。为使发电机能够稳定的正常工作,发电机还必须有励 磁系统,励磁系统提供保证发电机转子正常运转的转子流量,是转子线圈产 生磁场。因此当发电机转子旋转时,磁场也是旋转的,发电机定子内的静止 导线就会通过相对切割磁力线而感应产生电流。这样发电机便完成了把汽轮 的机械能转化为电能的任务。电能经变压器将电压升高后,由输配电网络送 至终端用户。
火电厂主要有: 燃烧系统 汽水系统 电气系统 化水系统
由图可见,燃煤经过输煤皮带从煤场把煤输送到煤斗中。电站锅炉为提高燃 烧效率都是燃烧煤粉,因此煤斗中的原煤要先送到磨煤机内磨成煤粉。磨碎 的煤粉由热空气(一次热风)携带经过排粉机的抽吸送入锅炉的炉膛内燃烧, 并释放出热量,最后经过烟道进入除尘器,并通过该环节将粉煤灰分离出来。 经过除尘的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。对于设计有脱硫系统 的电厂,烟气排入大气前还必须经过脱硫装置FGD除去烟气中的硫分。 为保证燃料在炉膛内能充分燃烧,除了携带煤粉的一次风之外,还必须 送入一定量的助燃用空气,由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内, 利用热烟气加热空气,从而形成所谓的“二次风”。这样的设计,一方面除 使进入锅炉的空气温度提高,易于煤粉的着火燃烧外,另一方面也可以降低 排烟温度,提高热能的利用率,从而提高整个热力循环的效率。 从空气预热器排出的空气分为两路:一路去磨煤机干燥和输送煤粉(即一 次风),另一路直接送入炉膛助燃(即二次风)。燃煤燃烧后的灰渣落入炉 膛下面的渣斗中,与除尘器分离出的细灰一起用水冲至灰渣泵房内,再由灰 渣泵送至灰场。 在除氧器水箱内的水经过除氧加热后经过给水泵升压,再通过高压加热 器送入省煤器。在省煤器内,给水收到热烟气的加热,然后进入锅炉顶部汽 包的下降管中,在经过分配器进入密布四周的水冷壁。水冷壁水管的上端均
发电机
汽轮发电机的作用是将汽轮机转 动的机械能,转变成电能,通过 母线输送到电网。 发电机工作的机理是通过励磁机 对发电机转子产生磁场,通过转 子的旋转,对静子线圈产生切割 磁力线作用,从而在静子线圈上 产生电流。 发电机主要由转子、轴承、励磁 机、密封油系统和发电机静子冷 却水系统组成。 定子线圈采用水内冷,转子线圈 采用氢内冷,定子铁心及端部构 件采用氢气表面冷却
锅 炉
锅炉是火力发电厂的三大主机之一, 它的作用是使燃料在炉膛中燃烧成很 高温度的烟气,烟气从水管外面流通 时,把大部分热量传递给管内的水, 使之成为饱和蒸气,然后继续过热成 具有一定压力和温度的过热蒸汽,通 过主蒸汽管道送入汽轮机。 锅炉有两个主要系统,一个是汽水系 统,另一个是燃烧系统。 汽水系统由省煤器、汽包、下降管、 水冷壁、过热器等设备组成。它的任 务是使水吸收蒸发,最后成为具有一 定参数的过热蒸汽。 燃烧系统由燃烧器、炉膛、烟道及空 气预热器等组成。
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