钢结构厂房安装施工方案
单层钢结构厂房的安装施工工艺方案与规程
单层钢结构厂房的安装施工工艺方案与规程一、工艺方案1.施工前准备：-确定钢结构厂房的设计方案，并获得相关施工图纸和技术文件。
-准备必要的施工材料，包括钢结构各种构件、螺栓、焊材等。
-组织好施工人员，并进行必要的安全培训。
-准备好施工设备和机械设备，如吊车、起重机等。
2.地基处理：-清理场地上的杂物和建筑垃圾。
-在地基上进行平整和开挖基坑。
-根据设计要求，进行地基处理，如加固、灌注混凝土等。
3.钢结构厂房组装：-根据设计图纸，把各种钢结构构件按序号组装好。
-在组装过程中，注意检查和调整构件的几何形状和尺寸，以确保精度。
-在构件组装好后，进行临时固定，以防止倾倒或其他事故发生。
4.焊接和连接：-使用焊接设备对钢结构构件进行焊接，确保焊缝的质量和强度。
-使用螺栓和螺栓连接件对构件进行联接，确保连接牢固可靠。
5.安装天花板和屋面：-按照设计要求，安装天花板和屋面板。
-经过验收合格后，进行固定和密封处理，以确保屋面的防水和防尘效果。
6.安装门窗和外墙材料：-根据设计要求，安装门窗和外墙材料。
-对门窗进行防水和密封处理，以确保防风、防水和防尘效果。
7.施工结束：-对整个钢结构厂房进行清洁和整理。
-进行验收和质量检查，确保工程符合设计和施工要求。
-编制施工质量和安全交底资料，交由业主或监理单位。
二、施工规程1.严格遵守施工图纸和设计要求，不得擅自更改或改动。
2.施工人员必须进行必要的安全培训，严禁违章作业。
3.施工过程中必须使用合格的施工材料和设备，并按照相关规定进行固定和安装。
4.施工现场必须保持干净整洁，杂物和建筑垃圾必须及时清理。
5.施工人员必须统一着装，佩戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
6.施工过程中必须进行严格的质量检查，发现问题及时整改。
7.施工结束后必须进行验收，确保工程质量符合相关标准和规定。
通过以上工艺方案和规程，可以有效地指导和管理单层钢结构厂房的安装施工工作，确保工程的质量和安全。
钢结构安装厂房施工方案
一、工程概况本工程为某钢结构厂房的安装施工，厂房占地面积为8000平方米，建筑面积为6000平方米，层数为2层，建筑高度为15米。
厂房主要用于生产加工，结构形式为钢框架结构，主要材料为Q235-B钢材。
施工周期为3个月。
二、施工准备1. 人员准备（1）组建一支专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等；（2）对施工人员进行专业技能培训和安全教育。
2. 材料准备（1）钢材：Q235-B钢材，确保符合国家标准；（2）焊接材料：焊条、焊丝等，选用优质品牌；（3）紧固件：螺栓、螺母等，选用高强度材料；（4）涂装材料：防腐漆、防火漆等，选用环保型产品。
3. 施工设备准备（1）焊接设备：焊机、切割机、气割机等；（2）起重设备：汽车吊、履带吊、卷扬机等；（3）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等；（4）辅助设备：切割平台、焊接平台、安全防护用品等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：先进行基础混凝土浇筑，确保基础平整、坚实；（2）钢结构安装：先安装柱子，再安装梁、板，最后安装屋面；（3）连接节点焊接：先焊接柱与梁、板之间的连接节点，再焊接屋面钢结构；（4）涂装施工：先进行防腐漆施工，再进行防火漆施工；（5）屋面防水施工：在屋面钢结构施工完成后，进行屋面防水施工。
2. 施工要点（1）柱子安装：柱子安装前，需检查基础位置和标高，确保柱子安装准确；（2）梁、板安装：梁、板安装时，注意安装顺序，确保结构稳定性；（3）连接节点焊接：焊接过程中，注意控制焊接质量和焊接变形；（4）涂装施工：涂装前，确保钢结构表面清洁、干燥，涂装均匀；（5）屋面防水施工：采用防水卷材或防水涂料，确保屋面防水效果。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准选购材料，确保材料质量；2. 施工过程控制：加强对施工过程的监督检查，确保施工质量；3. 质量验收：在施工过程中，定期进行质量验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 人员安全：加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识；2. 设备安全：定期对施工设备进行检查、保养，确保设备安全；3. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理；4. 焊接安全：在焊接过程中，采取防风、防雨、防尘等措施，确保焊接安全。
钢结构厂房安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某钢结构厂房安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：占地面积约20000平方米，总建筑面积约15000平方米4. 结构形式：单层钢结构厂房，柱网布置为6m×12m，屋面采用钢结构，墙面采用彩钢板5. 施工周期：预计施工工期为6个月二、施工组织与管理1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工队伍：由具备相关资质的专业施工队伍组成，包括钢结构安装队伍、焊接队伍、吊装队伍等3. 施工现场管理：设立项目经理部，负责施工现场的全面管理工作，包括施工组织、进度控制、质量控制、安全管理和文明施工等三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行图纸会审和技术交底，明确施工工艺、技术要求和质量标准2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，采购所需钢材、焊接材料、连接件、密封材料等，确保材料质量符合国家标准3. 