钢铁工业能源现状和管理
钢厂能源总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着全球能源需求的不断增长和环境保护意识的日益增强，钢铁行业的能源管理和优化成为企业可持续发展的关键。
本报告旨在总结我国某钢厂在能源管理、技术创新、节能减排等方面的成果和经验，为我国钢铁行业的能源革命提供参考。
二、能源消耗现状1. 能源结构我国某钢厂目前主要能源包括煤炭、电力、天然气等。
其中，煤炭占能源消耗的60%，电力占30%，天然气占10%。
能源结构较为单一，存在较大的优化空间。
2. 能源消耗总量根据统计数据，某钢厂年能源消耗量约为100万吨标准煤。
其中，炼铁、炼钢、轧钢等主要生产环节能源消耗量较大。
3. 能源利用效率某钢厂能源利用效率总体处于行业平均水平。
通过优化生产工艺、提高设备运行效率等措施，能源利用效率逐年提高。
三、能源管理措施1. 建立健全能源管理制度某钢厂制定了完善的能源管理制度，明确各级人员的能源管理职责，确保能源管理工作有序开展。
2. 开展能源审计定期对生产、生活、办公等领域的能源消耗进行审计，找出能源浪费环节，提出改进措施。
3. 推广节能技术（1）炼铁环节：采用高炉煤气余压发电（TRT）技术，提高能源利用率；推广富氧炼铁技术，降低焦炭消耗。
（2）炼钢环节：采用转炉炉顶煤气循环利用（OGC）技术，降低能源消耗；推广钢包烘烤技术，提高热能利用率。
（3）轧钢环节：采用余热回收技术，提高能源利用率。
4. 加强设备管理定期对设备进行维护保养，提高设备运行效率，降低能源消耗。
5. 开展节能培训提高员工节能意识，培养节能人才，为节能减排工作提供人才保障。
四、节能减排成果1. 能源消耗降低通过实施节能减排措施，某钢厂年能源消耗量较2010年降低20%。
2. 污染物排放减少二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘等污染物排放量分别降低30%、50%和70%。
3. 经济效益提升节能减排措施的实施，使某钢厂每年节约成本约1亿元。
五、未来展望1. 优化能源结构加大新能源应用力度，逐步降低煤炭等传统能源消耗比例。
钢铁工业能源现状和管理
钢铁工业能源现状和管理1. 简介钢铁工业是现代工业领域中的重要组成部分，它对经济发展和社会进步具有重要意义。
然而，钢铁生产过程中对能源的需求量大、能耗高，给能源资源带来了巨大压力。
为了可持续发展和减少环境负荷，钢铁工业必须重视以及改善能源管理。
本文将从以下几个方面探讨钢铁工业能源现状和管理：能源消耗情况、环境影响、节能技术、管理措施和未来发展展望。
2. 能源消耗情况钢铁工业是能源密集型行业，对能源的需求非常大。
其主要能源消耗包括三个方面：原料预处理、高炉冶炼和炼钢。
其中，高炉冶炼占据了最大的能源消耗比重。
根据统计数据，我国钢铁工业每年消耗的能源约占全国工业总能源消耗量的15%左右。
3. 环境影响由于钢铁工业对能源的高度依赖和消耗，其对环境的影响也不可忽视。
钢铁生产过程中会产生大量的二氧化碳、氮氧化物等大气污染物，对大气质量造成了一定程度的破坏。
同时，钢铁工业在原料开采、废水排放以及废渣处理等环节也对水资源和土壤环境产生了一定程度的压力。
4. 节能技术为了减少能源消耗和降低环境负荷，钢铁工业需要采取一系列的节能技术。
以下是一些常用的节能技术：•高炉余热回收利用技术：通过回收和利用高炉煤气中的余热来提高能源利用效率。
•动态控制技术：通过实时监测和控制钢铁生产过程中的能耗和排放情况，使生产过程达到最佳能源利用效率。
•热再循环技术：将钢铁生产过程中产生的热能再循环利用，减少能源的浪费。
•新型燃料使用技术：采用新型的低碳燃料，如天然气、生物质能源等，来替代传统的煤炭、焦炭等高碳燃料，降低碳排放量。
5. 管理措施除了采用节能技术外，钢铁工业还需要建立完善的能源管理体系，强化能源管理措施。
以下是一些常见的管理措施：•能源审计：定期对钢铁生产过程中的能源消耗情况进行审计和评估，发现问题并提出改进措施。
•员工培训：加强对员工的节能意识培养和能源管理知识培训，提高员工的能源利用效率。
•制定能源消耗指标：设定合理的能源消耗目标，对能源利用情况进行定量评价，并对能源消耗指标进行动态调整。
钢铁行业的能源效率减少能耗和碳排放的关键方法
钢铁行业的能源效率减少能耗和碳排放的关键方法钢铁行业是现代工业中能源消耗和碳排放量较大的行业之一。
随着环境保护意识的增强以及能源资源的日益紧缺，钢铁行业需要采取有效的方法来减少能耗和碳排放，以实现可持续的发展。
本文将探讨钢铁行业在能源效率方面减少能耗和碳排放的关键方法。
1. 技术创新与升级技术创新是减少能耗和碳排放的首要举措。
钢铁生产过程中存在许多能耗较高的环节，如高炉冶炼和烧结过程。
通过引进和推广先进的炼铁工艺，如高炉燃烧技术的改进和高效烧结技术等，可以大幅度降低能耗和碳排放，提高能源利用效率。
2. 能源管理与优化钢铁企业应建立完善的能源管理体系，以实现能源资源的合理利用和能耗的最小化。
通过对能源系统进行优化升级，如测量和监控能源消耗、设备能效提升、余热回收利用等，可使能源利用效率得到显著提高，并减少碳排放。
3. 材料选择与循环利用在钢铁生产中，合理的材料选择和循环利用也是减少能耗和碳排放的重要途径。
例如，利用废钢回收再利用可以降低炼铁过程中的原料消耗和能耗，并减少对矿石的开采和加工，从而减少碳排放。
此外，合理选择能源高效的原材料也是降低能耗和碳排放的关键。
4. 低碳技术的应用低碳技术的应用也是钢铁行业减少能耗和碳排放的重要途径。
例如，利用先进的脱硫、脱氮、脱硅等技术降低炼铁炉内的碳排放；采用高效的余热回收系统和低温废气处理技术等措施，减少能量的浪费和排放的二氧化碳。
5. 绿色建筑与节能环保除了在生产过程中降低能耗和碳排放外，钢铁企业还可以采取绿色建筑和节能环保措施，以降低整个钢铁产业链的能耗和碳排放。
例如，在建筑设计和施工中采用节能材料和技术，建设低能耗厂房和高效的工业园区，进一步减少能耗和碳排放，并改善环境质量。
