产品成本核算报价表1
新产品报价核算表
废品 摊销金
额
摊销率
损失 摊 销 金额
2
3
4
5
6
7
8
小计
小计
0
小计
制造费用
制造费用合计 0.000
序 工序 号 名称
设备名称
工时 设备型号 定额 操作人
秒/件 数
生产工资 月工资 件工资
设备维护费
动力消耗
设备原 设备折 设备折 设备功率 电价
值 旧年限 旧费
KW
元/度
动力 费
工装/模具
单件辅
原值
寿命 （次）
摊销 料消耗
费用 合计
摊销 比率
பைடு நூலகம்
物耗 摊销
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16 包装物名称
小计
包装物
规格
可装产品 件/箱
单价 金额/件
计量 单位 kg
小计
产品运费保险费
单价
件
金额/ 件
金额
小计 财务费用 付款 生产 天数 天数
摊销 金额
小计 管理费用
金额 比率
金额
销售费用
金额 比率
摊销 金额
备 注 ： 鉴 于 报 价 的 真 实 性 、 准 确 性 ， 请 负 责 该 项 报 价 经 理 认 真 复 核 技 术 部
表单编号：
销售商名称 产品名称 产品图号
序 号
材料名 称
材料 牌号
1
材料成本
规格型号
件/张
下料 ㎏/件
单价 （kg）
BOM成本核算实例
0.5151 0.3009 0.0488 0.1573 0.3250 0.0032 0.0179 0.0144 0.0241 0.0245 0.0161
157.000 13.500 2.380 0.300 0.810 3.4 16
/3600*15*1.17 0
1.4473 0.0230 0.0040 0.0079 0.0040 0.0030 0.0340 0.0160 0.0919
小计
11
12
14
15
辅助材料 （净消耗）
16
17
18
19
小计
20
制程损耗 21
材料总成本 22
运输费用 23
24
人工费用 25
26
总成本费用 27
28
SOLDER FLUX 纸箱 纸板 珍珠棉 吸塑盘 VARNISH
（按原材料的0.3%计算）
0.0002 KG
0.0003 L
0.00333 PCS
0.01333 PCS
XXXX
TFL TUBE
XXXX
TFL TUBE
XXXX
Epoxy
XXXX
1
SET
1
PCS
0.0009 KG
0.003 KG
1.8
M
0.002 RL
0.006 RL
0.06
M
0.1
Байду номын сангаас
M
0.04
M
0.0003 kg
XX(或同品质厂商) XX(或同品质厂商) XX(或同品质厂商) XX(或同品质厂商) XX(或同品质厂商) XX(或同品质厂商) XX(或同品质厂商) XX(或同品质厂商) XX(或同品质厂商) XX(或同品质厂商) XX(或同品质厂商)
硅胶成本分析核算表
报价单编号报价日期
客户编号0产品名称硅胶长条
产品单重28毛边损耗10%月需求量产品直通率
96.03%
成型日产能
2535管理成本10%原料型号
原料单价用料比例单位用量单价030100%28¥0.8400000%0¥0.00000
0%
¥0.0000¥0.9240投入人数
穴数产能/小时(模)
不良率单价18153%¥0.5155投入人数
产能/小时(PCS)7拆边工时(S)
不良率单价120018.001%¥0.0505包材名
价格(元)
包装数量(PCS)
不良率单价0160%¥0.00000160%¥0.00000160%¥0.0000投入人数
产能/小时(PCS)包装工时(S)
不良率单价1
2000 1.80%¥0.0050五金(元/pcs)
尾巴(元/pcs)
胶水(元/pcs)
组装(元/pcs)
其他配件
000生产模具规格样模价格
生产模价格交样周期其他治具
350*450
/
12000
15
0产品总成本价¥1.7097
报价单说明工程核算
审 核
包材
包装
其他工序
模具图片
备注:1.以上报价单位为人民币，若需要换算成其他外币请自行按照现行汇率换算。
2.此报价为产品生产成本价,不包括运费,利润.不含税.
3.若产品信息有变更而影响生产成本,需重新报价.
