车间温湿度管理规范
温湿度作业指导书
温湿度管理规范
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ作 业 内 容
一、目的： 1.1、为了保证SMT焊接品质及机器正常运行。 1.2、为了更好地储存SMT线边仓的物料，保证物料有效使用品质。 1.3、ESD更有效管控。 二、范围：SMT车间、仓库温湿房、烧录房 三、定义：略 四、内容 4.1、SMT车间及烧录房：温度控制：22 ℃~ 28℃；湿度控制：30%RH~70%RH。 仓库温湿房：温度控制：5℃~ 30℃、湿度控制：30%RH~70%RH 4.2、每天由专人根据各作业环境温、湿机的数值显示真实地填在《温、湿度检 查记录表》里，上、下午各一次。IPQC每天巡查，如有异常及时反馈 4.3、如温度出现异常将调整空调进行管控。 4.4、如湿度出现偏低将适当调整空调温度、追加加湿器或放置水源于作业环境 处进行湿度补偿， 4.5、如湿度偏高将适当调整空调温度、或使用除湿机进行管控。 4.6、为了保证车间温、湿度的稳定性，SMT车间、仓库温湿房、烧录房进行封闭 性管理，窗户不能打开，进出门必须随手关门，进入SMT车间必须穿防静电鞋或 套上鞋套。 五、附件表单： 5.1、《温、湿度点检记录表》
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NO
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日期
车间温湿度制度
车间温湿度制度一、背景介绍车间温湿度是生产过程中重要的环境指标之一，对于确保生产质量和员工健康至关重要。
为了规范车间温湿度管理，提高生产效率和产品质量，制定车间温湿度制度是必要的。
二、目的和范围1. 目的：确保车间温湿度处于合适的范围，提供良好的工作环境，保障生产质量和员工健康。
2. 范围：适合于所有车间和生产区域。
三、温湿度标准1. 温度标准：车间温度应保持在20℃-25℃之间，特殊车间（如冷藏库、高温车间等）可根据实际情况制定相应的温度标准。
2. 湿度标准：车间相对湿度应保持在40%-60%之间，特殊车间（如干燥车间、湿度敏感区域等）可根据实际情况制定相应的湿度标准。
四、责任和权限1. 车间主管负责监督和管理车间温湿度，确保符合标准要求。
2. 设备维护人员负责定期检查和维护车间温湿度控制设备，确保其正常运行。
3. 员工应遵守温湿度管理制度，如发现异常情况应及时报告。
五、温湿度监测和调控1. 温湿度监测：安装温湿度传感器，定期对车间温湿度进行监测，并记录相关数据。
2. 温湿度调控：根据监测数据，调整空调、加湿器、除湿器等设备，以保持温湿度在合适的范围内。
3. 故障处理：设备浮现故障时，应及时通知设备维护人员进行维修，确保设备正常运行。
六、记录和报告1. 温湿度记录：每日记录车间温湿度数据，包括监测时间、温度、湿度等信息。
2. 异常报告：发现温湿度异常情况时，应及时向车间主管报告，并采取相应的措施进行调整和修复。
七、培训和宣传1. 培训：新员工入职时，应进行温湿度管理制度的培训，使其了解相关要求和操作方法。
2. 宣传：定期组织温湿度管理知识宣讲，提高员工对温湿度管理的重视和意识。
八、监督和改进1. 监督：车间主管定期进行温湿度管理的检查和监督，发现问题及时进行整改。