综上所述，钢铁行业的能源效率减少能耗和碳排放的关键方法包括技术创新与升级、能源管理与优化、材料选择与循环利用、低碳技术的应用以及绿色建筑与节能环保。
通过积极采取这些方法，钢铁行业可以实现减少能耗和碳排放的目标，为可持续发展做出贡献。
钢铁企业现状分析报告总结
钢铁企业现状分析报告总结引言钢铁产业是国民经济的重要支柱之一，对于国家实现工业化和现代化具有重要意义。
然而，近年来，钢铁行业面临着一系列挑战，如过剩产能、环保要求升级和市场需求变化等。
本报告旨在分析当前钢铁企业的现状并提出相应建议。
市场需求分析随着时间的推移，全球钢铁市场的竞争日趋激烈。
当前，由于国内外市场需求疲软，钢铁产能严重过剩。
特别是近年来，全球经济增长放缓，国内外贸易摩擦加剧，多个国家推行的保护主义政策导致钢铁产品出口遇到困难。
因此，钢铁企业应该通过技术升级、产品结构优化等手段提高市场竞争力。
生产规模与效率分析钢铁行业的生产规模庞大，但同时也面临着效益下滑的问题。
由于过剩产能和市场需求不足，钢铁企业的产能利用率较低，运营成本高企。
因此，企业需要通过淘汰落后产能、提高生产效率、降低生产成本等措施来增强竞争力。
技术创新与绿色发展分析未来，环保要求将会成为钢铁企业发展的重要考虑因素。
当前，钢铁产业仍然存在着高能耗、高污染的问题，这与现代环保意识和绿色发展要求背道而驰。
因此，钢铁企业应该加强技术创新，推动绿色发展。
例如，引进先进的生产工艺和设备，推广清洁能源的使用，改善废气处理技术等，以减少环境污染。
供应链管理与金融风险分析供应链管理是钢铁企业成功的重要因素之一。
目前，供应链管理仍然存在一些问题，如供货不稳定、供应链成本上升等。
另外，由于钢铁企业的产业链较为复杂，金融风险也需要引起关注。
因此，企业需要加强供应链合作，并与金融机构建立紧密的合作关系，以降低供应链风险和金融风险。
建议1. 钢铁企业应该积极应对市场需求的变化，调整产品结构，研发和生产更具市场竞争力的产品。
2. 加强技术创新，提高生产效能和产品质量，降低运营成本。
3. 推动绿色发展，加强环境保护工作，改善环境污染问题。
4. 加强供应链合作，优化供应链管理，提高供应链效率。
5. 建立稳定的金融合作关系，降低金融风险。
结论钢铁企业面临着多重挑战，但也有许多机会。
浅析钢铁企业的能耗现状及节能对策
浅析钢铁企业的能耗现状及节能对策摘要:钢铁企业既促进了我国国民经济的发展,又带来了巨大的能源消耗。
本文分析了我国钢铁企业的能耗现状,结合企业实际,从优化生产流程,降低原料与能源消耗;利用能量流网络技术,提高能源转换效率;实施节能技术,提高二次能源的综合利用率以及建立能源管理与控制技术,降低能源耗散4个方面提出了我国钢铁企业节能的具体对策。
关键词:钢铁企业能耗节能随着改革开放的不断推进,我国钢铁企业得到了快速发展,成为国民经济的支柱企业。
21世纪后,我国钢铁企业在高速发展的同时,在节能p1980年我国总共生产了3712万t的钢铁,总共消耗能量7573万t 标准煤,其中,中大型钢铁企业的吨钢综合能耗为1.646tce/t钢,吨钢可比能耗为1.285tce/t钢;2005年,我国钢铁总产量、总耗能量、吨钢综合能耗和吨钢可比能耗分别为34900万t、25861万t标准煤、0.741tce/t 钢和0.741tce/t钢。
纵观25年间,我国大中型钢铁企业吨钢综合能耗的统计数据,我们可以得到,25年来,我国的钢铁总量不断增加、吨钢综合耗能逐年下降,钢铁企业能耗的增长比率远低于钢铁产量的增长比率(如2005年我国钢铁产量比1980年增加了9倍,总能耗却只增加了3倍),这表明我国钢铁工业节能工作效果明显。
2005年以后,国家更换了钢铁耗能的传统计量方法,采用了电热当量值得方法进行计算,从大中型钢铁企业综合耗能数据还是能够得出,我国吨钢综合能耗、吨钢可比能耗也是逐年下降(2008年受金融危机影响例外),2005年我国吨钢综合能耗、吨钢可比能耗分别为695kgce/t钢、714kgce/t钢,2010年这两项数据为604kgce/t钢和581kgce/t钢。
总之,我国将进30年钢铁发展历程表明我国钢铁企业节能工作取得了伟大的成就[2]。
1.2 我国钢铁企业能耗存在的问题虽然我国钢铁企业能耗逐年下降,但是从2005年起,吨钢能耗的降幅不断减少,继续节能的难度在不断增加,存在着一些突出问题:第一,我国钢铁企业能耗总体水平与发达国家先进水平相比,还存有一定差距。
高炉炼铁过程中的能源消耗与管理
高炉炼铁过程中的能源消耗与管理一、前言与背景高炉炼铁作为现代钢铁工业的基础，自19世纪末以来，一直是铁钢生产的主要方法。
高炉炼铁技术的出现和发展，对社会、经济和科技产生了深远影响。
它使得钢铁生产实现了规模化、低成本，极大地促进了工业革命和现代工业社会的形成。
同时，高炉炼铁过程也伴随着能源的消耗，据统计，能源消耗占到了高炉炼铁成本的很大一部分。
因此，研究和分析高炉炼铁过程中的能源消耗和管理，对于提高我国钢铁工业的能源利用效率，降低生产成本，提升竞争力具有重要意义。
二、高炉炼铁行业/领域的核心概念与分类高炉炼铁的概念高炉炼铁是一种利用焦炭和氧气反应产生的高温，将铁矿石还原成铁的过程。
其基本原理是在高温下，铁矿石中的氧化铁与一氧化碳反应，生成铁和二氧化碳。
高炉炼铁过程中，能源主要用于提供热能和动力能，其中热能主要用于维持高炉内的温度，动力能主要用于推动炉内物质的流动和完成各项机械作业。
高炉炼铁的分类高炉炼铁可以根据炉型、操作方式、燃料种类等不同标准进行分类。
按炉型可分为小型高炉、中型高炉和大型高炉；按操作方式可分为连续操作高炉和间歇操作高炉；按燃料种类可分为焦炭高炉和煤气高炉。
高炉炼铁的特征与应用领域高炉炼铁具有生产规模大、原料利用率高、产品品质好、能耗高等特征。
其应用领域广泛，几乎涵盖了所有钢铁生产领域。
高炉炼铁与其他领域的交叉与融合随着科技的发展，高炉炼铁技术与自动化、信息化、环保等领域日益交叉与融合。