成 本 核 算 表
2018.04.10
原料总价
原材料
成型
拆边。
产品成本核算报价表
加工内容
4
5
二次加工费用合计 ：
次数 单价 小计
0.08
Rmb
包材 0.18
运输 0.04
利润 0.25
税金
成本价 5.189
材料成本 配件成本
3.302
0.44
加工费 0.90
二次加工费 包装成本
0.08
0.18
运输成本 0.040
批 准：
审 核：
利润 0.25
成本价 5.189
最终价 5.10
制 表：
0.44
0.44 Rmb
No
作业内容
1
成型加工
2
3 注 塑4
加5
工 费
6
7
8
9
10
加工产能 ： 72
使用设备 180T
单价 0.90
工程数 1.00
小计 0.90
备注
pcs / hr
注塑加工费合计 ：
0.90
Rmb
No 二 次1
加2 工
3
加工内容 取产品，剪水口
次数 1
单价 0.08
小计 0.08
No
产品成本核算报价表
性■
客户名 称： 机种：
客户： 产品名 产 称品： 毛 产品 净 材料 费
配 No 管件 1 理成 费本 2
及3
代工代料 □ 代工 ※ 自行开发 □
0.106 0.093 3.341
XX
材质：
kg
1828 新科 面框
不良率：
5.0%
产品尺 寸 产： 品尺 寸 产： 品尺 寸 购： 买成 本：
kg
废料重： 0.013 kg
Rmb 废料收入： 0.039 Rmb
注塑产品成本核算表格
注塑产品成本核算表格是制造企业必须进行的一项重要工作。
其中，材料费、加工费、包装费、管理费和税费是需要考虑的主要成本因素。
材料费是指所使用的塑料原料、油漆和铜花母等材料的费用。
透明产品和不透明产品的计算方法不同，需要分别考虑产品净重、损耗和原料价格。
油漆费的计算方法是根据喷油后产品重量与注塑产品重量的差值、损耗和色漆价格来确定的。
铜花母的价格按照0.10元/个计算。
注塑及其加工费是指注塑机的成型费用、喷油费、丝印费等。
成型费标准根据注塑机型号和吨位来确定，喷油费的计算方法根据产品的大小来确定，丝印费的计算方法则根据丝印的行数、颜色和材料费用来确定。
最终注塑件的费用是由材料费、加工费、包装费和运输费等多个因素共同决定的。
其中，材料损耗、调机损耗和报废率都是需要考虑的因素。
加工费的计算方法则需要考虑调机时间、成型时间和注塑机工缴费等因素。
除了以上的计算方法，还有一种按材料区分的注塑价格核算方法。
根据产品材料和产品重量范围来确定加工单价，这种方法能够更加精确地计算注塑件的成本。
总之，注塑产品成本核算表格是制造企业必备的工具之一，能够帮助企业更好地掌握成本情况，制定更加精确的定价策略，提高企业的竞争力。
0元/小时*20小时*60分钟*60秒/30秒=6000个塑料件每啤单价=800元/天÷6000个=0.133元/个每穴单价=0.133元/个÷2穴=0.067元/个3、二次加工费用如何计算？二次加工费用包括喷漆、丝印、电镀等，可向各自的加工工厂咨询价格。
4、包装费用如何计算？根据塑胶件的大小体积，可以得出所需包装的纸箱、包装袋等费用。
5、运输成本如何计算？根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每个塑胶件的运输成本。
6、其他费用如何计算？因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用。
7、利润如何计算？以上六项的总和乘以10%-30%的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方面要根据每个工厂的情况与订单大小来订。
产品成本核算报价表[1]
![产品成本核算报价表[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/901cd628770bf78a6429540e.png)
XXX 有限公司产品成本核算报价表报价部门：报价编号：报价单位：人民币（元）报价日期：年月日家具制造过程中木材利用率提高初探木材是一种质地优良、感官优美的天然材料，具有质地精致、坚硬、韧性好、易于加工、便于维修等优点，是一种沿用最久且最好的家具用材，同时成为用途最广泛的原材料之一，被各行业所青睐，随着国民经济的发展和人们生活水平不断提高，对木材原料需求的质量更趋于枯竭。
