应用憋压曲线法结合功图分析判断油井泵况
抽油井功图诊断与分析
7、结蜡或油稠
由于油井结蜡油稠，使杆柱上下行均增加了磨擦力，使上行 程增载，下行程减载，使示功图变“胖” 。W266-1井2007年 10月5日诊断为油稠，最大载荷88.8KN，最小载荷25.4KN,液 面井口，日产液3.3吨，含水38%,运动粘度703.8mpa.s（一般 油井运动粘度10-20mpa.s左右）。
NW72-158打水前后功图变化
NW72-158打水前测试的功图
NW72-158打水2方后20分钟测试的功图
NW72-158打水2方后10分钟测试的功图
NW72-158再打水1方后10分钟后测试的功图
NW72-158井工作制度:38*4.8*4;产量:7.4*1*86;日产气458方;套压1.5MPa,液 面1821米,沉没度181米，功图为供液不足。从NW72-158井打水2方，再打水1方 的功图变化来看,打水后,测试的三个功图面积明显增大，变为正常功图。
6、双漏(泵双漏)
双漏功图特征为加载线与卸载线为凹凸曲线，严重双漏时为黄瓜条 形状。W33-127井2008年10月8日诊断为严重双漏,日产液0吨，最 大载荷81.5KN， 2008年11月10日上作业发现泵筒内结垢，将游动 凡尔座、固定凡尔座刺坏。
6、双漏(底部断脱)
双漏（底部断脱）功图与泵双漏功图形状相同。W33-202井2008年 10月15日诊断为双漏，最大载荷74.4KN，套压0.8MPa，液面 1593m，日产液0吨，2008.10.18日上作业发现泵上第1根抽油杆 断。
第二部分
典型示功图
1、正常；2、供液不足；3、气体影响；4、游漏；5、固漏； 6、双漏（泵漏、杆底部断脱、底部油管漏、泄油器销子脱）； 7、结蜡或油稠；8、泵卡；9、泵部分脱出工作筒；10、上挂； 11、下碰；12、上部油管漏；13、杆中上部断脱；14、抽喷； 15、进油通道堵塞；16、特殊井
抽油机井井口憋压处理
断脱曲线
三、井口憋压曲线分析及故障原因与处理
2 实际憋压曲线分析
(3) 游动凡尔漏失憋压曲线: 启抽憋压时, 如果压力上升逐渐 缓慢, 停抽时压力基本不变, 说明游动凡尔关闭不严, 见图3.2.3, 其原因是: 由于游动凡尔关闭不严, 在上冲程中, 随着活塞压缩流 体, 油管中压力逐渐上升, 但随着油管内压力的上升, 游动凡尔而 的漏失量逐渐增大。所以憋压曲线表现出压力在开始启抽时压力上 升较快, 接着上升逐渐变的缓慢。但是, 由于固定凡尔工作状态较 好, 所以当抽油机停机后, 固定凡尔仍能支撑住油管内液柱产生的 压力, 所以, 在憋压曲线中, 油井停机后油压并不发生改变。
因暂时无法设置井号，憋压操作时需另行记录井号顺 序，待和压力传感器的生产厂家联系改进后进一步完善。
井口憋压方法及目的 井口憋压操作及数据采集 憋压曲线分析及故障原因与处理
三、井口憋压曲线分析及故障原因与处理
憋压曲线是油管压力与憋压时间的关系曲线, 但是憋压时间的长 短不确定, 有的几分钟, 有的需要几十分钟。它受液面深度、泵 径、冲程、冲次等因素的影响, 以上各要素不同, 不会影响憋压 曲线的基本形状, 只会影响油压达到标定值的时间。因此, 通过 憋压曲线的基本形状分析井下工作状况具有普遍性。我们假设 10min 憋压达到4. 0MPa。
二、井口憋压操作及数据采集
3.油井憋压记录装置的优缺点 5）、操作简单。此仪器选择压力传感器规格应与井口、管 路所承受的压力相匹配。压力表、压力传感器等部件组成一 体，仪器体积小重量轻，安装和拆卸方便。此仪器装有卸压 装置，放空后压力为零,卸去该仪器安全可靠。 6）、使用该装置可彻底杜绝憋压数据的造假行为。 缺点：
二、井口憋压操作及数据采集
浅论憋压法在油井工况分析中的应用
浅论憋压法在油井工况分析中的应用作者：李兴华张少华来源：《科学与财富》2019年第05期摘要：随着油田开发的不断深入，地层能量在逐渐消耗，目前大部分井都无自喷能力，抽油开采在生产中已占有相当重要的地位。
然而，深井泵在井下并不能长期的正常运转，总是会发生这样或那样的问题而影响油井的正常生产。
因此必须时刻注意深井泵的工作状况，只有这样，才能保证每一口井的正常生产。
在日常管理中，除了示功图外，还经常使用井口憋压法来判断井下的状况。
关键词：憋压曲线;油井工况;操作流程;分析判断憋压曲线是油管压力与憋压时间的关系曲线，根据抽油井在开机憋压、关机憋压和停机憋压三种状态下取得的关井油管压力与关井时间的关系曲线，对井下发生的各种情况进行定性诊断，以反映出泵的各种工作状况。
现场应用证明这种憋压曲线法使泵况诊断工作简单，可靠。
1 憋压曲线憋压曲线是油管压力与憋压时间的关系曲线[1]，其受液面深度、泵径、冲程、冲次等因素影响，以上各要素不会影响憋压曲线的形状，只会影响油压达到标定值的时间。
1.1井口憋压法井口憋压法简单的讲就是关闭生产闸门，让抽油机正常运转，在井口强制性的憋压。
而根据井口憋压时，压力和时间的关系绘制出的曲线，就是憋压曲线[2]。
这种方法操作简单、方便、适用性强。
一般工人即可操作，技术要求低。
1.2具体操作方法1.2.1启抽憋压安装好井口压力表，检查盘根，如不合格应立即更换。
关闭生产闸门，启抽憋压，观察压力变化并做好记录。
1.2.2停抽憋压当压力升到一定数值时（通常为3.0MPa），将抽油机停止运转一段时间，观察压力变化，并做好记录。
1.2.3绘制曲线根据以上两个过程所记录的时间与压力数值，以横坐标表示时间，纵坐标表示压力绘图，即为憋压曲线。
2 理论憋压曲线理论憋压曲线是依据理想状态抽油机井所绘制的憋压曲线。
