数控机床基础知识.
数控机床的基础知识
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1. 3数控机床坐标系
1.3.2数控机床原点、参考点与数控机床坐标系
数控机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。机床 坐标系的原点也称机床原点或零点。这个原点在机床一经设计和 制造调整后，便被确定下来，它是一个固定点。
为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标 轴的移动范围内设置一个机床参考点。机床参考点是机床坐标系 中一个固定不变的极限点，其固定位置由各轴向的机械挡块来确 定。机床参考点可以与机床原点重合也可以不重合，通过机床参 数指定该参考点到机床原点的距离，如图1 -30 ( a)所示数控车床的 机床原点和参考点不重合，如图1一30(b)所示数控铣床/加工中心 的机床原点与参考点重合。数控机床工作时，先进行回机床参考 点的操作，就可建立机床坐标系。
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1. 2数控机床的基本组成、特点与类型
5.辅助装置 辅助装置是把计算机送来的辅助控制指令经机床接口转换成
强电信号，用来控制主轴电动机起停、冷却液的开关及工作台的 转位和换刀等动作。辅助装置主要包括自动刀具交换装置、工作 台自动交换装置、工件夹紧放松机构、回转工作台、液压控制系 统、润滑装置、切削液装置、排屑装置、过载和保护装置等 6.机床本体
第1章数控机床的基础知识
公共基础知识数控机床基础知识概述
《数控机床基础知识概述》一、引言数控机床作为现代制造业的关键设备，在工业生产中发挥着至关重要的作用。
它融合了机械、电子、计算机、自动控制等多学科技术，具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。
本文将对数控机床的基础知识进行全面的阐述与分析，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势。
二、基本概念1. 定义数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
2. 组成部分数控机床主要由机床本体、数控系统、驱动装置、辅助装置等部分组成。
（1）机床本体包括床身、立柱、主轴箱、工作台等机械部件，为加工提供基础支撑。
（2）数控系统是数控机床的核心，它接收输入的程序指令，经过处理后控制机床的运动和加工过程。
数控系统通常由硬件和软件组成，硬件包括中央处理器、存储器、输入输出接口等，软件包括系统软件和应用软件。
（3）驱动装置包括主轴驱动和进给驱动，负责将数控系统的控制信号转换为机床的运动。
主轴驱动控制主轴的旋转速度和方向，进给驱动控制工作台或刀具的移动速度和方向。
（4）辅助装置包括自动换刀装置、冷却系统、排屑装置等，为加工过程提供辅助支持。
3. 工作原理数控机床的工作原理是通过数控系统将零件加工程序转换为机床的运动指令，驱动装置根据指令控制机床的运动，实现对零件的加工。
具体过程如下：（1）编程人员根据零件图纸编制加工程序，通常使用数控编程语言如 G 代码、M 代码等。
（2）将加工程序输入到数控系统中，数控系统对程序进行译码、预处理等操作。
（3）数控系统根据程序指令控制驱动装置，驱动装置带动机床的主轴和工作台等运动部件进行相应的运动。
（4）在加工过程中，数控系统通过传感器等装置实时监测机床的运行状态，并根据反馈信息进行调整和控制，以保证加工精度和质量。
三、核心理论1. 插补原理插补是数控机床实现复杂曲线加工的关键技术。
数控机床基础知识
数控机床基础知识数控机床基础知识数控机床基本概念1.1.1 数控技术与数控数控技术，简称数控(Numerical Control—NC)，是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。
由于现代数控都采用了计算机进行控制，因此，也可以称为计算机数控(Computerized Numerical Control—CNC)。
为了对机械运动及加工过程进行数字化信息控制，必须具备相应的硬件和软件。
用来实现数字化信息控制的硬件和软件的整体成为数控系统(Numerical Control System)，数控系统的核心是数控装置(Numerical Controller)。
采用数控技术进行控制的机床，称为数控机床(NC机床)。
它是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品，是现代制造技术的基础。
控制机床也是数控技术应用最早、最广泛的领域，因此，数控机床的水平代表了当前数控技术的性能、水平和发展方向。
数控机床种类繁多，有钻铣镗床类、车削类、磨削类、电加工类、锻压类、激光加工类和其他特殊用途的专用数控机床等等，凡是采用了数控技术进行控制的机床统称为NC机床。
带有自动换刀装置ATC(Automatic Tool Changer—ATC)的数控机床(带有回转刀架的数控车床除外)称为加工中心(Machine Center—MC)。
它通过刀具的自动交换，工件可以一次装、夹完成多工序的加工，实现了工序集中和工艺的复合，从而缩短了辅助加工时间，提高了机床的效率;减少了工件安装、定位次数，提高了加工精度。
加工中心是目前数控机床中产量最大、应用最广的数控机床。
在加工中心的基础上，通过增加多工作台(托盘)自动交换装置(Auto Pallet Changer—APC)以及其他相关装置，组成的加工单元称为柔性加工单元(Fle某ible Manufacturing Cell—FMC)。
数控车知识点总结
数控车知识点总结一、数控车基础知识1.1 数控车的发展历史数控车是随着计算机技术的发展而兴起的一种高精度加工设备。