我国是一个森林资源相对贫乏的国家，木材的利用大部分只能依赖进口，木材供需矛盾将进一步突出。
近年来，木材消费需求以平均每年1430万立方米的速度迅猛增加，木材的价格以每年20%以上的速度在上涨，对于生产实木家具的企业来说，实木成本占总成本的60%以上，过去那种粗放式使用木材的方式已不能适应目前的形势，提高木材的利用率成为企业生存的根基。
提高木材的利用率是个综合问题，涉及家具制造过程中很多工艺环节和加工过程，本文就在产品设计、木料选料分级、木料部件画线、木料拼接、木料修补、部件加工等方面对提高木材利用率做初步的探讨。
1．产品设计阶段：提高木材利用率，在产品设计阶段就必须考虑这个问题，家具产品的设计不仅仅是一个艺术和技术问题，也是一个经济问题，更是一个环境和资源问题。
据统计，产品设计的费用虽然只占产品最终成本的一小部分，但仅产品结构设计阶段就决定一个产品寿命周期中60%的累积成本，到设计完成的时候，产品寿命中80%的累积成本就已经被决定。
当产品进入生产阶段时，最多只能再影响总成本中的5%。
这意味着产品设计工作完成后，大部分成本已成为约束性成本，后续阶段成本控制余地不大。
可见家具设计对产品的成本起了决定性作用。
比如说在设计产品的用的木料净料厚度的时候，必须要考虑和木料原材料的厚度的搭配，比如面板净料确定厚度为28mm，毛料厚度可以采用31-32mm，加工余量为4mm，厚度利用率就可以达到88%-90%，但是如果面板净料厚度为30mm，就需要采用38mm厚度的毛料来加工，厚度利用率只能达到79%，利用率降低10%以上。
超实用注塑产品成本计算表+含公式
TOTAL:
20%
0.739 0.864 59,120
69,170 1
5K
小计 材料成本
20%
0.847 0.991 68,535
80,186 1
5K
人工成本
机台成本
1.586 1.855
127,655 149,356
分析表
备注
1.197 占比
0.000
0%
0.177 15%
0.953 80%
材料成本小计： 0.000 0.000
45
双色160T 81.82 0.511
1
0.094
6%
0.000
机台成本小计： 0.953
人工成本小 计：
0.177
包材小 计：
0.000
0.644
物料型号
图示
工艺
模胚
热流道 模芯材质 模具寿命 开模周期
模数
成本核算 管理费用 （元/PCS) (5%)
运输费
注塑素材 龙记3P
模号 胶件名称 1 2
总表 序号 物料描述
1 2
成本分析表
材质
尺寸（mm)
原料单价 （元/KG）
表面处理
出模数 （个/啤）
产品净重 （g/PCS)
流道净重 （g/啤)
材料成本S)
材料合计 模内五金 （元/PCS) （元/PCS)
周期 （S/啤）
机台型号
机台成本 机台成本 操作员数 （元/H） （元/PCS) （人/机）
人工单价 注塑损耗 包材 （元/PCS) （%） （元/PCS)
注塑单价(元/pcs)
0.0
注塑素材
2
27.2
铸件成本核算及报价
铸件成本核算及报价一、精铸件成本的组成：按制造业成本核算方法铸件成本是生产过程中的制造成本与管理经营成本的综合。
按成本特性可简单地分为变动成本和固定成本两项。
即铸件成本（完全成本）K等于变动成本K1与固定成本K2之和。
K= K1 +K2。
1、变动成本K1-----------K1是指随铸件产量增减而相应变化的成本值.主要项目包括:生产过程中消耗的各种原辅材料(蜡料、制壳材料、筑炉料、熔炼金属所需的脱氧剂、造渣集渣剂、精炼除气剂及铸件后处理消耗的材料、工具如钢丸、喷砂、砂轮切割片、打磨砂带、酸洗钝化液、焊条等)，构成铸件本体的金属材料（废金属炉料及铁合金）。
另列一项不包括在K'1中，称为“直接材料成本”G（基本可以回收利用）。
按财务统计口径，生产工人的工资、福利应归入变动成本中。
将金属材料制造成铸件成品所消耗的动力、燃料（水、电、油、煤、蒸汽、压缩空气等）也应包括在变动成本中。
2、固定成本K2------------K2是指相对固定的成本支出，原则上它与铸件生产量增减无直接关系。
K2包括：生产经营、管理、销售、财务成本等。
管理人员及技术人员工资福利均属于固定成本K2之中。
土地、厂房、租金、设备、大修、折旧费用，办公、出差、车旅费用及低值易耗、劳保用品等成本也属K2内容。
