PUPENCUV油漆的详细用途以及做法和特性
PU与UV涂料简介
PU漆固化反應公式
O R C
R-N=C=O +R’OH
加熱
N
H
OR’
異氰酸酯
醇
R (NH-CO-O) R’
上頁只是一個最簡單的反應，實際塗料中一般使用 空間結構比較複雜的多異氰酸酯和多元醇，從而能 夠反應形成具有空間網狀結構、較佳物理化學性能 的漆膜。
多異氰酸酯
由於水中也含有羥基，故在實際生産中要特別注 意避免水混入油漆而導致喪失漆膜性能。
PU&UV塗料比較
UV 反應速度 反應溫度 反應所需能量 漆膜厚度 漆膜性能 工件外形 VOC排放 塗料成本 調漆/噴塗環境 PU 慢,至少需要半個小時至45分 快,一般需要幾秒至幾十秒就 鐘才可以表干,達到完全固化 可以完全固化 一般需要七天 常溫 少,紫外線 10-15um 好 60-80° C 多,紅外線或著熱風 20-30um 稍差
引發體系
由光敏引發劑組成，簡稱光敏劑、 光引 發劑等，其特點是在紫外線的照射下會 激發分解為活性較高的自由基
紫外線
光固化樹脂(一)
一般由低聚物和活性稀釋劑組成 兩者都參與成膜反應 活性稀釋劑能降低油漆黏度，從而大大 減少了不參與成膜反應/僅僅是為了調整 施工黏度而加入的普通稀釋劑，達到了 最低的VOC排放
光固化樹脂(二)
低聚物是樹脂的主體，主要有四類：聚 氨酯型、環氧樹脂型、聚酯型、和丙烯 酸樹脂型。
ＵＶ漆固化反應公式
紫外線
Ｂ
I+M (P .) + M . .
2I
IM . (P .) PM . (P .)
B表示光敏劑
M表示低聚物 鏈增長反應，非常迅速
.
P.+I. PI 反應終止
NCPUPEUV类油漆
NCPUPEUV类油漆NC、PU、PE、UV类油漆NC漆：硝基漆（NC）NC俗称喷漆,也叫”洋干漆”;”叻架”或腊克漆,是以硝化纤维素为主体,配以合成树脂/增塑剂和颜料等,溶于有机溶剂,经以研磨制成..优点1.干燥快.2.漆膜柔滑.3.光泽柔和..缺点1.耐候性差.2.漆膜丰满度差.3.流平性差.4不耐热,不耐烫..（1）施工简单方便，气味清新，干燥速度快，广泛应用于家具涂装及室内装饰装修。
（2）亮光清面漆漆膜丰满、光泽高、快干、坚硬，哑光类清面漆则光泽柔和宜人，手感细滑，品味独特。
（3）耐黄产品和无毒耐黄产品的耐黄性佳。
（4）硝基无毒耐黄漆具备非常优异的耐黄保色性能和很高的固体含量，成膜率高，丰满度好，为硝基漆之极品。
（5）硝基无毒耐黄漆不含苯、不含游离TDI、不含甲醛、实际不含重金属，漆膜丰满、坚固耐黄变，与乳胶漆同时施工亦不会导致乳胶漆黄变。
（6）硝基无毒耐黄漆是一种快干型的漆油，适用于室内室外木制门窗、家私等木制品和已涂上适当底漆的金属表面，是一种高档的家庭装修漆，特别适合儿童玩具、儿童家具的涂装以及儿童房间和家庭厨房的装饰装修.PU漆：聚氨酯漆(PU)系聚氨基甲酸酯漆的简称(涂料商常称为聚酯漆),是指所成涂膜属聚氨基甲酸酯树脂。
当前我国市场家具的绝大部分是用聚氨酯漆(PU)涂装,其中大部分是双组分的(二液型)PU漆,近年也出现少量单组分PU。
该漆综合理化性能优异(附着性、丰满度、透明性、可挠性、耐化学药品性等均优良),有稍易变黄的品种,也有不变黄的品种。
买来的双组分PU有两个包装,贮存时分装,临使用按比例配漆,涂于家具表面两个组分发生化学反应成膜。
薄层的PU膜尚可保留部分木材质感,厚膜显现木材质感的效果不及NC。
PU漆：双组分聚氨酯漆甲组分（固化剂）的异氰酸酯基（-NCO）+乙组分（漆）的羟基（-OH）=聚氨酯高聚物（漆膜）稀释剂（天那水）：仅仅起调节粘度，便于施工的稀释作用。
优点:1)与其他漆种相比，在相同硬度下，由于氢键的作用，PU漆膜的断裂伸长率最高，所以广泛用于地板漆、甲板漆；2)兼具保护性和装饰性，可用于高级工艺品、高级木器、钢琴、大型客机等的涂装；3)漆膜附着力强。
uv涂料产品说明
UV涂料产品说明一、UV涂料的定义UV涂料是一种特殊的涂料，其固化过程是通过紫外线（UV）照射，而非传统的空气干燥或热气烘干。
UV涂料具有快速固化、高硬度、高光泽度等优点，广泛应用于木材、塑料、金属等各种材料的涂装与保护。
二、UV涂料的特点与优势1.快速固化：UV涂料在紫外线照射下几秒钟内即可完全固化，大大提高了生产效率。
2.高硬度：固化后的UV涂料具有出色的硬度和耐磨性，可以有效保护被涂物表面不受划痕或磨损。
3.高光泽度：UV涂料能形成光滑、高光泽度的表面，使被涂物具有更美观的外观。
4.环保性：由于UV涂料不含溶剂，不需挥发干燥，因此不会产生有害气体排放，符合环保要求。
5.多样化选择：UV涂料可根据需求选择不同的配方和颜色，适用于各种不同材料和用途的涂装需求。
三、UV涂料的应用领域1. 木材涂装木材涂装是UV涂料的主要应用领域之一。
其优势在于快速干燥、高硬度、防水防潮等特点，使得木制家具、地板、门窗等涂装后具备出色的性能和耐久性。
2. 塑料制品UV涂料在塑料制品领域也有广泛应用。
其固化速度快、附着力强，可用于塑料模具、电子产品外壳等的表面涂装，提升产品的外观质感和耐久性。
3. 金属涂装UV涂料对金属具有良好的附着力和耐磨性，可用于金属制品的外观涂装，如汽车零部件、电器外壳等，提升产品的美观性和耐用性。
4. 纸张涂装UV涂料也可用于纸张涂装，如书刊封面、印刷品等。
其快速干燥特性使得纸张涂装后即可立即进入后续加工，提高生产效率。
