输油泵出现故障的原因及的判断方法(正式)

浅谈长输管道输油泵故障原因分析及对策

浅谈长输管道输油泵故障原因分析及对策长输管道输油泵作为石油管道输送系统中的重要设备，起着承载石油流体、提供输送压力的关键作用。

由于多种因素的影响，长输管道输油泵存在一定的故障风险。

本文将从故障原因分析及对策方面进行讨论。

输油泵故障的原因主要可以归结为以下几点：1. 设备老化和磨损：长时间运行和高压力输送导致泵体、叶轮和轴承等部件的磨损，进而影响设备的运行性能。

泵体的腐蚀和腐蚀产物的堆积也会导致设备老化。

2. 堵塞和泵蚀：由于石油中存在悬浮物和颗粒物等杂质，长时间运行后会导致泵体内部的管道和叶轮等部件的堵塞，甚至引起泵蚀现象。

堵塞和泵蚀会导致泵的出口压力下降，影响正常运输。

3. 液体温度和压力的变化：石油管道输送过程中，由于气候和输送液体的温度、压力变化，会导致输油泵设备受到冲击和应力，进而引起泄漏和设备故障。

针对以上原因，对于长输管道输油泵的故障，应采取以下对策：1. 定期维护和保养：定期对输油泵设备进行检查、清洗和润滑，更换老化和磨损的部件，保持设备的良好运行状态。

特别是对于叶轮和轴承等易受磨损的部件，应定期进行更换和修复。

2. 强化管道清洗和杂质过滤：定期对输送管道进行清洗和杂质过滤，防止泵体内部和管道的堵塞。

提高杂质过滤器的效率，减少杂质对设备的影响。

3. 加强泵蚀的防治：通过增加输油泵的温度和压力控制系统，减少液体温度和压力的骤变，避免对设备造成冲击和应力。

在设计和选用泵体和叶轮等部件时，要考虑到其在恶劣环境下的抗蚀性能，选择高耐蚀材料进行制造。

4. 建立完善的监测系统：建立输油泵设备的实时监测系统，对设备运行参数进行实时监测，及时发现故障和异常情况，并采取相应的应急措施。

可以利用振动监测、温度监测和压力监测等手段，提前发现设备故障迹象，避免因故障导致的停机和损失。

长输管道输油泵的故障原因主要包括设备老化和磨损、堵塞和泵蚀以及液体温度和压力的变化。

为了减少故障的发生，应定期维护和保养设备，加强管道清洗和杂质过滤，加强泵蚀的防治，建立监测系统来及时发现故障。

石油管道工艺设备输油泵维护保养与故障分析

石油管道工艺设备输油泵维护保养与故障分析一、离心泵概述1、定义：安装径流式叶轮的泵。

2、分类：按级数分：单级、多级按压力分：低压、中压、高压、超高压（240、600、1800m 水柱）按泵壳结构分：蜗壳泵、透平泵按进水方式分：单吸、双吸按外形分：水平中开式、垂直分段式3、特点：①流量均匀、运行平稳、噪音小。