数控车最早出现在20世纪50年代，迅速发展并得到广泛应用。
随着人工智能、物联网等新技术的发展，数控车的应用范围将进一步扩大。
1.2 数控车的工作原理数控车通过计算机控制工作台的移动和转动，实现对工件进行各种形状的加工。
数控车一般通过数控程序来控制刀具的运动轨迹和转速，实现高精度、高效率的加工。
1.3 数控车的结构数控车主要由机床、数控装置和辅助设备组成。
机床是数控车的主体部分，数控装置则是通过计算机控制机床的各项动作。
1.4 数控车的优势数控车具有高精度、高效率、灵活性强的优点。
同时，数控车还可以实现自动化生产，大大提高生产效率。
二、数控车的操作技能2.1 数控车的操作步骤数控车的操作步骤包括：准备工作、开机启动、调试程序、加工作业等。
操作人员需要熟练掌握各个步骤，才能顺利进行加工。
2.2 数控车的参数设置数控车的参数设置对于加工效果有重要影响。
操作人员需要根据具体加工要求，合理设置数控车的各项参数，如速度、进给量、刀具转速等。
2.3 数控车的安全操作数控车是一种高精度加工设备，操作人员需要严格遵守操作规程，正确使用各项功能，严格执行安全操作规范，确保人员和设备的安全。
2.4 数控车的维护保养数控车在长时间使用过程中，需要定期进行维护保养，包括清洁机床、润滑部件、检查电气系统等工作。
这样可以保持数控车的正常工作状态，延长设备寿命。
三、数控车的程序编制3.1 数控车的程序语言数控车的程序语言常见的有G代码和M代码两种。
G代码用于控制刀具的运动轨迹，M代码用于控制机床的辅助功能。
3.2 数控车程序编制的基本原则数控车程序编制的基本原则包括：清晰明了、规范统一、熟练高效。
程序编制人员需要根据具体加工要求，合理设置加工路径和刀具转动轨迹。
3.3 数控车程序编制的技巧程序编制人员需要熟练掌握数控车的操作技能，包括程序语言的使用、数控系统的功能等。
数控机床入门知识【精选文档】
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床.该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件的控制单元，数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑.加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。
数控机床一般由下列几个部分组成：主机，是数控机床的主体,包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。
它是用于完成各种切削加工的机械部件.数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件,用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能.驱动装置，是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。
它在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。
当几个进给联动时,可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。
它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等.编程及其他附属设备,可用来在机外进行零件的程序编制、存储等.数控机床加工流程说明CAD：Computer Aided Design,即计算机辅助设计。
2D或3D的工件或立体图设计CAM：Computer Aided Making，即计算机辅助制造。
使用CAM软体生成G—CodeCNC：数控机床控制器，读入G—Code开始加工数控机床加工程式说明CNC程式可分为主程序及副程序（子程序），凡是重覆加工的部份,可用副程序编写，以简化主程序的设计。
数控机床基础知识
（3）轮廓控制系统（Contour Control）是对两个或两个以上
的坐标轴同时进行连续控制，并能对机床移动部件的位移和 速度进行严格的控制，即要控制加工的轨迹，加工出要求的 轮廓。其运动轨迹是任意斜率的直线、圆弧、螺旋线等。
3.按照伺服系统控制分类 （1）开环控制系统
优点：价格便宜，动态性能好 缺点：无位置反馈，精度差
说明：开环控制系统是没有位置反馈装置的数控系统，系
统无法得知机床的实际运动轨迹与位置。
（2）半闭环控制系统
优点：稳定性好，成本低，维修方便 缺点：相对闭环系统精度差
说明：半闭环控制系统不是直接检测工作台的位移量，而是采
用转动角位移检测元件，测出丝杠转角，推算出工作台的实际
位置
（3）闭环控制系统
ห้องสมุดไป่ตู้
优点：控制精度高 缺点：调式复杂、维修困难、价格高
2. 按运动方式分类
（1）点位控制系统（Positioning Control）只控制刀具从一点 到另一点的位置，而不控制移动轨迹，在移动过程中刀具不 进行切削加工。
刀具的三种路径 （1） （2） （3）
（2）直线控制系统（Straight-line Control）是控制刀具或机床
工作台以给定的速度，沿平行于某一坐标轴方向，由一个位置 到另一个位置的精确移动，并且在移动过程中进行直线切削加 工。
• PLC
驱动 装置
• 进给驱动 • 主轴驱动
例如：FANUC 0i TD/MD 系统组成
四、现代数控系统发展
1、智能化
自动编程、刀具补偿、工艺参数自动生成、运动参数补偿 人机界面、故障诊断分析、自动优化、自适应控制
2、开放式
数控系统的开发可以在同一平台上运行通过增加或裁 剪数控功能，形成系列化
数控机床基础知识
数控机床基础知识第一节概述一、什么是数控机床数字控制机床（Numerical Control Machine Tools）简称数控机床，这是一种将数字计算技术应用于机床的控制技术。
