模具设计变更通知单
IATF16949设计变更-产品变更控制程序(升级版-含全部附表)
××××××有限公司设计变更控制程序文件编号：MC-62-00版本：C2编制：审核：批准：含全部附表××××××有限公司发布设计变更控制程序1.目的本程序以确保产品进行设计变化的整个过程得到有效控制，达到客户和产品质量的要求。
2.范围本程序规定了广州市XXX股份有限公司产品设计变更控制管理程序，数据记录文件保存在公司PDM系统中，以确保产品设计变更处于受控状态。
适用于产品生命周期内所有发生设计变更的所有OEM产品，均需严格遵守本程序。
技术通知单可参照本程序操作（特殊情况下例外）。
3.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用于本文件。
MC-61 《产品开发控制程序》MC-61-03 《生产件批准（PPAP）管理办法》MC-21-01 《设计文件管理办法》MC-42-01 《供应商变更管理办法》4.定义3.1 设计变更：产品技术规格发生变更，包括BOM、总成图、技术指标、电路图、特殊特性清单、零部件确认资料发生变更，导致版本发生变化，统称设计变更。
3.2 变更类别分为二大类：A类：影响产品性能、功能及安全性的更改或影响公司年度损益额1万元以上的设计变更项目。
B类：A类变更以外的更改项目（包装材料、纸贴、丝印等），无需试产整机，只需确认更改的零件即可。
注：变更类别及具体的执行方式可在评审会议上决定。
3.3产品主数据库：PDM、ERP中关于产品及零部件的数据文件库。
3.4试产验证：设计变更实施后的新状态零部件在生产线上进行的验证，通常要求数量在30-200台次（特殊情况除外）。
3.5 PPAP---生产件批准程序。
5.职责5.1事业部/客户代表：负责市场订单和客户要求的评估，并向客户提交变更申请并获得客户的批准，保留客户批准文件和记录并传递给变更实施单位，对内部变更申请流程进行批准。
工程(设计)变更管理流程
1.0 目的：管制有关制造程序及产品规格之变更,以确认变更的适当性及其造成的影响,确保生产正常运作并使客户及时了解变更事项，特制订本管理流程。
2.0 范围:2.1工程变更：物料/材料变更、加工顺序变更、检验方法变更、供货商变更、生产场地变更、标准变更、错误变更，针对有变更的，应在相应的作业及检验指导书上及时做出修订。
2.2设计变更：零件规格变更、设计结构变更、产品功性能变更、模具变更。
2.3“4M”变更：如客户有4M变更需求，则市场部列入统计。
在有变更需求时，按客户需求进行执行。
如客户没提出4M变更需求的，市场部按XHY的《5M1E变更客户授权委托书》执行。
2.4 工程变更、设计变更、4M变更，通用此管理流程。
统一使用《工程（设计）变更申请单（ECR）》进行申请，《工程（设计）变更通知单（ECN）》进行变更通知。
2.5 所有涉及到材料变更的都需要提供有害物质测试记录。
3.0 定义:3.1ECR：工程变更申请单（包含DCR设计变更申请单）3.2 ECN：工程变更通知单（包含DCN设计变更通知单）3.3 工程变更：指针对已经正式投入生产的产品所构成的变更。
3.4 设计变更：指对原设计内容进行修改、完善、优化的变更。
3.5 “4M”变更：指在生产过程中给品质带来一定影响的异常变更。
含作业者、工装设备、材料、工艺方法的变更。
即我们常说的人员、机器、材料、方法变更。
3.6 工变：工程变更、设计变更、4M变更，统称“工变”4.0 权责:4.1 ECR申请时机：4.1.1公司内部各部门都可以使用《工程（设计）变更申请单（ECR）》进行申请，但在正式变更前须做好充分论证，并做好相关记录。
4.1.2客户申请的变更由“营销中心”整理客户需求，使用《工程（设计）变更申请单（ECR）》进行申请，未经客户许可，公司内部不得私自变更。
4.1.3供应商申请的变更由“采购部”整理厂商需求，使用《工程（设计）变更申请单（ECR）》进行申请,并由我司品质部、工程部、研发部确认签字后，方可同意变更。
工艺设计变更管理规定
前言一、商品技术部是本文件的归口管理部门，享有文件更改、修订、日常维护及最终解释权。