机械设备准备：准备足够的施工机械设备，包括吊车、切割机、焊接机、电钻、水平仪、卷尺等4. 施工场地准备：平整施工场地，搭建临时设施，如办公室、宿舍、仓库等，确保施工顺利进行四、施工工艺及方法1. 钢结构构件制作（1）钢材下料：根据设计图纸，利用切割机进行钢材下料，确保尺寸精度（2）构件加工：对下料后的钢材进行焊接、切割、钻孔等加工，制作成所需的构件（3）构件检验：对加工完成的构件进行尺寸、形状、焊接质量等检验，确保符合设计要求2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用平板车、吊车等运输工具，将构件运输至施工现场（2）堆放：将构件整齐堆放在指定区域，避免损坏和变形3. 钢结构基础施工（1）基础开挖：按照设计图纸要求，开挖基坑，确保基础尺寸和标高符合要求（2）垫层铺设：在基坑底部铺设垫层，确保基础平整（3）混凝土浇筑：浇筑混凝土基础，确保混凝土强度和密实度4. 钢结构主体安装（1）柱安装：按照设计图纸，将柱构件吊装至基础，调整柱的位置和垂直度，采用螺栓连接（2）梁安装：将梁构件吊装至柱上，调整梁的位置和标高，采用螺栓连接（3）屋面钢架安装：将屋面钢架吊装至梁上，调整钢架的位置和标高，采用螺栓连接（4）屋面檩条安装：将檩条吊装至屋面钢架上，调整檩条的位置和标高，采用螺栓连接5. 钢结构屋面及墙面施工（1）屋面防水：在屋面钢架上铺设防水层，确保屋面防水效果（2）屋面保温：在屋面防水层上铺设保温层，提高屋面保温性能（3）屋面面层：在保温层上铺设屋面板，确保屋面美观和耐用（4）墙面施工：在钢架上安装彩钢板，确保墙面平整、美观五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格控制材料质量，确保材料符合国家标准2. 施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强施工过程中的质量检查和验收3. 验收控制：对施工完成的构件、基础、主体结构等进行验收，确保工程质量符合设计要求六、施工安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工人员安全2. 机械设备安全操作：对机械设备进行定期检查和维护，确保设备安全运行3. 高空作业安全：对高空作业人员进行安全培训，配备安全防护设施，确保高空作业安全4. 焊接作业安全：对焊接作业人员进行安全培训，采取防毒、防尘、防辐射等措施，确保焊接作业安全七、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 钢结构构件制作：1个月3. 钢结构构件运输与堆放：1个月4. 钢结构基础施工：1个月5. 钢结构主体安装：2个月6. 钢结构屋面及墙面施工：1个月7. 工程验收与交付：1个月八、工程验收1. 施工单位按照设计要求和施工规范进行自检，确保工程质量2. 工程验收由建设单位组织，邀请相关部门进行验收3. 验收合格后，办理工程交付手续九、施工总结1. 总结施工过程中的经验教训，为今后类似工程提供借鉴2. 对施工过程中存在的问题进行整改，提高施工质量3. 不断提高施工技术水平，提升施工效率，确保工程质量本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
钢结构厂房安装方案
1.工程地点：位于XX省XX市XX工业园区。
2.厂房面积：总占地面积XX平方米，主体建筑面积XX平方米。
3.结构形式：采用钢结构框架体系，包括钢柱、钢梁、屋面及墙面等。
三、施工目标
1.确保工程质量和安全，满足设计规范及国家标准。
2.按计划完成施工任务，确保工程按时交付。
3.控制施工成本，提高项目经济效益。
4.设备准备：准备充足的施工设备，如吊车、龙门架、卷板机等；
5.现场准备：清理施工现场，搭建临时设施，确保施工顺利进行。
四、安装流程
1.基础处理：根据设计要求，进行基础施工，确保基础强度及稳定性；
2.钢结构制作：按照设计图纸，进行钢结构零部件的制作，包括切割、焊接、打磨等；
3.钢结构拼装：在施工现场进行钢结构拼装，采用高强螺栓连接，确保结构稳定性；
2.按照合同约定的工期完成安装任务；
3.确保施工安全，降低安全事故发生率；
4.提高施工效率，降低工程成本。
三、施工准备
1.技术准备：熟悉设计图纸，了解工程特点及施工要求，编制施工组织设计及专项施工方案；
2.人员准备：组织具有相应资质的施工队伍，进行技术培训和安全教育；
3.材料准备：按照设计要求及国家相关标准，采购合格的钢材、螺栓、焊材等原材料；
4.钢结构吊装：计划完成时间XX天。
5.屋面及墙面施工：计划完成时间XX天。
6.质量验收：计划完成时பைடு நூலகம்XX天。
7.竣工验收：计划完成时间XX天。
九、总结
本钢结构厂房安装方案为施工提供了详细的技术指导，确保工程质量和施工安全。全体施工人员应严格遵循方案要求，共同努力，确保项目顺利实施。通过本项目的建设，将为我国钢结构建筑领域树立新的里程碑。
钢结构厂房工程工程施工方案及技术措施
钢结构厂房工程工程施工方案及技术措施一、施工方案1.方案概述：本施工方案适用于钢结构厂房工程的施工过程，旨在确保施工顺利进行，达到设计要求。
2.施工组织：成立专门的工程施工班组，负责施工过程中的组织管理和操作指导，并与监理人员及设计单位保持良好的沟通和协调。
3.材料准备：根据设计要求，提前组织采购所需的钢材、焊条、螺栓等施工材料，并按照质量要求进行验收。
4.施工流程：按照设计图纸和施工方案，进行工程的开挖、基坑处理、基础施工、钢结构安装、焊接、检验、喷漆等施工工序，确保施工的连续性和协调性。
5.安全措施：施工期间，要加强安全管理，设立安全警示标志，保障现场作业人员的人身安全；对危险操作进行严格的管理和防范措施，做好强电、弱电等工程的隔离保护；监测气象因素，合理安排工作时间，确保施工质量和人身安全。
