原油处理工艺简介ppt课件
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炼油工艺流程介绍正式版PPT文档
常压蒸馏原理: 精馏又称分馏,它是在精馏塔内同时进行的液体屡次局部汽化和汽体
屡次局部冷凝的过程。
原油之所以能够利用分馏的方法进行别离,其根本原因在于原油内部 的各组分的沸点不同。
在原油加工过程中,把原油加热到360~370℃左右进入常压分馏塔, 在汽化段进行局部汽化,其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低 沸点的馏分优先汽化成为气体,而蜡油、渣油仍为液体。
催化活性,并提供裂化反响所需热量。 该过程焦炭的收率一般随原料油康氏残炭〔CCR〕的改变而变化,富气产量一般10%〔质量〕左右〔气体产率%=7. 延迟焦化是一种石油二次加工技术,是指以贫氢的重质油为原料,在高温〔约500℃〕进行深度的热裂化和缩合反响,生产富气、粗汽
油、柴油、蜡油近和焦几炭的年技来术。分子筛裂化催化剂采用硅溶胶或铝溶胶等粘结剂,把
催化裂化反响过程
反响过程中生成的焦炭沉积于催化剂上,使催化剂失 去活性。吹入空气烧去焦炭可使催化剂再生,循环使 用。热的再生催化剂可以提供反响所需热量。
催化裂化原料是原油通过原油蒸馏〔或其他石油炼制 过程〕分馏所得的重质馏分油;或在重质馏分油中掺入
量渣油,或经溶剂脱沥青后的脱沥青渣油;或全部用常 压渣油或减压渣油。在反响过程中由于不挥发的类碳 物质沉积在催化剂上,缩合为焦炭,使催化剂活性下 降,需要用空气烧去〔见催化剂再生〕,以恢复催化 活性,并提供裂化反响所需热量。催化裂化是石油炼 厂从重质油生产汽油的主要过程之一。所产汽油辛烷 值高〔马达法80左右〕,裂化气〔一种炼厂气〕含丙 烯、丁烯、异构烃多。
加氢裂化按工艺流程可分为:一段加氢裂化流程、二 段加氢裂化流程、串联加氢裂化流程。
催化裂化
催化裂化概念
大分子烃类在热作用下发生裂化和缩合。采用合成硅酸铝催化 延经迟过焦 预化处原理料后可的剂以原是料:重进油入一、重种渣整油工是、段甚,无至与是循定沥环形青氢。混硅合并酸加热铝至型490,~52另5℃一后,在种1~是2MP沸a下石进入型反响。器。通常固定床催 石油焦是延迟焦化化过裂程的化重用要产的品之是一,低根活据质性量不的同可。用做电极、冶金及燃料等。
原油集输工艺 PPT课件
1970年--在鄂尔多斯盆地大规模地进行石油勘探会战。 1971年--在马岭油田中区正式进行油井试采和地面生产工艺流程的 试验。 1974年底--在甘肃陇东地区探明了马岭、城壕、华池等油田;
在陕北地区探明了吴旗、下寺湾、直罗等油田。
6
二、单管不加热油气集输工艺流程的应用及完善(1975 ~ 1985)
1 采用“功图法”计量油井产量,将丛式井双管不加热流程改为单管 不加热集输流程,这是长庆油田集输流程又一新的创立。
2 原油脱水采用三相分离装置。 3 增压点由90年代开式输油,改成密闭输油。
11
(三)姬塬油田的油气集输工艺流程
➢ 姬塬油田特点: 不同油层在同一井场分井采油、不同区块不同油层采油的现状。
双管不加热
分离缓冲罐双浮瓢控制液
3
二级
密闭集输流程
面间歇输油
单井、阀组 接转站计量
王窑油田 1991~1992
双管不加热 4
密闭集输流程
丛式井、油井 王窑及其它
二级
"
接转站计量
油田、1992
单管不加热 5
密闭集输流程
丛式井、油井功图计 西峰油田
二级
"
量
2004
5
发展历程 一、油气集输工艺流程试验时期(1970 ~ 1975)
4
长庆油田多种开发类型油气集输工艺流程简况
序
布站级
集油流程
集输流程
接转站密闭输油技术
备注
号
数
差异
单管不加热
压力缓冲罐出油阀单浮瓢
单井、油井在
1
三级
密闭集输流程
控制液面密闭连续输油
计量站、接转站计量 马岭油田、
分离缓冲罐三通旋转阀单
在陕北地区探明了吴旗、下寺湾、直罗等油田。
6
二、单管不加热油气集输工艺流程的应用及完善(1975 ~ 1985)
1 采用“功图法”计量油井产量,将丛式井双管不加热流程改为单管 不加热集输流程,这是长庆油田集输流程又一新的创立。
2 原油脱水采用三相分离装置。 3 增压点由90年代开式输油,改成密闭输油。
11
(三)姬塬油田的油气集输工艺流程
➢ 姬塬油田特点: 不同油层在同一井场分井采油、不同区块不同油层采油的现状。
双管不加热
分离缓冲罐双浮瓢控制液
3
二级
密闭集输流程
面间歇输油
单井、阀组 接转站计量
王窑油田 1991~1992
双管不加热 4
密闭集输流程
丛式井、油井 王窑及其它
二级
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接转站计量
油田、1992
单管不加热 5