②结构简单、紧凑、重量轻。

③调节方便。

④转速高。

4、离心泵的工作参数：①流量：泵在单位时间内排出液体的数量。

②扬程：单位质量的液体通过泵后能提升的高度。

③功率：泵在单位时间内对液体所做的功。

④效率：有效功率与轴功率之比。

⑤允许吸入高度：泵能吸上液体的高度。

⑥比转数：⑦转速：泵轴每分钟的转数。

5、离心泵的特性曲线：① H-Q曲线随流量的增加，扬程下降。

② N-Q曲线随流量的增加，功率增加。

③ -Q曲线效率最高的点为额定点。

二、离心泵的操作1、启动前的检查和准备工作：① 接到调度启泵通知后，准备好检查机组用的各种工具。

②确认待启泵已移交备用。

③通知变电所做好启机前的准备工作。

④确认机泵运行监控系统正常投运。

⑤确认泵机组周围场地清洁、无杂物、无油污。

⑥确认各仪器、各仪表正常可靠，参数显示正确。

⑦确认泵机组及其附属系统各机械附件齐全、完好，各连接件无松动，密封件无渗漏，排污系统完好。

⑧确认泵机组润滑油（脂）质量合格，轴承箱内有足够的润滑脂，润滑油油位在视窗的1/2-2/3处。

⑨确认泵平衡管及密封冷却冲洗管路无泄漏。

⑩确认泵体、排污系统伴热良好。

⑪检查泵进口阀开关是否灵活，并置于全开位置。

⑫检查泵出口阀开关是否灵活，并置于全关位置。

⑬排出泵内气体，进行灌泵。

⑭沿机组旋转方向盘泵，转子转动应轻重一致，无卡紧现象。

⑮若遥控启泵，应将泵机组操作转换开关和泵出口阀操作转换开关置于自动状态。

询问变电所，确认具备启机条件。

通知调度、相关站及岗位，具备启泵条件。

2、启动：等各项准备工作完善后，合上电源，按启动按扭，观察电流表和泵出口压力表，当电流由最大值降下来，并稳定片刻，泵压达到该泵的稳定压力并稳定到某一刻度后，缓慢打开泵的出口阀门，调到需要的排量(由泵出口压力表确定)。