例如，高炉炼铁过程的自动化控制，使得生产过程更加稳定，效率更高；信息化技术的应用，使得高炉炼铁过程的监测和控制更加精细；环保技术的应用，则有助于降低高炉炼铁过程中的污染排放。
三、关键技术或性能原理剖析高炉炼铁的关键技术高炉炼铁的关键技术主要包括燃料燃烧技术、还原反应技术、热量交换技术、原料处理技术等。
其中，燃料燃烧技术是高炉炼铁过程中能源消耗的主要部分，其效率的高低直接影响到高炉炼铁的能耗。
高炉炼铁的最新技术突破与创新成果近年来，高炉炼铁技术取得了许多重要突破和创新成果，如低焦比炼铁技术、高风温技术、煤气净化技术等。
浅析我国钢铁产业产能过剩的原因及政策建议
浅析我国钢铁产业产能过剩的原因及政策建议1. 引言1.1 我国钢铁产业现状我国钢铁产业是我国的基础工业之一，也是国民经济的支柱产业之一。
近年来，我国钢铁产业发展迅速，生产能力不断扩大，产量稳居世界首位。
随着经济结构调整和市场需求变化，我国钢铁产业出现了产能过剩的问题。
我国钢铁产业现状可以说是“矛盾重重”。
一方面，我国钢铁产能过剩，生产能力远远超过市场需求，导致钢铁价格持续低迷，企业利润不断下滑。
我国的钢铁产品在国际市场上竞争力不断提升，出口量居高不下，成为我国对外贸易的支柱产品之一。
产能过剩不仅造成了资源浪费和环境污染，还影响了行业的可持续发展。
解决我国钢铁产能过剩问题已成为当前亟需解决的重要课题。
在面对这一困境的情况下，我们需要深入分析产能过剩的原因，并提出有效的政策建议，推动我国钢铁产业健康发展。
1.2 过剩产能的定义过剩产能是指企业在一定时间内可以生产的产品超过市场需求量，导致供大于求，价格下跌，企业利润减少或亏损的现象。
在钢铁产业中，过剩产能主要表现为生产能力过剩、产量过剩和库存过剩。
产能过剩不仅会导致行业竞争激烈，价格战频繁，还会造成资源浪费、环境污染、市场混乱等问题。
解决钢铁产业产能过剩问题，需要深入分析产能过剩的原因，采取有效措施加以解决。
1.3 问题的严重性钢铁产业产能过剩的问题在我国已经变得愈发严重，对整个产业和经济造成了不小的影响。
过剩的产能导致了市场供需失衡，价格持续下跌，企业利润减少甚至亏损，造成了资源的浪费和生产效率的降低。
产能过剩也给环境带来了巨大的压力，高耗能高污染的钢铁产业加剧了环境污染问题，直接影响着人民生活质量和可持续发展的进程。
解决钢铁产业产能过剩问题势在必行，需要政府、企业和社会各界的共同努力和协调。
近期，我国政府已经开始出台一系列政策措施，希望通过市场化的方式化解钢铁产能过剩问题，促进产业结构的优化和转型升级。
要想彻底解决产能过剩问题，仍需要更加深入的研究和有效的政策支持。
2024年钢铁行业振兴计划范文(3篇)
2024年钢铁行业振兴计划范文一、背景及现状中国钢铁行业是我国工业产业的重要支柱之一，对于国家经济发展和基础设施建设具有重要作用。
然而，近年来钢铁行业面临着严峻挑战，如低迷的市场需求、产能过剩、环境污染等问题，影响了行业的可持续发展。
因此，为了实现钢铁行业的振兴，制定一个科学合理的振兴计划势在必行。
二、目标和措施1. 产能调整和优化（1）加大淘汰落后产能力度。
通过实施淘汰落后产能的政策，加快压缩产能过剩，提高行业集中度和效率，进一步优化供给结构。
（2）加强优质产能的建设。
通过鼓励钢铁企业进行技术创新和设备升级，提高产品质量和产能利用率，提升行业竞争力。
（3）推动产能转型升级。
政府应加大支持力度，促进钢铁企业向高端产品、智能化技术、绿色生产等领域转型，提高钢铁行业的附加值和可持续发展能力。
2. 增强市场竞争力（1）加强品牌建设。
通过推动品牌建设，提升我国钢铁产品的知名度和竞争力，打造一批具有国际影响力的中国钢铁品牌。
（2）拓宽市场渠道。
鼓励钢铁企业加强与国内外客户的合作，拓宽销售渠道，促进市场多元化，提高市场反应能力。
（3）加强创新能力。
鼓励钢铁企业加大科技创新投入，加强与科研院所以及高等院校的合作，提升技术水平和创新能力，推动行业技术进步。
3. 提升环境保护水平（1）加强绿色生产。
实施绿色制造工程，鼓励钢铁企业采用清洁能源和节能环保技术，降低能耗和环境污染，推动绿色发展。
（2）推动资源循环利用。
加大钢铁废料回收利用政策的支持力度，鼓励企业开展废钢资源的再循环利用，减少新原材料的消耗。
（3）加强环境监管和执法。
加强对钢铁企业环境违法行为的监管和处罚力度，确保行业的环境保护和可持续发展。
4. 加强行业协同发展（1）加强钢铁行业协会的组织建设。
通过强化钢铁行业协会的职能和作用，组织行业内企业进行技术交流、经验分享和标准制定，推动行业的协同发展。
（2）加强政府与企业的合作。
加强政府与钢铁企业的沟通与合作，解决行业面临的问题和挑战，促进企业的发展和壮大。
我市钢铁行业的现状及对策
我市钢铁行业的现状及对策钢铁行业是国民经济中重要的基础行业，是实现工业化的支撑行业，是技术、资金、资源、能源密集型行业，在国民经济发展中占有重要的地位和作用。
近几年来受国家宏观经济持续快速增长的影响及全社会固定投资的强力拉动，特别是建筑、房地产、汽车、机械制造、交通等主要钢材消费行业的高速发展，我市的钢铁行业得到了较快的发展，形成了以济源钢铁（集团）（以下简称济钢）为主的钢铁生产企业，具备年产万吨铁、万吨钢、万吨材的生产能力。
一、我市钢铁行业的现状济钢现有从业人员余人，各类专业技术人员余人，人均劳效吨年，总资产亿元。
××年，钢、铁、材产能达到万吨，实现产值、销售收入、利润、税金分别为万元、万元、万元、万元，占全市经济总量的、、、。
济钢拥有高速线材生产线条、高炉座、烧结机台、氧气顶吹转炉座、方坏连铸机台、制氧机台。
目前济钢实现了全热水装炼钢、钢水全连铸、连铸坏热送、送轧一火成材等先进工艺；铁系统采用先进的球式热风炉、布袋除尘器、高炉喷煤，实现了烧结微机配料和先进的自动上料；炼钢系统万吨转炉采用整体密封操作，上下料自动监控实现了高效连铸和溅渣护炉；整个轧钢生产线实现了全高炉煤气加热、道次全平立无扭微张轧制；高速线材生产线采用最先进的自动控制系统，全线无张无扭轧制和平立交替轧机。