四、UV涂料的应用步骤1.表面处理：确保被涂物表面干净、平整，去除油污和杂质。
2.涂装准备：将UV涂料充分搅拌均匀，调节粘度和固化时间，选择合适的刷涂、喷涂工艺。
3.涂装施工：使用适当的工具将UV涂料均匀涂布在被涂物表面，避免涂层厚度不均。
4.UV照射：将涂布好的被涂物放入UV照射设备中，通过紫外线照射使其迅速固化。
5.后续处理：固化后的涂层可根据需要进行打磨、抛光等后续处理，提升涂层质量和光泽度。
UV涂料产品说明书解读
UV涂料产品说明书解读UV涂料是一种特殊的涂料，其固化过程是通过紫外线照射而非常规的化学反应进行的。
它在工业和商业领域中被广泛应用于各种表面涂层，如木材、金属、塑料等。
本文将深入探讨UV涂料的特性、应用和优点，以帮助读者更好地理解和利用这种先进的涂料技术。
在探讨UV涂料之前，让我们先了解一下涂料的基本原理和传统涂料与UV涂料之间的区别。
传统涂料通常是通过溶剂挥发或反应固化的方式形成保护层。
然而，这种过程可能需要较长时间才能达到完全干燥和固化。
相比之下，UV涂料可以在几秒钟内通过紫外线照射完成固化，节省了大量的时间和资源。
UV涂料具有许多优点，其中之一是其良好的耐候性。
由于UV涂料在固化后形成了坚硬且致密的层，它能够有效地抵抗紫外线、化学物质和机械磨损。
这使得UV涂料非常适合户外环境和高频使用的表面，如门窗、家具和汽车外壳。
此外，UV涂料还具有出色的外观效果。
由于其固化速度快且涂层干燥迅速，UV涂料能够形成光滑、均匀且高度透明的表面。
这使得涂料下的基材的纹理和颜色得以凸显，提升了产品的质感和视觉效果。
UV涂料还有一个独特的特点是可选择性固化。
在涂布过程中，只有经过光源照射的部分涂层才会固化，而未经光源照射的部分可以被重新涂覆或清洗。
这使得涂布和修复工作更加便捷和灵活。
考虑到以上优点，UV涂料在许多行业中得到了广泛应用。
在家具制造业中，UV涂料可以用于木材饰面的保护和装饰，使其具有长久耐用的特性。
在汽车制造业中，UV涂料可以用于车身和内饰的涂装，提供出色的耐用性和外观质量。
在电子产品制造业中，UV涂料可以用于塑料外壳的保护和装饰，为产品增添独特的触感和外观。
然而，UV涂料也存在一些限制和挑战。
首先，由于其固化过程需要光源照射，因此需要专门的设备和工作环境。
这对于一些小型企业和个人用户可能会带来一定的成本和操作上的困难。
其次，由于UV涂料中通常含有光敏剂等化学物质，使用过程需要严格控制和保护。
综上所述，UV涂料作为一种先进的涂料技术，具有许多优点和应用潜力。
木门油漆有哪些种类
木门油漆有哪些种类,各有什么优势?木门上所用涂料的种类主要分为:PU涂料(聚氨酯漆)、PE涂料(不饱和树脂漆)、NC涂料(硝基漆)、UV涂料(光固化涂料)、W涂料(水性涂料)这五种。
在木门涂装中,以上五种涂料都是常用到的。
它们在不同的时期、不同类别的企业中,所占到的份额是不一样的。
PU涂料PU涂料是国内企业最常用的一种油漆品种。
它具有较好的综合性能,比如:旗工性能较好,填充必、丰满度、硬度、打磨性等都有比较好的表现性。
PU 涂料,在木门涂装上的应用是最广的、也是最多的。
汇龙涂料就是其中的佼佼者。
PE涂料PE涂料最常用的是PE底漆。
其分为透明底漆、实色底漆。
PE涂料作为一种高固含的涂料品种,具有硬度高、丰满度好、透明性强、抗下陷性表现杰出。
是一种极有特点的涂料品种。
同时,也有它自身的不足:如施工性要求高(特别是调配油漆时)、脆性大、较难打磨等。
NC涂料NC涂料是一种很古老的漆种,也是使用很广泛的一个品种。
它在木门上的应用主要有:透明硝基漆、实色硝基漆(出口香港的为主)。
在国内硝基漆,主要做在仿古木门的涂装上,以“开放、半开放”的涂装效果。
UV涂料UV涂料是目前世界上公认的两个最环保的涂料之一(另一个是水性涂料)。
UV涂料作为一个新的涂料品种,近十年来在国内得到了快速地发展。
特别是在珠三角地区、长三角地区的家具厂、木门厂、地板厂都应用得非常多,这是一个极具扩张意义的新的涂料;与些相配套的工艺、设备、技术也越来越成熟。
这里再给大家介绍一个著名涂料品牌—福瑞达。
香港六福化工集团有限公司成立于一九九一年,是一家专业研发、生产和销售黄金首饰、钻石首饰、宝石首饰、化工等多元化高新技术上市企业。
化工领域拥有5个技术开发中心,3个环保涂料研究所,多家分公司和制造工厂。
公司品种繁多,包括高档乳胶漆、优质木器漆、家具漆、油性外墙漆、氟碳漆、地坪漆、工业防腐涂料等。
近年公司重点开发、生产水性涂料。
公司先后通过ISO9001国际质量管理体系认证、ISO14001国际环境管理体系认证、国家强制性产品3C认证、中国环境标志产品十环认证,并荣获“中国智能养生漆第一品牌”、“中国墙艺漆第一品牌”、“中国著名品牌”、“香港名牌产品”、“中国产品质量500强企业”、“中国喜庆用漆第一品牌”、“中国十大健康漆品牌”、“中国绿色养生漆第一品牌”“中国诚信经营企业示范单位”、“国际名牌发展企业”、“中国十大品牌油漆”、“中国驰名商标”等称号。
PPG木器UV漆简介
5. PU、PE、NC、WT、UV的简单区别
项目 区别 种类
反应机理
成膜物质
有无 成膜 溶剂 时间
促进成膜 因素
PU
加聚反应
聚氨基甲酸 酯
有
4h
温度、湿度、通风
PE
缩聚反应
聚酯
有 4h 温度、湿度、通风