6.质量控制：严格按照设计要求和工程标准进行施工，对材料和施工过程进行全面检测和监控，确保施工质量达到预期目标，并与监理单位进行验收。
7.施工设备和机械：根据工程的特点和规模，合理选择施工设备和机械，并进行合理布置和调度，提高施工效率和质量。
8.环保措施：在施工过程中，按照环保要求进行垃圾分类和处理，合理利用资源，减少污染物的排放。
二、技术措施1.基坑处理：根据地形和设计要求，对基坑进行合理的处理，确保施工安全和基础的稳定性，可采用排水、加固等措施。
2.钢结构安装：严格按照设计图纸进行安装，注意螺栓的预紧力和连接件的正确安装，确保结构的稳定性和安全性。
3.焊接工艺：选择合适的焊接工艺和焊接材料，根据焊接部位和材料的要求，采用适当的焊接方法，确保焊缝的质量和强度。
4.材料防腐：对大型钢结构进行喷漆和防腐处理，选择合适的防腐涂料和方法，确保结构的耐候性和防腐性。
5.施工计划与进度管理：制定详细的施工计划，合理安排施工进度，确保施工过程的顺利进行，减少工期延误。
6.沟通协调：与监理单位和设计单位保持良好的沟通和协调，及时解决工程中遇到的问题和困难。
钢结构厂房施工方案(附详图)
钢结构厂房施工方案(附详图)钢结构厂房施工方案一、钢结构现场安装一）现场安装方案概述本工程采用综合安装方法进行钢结构现场安装。
钢结构吊装采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。
钢结构吊装顺序采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。
在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。
二）主要安装构件情况分析本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。
钢材材质为Q345 B。
重量都不太重。
三）起重设备选择和布置现场配置NK250型25t汽车吊4台。
主要使用区域及用途为钢构件安装。
四）钢结构安装工艺安装工艺整体流程如下：地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→安装完成，结构验收。
二、钢结构安装区域划分本工程共分为五个区域，具体划分区域如下图所示。
按照工程总体部署，计划同时安排两个施工队进行施工，五个区域的施工顺序为：一区、二区、三区、四区、五区。
对于同一厂房，采用“从中间向两端”方式安装钢构件，以减少误差。
针对冷冻库的钢结构安装顺序如下：首先安装第一排钢柱，然后安装第二排钢柱，并在钢柱之间安装连梁或系杆。
接着使用双机抬吊安装第一榀钢屋架和第二榀钢屋架，再安装两榀屋架之间的檩条，形成稳定的框架体系。
随后，继续安装下一榀刚架的钢柱、连梁、屋架和檩条，按照上述顺序依次继续安装屋架，柱间支撑也穿插着进行安装，最终完成屋架的安装。
柱间支撑与钢柱采用节点板螺栓连接和焊接连接相结合的方式，制作及钢柱安装偏差可能会对其安装造成较大的影响。
柱间支撑在工厂内整榀拼装完后整体运输到现场进行安装，重量较轻可以利用25吨汽车吊进行吊装。
钢结构厂房安装方案
钢结构厂房安装方案
目录
1.1 钢结构厂房安装方案
1.1.1 方案一：钢梁搭设
1.1.2 方案二：预制构件安装
1.1 钢结构厂房安装方案
钢结构厂房是许多企业常用的建筑形式，因其具有轻、强、美的特点，可以提高建筑物的使用寿命和稳定性。
在安装钢结构厂房时，一般有两种常见的方案。
1.1.1 方案一：钢梁搭设
钢梁搭设是一种常见的钢结构厂房安装方式，需要经验丰富的施工队伍进行操作。
首先需要对建筑地基进行加固和铺设基础梁，然后根据设计图纸精确确定钢梁的位置和尺寸。
施工人员在地面组装好钢梁后，通过吊装设备将其吊装到指定位置，最后进行固定和连接。
1.1.2 方案二：预制构件安装
预制构件安装是一种快速、高效的钢结构厂房安装方式，适用于厂房规模较大的情况。
在此方案中，预制构件在工厂内提前加工好，包括梁柱、墙板等构件。
施工现场只需要将预制构件按照设计图纸进行组装和连接，可以大大缩短安装周期，提高施工效率。
综上所述，钢结构厂房安装方案有多种选择，可以根据建筑规模、施工周期和预算等因素来选择最适合的方案。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保安装质量和安全性。
钢结构厂房施工方案
钢结构厂房施工方案钢结构厂房作为一种常见的工业建筑形式，其施工方案关系到整个工程的质量和安全。
本文将从基础施工、钢结构安装及维护等方面，探讨钢结构厂房施工方案的制定和实施。
一、基础施工1. 地基处理：在选择施工场地时，要充分考虑地基的承载力和稳定性。
根据实际情况，进行地表处理、土壤加固或挖土填实等措施，确保地基坚实可靠。
2. 基础浇筑：钢结构厂房的基础是保证整个建筑稳定的基石。
根据设计要求，合理安排基础工程，包括模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑等。
此外，还需注意加强基础与钢结构之间的连接，以确保整体稳定。
二、钢结构安装1. 材料准备：在进行钢结构安装前，要充分了解项目需求并采购相应的材料。
材料的选择应符合设计要求，同时要检查材料的质量与数量，确保完整性和可靠性。
2. 工艺操作：钢结构厂房的安装需要遵循严格的工艺操作规范。
首先，要仔细查看施工图纸，了解建筑结构及其组成部分。
然后，根据图纸要求，进行钢梁、钢柱等构件的精准测量和切割。
最后，采用合理的起吊工艺和安装方式，将构件依次组装并固定。
在安装过程中，还需注意施工现场的通风、防火和安全等方面问题。
三、维护与保养1. 表面处理：钢结构厂房的表面常常需要进行涂层处理，以防锈蚀和延长使用寿命。
在施工完成后，应及时进行表面处理，包括打磨、清洁和涂刷等步骤。