发动机输油泵常见故障

发动机输油泵常见故障发动机输油泵是发动机的重要组成部分，它的作用是将油从油箱输送到发动机的燃油系统中，保证燃油供应的稳定和充足，保障发动机正常运转。

但是，在长期使用过程中，发动机输油泵也会出现一些常见的故障，给车主带来不便和损失，下面我们就来分步骤阐述这些故障，以及如何解决。

一、输油泵漏油输油泵漏油是最常见的故障之一。

当输油泵出现漏油时，会导致汽油被拖进汽车发动机中进而燃烧，这会导致发动机失去动力，车辆不能正常行驶。

此时，需要及时检查输油泵的各个连接处和密封垫，更换和修复漏油部位。

二、油泵出现气锁油泵出现气锁的原因可能是输送油哭管道位置不够低，管道弯曲太多，或是油泵吸油口部位不能及时吸到油，导致管道中出现空气气锁。

此时需要检查油管道的弯曲位置，调整油管道的位置和角度，及时清洁油泵吸油口，确保油泵吸油顺畅。

三、输油泵压力异常输油泵压力异常也是较为常见的故障之一。

如果输油量减少，可能是压力过低造成的，加油事故增多，则说明压力过高。

这种情况需要看一下发动机故障灯是否熄灭，是否有警告提示，确保关键部件正确工作。

四、输油泵异响输油泵在工作时发出异响也是常见的故障之一。

这是因为或是一些零件老化或是损坏的原因。

发现这种情况时，需要将车送到专业的汽修厂进行更换相关零件。

综上所述，轻轻易易就能看出发动机输油泵的故障对我们汽车的运行非常重要，任何一个错误都可能对整车造成毁灭性后果，因此定期进行检查和维护非常有必要。

一旦出现任何故障，应该及时地找到解决的方法，让你的汽车保持最佳的状态，保证行驶安全。

联合站输油离心泵常见故障分析与维护保养措施

联合站输油离心泵常见故障分析与维护保养措施联合站输油离心泵是石油化工生产过程中常用的设备，其主要功能是将原油、石油产品等输送至不同的生产单元或仓库。

在使用过程中会经常出现一些故障，本文将对常见故障进行分析，并提出相应的维护保养措施。

1. 泵的流量不稳定或流量降低这种情况一般是由于泵入口阀门未完全开启或泵的吸入管道阻塞造成的。

解决方法是检查阀门位置，确保阀门完全打开，并清除阻塞物。

2. 泵的压力过高泵的压力过高可能是由于泵的进口阀门未完全关闭或是泵的出口阀门过度关闭造成的。

这种情况下，首先检查阀门位置，确保进口阀门关闭，然后逐渐打开出口阀门，注意及时调整阀门开度，使泵的压力保持在正常范围内。

3. 泵发出异常噪音或振动泵发出异常噪音或振动可能是由于泵与基础不牢固，泵轴与轴承磨损严重或是泵叶轮与泵壳之间有异物造成的。

此时需要加固泵的基础，更换磨损严重的轴承，并清除泵叶轮与泵壳之间的异物。

4. 泵温升过高泵温升过高可能是由于泵的进口压力过高，泵的引出管道阻塞或是泵的水冷却系统故障造成的。

解决方法是检查进口压力，若过高则调整压力控制阀；清除引出管道阻塞物；修理或更换水冷却系统。

5. 泵的轴封泄漏泵的轴封泄漏可能是由于泵的轴封磨损严重或是轴封密封面与轴之间存在异物造成的。

解决方法是更换磨损严重的轴封，并清除轴封密封面和轴之间的异物。

除了以上几个常见故障外，还需要定期对联合站输油离心泵进行维护保养，以确保设备的正常运行。

1. 定期检查泵的各个阀门，确保阀门位置正确，阀门开闭灵活可靠。

2. 定期清洗泵的吸入管道和出口管道，清除阻塞物，确保泵的流量和压力正常。

3. 检查泵的轴封，发现泄漏及时更换。

4. 定期检查泵的轴承和泵壳之间的间隙，发现磨损严重及时更换。

5. 检查泵的水冷却系统，确保冷却效果正常。

联合站输油离心泵常见故障的分析与维护保养措施非常重要，只有正确分析故障原因并采取相应的维护保养措施，才能确保设备的正常运行，提高生产效率，降低生产成本。

输油泵泵常见故障的分析处理

输油泵泵常见故障的分析处理
一、简介
输油泵是汽车燃油系统中重要的部件，用于将燃油从燃油箱输送到发动机供油头，以及将燃油从发动机供油头输送回燃油箱。

它是由电动机驱动的油泵，可以将燃油压缩成喷射状态，并将其注入发动机，以便发动机能够正常运行。

因此，输油泵对汽车的性能具有重要意义。

然而，输油泵的故障是汽车维修中常见的问题，可能会对汽车正常运行产生不利影响。

因此，故障的发生往往会引起汽车主的高度关注。

本文将介绍输油泵常见故障的分析和处理方法。

二、输油泵常见故障分析
1、输油泵电动机故障
输油泵由电机驱动，若电机故障，可能会导致发动机燃油供给不足，使发动机无法正常运行。

该故障的检测方法是，先检查电机外观，看看有无异常，如外壳有烧伤、机械损坏等情况。

然后，可以用万用表直接测试输油泵的电机，检查电压和电流是否正常。

如果发现问题，可能需要更换输油泵或电机来解决问题。

2、输油泵拧紧螺栓松动
输油泵装配在发动机上，因拧紧螺栓紧固不足或松动，可能会导致轴承磨损，从而影响泵的正常工作。

检查拧紧螺栓是否松动，可以用手轻轻拧动螺栓，若发现松动，则需要再拧紧。

油泵维修常见故障解决方法

油泵维修常见故障解决方法油泵作为发动机燃油供应系统中的重要部件，承担着将燃油从油箱输送到发动机燃烧室的任务。

在汽车日常使用过程中，油泵可能出现各种故障，给车辆的正常运行带来困扰。

本文将就油泵常见故障及解决方法进行介绍，希望能对大家在维修过程中有所帮助。

1. 油泵无法运转当发动机转动但是油泵无法正常运转时，可能是由于以下原因导致的：- 油泵继电器故障：此时只需更换继电器即可。

- 油泵电机故障：需要更换油泵电机。

- 油路堵塞：清洗油路即可解决。

2. 油泵噪音过大油泵噪音过大会引起驾驶员的不适，可能的原因及解决方法如下：- 油泵内部磨损：需要更换油泵内部零部件。

- 油泵安装不当：重新安装油泵并调整位置。

- 油泵进气口堵塞：清洁进气口以确保畅通。

3. 油泵漏油油泵漏油会造成燃油浪费和环境污染，及时处理漏油问题至关重要：- 油泵密封件老化：更换密封件。

- 油泵壳体破损：更换或修复油泵壳体。

- 油泵接口松动：重新拧紧接口螺丝。

4. 油泵压力不足油泵压力不足将导致供油不足，从而影响发动机运转，可能的解决方法有：- 油泵压力调节失效：调节或更换油泵压力调节阀。

- 油泵出口管道漏气：检查油泵出口管道是否密封，如有漏气及时修复。

5. 油泵供油不均匀供油不均匀会导致发动机工作不稳定，影响车辆性能，正确处理如下：- 油泵内部堵塞：拆解油泵清洗内部零部件。

- 供油管道接口松动：检查供油管道接口是否牢固，重新固定。

通过以上措施的详细分析，相信大家对油泵常见故障的解决方法有了更清晰的认识。

在维修过程中，要根据具体情况采取相应的处理措施，确保油泵能够正常运转，保障车辆的正常行驶和使用。

希望本文内容对您有所帮助，谢谢阅读。

油田用注水泵常见故障原因分析及处理方法

油田用注水泵常见故障原因分析及处理方法注水泵常见故障原因分析及处理方法一、泵启后不上水，压力表无读数，吸入真空压力表有较高负压的原因及处理发生这种现象是由于泵吸入端阻力过大、供水不畅等原因造成1、主要原因（1）泵进口阀门未打开或开启度不够（2）泵进口阀门的闸板脱落（3）泵前过滤器被杂物堵死（4）泵进口管线被杂物或淤沙堵塞（5）新投产试运时，泵进口阀门法兰垫没开孔2、处理方法（1）首先，全打开泵进口阀门。