它把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。
经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
二、数控机床的加工原理数控机床加工工件的过程如图1-1所示。
图1-1数控机床的加工过程1）在数控机床上加工工件时，首先要根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的格式编写程序单，并且记录在程序载体上；2）把程序载体上的程序通过输入装置输入到数控装置中去；3）数控装置将输入的程序经过运算处理后，向机床各个坐标的伺服系统发出信号；4）伺服系统根据数控装置发出的信号，通过伺服执行机构（如步进电动机、直流伺服电动机、交流伺服电动机），经传动装置（如滚珠丝杠螺母副等），驱动机床各运动部件，使机床按规定的动作顺序、速度和位移量进行工作，从而制造出符合图样要求的零件。
由上述数控机床的工作过程可知，数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。
下面分别对各组成部分的基本工作原理进行概要说明。
1.加工程序载体数控机床工作时，不需要工人直接去操作机床，要对数控机床进行控制，必须编制加工程序。
零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数（进给量主轴转速等）和辅助运动等。
将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到CNC单元。
2.数控装置数控装置是数控机床的核心。
现代数控装置均采用CNC（Computer Numerical Control）形式，这种CNC 装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功能，因此又称软件数控（Software NC）。
第一章 数控机床的基本知识
驱动系统
南通航院
其作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移 动部件的运动，包括信号放大和驱动元件。其性能好坏 动部件的运动，包括信号放大和驱动元件。 直接决定加工精度、表面质量和生产率。 直接决定加工精度、表面质量和生产率。 脉冲当量δ 相对于每个脉冲信号， 脉冲当量δ ——相对于每个脉冲信号，机床移动部 相对于每个脉冲信号 件的位移，常见的有：0.01mm、0.005mm、 件的位移，常见的有：0.01mm、0.005mm、 0.001mm
第一章、 第一章、数控机床概述
三、数控机床的基本概念
南通航院
数控机床是由普通机床发展而来的， 数控机床是由普通机床发展而来的，它们之间最主 是由普通机床发展而来的 要的区别是： 要的区别是： 前者可以按事先编制好的加工程序自动地对工件进 行加工； 行加工；而后者的整个加工过程必须通过技术工人的手 工操作来完成。 工操作来完成。 示例：
第一章 数控机床概述
步进电机 常用的伺服元件 直流伺服电机 交流伺服电机
南通航院
编码盘 常用的检测元件 光栅 磁珊
（2）主轴驱动系统
第一章 数控机床概述
4、机床
南通航院
早期采用通用机床，现在采用了新的加强刚性、 早期采用通用机床，现在采用了新的加强刚性、减 小热变形、提高精度等方面的设计措施， 小热变形、提高精度等方面的设计措施，使其发生了很 大的变化。 大的变化。 目前已模块化生产， 目前已模块化生产，分为六大块
第一章
数控机床概述
南通航院
二、自动化加工与数控机床 机床数控技术是以数字化的信息处理实现机床自 动控制的一门技术。 动控制的一门技术。 数控机床把刀具和工件之间的相对位置，机床电 数控机床把刀具和工件之间的相对位置， 动机的启动和停止，主轴变速，工件松开夹紧， 动机的启动和停止，主轴变速，工件松开夹紧，刀具 的选择，冷却泵的启动、 的选择，冷却泵的启动、停止等各种操作和顺序动作 等信息用数码化的数据送入数控装置或计算机， 等信息用数码化的数据送入数控装置或计算机，经过 译码、运算， 译码、运算，发出各种指令控制机床伺服系统或其他 执行元件，使机床自动加工出所需工件。 执行元件，使机床自动加工出所需工件。
数控机床的基本知识
模块一 数控机床的基本知识
数控机床拓展项目 项目一 数控加工地位
“考克斯报告”
1999年的考克斯报告，专门提到中国把从美国进口的16台 二手四、五轴联动数控机床用于军工生产，要求对我加强禁 运。
胡锦涛：对美中国无意追求贸易顺差
模块一 数控机床的基本知识
2002年，我国机床市场消费额达59亿美元，成为 世界第一。 我国数控机床总量供给能力不凡，产品品种无重 要缺门空白，数控机床进入成熟期。但与先进国家相 比尚有30-50年的差距。 机床数控化率<10%，数控机床应用水平较低。
项目四 数控机床的分类
一、按加工工艺分
二、按控制刀具与工件相对运动方式分 三、按伺服装置的功能水平分类
四、按联动轴数分
五、按控制系统的功能水平分类
模块一 数控机床的基本知识－分类（一）
模块一 数控机床的基本知识－分类（一）
立式综合切削中心机
卧式综合切削中心机
模块一 数控机床的基本知识－分类（一）
图1-3 各种机床的加工批量与成本的关系
模块一 数控机床基本知识－构成与工作原理
项目三 数控机床的工作原理及构成
程 序 载 输 入 装 数 控 辅助控制装置 装 本 零 伺服驱动装置 机 床 加 工
加 工 图 纸
零 件 加 工 程 序
体
置
置
检测反馈装置
体
件
注：机床本体：机床主运动，进给运动，辅助运动
模块一 数控机床的基本知识
项目二 数控机床发展方向
一、高速、高效
MOV1 高速铣削
模块一 数控机床的基本知识
二、多功能 三、智能化 四、高精度 五、高可靠性 六、柔性化
模块一 数控机床的基本知识
数控基础知识
任务2 数控机床的组成和工作原理
•
1.