所谓理想状态抽油机井就是泵及油管不漏失，并且地层供液情况较好的状态。
由于纯液流的压缩系数很小，假设抽油机连续运转30min即可使压力从0MPa上升至3.0MPa，在抽油机停抽后压力不会下降，一直保持在3.0MPa。
蹩压曲线分析及其应用
蹩压曲线是油 管压 力与 蹩压 时 间的 关 系曲线 ， 是 蹩压 时 但 间的长短不确定 ， 有的几分 钟 ， 的需要 几个 小时 。它受 液 面深 有 度、 泵径 、 冲程、 冲次等因素的影响 ， 以上各要素不同 ， 不会影 响蹩 压曲线的基 本形状 ， 只会影 响油压 达到标定 值 的时间 。因此 ， 通 过憋压曲线的基本形状分 析井下工 作状 况具 有普遍 性。我们假
常生产管理 中非常重要 的一个方面。实 践证明 ， 口蹩压法 是用 井 来判断井下深水泵工作状况 的有效方法。
１ 蹩压法的概念 井口蹩压法就是关闭生 产闸 门， 让抽 油机 正常运 转 ， 井 口 在
暮 ；
： ：
强 制性 的蹩压 ， 过 井 口蹩 压时 压力 和 时间 的关 系绘 制 出的 曲 通
设 ３ ｒｉ ０ ｎ蹩压达到 ３ ０ ａ ａ ． ＭＰ 。 ３ １ 理论上理 想状态抽油机井蹩压 曲线分 析 ．
０ 。 。 。 Ｏ ４ 。 ５ ０ ６ ０ 旬 中
星
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埋
所谓理想状态抽 油 机井 就 是泵及 油 管不 漏失 ， 且地 层供 并 液情况较好 的状态 。由于纯液流的压缩系数很小 ， 我们假设 抽油 机 连续运转 ３ｒｉ ０ ｎ左右即可使压 力从 ０ ａ 升到 ３ ０ ａ 在 ａ ＭＰ 上 ． ＭＰ ， 抽 油机停抽后压力 不会下降 ， 直保持在 ３ ０ ａ 一 ． ＭＰ 。其 蹩压 曲线
油田抽油机井示功图判断油井泵况解析
油田抽油机井示功图判断油井泵况解析摘要在油田开发的实际工作中，实测示功图作为分析深井泵工作状况的主要依据。
由于抽油泵井下工作情况较为复杂，在生产过程中，深井泵将受到制造质量，安装质量，以及砂、蜡、气、稠油和腐蚀等多种因素的影响。
所以，实测示功图的形状各不相同。
为了能正确分析和解释示功图，常常需要与理论示功图进行对比分析，而且实测示功图的解释应以理论示功图为基础。
主题词：载荷游动阀固定阀泵况1静载荷下理论示功图如图1所示，静载理论示功图绘制于以悬点位移为横坐标，悬点载荷为纵坐标的坐标系中。
在下死点A处的悬点静载荷为W1。
冲程开始后，液柱载荷W2逐渐加在活塞上，并引起抽油杆柱和油管柱的变形，液柱载荷全部回到活塞上之后，停止变形（Q=B`B）。
从B点以后悬点以不变的静载荷W1+W2上行至上死点C。
从上死点开始下行后，由于抽油杆柱和油管柱的弹性，液柱载荷W2逐渐地由活塞转移到油管上，故悬点逐渐卸载。
在D点卸载完毕，悬点以固定的静载荷W1继续下行至A点。
这样，在静载荷作用下的悬点理论示功图为平行四边形ABCD。
ABC为上冲程静载变化线。
AB为加载线，加载过程中，游动阀和固定阀同时处于关闭状态。
在B点，加载完毕，变形结束，B`B=Q，活塞与泵筒开始发生相对位移，固定阀也就开始打开而吸入液体。
BC为吸入过程，BC=S`，在此过程中游动阀仍然处于关闭状态。
CDA为下冲程静载变化线。
CD为卸载线，卸载过程中，游动阀和固定阀也同时处于关闭状态。
在D点，卸载完毕，变形结束，D`D=Q，活塞与泵筒开始发生相对位移，游动阀被顶开而开始排出液体。
DA为排出过程DA=S`，排出过程中固定阀仍然处于关闭状态。
2理论示功图的分析在绘制和解释理论示功图的基础上，我们把理论示功图分成四个部分进行分析，使我们进一步了解示功图的作用。
我们首先把理论示功图（图2）划分成四个部分即：A、B、C、DA表示固定凡尔，如这部分有缺失首先在固定凡尔上找原因。
抽油井常见故障判断及处理方法
（1）利用抽油机井动态控制图
根据油井在控制图上的位置可对油井的 生产状况进行分类，即正常井或不正常井。在 断脱漏失区以外的井均为正常井，但有些区域 的井仍须做些工作提高产量或提高效率。而断 脱漏失区内的井均为不正常井，必须进一步利 用其它方法，结合相关资料综合分析，找出问 题采取措施，使油井恢复正常生产。
由于滤砂器等附件 结蜡，增大了油流阻力， 缩小了过油孔道，甚至 部分造成堵塞，使深井 泵充满不好、泵效降低。 注意：与地层能量不足 （供液不足）井的示功 图进行区分。
结合该井： 原油含蜡资料和动液面 资料进行综合分析
气体对示功图的影响
这条弧线的曲率， 随着气体影响程度的增 加而减少
气锁：是指大量气体进入泵内 后，引起游动凡尔、固定凡尔 均失效，活塞仅对气体起压缩 和膨胀作用，泵不排油的现象。
2、抽油井常见故障的处理方法
根据以上各种抽油井故障的检 查方法和资料判明故障类型后采取 下列相应的措施来处理以使抽油井 回复正常生产。
（1）冲洗循环
这种方法用于油井产量明显下降或不出 油，经分析为抽油泵阀失灵或阀卡，井下进 油设备堵塞的油井。
冲洗主要选用反冲洗，冲洗液温度一般 在70~80℃，从套管打入经油管返出。冲洗 时不要停抽，而是边抽边洗，排量由小到大 冲洗2小时以上即可。
② 油管和油杆结蜡
结蜡会缩小 油流通道，增大 油流阻力，增大 光杆负荷，严重 时，可以将油管 全部堵死，迫使 油井停产
③ 固定凡尔被蜡卡死
实测功图的最 大负荷线超过了理 论值 ，最小负荷线 接近于最大理论负 荷线，直到下死点 时，负荷才降到最 小理论值并有波浪 式的变化
④ 滤砂器及其附件被卡死
（5）井口呼吸观察法