二、铸件变动成本K1的影响因素及计算：（一）影响因素：1、铸件材质2、制壳工艺方案3、铸件成品率P%4、每公斤铸件件数X15、铸件比表面积S（每公斤铸件的表面积）增加成本C16、型芯附加成本C27、后处理附加成本C38、铸件成品检验附加成本C4以上八项是变动成本K1的主要影响因素。
（二）变动成本K1的计算：K1= K'1×PPcp+ C3+ C4+G (1)式中K'1--除G外的与铸件成品率P%有关的变动成本（元/kg）(不含税) G --铸件直接金属材料（炉料及合金元素）成本（含税价）（元/kg）P --铸件成品率%（每100kg 金属液浇注出的合格铸件重量%） P cp --铸件平均（基准）成品率%C 3 --后处理工序附加成本（元/kg ）C 4 ---铸件成品检验附加成本（元/kg ） 1、铸件成品率P%的计算：P%= F ×L 0× H ×100% (2)式中F --铸件工艺出品率% ，每组铸件中铸件净重W 0占铸件组总重W 的百分数。
产品成本预算核算表excel模板
H
¥0.00000
H
¥0.00000
报价组装费用总计 ¥2.40000
0.10000 15.00000 实际组装费用总计
1.50 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 ¥1.50000
-0.02000 ¥-0.90000 0.00000 ¥0.00000 0.00000 ¥0.00000 0.00000 ¥0.00000 0.00000 ¥0.00000 0.00000 ¥0.00000 总材料节约/利润比
¥0.900 生产单号:
¥0.800 文件编号：
¥0.015 COMPILE：
¥0.001
VERIFY：
¥0.215 ¥4.507
¥0.090 APPROVAL：
¥1.896
制 作：
每个产品 利 润
¥1.896
订单数量: 总利润/节约比
实际材料成本
实领用量 实际单价
金额
10,000
¥18,959 实际比报价成本增减
单价
¥2.60000
0.12000 ¥15.00000
¥0.00000
¥0.00000 ¥2.60000
实际包装费用总计 实际成本
金额
面积/用量
单价
¥1.80000
-0.01000 ¥-0.80000
-31%
¥0.00000
0.00000 ¥0.00000 #DIV/0!
¥0.00000
0.00000 ¥0.00000 #DIV/0!
-10% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
第1頁，共4頁
4.辅料分摊
SMT红胶g
PC 单位 标准用量
中医类项目要素成本核算表
中医类项目要素成本核算表摘要：一、引言二、中医类项目成本核算的重要性三、中医类项目成本核算的方法四、具体成本核算步骤1.确定成本对象2.收集成本数据3.分类成本4.计算各项成本5.分析成本结构五、案例分析六、总结与建议正文：一、引言随着中医药在我国的地位日益提升，中医类项目如雨后春笋般涌现。
对于中医类项目，成本核算成为项目管理的重要环节。
成本核算不仅能为企业提供项目投资决策的依据，还能帮助企业合理配置资源，提高项目效益。
本文将详细介绍中医类项目的成本核算方法及步骤，以期为相关从业者提供参考。
二、中医类项目成本核算的重要性1.项目投资决策的依据：成本核算有助于企业对投资项目进行全面的成本分析，为项目投资决策提供有力支持。
2.资源配置优化：成本核算可以帮助企业了解项目各项资源的消耗情况，从而优化资源配置，提高项目效益。
3.项目风险防控：成本核算有助于企业及时发现项目潜在风险，采取相应措施降低风险。
4.绩效评估：成本核算为项目绩效评估提供了数据支持，有助于企业及时发现项目执行过程中的问题，提高项目管理水平。
三、中医类项目成本核算的方法1.成本对象：明确项目成本核算的对象，如中药材、设备、人工等。
2.成本法：根据项目特点，选择适当的方法进行成本核算，如全面成本法、作业成本法等。
3.成本估算：利用历史数据、行业标准等，对项目各项成本进行估算。
4.成本控制：项目实施过程中，对成本进行实时监控，确保项目按计划进行。
四、具体成本核算步骤1.确定成本对象：明确项目成本核算的范围，如生产成本、管理成本等。