2. 改进：根据温湿度监测数据和员工反馈，不断改进温湿度管理制度，提高管理水平和员工满意度。
以上为车间温湿度制度的标准格式文本，详细阐述了背景介绍、目的和范围、温湿度标准、责任和权限、温湿度监测和调控、记录和报告、培训和宣传、监督和改进等内容。
无尘车间管理规范
无尘车间管理规范一、引言无尘车间是一种特殊的生产环境，其主要目的是为了确保生产过程中的产品质量和安全性。
为了有效管理无尘车间，制定并遵守一套严格的管理规范是必要的。
本文将详细介绍无尘车间管理规范的内容，包括无尘车间的设施要求、人员管理、物料管理、清洁和维护等方面。
二、无尘车间的设施要求1. 空气净化系统：无尘车间应配备高效空气过滤系统，能够有效去除空气中的微粒和有害物质。
2. 温湿度控制：无尘车间的温湿度应根据产品要求进行控制，确保生产过程的稳定性和产品质量。
3. 静电控制：无尘车间应采取静电控制措施，如地面导电、静电消除器等，以防止静电对产品的影响。
4. 光照控制：无尘车间内的光照应符合产品生产的要求，避免光照对产品的污染和损坏。
三、人员管理1. 培训要求：无尘车间的工作人员应接受相关的培训，了解无尘车间的管理规范和操作流程，掌握相关的技能和知识。
2. 人员进出管理：无尘车间应设立专门的进出口，并采取必要的措施，如洗手、更衣等，确保人员的清洁和无尘进入车间。
3. 人员行为规范：无尘车间的工作人员应遵守相关的行为规范，如禁止吸烟、禁止食品进入车间等，以防止污染和交叉感染。
四、物料管理1. 物料进出管理：无尘车间应设立专门的物料进出口，并采取必要的措施，如净化包装、消毒等，确保物料的无尘进入车间。
2. 物料存储要求：无尘车间内的物料应按照规定的存储要求进行摆放，避免交叉污染和混乱。
3. 物料清洁要求：无尘车间内的物料应经过必要的清洁处理，以确保无尘车间的整洁和产品的质量。
五、清洁和维护1. 定期清洁：无尘车间应定期进行清洁，包括地面、墙壁、设备等的清洁，以保持车间的整洁和无尘环境。
2. 设备维护：无尘车间的设备应定期进行维护和保养，确保其正常运行和无尘效果。
3. 废料处理：无尘车间产生的废料应按照规定的程序进行处理，避免对环境和产品的污染。
六、总结无尘车间的管理规范对于确保产品质量和安全性至关重要。
净化车间国家标准
净化车间国家标准净化车间国家标准是指为了保证车间内空气质量，提高生产环境的洁净程度，确保产品质量和员工健康，国家制定的一系列规范和要求。
以下是净化车间国家标准的详细内容：一、净化车间的定义和分类净化车间是指通过采用一系列技术手段和设备，控制空气中的颗粒物、细菌、微生物等有害物质，使车间内空气洁净度达到特定要求的生产场所。
根据空气洁净度要求的不同，净化车间可分为多个等级，如ISO 5级、ISO 6级等。
二、净化车间的设计要求1. 建筑布局：净化车间应位于建筑物的相对封闭区域，远离污染源和噪音源。
车间内应设置合理的通风系统，确保空气流动和排风效果。
2. 材料选择：车间内墙壁、天花板、地面等应选用易清洁、不产生尘埃和有害物质的材料，并具有抗静电、抗腐蚀等特性。
3. 空气过滤：车间内应设置合适的空气过滤设备，如高效空气过滤器、初效过滤器等，以去除空气中的颗粒物和微生物。
4. 温湿度控制：根据生产工艺要求，车间内的温度和湿度应保持在一定范围内，以确保产品质量和员工的舒适度。
5. 照明要求：车间内应提供充足的照明设备，照明强度要符合相关标准，以保证工作人员的安全和操作的准确性。