同时，要选择适当的防腐涂料和涂层材料，以提高钢结构的耐候性和美观度。
2. 检测与维护：钢结构厂房在使用过程中，应定期进行巡检和维护工作。
通过对钢结构的检测，及时发现并修复部件的疲劳、腐蚀或变形等问题。
此外，还应注意保持建筑物周围的清洁，防止杂物积聚和环境污染。
四、绿色施工理念1. 节能环保：在钢结构厂房的施工中，应积极倡导节能环保的理念。
采用高效节能的施工设备和工艺，减少能源的浪费。
同时，在清理废弃物和施工余料时，要遵循环保要求，进行分类处理和回收利用。
2. 生态景观：在钢结构厂房的建设过程中，可以结合绿化工程，打造生态景观。
钢结构厂房安装施工方案
一、工程概况本工程为一座现代化钢结构厂房，总建筑面积为10000平方米，建筑高度为24米。
钢结构厂房主要用于生产加工，具备良好的抗震性能和耐久性。
本工程主要包括钢结构基础、钢结构主体、屋面系统、围护结构、电气系统、消防系统等施工内容。
二、施工组织与管理1. 施工组织（1）项目经理部负责整个工程的施工组织与管理，下设各专业工程师、施工员、质量员、安全员等。
（2）各专业工程师负责本专业的施工方案编制、技术交底、施工监督等工作。
（3）施工员负责现场施工组织、协调、指挥等工作。
（4）质量员负责现场质量监督、检验、验收等工作。
（5）安全员负责现场安全监督、巡查、整改等工作。
2. 施工管理（1）严格按照国家有关法律法规、标准规范进行施工。
（2）加强施工过程中的质量控制、进度控制、成本控制、安全控制。
（3）建立健全施工现场管理制度，确保施工顺利进行。
三、施工方案1. 钢结构基础施工（1）施工准备：根据设计图纸，准备好施工材料、设备、人员等。
（2）施工工艺：采用现场浇筑混凝土基础，先进行垫层处理，再进行混凝土浇筑。
（3）质量控制：确保混凝土强度、平整度、垂直度等符合设计要求。
2. 钢结构主体施工（1）施工准备：根据设计图纸，准备好施工材料、设备、人员等。
（2）施工工艺：采用现场拼装、焊接、安装、校正、焊接等工艺。
（3）质量控制：确保钢结构焊接质量、安装精度、尺寸偏差等符合设计要求。
3. 屋面系统施工（1）施工准备：根据设计图纸，准备好施工材料、设备、人员等。
（2）施工工艺：采用现场拼装、焊接、安装、校正、防水等工艺。
（3）质量控制：确保屋面系统防水、排水、保温、隔热等性能符合设计要求。
4. 围护结构施工（1）施工准备：根据设计图纸，准备好施工材料、设备、人员等。
（2）施工工艺：采用现场拼装、安装、校正、焊接等工艺。
（3）质量控制：确保围护结构密封性、保温、隔热等性能符合设计要求。
5. 电气系统施工（1）施工准备：根据设计图纸，准备好施工材料、设备、人员等。
钢结构现场安装施工方案
一、工程概况本工程为某钢结构厂房安装工程，主要包括厂房框架柱、梁、檩条、斜撑等构件。
钢材材质为Q345 B，重量较轻。
现场安装过程中，需确保施工质量、安全及进度。
二、施工准备1. 技术准备：根据施工图纸和相关规范，编制详细的施工方案，明确施工工艺、技术要求和质量控制措施。
2. 现场测量准备：测量现场坐标，确定柱、梁等构件的安装位置。
3. 机具和物资准备：准备起重设备、吊装工具、安装工具、焊接设备、防腐涂料等。
4. 劳动力准备：组织专业施工队伍，明确各工种人员职责。
5. 季节性施工准备：针对雨季、冬季等特殊季节，制定相应的施工措施。
三、施工方法1. 安装顺序：遵循“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则，形成稳定框架体系后，向两端推进、对称安装。
2. 构件吊装：采用NK250型25t汽车吊进行吊装，根据构件重量和就位位置选择合适的吊装方案。
3. 构件安装：（1）柱安装：首先安装中间柱，然后向两端对称安装外侧柱。
（2）梁安装：在柱安装完成后，依次安装梁，注意调整梁的水平度和垂直度。
（3）檩条安装：在梁安装完成后，安装檩条，确保檩条与梁的连接牢固。
（4）斜撑安装：在框架结构基本完成后，安装斜撑，增强整体稳定性。
4. 防腐及防火涂料施工：在构件安装完成后，对构件进行防腐及防火涂料施工。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保钢材、焊接材料等原材料符合规范要求。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工方案和规范进行施工，确保施工质量。
3. 成品保护：在施工过程中，对已安装的构件进行保护，防止损坏。
五、安全措施1. 起重作业安全：严格遵守起重作业安全规范，确保吊装安全。
2. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
3. 防坠落措施：在施工过程中，设置安全防护设施，防止坠落事故发生。
4. 防火措施：施工现场配备消防设施，加强火灾防控。
六、进度安排根据施工方案，制定详细的进度计划，确保工程按期完成。
总结：本钢结构现场安装施工方案旨在确保施工质量、安全及进度。
钢结构厂房钢结构安装施工方案
钢结构厂房钢结构安装施工方案一、项目背景钢结构厂房建设越来越受到人们的关注和青睐，它具有轻质、高强度、耐久性好等优点，因此在许多领域得到广泛应用。
本文将介绍钢结构厂房的安装施工方案，确保项目的质量和进度。
二、工程概述本工程位于xxx地区，总建筑面积约xxx平方米，主要包括厂房主体结构、屋面结构和外围配套设施。
厂房主体结构采用钢柱、钢梁和钢框架组成，屋面结构采用轻型钢构件，外围配套设施包括消防系统、通风系统和排水系统等。
三、施工方案1. 前期准备工作在施工前，必须进行详细的工程测量和材料清单编制，以及制定施工计划和安全预案。
同时，购买所需的钢材和钢构件，并对施工现场进行准备工作，如平整土地、搭建施工临时设施等。
2. 钢结构主体安装（1）基础施工：根据设计要求，对基础进行开挖和浇筑混凝土，确保基础的稳定和承重能力。
（2）安装钢柱：根据结构图纸，按照预定位置将钢柱竖立，并采用临时支撑进行固定，确保垂直度和稳定性。