这种方法用在低压低产井上，它是把井口回压闸 门关上，打开放空阀门，用手按住阀门口或在放空口 处蒙张薄纸片，这样，从手的感觉、纸片的活动情况， 也1）就油是井从不观出察油抽且油上泵行上时下出“气呼、吸下”行情吸况气来，判说断明抽是油固泵 的定故阀障严。重一漏般失可或判进断油如部下分故堵障塞：。 2) 油井不出油，活塞上行时开始出点气，随后又出现 吸气现象，说明主要是游动阀漏失。 3) 上冲程出气大，下冲程出气很小，这种现象表明抽 油泵工作正常，只是油管内液面太低，油液未抽到井 口，油井可能是间歇出油。
抽油机常见故障的判断和排除
抽油机常见故障的判断和排除抽油机常见故障的判断与排除(一)抽油井故障的判断1.利用示功图示功图是目前检查深井泵工作状态的有效方法。
根据对示功图的分析可判断砂、蜡、气等对深井泵的影响，能判断泵漏失、油管漏失、抽油杆的断脱、活塞与工作筒的配合状况，以及活塞被卡等故障。
应用示功图时还必须结合平时油井管理中积累的资料(如油井产量、动液面、砂面、含砂情况，抽油机运转中电流的变化及井下设备的工作期限等资料)进行综合分析。
2.试泵法这种方法是往油管中打入液体，根据泵压变化来判断抽油泵故障。
试泵方法有两种:一种方法是把活塞放在工作筒试泵，若泵压下降或没有压力，则说明泵的吸入部分和排出部分均漏失。
另一种方法是把活塞拔出工作筒，打液试泵，如果没有压力或压力升不起来，则说明泵的吸入部分漏失严重。
3.井口呼吸观察法这种方法是把井口回压闸门、连通闸门都关上，打开放空闸门，用手堵住放空闸门出口，也可以在放空处蒙薄纸片，这样凭手的感觉或纸片的活动情况，也就是观察抽油泵上、下"呼吸"情况来判断泵的故障。
一般可分为以下几种情况:(1)油井不出油且上行时出气，下行时吸气，说明固定阀严重漏失或进油部分堵塞。
(2)油井不出油，且上行时稍出气，随后又出现吸气现象，说明主要是游动阀漏失。
(3)上行程时出气大，下行程时出气小，这种现象说明抽油泵工作正常，只是油管液面低，油液还未抽到井口。
4.井口憋压法憋压法是通过抽憋和停憋两种情况来分析和判断抽油泵的工作状况、油管漏失等。
该方法是目前油田现场普遍采用的一种方法。
具体操作方法是:抽油机运行中关闭回压闸门和连通闸门，然后在井口观察油管压力变化情况(最高憋到2.5MPa) ，从压力上升情况可以分析判断井下故障，称为抽憋(应注意压力超过2.5MPa时必须立即打开回压闸门)；当抽憋压力达到2.5MPa时停抽，再憋10～15min，观察压力的下降情况称为停憋，若压力不变或略有下降，说明没有漏失；若压力下降明显，说明有漏失，压力下降越快，说明漏失越严重。
应用憋压曲线法结合功图分析判断油井泵况
应用憋压曲线法结合功图分析判断油井泵况摘要：随着油田开发的不断深入，地层能量在逐渐消耗，目前大部分井都无自喷能力，抽油开采在生产中已占有相当重要的地位。
然而，深井泵在井下并不能长期的正常运转，总是会发生这样或那样的问题而影响油井的正常生产。
因此必须时刻注意深井泵的工作状况，只有这样，才能保证每一口井的正常生产。
在日常管理中，除了示功图外，还经常使用井口憋压法来判断井下的状况。
关键词：油井；憋压曲线；泵况诊断；操作方法憋压曲线是油管压力与憋压时间的关系曲线，根据抽有机井在开机憋压、关机憋压和停机憋压三种状态下取得的关井油管压力与关井时间的关系曲线，对井下发生的各种情况进行定性诊断，以反映出泵的各种工作状况。
现场应用证明这种憋压曲线法使泵况诊断工作简单，可靠。
1 憋压曲线憋压曲线是油管压力与憋压时间的关系曲线[1]，其受液面深度、泵径、冲程、冲次等因素影响，以上各要素不会影响憋压曲线的形状，只会影响油压达到标定值的时间。
1.1井口憋压法井口憋压法简单的讲就是关闭生产闸门，让抽油机正常运转，在井口强制性的憋压。
而根据井口憋压时，压力和时间的关系绘制出的曲线，就是憋压曲线[2]。
这种方法操作简单、方便、适用性强。
一般工人即可操作，技术要求低。
1.2具体操作方法1.2.1启抽憋压安装好井口压力表，检查盘根，如不合格应立即更换。
关闭生产闸门，启抽憋压，观察压力变化并做好记录。
1.2.2停抽憋压当压力升到一定数值时（通常为3.0MPa），将抽油机停止运转一段时间，观察压力变化，并做好记录。
1.2.3绘制曲线根据以上两个过程所记录的时间与压力数值，以横坐标表示时间，纵坐标表示压力绘图，即为憋压曲线。
2 理论憋压曲线理论憋压曲线是依据理想状态抽油机井所绘制的憋压曲线。
所谓理想状态抽油机井就是泵及油管不漏失，并且地层供液情况较好的状态。
由于纯液流的压缩系数很小，假设抽油机连续运转30min即可使压力从0MPa上升至3.0MPa，在抽油机停抽后压力不会下降，一直保持在3.0MPa。
抽油机井憋压操作方法
罗xx-xx
p
(MPa)
**年**月**日
抽憋
停憋 t（min）
（四）注意事项
憋压时选用量程合适并校验合格的压力表 采油树各部位不渗不漏，阀门灵活好用 在抽憋时记录的时间点不少于三个 停井憋压时间不少于10min 憋压前必须紧固井口盘根盒，防止在憋压过程中发生盘根刺漏 憋压时压力上升值不能超过压力表量程的2/3
4.泄压：开回压阀门泄压待压力平稳后启动抽油机 关闭回压阀门，开始第二次憋压，重复上述步骤，
憋压共进行三次。
开回压阀门泄压 再次记录憋压数据
压力平稳后关回压 惯性启动抽油机
5、换回原来的压力表，打开回压阀门，启动抽油机恢复正常 生产，清理工具，收拾现场。
换下憋压压力表
换回憋压前压力表
开回压阀门
6、画憋压曲线。横坐标为憋压时间，纵坐标为压力，并 注明井号和憋压日期。
四、课堂小结