NC
挥发成 膜型
硝化棉
有 2h 温度、湿度、通风
水分
贮存 结皮性 性能 稳定性
测定不挥发含量
测定填料含量
测定中和1g涂料中所含游离酸所需KOH的 mg数 （mg KOH/g） 测定涂料中的含水量
GB 1725-88
HG2-569-77 GB 6743-86 GB 1746-79
测定涂料在包装桶中的结皮情况 检测涂料的贮存稳定性
目前尚无统一测试标准 ZBG 51043-87
GB1765-79 GB1765-79 GB1765-79
防锈性-
续上
测定涂膜防止金属生锈的能力
耐化学腐蚀性 评价涂料对酸、碱、溶剂以及各种化学药品的耐受性
耐湿热性 耐盐雾性 防霉性
检测涂膜对湿热条件的抵抗能力 测定涂膜抵抗含盐水蒸气的能力 评价涂膜防止霉菌生长之能力
绝缘性
测定涂膜对电的绝缘能力
防污性 抗污染性
5、未来涂料领域应以发展无毒、低污染的涂料作为涂料研究的首要 任务。
3、PPG公司UV漆的情况
A. 在木器行业有一优势：研究开发早， 品种多，配套性好，质量稳定；
B. 其它行业：都有一定的优势。
四、UV漆的组成及固化机理
1、 组成：由光引发剂、树酯、单体、助剂、 填料等组成。
UV涂料基础知识
产品简介：
三．UV面漆
UV面漆广泛应用于天然木材或木饰面，产生高光泽闭纹或亚 光纹路的涂饰效果。面漆涂层除了起到美化装饰作用以外，还赋予 许多特殊的性能，比如：耐 磨、耐溶剂、耐热、耐特殊化 学品等。 涂装工艺主要包括刷涂、喷涂或淋涂等，UV光辐照8－10秒钟固化 直接成型。 附：木器涂装要求木材作为被涂物与其它物质相比，容 易涂饰，且装饰效果美观大方。但是木材对湿度、温度特别敏感， 易受影响而膨胀/收缩，处理不当造成开裂。一般在20℃，湿度在75 ％以下，木材含水量 20％以下进行涂装。
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1） 紫外光固化涂料的组成
光固化齐聚体：光固化齐聚体是 uV 固化涂料的主要活性组分 之一， 它在活性光引发剂的引发下能发生聚合反 应，形成网状聚合物，是 UVCC 的基础，在整个体系中占有相当大的比例。它主要包括两大类： 不饱和聚酯和丙烯酸酯树脂。不饱和聚酯较早被应用，随后开发了许 多丙烯酸酯的产品。实际生产中多数采用性能和成本均衡的丙烯酸酯 作为涂料体系的齐聚物。
速广泛的应用到电子产品、机械制造，金属防腐和木材加
工等各个行业和领域，被誉为全新的环保新材料。
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最新资料表明，欧美等国家己通过立法限制 VOC 排 放量高的传统涂料使用，逐步使用环保新材料 UV 涂料等 来取代传统涂料。在美国、德国、意大利等发达国家 UV 涂料的生产量占涂料生产总量的约 10 ％，并以每年 15 ％的速度递增。据德国赫丝公司预测，到 2010 年，世界 范围内 UV 固化涂料的产量将达到整个行业总产量的 50 ％以上，并且 UV 涂料这种环保新材料在 30 年内会保持 1优势，其 UV 涂料的市场空间极其巨大。
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聚氨酯喷涂材料
聚氨酯喷涂材料
聚氨酯喷涂材料是一种常用的防腐涂料，具有优异的耐腐蚀性能和良好的附着力，被广泛应用于建筑、船舶、桥梁、储罐等领域。
本文将介绍聚氨酯喷涂材料的特性、应用范围和施工要点。
首先，聚氨酯喷涂材料具有优异的耐腐蚀性能。
它可以有效地防止金属表面受
到化学物质的侵蚀，延长金属构件的使用寿命。
此外，聚氨酯喷涂材料还具有良好的耐候性，可以在恶劣的环境条件下保持稳定的性能，适用于各种气候条件下的使用。
其次，聚氨酯喷涂材料具有良好的附着力。
它可以牢固地附着在金属表面上，
不易剥落和脱落。
这种优良的附着力保证了涂层的稳定性和持久性，使其能够长期有效地保护金属构件。
聚氨酯喷涂材料的应用范围非常广泛。
在建筑领域，它常用于钢结构、混凝土
结构和屋面防水涂料的防护。
在船舶和海洋工程中，它常用于船体、舱室和海洋平台的防腐涂装。
在桥梁和隧道工程中，它常用于桥梁结构和隧道内壁的防护。
此外，聚氨酯喷涂材料还被广泛应用于石油化工、化肥、电力、冶金等工业领域。
在进行聚氨酯喷涂材料的施工时，需要注意一些要点。
首先，施工前需要对基
材进行表面处理，确保基材表面清洁、干燥和光滑。
其次，需要根据涂装对象的具体情况选择合适的喷涂设备和喷涂工艺。
最后，需要控制涂料的施工厚度，保证涂层的质量。
总之，聚氨酯喷涂材料具有优异的耐腐蚀性能和良好的附着力，广泛应用于建筑、船舶、桥梁等领域。
在施工时，需要注意基材的表面处理和选择合适的喷涂设备和工艺。
希望本文对聚氨酯喷涂材料的特性和应用有所帮助。
NC、PU、PE、UV类油漆
NC、PU、PE、UV类油漆Nc、PU、PE、UV类油漆提要：PU漆：聚氨酯漆系聚氨基甲酸酯漆的简称,是指所成涂膜属聚氨基甲酸酯树脂地产e网Nc、PU、PE、UV类油漆Nc漆：硝基漆（Nc）Nc俗称喷漆,也叫”洋干漆”;”叻架”或腊克漆,是以硝化纤维素为主体,配以合成树脂\增塑剂和颜料等,溶于有机溶剂,经以研磨制成..优点1.干燥快.2.漆膜柔滑.3.光泽柔和..缺点1.耐候性差.2.漆膜丰满度差.3.流平性差.4不耐热,不耐烫..（1）施工简单方便，气味清新，干燥速度快，广泛应用于家具涂装及室内装饰装修。