（3）安装钢梁：根据设计图纸，将钢梁安装在已经固定的钢柱上，并根据连接要求进行连接，同时进行水平调整和检查。
（4）安装钢框架：按照设计要求，将钢框架的零部件依次安装并进行连接，确保整个结构的稳定和完整性。
3. 屋面结构安装（1）安装屋面桁架：将预制的轻型钢梁和钢柱根据设计图纸进行组装，通过焊接或螺栓连接固定。
（2）铺设屋面材料：根据设计要求，将屋面材料（如彩钢板）铺设在屋面桁架上，并进行固定，确保屋面的密封性和耐久性。
4. 外围配套施工（1）消防系统：依据相关规定和设计图纸，在厂房内部和外部安装消防设备，包括灭火器、喷淋系统等。
（2）通风系统：根据厂房的布局和使用要求，安装通风设备和管道，确保厂房内部的空气流通和质量。
（3）排水系统：设计和安装厂房的排水系统，包括排水管道、雨水收集设施等。
四、质量控制在施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保各个环节的质量控制。
定期组织工程验收和质量检查，及时发现和解决问题。
钢结构厂房工程安装方案
钢结构厂房工程安装方案一、项目概况钢结构厂房是工业、商业建筑常用的一种结构形式，因为它具有强度高、稳定性好、抗震抗风能力强、建筑自重轻等特点，所以受到广泛关注和应用。
本项目为一座钢结构厂房，占地面积10000平方米，建筑面积8000平方米，采用钢结构梁柱、大跨度钢框架结构。
二、方案设计1. 基础工程钢结构厂房的基础工程是整个工程的基础，其施工质量对整个工程安全和稳定性至关重要。
基础工程的设计采用混凝土基础，基础类型为承台式基础，基础材料为特种混凝土。
基础深度根据设计要求和土质情况进行合理确定，分为浅基础和深基础，以确保基础承载能力和抗震性能。
2. 主体结构主体结构为钢结构梁柱、大跨度钢框架结构，要求结构稳定、受力合理。
考虑到工程安全和施工工艺要求，主体结构采用了H型钢柱和梁的结构形式。
在设计和施工中需根据实际需要进行合理的布置和构造，确保结构受力合理、稳定，保证工程安全和质量。
3. 屋面及墙面屋面及墙面采用钢结构保温板，保证建筑的隔热、隔音和防火要求。
在设计和施工中，主要考虑隔热、隔音、保温与防水及防火等方面的要求，选择合适的材料和工艺进行施工，保证建筑物外观、内部环境及安全要求满足。
4. 设备安装钢结构厂房的设备安装主要包括钢结构的架设、屋面、墙体等建筑材料的安装，以及设备、管道、电气线路等的布置和安装。
设备安装要求稳固、安全、美观、经济且符合要求，能满足工厂的生产和管理需要。
5. 土建工程土建工程主要包括厂房建筑的验收和监测、建筑物外部的喷涂、部分设备的设置、安装及验收等，土建工程的施工要求也是整个工程的重中之重。
三、施工过程1. 筹备阶段在施工前需做好工程的备料和准备工作，包括完成设计、图纸及技术文件审查，积极筹措施工资金，组织各项手续的办理，清理现场并采购所需材料及施工设备等。
2. 基础工程基础工程施工主要包括准确测量、挖土、打桩和浇筑混凝土等工序。
在施工中需认真排查地基工程施工的相关技术要求，确保基础工程的顺利施工。
钢构厂房制作安装施工方案
一、工程概况本工程为某公司新建的钢构厂房，建筑面积约为10000平方米，采用轻钢结构体系，建筑高度为12米，建筑长度为120米，宽度为80米。
结构形式为门式刚架，屋面采用彩色钢板夹芯板，墙面采用彩钢板。
本工程包括基础施工、钢结构制作、安装、屋面及墙面施工、屋面防水、地面施工等工序。
二、施工组织设计1. 施工单位：某钢结构工程有限公司2. 施工现场管理人员：项目经理、施工员、质量员、安全员、材料员等。
3. 施工进度安排：根据工程进度计划，确保工程按期完成。
4. 施工资源配置：根据工程量及施工进度，合理配置施工机械设备、材料、劳动力等资源。
三、施工方案1. 施工顺序（1）基础施工：土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、基础混凝土浇筑。
（2）钢结构制作：钢构件下料、切割、焊接、组装、防腐涂装。
（3）钢结构安装：基础验收、钢构件运输、吊装、校正、连接、防腐涂装。
（4）屋面及墙面施工：屋面防水、屋面板安装、墙面彩钢板安装。
（5）屋面防水施工：屋面防水层施工、屋面排水系统安装。
（6）地面施工：地面垫层、混凝土浇筑、地面找平。
2. 施工方法及工艺（1）基础施工基础开挖：采用机械开挖，确保基础尺寸符合设计要求。
基础垫层：采用C15混凝土垫层，厚度为100mm。
基础钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距及保护层厚度。
基础混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
（2）钢结构制作钢构件下料：按照设计图纸及施工要求进行钢构件下料，确保尺寸准确。
切割：采用数控切割机进行切割，确保切割质量。
焊接：采用自动焊接机进行焊接，确保焊接质量。
组装：按照设计要求进行钢构件组装，确保组装质量。
防腐涂装：采用静电喷漆，确保防腐涂装质量。
（3）钢结构安装基础验收：确保基础验收合格后进行钢结构安装。
钢构件运输：采用平板车运输，确保钢构件安全到达现场。
吊装：采用起重机进行吊装，确保吊装安全。
校正：按照设计要求进行钢构件校正，确保钢构件垂直度及水平度。
钢结构厂房施工方案
钢结构厂房施工方案一、前置准备工作1.1 场地勘查在施工前，需要对工地进行勘查，包括地质勘查和现场勘查，以获取完整的地形地貌、地质构造、地下水和气象条件等。
同时，需要掌握施工工地的周边环境、交通状况和应急情况。
1.2 场地平整在进行施工前，需要保证工地平整，没有障碍物和不可移动物品。
如有需要，可以进行土方工程和路基工程，以保证工地平整、稳定、通畅。
1.3 影响因素分析进行完场地勘查和场地平整工作后，需要对可能影响工程建设的因素进行分析，包括天气状况、交通状况、地质状况等等。