二、文件版本历史记录：三、本文件与上一版文件相比的主要变化点：1、完善各部门职责权限;2、临时脱离工艺依据《临时脱离工艺管理规定》执行;3、完善《工艺改进评审记录表》的相关要求;4、《工艺设计变更申请单》与《工艺设计变更通知单》直接引用CAPP平台模版,《临时脱离工艺申请单》模版引自《临时脱离工艺管理规定》四、本文件自实施之日起，代替或废止的文件：0/C0版《工艺变更管理规定》文件1流程图2目的本文件目的是为了规范公司工艺变更流程，保证变更的及时性和有效性，使现场工艺问题得到快速解决。
3范围本文件明确了工艺变更的范围、流程、执行规范。
本文件适用于所有移行车型的工艺变更管理。
4术语和定义4.1工艺变更范畴：工艺文件中关于过程特性参数、产品／过程规范／公差、评价测量技术、样本容量频次、控制方法、反应计划/预防措施、生产辅料等信息进行变更的项目。
4.2异常处置预案：将临时脱离工艺过程中临时执行措施固化的项目进行标准化，问题发生后，可按方案措施执行以保证生产，再提交《临时脱离工艺申请单》的开展方式称为异常处置预案。
5职责和权限5.1各车间（包括下料中心、冲压车间、焊装车间、涂装车间、总装车间）及品检科5.1.1车间/品检科班组长负责班组内工艺变更的提出。
负责协助车间技术组/品检科工艺负责人对现场问题进行解决。
负责对本班组内工艺变更项目的实施与验证，并保存执行过程的相关记录，及时将异常反馈车间技术组/品检科工艺负责人。
5.1.2车间技术组/品检科工艺负责人负责新产品生产准备工作，对现场操作进行培训指导，新车型工艺移行前，成立新车型工艺验收小组，并开展相关工作，将现场工艺问题及时反馈工艺技术科。
在工程院新车型工艺文件移行时，负责对工艺文件进行评审验收，确保工艺文件的适宜性、充分性和有效性。
负责对各班组反馈的现场问题第一时间到现场调查确认，并进行判定、解决，对判定属于需变更工艺的问题，向工艺技术科提出变更申请。
塑料模具设计工字C-002 工程变更作业办法 1.0
产品代码 变更申请
年月日
流水号
格式版本： A
7/8
工程变更作业办法 5.9.3.2 工程变更通知单； F/L ECN XXXXXX XXX （如：LECN090501001）
产品代码 变更通知
年月日 流水号
6.相关文件
无。
7.相关表单
7.1 工程变更申请单 （工字 C-002-001） 7.2 工程变更通知单 （工字 C-002-002） 7.3 工程变更一览表 （工字 C-002-003）
生产部执行变更后量产作业， 各相 关部门协助各项作业安排与处理。
格式版本： A
4/8
工程变更作业办法 5.2 工程变更时机： 5.2.1 当客户需求时（设变后产品出货时需连续三批作标示） ； 5.2.2 制造地变更（生产地点、生产工厂、原料供货商外包协力厂商等） ｛原料变更时 以 VECN 的方式通知厂商｝ ； 5.2.3 材料变更（成分变更、规格变更等） ； 5.2.4 制程变更（生要制程参数变更、制造流程变更、检验方式变更、新模具、模穴导 入等） ； 5.2.5 BOM 表变更（BOM 材料变更、原材料供货商变更、替代料导入或变更等） ； 5.2.6 机器设备的变更（模具更换机台设备等） ； 5.2.7 其它变更（质量管理者代表变更、产品环境管理者代表变更等） ； 5.3 工程变更申请之提出： 当有以下情况时可提出工程变更申请，并填写“工程变更申请单” 5.3.1 营业部：客户需求的尺寸、结构变更；物料替代变更。 5.3.2 品保部：品质异常。 5.3.3 生产部：制程、机器设备需求变更。 5.3.4 工程部：技术需求变更。 5.4 客户之需求变更作业： 5.4.1 当业务、 工程或品保单位接到客户工程变更讯息时， 应将客户变更要求填于 “工 程变更申请单”内，经主管审核后送工程部门进行主导评估。 5.4.2 如工程部与相关单位检讨确认是否可执行变更，如评估结果可行，则由工程开 立“工程变更通知单” ，进行工程变更修正作业。如不可行，由接收讯息单位主导 与客户达成共识后，并发出“工程变更申请单”重新确认变更事宜。 5.4.3 各单位考虑评估： 5.4.3.1 工程部：评估考虑变更后之产品质量和生产流程是否可行，工程相关数据 的修订变更（DRAWING、BOM、SOP 等工程技术数据） 。