密闭集输流程
丛式井、油井功图计 西峰油田
二级
"
量
2004
5
发展历程 一、油气集输工艺流程试验时期(1970 ~ 1975)
4
长庆油田多种开发类型油气集输工艺流程简况
序
布站级
集油流程
集输流程
接转站密闭输油技术
备注
号
数
差异
单管不加热
压力缓冲罐出油阀单浮瓢
单井、油井在
1
三级
密闭集输流程
控制液面密闭连续输油
计量站、接转站计量 马岭油田、
分离缓冲罐三通旋转阀单
超声波原油脱水(共23张PPT)
声化学破乳脱水后的具塞量筒
稠油采出液声化学破乳脱水实验
70℃声化学联合破乳脱水与超声波破乳脱水的对比图
稠油采出液声化学破乳脱水实验
采用蒸馏法,测量了不同破乳脱水方法处理后脱水油中的含水率,测量结果见 表。由下表可见,对于稠油采出液,由于粘度大,破乳困难,自然沉降后油中的含
水率很高,而经过声化学破乳脱水后,油中含水率明显下降,为0.63%。
LOGO 超声波在原油脱水中的应用
原油处理概述
对原油进行脱水、脱盐、脱出泥沙等机 械杂质,使之成为合格商品原油的工艺过程 称原油处理,相应的容器称处理器或聚结器, 国内常称原油脱水,相应的容器称脱水器。
水在原油中的存在状态
原油中所含的水分,有的在常温下用静止沉降 法短时间内就能从油中分离出来,这类水称为游离 水。
超声波脱水机理
超声波波形图
稠油采出液自然沉降脱水实验
实验材料包括稠油采出液(滨南,含水率48.5%);脱水原油;脱出水;
纯净水等。
自然沉降脱水后的具塞量筒
稠油采出液脱出水
稠油采出液自然沉降脱水实验
70℃脱水比率随时间的变化关系
60℃脱水比率随时间变化图
稠油采出液自然沉降脱水实验
小结: (1)稠油自然沉降脱水时有明显的粘壁现象,而且脱出水比较混浊。 (2)稠油采出液自然沉降脱水效果很差,而且对温度比较敏感,脱水比率 随温度的升高而增大。 (3)随脱水时间的增加,稠油采出液自然沉降脱水量增加,直到脱水量不再变 化。
稠油采出液声化学破乳脱水实验
小结:
(1)与自然沉降脱水、化学破乳剂破乳脱水和超声波破乳脱水相比,声化学联 合破乳脱水的脱水比率大幅提高,脱水速率增大,并且在低温下效果更明显。 (2)在实验范围内,随超声波输出功率、处理时间、脱水温度和化学破乳剂浓 度的增加,声化学破乳脱水的最终脱水比率增大。 (3)与自然沉降脱水、化学破乳剂破乳脱水和超声波破乳脱水相比,声化 学破乳脱水脱水油的含水率最低,脱水率可达到99%以上。
稠油采出液声化学破乳脱水实验
70℃声化学联合破乳脱水与超声波破乳脱水的对比图
稠油采出液声化学破乳脱水实验
采用蒸馏法,测量了不同破乳脱水方法处理后脱水油中的含水率,测量结果见 表。由下表可见,对于稠油采出液,由于粘度大,破乳困难,自然沉降后油中的含
水率很高,而经过声化学破乳脱水后,油中含水率明显下降,为0.63%。
LOGO 超声波在原油脱水中的应用
原油处理概述
对原油进行脱水、脱盐、脱出泥沙等机 械杂质,使之成为合格商品原油的工艺过程 称原油处理,相应的容器称处理器或聚结器, 国内常称原油脱水,相应的容器称脱水器。
水在原油中的存在状态
原油中所含的水分,有的在常温下用静止沉降 法短时间内就能从油中分离出来,这类水称为游离 水。
超声波脱水机理
超声波波形图
稠油采出液自然沉降脱水实验
实验材料包括稠油采出液(滨南,含水率48.5%);脱水原油;脱出水;
纯净水等。
自然沉降脱水后的具塞量筒
稠油采出液脱出水
稠油采出液自然沉降脱水实验
70℃脱水比率随时间的变化关系
60℃脱水比率随时间变化图
稠油采出液自然沉降脱水实验
小结: (1)稠油自然沉降脱水时有明显的粘壁现象,而且脱出水比较混浊。 (2)稠油采出液自然沉降脱水效果很差,而且对温度比较敏感,脱水比率 随温度的升高而增大。 (3)随脱水时间的增加,稠油采出液自然沉降脱水量增加,直到脱水量不再变 化。
稠油采出液声化学破乳脱水实验
小结:
(1)与自然沉降脱水、化学破乳剂破乳脱水和超声波破乳脱水相比,声化学联 合破乳脱水的脱水比率大幅提高,脱水速率增大,并且在低温下效果更明显。 (2)在实验范围内,随超声波输出功率、处理时间、脱水温度和化学破乳剂浓 度的增加,声化学破乳脱水的最终脱水比率增大。 (3)与自然沉降脱水、化学破乳剂破乳脱水和超声波破乳脱水相比,声化 学破乳脱水脱水油的含水率最低,脱水率可达到99%以上。
石油炼制工艺ppt课件
原油的馏分和馏分组成
石油是组成复杂的混合物,没有固定的沸点。 蒸馏时,低沸点成分先被蒸发出来,高沸点成 分则随蒸馏温度升高继续蒸发。
馏分:在一定温度范围内蒸馏出来的油品。 初馏点:蒸馏出第一滴油时的气相温度。 10% , 20%…馏点:蒸馏出10%,20%…油时的
气相温度分别称为石油的10%,20%…馏点。
C H S N O
大庆 0.8615 85.74 13.31 0.11 0.15
