蒸汽锅炉房操作规程

蒸汽锅炉房操作规程

烘炉是锅炉正式运行前重要的准备工作之一，这一工作进行得好坏，直接影响锅炉的使用寿命和安全经济运行。

新装、移装、改造或大修后的锅炉以及长期停用的锅炉，由于砖墙和灰缝灰浆中含有较多的水份，因此在投运前必须进行干燥处理，否则在点火受热后会因水分大量蒸发或蒸汽体积膨胀而使砖墙裂缝、变形，严重时还会造成锅炉倒塌。烘炉的目的就是除去水分。

1. 烘炉前的准备

(1) 锅炉及其辅助设备全部组装和冷态试运转完毕，经水压试验合格；各种电器、热工仪表和自动调节装置安装就绪，能够适应烘炉工作的需要。

(2) 链条炉排进行冷态试车，应符合下列要求。

a. 连续运转不应少于8小时，速度不应小于二级，每档速度运转不少于2圈。

b. 炉排转动应平稳，无卡住，抖动和跑偏等异常现象，发现跑偏和起拱时，可调节炉排前轴左右调节螺栓予以调整。

c. 炉排片翻转自如，无突起现象，左右主动炉排片与侧密封块及侧板的最少间隙不小于4mm，主动炉排片与链轮的啮合良好。

d. 炉排长销两端头如与底座侧板发生摩擦，可在长腰孔处用鎯头轻击使之与两侧板间隙保持一致。

e. 试车过程不允许杂物（螺栓、螺帽、铁钉等金属物）掉落在链条炉排的任何部位，防止炉排卡死。

f. 在试车过程中，打开煤斗前下方炉排检查门是否有断裂的炉排片，炉排销有否严重弯曲，如有可在穿炉排长腰孔处随时抽出长销予以更换或校直重装。

(3) 炉墙、炉拱、烟道、风道全部竣工，锅炉管道保温结束后，应将炉墙各处门、孔打开，自然干燥一段时间，清理炉膛、炉道和风道的杂物。

(4) 点火门开启灵活，煤闸门升降方便且其左右端与炉排面的距离要一致，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，否则可调节链条下部螺栓予以调整，煤闸门上的盖板应覆盖严密，防止煤块漏入卡住煤闸门。

(5) 炉排下各风仓的调风门和烟道门内的烟气调节开关灵活。

(6) 鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运正常。

(7) 人孔、手孔是否封闭严密，附属零件装置是否齐全。

(8) 炉墙是否完好，前后烟箱检查门是否关闭严密。

(9) 蒸汽、给水、排污管路是否完全畅通。

(10) 省煤器是否严密，其烟气通道是否畅通。

(11) 传动件的轴承箱及油杯内润滑油应充足。

(12) 炉墙上应装好测温点和取样点位置在炉排上方1.5—2米处。2. 烘炉方法及注意事项

(1) 烘炉方法常用的有火焰烘炉和蒸汽烘炉两种，烘炉前应制订烘炉的操作工艺升温曲线图，并指定专人负责记录实际升温曲线图。(2) 关闭全部人孔、手孔、主蒸汽阀以及水位表泄水考克，将已处理的软化水注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，让锅内水位升至水位表2/3时，关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低，并检查锅炉的手孔盖法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓、关密阀门。

(3) 采用火焰烘炉时，开启排压阀，让锅筒内空气和蒸汽有向外排出的通道。

a. 开启点火门，在炉排前端1—1.5米长的范围内铺一层20—30毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（严禁带铁钉的木板）油棉纱头或其他引燃物引火燃烧，打开鼓、引风机调节门自然通风，柴火要逐渐增强，避免骤然加热，先用木柴烘炉24小时，接着加煤燃烧烘炉，关小鼓引风调节门，间断地开动引风机进行机械通风，烘炉时间2—4天。

b. 在烘炉过程中，火焰应在炉膛中央，燃烧要均匀，不得时断时续，并应定期转动链条炉排，防止烧坏炉排，同时应注意水位，应即时进水。

c.烘炉升温应按炉膛出口处的烟气温度来控制，不同的炉墙结构其温升速度应符合下列规定：

(a) 砖型炉墙，升温每天不超过80，后期不超过160℃。

(b) 耐热混凝土炉墙，在正常养护期满后（矾土水泥的约3昼夜。硅酸盐矿渣硅酸盐的约为7昼夜）方能开始烘炉，烘炉温升每小时不应超过10℃，后期烟温不应超过160℃，在最高温度范围内持续时间不应少于1昼夜。

(c) 如炉墙特别潮湿，应适当减慢升温速度。

(4) 采用蒸汽烘炉时（适用于有水冷壁的各种类型锅炉）应符合下列要求：

a. 用0.3—0.4Mpa的饱和蒸汽水从水冷壁集箱的排污管处进入锅炉逐渐加热炉水，蒸汽供应连续均匀，炉水水位应保持正常，温度一般应在90℃。

b. 应开启必要的炉门，以排除湿气，并保证炉墙各部分均能烘干。

c. 烘炉时间，轻型炉墙一般宜为4—6天，重型炉墙一般为4—16天，烘炉后期可补用火焰烘炉。

(5) 烘炉时应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹和凹凸等缺陷。

(6) 烘炉达到下列标准之一时为合格。

a. 用炉墙灰试样法时，在燃烧时两侧墙中部，炉排上方1.5—2米处和炉膛出口处两侧墙中部，取耐火砖丁字交叉缝处的灰浆样（各约50克）,其含水率均小于2.5%。

b. 用测温法时，当燃烧室两侧墙中部炉排上方1.5—2 米的砖墙外表面向内100毫米处温度达到50℃，并继续维持48小时，或炉膛出口处两侧耐火砖与隔热层接合处温度达到100℃，并继续维持48小时。第三节煮炉

煮炉的目的，是对新装、移装改造或大修后的锅炉，在投入运行前清除制造、安装、修理和运行过程中，产生或带入锅内的铁锈、油脂和污垢、水垢等，以防止蒸汽品质恶化，并避免受热面因结有很厚的水垢而影响传热和烧坏。煮炉最好在烘炉的后期，即炉墙灰浆的含水率降到10%或者红砖墙的温度达到50℃时，与烘炉同时进行，以缩短时间和节约燃料。

1.煮炉的常用药剂：

煮炉常用药剂有：氢氧化钠（NaOH）磷酸三钠（Na3PO412H2O）,纯碱（Na2CO3）。煮炉时，先将药剂进行溶解，经过过滤，然后将其溶液加入锅炉内，使锅炉内的油脂等与碱起皂化作用而沉淀,再通过排污方法将杂质排出。

2.煮炉的方法

煮炉时间可在烘炉的最后二天进行，煮炉药剂用量按下表确定。

煮炉加药量（kg/吨炉水）

药品名称铁锈较少的新锅炉铁锈较多的新锅炉有铁锈和水垢的锅炉

氢氧化钠（NaOH）

磷酸三钠（Na3PO4•12H2O）2~3