模具结构变更及模具维修作业程序
射胶时间
注塑周期
□
不可以进行小批量生产
□
秒/啤
可以进行大批量生产
□
不可以进行大批量生产
□
模具存在问题：
前后模及柱位光洁度未达标 □
生产效率未达标
□
重大设计、制作缺陷
□
样板顶白拉白锲模
□ 加工部位多处免收（不含水口） □
10 啤内打脱模剂超过 1 次
□
备注：
工程 业务 品管 生产 工程
工程
工模部分派人员领取模具，制定生产计划， 执行改/修模，确保按时将改/修好之模具移 交原交接单位。
工程部负责跟进工模部改/修模的进度，确保 生产顺利进行。
工模 工程
注塑部制订试模计划，执行试模任务：品管 与工程到生产现场作技术与品质方面的指 导。
注塑 品管 工程
品管对注塑部所送的试模样板进行品质确 认： A. 试模产品品质不符合标准/要求：若不合
顶出机构 顶针 □ 丝 筒 针 □ 斜 顶 □ 推 板 □
复位机构 回针 □ 弹 簧 □ 橡 胶 □ 铲 机 □
进料机构 大水口 □ 细水口 □ 潜水口 □
特殊加工 光 面 □ 蚀 纹 □ 淬 火 □ 氮 化 □ 电 镀 □ 烧焊 □
互换性 藏 模具生产状况：
顶白 □ 粘水口 □ 拉花 □ 粘模 □ 变形 □ 顶爆 □ 拉爆 □ 行位不顺
5.2 工程部确认需改/修模后，由工程部签发“修改模通知单”（表 8.1）给工模部， 同时通知模仓管理员预备发模具，由工程部签发“试模通知及试模报告单”（表 8.2）给生产部注塑课。
5.3 工模部负责改/修模： 5.3.1 工模部在接到修/改模通知单后，及时分派人员至工模仓领取模具------仓管 员必须在接到工程部通知后，知会工模部人员一同至工模仓领/发模具； 5.3.2 工模部制定生产计划，并在“修改模通知单”上回复工程部修/改模的进度，； 5.3.3 工模部负责修/改模的生产实施、生产进度跟踪、制程品质状况控制，并按 时将改好之模具移交给原交接单位（仓库或注塑课）。
设计变更管理规定
1.0目的
为了对客户产品设计开发过程以及公司在生产过程中的工程变更进行有效的管理，特制订本程序。
2.0适用范围
适用于与部品生产有关的人、机器设备、材料、方法、环境，尺寸、性能和外观等方面的变更活动的控制，无论这种变更来自于客户还是公司内部。
3.0参考资料：《管理手册》
6.3.4若确定报废时,PMC部填写在《部品工程设变需求单(ECR)》通知工程部，由工程部开具《部品工程设变通知书（ECN）》, 各部门按指示要求处理在库,最后统一由PMC统计报废数量和金额.
6.4 变更库存品的处理
6.4.1变更前的旧品（含配件、原材料、半成品、成品、外发产品等）的标识与隔离
a]变更前的旧品标识，在变更的部品上盖章或贴付标签予以标识，如贴付“旧”字样。
6.1.8 PMC部担当与客户协商未达成协议的，需及时向经理及以上人员反映，由上级再与客户沟通或决定处理意见。
6.1.9工程变更未经得相关权限的人员批准不得进行变更修改在一个工作日内补充书面联络。
6.2本厂工程变更的提出
6.2.1产品在生产过程中，考虑到品质控制的有效性和生产的难易或模具能力，而需对产品工程要求提出变更时，生产部联络工程部，由工程部工程师提出申请，填写《技术打合报告》(产品质量方面)或《4M1E变更申请书》（其他方面，包括环境、ROHS等变更），写明变更理由，经工程部经理确认后，交营业部向客户提出申请。
b]工程变更旧品由各部门相关担当移到区划好的“设变品暂放区”进行存放。
6.4.2变更旧品的出货
a]工程部在《部品工程设变通知书（ECN）》上明确指出变更库存品的处理方案，相关部参照工程部的处理意见进行处理。
b]客户对变更前的旧品立即接收的，仓库出货时必须要先交变更前旧品，变更前旧品交完后才能交变更后新品。
开模通知单
万模
抛光
附注说明
特殊鑲件/针
硬度
表面处理
寿命
万模
抛光
滑块座
硬度
表面处理
备注：
耐磨块/压条
硬度
表面处理
模架