除了上述优良的装备和先进的工艺之外，济钢总体具备以下三个特点：⒈管理严格规范。
济钢先后通过了国际质量体系认证和：标准认证，并且连续三年围绕着观念创新、体制创新、机制创新、管理创新、技术创新的五个创新活动来主动开展各项工作，通过对总公司经理层的削减、优化、辅线九家企业资产彻底剥离，对干部队伍、技术骨干队伍组织考核和动态管理，严格实行岗变、薪变的收入分配制度、末位淘汰的劳动用工制度，从而使公司初步建立了一套与现代化企业制度接轨的干部制度、用工制度和分配制度。
⒉发展速度快。
济钢一直坚持发展上学安钢，自年起至今历经年时间，先后斥资亿元，不断进行技术改造，完成了从钢、铁、材产能各万吨、万吨、万吨的三次成功定位，由一个名不见经传的单一炼铁的地方国营小企业到河南省第二大钢铁联合企业再到全国钢铁行业强进而成为全国百万吨特大型钢铁联合企业。
2024钢铁行业报告
2024钢铁行业报告2024年，全球钢铁行业将继续保持稳定增长的势头。
本报告将详细分析该行业的现状、发展趋势以及关键因素，并提出建议。
一、概述钢铁行业作为基础工业，对各个国家的经济起着重要的支撑作用。
2023年，全球钢铁产量达到15亿吨，较去年同期增长了3%。
预计到2024年，全球钢铁产量将进一步增长。
二、全球市场概况1. 钢铁需求全球经济增长带动了对钢铁的需求增加。
2023年，中国、印度和美国是全球钢铁需求最大的三个国家。
预计到2024年，这三个国家的需求将稳步增长。
2. 钢铁产能全球钢铁产能过剩是当前面临的主要问题之一。
尽管一些旧有的钢铁企业进行了淘汰整合，但新建钢铁产能的增长势头依然强劲。
全球产能过剩局面可能会导致价格竞争加剧。
3. 钢铁贸易钢铁贸易在全球经济中扮演着重要的角色。
2023年，中国是全球最大的钢铁出口国，而美国则是最大的钢铁进口国。
此外，一些新兴市场国家如印度和越南也在不断增加其钢铁贸易。
三、中国钢铁行业现状与发展趋势1. 产量和消费中国是世界最大的钢铁生产和消费国。
2023年，中国钢铁产量达11亿吨，占全球总产量的70%以上。
预计到2024年，中国钢铁产量将保持稳定。
2. 结构调整和转型升级中国钢铁行业在过去几年进行了大规模的结构调整和转型升级。
通过淘汰落后产能、推动技术进步和加强环境保护，中国钢铁行业实现了高质量发展。
未来，中国将继续加大对环境友好型钢铁的研究和生产力水平的提升。
3. 供给侧改革中国政府实施了供给侧改革来促进钢铁行业的健康发展。
通过减少不合规产能和提高企业的竞争力，供给侧改革已经取得了一定的成效。
未来，中国将进一步加强监管力度，打击不合规行为。
四、关键因素和挑战1. 环境保护压力钢铁行业是重污染行业，因此面临着环境保护压力。
各国政府出台了一系列环境保护政策来限制钢铁行业的发展。
钢铁企业需要加大环保设施建设和减少污染物排放，并在能源利用上更加高效。
2. 产能过剩和价格竞争全球钢铁产能过剩已经导致价格竞争加剧。
钢铁企业能源调研报告
钢铁企业能源调研报告1.引言1.1 概述钢铁工业是国民经济的支柱产业之一，在生产过程中消耗大量的能源。
钢铁企业能源消耗问题一直备受关注，如何合理利用和节约能源成为了当前研究的热点问题。
本报告旨在对钢铁企业的能源消耗现状进行调研，并提出针对性的建议，以期能够推动钢铁行业能源消耗的合理化和节约化。
1.2文章结构文章结构部分内容如下：1.2 文章结构本报告主要分为引言、正文和结论三部分。
在引言部分，首先概述了本次调研的背景和重要性，然后介绍了文章的整体结构和各部分的主要内容，最后阐明了本次调研的目的和意义。
接下来的正文部分将分为三个小节。
首先对钢铁企业能源消耗现状进行分析，包括能源消耗的主要特点和趋势。
其次介绍了钢铁企业能源调研的方法及过程，包括调研的设计、实施和数据收集等内容。
最后对调研结果进行了详细的分析和总结，揭示了钢铁企业能源消耗的一些规律和问题。
最后的结论部分将对本次调研的主要结果进行总结，提出钢铁企业能源调研的具体建议，并展望了未来钢铁企业能源消耗的发展趋势和方向。
1.3 目的目的部分的内容应该描述这篇报告的主要目的和意义。
可以说钢铁企业是能源消耗的主要行业之一，其能源消耗状况直接关系到国家能源资源的利用情况和环境保护。
因此，本报告旨在通过对钢铁企业能源消耗的调研，分析其现状和问题，提出相应的解决建议，为钢铁企业节能减排提供参考，同时也为国家能源战略和环境保护政策的制定提供依据。
通过本次调研报告，希望能为钢铁企业以及整个国家的可持续发展做出一定的贡献。
2.正文2.1 钢铁企业能源消耗现状钢铁企业是能源消耗大户，其生产过程需要大量电力和燃料。
在目前的能源结构下，钢铁企业主要依赖煤炭、焦炭等传统能源，其能源消耗量较大，对环境造成了较大的压力。
钢铁企业的能源消耗主要集中在高炉炼铁、炼钢和烧结等环节。
这些生产过程需要大量的燃料和电力，尤其是在高温、高压的生产环境下，能源消耗更为巨大。
由于能源消耗大，钢铁企业也面临着能源成本上升的问题。
钢铁冶炼过程中的能源管理与节能技术
钢铁冶炼过程中的能源管理与节能技术钢铁是现代工业的重要原材料，钢铁冶炼一直是世界各国重要的工业生产。
冶炼钢铁过程中，消耗巨大的能源是不可避免的，但是通过能源管理和节能技术的应用，可以有效地降低能耗和成本，提高企业的经济效益，同时也能减少对环境的影响。
本文将从能源管理和节能技术两个方面探讨钢铁冶炼过程中的节能技术。
一、能源管理能源管理是指企业在生产经营过程中，采取一系列管理活动，以达到最佳的能源利用和节能的目的。
能源管理包括管理结构、管理流程、管理方法等方面。
在钢铁冶炼过程中，能源管理主要包括以下几个方面：1、制定能源管理体系钢铁企业需要根据自身情况，制定适合自己的能源管理体系，并将其实施到具体的生产经营过程中。
通过对能源使用情况的审查和所采取的节能措施的评估，钢铁企业可以不断改进其能源管理体系，达到更好的节能效果。
2、建立能源统计系统对钢铁冶炼过程中所使用的能源进行全面统计，包括热量、电力、天然气等，及时反馈能源使用情况的变化，为节能提供数据支撑。