（2）亮光清面漆漆膜丰满、光泽高、快干、坚硬，哑光类清面漆则光泽柔和宜人，手感细滑，品味独特。
（3）耐黄产品和无毒耐黄产品的耐黄性佳。
（4）硝基无毒耐黄漆具备非常优异的耐黄保色性能和很高的固体含量，成膜率高，丰满度好，为硝基漆之极品。
（5）硝基无毒耐黄漆不含苯、不含游离TDI、不含甲醛、实际不含重金属，漆膜丰满、坚固耐黄变，与乳胶漆同时施工亦不会导致乳胶漆黄变。
（6）硝基无毒耐黄漆是一种快干型的漆油，适用于室内室外木制门窗、家私等木制品和已涂上适当底漆的金属表面，是一种高档的家庭装修漆，特别适合儿童玩具、儿童家具的涂装以及儿童房间和家庭厨房的装饰装修.PU漆：聚氨酯漆系聚氨基甲酸酯漆的简称,是指所成涂膜属聚氨基甲酸酯树脂。
当前我国市场家具的绝大部分是用聚氨酯漆涂装,其中大部分是双组分的PU漆,近年也出现少量单组分PU。
该漆综合理化性能优异,有稍易变黄的品种,也有不变黄的品种。
买来的双组分PU有两个包装,贮存时分装,临使用按比例配漆,涂于家具表面两个组分发生化学反应成膜。
薄层的PU膜尚可保留部分木材质感,厚膜显现木材质感的效果不及Nc。
PU漆：双组分聚氨酯漆甲组分（固化剂）的异氰酸酯基（-Nco）+乙组分（漆）的羟基（-oH）=聚氨酯高聚物（漆膜）稀释剂（天那水）：仅仅起调节粘度，便于施工的稀释作用。
uv漆用途 -回复
uv漆用途-回复UV漆是一种特殊的涂料，它被广泛用于各种工业和装饰应用中，具有许多独特的特性和优势。
以下是有关UV漆的用途的详细介绍。
第一部分：什么是UV漆在探讨UV漆的用途之前，我们首先需要了解一下什么是UV漆。
UV漆是一种快速固化的涂料，通过在其表面施加紫外线（UV）辐射，可以迅速引发漆膜的硬化和固化。
这使得涂料的干燥时间大大缩短，并且无需额外的加热或氧化过程。
UV漆由树脂、稀释剂、光引发剂和颜料等组成，通过特殊的固化方式，可以形成坚韧、光亮和耐久的涂膜。
第二部分：工业应用1. 木工行业：UV漆在木工行业中被广泛运用。
它可以用于制作家具、地板、门窗等产品的表面涂装。
UV漆具有优异的附着力和耐磨性，可以保护木材表面免受日常使用和磨损的影响。
此外，它可以提供丰富的颜色和装饰效果，使木制品更美观耐用。
2. 金属行业：UV漆也常用于金属制品的涂装。
它可以在金属表面形成坚硬且耐腐蚀的保护层，提高产品的耐久性和美观度。
在汽车制造业中，UV 漆广泛用于汽车车身和零件的喷涂，以提供出色的外观和耐用性。
3. 塑料行业：由于UV漆的高度附着力和快速固化的特性，它在塑料行业中也有广泛应用。
无论是塑料制品的外观装饰，还是在塑料表面形成保护性涂层，UV漆都可以提供出色的效果。
例如，家电和电子产品通常使用UV漆进行饰面处理，以增强产品的质感和品质。
4. 包装行业：UV漆在包装行业中的应用正在不断增加。
由于其可以迅速固化，从而提高生产效率。
许多包装材料，如纸盒、塑料袋和金属罐头，被用于涂覆UV漆。
这不仅可以为包装提供耐磨和防水的外表面，还可以提供吸引人的外观，使产品在市场上具有竞争力。
5. 电子行业：在电子行业中，UV漆被广泛用于电路板的表面涂装和保护。
UV漆可以形成坚固耐用的电气绝缘层，以保护电路板不受湿气、灰尘和机械刮擦的影响。
此外，UV漆还可以提高电路板的电气特性和可靠性。
第三部分：装饰应用除了工业应用外，UV漆在室内和室外装饰中也广泛使用。
UV油漆常识
UV油漆常识UV油漆的优点怎样提高家具的生产效率，缩短生产周期呢？关键是油漆涂装这一程序。
UV 漆是Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写。
即紫外光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。
与PU 、PE 、NC 等油漆以成膜物质命名方式不同，UV 漆是以油漆的固化方式命名的。
它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光（波长为320-390nm ）的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜。
20 世纪60 年代在西方工业发达的国家开始应用，在中国开始应用在家具行业还是20 世纪90 年代中期的事情。
当时一些规模较大的企业斥巨资引进了整条UV 线，比如深圳大豪、天诚、东莞迪信、富运等。
当时由于受技术条件等限制，只能使用进口UV 漆，价格偏高，对使用人员的要求高，油漆供应商的服务跟不上，UV 漆只能在这些较大型的家具厂家应用，而且不是每个厂家都能真正用好。
近几年由于国产设备成熟，以广东华润为代表的一些企业经过多年的努力，使UV 漆的制造技术达到了国际水平，某些产品已经世界领先。
家具厂出于竞争的压力，要提高效率，降低成本，迎合消费者的环保要求，纷纷引进UV 线，使用UV 漆，UV 漆才为大众所接触，同时也将面临着前所未有的好时机。
UV 漆的优点1 、绿色环保UV 漆的固含量达到95% 以上，使用过程中无有机溶剂的挥发，所含成分全部固化成膜。
对施工操作人员的健康危害及环境的污染都是最低的，是真正的绿色环保产品。