标模（）标模品牌（）材料（）翻砂（）材料（）自制（）材料（）
模具结构要求
浇注系统
侧浇口（）中心浇口（）顶浇口（）环形浇口（）缝隙浇口（）点浇口（）
排气系统
真空泵/阀（）真空抽气块（）普通渣排（）
抽芯结构
斜/弯销（）齿轮齿条（）斜滑块（）油缸（）二级联动（）手动抽（）
模外抽（）摆块抽（）内鼓二级抽（）圆弧抽（）增压（）自动润滑（）其他（）
顶出方式
定模顶出（）产品禁止顶印（）顶针/顶管（）推板/块（）油缸（）
二次顶（）倒抽顶出（）摆动顶出（）旋转顶出（）斜顶（）定模倒拉（）
联系方式
客户:
延时脱定模（）多次分型辅助机构（）推板抽芯顶出（）非充分顶出（）
辉旺铸模有限公司
开模通知单
模具编号：模具类型产品名称（代码）：制定：日期：
产品资料
模具状态
新模（）复制模第（）套参考模号（）
生产周期
模具启动
年月日
预估评审
年月日
复制模变更提醒说明
客确认设计
年月日
首次试模
年月日
首样数量
年月日
铸件图编号
2D：（）3D：（）图纸（）
制模天数
（）天
合格模具
年月日
产品图编号
2D：（）3D：（）图纸（）
注意事项
1、设计、制造及模具交接时请按本任务书上要求实施进行
铁丝软管（）橡胶软管（）尼龙软管（）铁管（）铜管（）不锈钢软管（）
设计变更作业流程
1.目的为使设计和开发变更作业能循确定程序执行,以维护技术数据之正确性及产品质量的牢靠度,同时规范设计和开发变更之识别、记录、审查、核准和传达等相关事项，特制定本流程。
2.适用范围凡本公司生产的产品及其附属之原物料、零组件因功能需求、客户要求、设计错误、制造或组装问题等，而对原设计进行修改或加强之设计变更均适用之。
3.名词说明：3.1 ECR：Engineering Change Request，设计变更申请。
3.2 ECN：Engineering Change Notice，设计变更通知。
4.权责：4.1各单位权责（1）设计变更的申请：A.本公司内部任一单位若有设计变更之需求时,皆可依本设计变更的申请流程提出申请。
B.客户要求设计变更时,由业务单位提出申请。
C.本公司第三方建议设计变更时，由选购单位提出申请。
（2）工程单位：A.负责受理设计变更之申请和编号,并做必要性可行性和影响性的评估和判定。
B.实施和督导设计变更案件的进行。
C.设计变更案件执行后，应将信息传达本公司各相关单位。
（3）生管单位：A.帮助调查厂内待设变物料状况。
B.设计变更后，督导生产单位、仓储单位管制设计变更前后物料，避开混料。
（4）选购单位：A.帮助调查厂商处待设变之物料状况。
B.设计变更后，应对厂商发行设变后工程图面，回收设变前图面，同时督导厂商处理设变前之物料。
（5）生产部门：A.依ECN规定管制设变前后物料,避开混料。
B.设计变更后，修订相关作业标准及治工具。
（6）品管部门：A.帮助生产单位管制设变前后物料。
B.设计变更后，修订相关检验标准及治具。
4.2本流程由工程单位负责制定,推动和检讨改善。
5.内容：如作业流程所示。
6.附则：本作业流程经总经理核准后实施，修改时亦同。
7.附件：7.1设计变更申请单(ECR)（2-3-01-01）7.2设计变更管制记录表（2-3-01-02）7.3ECR物料调查表（2-3-01-03）7.4设计变更通知单(ECN) （2-3-01-04）8.相关文件：8.1试模试作管理方法8.2图面管理方法8.3厂商管理流程设计变更作业流程流程图权责单位作业重点运用窗体再转呈工程单位主管。
机械产品设计变更表
审核意见
审核：日期：
审批：日期：
备注：
抄送：表单
XX公司
设计(工程)变更申请单
编号：
工程名称：轴套
申请部门
技术部
变更原因：
增加一种规格45*55*45的轴套，更改后共9种。
变更前的内容（可附页）：
更改前只有8种规格。
建议变更内容（可附页）：
更改后共9种规格。
影响度评估（可附页）：
变更属性： 永久性变更 临时性变更
变更生效日期：2014年12月25日起生效
部门主管意见：
申请人/日期；颜境峰/12.25
部门主管/日期：
会审意见
生产部：
品管部：
模具部：
技术部：