2.收集成本数据：通过各种途径收集项目成本数据，如财务报表、供应商报价等。
3.分类成本：将项目成本按照性质、用途等进行分类，便于分析成本结构。
4.计算各项成本：根据项目特点和成本计算方法，计算各项成本。
5.分析成本结构：对各项成本进行结构分析，找出成本控制的潜在问题。
五、案例分析（此处插入具体案例，介绍案例背景、成本核算过程及结果、成本控制措施等。
成本核算明细表
涂装损耗
配件费
机加工件 标准件
电器系统
成套
液压系统
成套
包装材料费
厂房、设备折旧
水、电费
财务费
管理费
销售费
小计
税金
利润
合计
退税
300 1000 620 3500 150 250 100 200 130 450 252
545
345 150 150 250 350 153 252 520
钩栓 链条 高压油管密封圈配件 托盘 数控机床 喷漆房
食宿 长宽高12*2.2*2.2 散船/集装箱/货车
外协
是
否
美标 欧标 国标
设计院200 美标/国标
液压系统的组拼 数控余料 劳保用品
漆膜厚度100以内
配电柜 液压马达 材料铁架 下料设备
来回机票 限重26吨
保险
自产
市场填写
备注 含运费80/120元
流程
市场发起需求；技术核算设计难度、材料使用情况、结构配置情况以及设计周期；采购落实材料市场价格及采购周期；
原材料
名称
单价（元/吨）
材料使用情况说明，配件情况，提供明细表
板材
型材
5000
除锈
设计费
自主设计 第三方设计
下料工费
组焊工费
加工费
喷漆工费 打包工费
装车工费
厂内试组拼工费
材料损耗
损耗费
辅材损耗
0 14667 1099.2
600 16366.2
填写部门 技术部
采购部
技术部
生产部
物流部 生产部 生产部 生产部 生产部 采购部
采购部 物流费 财务部 财务部 财务部 财务部 财务部 物流部 物流部 售后部
五金成本核算标准(1)
五金成本核算标准单价={材料费＋[加工费*(1＋税17％)]}*[1＋损耗费(4％)＋管销费(5％)＋利润(10％)]一。
材料费的计算：总用料重量*材料价格－(总用料重量－产品净重)*废料回收价格⑴单重的计算：①圆柱形: πr∧2 * 密度* 10∧-6②冲压片板材: 长*宽*厚*密度*10∧-6⑵冲压件留边料尺寸:冲压件厚度（T) 单边留料T≤0.5mm 1.2mm0.5mm＜T≤1.5mm 1.5mmT＞1.5mm 2.0mm⑶常用材料密度:材料名称密度g/cm3(t/m3)铁7.8钢7.85铝2.7紫铜8.9铅黄铜8.5猛铜8.5⑷常用材料价格：材料名称含税（17％）价格（元/Kg）单光铁￥6.2不锈钢￥18铝￥20紫铜￥76铅黄铜￥51猛铜￥85⑸废料回收价格：材料名称价格（元/Kg）废铁￥2.2不锈钢￥14.6紫铜￥44.0铅黄铜￥33.0二、冲制费:一个产品往往由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机，现将不同吨位啤机冲制一次的价格列如下：冲床吨位(T) 冲制费(元/次)16T ￥0.00625T ￥0.00835T ￥0.01045T ￥0.01260T ￥0.01580T ￥0.020110T ￥0.025160T ￥0.030200T ￥0.050200T(双轴) ￥0.060250T(双轴) ￥0.090连续模，以上的吨位的冲制费要少，例如250T(双轴)-- ￥0,050 三、机加工费：加工机床种类每小时收费（RMB）传统机床(车,铣,平面磨,内外园磨等) ￥30快走丝线切割￥40CＮＣ加工￥60慢走丝线切割(日立) ￥100长1米，宽0.9米（90公分），厚度0.05米（5公分）解：先计算体积：V＝0.9×1×0.05＝0.045（立方米）再计算重量因为钢的密度一般就用铁的密度进行计算（误差可以忽略不讦）而铁的比重是7.8吨/立方米（7.8克/立方厘米）所以钢板的重量是0.045×7.8＝0.351（吨）＝351（千克）所以，90公分宽，5公分厚，1米长的钢板大约重量是351公斤钢板重量计算公式：钢管重量（公斤）=0.00617×直径×直径×长度方钢重量（公斤）=0.00785×边宽×边宽×长度六角钢重量（公斤）=0.0068×对边宽×对边宽×长度八角钢重量（公斤）=0.0065×对边宽×对边宽×长度螺纹钢重量（公斤）=0.00617×