3、强化能源监管通过建立能耗监测系统，及时获取生产经营过程中的能耗数据，并对能源使用情况进行实时监测和管理；针对能源的高耗部位和高耗问题，采用有效的措施，进一步加强能源监管。
4、制定能源管理措施对能源的使用进行细致的分析，制定相应的能源管理措施，通过合理调整生产计划、改进生产工艺和技术、提高设备利用率等方面的措施，实现能源的高效利用和节能减排。
二、节能技术钢铁冶炼过程中，采用各种节能技术可以有效地降低能耗和成本。
下面介绍一些常用的节能技术：1、高效节能炉窑技术采用高效、节能的炉窑技术可有效降低能耗，促进资源的合理利用。
目前在钢铁冶炼中使用的节能技术有多种，如新型高炉、烧结机、喷气冷却系统等。
这些技术采用先进的冶炼流程和新型的设备技术，使冶炼过程更加节能环保。
2、用能设备升级与改造高能耗的设备可以通过改造和升级来实现节能。
例如，对电机进行调整、更换高效节能电机，采用变频器控制等，可以有效降低能耗。
钢铁行业的能源消耗与节能减排
钢铁行业的能源消耗与节能减排钢铁行业作为重工业的代表之一，在全球工业发展中起着重要的支撑作用。
然而，由于其高度依赖能源，钢铁行业的能源消耗量巨大，直接导致了环境污染和碳排放的增加。
为了实现可持续发展，钢铁行业需要加大节能减排的力度。
本文将分析钢铁行业的能源消耗现状，并探讨一些有效的节能减排措施。
一、钢铁行业的能源消耗现状钢铁行业以高炉冶炼为主要工艺，这种工艺不仅耗能量大，而且产生大量的二氧化碳等温室气体。
根据统计数据，目前钢铁行业的能源消耗约占全球工业能源消耗的15%-20%。
高炉冶炼过程需要耗费大量的煤炭和焦炭，不仅造成能源浪费，还进一步加剧了能源短缺和环境污染。
二、节能减排的重要性钢铁行业的高能耗和高碳排放直接影响到环境的可持续发展。
在全球温室气体减排的背景下，钢铁企业不仅要满足自身发展的需求，还需要承担社会责任，积极采取节能减排措施。
通过降低能源消耗和减少碳排放，钢铁企业不仅能提高生产效率，还能有效改善环境质量，为可持续发展做出贡献。
三、节能减排的措施1.技术改进：推动钢铁行业技术创新，提高生产工艺的能源利用率，降低能源消耗。
例如，引进先进的高效炼钢设备和渣钢综合利用技术，减少原料浪费，实现资源循环利用。
2.能源替代：开发利用新能源，如风能、太阳能等替代传统能源。
通过利用可再生能源，降低对煤炭等有限资源的依赖，减少碳排放，推动清洁能源的发展。
3.废气治理：加强钢铁行业的废气处理和治理，减少大气污染物的排放。
通过引进先进的废气处理设备和技术，实现废气的高效净化，减少对空气质量的影响。
4.节约用水：钢铁行业生产过程中需要大量用水，因此，节约用水也是重要的节能减排措施之一。
通过引进节水设备和工艺，降低水资源消耗，实现水资源的可持续利用。
5.加强管理：健全环保管理制度，完善监测和考核机制，严格执行环境保护政策。
强化企业责任意识，推动钢铁行业的绿色发展。
四、国际合作与政策支持节能减排是全球范围的工作，需要加强国际合作，共同应对气候变化和环境污染问题。
钢铁行业节能减排方向及措施
汇报人：日期:•钢铁行业节能减排现状•钢铁行业节能减排方向•钢铁行业节能减排措施目录•钢铁行业节能减排成功案例•钢铁行业节能减排前景及展望钢铁行业节能减排现状01钢铁行业作为高能耗、高排放的行业，其能源消耗和污染物排放一直是关注的焦点。
02在能耗方面，钢铁行业主要以铁矿石为原料，通过焦化、烧结、炼铁、炼钢等工艺流程，消耗大量的煤炭、电力、水等资源。
03在排放方面，钢铁行业主要排放二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等污染物，对环境造成较大的压力。
钢铁行业能耗及排放情况例如，如何提高能源利用效率、减少废弃物排放、优化生产流程等都是钢铁行业面临的难题。
由于钢铁行业生产工艺复杂，技术水平要求高，因此其节能减排面临着诸多挑战。
钢铁行业节能减排挑战钢铁行业节能减排方向01优化能源结构钢铁行业应通过优化能源结构，提高可再生能源和清洁能源在总能源消耗中的比例，以降低碳排放。
02提高能源转换效率钢铁企业应努力提高能源转换效率，包括加强余热回收、开展能量系统优化等措施。
03开展节能监测定期对钢铁企业进行能源审计和监测，发现能源利用的瓶颈和低效环节，提出改进措施。
提高能源利用效率推广清洁能源扩大使用天然气01钢铁企业应逐步增加使用天然气等清洁能源的比例，以替代传统的煤炭等化石能源。
发展太阳能、风能02钢铁企业可以积极开发利用太阳能、风能等可再生能源，提高清洁能源的比重。
实施资源综合利用03加强废渣、废气、废水的回收和综合利用，提高资源利用效率。
03加强物流管理优化物流管理，减少运输和搬运过程中的能源消耗。
优化生产流程01优化工艺流程钢铁企业应通过对生产工艺流程的优化，降低生产过程中的能源消耗。
02实施生产计划管理通过实施科学的生产计划和管理，合理安排生产顺序和时间，提高生产效率。
推广工业机器人通过推广工业机器人等自动化设备，降低人工成本和能源消耗。
开发新型节能技术钢铁企业应加大节能技术研发力度，开发新型的节能技术和设备。
钢铁厂能源公辅系统现状及优化思路
钢铁厂能源公辅系统现状及优化思路一、概述随着能源供应紧张、价格上涨，在国家环境容量制约和环境标准不断提高的新形势下，“十二五”期间钢铁行业将进一步加快发展方式转变，需要重点考虑全面提升钢铁工业发展的质量效益。
其中，加强节能减排，是转变钢铁工业发展方式、提高产业发展质量和效益、实现可持续发展的重大举措之一，也是走低消耗、低排放、高效益、高产出的新型工业化道路的必然要求。
1、一期投产工序及主要能源介质需求2、二期建设工序及主要能源介质需求二、蒸汽系统1、一期蒸汽汽源取自炼钢及轧钢，回收的蒸汽除用于生产外，主要用于采暖（生产区用蒸汽采暖，办公及生活区换热采暖），过剩蒸汽全部放散。
2、根据初设资料，二期建设和一期建设没有多大区别，只增加了烧结机余热蒸汽回收，用于烧结主抽风机汽拖驱动汽源，这样投产后将会有大量的蒸汽放散。