这节课我们学习了： 1、憋压操作的作用 2、憋压的具体操作步骤 3、通过压力变化曲线分析油井的工作状况
不足之处敬请老师指正 谢谢！
力上升随时间而减缓；关憋压
力基本不降。
游动凡尔漏
抽憋
停憋 t(min)
4、固定凡尔漏失：与游 P 动凡尔漏失相同，但漏失，抽 (MPa) 憋过程中上下冲程压力摆动幅 度较大；关憋压力不降。
固定凡尔漏失
抽憋
停憋 t(min)
5、双凡尔漏失：抽憋
与固定凡尔漏失相同，摆动
P
(MPa)
幅度大；关憋压力呈下降状
放空压力表余压
卸下井口压力表
开压力表针型阀 关闭压力表放：关闭回压阀门记录好初始压力，记录压力上升状
况。
关回压阀门
记录初始压力
抽油机井憋压判断及分析
抽油机井憋压判断及分析【摘要】：措施是根本，管理是保障。
憋压是抽油机机井日常管理重要措施之一，是保证油井正常生产的最基本操作，小措施制定偏差或操作不当，直接影响实施效果，使得油井不能正常生产，生产潜能难以得到有效发挥。
油井憋压就好比“中医大夫给人把脉”一样，要想做到手到病除，就必须严把操作关，认真操作，仔细观察，细心记录，认真分析，就能够制定出合理有效的措施。
为油井管理助一臂之力。
本文通过对油井憋压数据的变化情况，结合液面、功图，对油井出液情况及泵工作情况进行分析、判断，为油井稳产提供可靠的依据。
【关键词】：油井憋压油井管理资料分析措施一、前言井口憋压是油井上一种现场检验油井出油情况的方法，我们现场用的较多，是每天必须做的一项小措施，每天对油井至少憋压1-2次，主要判断油井的出液情况和泵是否工作正常，但是油井出液不好或不出液的原因是多方面的与诸多因素有关，因此憋压必须是有目的的，也必须按操作步骤严格执行，以免造成事故。
1、井口憋压：主要用来检验抽油泵各阀的工作状况，是通过在抽油机运转和停抽状况下，通过关回压阀门憋压的方式，各测一条压力与时间的关系曲线来判断泵的工作情况及油井的出液情况。
二、憋压的原理、目的1、憋压的目的：1）、验证油管、泵是否漏失、出液是否正常的一项重要手段。
2）、憋压后产生的瞬时卸压，可将油管中或管线中的软蜡带走，使之不易沉积在管壁上。
3、油井憋压的理论依据当深井泵的工作状况完好，阀不漏失时，每当一个冲程结束，泵将压进管腔内一定量液体，压力上升，液体压缩；同时，抽油杆将发生弹性伸长；柱塞与衬套间隙漏失速度随着柱塞上下压差的增大也将有所增加。
当压力达到一定程度后，管腔内由气的体积比较小，压力随时间变化关系，主要表现为液体压缩的增压关系与抽油杆弹性伸长的增容不得缓压及间隙漏失缓压关系的结果。
三、憋压操作及注意事项1、憋压操作步骤：1）、关压力表阀门，更换量程合适的压力表，打开压力表阀门，记录初始压力表读数。
抽油机井憋压诊断技术的研究及应用
抽油机井憋压诊断技术的研究及应用
抽油泵是抽油机采油系统中重要的组成部分，泵的工作状况直接影响油井产量。
憋压是现场判断抽油泵生产状况的一项比较简单的技能，运用十分广泛。
通过憋压资料对泵的工作情况做初步的判断，加深抽油泵泵况的理解，提高现场分析问题的能力。
憋压又叫抽压，通过抽憋和停憋两种情况来分析和诊断抽油泵的工作状况
作用：
判断油井工况。
对双凡尔进行冲刷，排出泵内脏物，提高凡尔的密闭程度，从而提高泵效
根据憋压情况结合测试材料采取碰泵、放套压等下一步管理措施
憋泵情况分析及控制措施
抽憋情况分析：
1、上冲程压力上升较快，下冲程时压力不变或略有下降--憋泵正常压力表现
2、上冲程时压力上升，下冲程时压力下降较快--固定阀严重漏失或完全失效；泵内进油部分堵塞；气锁；供液不足。
3、上冲程时压力上升缓慢或不上升，下冲程时压力下降较慢--游动阀、油管、活塞与泵筒间隙漏失
4、上冲程时压力不上升，下冲程时压力下降较快--双阀漏
失严重。
关憋情况分析
驴头停在上死点
如果油井压力憋起来后，先将驴头停在上死点，若压力下降迅速，则说明游动凡尔漏失
驴头停在下死点
如果压力下降迅速，则说明固定凡尔漏失。
三、问题井的解决措施：
泵漏--先碰泵、再洗井、最后作业
管漏及杆断--检泵
气体影响--控制套管气，恢复油井液面
供液不足--小泵深抽，降低冲次，间开恢复液面
活塞出泵筒--调小防冲距
结论
上冲程时压力不上升或上升较慢，说明上部有漏失
下冲程时压力下降较快，说明油管内进液量小于活塞让出的体积。
井口憋压法在油井工况诊断中的应用
井口憋压法在油井工况诊断中的应用记录井口憋压过程中压力随时间的变化过程，绘制出井口憋压曲线，与理想状态下的理论憋压曲线对比分析，可以定性诊断深井泵和管柱的各种故障，判断油井工况。
多年的现场应用结果表明，该方法操作简便易行，结果比较可靠，是采油现场的常用方法。
标签：憋压;压力;深井泵;抽油井一、引言油田开发进入高含水期后由于腐蚀、偏磨等原因，深井泵工作环境变差，导致出现各种故障，严重影响油井的正常生产。
因此必须关注深井泵的运行，在出现故障后及时判断故障原因，制定合理措施，及时回复生产。
在油井生产管理中，通过井口憋压来分析和判断深井泵工况具有易操作、简单快捷的特点，是一种常用的诊断方法。
二、理论依据1.深井泵工作原理油田所用有杆深井泵是一种往复泵，地面抽油机悬点的上下往复运动，通过抽油杆传递至深井泵。
抽油杆上行时，活塞随之上行，活塞上的游动阀受上方液柱压力作用而关闭。
此时泵筒内压力降低，固定阀在油套环空的液柱压力与泵筒内压力差的作用下被打开。
此时井口排出液体、泵内吸入液体（图1（a））。
抽油杆下行时，活塞随之向下运动，固定阀受重力作用关闭。
泵筒内压力上升，当泵内压力大于活塞上部液柱压力时，游动阀被顶开。
泵筒内的液体，在压力作用下，通过游动阀进入活塞上部，井口同时排出液体（图1（b））。