数
控 机
图3
床
的
组
成
JCS-018A型立式加工中心外观图
1-X轴伺服电机 2-换刀机械手 3-数控柜 4-盘式刀库 5-主轴箱
6-操作面板 7-驱动电源柜 8-工作台 9-鞍座 10-床身
任务2 数控机床的组成和工作原理
2.数控机床的工作原理 •
任务3 数控机床的分类
任务1 数控机床的坐标系统
•
2.机床坐标轴的确定
立式数控机床坐标系统
卧式数控机床坐标系统
任务1 数控机床的坐标系统
3.机床坐标系•与工件坐标系
任务2 程序结构
•
1.数控编程的步骤
任务2 程序结构
2.数控机• 床程序的结构
文字地址程序段格式 程序段格式：N__G__X（U）__Z（W）__F__M__S__T__； 其中：N__表示程序段顺序号；
过 其它各运动部件的控制与操作；
程 （5）首件试切加工，检验零件的合格性，并修改程
序；
（6）在机床上加工出合格的零件。
任务2 数控机床的组成和工作原理
数控机床由数控程•序、输入装置、数控装置（CNC）、伺 服驱动及位置检测、辅助控制装置、机床本体等几部分组成
。
1. （1）数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令；
任务4 车削工艺基础
•
3.工序的划分
（1）普通零件按工序集中的原则划分工序； （2）薄壁类零件按粗、精加工分序原则划分工序。
4.加工顺序的确定
(1)先粗加工后精加工； (2)由近及远； (3)内外表面加工交叉进行； (4)最后加工槽、螺纹等表面。
任务4 车削工艺基础
数控机床基本知识
数控机床的认识
数控机床一般指那些只能完成车、铣、镗、磨、钻 等单一工序的数控机床。
在类型上可分为： • 数控车床（CNC车床） • 数控铣床 • 数控镗床 • 数控磨床 • 数控钻床等等。
CNC加工中心
NC加工中心其实就 是内装计算机、备有 自动换刀装置的数控 机床，其控制系统能 控制机床自动换刀， 连续地按一定程序对 各个加工面自动地完 成铣削、镗削、钻孔、 攻丝等多工序加工的 数控机床。
数控机床的优点
• 适应性强
• 对于同一批零件，由于 使用同一机床和刀具及
• 加工质量稳 定
同一加工程序，刀具的 运动轨迹完全相同，且 数控机床是根据数控程
• 生产效率高 • 加工精度高
序自动进行加工，可以 避免人为的误差，这就 保证了零件加工的一致
• 减轻劳动强度 性好且质量稳定。
数控机床的优点
数控机床的优点
• 适应性强 • 加工质量稳定 • 生产效率高 • 加工精度高 • 减轻劳动强度
• 在输入程序并启动后， 就自动地连续加工，直 至零件加工完毕。简化 了工人地操作，使劳动 强度大大降低。
数控机床的缺点
• 成本高 • 要求管理和操作人员素质高
数控机床的认识
NC是Numerical Control（数值控制装置）的缩写。 是自动地控制机床的工作台，刀架 号等位置和速 度的装置。NC以前是由晶体管、IC等电子元件构 成的。随着微型计算机的出现，由它组成了NC并 进一步商品化，把这种NC称为CNC （Computerized Numerical Control）。CNC的第 一个C是内装计算机的意思。
数控机床基础知识介绍
数控机床的认识
• 什么是数控机床
用专业术语来说，数控机床即“数字程序控制 机床”(Numerically Controlled Machine Tool)， 是用数字和字母形式来表达工件的形状和尺寸 等技术要求及加工工艺要求，经过数控装置运 算，用数字代码信息(程序指令)控制刀具按给定 的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的 机床。
数控机械基础知识点
数控机械基础知识点
数控机床是一种以数字化程序为基础，通过计算机控制的机床。
数控机床的出现彻底改变了传统机床工艺的方式，提高了加工精度和效率。
本文将介绍数控机械的基础知识点。
1.数控机床的组成
数控机床主要由机床本体、数控装置、执行机构、检测与反馈系统、刀具和工件夹具组成。
其中，机床本体是实现加工的主体部分，数控装置是控制机床的核心，执行机构包括驱动、传动和导向等部分，检测与反馈系统则是实时监测机床的运行状态。
2.数控系统的分类
数控系统可以分为开环控制系统和闭环控制系统。
开环控制系统只能通过程序预设的参数进行控制，不能实时监测运动状态，容易出现误差。
而闭环控制系统可以实时监测机床运动状态，并根据反馈信号进行调整，精度更高。
3.数控机床的编程语言
数控机床的编程语言有数种，常见的有G代码和M代码。
G代码用于描述加工轨迹和速度等信息，M代码则用于描述机床的辅助功能，如冷却、换刀等。
4.数控机床的加工精度
数控机床的加工精度受多种因素影响，如机床的结构、数控系统的精度、刀具和工件的质量等。