计算直径×计算直径×长度角钢重量（公斤）=0.00785×（边宽+边宽-边厚）×边厚×长度扁钢重量（公斤）=0.00785×厚度×边宽×长度钢管重量（公斤）=0.02466×壁厚×（外径-壁厚）×长度钢板重量（公斤）=7.85×厚度×面积园紫铜棒重量（公斤）=0.00698×直径×直径×长度园黄铜棒重量（公斤）=0.00668×直径×直径×长度园铝棒重量（公斤）=0.0022×直径×直径×长度方紫铜棒重量（公斤）=0.0089×边宽×边宽×长度方黄铜棒重量（公斤）=0.0085×边宽×边宽×长度方铝棒重量（公斤）=0.0028×边宽1×边宽×长度六角紫铜棒重量（公斤）=0.0077×对边宽×对边宽×长度六角黄铜棒重量（公斤）=0.00736×边宽×对边宽×长度六角铝棒重量（公斤）=0.00242×对边宽×对边宽×长度紫铜板重量（公斤）=0.0089×厚×宽×长度黄铜板重量（公斤）=0.0085×厚×宽×长度铝板重量（公斤）=0.00171×厚×宽×长度园紫铜管重量（公斤）=0.028×壁厚×（外径-壁厚）×长度园黄铜管重量（公斤）=0.0267×壁厚×（外径-壁厚）×长度园铝管重量（公斤）=0.00879×壁厚×（外径-壁厚）×长度注：公式中长度单位为米，面积单位为平方米，其余单位均为毫米园钢重量（公斤）=0.00617×直径×直径×长度什么是材料利用率材料利用率是指合格品中包含的材料数量在材料（原材料）总消耗量中所占的比重，即已被利用的材料与实际消耗的材料之比，说明材料被有效利用的程度。
精密铸造报价方法
精铸件成本核算及报价一、铸件成本的组成：按制造业成本核算方法，铸造成本是生产过程中的制造成本与管理经营成本的总和。
按成本特性可简单的分为“变动成本”和“固定成本”两项。
即铸件成本（完全成本）K=变动成本K1+固定成本K21、“变动成本”K1是指随铸件产量增减而相应变化的成本值。
主要内容包括：生产过程中消耗的原辅材料（蜡料，制壳原辅材料，筑炉料及后处理各工序中材料，工具消耗，如钢丸、砂带、砂轮、酸洗钝化液…..等）。
构成铸件实体的金属材料，因可以回用并与铸件成本率无关在K1中另列一项。
按财务统计口径，生产工人的工资福利应归于变动成本中，生产中的动力、燃料消耗（水、电、油、煤、气等）也应该包括在K1中。
2、固定成本K2是指相对固定的成本开支，原则上与铸件生产量增减无直接关系.包括生产经营、管理、销售、财务、成本等。
管理及技术人员工资福利属于固定成本之中，土地、厂房、租金、设备、大修折旧费用、办公、出差、低值易耗、劳动保障用品等成本也是K2的内容。
二、铸件变动成本K1的影响因素，（一）影响K1的主要因素是：铸件的材质，型壳工艺方案及成品率。
其他因素分别是：1.每千克铸件件数; 2.铸件的比表面积（c㎡/kg）; 3.型壳增加的层数; 4. 型芯的成本; 5.后处理特殊工艺成本; 6.铸件检验项目增加的成本;K1=K1`×P cp/P+G (1)式中：K1`——除铸件材料外的变动成本（元/千克）G——铸件金属材料的总成本（元/千克）（不含税）P cp——铸件平均成品率%P——铸件实际成品率%按式（1）变动成本K1与成品率P%呈反比关系（二）影响铸件成品率P的主要因素：P=F×L0×H×100% (2)式中：P——铸件成品率%。
每100千克钢水浇注出的合格铸件重量。
F——铸件工艺出品率%。
每一铸件组中铸件净重占铸件组总重量的百分比。
L0——钢水利用率%：每100千克钢水实际浇注出成形铸件的利用率%（除去钢水飞溅，漏壳损耗重量及钢液体积收缩引起的重量减少）H——铸件合格率%：铸件浇注成形后经检验其合格的重量百分比[（除去铸件生产过程中的废品——内废，及加工后产生的料废——外废），（由于铸件缺陷产生的废料重量）]。
APQP-02-材料成本核算报价表
APQP-02-材料成本核算报价表
概述
本文档旨在为核算材料成本并提供报价表的过程提供指导。
准确核算材料成本对于有效定价和控制生产成本至关重要。
目标
- 确定需要核算的各类材料
- 获取准确的材料成本信息
- 制作报价表以便于客户参考
流程
步骤1: 确定材料
1. 根据具体产品的要求，确定所需的材料种类和数量。
2. 确定每种材料的规格和质量要求。
步骤2: 获取材料成本信息
1. 联系供应商，获取每种材料的成本信息。
2. 根据不同供应商的报价，选择最适合的供应商。