如果仍消除不了，应停泵关闭进出口及储水罐出口阀门，打开泵出口放空阀门，进行泄压放空，并打开泵前过滤器排污阀门，排净泵内及进口管段的存水（2）检修泵进口阀门（3）清除泵前过滤器内堵塞杂物，清洗滤网（4）检查、疏通、冲洗进口管线淤沙和杂物（5）拆除检查进口阀门法兰垫子，进行重新开孔或更换垫子二、离心泵振动并发出较大噪音的原因及处理发生这种现象是由于泵气蚀和机械故障造成的1、主要原因（1）启泵前未放空或泵内空气未排净（2）叶轮、进口管线及滤网堵塞，来水不畅通，供水不足（3）泵进口端连接部位或密封圈密封不严、漏气（4）轴瓦严重磨损，间隙过大（5）泵的排量控制得过大或过小，引起气蚀和鳌泵（6）叶轮损坏或转子不平衡引起振动（7）泵轴弯曲或泵轴不同心，使转子与定子相摩擦（8）平衡盘严重磨损而失效，造成轴向推力过大（9）基础地脚螺丝固定不牢，或设计安装不合格（10）联轴器不规矩或链接螺丝松动，及减震胶圈损坏严重，引起不平衡和不吸震（11）电动机振动而引起泵振动（12）进出口管线支座固定不牢，管线悬空而引起振动（13）泵轴瓦托架松动或紧偏2、处理方法（1）首先，调整泵出口阀门开启度，合理控制泵的工作点。

如果仍不能消除，必须进行停泵检查处理（2）打开泵出口放空阀，排净泵内空气，重新启泵（3）检查消除叶轮、进口管线及泵前过滤器的堵塞物（4）检修或更换轴瓦，并调整其间隙达到技术要求（5）校直泵轴或机泵重新找同心（6）检查或更换平衡机构（7）重新调整泵轴瓦台量道道技术要求（8）检查紧固连接螺栓，更换联轴器或减震胶圈（9）检查调整轴瓦托架紧固情况（10）单独运行电机，消除振动原因（11）检查紧固地脚螺丝，按设计要求重新安装（12）检查加强管线支架三、启泵后，泵压达不到额定要求的原因和处理1、原因（1）几台泵并联运行互相干扰，或进口总汇管管径太小，上水不好，供夜不足（2）级间密封失败，窜漏量过大，泵容积漏失过大（3）泵内过流部件粗糙，液流水头损失过大（4）泵内过流部件粗糙，液流水头损失过大（5）压力表损坏或指示不准2、处理方法（1）减少开泵次数。