而我们常用的聚氨酯漆（PU 漆）、不饱合聚酯漆（PE 漆）及硝基漆（NC 漆），在施工过程中有近一半的溶剂（如甲苯、二甲苯、酮、酯、苯乙烯）及游离单体（如游离甲苯二异氰酸酯TDI ）挥发到空气中，污染环境、危害人类的健康。
2003 年7 月 1 日国家强制执行PU 混合液中游离甲苯二异氰酸酯（TDI ）的含量要低于0.7% 。
就是因为该物质吸入人体内后易于聚集，影响神经系统、生殖系统、消化系统。
PU,PE,NC,UV油漆的详细用途及做法和特性
PU、PE、NC、UV油漆的详细用途以及做法和特性家具漆的主要品种与涂装技术的应用目前，家具制造企业常用的涂料品种有：硝基涂料（NC），酸固化涂料（AC），不饱和树脂涂料（PE），聚氨酯涂料（PU），紫外光固化涂料（UV），水性涂料（W）。
下面针对以上涂料品种，对产品特性与工艺情况进行一个简单的介绍。
一、硝基涂料（NC）其优点：1、干燥迅速。
一般的油漆干燥时间需经过24小时，而硝基漆只要十几分钟就可干燥。
这样就大大节省施工时间，提高工作效率。
2、施工简单。
硝基涂料是单组份产品，调配时只需加入适量的天那水即可进行喷涂。
3、光泽稳定：受环境的影响较小。
其缺点：1、丰满度不够。
因硝基涂料的固含量较低，难以形成厚实的漆膜。
2、硬度不够。
硝基涂料的硬度一般在BH。
3、漆膜表面不耐溶剂。
常见的工艺：1、NC底、NC面。
在仿古家具（美式涂装）中，应用最广。
表现效果大部分为开放效果2、PU底、NC面。
这样比较容易解决NC漆填充力差，丰满度、硬度不够的问题。
施工方法：1、浸涂2、喷涂（包括静电喷涂、手工喷涂、电脑自动喷涂）3、辊涂未来的发展：1、NC漆的耐黄变性相对来讲差一些。
但目前已有能耐2年不变黄的NC实色漆。
2、NC漆的硬度问题。
现在有砂的制漆企业正在专项研究。
达到2H以上的NC漆面世是指日可待的。
二、酸固涂料（AC）其优点：1、漆膜坚硬耐磨2、漆膜的耐热、耐水、耐寒性都很高3、透明度好4、耐黄变性好其缺点：因漆中含有游离甲醛，对施工者身体伤害较为严重，绝大部分企业已不再使用此类产品。
三、不饱和树脂涂料（PE）其优点：1、具有很好的硬度，可达到3H以上2、面漆能做出很高的光泽度3、耐磨、耐酸碱、耐热性好4、丰满度很高其缺点：1、操作性较为复杂因需加入引发剂与促进剂才能起到固化作用。
引发剂、促进剂的加入量要依据气温、湿度的变化而变化。
再则引发剂与促进剂不能同时调入油漆中，否则易引起火灾与爆炸。
调配油漆时有严格的要求。
uv漆用途
UV漆的主要用途包括：
1.木器涂料：UV涂料最初就是应用于木器的涂装，包括木地板、橱柜、板式
家具、门等，木器制品是UV涂料用量最大的领域，约占总量的55%。
2.金属涂料：在汽车部件、易拉罐加工、金属饰板制造、铝合金门窗保护等
方面，UV涂料代替传统涂料使金属制品高雅美观，并对它们起到防腐蚀的保护作用。
3.塑料涂料：主要包括普通塑料涂料和工程塑料涂料，应用范围比较大，塑
料地板、pvc扣板、pc阳光板、汽车内饰件、电动车摩托车外壳、手机外壳、电子产品外壳、玩具礼品、光盘等方面。
UV涂料使各类产品不易划伤、耐磨、耐老化、更加美观。
4.纸张上光涂料：这种涂料是一种罩光漆，一般称为UV上光油，主要用于书
刊封面、广告宣传画、商品外包装纸盒等，纸张类UV涂料赋予了该类产品不同光泽、耐磨或耐水性，使其美观耐用。
5.光线涂料：主要应用于保护石英玻璃拉制成纤维的强度和防止环境污染，
并赋予各条光纤不同的颜色以便于区分。
6.其他涂料：UV涂料根据施工对象不同，还可用于玻璃、皮革、陶瓷、硅酸
盐石材、光盘等涂装，并且，随着人们的不断研究，UV涂料还会有更广阔的应用领域。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士。
关于pu喷漆和uv喷油的介绍
关于pu喷漆和uv喷油的介绍
关于pu喷漆和uv喷油的介绍
伴随着人们对各类产品款式、档次、质量的要求，对生活质量和工作条件的重视都不断提高和加强，各类电子塑胶产品的需求量也越来越大。
随着喷涂涂装行业的迅速发展，以喷漆为服务主导的兄辉电子喷油厂也迅速崛起，为大家做出了各式各样的产品。
今天小编为大家介绍一下市面上运用多的pu 喷漆和uv喷油这两种工艺。
PU漆是聚氨酯涂料的统称，无需特殊工艺即可自然成膜。
其漆膜较薄，但附着力优良，能够渗透入表面，光泽度均匀不是很亮，因此广泛用于底漆工艺处理。
而uv漆是紫外线光固化漆，运用紫外线光照射涂料表面能够在数秒内完全固化，并且固化后的硬度一般低为2，远高于一般的油漆处理。
表面光泽度高，可以分为高光、哑光。
当然，uv喷油虽然具备非常多的优点，但许多含油脂较高的工艺品则不能使用UV喷油进行表面处理。
因为其附着力较差，无法渗透，尤其因为UV的漆膜厚度高，增大了表面的脆性。
因此，类似于地板、木材家具会更多选择PU喷漆进行加工处理，而经过了处理后的面漆抗重击型和耐磨性都会远高于UV漆。
还有就是漆采用自然固化，则工艺过程中会有挥发的情况，因此对于环境以及施工的工人而言，多多少少有点危害。
而UV漆经过数秒的紫外线光照就能完全固化，没有溶剂挥发，对环境没有危害，是真正的绿色环保漆。
从健康环保角度而言，UV漆的改进以及广泛应用，必将是未来市场的主流。
uv漆工艺的特点
uv漆工艺的特点UV漆工艺是一种利用紫外线辐射来固化涂层的表面处理工艺。