采购部：
会审汇总
技术部：
总经理批准：日期：200 年 月 日
抄送：表单
附件
XX公司
设计(工程)变更通知单
编号：
产品(工程)名称： 规格型号：
更改内容用
模具开发作业指导书
模具开发作业指导书1. 目的:1.1 为确保新开发之模具能够满足客户之产品质量、成本、交期之要求。
1.2 在设计时间，按已有系统进行制作及检验，以顺利达成设计质量要求。
2. 范围:新产品模具开发需求至客户验收为止之阶段均属之。
3. 权责:3.1模具厂协理:负责整个模具厂所有人员的管理及制度的订定与执行，工程部及厂务部的事项统筹协调，协助业务部提供技术的指导，与客户交期的确立。
3.2工程部:负责模具开发设计及设计变更、试模产品承认及开模模具指令发行、文件控制。
3.3工程部课长:工程部人员的管理、任务的分配，协助模具厂协理及业务部进行工程设计数据的提供及进度的彚报，提供工程部技术的指导，负责工程部设计组及工程部产品组工作的协调与试模检讨。
3.4工程部产品组:负责模具产品开发前协助业务部进行客户端样品及图档的确认、客户端图面的检讨、合理性的判定、客户端设计变更的检讨、报价系统数据的整理提供并参与试模检讨。
3.5工程部设计组:负责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图面设计、3D建模、设计模具的组立图、3D拆模与拆电极、绘制零件图并参与试模检讨。
3.6工程部品管组:负责进料检验、加工零件检测、试模产品检测、量具检测等质量管理相关工作，同时负责文件管控。
3.7工程部生管组:负责模具设计、加工、组立、试模，从开模需求至客户验收为止之各段工作进度追踪。
3.8 业务部:负责模具产品开发前之调研及开发申请、客户端样品及图档的确认、报价、模具的移转。
3.9 厂务部经理:负责督导模具加工、组立、试模，从开模需求至客户验收为止之各段加工进度追踪，厂务人员的安排及管理，车间作业指导书的建立，车间作业技术的指导，转发厂外加工的申请，及校对设计图面是否完善。
3.10 厂务部仓库:负责模具零件、刀具之仓库点收及发放、储存。
3.11 采购部:负责模具零件、刀具及各种生产用具及物料之采购。
3.12 现场加工各组:负责模具零件的加工。
模具管理程序
文件编 号版本版次A/02页 码共9页/第2页3.5 质量部负责对样品的检测.开发部负责对样品的判定.4.4 项目负责人的职责和权限4.1.2 确保模具的交期、质量、加工过程中的安全及成本目标的达成。
4.3.1 模具设计师根据《模具开发计划书》组织模具设计实施，并完成模具结构图、 模具零部件图3. 主要职责3.2 仓库负责提供制造过程中所需要的物料。
4. 职能和权限4.1 工模经理的职责和权限3.4 工模部模具设计师负责模具的设计。
养、报废。
护保养、报废及外发等进行统一管理，保证产品品质，并符合环境管理体系、绿色产品要求。
3.1 工模部负责模具开发全过程，即模具的设计、制造、试模、验收、设计变更、修改及模具维护保3.3 制造二部负责模具的接收和外发申请，其注塑车间负责塑模试模。
4.4.1 项目负责人确保模具在制造过程中的正常运行，模具结构、性能等各方面均能满足产品的需适用于本公司所有塑胶、五金模具的设计、制造、验收、试模、设计变更、维护、保养、报废全过。
2. 适用范围4.2.1 工模部主管负责模具的评审、《模具开发计划书》的制定、跟踪。
4.3 模具设计师的职责和权限4.2.2 确保模具的交期、质量、加工过程中的安全及成本目标的达成。
零部件加工工艺图及采购清单。
模具管理程序1. 目的对塑胶、五金模具开发过程进行控制，对所有模具的设计、制造、试模、验收、设计变更及修改、维 4.1.1 负责模具制造过程的监控、指挥、与其它部门的沟通、协调。
4.2 工模主管的职责和权限文件编 号版本版次A/02页 码共9页/第3页求。
并完成 模具结构图、模具零部件图、零部件加工工艺图及采购清单。
由项目负责人去跟进完成《模具开发计划书》。
6.1.7 模具设计师通过开发部提供的产品图纸进行模具结构设计（包括排样图）。