胜利
86.88 11.11 0.90 0.32
孤岛 0.9640 84.24 11.74 2.20 0.47
大港 0.8896 85.82 12.70 0.14 0.09
用特性因素对原油分类举例:
原油特性因数分类表
特性因素K 原油类别
特点
K>12.1
烷烃含量一般在50%以上,密度较小,含 石蜡基原 蜡量较高,凝点高,含硫、含氮、含胶质
油 量较低。我国大庆原油和南阳原油是典型 的石蜡基原油。
K=11.5~ 中间基原 性质介于石蜡基原油和环烷基原油之间。
12.1
油
K=10.5~ 11.5
烃类族组成
烃类族组成是指各族烃类的含量多少。 汽油馏分中主要有烷烃(P)、环烷烃(N)和芳香烃(A)。 一般规律:环烷烃含量随沸点升高而下降, 芳香烃
含量随沸点升高而增加。
沸点范围/℃ 烷烃/% 环烷烃/% 芳香烃/%
60~95
56.8
41.1
2.1
95~122
56.2
39.0
4.3
122~150
大庆200~500℃馏分的烃族组成
实沸点范围/℃
200~250
250~300
300~350
石油是组成复杂的混合物,没有固定的沸点。 蒸馏时,低沸点成分先被蒸发出来,高沸点成 分则随蒸馏温度升高继续蒸发。
馏分:在一定温度范围内蒸馏出来的油品。 初馏点:蒸馏出第一滴油时的气相温度。 10% , 20%…馏点:蒸馏出10%,20%…油时的
气相温度分别称为石油的10%,20%…馏点。
C H S N O
大庆 0.8615 85.74 13.31 0.11 0.15
胜利
86.88 11.11 0.90 0.32
孤岛 0.9640 84.24 11.74 2.20 0.47
大港 0.8896 85.82 12.70 0.14 0.09
用特性因素对原油分类举例:
原油特性因数分类表
特性因素K 原油类别
特点
K>12.1
烷烃含量一般在50%以上,密度较小,含 石蜡基原 蜡量较高,凝点高,含硫、含氮、含胶质
油 量较低。我国大庆原油和南阳原油是典型 的石蜡基原油。
K=11.5~ 中间基原 性质介于石蜡基原油和环烷基原油之间。
12.1
油
K=10.5~ 11.5
烃类族组成
烃类族组成是指各族烃类的含量多少。 汽油馏分中主要有烷烃(P)、环烷烃(N)和芳香烃(A)。 一般规律:环烷烃含量随沸点升高而下降, 芳香烃
含量随沸点升高而增加。
沸点范围/℃ 烷烃/% 环烷烃/% 芳香烃/%
60~95
56.8
41.1
2.1
95~122
56.2
39.0
4.3
122~150
大庆200~500℃馏分的烃族组成
实沸点范围/℃
200~250
250~300
300~350
原油电脱水处理技术PPT课件
很大程度上决定于水中的含盐、含酸、含碱量。乳状液的电导率还随 温度的增高而增大。
状 液 的 性
介电系数是乳状液另一项重要的电性质。原油的介电系数为2,水 的介电系数约为油的40倍,即80。由于原油和水介电系数的悬殊差别, 当把乳状液置于电场内时,乳状液的内相水滴将沿电力线排列,并使
质
乳状液的电导率激烈增加。电场内,乳状液内相水滴沿电力线排列的
稳定性和老化 2.乳化剂的类型和保护膜的性质
原油中存在的天然乳化剂大体上可分为三类,它们对乳状液的稳定性有
很大的影响。
原 油 状
乳化剂是低分子有机物,如脂肪酸、环烷酸和某些低分子胶质。这类物 质有较强的表面活性,易在内相颗粒界面形成界面膜。但由于分子量低,
液 界面保护膜强度不高,故乳状液的稳定性较低。
的 液,用符号w/o表示,此时水是内相或称分散相,油是外相或称分散介
类 型
质,因外相液体是相互连接的,故又称连续相 ;
另一种是油以极微小颗粒分散于水中,称为:“水包油”型乳状液, 用符号o/w表示,此时油是内相,水是外相。
第13页/共73页
2、电脱水器的结构及原理
2.1 原油乳状液
乳
化
液
的
定 义
油 包
原
油
状
液
1.分散度和原油粘度
的
性 质
若油水混合物内有足够的乳化剂,并受到充分搅拌,则形成内相颗
粒小、分散度高的原油乳状液。水滴愈小,布朗运动愈强烈,就能克服
重力影响不下沉,而保持稳定。此外,原油粘度愈大,水滴愈不易下
沉.原油乳状液也就愈稳定。
第24页/共73页
2、电脱水器的结构及原理
2.1 原油乳状液
一种液体中的简单分散体不同,乳化液中存在着一种能抑制聚结现象的乳
石油炼制工艺-PPT
450~500
44.7 15.7 29.0 39.0 17.4 10.6
7.3 3.1 0.6 —
15.9 9.0 3.8 1.6 0.8 0.3 0.4 0.4
结构族组成
概念:石油组成复杂,有些分子中既有芳香环又有环烷 环还有烷基侧链。如:
-C10H21