在保证以上因素的基础上，还需要进行定期的维护和保养，才能保证机床的加工精度。
5.数控机床的应用领域
数控机床广泛应用于各种产品的加工领域，如航空航天、汽车制造、模具制造、电子电器、医疗器械等。
数控机床的出现大大提高了生产效率和产品质量，对于推动制造业的发展起到了重要的作用。
数控机械基础知识点是数控技术的核心内容，掌握这些知识对于实现高精度、高效率的加工过程至关重要。
随着数控技术的不断发展和应用，我们相信数控机床将在制造业中发挥越来越重要的作用。
数控基础知识点总结
数控基础知识点总结一、数控系统的组成1.数控系统的组成结构数控系统由数控硬件和数控软件两部分组成。
数控硬件包括数控设备、传感器、执行机构等。
数控软件包括数控编程软件、数控仿真软件、数控加工监控软件等。
数控硬件和软件之间通过接口进行通信和数据交换。
2.数控系统的工作原理数控系统通过接收外部输入的指令，经过处理和计算，控制机床实现工件的加工。
数控系统可以实现自动化生产，大大提高生产效率。
二、数控编程基础1. 数控编程语言数控编程语言是数控系统能够识别和处理的特定语言。
常见的数控编程语言包括G代码、M代码、X、Y、Z轴的坐标指令等。
2. 数控编程的基本原则数控编程的基本原则包括准确、简洁、清晰、规范。
数控编程应该准确反映工件的几何形状和加工要求，同时尽可能简洁清晰，便于后续的修改和维护。
三、常见数控加工工艺1.数控车床加工数控车床是一种利用工件旋转和刀具直线运动的数控机床。
数控车床广泛应用于车削、镗孔、攻丝等加工工艺中。
2.数控铣床加工数控铣床是一种利用刀具旋转和工件直线运动的数控机床。
数控铣床广泛应用于平面、曲面、凸轮等复杂工件的加工。
3.数控磨床加工数控磨床是一种利用磨料切削工件的数控机床。
数控磨床广泛应用于高精度、高表面光洁度要求的工件加工。
4.数控电火花加工数控电火花加工是一种利用电火花放电去除工件材料的加工方法。
数控电火花加工适用于超硬材料、复杂曲面等加工。
四、数控机床的基本原理1.数控机床的运动控制数控机床的运动控制包括轴线性插补、圆弧插补、螺旋线插补等。
通过数控系统计算，控制各个轴向的运动，实现工件的加工。
2.数控机床的加工功能数控机床的加工功能包括车削、铣削、磨削、切割等。
数控机床可以通过不同的刀具、工艺参数实现各种不同形式的加工。
3.数控机床的自动化程度数控机床实现自动化生产的程度取决于数控系统的功能。
高级数控机床具有自动换刀、自动测量、自动校正等功能。
五、数控技术的发展趋势1.智能化随着人工智能、大数据等技术的发展，数控技术将更加智能化，能够自动学习和调整加工参数，实现更高效、更稳定的加工。
第一章 数控车床基础知识.doc
第一章数控车床基础知识1．1 车削原理概述1．1．1 车削加工原理金属切削加工，从其本质上来说，就是使用各种类型的金属切削刀具，把各种金属原材料（称为工件毛坯）上多余的金属材料（称为加工余量）从工件毛坯上剥离，得到图纸所要求的零件。
金属切削加工的工艺过程大致可以分为三类：①工件毛坯进行回转运动，切削刀具进行平动。
主要为车削和镗削等。
②切削刀具进行回转运动，工件毛坯进行平动。
主要为铣削、磨削、钻削等。
③切削刀具和工件毛坯做相对运动（平动或转动）。
主要为拉削、刨削等。
图1-1 车床的加工要素在车床（这里指的是普通车床和一般的数控车床）上，可以进行工件的外表面、端面、内表面（内孔）以及内外螺纹的加工。
对于高等级的数控车床（称为车削中心），除了上述各种加工以外，还可以进行铣削、钻削等加工。
从以上介绍的对加工工艺过程的分析中，我们可以知道：在切削过程中，刀具和工件之间必须有相对运动，这种相对运动就称为切削运动。
根据切削运动在切削加工中的作用不同分为主运动和进给运动。
主运动主运动是指机床提供的主要运动。
主运动使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具的前刀面接近工件并对加工余量进行剥离。
在车床上，主运动是机床主轴的回转运动，即车削加工时工件的旋转运动。
这一点，对于普通车床和数控车床都是一样的。
进给运动进给运动是指由机床所提供的使刀具与工件之间产生附加的相对运动。
进给运动与主运动相配合，就可以形成完整的切削加工。
在普通车床上，进给运动是机床刀架（溜板）的直线移动。
它可以是纵向的移动（沿机床主轴方向），也可以是横向的移动（与机床主轴方向相垂直），但只能是一个方向的移动。
比如车削外圆时，车刀沿平行于工件轴线（也就是主轴轴线的方向）做纵向运动；而车削端面时，车刀就要沿垂直与机床主轴的方向做横向移动。
在数控车床上，虽然进给运动的形式可能有所不同，但基本原理是一致的。