6.1.8 模具结构图设计完成后，设计师组织各车间主管、项目负责人、制造注塑部负责人及产品开发工程师进行模具结构评审，内容包括：模具方案结构、排位、缩水、特殊零件的线切割加工工艺、模具成本、注塑或冲压工艺、产品成本等方面，并包括下面内容。
6修改模管理规定
5.3.6修（改）模后模具的尺寸、公差有变更或产品单重超出公差范围的，需在《模具维修申请单》上注明并通知产品工程师制定并下发《检验指导卡》。
5.3.7《模具维修申请单》上的“修（改）模项目”需经模具主管审核确认后，由产品工程师填写《试模通知单》交PMC安排试模，维修好的模具与《模具维修申请单》一起交生产部，由生产部安排按照PMC的安排上机试模，具体按照《试模管理规定》执行。
5.4修（改）模的成本核算
5.4.1修（改）模完成后，由模具部对修（改）模的成本进行核算，主要包括以下方面：
5.4.1.1材料成本：零配件的耗用、产品单重的变化等；
5.4.1.2修改模工人的工资成本；
5.4.1.3外发加工的费用；
5.4.1.4生产的误工费用等。
5.4.2成本核算后，需将修（改）模的费用填入《修（改）模履历表》中，以便后续追溯。
5.1.6涉及修改模的部门和人员，需按《工程更改通知单》和《模具维修申请单》进行修改模工作，如有疑问请即时沟通，不得私自取消修改模内容，修改模后，修改模技术员要签名和记录修改模前后的数据。
5.2试模后的修改模
5.2.1注塑车间根据实际的试模情况，填写《试模记录表》，将具体的试模信息反馈给技术部，由技术部产品工程师根据《试模记录表》的实际状况，判定是否需要修改模，如产品的设计需要更改，则按照5.1.1~5.1.7项执行；
5.2.6试模合格则模具可以投入使用，试模不合格则按照5.2.1~5.2.5项执行。
5.3生产过程中的修改模
5.3.1注塑生产过程中如发现有可能为模具原因造成的批量性缺陷或功能性缺陷时，应下模，并填写《模具维修申请单》（一式三份，模具车间第一联，PMC第二联，申请部门第三联留底）申请模具维修，《模具维修申请单》上的所有信息尤其是“修（改）模原因”需详细填写，以便模具车间能针对性地进行修改。
变更通知单模板
*先使用变更前的零件后确定断点日期，然后进行 完全切换 *采购部需要实时确认供方的切换批次，第一时间 通过IQC与生产部门
供应商链管理
生产
变更内容
特记事项 *上述变更内容是否已通知客户来自评估内容库存处理
部门 负责人
供 应 商：150EA 径卫仓库：100EA 总成/在途：50EA 合 计：370EA
项目
库存调查
零件在途：50EA 径卫在工：20EA 客户库存：N/A
研发
质量
评审意见
备注
■ 有 □ 没有 附件资料：■ 有 （页数：10 ） □ 无 是否需要提交PPAP： ■ 有 □ 无
管理NO
委托部门 （供应商名）
变更通知单
委托者
编制
客 户
审核
批准
品名 车型 4M区分 变更事由
图号
供
应
类型
商
□人 □ 机 □ 料 ■ 法
预计适用日期
□ 品质向上 □ 改善对策 □ 顾客要求 □ 供应商提出 □ 模具修整 □ 设计变更 ■ 其它（管理基准、踏力、Angle变更）
版本：
变更前
版本：
变更后
模具管理规范
3-3-1.对于移转之模具，及量产之模具，有修模之义务。
4.内容：
4-1.接收模具移转：
4-1-1.TSE接到业务模具转移通知，会同塑料品管、成型工程PE相关人员，按指定日期，到模具厂商参与试模。
4-1-1-1.各人员全程参予试模，并参加试模会议，提出意见。
4-1-1-2.假设会议中，假设判定有瑕疵，那么可要求客户，请模具厂商微调成型条件重射或修模，完成日期可另订。而修模为模具厂商修模。
4-1-1.TSE接到业务模具转移通知，会同塑料品管、成型工程PE相关人员，按指定日期，到模具厂商参与试模。
4-1-1-4.参加试模需带回试模样品最少2模。
4-1-2.模具进厂时，由模具工程确认模具数量和备件情
况并安排试模，而品管准备量测。
4-1-7-2.如交HANK修模时，模具工程师按会议决定之时间去请模具事业部协调完成；所产生费用需报于业务.
4-1-14.当Trial run Pass后，才可进展MP.