3、工作思路（1）采暖余热化：如一期烧结机的余热回收，白灰窑热导油余热的回收，烟气的回收利用等。
（2）工艺、生活用蒸汽最小化：如生产区域的蒸汽取暖改为换热取暖等。
（3）蒸汽利用高效化：如饱和蒸汽发电项目，蒸汽制冷等。
（4）梯级利用。
即，结合目前国内外成熟的先进技术，在蒸汽优化措施的选择上，主要采取余热水替代蒸汽的工艺技术，实现生产和生活利用余热水资源替代蒸汽采暖工艺，减少蒸汽用户；通过工艺余热回收和工艺余热高效利用等措施，实现余热资源合理回收利用。
（采用EMC模式回收余热蒸汽发电，国内有很多这样的公司，如杭州西子集团有限公司。
不用公司投资即可进行建设，实现利润由合作双方分成。
）三、水系统1、公司的生产水主要来自4×3000m3原水泵站的地表水及厂区内的9眼深井水，因地表水的水质很差，除高炉冲渣水补水用地表水外，循环水补水、软化制水用水均采用深井水。
2、生产及生活所产生的污水都没做处理，直接排出。
3、工作思路（1）深入细致的调研一期生产、生活用水现状，搜集原水及深井水的水质报告单，搜集二期初设用水情况，积极和设计院对接，落实目前水的现状能否保证二期生产、生活、消防用水的需求。
钢铁行业中的能耗分析与节能措施研究
钢铁行业中的能耗分析与节能措施研究钢铁行业是国民经济中的重要组成部分，也是能源消耗较大的行业之一。
然而，随着全球能源紧缺和环保压力的增大，钢铁行业也面临着越来越大的能源和环境压力。
因此，如何降低钢铁生产的能耗并采取可持续的节能措施成为钢铁企业的重要问题。
一、钢铁行业的能耗现状根据统计数据显示，中国是全球最大的钢铁生产国。
钢铁行业是我国能源消耗较大的行业之一，目前钢铁行业的能耗量处于全球最高水平。
数据显示，2019年中国钢铁生产能耗为14.91千克标煤/吨，能耗排名仅次于南非，位列全球第二。
二、钢铁行业的节能措施1、技术创新技术创新是降低钢铁生产能耗的重要途径之一。
随着科技的不断发展，钢铁行业逐渐从传统生产方式向现代化、集约化、低能耗、清洁生产方向转型。
例如采用炼铁、炼钢、轧钢等新技术，进行烟气余热回收，优化工艺流程等。
2、节能改造节能改造是钢铁企业减少能耗的有效手段之一。
通过进行设备能效改进、建筑节能改造、生产流程优化、余热回收等手段，来降低钢铁生产的能耗。
例如升级现有的高炉和轧机，增加钢铁生产单位的产出，同时降低电和煤的消耗。
3、清洁能源利用清洁能源利用是节能减排的重要途径之一。
利用风和太阳等可再生能源来代替传统的化石燃料，不仅可以降低排放，还可以减少能耗。
例如在钢铁生产中，使用太阳能和风能发电可以减少钢铁生产中的电能消耗。
三、钢铁行业的环境保护钢铁行业不仅需要降低能源消耗，同时也需要加强环境保护。
为了实现可持续发展，钢铁企业需要采取一些环境保护措施，例如：1、减少钢铁生产过程中的污染物排放采用高效的工艺技术和制定严格的环境标准，减少排放废气、废水和工业废渣等污染物。
例如减少钢铁生产中的碳排放、酸雨生成物、氮氧化物等污染物排放。
2、建立环境管理体系建立环境管理体系是钢铁企业强化环境保护的重要手段之一。
通过制定环境管理规定和标准，以及培训和监督员工遵守环境法规，进一步加强环保管理和监督。
3、推广可持续发展理念推广可持续发展理念可以帮助钢铁企业逐步转型成为低耗能、低排放、环境友好型企业。
钢铁行业能源利用效率的提高
钢铁行业能源利用效率的提高钢铁行业是一个能源密集型行业，能源消耗量占到整个国家工业能源消耗量的比重较高，因此如何提高钢铁行业能源利用效率，已成为当前我国能源发展的重要课题。
一、能源利用效率提高的必要性和意义1. 节约能源，降低能源成本提高能源利用效率在一定程度上可以降低钢铁生产的能源成本，尤其是在当前高能耗、高资金压力、环保压力和竞争压力十分突出的情况下，提高能源利用效率是必要的。
2. 提高企业的核心竞争力当前，世界钢铁市场竞争日趋激烈，而钢铁行业的能源利用效率已成为企业竞争力的重要体现。
提高能源利用效率可以降低能源成本，提高企业的核心竞争力。
3. 实现可持续发展钢铁行业是能源消耗大户，提高能源利用效率不仅可以降低能源消耗量，而且对于减少环境污染、保护生态环境、实现可持续发展也具有重要的意义。
二、提高能源利用效率的策略和方法1. 技术升级和更新技术升级和更新是提高能源利用效率的重要手段之一。
随着科技发展和创新，新型节能环保技术不断涌现，有利于提高钢铁生产的能源利用效率。
同时，企业还可以根据自身经济和技术条件的变化，加强技术研发和自主创新，不断推出更有效的节能环保技术。
2. 完善能源管理制度和实施节能措施完善能源管理制度和实施节能措施是实现能源利用效率提高的重要途径。
通过科学的能源管理制度，从管理制度层面上规范能源的使用，提高企业的用能效率。
同时，实施节能措施，例如改进设备和生产线、技术创新等，可以有效地降低生产中的能源消耗。
3. 促进循环经济循环经济对于优化产业结构、推进产业升级、提高资源利用率和节能减排等方面都有重要的作用。
在钢铁行业，实现循环经济，可以通过建立废钢回收体系、开展钢渣综合利用和建设资源化处理工厂等方式，提高能源利用效率，降低生产成本，实现经济效益和环境效益的双重提升。
4. 推进能源多元化推进能源多元化也是提高能源利用效率的一种重要途径。
由于我国能源结构中煤炭占比较高，生产过程中大量释放的二氧化碳等导致严重的环境污染。
钢铁产业的发展方向及对策
钢铁产业的发展方向及对策一、钢铁产业的发展现状二十一世纪以来，随着全球经济的发展和人民生活水平的提高，钢铁产业作为基础工业之一，扮演着重要的角色。
然而，在全球化竞争激烈、资源环境压力日益加大的背景下，钢铁产业面临许多挑战和困境。
目前，全球钢铁行业呈现过剩产能和价格波动频繁等问题。
市场供需失衡导致钢铁企业竞争激烈，利润空间被不断压缩。
此外，随着环境保护意识的增强，低碳经济建设成为各国共同关注的议题。
因为传统钢铁制造过程中排放大量温室气体和其他污染物，所以要求钢铁行业减少碳排放并实现可持续发展。
二、钢铁产业发展方向1. 优化产品结构与质量管理：随着国民经济发展水平提高，人们对产品质量和性能要求也越来越高。