它具有快速固化、环保无污染、涂层质量好、耐磨抗划等特点。
UV漆工艺的一个显著特点是快速固化。
在UV漆工艺中，涂层在紫外线照射下可以在几秒钟内固化，相比传统涂料工艺需要等待较长时间的干燥时间，显著提高了生产效率。
快速固化还可以减少生产周期，提高生产线的利用率。
UV漆工艺是一种环保无污染的表面处理工艺。
传统涂料中含有大量的有机溶剂，对环境和人体健康有一定的危害。
而UV漆工艺使用的是无溶剂或低溶剂的涂料，不会产生有害气体和废水，对环境友好。
这也是当今社会追求绿色生产的一大需求。
UV漆工艺的涂层质量优秀。
由于快速固化，UV涂料可以形成一个平整、坚硬、光滑的涂层。
这种涂层具有良好的附着力、耐磨性和耐刮性，不易褪色和变黄。
因此，UV涂料广泛应用于高档家具、木地板、汽车零部件等领域，提升了产品的质量和价值。
UV漆工艺还具有良好的光泽度。
UV涂料在紫外线照射下可以形成高光泽的表面，使得涂层具有更好的视觉效果。
光泽度高的表面显得更加光滑、亮丽，给人一种高质感的视觉冲击力。
UV漆工艺还可以实现局部涂装。
由于快速固化的特性，UV涂料可以实现在特定位置进行涂装，不会发生涂料流淌和扩散的情况。
这使得局部修补和维护更加便捷，节约了时间和成本。
UV漆工艺还具有良好的耐候性能。
UV涂料在固化后可以形成一层坚硬、耐磨的涂层，能够抵抗阳光、雨水、风沙等自然环境的侵蚀。
因此，使用UV漆工艺处理的产品具有较长的使用寿命和良好的耐久性。
UV漆工艺的特点包括快速固化、环保无污染、涂层质量优秀、光泽度高、可实现局部涂装和良好的耐候性能。
这些特点使得UV漆工艺在各个领域得到广泛应用，成为一种重要的表面处理工艺。
uv漆的用途
uv漆的用途
节约能源
1，常温下可以固体化。
涂料中常用低聚物，如环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、丙烯酸酯化聚丙烯酸树脂与不饱聚酯等树脂，以及各种丙烯酸酯的单官能团或多官能团单体，这些成分都可在紫外线光子的作用下通过自由基引发室温聚合和交联，因而特别有利于对热敏感的基材（如木材、纸张和塑料）的涂饰。
2，节约资源。
因为uv涂料不需要加热干燥，在常温下就可以凝固，所以在施工的时候与一般的热干燥涂料相比，能节约将近74%～89%左右的能源。
3，节约占地面积。
涂料的各种涂装设备紧凑，不需烘干道来烘干涂料，操作简单方便，容易实现生产自动化，这样家具可以大量的节省设备的占地面积，还能减小操作作业的空间。
4，环保型产品，对环境污染小。
uv漆涂料是一种无溶剂或基本无溶剂的涂料，型成膜的过程中没有VOC挥发到大气中，对环境几乎不造成污染。
5，提升产品性能。
uv漆涂料在紫外线光子的作用下可以实现组分之间的交联聚合，将液态快速固化成膜，并具有三维网状结构，因
而可使漆膜表面性能得到改善，如硬度、柔韧性、耐磨抗刮性、耐化学药品性、高光泽度、耐用性等。
油漆的常见种类之欧阳德创编
1. 常用油漆种类： PE （不饱和聚酯树脂涂料）、 PU （聚氨酯漆）、 NC （硝基漆）、 UV （紫外线光固化反应油漆）• PE （不饱和聚酯树脂涂料）：三液反应型（蓝水 + 白水 + 主剂），具有高硬度、高耐磨、耐化学性、阻燃性等特点，其缺点是有毒，存放不安全，容易出现火灾，品质不容易控制，操作难度大（因其比例成分控制极为严格），主要用于钢琴烤漆。
• PU （聚氨酯漆）：二液反应型（主剂 + 固化剂），具有良好的机械性能，较高的固体含量，各方面性能都比较好等特点，其缺点是施工工序复杂，对施工环境要求很高，干燥速度慢，有时候不够硬，漆膜容易产生弊病，主要用于地板涂料，防腐涂料，预卷材涂料等。
• NC （硝基漆）：属于物理反应型，具有施工简便，干燥迅速，对涂装环境要求不高，不易出现漆膜弊病，修补容易，且价格便宜等特点，其缺点是固含量较低，需要较多的施工道数才能达到较好的效果，耐久性不好，保护作用不好，不耐有机溶剂，不耐热，不耐腐蚀，主要用于木器及家具的涂装，家庭装修，一般装饰涂装等。
• UV （紫外线光固化反应油漆）：属于光化学反应型（主剂 + 单体助剂 + 感光剂），是一种不含挥发性溶剂的油漆，无毒，无味，漆膜具有耐酸、耐碱、耐摩擦、漆膜饱满、亮度高、不结露、不吸尘、易清洁、附着力强、耐老化。
主要用于木器涂料、电器涂料、汽车涂料、金属涂料等。
2．以上四种油漆比较如下表：油漆常见术语及解释及其问题出现原因（针对喷涂）⑴流挂：指涂料施于垂直面时，由于其抗流挂性差或施涂不当，漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚而不均匀涂层。
导致原因：①操作不好，喷枪口枪太大；②涂料太稀；③涂装物表面太平整；④涂层太厚，薄刷多遍。
⑵发白：指有光涂料干燥过程中，漆膜上有时呈现乳白色现象。
导致原因：①水分浓度过高；②溶剂解析力不够；③基材本身水分含量过高。
⑶起皱：指漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹式的皱纹，它可深及部分或全部膜厚。
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PU、PE、NC、UV油漆的详细用途以及做法和特性家具漆的主要品种与涂装技术的应用目前，家具制造企业常用的涂料品种有：硝基涂料（NC），酸固化涂料（AC），不饱和树脂涂料（PE），聚氨酯涂料（PU），紫外光固化涂料（UV），水性涂料（W）。