4-1-15.当Reject后，那么模具工程会同相关单位进展分析，并交原因知会客户处，由客户处确认是否微调成型，或模具上修模调整，客户确认后重复4-1-12之后的流程。
4-1-16.当Trial run完毕后，将Trial run report寄给客户作移转的模具之结案。
析确认为模具不良，那么开出修模申请单。
4-2-1-3.模具维修后，模具工程通知生计进展试模，试模后
先经模具工程师确认修模效果，然后成形PE把样品
交品管检测相关尺寸。
4-2-1-5.当TSE收到客户要求变更设计通知后立即安排模具修改，并记录于模具设计变更记录表
4-4-2.模具要在OK状态下方可入库。接近和超过保养期要保
ENC工程变更通知单
□ □ 生产一部(冲锻压)
□ □ 生产一部(冲锻压)IPQC
□ □ 生产二部(CNC)
单
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
□
□ 生产二部(CNC) IPQC
□ □ QE
□ □ SQE
□ □ FQC
□ □ IQC
位
□
□ OQC
□ □ 工程部 □ □ CNC工程 □□ □□ □□
教育训练 ： □ 需要
一般变更核定 品保： 变 A : 新购物料 更 B : 全厂变更 等 C : 仅文件变更 级 D : 立即切换
□ 不需要
E : 自然切换
工程： 主要 变更 核定 主管
生产：
工程最高主管：
品保最高主管：
□ 无须会签 ( 仅限于一般变更作业且无影响物料 , 生产作业状况下 )
会签 分发 单位名称
分发文件(项次)
会签 分发 单位名称
分发文件(项次)
分
□
□ 总经办
□ □ 财务部
□ □ 业务部
□ □ 人力资源
□ □ 检测室 □ □ 模具设计 □ □ 模具组立 □ □ 生技
发
□ □ 采购
发
□
□ 企划
□ □ 仓库
工程变更通知单
(ENGINEERING CHANGE NOTICE)
ECN NO. 变更类别 文件编号 (料 号) 通知类别
变更前说明(图示) ：
名
□ 主要 □ 一般
称
□ 发行
□ 变更
版 次 □ 废止
原 因
变更后说明(图示) ：
REV: A 版
提案单位
主管签章
提案人
会签方式 ： □ 书面会签 □ 会议研讨 , 会议时间 / 会议地点 ：
xx零部件-设计变更控制程序
5.业务 体系流 程图（ 见附 件 1） 6． 程 序
6.1 设计变更申请 6.1.1 设计变更应满足如下基本要求： 1)不得降低顾客的要求； 2)不得违背有关国家标准和企业标准；
3)如果被变更的零部件同时用于其他产品时，则应考虑变更其它产品是否适用，若不 适用或不能同时作相应变更时，则该产品应编制新的文件；
3）品质部 品质部实验室做完样机试验后将试验结果填写在《试验报告》（xx-72-00-23），并 将报告提交给研发部相关项目工程师。
4）工程部 工程部更改生产工艺、更新 PFMEA、进行生产过程能力研究。
6.3.2 研发中心相关项目经理组织相关项目工程师进行设计变更评审，并将结果填写在《设 计变更评审记录表》(xx-62-00-06)。
6.3 设计变更实施 6.3.1 相关部门收到设计变更资料后： 1）采购部 ① 元器件变更：当变更内容涉及到元器件变更时，采购部根据项目工程师制定的元 器件变更资料，按要求进行元器件采购。 ②模具变更：当变更内容涉及到外购、外协件需变更模具时，采购部根据项目 工程师制定的改模图纸和《改模通知单》(xx-62-00-05)，通知外协厂家按改模图 纸改模，并收回旧图纸。 ② 采购部ห้องสมุดไป่ตู้双方商定的时间，将变更后样件及相关资料（技术指标、样品检测报告 等）送研发中心项目工程师进行样品检测和资料确认。 2）研发部 ① 研发中心相关项目工程师对采购部提供的变更后样品进行检测。如需做样品试验， 填写并提交《原材料试验申请表》(xx-72-00-04)和样品给品质部实验室。实验室 做完试验后将试验结果填写在《原材料试验申请表》(xx-72-00-04) 结果栏 并返回给研发中心相关项目工程师。 ② 研发部相关项目工程师根据样品检测结果及《原材料试验申请表》(xx-72-00-04) （如有）决定是否确认样品合格，如确认不合格，则通知采购部重新送合格样品。 如确认合格则制作样机及调试。 ③ 研发部相关项目工程师制作和调试完成样机后，填写并提交《可靠性测试申请表》 (xx-72-00-03)及样机送品质部实验室试验（如有必要）。
塑胶模具开发管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范塑胶模具开发过程，确保模具质量，提高开发效率，降低开发成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部所有塑胶模具的开发工作。