二、施工流程2.1 地基基础施工进行地基基础施工前，需要检查地质勘查报告，确定地基基础类型和设计等级。
地基基础施工的主要步骤包括测量、标志、打桩、开挖、回填、打桩等。
2.2 钢结构制造与安装进行钢结构制造与安装前，需要根据设计方案，确定钢筋混凝土梁柱的位置、数量、尺寸和材料等。
制造钢结构需要切割、钻孔、焊接等工艺。
安装时，需要确定安装顺序和安装方式，进行严格的质量检查。
2.3 墙体制造与安装进行墙体制造与安装前，需要确认墙体材料的种类和数量，进行墙体设计，包括尺寸、厚度和强度等。
制造墙体需要按照设计要求进行振动、捣实、打砖等工艺。
在进行墙体安装时，需要严格执行安装顺序和安装标准，进行质量检查。
2.4 屋面制造与安装进行屋面制造与安装前，需要确认屋面材料的类型和数量，包括瓦片、屋面板等。
在制造屋面时，需要按照设计要求进行切割、钻孔等工艺。
在进行屋面安装时，需要按照施工图纸和安装说明书进行安装，进行质量检查，确保安装质量。
2.5 其他工程制造与安装在进行其他工程制造与安装前，需要根据设计方案进行材料采购和施工准备工作。
其他工程制造和安装包括室内隔断、地面施工、门窗安装等。
三、施工注意事项3.1 安全生产在进行施工过程中，需要严格遵守安全生产规定，加强现场管理，保障工人生命和财产的安全。
例如，施工现场应设立安全警示标志、设置防护设施等。
钢结构厂房内墙板安装施工方案
本工程为某钢结构厂房内墙板安装工程，厂房面积共计10000平方米，内墙板采用轻钢龙骨加岩棉板结构。
本方案旨在指导施工人员按照规范、高效、安全的原则完成内墙板安装任务。
二、施工准备1. 材料准备：轻钢龙骨、岩棉板、自攻螺丝、膨胀螺丝、电钻、水平尺、墨斗、线锤等。
2. 工具准备：电钻、扳手、螺丝刀、切割机、墨斗、水平尺等。
3. 人员准备：施工人员、质检人员、安全人员等。
4. 施工场地准备：确保施工场地平整、无障碍物，具备施工条件。
三、施工工艺1. 施工顺序：按照先顶面后墙面、先高后低的顺序进行施工。
2. 龙骨安装：（1）在墙面上弹出基准线，确保水平度。
（2）根据基准线，安装顶面龙骨，间距为600mm。
（3）安装侧面龙骨，间距为600mm，与顶面龙骨连接牢固。
（4）检查龙骨安装质量，确保垂直度、水平度符合要求。
3. 岩棉板安装：（1）根据龙骨间距，裁剪岩棉板，确保尺寸合适。
（2）在岩棉板背面涂刷专用粘结剂，厚度均匀。
（3）将岩棉板粘贴在龙骨上，确保平整、牢固。
（4）用自攻螺丝固定岩棉板，间距为300mm。
4. 面板安装：（1）在岩棉板上涂刷专用粘结剂，厚度均匀。
（2）将面板粘贴在岩棉板上，确保平整、牢固。
（3）用自攻螺丝固定面板，间距为300mm。
5. 防水处理：（1）在面板与顶面、墙面、地面交界处，涂刷防水涂料。
（2）确保涂料干燥后，进行二次涂刷。
四、质量控制1. 龙骨安装：确保龙骨垂直、水平，间距符合要求。
2. 岩棉板安装：确保岩棉板平整、牢固，粘结剂涂抹均匀。
3. 面板安装：确保面板平整、牢固，粘结剂涂抹均匀。
4. 防水处理：确保防水涂料干燥、无气泡、无裂纹。
五、安全文明施工1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场严禁吸烟、使用明火。
3. 施工现场保持整洁，及时清理垃圾。
4. 施工过程中，注意保护设备、材料，避免损坏。
六、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
厂房钢结构安装工程专项施工方案
厂房钢结构安装工程专项施工方案一、项目概述本项目为厂房钢结构安装工程，总面积XXX平方米，主要包括XXX部分。
本施工方案旨在确保安装质量、保证施工进度，并遵守相关安全规定。
二、工程准备1.施工前准备工作（1）组建专业安装队伍，确保人员素质和技术水平。
（2）检查并修复钢结构件的表面缺陷，确保安装质量。
（3）准备必要的施工机械设备，如吊车、塔吊等。
（4）制定详细的施工计划，确保施工进度。
2.施工材料准备（1）检查及验收钢材、焊条、螺栓等安装材料的合格证明和检测报告。
（2）采购质量可靠的焊接材料和螺栓，确保施工质量。
三、安装工艺1.先期准备工作（1）清理施工现场的杂物和障碍物。
（2）确定主要设备安装位置，标记位置线。
（3）搭建安装施工平台，确保安全施工。
（4）确定主要梁柱的支撑方式，并进行有效固定。
2.梁柱安装（1）按照设计要求，遵循坡口焊接工艺进行焊接。
（2）选用合适的焊接材料，确保焊接质量。
（3）测量和校验梁柱的位置和尺寸，确保安装准确。
3.屋面安装（1）根据设计要求，安装檩条和钢板。
（2）合理调整和排列檩条，确保均匀分布荷载。
（3）进行现场质量验收及复验，确保屋面材料质量和安装质量。
4.墙体安装（1）根据设计要求，采用预制墙体进行安装。
（2）按照设计要求进行预制墙体的连接和固定。
（3）进行现场质量验收及复验，确保墙体安装质量。
5.检测与验收（1）参照相关国家标准，进行安装工程的质量检测。
（2）进行结构的稳定性检验，确保安全可靠。
（3）对已完成的工程进行验收，确保符合设计要求。
四、安全与保障1.施工期间，严格遵守安全操作规程，做好个人及施工人员的安全保护措施。
2.施工现场设置警戒线，并安排专人进行现场管控，确保安全。
3.工具、设备、材料要检查合格，做好防止坠落及场地灭火设备的配备。
4.每天安排专人值班，负责安全保障工作，定期组织现场安全教育培训。
五、质量控制1.对施工中的钢结构进行监控和监督，确保焊接质量。
厂房钢结构制作与安装施工方案
厂房钢结构制作与安装施工方案一、工程概况本工程为一座厂房的钢结构制作与安装施工工程。
厂房总建筑面积为XXXX平方米，高度为X米，地处于XXXX地区。
本工程采用X型钢柱与H型钢梁搭配，钢柱间距为X米，钢梁间距为X米。
二、施工流程：1.获得施工许可和工程图纸2.准备施工材料与设备：购买所需的钢材、螺栓、焊机、吊车等设备，并检查其规格与数量的符合要求。
3.进行钢结构的制作：根据工程图纸和设计要求，将钢材进行预先切割、焊接和钻孔处理，并进行质量检查。