下面针对以上涂料品种，对产品特性与工艺情况进行一个简单的介绍。
一、硝基涂料（NC）其优点：1、干燥迅速。
一般的油漆干燥时间需经过24小时，而硝基漆只要十几分钟就可干燥。
这样就大大节省施工时间，提高工作效率。
2、施工简单。
硝基涂料是单组份产品，调配时只需加入适量的天那水即可进行喷涂。
3、光泽稳定：受环境的影响较小。
其缺点：1、丰满度不够。
因硝基涂料的固含量较低，难以形成厚实的漆膜。
2、硬度不够。
硝基涂料的硬度一般在BH。
3、漆膜表面不耐溶剂。
常见的工艺：1、NC底、NC面。
在仿古家具（美式涂装）中，应用最广。
表现效果大部分为开放效果2、PU底、NC面。
这样比较容易解决NC漆填充力差，丰满度、硬度不够的问题。
施工方法：1、浸涂2、喷涂（包括静电喷涂、手工喷涂、电脑自动喷涂）3、辊涂未来的发展：1、NC漆的耐黄变性相对来讲差一些。
但目前已有能耐2年不变黄的NC实色漆。
2、NC漆的硬度问题。
现在有砂的制漆企业正在专项研究。
达到2H以上的NC漆面世是指日可待的。
二、酸固涂料（AC）其优点：1、漆膜坚硬耐磨2、漆膜的耐热、耐水、耐寒性都很高3、透明度好4、耐黄变性好其缺点：因漆中含有游离甲醛，对施工者身体伤害较为严重，绝大部分企业已不再使用此类产品。
三、不饱和树脂涂料（PE）其优点：1、具有很好的硬度，可达到3H以上2、面漆能做出很高的光泽度3、耐磨、耐酸碱、耐热性好4、丰满度很高其缺点：1、操作性较为复杂因需加入引发剂与促进剂才能起到固化作用。
引发剂、促进剂的加入量要依据气温、湿度的变化而变化。
再则引发剂与促进剂不能同时调入油漆中，否则易引起火灾与爆炸。
调配油漆时有严格的要求。
2、调好的油漆活性期很短，调好的油漆必须在25分钟之内用完。
3、PE面漆目前只有亮光产品，没有亚光产品。
常见的工艺：1、PE底、PE面有很高的丰满度与硬度，常用在乐器、工艺品、橱柜、音箱上。
2、PE底、PU面有高的丰满度，抗下陷性能好，常用在办公家具台面及高档套房家具上（如新古典家具系列）常见的施工方法：手工喷涂未来发展：1、现在PE自动喷涂设备，已在部分家具厂推广应用。
2、PE漆的淋涂，因活化期的问题，一直困绕着家具企业。
但目前从施工工艺上，已能解决这个问题，即：让调好引发剂的混合液与促进剂的混合液在面板上进行反应，以达到流平与固化。
四、聚氨酯涂料（PU）其优点：1、丰满度、硬度、透明度，都有较优秀的表现2、稳工性能好，产品稳定性较高3、可以与其它油漆品种配合，做出不同的表现效果是一款综合性能很优秀的漆种。
应用也最为广泛。
其缺点：1、施工性差于NC漆2、丰满度、硬度差于PE漆常见的工艺：1、PU底，PU面：最常见工艺2、PE底、PU面：表现出高丰满度、抗下陷性强，适合高档家具制作3、PU底、NC面：有好的丰满度、快捷的施工4、UV底、PU面：最有前景的工艺，效率极高，产品质量优异5、PU底、W 面：有一定的丰满度，有较强的环保性常见的施工方法：1、喷涂（手喷、电脑喷涂）2、底漆辊涂（不常用）3、淋涂（底、面）五、紫外光固化涂料（UV）其优点：1、为目前最为环保的油漆品种之一2、固含量极高3、硬度好，透明度高4、耐黄变性优良5、活化期长6、效率高，涂装成本低（正常是常规涂装成本的一半）是常规涂装效率的数十倍。
其缺点：1、要求设备投入大。
2、要有足够量的货源，才能满足其生产所需。
连续化的生产才能体现其效率及成本的控制。
3、辊涂面漆表现出来的效果略差于PU面漆产品。
4、辊涂产品要求被涂件为平面。
常见的工艺：1、UV底，UV面2、UV底，PU面（应用最广泛）常见的施工方式：1、辊涂UV底，喷P U 面（实色、透明漆皆可）2、辊涂UV底，辊涂UV面（实色、透明漆皆可）3、辊涂UV底，淋涂UV面（实色、透明漆皆可）4、喷涂UV底，喷涂UV面（实色、透明漆皆可）未来发展：1、通过油漆新品种研发与新设备的应用，进一步提高辊涂面漆的表现效果，以求达到PU面漆的表面效果。
2、解决辊涂UV产品难以做到亮光效果的技术与工艺。
3、实色UV漆的辊涂与淋涂已在部分先进的工厂应用，但仍需加以完善。
六、水性漆（W）其优点：1、为目前最为环保的油漆品种之一。
2、施工极为方便。
3、干燥时间快，施工效率高。
4、活化期较长。
5、漆膜干燥后，无任何气味。
其缺点：1、漆膜比较薄，丰满度不够。
2、硬度不高。
常见的工艺：1、水性底，水性面2、PU 底，水性面常见的施工方式：手工喷涂为主未来的发展：在国外，水性漆的应用十分广泛，特别是在家装上应用非常成熟。
在国内已有不少的企业用于柜内涂装、藤器涂装等。
随着水性漆研制技术的发展，水性漆将成为家具涂装领域一个极为重要的漆种。
总结：未来家具制造将面临三大趋势1、环保性环保的要求将愈来愈高。
特别是做出口的订单，仅仅达到国标要求已不能满足客户的要求。
2、高效率高效率的生产，是每一个企业最强调的竞争力之一。
劳动力需求的紧缺，迫使家具制造企业提升家具制造的自动化与流水线作业。
3、低成本随着竞争的加剧，家具制造的利润将会愈来愈低，这就要求制造企业要善于使用。
新品种、新技术使企业整体制造成本进行有效的控制。