因此，钢铁企业应当根据市场需求，加强技术研发，不断提高产品质量和附加值。
同时，推行精细化管理、全过程控制，实现良好的产品追溯体系，提升品牌竞争力。
2. 节能减排与绿色生产：钢铁产业是重能耗、高污染行业之一。
为了实现可持续发展，必须加大节能力度和减少环境污染。
既要对传统物质流程进行优化改造，采用先进环保技术和设备；又要加强资源循环利用，推动废弃物资源化处理，并合理规划产业布局以减少碳排放。
3. 推动科技创新与智能制造：未来发展中，钢铁企业应积极投入科技创新和数字化转型。
通过引入人工智能、大数据等先进技术手段来提高生产效率和自动化程度。
此举不仅可以降低生产成本，并且还能提升产品质量与定制化需求满足率。
4. 发展绿色供应链：建立绿色供应链是构建可持续发展的重要方面。
钢铁企业需要与上下游合作伙伴共同实施可持续采购政策，提倡供应商进行绿色、环保的生产和经营活动。
通过这种方式，可以推动整个产业链上下游企业形成绿色发展合力。
三、钢铁产业发展对策1. 政府支持与监管：政府在产业政策方面应重视钢铁企业的发展，并加大监管力度，提高行业准入门槛和环境标准等。
同时，鼓励和支持企业进行技术转型升级，并注重知识产权保护，为企业提供市场准入、融资、税收等优惠政策以降低企业经营风险。
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钢铁工业能源现状和管理一、2004年中国能源消耗总量为19.7亿吨标准煤,其中钢铁工业消耗2.99亿吨标准煤(含矿山、铁合金、焦化、耐材等行业)，占中国能源总消费量的15.18％。
2007年钢铁工业总能源占全国能耗14.71%，工业废水排放量占工业排放总量8.53%，工业粉尘排放量占工业总排放量15.18%。
1、钢铁工业用能结构表.1 钢铁工业能源消费构成单位：％说明：⑴钢铁工业的用能是以煤炭为主，占70％以上。
钢铁工业用能发展趋势是向多买煤，少买电力和石油类产品，不用天然气方向发展。
⑵日本钢铁企业自发电量占企业总用电量50％，说明充分利用好副产煤气对节能有重大意义。
⑶副产煤气（高炉、焦炉、转炉煤气）的热值是企业购煤总热量的34.12％。
数值巨大，煤气使用好坏对企业能耗会产生重大影响。
应高度重视钢铁企业煤气应用情况，尽最大限度科学、合理地发挥其作用。
⑷钢铁企业尚没有向社会上供电的能力，也没有必要刻求。
2、钢铁企业煤气性能和使用情况表3 2007年前三季全国重点钢铁企业煤气使用情况说明：(1) 从表2可看出转炉煤气热值是高炉煤气的热值1倍多，但全国重点钢铁企业（79个单位）有20个单位没有进行回收利用，这是个很大的浪费。
国外工业发达国家转炉煤气回收量在100m³／t钢左右，而我国在56 m³／t钢这也是个浪费。
存在的主要问题是：（a）转炉容积偏小，回收投资大，难于管理。
（b）转炉除尘技术部份企业尚未过关。
（c）转炉煤气回收后，没有设置煤气储存柜，用户没能落实。
（d）企业管理尚存在缺陷。
转炉煤气回收量大于100 m³／t钢，煤气显热可回收90㎏／t钢蒸汽，且能使回收的物质得到充分利用，就可以实现负能炼钢。
(2)焦炉煤气合H2大于55％，去烧掉太可惜了，应当提取H2去做清洁燃料（技术已过关，储存方法也解决了，只是经济问题），也可再转换为二甲醚，可代替汽油，还可以去用作直接还原炼铁（最好的还原剂），首钢已在可行性研究。
（3）煤气要先得到充分利用，最后有富余量才去发电。
因为煤气用于发电能量转化率不高。
煤气－蒸汽－发电工艺能源转化率在25％左右，煤气－燃气轮机－发电工艺能源转化率在45％左右。
（4）采用蓄热式燃烧技术（在热风炉、轧钢加热炉等）可以将低热值的高炉煤气得到充分利用，可发替换出高热值的焦炉煤气，去创造出更多的经济价值。
3.近年全国重点钢铁企业各工序能耗情况表 4 重点钢铁企业各工序能耗情况单位：㎏ce/t说明：（1）2007全国产钢4.69，年增长率在18.48％，但吨钢可比能耗是下降6.2%。
由于钢铁工业节能成绩显著，能源年增长率低于钢产量增长率。
（2）从2007年统计数据可看出钢铁企业之间能耗的先进水平与落后水平之间的差距甚大，说明企业的节能潜力巨大。
（3）工业发达国家的吨钢可比能耗为642㎏ce／t与我国重点钢铁企业平均值相比差11.2％，是因能源统计和能源介质析标系数等方面出现问题，出现数据失真情况。
本人认为我国钢铁工业总体能耗水平与国际先进水平之间的差距在15％左右。
（4）2006年以后国家规定电力折标煤系数从0.404Kgce/kwh改为0.1229Kgce/kwh致使全行业能耗指标约下降18%。
表6： 2006年全国重点钢铁企业电、水、物耗情况说明：（1）炼铁系统占钢铁工业总能耗的78.87％。
所以钢铁联合企业的节能工作重点应在炼铁系统，同时又是环境治理的重点。
（2）据统计2007年我国有13个单位烧结工序能耗达到国际先进水平，新余为38.04Kgce/t，炼铁有38个单位，焦化有5个单位。
说明我国在一些钢铁企业中主要工序的节能技术装备水平已经达到了国际先进水平,在能源管理和生产技术操作水平等方面已经有能力达到国际先进水平。
对于全行业来讲是需要加强节能的普级与提高工作。
（3）”十五”以来，全国重点钢铁企业加大节能工作力度，吨钢可比能耗下降6.04%，炼铁工序能耗下降1.66%，焦化工序下降1.08%，烧结工序下降6。
72%。
（4）我国炼钢系统能耗与国际先进水平的差距最大，是目前钢铁行业节能工作应加强的地方。
炼钢节能在工艺、技术、装备和操作上是技术难点、只是在投资和管理上要做工作。
一. 钢铁工业的能源管理1、钢铁企业能源分类（1）一次性能源：自然界原来就存在，没有经过加工或转换。
品种：煤炭、石油、天然气、电力。
（2）二次性能源（或为再生能源）；以多种形式由其它载能体转换而来的。
品种：煤气、蒸汽、压缩空气、物体显热、液体或气体的压力能。
2、钢铁企业的能源管理（1）节能概念节能含义；包括减少浪费和增加回收两个部份。