2.理论憋压曲线理论憋压曲线，就是假设在地层供液能力充足但没有喷势，产液中不含气体，因此产液是纯液流压缩系数很小，可以忽略不计。
油管和深井泵没有漏失，井口没有渗漏。
根据抽油泵工作原理，在关闭井口阀门后，通过抽吸可使井口油压从0MPa上升到一定数值，压力值在停抽后保持不变（图2）。
三、井口憋压法诊断深井泵工况1.憋压过程操作井口憋压操作较为简单，憋压前先关闭井口回压阀门，安装压力表，然后启动抽油机，随着抽油机运转井口压力上升。
记录压力和对应的时间点，绘制成曲线，和理论曲线进行对比，可以判断深井泵的工作状况。
2.憋压数据分析根据记录好的憋压数据，绘制出实际憋压曲线后，与理论憋压曲线进行对比，分析判断深井泵的工作状况。
5.1.3抽油机诊断(3.功图转换.憋压)
图3-3 泵阀或油管漏失憋压曲线 1—启机工作；2—自喷未启机； 3—泵或油管漏失
12
2.憋压方式 根据油井条件和漏失问题性质的不同，有三种憋压方式：
①三相憋压
油、气、水三相。 ②两相憋压 油、水两相。 ③单相憋压 水相。
13
3.典型憋压曲线诊断举例
（1）
P， MPa
3.0 2.5
2.0
10
12
t，min
图3—6
憋压曲线和示功图
16
（4）
P， MPa
气影响
3.0
2.5
2.0
抽
1.5 1.0 0.5
0
1
2 3
4
5
6 t，min
图3—7 固定阀滞后憋压曲线和示功图
17
①分析： ②措施：
18
示功图
19
抽
停
1.5
1.0
0.5
0
4
8 12
16
20
24
t，min 图3—4 憋压曲线和示功图
14
（2）
P， MPa
1.5 1.3 1.1
0.9
抽 停
0.7 0.5 0 4 6 8 12
2
10
t，min
图3—5
憋压曲线和示功图
15
（3）
P， MPa
1.4 1.2
1.0
抽
0.8 0.6
0.4
0
2
停
4 6 8
1
2．示功图转换诊断法的诊断内容
根据动力仪测试的数据和抽油机的基本参数，以及油井、 管柱和抽汲参数，经计算机处理后，就可绘出所需要深度处 的示功图，包括光杆示功图和泵示功图，通过对不同深度的 示功图的解释和分析，以得到所需要的各种诊断结果。 诊断内容包括以下5个方面： （1）分析抽油泵的工作状况 （2）判断其他井下设备工作状况 （3）计算有关井下参数 （4）校核抽油杆强度 （5）分析地面设备工作状况
双憋压曲线在螺杆泵井工况诊断中应用论文
双憋压曲线在螺杆泵井工况诊断中的应用摘要：通过对螺杆泵井进行井口憋压测试，绘制憋压曲线。
建立双憋压曲线，分析单井工作状况，得出合理的判断依据。
主题词：螺杆泵双蹩压曲线工况诊断abstract: through analyzing the screw pump well to suppress the pressure test, draw pressure-out curve. establish dual pressure-out curve, single well work situation analysis, it is concluded that the reasonable judgement basis.keywords: double screw pump bie pressure curve condition diagnosis中图分类号： th327 文献标识码：a文章编号：以前通常采用安装压力表后开关生产阀门及套管阀门观察压力变化情况来判断螺杆泵泵况。
然而按照目前的做法，靠关一会儿回压闸门看油压上升的快慢来估计泵的工作状况是不妥当的。
因为憋压时压力上升的快慢，对于好泵来说受含气量、泵挂深度、含水等多种因素的影响；对于漏失甚至断脱的井来说，又受漏失程度、井的自喷能力、含气大小等因素的影响，而其中的某些因素如自喷能力和气量等，又是不可能随时准确地直接定量掌握。
因此，靠这种估计憋泵法除极端情况还是难以准确地区别泵的各种工作状况，由此常导致全区很多问题井积压迟迟难断。
目前通过双憋压曲线，系统全面地解决了上述问题，达到快速准确地诊断问题井，该方法在理论分析和实际应用的基础上，提出一种用双憋压曲线定性解释的方法来诊断深井泵的各种工作状况。
双憋曲线定性解释法诊断螺杆泵井工况，就是螺杆泵分别在运行和停机状态下，通过关回压闸门憋压的方式，各测取一条压力与时间关系曲线。
基于流体传压理论，根据泵抽时因泵况不同而反映出来的各种压力变化规律，对所测曲线进行定性分析，以反映出泵的各种工作状况。
抽油井示功图应用实例与调整效果分析
抽油井示功图应用实例与调整效果分析抽油井示功图是用来分析油井的生产动态的重要工具，在油田开发和生产过程中有着广泛的应用。
以下是一个关于抽油井示功图应用实例的分析，以及通过调整实现的效果。
实例：某油田开发了一口新的抽油井，并进行了一段时间的生产。
为了了解油井的生产状况和动态，工程师们对油井进行了抽油井示功图分析。
通过抽油井示功图分析，工程师们获得了以下信息：1. 泵效率：根据示功图分析，工程师们发现油井的泵效率较低，可能存在泵的故障或损坏。
他们决定检修和更换油井的泵，以恢复泵效率，提高油井的生产能力。
2. 储层产能：示功图上的动态曲线显示，油井的动态曲线平缓，没有明显的产能峰值。
这可能意味着油井的储层产能较低。
工程师们决定进行压裂作业，以增加储层产能，达到更高的生产水平。
3. 水淹现象：示功图显示，油井的动态曲线在某一时间点出现了急剧下降的情况。
这可能是由于储层中水的渗入导致的。
为了控制水淹现象，工程师们决定采取一系列措施，如增加注水井压力、调整注水井位置等。