步骤3: 核算材料成本
1. 汇总所有材料成本，并记录在核算表中。
2. 根据产品要求，计算每种材料的成本。
步骤4: 制作报价表
1. 将核算的材料成本填写在报价表中。
2. 确保报价表中包含所有必要的信息，如材料种类、数量、价格等。
注意事项
- 材料成本核算要准确，确保考虑到所有相关因素。
- 在获取供应商报价时，可以与多家供应商联系以获得最佳价格。
- 需要与项目团队和销售团队紧密合作，以确保准确核算和提供准确的报价。
以上是关于APQP-02-材料成本核算报价表的相关信息，希望对您有所帮助。
常用治具材料参数及成本核算表
一.常用治具材料单价
名称 1.黑色合成石
5m常m用,规6m格m 厚
品牌
用来制作过锡
炉治具及载板
治具
单位 kg
单价
参数 1.防静电,表面电阻是多少? 2.操作温度多少度,瞬间耐温多少度? 3.高强度,超薄加工可達成多少? 4.使用寿命多久,是否剥裂? 5.比重: 6.是何品牌並提供SGS报告.
计算方法
1.过锡炉治具 (1)合成石材料 (2)纤维板边框 (3)压扣 (4)电木盖板 (5)精雕机工时 (6)利润
以加工所需 的 以材 加料 工实 所际 需 的 如材 何料 计实 算际 金 额 以加工所需 的 如材 何料 计实 算际 金 额 按每套多少 元计算金额
2.载板治具 (1)合成石材料 (2)压扣 (3)精雕机工时 (4)利润
2.台湾电木
10.12.15厚. 用来制作切板 kg 与测试治具
1.绝缘性多少?是否耐化学性? 2.比重: 3.提供SGS报告
3.国产电木
10.12.15厚 用来制作测试 kg 治具
1.是否有SGS报告
4.台湾纤维板
用来制作过锡 10.15.21厚 炉治具及边框 kg
1.绝缘性?机械强度? 2.耐高温? 3.比重: 4.提供SGS报告
23..提 所供 加S工G治S报具告质.量保用 一年4..如請所提用供材進料貨出材现料质廠量商 及原廠商公司名稱及聯繫
用来制作测试 kg 治具
1.是否提供SGS报告
二.常用治具配件单价 1.不锈钢弹片 2.黑色压扣 3.定位销 4.拉手 5.合页 6.铝合金(进口) 7.托板 8.快速夹305H 9.直线轴承 10.200mm长导杆 11.脚垫 12.箱包扣 13.75mil测试针 14.50mil测试针 15.100mil测试针 16.滑轨
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夹治具制作
套 元
夹治具修改
套 元
检具制作
套 元
检具修改
套 元
报价总价格
议定总价格
备 注
核 准
审 查
制 表
产品成本核算报价表
报价部门：财务报价编号： 报价单位：人民币（元） 报价日期： 年 月 日
产品名称
规格/型号
产品编号
图纸编号
产品数量
顾客名称
联系电话
传 真
固定成本
投资成本（包括硬件/软件）
设备消耗
及折旧成本
房屋设施租赁
及折旧成本
无形资产
摊销成本
通讯费
成本
其它
成本
直接
成本
︹
包括外购外协/
原材料/
辅助材料
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价价格
议定价格
合 计
间接成本
外协件及劳务
燃料动力消耗
材料管理费
加工管理费
包 装
运 输
税 金
销售成本
其 他
报价
价格
议定
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议定
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价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
工装/模具新作
套 元
工装/模具修改
︺
名称
规格/型号
报价
单价
议定
单价
供应来源
本产品所使用零件/材料用量
实际报价价格小计
国产/进口
关税
数量
报价价格
议定价格
报价价格
议定价格
合 计
生产加工成本
零部件/材料
名 称
加工项目
/内容
机器设备加工
作业人数
生产/加工时间
加工费率
其பைடு நூலகம்他
实际报价价格小计
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价
价格