与普通车床不同的是：数控车床可以同时进行两个方向的进给，从而加工出各种具有复杂母线的回转体工件。
五轴数控机床基础知识
五轴数控机床基础知识五轴数控机床是一种高精度、高效率的机床，具有多轴联动、多功能加工等特点，广泛应用于航空航天、汽车、模具等行业。
掌握五轴数控机床的基础知识对于操作人员至关重要。
下面将介绍五轴数控机床的基础知识内容。
1. 五轴数控机床的基本构成：五轴数控机床由机床主体、数控系统、五轴联动系统、刀库、冷却系统等部分组成。
机床主体包括床身、立柱、横梁、工作台等部分，数控系统控制整机运动轨迹，五轴联动系统实现多轴联动加工，刀库存放不同刀具，冷却系统用于降低加工温度。
2. 五轴数控机床的工作原理：五轴数控机床通过数控系统控制各个轴的运动，实现复杂零件的加工。
五轴数控机床具有X、Y、Z、A、C五个坐标轴，其中X、Y、Z轴为线性轴，A、C轴为旋转轴。
通过控制各轴的运动，实现零件的切削加工。
3. 五轴数控机床的加工优势：五轴数控机床具有多轴联动、高精度、高效率等优点。
可以实现复杂曲面的加工，提高加工精度和加工效率，节约加工时间和成本，适用于批量生产和定制加工。
4. 五轴数控机床的应用领域：五轴数控机床广泛应用于航空航天、汽车、模具、船舶、轨道交通等行业。
可以加工涡轮叶片、模具、车轮、轴承座等零部件，满足高精度、高质量的加工需求。
5. 五轴数控机床的维护保养：五轴数控机床在日常使用过程中需要定期进行润滑、清洁、检查等保养工作，确保机床运行稳定、精度高。
对数控系统、五轴联动系统、刀库等部件进行定期检查和维护，延长机床的使用寿命。
总的来说，五轴数控机床是一种高精度、高效率的机床，具有复杂加工能力，适用于多种行业的加工需求。
掌握五轴数控机床的基础知识对于操作人员具有重要意义，可以提高加工效率、降低生产成本，提高企业的竞争力。
希望以上内容能帮助您更好地了解五轴数控机床的基础知识。
如果您有其他问题，欢迎继续咨询。
数控车工知识点总结大全
数控车工知识点总结大全一、数控车工基础知识点1. 数控车床的工作原理数控车床是一种使用数字控制系统来控制工件加工的金属切削机床，利用计算机程序来控制刀具的移动和工件的旋转，实现高精度的加工。
2. 数控车床的结构与工作原理数控车床一般由机床主体、控制系统、驱动系统、自动换刀系统、润滑系统、冷却系统等部分组成。
其中，控制系统是数控车床的核心部分，通过对刀具、工件的位置、运动速度和加工深度等参数进行编程控制，实现控制加工过程。
3. 数控编程数控编程是数控车工的基本技能之一，它是指根据零件的加工工艺要求，采用数学符号和指令语言编写加工程序，以控制数控车床进行自动加工。
4. G代码与M代码G代码是数控编程中用来控制刀具运动轨迹的指令，包括直线插补、圆弧插补、螺旋线插补等。
M代码是数控编程中用来控制机床辅助功能的指令，如换刀、冷却等。
5. 数控车床的操作规程数控车床的操作规程包括机床的开机、调机、调速、换刀、加工和关机等操作步骤，操作规程的正确执行对保证加工质量和安全生产至关重要。
6. 数控车床的安全操作在使用数控车床时，操作人员要遵守相关的安全操作规程，如穿戴好劳保用品、注意机床周围的安全防护等，确保生产过程中不发生意外事故。
7. 数控车工的相关法律法规标准数控车工在生产过程中，需要遵守相关的法律法规标准，如《安全生产法》、《机械制造安全生产规程》等，确保生产过程的合法合规。
二、数控车工加工知识点1. 数控车床的刀具及其选择数控车床的刀具一般包括车刀、镗刀、铣刀等，不同的加工工件需要选择不同的刀具，以保证加工质量。
2. 数控车床的刀具磨削技术刀具的磨削技术是数控车工的重要技能之一，它包括刀具的几何参数修磨、刀具的涂层处理、刀具的磨削工艺等内容。
3. 数控车床的加工工艺数控车床的加工工艺包括速度、进给、切屑、冷却等工艺参数的选择，同时还需要根据加工工艺要求选择合适的刀具路径和加工策略。
4. 数控车床的零件装夹数控车床的零件装夹是指将工件正确、牢固地夹紧到机床上，以保证加工精度和加工质量。
数控机床的知识
数控机床的知识数控机床的知识数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
下面店铺来介绍下数控机床相关的知识，希望大家觉得受用。
一、结构要求与总体布局在数控机床发展的最初阶段，其机械结构与通用机床相比没有多大的变化，只是在自动变速、刀架和工作台自动转位和手柄操作等方面作些改变。
随着数控技术的发展，考虑到它的控制方式和使用特点，才对机床的生产率、加工精度和寿命提出了更高的要求。