是由一芳香环、一环烷环加一烷基侧链组成。所以石油中 一些复杂分子很难说是一种烃类。可以将其看成一种平 均分子,从它是由多少芳香烃、环烷烃和烷基侧链组成 来分析组成。具体可用各结构单元C原子数占总C数的比 例来表示。如前例:C总=20,C芳=6 C环=4 C侧=10 用原C子A数、占CN总、CC数P分的别百表分示比芳。香前环例、有环:烷环和烷基侧链上C CA = 6/20=30% CN =4/20=20% CP = 10/20=50% 再用RT表示总环数, RA、 RN分别表示芳香环和环烷环 的环数。 RT =2, RA =1, RN =1。
21.30 688 757 84.75 9.75 4.99 0.51
胶质沥青状物质可分为:
胶质沥青质半油焦质和油焦质
加热或氧化 加热或氧化
胶质的危害: 油品中含有胶质使用时会生成炭渣,从而使机械部件磨
损、油路堵塞。 胶质的处理: 胶质受热或氧化会转化为沥青质。可将渣油吹入空气氧
化,从而将部分烃类、胶质转化为胶质和沥青质,制造 人造沥青。人造沥青主要用于道路、油漆、建筑、绝缘 材料等方面。
煤油
0.07 188 290 77.9 9.97 10.33 1.80
柴油
0.57 237 298 80.92 9.92 7.60 1.56
轻润滑油 5.81 392 466 82.29 10.22 6.23 1.26
炼油工艺介绍PPT课件
• (5)原料选择范围比较宽,通常是以减压馏份 油、焦化蜡油等做原料。
第15页/共136页
催化裂化装置简介
• 流化催化裂化是在流化状态下的催化剂床层中,重质烃类在一定温度下发生下列 反应的工艺过程:
• (1)分解反应:烷烃、烯烃分解成小分子;环烷烃进行环断裂或侧链断裂;单 环芳烃的烷基侧链的断裂反应。
第27页/共136页
催化裂化工艺流程介绍-反应再生部分
为维持两器热平衡,增加操作灵活性,在再生器 旁设置可调热量的外取热器,由再生器床层引 出高温催化剂(700℃)流入外取热器后,经取 热列管间自上向下流动,取热管浸没在流化床 内,管内走水,取热器底部通人流化空气增压 风以维持良好流化,造成流化催化剂对直立浸 没管的良好传热,经换热后的催化剂温降100℃ 左右,通过斜管及外取热器下滑阀流入烧焦罐。
第10页/共136页
常减压装置简介
• 减二线由泵从减压塔减二线集油箱抽出,经换 热后分两路,一路返回减压塔三段填料上方作 为回流,另一路经换热冷却后出装置;减三线 从减压塔减三线集油箱抽出先分两路,一路返 回五段填料上方作为重洗涤油,另一路再分两 路,一路经换热后返回作为四段填料的回流, 另一路经换热冷却送出装置;减四线由泵从四 线集油箱抽出,换热后直接出装置;减底渣油 从减压塔底抽出,经换热冷却后送出装置。
催化裂化工艺流程介绍-反应再生部分
一路经外取热上斜管进入外取热器,降温后的催 化剂通过外取热下斜管返回烧焦罐,该路催化 剂循环量,由烧焦罐床层温度控制外取热下滑 阀的开度进行控制。另一路,经循环斜管、滑 阀进入烧焦罐,以提高烧焦罐内的起始温度。 再生烟气经再生器内6组两级旋风分离器回收烟 气携带的催化剂细粉后,进入三旋。
第8页/共136页
常减压装置简介
第15页/共136页
催化裂化装置简介
• 流化催化裂化是在流化状态下的催化剂床层中,重质烃类在一定温度下发生下列 反应的工艺过程:
• (1)分解反应:烷烃、烯烃分解成小分子;环烷烃进行环断裂或侧链断裂;单 环芳烃的烷基侧链的断裂反应。
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催化裂化工艺流程介绍-反应再生部分
为维持两器热平衡,增加操作灵活性,在再生器 旁设置可调热量的外取热器,由再生器床层引 出高温催化剂(700℃)流入外取热器后,经取 热列管间自上向下流动,取热管浸没在流化床 内,管内走水,取热器底部通人流化空气增压 风以维持良好流化,造成流化催化剂对直立浸 没管的良好传热,经换热后的催化剂温降100℃ 左右,通过斜管及外取热器下滑阀流入烧焦罐。
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常减压装置简介
• 减二线由泵从减压塔减二线集油箱抽出,经换 热后分两路,一路返回减压塔三段填料上方作 为回流,另一路经换热冷却后出装置;减三线 从减压塔减三线集油箱抽出先分两路,一路返 回五段填料上方作为重洗涤油,另一路再分两 路,一路经换热后返回作为四段填料的回流, 另一路经换热冷却送出装置;减四线由泵从四 线集油箱抽出,换热后直接出装置;减底渣油 从减压塔底抽出,经换热冷却后送出装置。
催化裂化工艺流程介绍-反应再生部分
一路经外取热上斜管进入外取热器,降温后的催 化剂通过外取热下斜管返回烧焦罐,该路催化 剂循环量,由烧焦罐床层温度控制外取热下滑 阀的开度进行控制。另一路,经循环斜管、滑 阀进入烧焦罐,以提高烧焦罐内的起始温度。 再生烟气经再生器内6组两级旋风分离器回收烟 气携带的催化剂细粉后,进入三旋。