那么从涂装技术的角度看：UV漆的使用与推广是最具有价值的，理由是：1、UV漆，是目前世界公认的最环保的油漆品种（另一个为水性漆）2、UV漆是涂装效率，是常见的PU、PE、NC的数十倍。
3、UV漆的单位涂装成本是其它漆种单位涂装成本的一半。
4、UV漆制造技术与运用技术近几年必展非常之快，现在使用UV线来制作家具的企业是愈来愈多。
表现出来的制造优势也更加明显。
第一部分涂料的定义涂料是指一种液态或固态的材料，它可以通过某种特定的施工工艺涂覆在物体的表面，经干燥固化后形成牢固附着，具有一定强度的、连续的固态涂膜，对被涂物具有保护、装饰或其他特殊功能。
不论其中是否含有颜料通称涂料.第二部分涂料的组成一、涂料的组成：涂料一般由成膜物质、填料（颜填料）、溶剂、助剂等四部分组成。
根据性能要求有时成份会略有变化，如亮光清漆中没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂。
1、成膜物质是一些涂覆于物体表面能干结成膜的材料。
涂料用成膜物质主要有两类材料：①油脂类成膜物质：包括植物油和动物脂肪，其中主要使用植物油。
如桐油、梓油、亚麻油、亚油、葵花油、蓖麻油、椰子油等。
②树脂类成膜物质：树脂是许多高分子有机化合物互相溶合而成的混合物，呈透明或不透明的无定形粘稠液体或固体状态。
可溶于有机溶剂。
有些经改性后可溶于水中。
涂料用树脂按来源可分为如下几类：A、天然树脂：来源于自然界的动植物。
如虫胶、松香等。
B、人造树脂：用天然高分子化合物加工制得，如棉花经硝酸硝化而得到硝化棉，各种松香衍生物。
如改性松香、石灰松香、甘油松香等。
C、合成树脂：用各种化工原料经缩合、聚合等化学反应而合成的。
如酚醛树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂等。
随着石油化工工业的发展，性能优良的合成树脂已基本取代了涂料中常用的动植物油而成为主要的涂料成膜材料。
2、颜料：可分为无机颜料、有机颜料、体质颜料：①无机颜料即矿物颜料，大部分品种化学性质稳定、耐光、耐高温、不易变色、褪色和渗色、遮盖力强、填充性好，但色调少、色彩不鲜艳、用于制造调合漆、磁漆等实色漆。
②有机颜料：是一类有机色素，一般不溶解于水中,但可以一定状态分散于水或其它介质中。
一般涂料用有机颜料色彩鲜艳，色调丰富，着色力强，多用于透明色漆和对木质纤维进行着色，也可和无机颜料配合用于实色漆中。
③体质颜料：又叫填充料，指那些不具有着色力和遮盖的白色或无色颜料，如滑石粉、轻钙粉、硫酸钡等。
主要是增加漆膜的厚度，起到填充作用，降低涂装成本。
3、溶剂：是指能将其它物质溶解而形成均一相溶液体的物质。
溶剂在液态涂料中起着很重要的作用，对涂料的粘度、光泽、流平性、湿润性、附着力等性能有很大影响，用错溶剂或使用跟涂料不配套的溶剂会造成涂料混浊、沉淀、析出、失光、泛白、甚至报废。
4、助剂：涂料助剂又称添加剂，它不是成膜物质，在涂料中用量很少（一般在千分之几）然而却能显著地改善涂料的性能，涂料助剂的作用概括起来可分以下几方面：①改善涂料制造工艺：如引发剂、乳化剂、催化剂、分散剂、阻聚剂等。
②改善涂料贮存性能：如防结皮剂、防沉剂、防胶冻剂。
③改善涂料施工性能：如流平剂、消泡剂、增稠剂、防流挂剂、抗潮剂等。
④改善涂膜使用性能：如紫外光吸收剂、抗氧化剂可以提高涂层耐光、耐候性，防霉剂可提高涂层抗霉性能。
另外有热稳定剂、耐磨剂、阻燃剂、防划剂等。
第三部分涂料的分类涂料的分类方法很多，有习惯分类法和国家制定的标准分类法。
1、习惯分类法是指按涂料的组成、性能、用途、施工、固化机理、等方面进行分类（1）按涂料的形态分:A、固态涂料即粉末涂料、B、液态涂料⑵按涂料的溶剂分A、水溶性涂料（水性涂料）B、溶剂性涂料（油性涂料）⑶按涂料的成膜机理分A、非转化型涂料（挥发干燥型）B、转化型涂料ａ、气干固化型（氧化固化、潮固化）ｂ、烘烤固化型ｃ、辐射固化型（紫外光化固化、电子束固化）d.、常温交联固化⑷按涂膜的外观分A、按涂膜的透明状况分为实色漆透明漆B、按涂膜的光泽状况分为亮光漆哑光漆（高光、半哑、全哑）（5）按施工工艺的层次分（6）按用途分⑸国家制定的标准分类法，主要是依据树脂种类不同，共分为18类：1、油脂类2、天然树脂类3、酚醛树脂类4、沥青漆类5、醇酸漆类6、氨基漆类7、硝基类8、纤维素类9、过氯乙烯类 10、乙烯漆类 11、丙烯酸类 12、聚酯漆类 13、环氧树脂类 14、聚氨酯15、元素有机类 16、橡胶漆类 17、其它漆类 18、辅助材料第四部分常见家装木器漆的特性及相互搭配一、家庭室内装饰有代表性及常用的木器漆品种：PU聚氨酯漆（聚酯漆）、NC硝基漆、AC酸固化漆、W水性漆、醇酸漆……PU——聚氨酯双组份树脂合成涂料，主要成膜物：主剂与固化剂。
成膜过程是：主剂（－OH）固化剂（－NCO）两组份中的高分子化学元素产生化学反应而成膜，因此在实际施工中不得随意增减固化剂的份量去达到某些方面的需要，增会使涂膜发脆、易起泡等，减会使涂膜发软、不干、硬度不够、耐划伤性不好。
在市场销售的产品中也有单组份的PU漆,它是用含—NCO基团的树酯吸收空气中的水汽（-OH）来进行反应,其固化机理是一样的.也有氧化固化的优点：硬度高，耐磨、耐热、耐水性好，固含量高（50－70％），丰满度好，施工效率高，涂装成本低，应用范围广。
在全国家具界使用此类涂料约占60％左右。