数控机床的主体机构有以下特点：1、由于采用了高性能的无级变速主轴及伺服传动系统，数控机床的极限传动结构大为简化，传动链也大大缩短;2、为适应连续的自动化加工和提高加工生产率，数控机床机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度，以及较高的耐磨性，而且热变形小;3、为减小摩擦、消除传动间隙和获得更高的加工精度，更多地采用了高效传动部件，如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等;4、为了改善劳动条件、减少辅助时间、改善操作性、提高劳动生产率，采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置。
根据数控机床的适用场合和机构特点，对数控机床结构因提出以下要求：(一)较高的机床静、动刚度数控机床是按照数控编程或手动输入数据方式提供的指令自动进行加工的。
由于机械结构(如机床床身、导轨、工作台、刀架和主轴箱等)的几何精度与变形产生的定位误差在加工过程中不能人为地调整与补偿，因此，必须把各处机械结构部件产生的弹性变形控制在最小限度内，以保证所要求的加工精度与表面质量。
为了提高数控机床主轴的刚度，不但经常采用三支撑结构，而且选用钢性很好的双列短圆柱滚子轴承和角接触向心推力轴承铰接出相信忒力轴承，以减小主轴的径向和轴向变形。
为了提高机床大件的刚度，采用封闭界面的床身，并采用液力平衡减少移动部件因位置变动造成的机床变形。
为了提高机床各部件的接触刚度，增加机床的承载能力，采用刮研的方法增加单位面积上的接触点，并在结合面之间施加足够大的预加载荷，以增加接触面积。
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工步骤如下：
（1）根据被加工零件的图样与工艺方案，用规定的代 码和程序段格式编写出加工程序。
（2）将所编写加工程序指令输入到机床数控装置中。
（3）数控装置对程序（代码）进行处理之后，向机床 各个坐标的伺服驱动机构和辅助控制装置发出控制信 号。
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数控加工基础
中国劳动社会保障出版社
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第一章 数控机床基础知识
§1—1 数控与数控机床 §1—2 数控机床的分类和常见数控 机床简介 §1—3 数控机床的加工特点
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引
入
在机械制造工业中，单件与小批量生产的 零件（批量在 10 ～ 100 件）约占机械加工总量 的75%～80%。尤其是航空航天、造船、机床、 重型机械以及国防工业中使用的零件，精度要 求高、形状复杂、加工批量小，用普通机床加 工这些零件效率低、劳动强度大，有时甚至不 能加工。为了解决这些问题，一种具有高精度 、高效率、灵活、通用性强的自动化加工设备 ——数控机床应运而生，它为多品种、小批量 ，特别是结构复杂、精度要求高的零件提供了 自动化加工手段。
2. 数控装置
数控装置是数控机床的核心。如图1—3 所示是某数控车床的数控装置。它由输入装 置（如键盘）、控制运算器和输出装置（如 显示器）等构成。
图1—3 数控装置
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3. 伺服机构
伺服机构是 数控机床的执行 机构，由驱动装 置和执行部件（ 如伺服电动机） 两大部分组成， 如图1—4所示。
（4）伺服机构接到执行信号指令后，驱动机床的各个运
动部件，并控制所需的辅助动作。
（5）机床自动加工出合格的零件。
图 样
①
程序
②
数控 装置
③
伺服 机构
④
机床 本体
⑤
工件
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1.4 数控机床的坐标系
数控机床的坐标系通常分为机床
坐标系和编程坐标系。
（1）机床坐标系 （2）编程坐标系 （3）对刀点与换刀点
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§1—1 数控与数控机床
1.1 数控与数控机床的概念
数控即数字控制（Numerical Control，简称 NC），是20世纪中期发展起来的一种自动控制技 术，是用数字化信号进行控制的一种方法。 数控机床（Numerical Control Tool）是用数 字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的 机床，或者说是装备了数控系统的机床。 计算机数控（Computer Numerical Control） 系统是采用计算机控制加工功能，实现数字控制 ，并通过接口与外围设备连接。简称CNC系统。