第8页/共136页
常减压装置简介
第5章 原油处理工艺系统
2
二、原油处理工艺流程
典型工艺流程框图 涠 11-4 油田 油田A/B/C平台原油处理流程示意 平台原油处理流程示意
图
埕北油田原油处理工艺流程示意图 埕北油田原油处理工艺流程示意图
3
典型工艺流程框图
4
涠 11 油 工 4 艺 田 流 程 示 意 平 图 台 原 油 处 理
1—采油树;2—生产测试管汇;3—质量流量计;4—刮管发 采油树; 生产测试管汇 生产测试管汇; 质量流量计 质量流量计; 刮管发 采油树 球装置;5—原油加热器;6—生产分离器;7—原油增压泵; 球装置; 原油加热器; 生产分离器; 原油增压泵; 原油加热器 生产分离器 原油增压泵 8—电脱水器;9—原油稳定罐;10—原油外输泵;11—原油 电脱水器; 原油稳定罐 原油稳定罐; 原油外输泵; 电脱水器 原油外输泵 原油 外输计量装置
6
三、原油计量外输
经处理后的合格原油 , 进储油舱储存 , 或 经处理后的合格原油, 进储油舱储存,
经原油外输泵增压、 经原油外输泵增压 、 计量装置计量后通过 海底管线外输至储油终端。 海底管线外输至储油终端。
原油计量仪表:容积式流量计 原油计量仪表: 原油流量检定装置:标准体积管 原油流量检定装置:
第五章 原油集输工艺系统
原油处理工艺应根据油 、 水 、 伴生气 、 原油处理工艺应根据油、 伴生气、
无机盐类等混合物的物理化学性质、 砂 、 无机盐类等混合物的物理化学性质 、 含水率、 产量等因素, 含水率 、 产量等因素 , 通过分析研究和 经济比较确定。 经济比较确定。
原油汇集 、 处理和计量外输是原油处理 原油汇集、
工艺的三大主要组成部分。 工艺的三大主要组成部分。 要组成部分
联合站原油集输污水处理工艺讲课ppt课件
进站计量流程
PG PI 101 101
TG 101
三队总线 250-CR-0101-2.5A1-HI
250-CR-0111-2.5A1-HI
250-CR-0112-2.5A1-HI 250-CR-0113-2.5A1-HI
250-CR-0102-2.5A1-HI 四队7 #转油站
150-CR-0103-2.5A1-HI
TIC
M 65-PG-0106-1.6A1
FA06
污水至污水处理场
80-PG-0105-1.6A1
102
102 105
M
105
100-SOW-0101-1.6A1-HI
100-CD-0104-1.6A1-HI
200-CR-0129-2.5A1-HI 100-PG-0104-1.6A1
250-CR-0120-2.5A1-HI 50-RV-0102-1.6A1
2. 冬季井口回压高、造成产液 量下降。
3. 集输半径小。
1. 温降小,集输半径大。
1.掺水系统投资高,运行费用高。
2. 冬季井口回压低、产液量变
化不大。
1.适用于高粘度井、边远井的 1.管线投资高、运行成本高。 输送。
2.操作简单。
1.适用于高粘度井、边远井的 输送。
1.定期加破乳剂、增加了现场工 作量。
提纲:
一、地面集输系统 二、原油处理系统 三、污水处理 四、消防系统
一、地面集输系统
1.1常温集输工艺简介 油气集输典型流程 根据加热保温方式的不同,油田油气收集的基本流
程宜采用以下五种典型流程: (1)井口不加热单管流程 (2)井口加热单管流程 (3)井口掺液输送双管流程 (4)单管环状掺水流程 (5)伴热输送三管流程
原油处理工艺简介ppt课件
w
d
2 w
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(w
o )
18o
由斯托克斯公式可知,通过增大水分密度,
扩大油水密度差,减小油液粘度可以提高
沉降分离速度,从而提高分离效率。
11
1904年Hazen根据实践经验提出了“ 浅池理 论”。以这一理论为基础,1950年美国壳牌 公司研制成功第1台平行板捕集器,其可去除 水中最小为60μm的油滴。上世纪70年代Fram 公司开发了V型板分离器,上世纪80年代CENATCO公司开发了板式聚结器,这是一种错流 式组合波纹板, 经过不断改进,这种设备在 油气分离、油水分离和含油污水净化方面都 得到了应用。
21
国内在超声波原油破乳方面的研究起步较晚,20世纪90年 代中后期陆续有文献报道。 耿连瑞等发明了一种原油电场脱水的超声波破乳装置,用 超声波在液体中空化效应产生的大量空化气泡破裂时的爆 破力作为破乳的动力,对油水混合液进行破乳处理,再进 行电场脱水,不需添加化学破乳剂。
22
叶国祥等考察了超声强化原油预处理工艺中的部 分影响因素,包括电场强度、超声波频率、超声 波功率、破乳剂用量、注水量等。超声波功率和 电场强度增加均可使原油的脱盐脱水效率增加, 采用体积分数为5%左右的注水量能取得较理想的 脱水脱盐效果 。