第三条模具开发应遵循以下原则：1. 符合国家标准和行业标准；2. 适应产品设计和生产要求；3. 确保模具结构合理、工艺可靠、质量稳定；4. 优化设计，提高模具寿命；5. 注重环境保护和资源节约。
第二章组织机构与职责第四条成立塑胶模具开发管理小组，负责模具开发全过程的监督和管理。
第五条模具开发管理小组职责：1. 制定模具开发计划；2. 审核模具设计方案；3. 组织模具评审；4. 监督模具试制和生产；5. 负责模具技术文件的编制和管理；6. 落实模具开发过程中的质量控制和成本控制；7. 定期组织模具技术交流和培训。
第六条模具设计部门职责：1. 根据产品设计和生产要求，进行模具结构设计；2. 编制模具设计文件；3. 参与模具评审；4. 负责模具设计变更的审批；5. 协助模具试制和生产。
第七条模具制造部门职责：1. 按照模具设计文件进行模具加工；2. 负责模具加工过程中的质量控制；3. 参与模具试制；4. 负责模具的装配和调试。
第八条质量管理部门职责：1. 负责模具开发过程中的质量监督；2. 参与模具评审；3. 负责模具质量问题的处理；4. 负责模具质量记录的整理和分析。
第三章模具开发流程第九条模具开发流程分为以下阶段：1. 前期准备- 收集产品图纸和相关技术资料； - 确定模具开发目标和要求；- 进行模具设计可行性分析。
2. 模具设计- 进行模具结构设计；- 编制模具设计文件；- 召开模具设计评审会议。
3. 模具加工- 根据模具设计文件进行模具加工；- 进行模具加工过程中的质量控制。
4. 模具试制- 模具加工完成后，进行模具试制；- 对试制模具进行性能测试和调试。
5. 模具评审- 组织模具评审会议；- 审核模具设计、加工和试制情况；- 对模具进行评估和改进。
ECN工程变更通知单 中英文版
3 - Raw Material. /原材料 4 - Specification. /规格 5 - Standard./标准
4 CHANGE PROPOSAL & RATIONALE:/更改建议或理由：
按照客户的要求变更
4 按照客户的要求变更
5
QCD IMPACT (all boxes must be checked)/质量成本、交货影响（每项都要确认）
2014.2.5
×
signature:签 兄
名
Date:/日期
2014.2.5
×
Asse mble Man ager /组装 部经 理 Supp lier Chia n Man ager /供应 链经 理 Tooli ng Man ager /模具 部经 理 Quali ty Man ager /质量 经理 Plant Man ager /工厂 经理
signature:签 才
名
Date:/日期
signature:签 才
名 范例
Date:/日期
Date 日期： Date 日期： Date 日期：
lmplementation Plan/执行计划
–
Supp
lier
PPA
P
Appr
oval 供
2014.5.5
应商
PPA
P批
–
Cust
omer
Trial
Run
3
6)
3024852
A
3024858
B
材料变更
3
7)
3024852
A
3024858
B
材料变更
3
8)
3024852
模具设计注意事项(1)
有客户样板的,除非有不照样板的特别 说明,否则要完全依据样板设计,发现有问题 的要与客户沟通处理
模具设计注意事项(1)
标准件装配位要按生产商提供的公差去 标数
模具设计注意事项(1)
按需要在零件图上注明非直线、利角、配 做、预留和表面处理等技术要求
技术要求
模具设计注意事项(1)
客户的样板用过之后,请交品质部进行 保存,不要遗失
模具设计注意事项(1)
模具结构、动作复杂的要提前写出动作说 明书给试模人员
T0试模后,写出<T_试模目标>给试模人员, 最好与<模具修正改造通知单>一起写
模具设计注意事项(1)
不要轻易向客户申请放宽要求,如需要请先提出探讨
模具设计注意事项(1)
每位模具设计人员应该每天花一个小时去现场跟进自己 设计模具的状态,并了解加工工艺方面的知识,以提高设计能力
局部放大图要按实际尺寸来标注，千万不要按放大 的尺寸来标注而导致加工错误
此两物高度一样！
模具设计注意事项(1)
产品图上的数据在模具零件图上均要标 注出来(或是几张零件图上综合体现)
对应
模具设计注意事项(1)
不要完全按其他部门人员在技术方面的 说法、判定或意见去做事,要有自己的分析与 理解
模具设计注意事项(1)
模具设计注意事项(1)
模具温度控制
保证大尺寸型腔各部温差小于7摄氏度，保证小尺寸型腔各部 小于4摄氏度
冷却通道尽量做大至直径12或10，直径8尚可, 直径6偏小，再 本不用，如用请提出确认
冷却通道相距35~50之间要有一条,距型芯表面12mm~25mm之间
冷却通道壁最薄处不小于3mm
90度以上模温时,要加隔热板,所用的防水胶圈应可耐高温