4.运输钢结构：将已制作好的钢结构部件运输至工地，并妥善保护以防止损坏。
5.安装钢柱：首先确定钢柱的位置和垂直度，然后进行基础的浇筑固定，接着使用吊车将钢柱吊装至基础上，并进行水平校正。
6.安装钢梁：根据工程图纸和设计要求，将钢梁进行吊装安装，并进行水平校正和螺栓固定。
7.安装次梁与侧墙梁：根据工程图纸和设计要求，将次梁和侧墙梁进行吊装安装，并进行水平校正和螺栓固定。
8.安装屋面和墙面：根据工程图纸和设计要求，进行屋面与墙面的安装固定，并进行防水处理。
9.检验与验收：完成钢结构的安装后，进行质量检验与验收，确保质量符合要求。
10.清理与交付：清理施工现场，完成交付手续。
三、施工要求1.符合相关国家和行业的施工标准和规范要求。
2.做好施工环境的保护措施，防止对周边环境造成污染。
3.对所有参与施工作业人员进行安全培训，并提供必要的安全防护设备。
4.施工过程中，要定期检查和维护施工现场的秩序和安全，确保施工进程顺利进行。
5.按照工程图纸和设计要求进行材料的选用、制作与安装。
6.保证施工现场的安全和质量，严禁使用劣质材料和设备。
7.严格按照施工计划进行施工，确保工期的控制和进度的落实。
四、安全管理措施1.建立安全管理责任体系，明确各级管理人员的职责，并定期开展安全检查与隐患排查。
2.组织培训，提高员工的安全意识和安全技能。
3.配备必要的安全设施，如警示标语、安全带、安全网等，并确保其正常使用。
钢结构厂房施工方案(附详图)
钢结构厂房施工方案（附详图）、钢结构厂房工程详尽施工方案一、钢结构现场安装（一）、现场安装方案概述本钢结构工程在结构形式是框架，结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况，及现场设置塔吊的各项起重参数性能，本工程钢结构采用综合安装方法进行。
1、钢结构现场安装方法：厂房框架柱、梁等构件重量都较轻，吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。
2、钢结构现场安装顺序：钢结构吊装采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。
在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。
顺序如下图所示：单个厂房施工顺序示意图（从中间向两端）（二）主要安装构件情况分析本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。
钢材材质为Q345 B。
重量都不太重，具体如下：（三）起重设备选择和布置1、起重机的选择按现场平面布置图，共5个钢结构厂房钢结构工程需要安装，结合其起重性能和工况分析，现场配置NK250型25t汽车吊4台。
主要使用区域及用途如下：2、汽车起重机的工况性能如下表NK250型25t汽车吊额定总起重量表如下（单位：T）：（四）钢结构安装工艺1、安装工艺整体流程（以冷冻库为例）地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→……→以此类推→安装完成，结构验收。
2、钢结构安装区域划分本工程共有肉类冷冻、肉类市场、蔬菜储藏、蔬菜市场、敞开式销售区五部分，按照施工流水段的划分，共分为五个区域，具体划分区域如下图所示。
3、钢结构整体安装顺序按照工程总体部署，拟安排两个施工队同时进行施工，五个区域的整体施工顺序为：一区、二区……五区。
对于同一个厂房，钢构件安装顺序采用以“减少误差，从中间向两端”的方法进行安装。
钢结构厂房安装施工方案
钢结构厂房安装施工方案1. 引言钢结构厂房是一种常见的建筑形式，其具有结构强度高、施工周期短、环境适应性强等优点。
本文将介绍钢结构厂房安装施工方案，包括施工前的准备工作、钢结构件的安装步骤以及施工后的验收与维护等内容。
2. 施工前准备在进行钢结构厂房的安装施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工方案设计根据工程需求，进行施工方案的设计，包括结构设计、详细施工图纸的制定等。
2.2 材料采购与检验根据设计方案，采购所需的钢材和其他辅助材料，并进行严格的检验，确保其质量符合要求。
2.3 场地准备清理施工场地，确保场地平整，并对场地进行测量，确保施工的准确性。
2.4 施工设备准备采购所需的施工设备，并进行检测和调试，确保施工设备的正常运行。
3. 钢结构件的安装钢结构厂房的安装是整个施工过程中的重要环节，下面将介绍钢结构件的安装步骤：3.1 基础安装首先，根据设计方案和施工图纸，对基础进行施工。
包括清理基础表面、布置钢筋网、混凝土浇筑等。
3.2 主体结构安装安装主体结构时，首先安装柱子，然后根据柱子的位置安装梁子。
在安装过程中，要保证结构的垂直性和水平性，使用专业的工具进行测量和调整。
3.3 屋面安装完成主体结构的安装后，进行屋面的安装。
根据设计方案安装屋面钢板，并进行连接和固定。
3.4 墙面安装根据设计方案安装墙面钢板，并进行连接和固定。
在墙面安装过程中，要注意保证墙面的平整和垂直度。
4. 施工后验收与维护4.1 施工后验收完成钢结构厂房的安装施工后，需要进行施工验收。
主要包括结构的稳定性、钢材的质量、连接的牢固性等方面的检验。
4.2 施工后维护钢结构厂房的使用寿命与施工后的维护密切相关。
施工结束后，需要及时对钢结构进行保养和维护，包括防止钢结构生锈、清理排水系统等。
5. 总结钢结构厂房的安装施工是一个复杂的过程，需要进行详细的施工准备和严格的施工过程控制。
通过本文所介绍的钢结构厂房安装施工方案，可以帮助施工人员更好地进行钢结构厂房的安装工作，并确保施工质量的达标。
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吊装专项方案
编制单位：中国十七冶集团有限公司时间：2017年9月5日
