中信重工立磨简介业绩比

中信重工机械股份有限公司

大型立磨简介

中信重工机械股份有限公司

2010年12月

1．中信重工机械股份有限公司研制大型立磨研制基本情况

中信重工机械股份有限公司（原洛阳矿山机器厂）是国家“一五”期间重点建设项目，现已发展成为中国最大机械制造企业之一。主要服务于矿山、冶金、建材、有色、电力、化工、环保、军工等八大领域。公司拥有首批国家级企业技术中心（洛阳矿山机械工程设计研究院），具有甲级机械工程设计资格，2007年经国家评估，综合成绩居全国437家国家企业技术中心第57位。公司综合实力进入中国制造业500强，名列中国建材机械制造业首位。多年来，我公司紧跟国家产业政策导向，大力实施技术创新，在中国工业装备技术国产化方面不断取得重大突破，新产品新技术不断涌现。

中信重工机械股份有限公司从上世纪九十年代起开始与国外公司合作制造立磨，进入本世纪合作制造范围和深度不断增加，是世界上生产立磨类型、品种、规格和数量最多设备制造厂，也是了解和掌握各种机型技术最全面厂家（接触使用和学习了大量国外立磨图纸资料和标准文件、检验文件）。从2001年开始中信重工机械股份有限公司根据市场需求和企业产品发展需要，成立了大型立磨研发专项课题组，进行立磨产品开发研制工作，在研究国外各种机型基础上结合中国实际情况确定了自主开发立磨机型，进行创新性研究，开发设计出具有自主知识产权LGM系列矿渣立磨和水泥原料立磨，可分别配备年产60万吨矿渣粉磨线和日产5000吨水泥生产线，实现一线一磨。我公司开发研制大型立式行星减速机，采用国际上最前沿技术，一级伞齿轮二级行星，传动精度高，受力均衡，承载能力大。产品已投入生产运行，配备我公司生产水泥原料立磨和矿渣立磨，并为进口立磨配套。

中信重工机械股份有限公司已经掌握了大型立磨开发设计技术和生产制造技术，具体可概括为：

1）掌握了大型立磨系统工艺参数计算、主机设备工作参数计算、系统工艺配置、产品设计和制造、液压传动技术、自动化控制技术等，可开发设计和制造机、电、液和包括主减速机在内完整配套大型立磨。

2）可以进行系统热平衡计算，可以对磨内喷吹环、磨盘表面、选粉机叶片处进行流体场计算。

3）通过多年实践，已经建立了完善立磨制造、装配、检验标准与规范，而且是符合国际先进标准要求并被世界各地用户认可。

4）通过近几年技术改造，公司在冶炼、铸锻、热处理、焊接、包括齿轮加工在内机械加工等方面都达到了国际先进水平，具有制造大型高品质立式磨机良好条件。

5）经过科研开发，高铬耐磨材料材质、铸造、热处理，复合辊套堆焊和加工技术已经掌握，产品已用于立磨，效果良好。

配备年产60万吨矿渣粉磨生产线“LGMS4624矿渣立磨”已开发完成，并已有30多台订货合同，产品已有十几台投入生产运行。生产能力达到90-100t/h。

配备日产5000吨新型干法水泥生产线“LGM5024水泥原料立磨”已开发完成，并已有多台订货合同，产品已有多台投入生产运行。生产能力达到450-480t/h。

“LGM5024水泥原料立磨”和“LGMS4624矿渣立磨”已累计订货70余台。

2008年开发出更大规格LGM系列矿渣立磨和水泥原料立磨，配备日产6000吨水泥生产线“LGM5426水泥原料立磨”和年产120万矿渣粉磨线“LGMS5725矿渣立磨”，“LGMS5725矿渣立磨”已在营口天瑞投产运行。原料立磨和矿渣立磨已开发出多种规格系列产品。

结合立磨开发，采用目前世界上最先进技术开发出MZL300、MZL370、MZL480三个规格档次立式行星减速机，并已投入使用。

创新点和技术先进性主要体现在：

1）采用目前世界上最先进粉磨机理即不完全料床粉磨原理和部分外循环工作方式，粉磨效果最高，能耗最低。单位能耗又比普通立磨降低10%以上。集破碎、粉磨、烘干、选粉和物料气体输送为一体，工艺环节紧凑、功能强大，易于布局，投资回报率高。

2）采用2个主辊和2个辅辊布置方式，取代了过去只有碾压辊传统模式，辅辊起摊平压实物料作用，使碾压效率更高，振动大大缓解，运转平稳。

3）独特曲臂加载设计配合液气弹簧加载，使得在碾压过程中压力不随料层变化而波动。曲臂加载几何结构使得油缸行程短，抬辊落辊速度快，开磨时不需人工布料。综合磨辊2+2布置方式，立磨运行更加平稳可靠，我们立磨在运行中感觉振动很小，非常平稳。

4）新颖结构可使磨辊从磨内翻出，相比其它磨型而言，安装和维护非常方便快捷，深受用户好评。

5）过去立磨采用是只有固定叶片静态选粉机，我们设计采用含有转子动静态选粉机，一方面选粉效率提高20%以上，同时又降低了能耗。而且改变转子速度即可调节产品细度，非常方便。

6）自行开发设计复合辊套技术克服了原来整体辊套诸多缺点，在铸钢件本体上堆焊耐磨材料，工艺性好，不易断裂，可修复性好，综合寿命比其它耐磨件提高一倍以上。

7）磨辊轴承稀油循环润滑，合理进出油口位置设计和先进工作原理保证轴承腔内油位

线保持，轴承润滑冷却条件好，寿命长。

8）先进控制系统对设备运行工艺参数实时监控，配以触摸屏显示与操作，使得设备整

体自动化水平高，操控方便，能够保证设备连续稳定运行。

LGM4624水泥矿渣立磨

配备年产60万吨矿渣粉磨线

1．技术参数

粉磨物料：高炉矿渣

水泥熟料

生产能力： 85-95t/h 水泥熟料120t/h 进料粒度：高炉矿渣

80% 3mm; 95% 10mm

水泥熟料

85%<30mm max.50mm

石膏85%<30mm

进料水分：高炉矿渣max. 10%H

O

2

O

水泥熟料max. 1.5%H

2

产品细度：高炉矿渣

比表面积4,200±150cm2/g

水泥熟料

比表面积3,500±150cm2/g

44μm筛余≤6.0%

O

产品水分： <0.5%H

2

磨盘直径 4600 mm

磨辊数量 2+2

磨辊中径 2400 mm

磨辊宽度 690 mm

磨辊最大辊压力 2100 kN

要求入磨热风量：190000Nm3/h(2600C)

（推荐风机：风量：38万m3/h，风压7200Pa，功率：1100kw）

要求入磨正常/最大热风温度180℃/300℃