减少浪费：加强对用能的质量和数量的管理，优化用能结构，减少物流损失，能源介质的无谓排放等。
增加回收：大力回收生产过程中产生的二次能源（包括余压、余热、余能和煤气等）。
节能工作的容；直接节能和间接节能直接节能：减量化用能，提高能源利用效率、降低产品单位能耗。
间接节能；工艺结构调整、优化工艺流程、减少生产中间环节、提高产品性能和寿命等。
（1）节能工作的涵钢铁企业节能工作包括；管理节能、结构节能和技术节能管理节能；通过对企业现代化管理，建立相应的节能工作制度和实施细则，设立监管机构（如能源管理中心），最终实现所制订的节能目标。
钢铁企业能源管理中心的工作容是；监测、控制、调整、故障分析诊断、能源平衡等。
如能够实现现代企业管理，就可以产生节约公司总能耗的5％的效果。
公司能源管理中心的工作目标为：（1）提高各类能源的使用效率，实现各类能源介质的优化调控，促进节能降耗；（2）以减少能源中心定员，节约成本，提高工作效率；（3）调度管理人员可以更全面地了解能源系统，提高能源管理水平；（4）及时发现能源系统故障，加快故障处理速度，使能源系统更安全；（5）使能源系统的运行监视、操作控制、数据查询、信息管理实现图形化、直观化和定量化。
马钢、宝钢、鞍钢、本钢、上一、梅山等企业均有好的工作业绩。
能源管理中心的工作是与生产一线同步进行。
而不应是离开生产，事后再统计分析。
这就要求调控要科学、及时、有效。
要树立系统节能的观点，打破工序之间的专业界限，站在高层次上来深入研究企业整体节能的科学性、合理性、实用性。
要在三个层次上（单体设备、各生产工序、钢铁联合企业）进行综合研究，目标是提高能源利用率。
如宝钢高炉可以喷煤比达260㎏／t，但高煤比会使高炉煤气发热值贫化，造成充分利用低热值高炉煤气产生负面影响。
但是，高喷煤比是炼铁技术发展方向。
要研究各企业在不同条件下煤气发热值和高炉煤气利用率的最佳方案，以最终全公司有最佳节能效果为基准。
宝钢就订出高炉喷煤比在200㎏／t左右。
《十一五科技发展规划》中指出钢铁工业有三大功能，完成各类钢铁产品的制造、能源转换、消纳社会上部份废物。
做为能源转换功能是要进行科学分析、优化操作、精细管理。
国外钢铁工业的用能结构均向多买煤、少买电、提高能源转化率和使用效率方向发展。
大力回收钢铁企业的二次能源，并要得到科学、合理的应用已成为钢铁企业节能降耗的工作重点。
为此，各企业要根据实际情况制订出科学、可行的企业节能规划。
结构节能调整钢铁工业生产工艺结构，用能结构可以实现节能。
如提高炼铁喷煤比、增加球团配比、采用连续铸钢工艺，采用薄板坯连铸连轧工艺，轧钢坯料热装工艺等技术均可实现节能效果。
焦化工序能耗是142.21㎏／t，喷吹煤粉工序能耗为20～35㎏ce／t，多喷吹煤粉，改变了高炉炼铁用能源结构，少用焦炭可节能1.5％。
这是高炉炼铁工序结构调整中心环节。
球团工序能耗33㎏ce／t、烧结工序能耗66.38％，多用球团，少用烧结就可节能。
同时球团含铁品位高于烧结，又可以实现提高入炉矿品位的效果。
连铸比模铸减少能耗25％～50％，薄板坯连铸连轧要比传统的模铸－开坯－热轧节能70％，连铸坯热装热送和直接轧制技术可节能35％。
采用短流程电炉生产工艺，就会节省了烧结、球团、焦化、高炉工序能耗。
钢铁比每升高0.1，吨钢综合能耗会上升约20Kgce/t。
技术节能采用先进的工艺、技术、装备、淘汰落后，可以促进节能工作。
这里只介绍几项关键节能技术，详细的分专业技术节能容如下：A）干法熄焦技术（CDQ）从焦炉出来的红焦炭（950～1050℃）所含显热相当于炼焦生产消耗总热量35％～40％。
采用干法熄焦可回收红焦显热的80％，吨焦可产生3.9Mpa的蒸汽口0.45t（先进的可达0.6t）。
宝钢干熄焦可降低焦化工序能耗68㎏ce／t。
这是钢铁工业可回收余能所占比例的最大项目，约占可回收余能的一半。
干熄焦的焦炭质量得到提高，热反应性降低10％～13％，M40提高了3％～4％，M10改善0.3％～0.8％；在焦炭质量不变条件下，可多配10％～20％弱粘结性煤，可节水0.38t/t 焦；高炉使用干熄焦的焦炭可降低焦炭质量不变化条件下，可多配10％～20％弱粘结性煤，可节水0.38t/t焦；高炉使用干熄焦炭可降低焦比2％，产量提高1％。
华泰公司对引进干熄焦技术装备进行消化、吸收、创新已能设计、制造150t/h的熄焦装置，其投资比国外同类设备低一半，其技术性能已达国外同类设备水平。
这对我国推广应用干熄焦起到了积极作用。
目前我国在建和建成的干熄焦已达94套。
采用高压锅炉发电技术，可以使CDQ的发电效率提高10％。
其蒸汽压力从5.4Kpa升到9.5Kpa，蒸汽温度从450℃升高到580℃，并可进一步采用二级蒸汽发电工艺。
B ）高炉炉顶煤气压差发电技术（TRT）理论上高炉炉顶煤气压力在80 Kpa，TRT所发的电能与所用的电能平衡，煤气压力在100 Kpa时会有经济效益，而煤气压力大于120 Kpa时会有明显的经济效益。
TRT发电能力是随炉顶煤气压力而变化，一般每吨生铁可发20～40度电。
采用干法除尘，可提高发电量30％左右。
因煤气温度每提高10℃，发电透平机出力可提高3％。
一般在40-45度电，最高发电量可达54度电。
高炉鼓风能耗约占炼铁工序能耗10％～15％，采用TRT装置可回收高炉鼓风机能量的30％左右，可降低炼铁工序能耗11～18㎏ce／t。
从技术政策上讲，炉顶压力大于120Kpa的高炉均应当有TRT装置。
我国已有400多套TRT设施。
C）转炉负能炼钢技术吨钢回收转炉煤气100m³t钢，煤气显热回收蒸汽50㎏／t钢，并使回收的热能得到充分利用就可发实现负能炼钢。
国外大型转炉基本上均是负能炼钢运行。
我国宝钢、武钢、鞍钢、本钢等钢企业也实现了负能炼钢。
所谓负能炼钢一般是指转炉工序，而铁水预处、连铸、炉外精炼工序能耗不在。
2007年太钢转炉工序能耗为-16.07㎏ce／t，太钢为-13.24㎏ce／t。
2005年宝钢是包括铁水预处理，转炉工序能耗为-3.54㎏ce／t，连铸能耗为15.9㎏ce／t。