输油泵出现故障的原因及的判断方法

油泵故障原因及判断方法
输油泵故障原因：
一般来说，机器式输油泵十分可靠，即使出了故障，隔膜破裂通常会导致供油不足。

有时油泵摇臂或弹簧磨损过度，也会造成输油不足，该故障较易识别。

老式输油泵可修，但新式的输油泵因不可拆，一旦失效就的换新。

维护方法：
1、首先，检查驱动泵机构中隔膜的推杆是否损坏，用手指轻轻堵住油泵的进油口，试起动发动机，此时若感觉有吸力，可证明推杆完好无损。

2、指尖无被吸感，说明推杆已损坏，应整体更换喷油泵。

电动喷油泵工作时，如果有强烈的抽油声，说明该泵完好，如果无此泵油声，说明供油泵发生故障。

油泵七大常见故障及解决方法

油泵七大常见故障及解决方法油泵作为燃油供应系统的核心部件，是发动机正常运转的重要保障。

然而，在实际使用中，油泵常常会出现故障，影响发动机的工作效率和稳定性。

下面是油泵常见的七大故障及其解决方法：1.油泵漏油故障：油泵出现漏油现象可能导致供油不足，影响发动机正常工作。

处理方法是检查油泵密封件是否损坏，如有损坏应及时更换；检查油泵安装是否正确，并确保紧固螺栓不松动。

2.油泵噪音故障：油泵在工作中产生噪音可能是由于内部零部件损坏或磨损引起的。

解决方法是拆下油泵，检查内部的曲轴、齿轮和轴承等部件的磨损情况，如发现有损坏的部件应及时更换。

3.油泵压力不稳定故障：油泵压力不稳定会导致燃油供应不足或过多，影响发动机的运行。

处理方法是检查油泵的进油管是否有阻塞或泄漏，排除故障后重新安装。

4.油泵供油不足故障：油泵供油不足可能是由于进油管道堵塞、进油阀门故障或油泵内部磨损造成的。

解决方法是清洗进油管道，修理或更换进油阀门，并检查油泵零部件的磨损情况。

5.油泵吸气故障：油泵吸气会导致燃油供应不足，影响发动机工作。

处理方法是检查油泵的进油管道是否松动，如果松动应及时紧固；检查油泵的吸油滤网是否堵塞，如堵塞应进行清洗或更换。

6.油泵泄漏故障：油泵的泄漏问题可能是由于密封圈老化或损坏引起的。

处理方法是更换泄漏部位的密封圈，确保油泵的密封性良好。

7.油泵堵塞故障：油泵堵塞会导致供油不畅，影响发动机的正常工作。

处理方法是拆卸油泵，清洗油泵内部，清除积聚的油垢和杂质，以确保油泵的畅通。

在日常使用中，对油泵进行定期检查和维护是非常重要的。

如发现油泵故障应及时采取相应的处理措施，以确保发动机的正常运行和延长油泵的使用寿命。

输油泵典型故障分析与维修

输油泵典型故障分析与维修离心输油泵是石化企业重要的动力设备，但长期接触粘性、腐蚀性介质、工作负荷较大，输油泵在使用过程中常出现有各种各样的问题，影响到企业的正常生产活动。

本文针对输油泵典型故障分析与维修开展分析。

标签：石化企业；输油泵；故障；原因；维修引言输油泵为成品油管道输送提供了基础的动力。

文章结合输油泵的结构及原理，根据输油泵常见的故障表现形式分析其故障的主要原因，并结合案例探讨输油泵典型故障的维修方法，为输油泵的维护管理提供一定的参考。

1、输油泵的主要结构和特点目前石油石化企业内运用的输油泵主要采用离心泵结构。

它在使用过程中有着运行结构简单、成本低、流量稳定、操作简单等特点。

离心输油泵主要由泵体、叶轮、泵轴、轴承、联轴器、电机、底座等部件构成，如图1所示为离心输油泵的结构拆解示意图。

离心输油泵在工作过程中，电机提供能量使得叶轮高速转动。

叶轮的转动使得泵内的油料在离心力的作用下高速甩出，又由于流道的作用使得其运动速度下降，转换成静压能，在出口处依靠压差实现油料的动力输送；与此同时，泵进口处由于油料被甩出产生负压区，将进口处的油料吸入，由此实现电能-动能-静压能的转换，实现油料的输送。

2、输油离心泵故障分类及特点输油离心泵运行故障可分为两类：一是不合适的工作条件使泵发生故障，如不当操作、零件加工精度不够等，这类故障可通过更换部件或调整运行参数排除；二是输油离心泵一直在故障或极端条件下运行，使得泵系统故障越来越严重。

输油离心泵故障特点主要有两个：一是并发性，即输油离心泵的故障一般都是由多种故障并发引起；二是随机性，即同一种泵在故障模式下的表现形式不一定相同。

3、输油离心泵常见故障的诊断及处理方式3.1对输油离心泵压力故障的诊断及处理方式输油离心泵在工作之前要检查好注水情况，这是因为如果在作业之前没有给输油离心泵注入足够的水，甚至没有对输油离心泵做好余气排出，都将会导致输油离心泵无法运行或运行受阻。