调整效果分析：通过对抽油井示功图的分析，工程师们进行了相应的调整措施，以改善油井的生产状况。
以下是对每个调整措施的效果分析：1. 泵的检修和更换：经过泵的检修和更换，油井的泵效率得到了恢复和提高。
示功图显示，油井的动态曲线变得更加平稳，产量得到了明显的提升。
综合分析，通过对抽油井示功图的应用和调整措施的实施，油井的生产状况得到了明显的改善。
泵效率得到恢复，储层产能得到增加，水淹现象得到控制，油井的产量得到了稳定和提升。
这些分析和调整为油田的开发和生产提供了重要的指导和参考。
油井憋压原理分析
7、油井抽喷 若油井有自喷能力, 则在停机憋压时, 压 力会随时间的延续而上升, 上升的快慢与自
喷能力成正比如图8。
8、气影响严重 井当油井含气量较高、气影响严重时,
由于气体具有压缩性, 抽憋开始时, 压力上
升较慢, 当压力上升到一定程度后开始加快 如图9。
9柱塞部分脱出工作筒 柱塞部分脱出工作筒时, 每冲程都有一 次脱出工作筒, 此时抽憋曲线在每冲程内呈 规律性摆动, 总趋势呈上升状态，如图10。
5、双阀漏失 双阀漏失时其理论模型与游动阀漏失 及固定阀漏失相同, 抽憋曲线形状如同固定
阀漏失时的抽憋曲线。关憋曲线呈下降状
态。其下降速度随憋压时间增大而减小如 图6。 6、油管漏失 油管漏失、间除漏失当存在其中某 种情况时, 抽憋曲线形状相似于游动阀 漏失时的抽憋曲线, 关憋曲线呈下降状
态如图7
2、杆、管断脱, 双阀失灵,柱塞未进入工作筒
当存在以上某一种情况时, 深井泵不再起作用, 若油井无自喷能力, 此 时,Q=0,q1=0,q2=0,q3=0。则式（6）
为p=p0,
在此情况下, 抽憋曲线为一水平线如图2。 若油井有自喷能力, 则抽憋时压力随时间呈对数规律上升, 且停憋曲线与抽憋曲 线呈平行上升, 关憋曲线则略呈上升如图3。
3、游动阀漏失 游动阀漏失当游动阀漏失时, 便有漏失孔道产生,出流, 其漏失量与游动阀上 下压差有如下关系
这里的f(t)是由于漏失而产生的压力降, 该 值随的增加而逐渐减小。游动阀漏失, 可 看成其它部位正常不漏, 则关憋曲线基本
不降, 此时憋压曲线如图4所示。
4、固定阀漏失 固定间漏失固定阀漏失时, 漏失机理与游动阀漏 失相同, 理论模型亦相同, 不同的是固定阀漏失时, 抽憋过程中上下冲程压力摆幅较大, 而游动阀漏失 时, 抽憋时上下冲程压力无摆动或摆动很小。若其 它部位正常, 关憋时, 憋压曲线不下降如图5。
抽油机井憋压判断及分析
抽油机井憋压判断及分析【摘要】：措施是根本，管理是保障。
憋压是抽油机机井日常管理重要措施之一，是保证油井正常生产的最基本操作，小措施制定偏差或操作不当，直接影响实施效果，使得油井不能正常生产，生产潜能难以得到有效发挥。
油井憋压就好比“中医大夫给人把脉”一样，要想做到手到病除，就必须严把操作关，认真操作，仔细观察，细心记录，认真分析，就能够制定出合理有效的措施。
为油井管理助一臂之力。
本文通过对油井憋压数据的变化情况，结合液面、功图，对油井出液情况及泵工作情况进行分析、判断，为油井稳产提供可靠的依据。
【关键词】：油井憋压油井管理资料分析措施一、前言井口憋压是油井上一种现场检验油井出油情况的方法，我们现场用的较多，是每天必须做的一项小措施，每天对油井至少憋压1-2次，主要判断油井的出液情况和泵是否工作正常，但是油井出液不好或不出液的原因是多方面的与诸多因素有关，因此憋压必须是有目的的，也必须按操作步骤严格执行，以免造成事故。
1、井口憋压：主要用来检验抽油泵各阀的工作状况，是通过在抽油机运转和停抽状况下，通过关回压阀门憋压的方式，各测一条压力与时间的关系曲线来判断泵的工作情况及油井的出液情况。
二、憋压的原理、目的1、憋压的目的：1）、验证油管、泵是否漏失、出液是否正常的一项重要手段。
2）、憋压后产生的瞬时卸压，可将油管中或管线中的软蜡带走，使之不易沉积在管壁上。
3、油井憋压的理论依据当深井泵的工作状况完好，阀不漏失时，每当一个冲程结束，泵将压进管腔内一定量液体，压力上升，液体压缩；同时，抽油杆将发生弹性伸长；柱塞与衬套间隙漏失速度随着柱塞上下压差的增大也将有所增加。
当压力达到一定程度后，管腔内由气的体积比较小，压力随时间变化关系，主要表现为液体压缩的增压关系与抽油杆弹性伸长的增容不得缓压及间隙漏失缓压关系的结果。
三、憋压操作及注意事项1、憋压操作步骤：1）、关压力表阀门，更换量程合适的压力表，打开压力表阀门，记录初始压力表读数。
机采井憋压诊断技术研究与应用
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｕｓ ｅ ｏ ｆ ｐｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｂ ｕｉ ｌ ｄ —ｕ ｐ ｃ ｕ ｒ ｖ ｅ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ ｌ ｙ ｐ ｕ ｍｐ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ， Ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｏ ｐｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎｄ ｓ ｈｕ ｔ ｄ ｏ ｗｎ， ｂ ｙ ｃ ｌ ｏ ｓ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈｅ ｖ ａ ｌ ｖ ｅ ｔ ｏ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｃ ｕ ｒ ｖ ｅ ． Ｂａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｔ ｈｅ ｏ ｒ ｙ ｏ ｆ ｌｕ ｆ ｉ ｄ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕｒ ｅ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｍｉ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ， ａ ｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ａ ｌ ｌ ｋｉ ｎｄ ｓ ｏ ｆ ｐｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｖ ａ ｒ ｉ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗｉ ｔ ｈ ｄｉ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｐ ｕ ｍｐ ｉ ｎ ｇ ｐ ｕｍｐ ｓ ｔ ａ ｔ ｕｓ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ｌｅ ｆ ｃ ｔ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｄ ｃ ｕ ｒ ｖ ｅ ｔ ｏ ｒ ｅ ｌｅ ｆ ｃ ｔ ｔ ｈ ｅ ｖ ａ ｒ ｉ ｏ ｕ ｓ ｗｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎｓ ｏ ｆ ｐ ｕ ｍ ｐ． Ｔｈｉ ｓ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ
Ｙ ａ ｎ ｇ Ｈｏ ｎ ｇ ｘ ｉ ａ ， Ｆ ｅ ｎ ｇ Ｈｕ ａ ｓ ｈ ｅ ｎ ｇ ， Ｎｉ ｕ Ｗｅ ｉ ｔ ａ ｏ 。
（１ ． Ｃｉ ｔ ｙ Ｃｏ ｌ ｌ ｅ ｇ ｅ， Ｘｉ ａ ｎ Ｊ ｉ ａ ｏ ｔ ｏ ｎ ｇ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ， Ｘｉ ’ ａ ｎ ７１ ０ ０ ２１， Ｃｈ ｉ ｎａ ； ２ ． Ｔｈｅ Ｔｈ ｉ ｒ ｄ Ｏｉ ｌ Ｐｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｐｌ ａ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｄａ ｑ ｉ ｎ ｇ Ｏｉ ｌ ｉｅ ｆ ｌ ｄ ， Ｄａ ｑ ｉ ｎ ｇ １ ６３ １ １ ３， Ｃｈ ｉ ｎ ａ）
油井排液量与憋泵曲线规律分析
油井排液量与憋泵曲线规律分析摘要：抽油机井占油田开发油井总数的95%以上，是油田开采的主要手段。
抽油机通过光杆连接抽油杆柱带动抽油泵作上下往复运动，将地下油层中的原油排到地面，抽油机井在工作过程中受材料塑性伸缩变化和油层供液能力影响，上下冲程井口排液量变化较大。
通过对排液量的分析，结合憋泵曲线压力变化规律，能够及时掌握设备的工作状况和油层供液能力，提出相应措施，提高抽油机井管理水平。
关键词：抽油机；抽油杆；抽油泵；憋泵；曲线1抽油井抽吸排液过程抽油机通过光杆连接抽油杆柱带动抽油泵作上下往复运动，上行时，抽油泵游动阀靠阀球的自重和油管内液柱压力的作用而关闭，排出活塞上部泵筒内液体进入油管，活塞下部泵筒内的压力下降，固定阀在油套环形空间液柱压力的作用下被顶开，井内液体进入泵筒下部，充满活塞上行所让出的空间。
下行时，固定阀靠阀球自重关闭，泵筒内液体压力增高，当泵筒内压力超过油管内液柱压力时，游动阀被泵内液体顶开，液体从泵筒下部经过活塞进入泵筒上部。
在一个冲程过程中，深井泵完成一次进油与排油过程。
这样活塞不断的上下运动，游动阀和固定阀交替关闭和打开，使油管内液面不断上升，最后到达地面。
2上、下冲程井口排液量简析2.1冲程损失的影响油层供液充足、深井泵工作良好的情况下，抽油机井在一个冲次内的排量，主要由抽油泵活塞的实际冲程和直径决定。
上冲程时，抽油杆柱因承载活塞以上液柱重量和摩擦力等负荷产生弹性伸长，使活塞的实际冲程小于抽油机冲程。
同时，油管柱负荷减小产生弹性收缩，缩短了油管的长度，容积减小，增加了井口的排量。
上冲程时光杆退出井口，光杆在油管内所占体积减小，井口排量减少。
上冲程井口实际排量如下：下冲程时，光杆进入井口，占据油管内的同体积液体排出井口。
泵筒内液体由活塞下部转入上部时，与活塞连接的抽油杆进入泵筒，占据泵筒内的同体积液体排出抽油泵，增加了井口的排量。
抽油杆柱所承载的负荷转嫁给油管柱后产生弹性缩短。
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应用憋压曲线法结合功图分析判断油井泵况
摘要：随着油田开发的不断深入，地层能量在逐渐消耗，目前大部分井都无自喷能力，抽油开采在生产中已占有相当重要的地位。
然而，深井泵在井下并不能长期的正常运转，总是会发生这样或那样的问题而影响油井的正常生产。
因此必须时刻注意深井泵的工作状况，只有这样，才能保证每一口井的正常生产。
在日常管理中，除了示功图外，还经常使用井口憋压法来判断井下的状况。