14
乳化水的粗粒化蒸发
利用油水对固体物质亲和状况的不同,常用亲水憎 油的固体物质制成各种蒸发装置。 例如大港油田的陶粒蒸发器,用陶粒作填料,当油 水混合物流经陶粒层时,被迫不断改变流速和方向, 增加了水滴的碰撞聚结几率,使小液滴快速聚结沉 降。
15
气浮分离
依靠水中形成微小气泡,携带絮粒上浮至液面使水 净化的一种方法。 条件是附在油滴上的气泡可形成油-气颗粒。由于 气泡的出现使水和颗粒之间密度差加大,且颗粒直 径比原油油滴大,所以用颗粒密度代替油密度可使 上升速度明显提高。即当1个气泡(或多个气泡)附 在1个油滴上可增加垂直上升速度,从而可脱除直 径比50μm小得多的油滴。
《原油脱硫技术》课件
中国石油的原油脱硫技术路线
揭示中国石油在原油脱硫方面的技术路线和实践。
技术方案分析
1
原油脱硫技术的成本分析
分析原油脱硫技术的投入产出比,以及对加工企业的经济影响。
2
各种脱硫技术的优缺点比较
比较不同脱硫技术的优缺点,探讨如何选择最合适的技术方案。
结论与未来方向
1 原油脱硫技术的未来方向
展望原油脱硫技术在未来的发展趋势和可能的创新方向。
2 可能的改进措施
提出改进原油脱硫技术的建议和创新点。
参考资料
相关文献和实验资料
介绍本课件参考的专业文献和相关实验资料。
外部专家的意见及建议
总结外部专家对原油脱硫技术的意见和建议。
《原油脱硫技术》PPT课 件
欢迎大家来到本次关于原油脱硫技术的课件!原油脱硫是石油加工过程中非 常重要的一环,本课件将介绍其概念、发展历程、常用方法、应用案例、技 术方案分析以及未来方向。
原油脱硫技术简介
概念和作用
介绍原油脱硫的定义和在石油加工中的重要 作用。
技术发展历程
追溯原油脱硫技术的发展历史和里程碑。
常用脱硫方法
1 水洗法
2 湿式氧化脱硫法
探索使用水洗法进行原油脱硫的原理和应 用。
详解湿式氧化脱硫法及其在工业中的应用。
3 生物脱硫法
4 燃料油脱硫技术
介绍利用生物方法进行原油脱硫的原理和 实践。
探讨燃料油中的脱硫技术及其对环境的影 响。
应用案例
国内外原油脱硫工艺比较
对比国内外原油硫工艺,分析其优缺点和适用 范围。
相关主题
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13
电脱分离
乳状液置于高压的交流或直流电场中,由于电场 对水滴的作用,削弱了乳状液的界面膜强度,促 进水滴的碰撞、合并,最终聚结成粒径较大的水 滴,从原油中分离出来。 由于用电蒸发处理含水量较高的原油乳状液时, 会产生电击穿而无法建立极间必要的电场强度, 所以,电脱法不能独立使用,只能作为其它处理 方法的后序工艺, 在油田和炼油厂得到应用。
12
离心分离
利用油水密度的不同,使高速旋转的油水混合液产 生不同的离心力,从而使油与水分开。 由于离心设备可以达到非常高的转速,产生高达几 百倍重力加速度的离心力,因此离心设备可以较为 彻底地将油水分离开,并且只需很短的停留时间和 较小的设备体积。由于离心设备有运动部件,日常 维护较难,因此目前只应用于试验室的分析设备和 需要减小占地面积的场所。
3
原油处理的目的
原油中的水不仅增加了能耗和投资的费用,而且酸 性气体如CO2和H2S等易在水中溶解,形成酸性水 溶液,从而对设备、管线、泵体等产生腐蚀。
4
那何为原油处理呢?
对原油进行脱水、脱盐、脱除泥砂等机械杂质,使 之成为合格商品原油的工艺过程称原油处理。国内 常称为原油脱水。
5
原油中所含水分可以分为两类:一类是直接可以 用沉降法从油中分离出来的,称为游离水;另一 类很难用沉降法从油中分离出来,称为乳化水。 原油和水的混合物称油水乳状液,或原油乳状液。 主要有两种类型。一种称为油包水型乳状液 (W/O),另一种称为水包油型乳状液(O/W), 此外还有复合乳状液,即油包水包油型、水包油 包水型等。
20
国外对超声波用于破乳的研究开展得比较早,20世纪80年 代就有相关的报道。 Roatz Sinone等分别用超声波和超滤膜来处理用非离子乳 化剂稳定的W/O型乳状液,认为膜过程不能使油水完全分 离而超声波可以使油水完全分离,破乳剂加入、温度高及 pH低都可以加快油水分离过程。Singh B P用超声波处理 乳状液,在加入破乳剂的情况下脱水率达99%-100%,不 加破乳剂,室温脱水率大于75%,超声波对一些化学破乳 不起作用,对比较稳定的乳状液破乳也能得到令人满意的结 果。
8
油水分 水的状态 离方法
成本
溶解 乳化 自由 低 中 高 水水水
沉降法
√√
离心法
√
√
√
真空减 √
√
√
压法
吸附法
√
√
√ √
凝结法
√
√√
9
重力式分离
当相对较轻的组分处于层流状态时, 较重组分液 滴根据斯托克斯公式的运动规律沉降, 重力式沉 降分离设备即根据这一基本原理进行设计。