浅谈长输管道输油泵故障原因分析及对策

浅谈长输管道输油泵故障原因分析及对策随着经济社会的不断发展，能源资源的需求量也在不断增加。

在能源资源的输送过程中，长输管道起着至关重要的作用。

输油泵作为长输管道的核心设备，其运行状态直接影响着整个输油系统的安全性和可靠性。

由于长输管道输油泵运行环境复杂，设备老化、使用寿命和外界因素等问题，输油泵故障频发。

对长输管道输油泵的故障原因进行分析，并采取相应的对策，对于保障输油系统的安全稳定运行具有重要的意义。

1. 设备老化长输管道输油泵投入使用后，经过一段时间的运行，设备会出现老化现象。

输油泵的轴承、密封件等部件随着使用时间的延长会出现磨损，导致泄漏或者失效。

输油泵的内部零部件在长时间高速运行下也会受到磨损，从而影响输油泵的正常运行。

2. 使用寿命输油泵的使用寿命是一个不可忽视的因素。

长期高强度的使用会导致输油泵内部零部件的疲劳和损坏，进而引起故障。

在输油泵运行过程中，要及时对其进行检修和更换关键部件，延长输油泵的使用寿命。

3. 外界因素在输油泵的运行过程中，外界的环境因素也会对设备产生影响。

恶劣的天气条件会影响输油泵的正常运行，从而导致故障的发生。

管道内部的杂质和固体颗粒也会在长时间运行后堵塞输油泵，增加了故障的风险。

4. 运行参数异常输油泵在运行过程中，如果运行参数不稳定或者超出设定范围，将会造成输油泵负荷过大，超负荷运行引发设备故障。

对输油泵的运行参数进行严格监控和调整是十分必要的。

长输管道输油泵故障对策1. 定期检修针对设备老化和使用寿命这两个因素，对输油泵进行定期的检修和维护，及时更换磨损严重的部件或者进行润滑保养，以延长输油泵的使用寿命，减少故障的发生。

2. 定期清理管道长输管道内部的杂质和固体颗粒是导致输油泵堵塞的重要原因之一。

对长输管道进行定期清理和维护，清除管道内的残留物，减少对输油泵的损害。

3. 完善监控系统建立完善的输油泵监控系统，对输油泵的运行参数进行实时监测和记录，及时发现运行异常，采取相应的措施，避免由运行参数异常引起的设备故障。

浅析输油泵安装不当引起的故障

浅析输油泵安装不当引起的故障作者：张永辉袁凯敏来源：《科技创新导报》2011年第21期摘要:随着现代工业的发展,石油已成为国民经济的动脉。

世界上各个国家都在努力寻找、探测、发掘石油。

经探明,中国蕴藏着丰富的石油资源。

我国也建成了如新疆克拉玛依油田、大庆油田、胜利油田、长庆油田等数个石油产量十分丰富的油田。

在石油的开采过程中,输油泵安装得当与否关系到石油能否顺利的开采。

输油泵如果安装不当会引起很多故障,如输油泵的振动、不能启动、流量不足、扬程不够等问题。

本文着重探讨在石油开采过程中输油泵安装不当会引起的各种故障。

关键词:石油输油泵安装不当故障中图分类号:TE97 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)07(b)-0066-01石油是一国乃至世界的重要能源,石油工业在国民经济的发展中占据着极其重要的地位。