关键词：油井；憋压曲线；泵况诊断；操作方法
憋压曲线是油管压力与憋压时间的关系曲线，根据抽有机井在开机憋压、关机憋压和停机憋压三种状态下取得的关井油管压力与关井时间的关系曲线，对井下发生的各种情况进行定性诊断，以反映出泵的各种工作状况。
现场应用证明这种憋压曲线法使泵况诊断工作简单，可靠。
1 憋压曲线
憋压曲线是油管压力与憋压时间的关系曲线[1]，其受液面深度、泵径、冲程、冲次等因素影响，以上各要素不会影响憋压曲线的形状，只会影响油压达到标定值的时间。
1.1井口憋压法
井口憋压法简单的讲就是关闭生产闸门，让抽油机正常运转，在井口强制性的憋压。
而根据井口憋压时，压力和时间的关系绘制出的曲线，就是憋压曲线[2]。
这种方法操作简单、方便、适用性强。
一般工人即可操作，技术要求低。
1.2具体操作方法
1.2.1启抽憋压
安装好井口压力表，检查盘根，如不合格应立即更换。
关闭生产闸门，启抽憋压，观察压力变化并做好记录。
1.2.2停抽憋压
当压力升到一定数值时（通常为3.0MPa），将抽油机停止运转一段时间，观察压力变化，并做好记录。
1.2.3绘制曲线
根据以上两个过程所记录的时间与压力数值，以横坐标表示时间，纵坐标表示压力绘图，即为憋压曲线。
2 理论憋压曲线
理论憋压曲线是依据理想状态抽油机井所绘制的憋压曲线。
所谓理想状态抽油机井就是泵及油管不漏失，并且地层供液情况较好的状态。
由于纯液流的压缩系数很小，假设抽油机连续运转30min即可使压力从0MPa上升至3.0MPa，在抽油机停抽后压力不会下降，一直保持在3.0MPa。
3 实际憋压曲线及分析
在实际生产中，由于回压等因素影响，有时油压表总有读数。
因此，在憋压过程中，压力值不是从0MPa开始。
3.1 正常曲线
启抽憋压时，压力一直是平稳上升，停抽时压力基本不变，说明深井泵及油管工作正常。
3.2抽油杆断脱或供液不足
憋压时，无论是启抽还是停抽，压力始终是初始油压值，说明抽油杆断脱或油井严重供液不足，深井泵没有沉没度。
此时，抽油杆断脱或供液不足，造成油井抽不出油，井口压力不随憋压时间的增长而变化，始终保持在初始压力值。
若正常生产井出现此情况，油井突然不出
时，应进行检泵或深抽作业。
若在检泵作业后出现此情况，可能为作业质量不合格，应进行返检。
3.3游动凡尔漏失
启抽憋压时，压力上升缓慢，停抽时压力基本不变，说明游动凡尔关闭不严。
由于游动凡尔关闭不严，在上冲程中，随着活塞压缩流体，油管中压力逐渐上升，但随着油管内压力的上升，游动凡尔的漏失量逐渐增大。
憋压曲线表现出压力在开始启抽时压力上升较快，接着上升逐渐变得缓慢。
但由于固定凡尔工作状态较好，所以当抽油机停抽后，固定凡尔仍能支撑住油管内液柱产生的压力，在憋压曲线中油井停抽后油压不变。
3.4固定凡尔漏失
启抽憋压时，上冲程压力上升，下冲程压力下降，但总趋势上升，停抽后压力不降，说明固定凡尔漏失。
由于游动凡尔关闭较好，活塞上冲程压力上升，下冲程过程中，由于固定凡尔失灵，压力下降。
如果固定凡尔未完全失灵，还是会有部分液体进入游动凡尔上部，导致油压总体趋势上升。
当游动凡尔上部液体压力与其下部压力相等时，不管是上冲程还是下冲程，油压均不变。
停抽后，由于游动凡尔关闭较好，压力保持不变。
3.5双凡尔漏失
启抽憋压时，上冲程压力上升，下冲程压力下降，压力总体趋势上升，当压力上升到一定后就不再上升。
此时漏失量与吸入量相等。
双凡尔漏失的最大特点就是关机停抽后压力下降，压力下降的速度随关机时间的延长而变慢。
上冲程过程中，游动凡尔漏失，压缩其上部液体，使压力上升；下冲程时，固定凡尔漏失，压力下降。
由于游动凡尔和固定凡尔都漏失，因此压力仍呈上升趋势。
停抽后，由于游动凡尔和固定凡尔都漏失，因此，压力逐渐下降，下降趋势逐渐变缓。
3.6气锁或固定凡尔失灵
启抽憋压时，上冲程压力上升，下冲程压力下降到初始的油压值。
说明固定凡尔失灵或气锁。
上冲程由于游动凡尔工作良好，压力上升；下冲程时，由于固定凡尔失灵或气锁均会导致没有液体进入游动凡尔上部，而游动凡尔上部体积膨胀，压力下降。
停抽后，抽油机停在上死点，游动凡尔有效，压力不变。
4 憋压曲线的应用
4.1分析井下工况
抽油机井产量突然下降，用憋压曲线可分析井下工况，为下步措施提供依据。
A井2015年7月8日深抽开井，下泵深度-1955.2m，9月2日不出，井口憋压无变化，分析为杆断脱或供液不足，经功图液面测试后确认为供液不足。
关井恢复5d后，液面为-1554.0m开井生产，憋压正常，说明深井泵工作正常。
生产10d后不出，经判断仍为供液不足，转为间开井生产。
B井自2015年8月产量开始呈现下滑趋势，直至不出，憋压时上冲程压力上升，下冲程压力下降，总体趋势上升，停抽后压力不变，结合功图分析为固定凡尔漏失。
经热洗后恢复正常生产。
C井于2015年8月初产量逐渐下降，有时不出，憋压曲线显示为双凡尔漏失，经检泵作业后恢复产量。
4.2检验作业质量
修井作业结束后，可以利用憋压曲线检查作业质量是否合格。
D井深抽作业开井后，生产1天后不出，憋压曲线显示为断脱，经返检发现抽油杆接箍脱。
5 结论
（1）井口憋压法操作简单、方便、快捷，在生产管理中配合示功图分析判断深井泵工作情况。
（2）在日常生产管理中，利用憋压曲线配合示功图，对部分不正常井采取碰泵、热洗等方法，使其恢复正常生产，而不必采取检泵措施。
（3）井口憋压法不仅应用于采油日常管理，也可作為油井作业交井时的验泵手段。
参考文献：
[1] 陈涛平，胡靖邦﹒石油工程[M]﹒北京：石油工业出版社，2000：445～446。
感谢您的阅读！。