一、工程概述：
本工程为宝成钢结构有限公司辅助厂房，位于上海市宝山区园和路。
建筑物总高度21.2米。
厂房由原料及成品跨、生产线跨组成。
厂房由原料及成品跨：跨度27米。
生产线跨：跨度18米。
结构形式为门式框架结构。
厂房轴线长54米，宽45米。
建筑总面积约3600平方米。
耐火等级：二级。
结构设计年限：50年，抗震：7度。
基础类型：独立承台基础。
结构类型：轻钢结构。
层数一层。
设计单位：宝钢工程技术集团有限公司。
施工单位：中国十七冶集团有限公司。
本工程钢结构工程主要包括以下内容：
本工程共7线，3轴。
钢柱29根。
行车梁24根。
钢梁35根。
最重钢柱2.85吨，最重钢梁为屋面斜梁，组装后总重为2.5吨.最重行车梁1吨。
及屋面系统、支撑系统、
墙面系统等。
二、施工前检查
1、构件预检：
本工程所有钢构由车间制作完成，出厂前须经过质量工程师检验，检验合格后出具钢结构出厂合格证，进入场地后施工人员要对构件进行复检，检验内容包括：
1、检查构件型号、数量。
2、检查构件有无变形，发生变形必须予以矫正和修复。
3、检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，画出构件的轴线基准线。
4、检查连接板、安装螺栓、高强螺栓是否齐备，检查摩擦面是否生锈。
5、检查起吊点位置是否标识。
6、清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。
2、钢构件验收
钢构件成品出厂时，制造单位应提交产品、质量证明书和以下技术文件：
1.如有设计变更文件。
提供钢结构施工图，并在图中注明修改部位。
2.如有制作中出现问题，提供处理的协议文件。
3.所有钢材和其他材料的质量证明书。
4.高强螺栓摩擦系数的实测资料。
5.发运构件的清单。
6.钢结构UT探伤报告。
3、测量仪器及丈量器具使用测量仪器和丈量器具是保证钢结构安装精确度的检验工具，土建、钢结构制作、结构安装和监理单位均应按规范要求，统一测量工具标准。
1、经纬仪。
本工程宜釆用精度为2S级的光学经纬仪。
2、水准仪。
按照国家三、四等水准测量及工程水准测量用途要求，其精度控
制在3mm/km以内。
3、钢卷尺。
参与同一单位工程施工的各有关单位，须使用同一牌号、同一规
格的钢卷尺并通过标准计量校准钢尺。
4、施工机械、设备的配置
钢结构安装主要施工机械及工具配备表
4、基础复测
1、基础施工单位至少在吊装前1天提供基础验收的合格资料。
2、基础施工单位应提供轴线、标高的轴线基准点和标高水准点。
3、基础施工单位在基础上应画出有关轴线和记号。
4、支座和地脚螺栓的允许偏差，应按GBJ205-83规范中表4.2-2要求执行。
5、提供基础复测报告，对复测中出现的问题应通知有关单位，提出修改措施。
三、钢构件运输及堆放：
㈠钢构件运输：
1、出厂运输做好标记，避免出现构件混乱现象。
2、运输构件时，由于钢构件柱长度为21米，应结合运输的客观条件，制定运输方
案。
若使用活络平板挂车，应在主车上设有转向装置。
3、构件用钢丝绳和导链固定牢固，下设垫木，防止运输过程中构件松动滑移，
对重心不稳的构件还用支架稳定，发现异常情况及时釆取整改措施。
5、装卸、运输过程中轻吊轻放，避免损伤构件。
6、场内运输便道路面应平整，路基坚实道路的转弯半径适合场内运输构件的
需要，并应设置回车道。
㈡钢构件堆放：
1、构件临时堆放场地要求平整，避免产生挠度变形，并且在地面上铺垫木方，
每轴钢支架、钢梁及系杆、檩条等按其相应的轴号摆放。
2、为增加堆放钢材的稳定性，可使刚材相互勾连，这样可使钢材的堆
放高度达到堆放宽度的两倍，否则堆放高度不应大于其宽度
3、货车将钢柱运至现场，放于相应工程现场柱子位置。
构件临时堆放于
较宽敞处，安装时用运输工具运至安装位置。
4、构件应分规格和型号分类堆放。
(三）场地管理
1、出和运进的构件应做好台帐。
2、对场地的构件应绘制实际的构件堆放平面图，分别编好相应区、块、
堆、层、便于日常寻找。
3、根据吊装流水需要，至少提前两天做好构件配套供应计划和有
关工作。
4、做好场地防汛、防火、防腐蚀工作，合理安排场地供水、供电。
四、施工部署：
(一）施工管理体系及人员设置：
现场吊装过程釆取三级管理模式：
吊装总指挥：由中国十七冶集团有限公司担任，负责总体协调。
安全负责人：由担任，负责现场安全。
吊装组长：负
责吊装过程协调。
电工：由中国十七冶集团有限公司担任，负责现场用电及用电安全防护。
电焊工：由中国十七冶集团有限公司担任，负责现场焊接。
(二）施工准备1：吊装现场准备
1)在钢结构安装前，必须对安装现场进行测量、勘探。
主要掌握以下情况：
a.现场道路及车间安装场地是否具备车辆进出条件。
清理施工道路和开行路线，确
定现场钢构件堆放位置和施工机械进出场路线。
施工现场做好三通一平，现场推平
压实。
b.现场环境是否具备构件堆放要求。
c.复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。
在钢结构正式安装前，需
对基础预埋螺栓的埋置深度；螺栓群中各螺栓的相对位置；预埋螺栓群在跨度及柱
距方向的尺寸及相对位置等作好复核工作。
砼柱应弹出轴线及标高控制线.
支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm)
d .对预埋螺栓尺寸位置复核无误后，可用水准仪在螺栓上打上安装标高线，并将调
平螺母旋入，调至上表面设计安装标高线平，以便结构安装。
2)现场供电准备：
现场施工用电能充分满足安装需要。
根据施工需要，在厂房内设置1个电源点，电源输出功率为120KVA;安装时根据需要配备流动配电箱自电源点接出。
2、技术准备：
1)明确与土建及其他专业施工的协作条件。
2)吊装车辆及工具设备的准备
根据本工程现场情况，釆用跨内分段吊装，选用1台QY25型汽车吊进行构件吊装，自1线向7线、自中间向两侧、自上及下依次吊装。