随着现代工业的发展,石油已成为人类不可替代的重要能源。

石油不仅关系着工业的发展,也关系着老百姓的日常生活。

例如汽车所使用的柴油、汽油,老百姓做饭烧水所使用的天然气,工业上所使用的橡胶、沥青等都来自石油。

可以说石油已经成为人类发展必不可少的重要能源。

1 石油输油泵特点及安装1．1 输油泵的特点石油输油泵是原油储运和输送装置的重要设备之一。

联合站外输油泵的主要作用是对站内处理后的原油提供能量,以保证原油通过输油管输送到下一个集油站。

石油输油泵是油气集输系统的关键设备,直接影响到集输系统的平稳运行。

输油泵的转子组件与电动机之间多采用连轴器直接相连,结构简单紧凑。

对于多级离心泵,转子跨距较长,要求同轴度及各部分配合间隙的精度较高。

油田在使用输油泵时,应通过对不同类型输油泵的使用状况进行比较,选出经济实用和比较适合油田实际情况的输油泵。

从目前来看,石油主输油泵多采用离心式输油泵和往复式输油泵。

离心式输油泵构造简单、输送流量较大,安全易操作,但其工作效率低,能耗大;往复式输油泵构造复杂,流量大小只能通过泵的转速来调节,不易操作。

输油泵的常见故障及维修

输油泵的常见故障及维修
泄漏：泄漏是输油泵常见的故障之一，可能发生在密封部件、接头或管道连接处。

泄漏会导致能源浪费、污染环境，甚至造成设备损坏。

解决泄漏问题的方法包括更换密封件、调整紧固螺栓、修复或更换破损的管道等。

轴承故障：输油泵的轴承是支撑转子的重要组件，如果轴承出现故障，会导致噪音、振动和不稳定的运行。

轴承故障的原因可能包括润滑不足、过载、杂质进入等。

修复轴承故障的方法通常包括清洁轴承、更换润滑油或润滑脂、调整轴承间隙等。

泵轴弯曲：输油泵轴的弯曲可能由于过载、操作不当或其他外力导致。

弯曲的泵轴会导致振动、噪音和轴封泄漏。

修复弯曲泵轴的方法可能包括重新调整轴的位置、更换轴等。

轴封失效：输油泵的轴封是防止液体泄漏的关键组件。

轴封失效可能由于磨损、老化或杂质进入而发生。

修复轴封失效的方法可能包括更换轴封、清洁轴封座等。

过热：输油泵在高负荷和长时间运行下容易过热，这可能导致泵的性能下降或损坏。

过热的原因可能包括润滑不足、冷却系统故障等。

解决过热问题的方法通常包括增加润滑油或润滑脂、修复或更换冷却系统等。

油泵七大常见故障及解决方法

油泵七大常见故障及解决方法油泵是发动机燃油供给系统中的重要组成部分，负责将燃油从油箱送至发动机燃烧室。

然而，油泵在长期使用过程中也会出现一些常见故障。

本文将介绍油泵的七大常见故障及解决方法，帮助读者更好地了解和维修油泵故障。

一、油泵漏油油泵漏油是油泵常见的故障之一，主要由于密封件老化、损坏或安装不当导致。

解决方法是更换密封件，并确保正确安装。

二、油泵进气不足油泵进气不足会导致燃油供应不足，影响发动机性能。

造成油泵进气不足的原因有油泵进气管堵塞、进气管连接松动等。

解决方法是清洁或更换堵塞的进气管，检查并紧固连接松动的进气管。

三、油泵压力不稳定油泵压力不稳定会引起发动机燃油供应不均匀，造成发动机运行不稳定。

该故障常由油泵内部零件磨损、油泵滤网堵塞或油泵驱动装置故障等原因引起。

解决方法是更换磨损的零件、清洁或更换堵塞的滤网，修复或更换驱动装置。

四、油泵噪音过大油泵噪音过大会影响驾驶舒适性，可能是油泵内部零件磨损或松动所致。

解决方法是检查并更换磨损的零件，紧固松动的零件。

五、油泵无法启动油泵无法启动可能是由于电路故障、电源供应不足、油泵电机损坏等原因引起。

解决方法是检查并修复电路故障，确保电源供应充足，更换损坏的电机。

六、油泵排油不畅油泵排油不畅会导致燃油供应不足，影响发动机性能。

该故障通常由于油泵内部沉积物堵塞、油泵滤网堵塞或油路阻塞等原因引起。

解决方法是清洁或更换堵塞的沉积物，清洁或更换堵塞的滤网，清理油路阻塞。

七、油泵泵体磨损油泵泵体磨损会导致泵体内部密封不良，进而影响油泵的工作效率。

该故障通常由于油泵泵体材料质量不好或磨损严重而引起。

解决方法是更换质量良好的泵体，确保泵体与其他零件的密封性。

总结起来，油泵的七大常见故障包括漏油、进气不足、压力不稳定、噪音过大、无法启动、排油不畅和泵体磨损。

针对这些故障，我们可以采取相应的解决方法，如更换密封件、清洁油泵进气管、更换磨损的零件、修复电路故障等。

通过及时发现和解决油泵故障，可以确保发动机的正常运行，延长油泵的使用寿命。

柴油机低压油路故障判断与排除方法

柴油机低压油路故障
谢谢大家
技师—唐小林
输油泵工作不良输油泵工作不良11先检查油箱中存油是否充足开关是否打开先检查油箱中存油是否充足开关是否打开油箱盖通气阀是否失灵油箱盖通气阀是否失灵22用手油泵泵油试验若拉出手油泵拉钮时明用手油泵泵油试验若拉出手油泵拉钮时明显感到有吸力松开手后又自行回位说明油箱至显感到有吸力松开手后又自行回位说明油箱至输油泵的油路堵塞输油泵的油路堵塞33若提拉手油泵拉钮时感到没有吸力但压下去若提拉手油泵拉钮时感到没有吸力但压下去时比较费力说明细滤器堵塞时比较费力说明细滤器堵塞44如若上下拉动手油泵拉钮时均无正常的泵油如若上下拉动手油泵拉钮时均无正常的泵油阻力说明手油泵本身无效阻力说明手油泵本身无效55旋松输油泵的出油接头拉动手油泵拉钮观旋松输油泵的出油接头拉动手油泵拉钮观察出油情况若排出的油有气泡说明输油泵至油察出油情况若排出的油有气泡说明输油泵至油箱这段油管或油箱内上油管接头松动箱这段油管或油箱内上油管接头松动66旋松输油泵的出油接头拉动手油泵拉钮观旋松输油泵的出油接头拉动手油泵拉钮观察出油情况若排出的是柴油则前段油管无故障察出油情况若排出的是柴油则前段油管无故障故障在滤清器或以后高压油路故障在滤清器或以后高压油路谢谢大家谢谢大家技师技师唐小林唐小林
低压油路供油不畅故障现象