10
斯托克斯公式
w
原油处理工艺简介
1.概述 2.几种常规油水分离技术 3.一些新工艺的介绍
1
1.概述
原油的特点 原油处理的目的 何为原油处理
2
原油的特点
注水驱动方式开采的油藏占有极大的比例, 因而从油井产出的油气混合物内经常含有 大量的采出水和泥砂等机械杂质。特别在 油田后期生产中,油井产物内的水油比常 超过10,泥砂等机械杂质亦可高达1%5%(质)。据统计,世界上所产原油的90% 以上需进行脱水。
21
国内在超声波原油破乳方面的研究起步较晚,20世纪90年 代中后期陆续有文献报道。 耿连瑞等发明了一种原油电场脱水的超声波破乳装置,用 超声波在液体中空化效应产生的大量空化气泡破裂时的爆 破力作为破乳的动力,对油水混合液进行破乳处理,再进 行电场脱水,不需添加化学破乳剂。
22
叶国祥等考察了超声强化原油预处理工艺中的部分 影响因素,包括电场强度、超声波频率、超声波功 率、破乳剂用量、注水量等。超声波功率和电场强 度增加均可使原油的脱盐脱水效率增加,采用体积 分数为5%左右的注水量能取得较理想的脱水脱盐 效果 。
14
乳化水的粗粒化蒸发
利用油水对固体物质亲和状况的不同,常用亲水憎 油的固体物质制成各种蒸发装置。 例如大港油田的陶粒蒸发器,用陶粒作填料,当油 水混合物流经陶粒层时,被迫不断改变流速和方向, 增加了水滴的碰撞聚结几率,使小液滴快速聚结沉 降。
15
气浮分离
依靠水中形成微小气泡,携带絮粒上浮至液面使水 净化的一种方法。 条件是附在油滴上的气泡可形成油-气颗粒。由于 气泡的出现使水和颗粒之间密度差加大,且颗粒直 径比原油油滴大,所以用颗粒密度代替油密度可使 上升速度明显提高。即当1个气泡(或多个气泡)附在 1个油滴上可增加垂直上升速度,从而可脱除直径 比50μm小得多的油滴。
18
(2)机械振动作用可使原油中的石蜡、胶质、沥 青质等天然乳化剂分散均匀,增加其溶解度, 降低油-水界面膜的机械强度,有利于水相沉降 分离;
19
(3)热作用可降低油-水界面膜强度和原油粘度。一 方面,边界摩擦使油-水分界处温度升高,有利于 界面膜的破裂,另一方面,原油吸收部分声能转化 成热能,可降低原油的粘度,有利于水粒子的油水重力沉降分离。
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18o
由斯托克斯公式可知,通过增大水分密度,
扩大油水密度差,减小油液粘度可以提高
沉降分离速度,从而提高分离效率。
11
1904年Hazen根据实践经验提出了“ 浅池 理论”。以这一理论为基础,1950年美国壳 牌公司研制成功第1台平行板捕集器,其可去 除水中最小为60μm的油滴。上世纪70年代 Fram 公司开发了V型板分离器,上世纪80年 代CE-NATCO公司开发了板式聚结器,这是 一种错流式组合波纹板, 经过不断改进,这 种设备在油气分离、油水分离和含油污水净 化方面都得到了应用。
6
原油脱水包括脱除原油中的游离水和乳化水。 脱除乳化水比游离水难得多,因而多年来始终 把W/O型乳化液的油水分离作为研究重点。各 种常见脱水方法的共同点是,创造良好条件使 油水依靠密度差和所受重力不同而分层。7Βιβλιοθήκη 2.几种常规油水分离技术 介绍
目前已知的油水分离方法主要有重力式分离、离 心式分离、电分离、吸附分离、气浮分离等。
16
3.一些新工艺的介绍
超声波原油破乳脱水法 微波辐射原油脱水法 生物法 紧凑型静电预聚结技术
17
超声波原油破乳脱水法
其机理:(1)机械振动作用促使水粒子凝聚。当超声 波通过有悬浮水粒子的原油介质时,造成悬浮水粒 子与原油介质一起振动。由于大小不同的水粒子具 有不同的相对振动速度,水粒子将相互碰撞、粘合, 使其体积和重量均增大,最后沉降分离;
电脱分离
乳状液置于高压的交流或直流电场中,由于电场 对水滴的作用,削弱了乳状液的界面膜强度,促 进水滴的碰撞、合并,最终聚结成粒径较大的水 滴,从原油中分离出来。 由于用电蒸发处理含水量较高的原油乳状液时, 会产生电击穿而无法建立极间必要的电场强度, 所以,电脱法不能独立使用,只能作为其它处理 方法的后序工艺, 在油田和炼油厂得到应用。
12
离心分离
利用油水密度的不同,使高速旋转的油水混合液产 生不同的离心力,从而使油与水分开。 由于离心设备可以达到非常高的转速,产生高达几 百倍重力加速度的离心力,因此离心设备可以较为 彻底地将油水分离开,并且只需很短的停留时间和 较小的设备体积。由于离心设备有运动部件,日常 维护较难,因此目前只应用于试验室的分析设备和 需要减小占地面积的场所。
3
原油处理的目的
原油中的水不仅增加了能耗和投资的费用,而且酸 性气体如CO2和H2S等易在水中溶解,形成酸性水 溶液,从而对设备、管线、泵体等产生腐蚀。
4
那何为原油处理呢?