工作台
主轴
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1. 控制介质
控制介质是指将零件加工信息传送到 数控装置去的程序载体。随数控装置类型 的不同而不同，常用的有磁盘、移动硬盘 、Flash（U盘）等（见图1—2）。
a) 图1—2
b) 常用的控制介质
c)
a) 磁盘 b) 移动硬盘 c) U盘
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a) 驱动装置 b ) 伺服电动机 图1—4 伺服机构
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4.辅助控制装置
辅助控制装置是介于数控装置和机床机械、液 压部件之间的强电控制装置。由于可编程控制器（ PLC）具有响应快、性能可靠、易于使用、编程和 修改程序，并可直接驱动机床电气等特点，现已广 泛用作数控机床的辅助控制装置。图1—5所示为某 可编程控制器的外观图。
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1.2 数控机床的组成
数控机床主要由控制 介质、数控装置、伺服装 置、辅助控制装置、检测 装置和机床本体组成。如 图1—1所示。
控 制 介 质 数 控 装 置 伺服机构 辅助控制装置 检测装置 机 床 本 体
冷却液箱 床身 图1—1 主轴箱
控制面板 电气柜
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（2） 机床坐标系的规定
标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系由右手笛卡儿直 角坐标系决定，如图1—10a 所示。 1）伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90°。大拇指代 表X坐标，食指代表Y坐标，中指代表Z坐标。 2） 大拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为Y坐标的 正方向，中指的指向为Z坐标的正方向。 3）围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示，根 据右手螺旋定则，大拇指的指向为Z、Y、Z坐标中任意轴的正向 ，则其余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向，如图1— 10b所示。
a)
b)
图1—10 右手直角坐标系
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(3) 运动方向的规定 对于机床坐标系的方向，均将增大刀具 与工件距离的方向确定为各坐标轴的正方 向，如图1—11所示为数控车床上两个运动 的方向。
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1.4.1 机床坐标系
（1）机床相对运动的规定 （2）机床坐标系的规定 （3）运动方向的规定 （4）坐标轴方向的确定 （5）机床原点 （6）机床参考点
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（1） 机床相对运动的规定 数控机床的加工动作主要分刀具的动 作和工件的动作两部分，在确定机床坐标 系的方向时，始终认为工件静止，而刀具 是运动的。这样编程人员在不考虑机床上 工件与刀具具体运动的情况下，就可以依 据零件图样，确定机床的加工过程。
图1—5 辅助控制装置
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5. 检测装置
检测反馈装置将数控机 床各个坐标轴的实际位移 量、速度参数检测出来， 转换成电信号，并反馈到 机床的数控装置中。 检测装置的检测元件有 多种，常用的有直线光栅 （见 图1—6）、光电编码 器（见图1—7）、圆光栅 、绝对编码尺等。
图1—6 直线光栅
图1—7
光电编码器
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6.机床本体
机床本体是数控机床的主体，是用于完 成各种切削加工的机械部分，包括主运动 部件、进给运动执行部件（如工作台、滑 板及其传动部件）和床身、立柱、支承部 件等。
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1.3 数控机床的工作原理