三、净化车间的运行管理1. 人员要求：净化车间的工作人员应接受相关培训，了解操作规程和安全注意事项。
进入车间前，必须进行适当的人员清洁和穿戴符合要求的工作服、帽子、手套等防护用品。
2. 物料管理：净化车间内的物料应经过严格的检验和清洁处理，防止污染和交叉感染。
在车间内储存和使用的物料应符合相关标准和规范。
3. 设备维护：净化车间内的设备应定期进行维护和保养，确保其正常运行和有效过滤。
设备故障时，应及时修复或更换。
4. 清洁消毒：车间内应定期进行清洁和消毒，特别是对工作台面、设备表面、地面等易受污染的区域。
清洁过程中应使用符合标准的清洁剂和消毒剂，确保彻底清除污染物。
5. 空气检测：定期对净化车间内的空气进行检测，评估空气洁净度是否符合要求。
车间温湿度标准
车间温湿度标准一、背景介绍车间温湿度是生产过程中非常重要的环境参数之一，对于保障生产质量、员工健康和设备正常运行具有重要意义。
为了确保车间温湿度处于适宜的范围内，制定车间温湿度标准是必要的。
二、标准制定依据1. 国家相关法律法规：根据《劳动法》、《职业病防治法》等相关法律法规，车间温湿度应符合安全、健康的要求。
2. 行业标准：参考国家和行业相关标准，如《车间通风与换气设计规范》、《车间空气洁净度标准》等。
三、车间温湿度标准范围1. 温度标准：- 夏季：车间温度保持在24℃-28℃之间；- 冬季：车间温度保持在18℃-22℃之间；- 春秋季：车间温度保持在20℃-24℃之间。
2. 湿度标准：- 夏季：相对湿度保持在50%-70%之间；- 冬季：相对湿度保持在40%-60%之间；- 春秋季：相对湿度保持在45%-65%之间。
四、温湿度监测与控制1. 温湿度监测：- 在关键位置安装温湿度传感器，如车间中央、角落、高低处等，以确保整个车间的温湿度均匀性。
- 使用专业的温湿度监测设备，能够实时监测车间温湿度变化，并记录数据。
2. 温湿度控制：- 根据车间温湿度标准，调整空调、加湿器、除湿器等设备的工作模式，以维持温湿度在标准范围内。
- 定期检查和维护温湿度控制设备，确保其正常运行。
五、车间温湿度管理措施1. 培训与宣传：- 对车间员工进行温湿度管理的培训，使其了解温湿度标准和管理要求，并掌握正确的调节温湿度的方法。
- 在车间内张贴温湿度标准和管理要求，提醒员工注意温湿度的重要性。
2. 定期检查：- 定期检查车间温湿度，确保其符合标准范围。
- 对温湿度监测设备进行定期校准和维护，以保证其准确性和可靠性。
3. 异常处理：- 当车间温湿度超出标准范围时，及时采取措施进行调整，如调整空调温度、湿度控制设备等。
- 对于长期存在的温湿度问题，应进行深入分析和改进，如增加通风设备、优化车间布局等。
六、车间温湿度标准的监督与评估1. 监督：- 由专门的环境监测人员负责对车间温湿度进行监督和检查。
xx仓库温湿度管理规范(新)
xx仓库温湿度管理规范
受控信息
版本历史
xx仓库温湿度管理规范
1目的
规定工厂及xx车间、仓库的温湿度标准。
2适用范围
适用于xx车间及外协工厂所有的生产区域，仓库等。
3职责与权限
品质部:负责制定控制要求。
制造部:负责按此要求执行。
品质部:负责巡检过程中的监督检查。
4.温湿度控制标准及预警标准
温湿度控制标准范围:温度18~28℃，湿度30%RH~75%RH。
温度预警报:下限20°C，上限27°C:湿度预警报:下限32%RH，上限 73%RH.