对原油进行脱水、脱盐、脱除泥砂等机械杂质,使 之成为合格商品原油的工艺过程称原油处理。国内 常称为原油脱水。
5
原油中所含水分可以分为两类:一类是直接可以 用沉降法从油中分离出来的,称为游离水;另一 类很难用沉降法从油中分离出来,称为乳化水。 原油和水的混合物称油水乳状液,或原油乳状液。 主要有两种类型。一种称为油包水型乳状液 (W/O),另一种称为水包油型乳状液(O/W), 此外还有复合乳状液,即油包水包油型、水包油 包水型等。
20
国外对超声波用于破乳的研究开展得比较早,20世纪80年 代就有相关的报道。 Roatz Sinone等分别用超声波和超滤膜来处理用非离子乳 化剂稳定的W/O型乳状液,认为膜过程不能使油水完全分 离而超声波可以使油水完全分离,破乳剂加入、温度高及 pH低都可以加快油水分离过程。Singh B P用超声波处理 乳状液,在加入破乳剂的情况下脱水率达99%-100%,不 加破乳剂,室温脱水率大于75%,超声波对一些化学破乳 不起作用,对比较稳定的乳状液破乳也能得到令人满意的结 果。
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油水分 水的状态 离方法
成本
溶解 乳化 自由 低 中 高 水水水
沉降法
√√
离心法
√
√
√
真空减 √
√
√
压法
吸附法
√
√
√ √
凝结法
√
√√
9
重力式分离
当相对较轻的组分处于层流状态时, 较重组分液 滴根据斯托克斯公式的运动规律沉降, 重力式沉 降分离设备即根据这一基本原理进行设计。
10
斯托克斯公式
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原油处理工艺简介
1.概述 2.几种常规油水分离技术 3.一些新工艺的介绍
1
1.概述
原油的特点 原油处理的目的 何为原油处理
2
原油的特点
注水驱动方式开采的油藏占有极大的比例, 因而从油井产出的油气混合物内经常含有 大量的采出水和泥砂等机械杂质。特别在 油田后期生产中,油井产物内的水油比常 超过10,泥砂等机械杂质亦可高达1%5%(质)。据统计,世界上所产原油的90% 以上需进行脱水。
21
国内在超声波原油破乳方面的研究起步较晚,20世纪90年 代中后期陆续有文献报道。 耿连瑞等发明了一种原油电场脱水的超声波破乳装置,用 超声波在液体中空化效应产生的大量空化气泡破裂时的爆 破力作为破乳的动力,对油水混合液进行破乳处理,再进 行电场脱水,不需添加化学破乳剂。
22
叶国祥等考察了超声强化原油预处理工艺中的部分 影响因素,包括电场强度、超声波频率、超声波功 率、破乳剂用量、注水量等。超声波功率和电场强 度增加均可使原油的脱盐脱水效率增加,采用体积 分数为5%左右的注水量能取得较理想的脱水脱盐 效果 。
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乳化水的粗粒化蒸发
利用油水对固体物质亲和状况的不同,常用亲水憎 油的固体物质制成各种蒸发装置。 例如大港油田的陶粒蒸发器,用陶粒作填料,当油 水混合物流经陶粒层时,被迫不断改变流速和方向, 增加了水滴的碰撞聚结几率,使小液滴快速聚结沉 降。
15
气浮分离
依靠水中形成微小气泡,携带絮粒上浮至液面使水 净化的一种方法。 条件是附在油滴上的气泡可形成油-气颗粒。由于 气泡的出现使水和颗粒之间密度差加大,且颗粒直 径比原油油滴大,所以用颗粒密度代替油密度可使 上升速度明显提高。即当1个气泡(或多个气泡)附在 1个油滴上可增加垂直上升速度,从而可脱除直径 比50μm小得多的油滴。
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(2)机械振动作用可使原油中的石蜡、胶质、沥 青质等天然乳化剂分散均匀,增加其溶解度, 降低油-水界面膜的机械强度,有利于水相沉降 分离;
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(3)热作用可降低油-水界面膜强度和原油粘度。一 方面,边界摩擦使油-水分界处温度升高,有利于 界面膜的破裂,另一方面,原油吸收部分声能转化 成热能,可降低原油的粘度,有利于水粒子的油水重力沉降分离。
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o )
18o
由斯托克斯公式可知,通过增大水分密度,
扩大油水密度差,减小油液粘度可以提高
沉降分离速度,从而提高分离效率。
11
1904年Hazen根据实践经验提出了“ 浅池 理论”。以这一理论为基础,1950年美国壳 牌公司研制成功第1台平行板捕集器,其可去 除水中最小为60μm的油滴。上世纪70年代 Fram 公司开发了V型板分离器,上世纪80年 代CE-NATCO公司开发了板式聚结器,这是 一种错流式组合波纹板, 经过不断改进,这 种设备在油气分离、油水分离和含油污水净 化方面都得到了应用。
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原油脱水包括脱除原油中的游离水和乳化水。 脱除乳化水比游离水难得多,因而多年来始终 把W/O型乳化液的油水分离作为研究重点。各 种常见脱水方法的共同点是,创造良好条件使 油水依靠密度差和所受重力不同而分层。7Βιβλιοθήκη 2.几种常规油水分离技术 介绍
目前已知的油水分离方法主要有重力式分离、离 心式分离、电分离、吸附分离、气浮分离等。
16
3.一些新工艺的介绍
超声波原油破乳脱水法 微波辐射原油脱水法 生物法 紧凑型静电预聚结技术
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超声波原油破乳脱水法
其机理:(1)机械振动作用促使水粒子凝聚。当超声 波通过有悬浮水粒子的原油介质时,造成悬浮水粒 子与原油介质一起振动。由于大小不同的水粒子具 有不同的相对振动速度,水粒子将相互碰撞、粘合, 使其体积和重量均增大,最后沉降分离;