5.管理内容
1）管控温湿度的生产区域或仓库挂放温湿度测量计，测量计尽量在该区域的中心位置。
由工厂管理者安排专人按监控记录表要求时间每天记录3次。
2）温湿度达到预警值没有超过管控标准，要马上通知管理者及时使用空调及其他设备调整温湿度，直至正常。
3）温湿度超过控制标准时，要通知品质部评估是否影响产品品质。
4）车间要保存《温湿度监控记录表》3年的历史记录。
6.相关记录
6.1《xx仓库温湿度监控记录表》。
GMP车间规范要求
GMP车间规范要求引言概述：GMP（Good Manufacturing Practice）是一种严格的生产管理规范，旨在确保药品和医疗器械的质量和安全性。
GMP车间规范要求是GMP的一部分，涉及到药品和医疗器械生产车间的各个方面。
本文将详细介绍GMP车间规范要求的内容。
一、设施要求：1.1 温湿度控制：GMP车间要求对生产环境的温度和湿度进行严格控制，以确保产品质量的稳定性和一致性。
1.2 空气质量控制：车间内的空气质量应符合相关标准，包括微生物和粉尘的控制，以防止交叉污染和产品受到污染。
1.3 设备布局和清洁：车间内设备的布局应合理，以确保生产操作的顺畅进行。
此外，车间应保持清洁，以防止杂质和污染物的积累。
二、人员要求：2.1 培训和资质：GMP车间要求所有从事生产操作的人员都必须接受相应的培训，并具备相关的资质和技能，以确保他们能够正确地执行工作。
2.2 卫生和个人防护：所有工作人员都应遵守卫生要求，包括洗手、穿戴适当的工作服和个人防护装备，以减少污染和交叉感染的风险。
2.3 工作纪律和记录：车间要求员工遵守工作纪律，包括准时上班、不擅自离岗等。
此外，所有生产操作都应有相应的记录，以便追溯和审核。
三、原料和辅料要求：3.1 原料采购和验收：GMP车间要求采购原料和辅料的供应商必须符合相关的质量标准，并进行严格的验收程序，以确保原料的质量和纯度。
3.2 储存和保护：原料和辅料应储存在指定的区域内，并采取适当的保护措施，以防止受到湿气、阳光或其他不良环境因素的影响。
3.3 标识和追溯：所有原料和辅料都应有明确的标识，并保留相应的追溯记录，以确保产品的可追溯性和质量控制。
四、生产操作要求：4.1 工艺控制：GMP车间要求对生产工艺进行严格控制，包括操作步骤、时间、温度、压力等参数的监控和记录，以确保产品的一致性和质量稳定性。
4.2 检测和分析：生产过程中应进行适当的检测和分析，以确保产品符合规定的质量标准，并及时采取纠正措施，以防止不合格品的产生。
车间温湿度管理规范
4.4温、湿度超出管制界线时，负责矫正人员将其问题及矫正过程记录，修正后2个小时内须确认对策是否有效。
4.5温、湿度超出管制线时，负责矫正之人员须于该记录表之异常点上方以”E”示之，并于调整正常后于该记录表上标示调整后之温(湿)度，并于该点上以”G”示。(E:Error，G:Good)
3.1.4测试组现场环境控制：温度:18-25℃湿度:35%-70%
3.1.5仓库现场环境控制:温度:23±5℃湿度:35%-70%
3.2记录表格与表格填写方式:
3.2.1作业环境温湿度管制记录:作业人员每天填写2次（详见表单描述）。
3.2.2库房环境使用记录:作业人员每天填写2次（详见表单描述）。
4.6温、湿度测试仪器有所损坏或不能正常试测时，应及时通知组长/主管对其进行确认更换。
5.记录/参考
5.1防潮箱物品进出记录表
5.2防潮箱温湿度记录表
5.3锡膏冷藏柜温度记录表
5.4仓储环境温湿度记录表
5.5作业环境温湿度记录表
审核：
核准：
1.目的
建立本公司作业环境温度及防潮箱管制规范。
2.范围
适用本公司SMT车间、零仓、及所有温湿度管制区域。
3.内容
3.1管制项目与管制界线及温度计报警设置:
3.1.1生产线作业环境控制:温度:23±5℃湿度:35%-70%
3.1.2防潮箱湿度控制:温度:23±5℃湿度:0-20%
3.1.3锡膏冷藏柜温度控制:温度:5±5℃
会签
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