柴油机曲轴在启动机带动下（或用于其他方法驱动）启动时，听不到爆发声音，排气管没有烟排出，不能启动。松开喷油泵放气螺钉，提压手油泵，放气螺钉无油流出或冒出大量油气泡。

柴油机的燃油系常见故障部位
柴油机低压油路供油不畅故障原因

空气滤清器滤芯堵塞进气胶管凹瘪或内壁脱层堵塞。
柴油机低压油路故障判断与排除方法
授课任务
1.1柴油机燃料供给系的组成及作用； 1.2柴油机低压油路故障诊断与排除的技术要求； 1.3柴油机低压油路故障诊断与排除项目事前准备工作、操作程序及规范并养成操作过程文明生产的习惯；

油泵常见故障及排除方法

油泵常见故障及排除方法
油泵是燃油系统的重要组成部分，负责从油箱输送燃油到发动机。

在使用过程中，油泵可能会出现一些常见故障，影响汽车的正常运作。

以下是几种油泵常见故障及其排除方法：
1. 油泵不工作：如果油泵不工作，发动机可能会因为得不到足够的燃油而熄火或无法启动。

首先检查油泵继电器是否工作正常，然后检查油泵保险丝是否熔断。

如果电气部分正常，则可能是油泵本身损坏，需要更换油泵。

2. 油泵噪音大：油泵在工作时产生异常响声，可能是因为油泵轴承磨损或者油泵内部出现故障。

应检查油泵是否有磨损松动的情况，必要时更换油泵。

3. 供油压力低：如果油泵供油压力低，可能是油泵内部的压力调节器或油压阀故障。

应检查油路是否堵塞，油滤是否干净，以及油泵内部的压力调节器是否正常工作。

4. 供油量不足：当油泵供油量不足时，发动机可能会动力不足或加速无力。

检查油路是否有泄漏，油箱内是否有杂质堵塞油泵入口，或者油泵内部齿轮是否磨损导致供油效率下降。

5. 电气故障：油泵的驱动电路故障也会导致油泵无法正常工作。

检查油泵的电气连接是否牢固，电线是否有断裂或短路现象，以及控制模块是否发出正确的控制信号。

排除方法：
- 定期清洁和更换油滤，保持油路畅通。

- 检查油泵的安装位置是否正确，避免因安装不当导致的噪音和损坏。

- 使用规定的燃油，避免油品不合格导致油泵损坏。

- 定期对油泵进行检查和维护，及时发现并解决问题。

如果故障无法自行排除，应及时联系专业维修人员进行检测和维修，以免造成更大的损失。

输油泵出现故障的原因及的判断方法

输油泵出现故障的原因及的判断方法输油泵是机械设备中的一种重要部件，其主要作用是将储存于油罐内的原油或其他液体从油罐输送到目标地点。

然而，在使用过程中，可能会出现输油泵出现故障的情况，这不仅会影响工作效率，还可能导致更严重的后果。

那么，输油泵出现故障的原因及判断方法是什么呢？下面将为您进行详细介绍。

泵内磨损原因输油泵在长期的使用和磨合后，会逐渐出现泵内磨损的情况。

受到磨损的部位可能为叶轮、轴承、压缩室等，这会导致泵在输送液体时无法形成足够的压力，从而影响泵的正常工作。

判断方法判断输油泵是否出现内部磨损的方法主要有两种：1.通过管道管路内的监测点实时监测泵的压力与流量进行判断。

若泵的流量大幅下降或压力下降，说明输油泵出现泵内磨损的可能性较大。

2.在输油泵出现故障后，可对其进行拆卸检查，观察叶轮、轴承、压缩室等部件的磨损情况，进而判断是否出现内部磨损的情况。

内部堵塞原因输油泵在输送液体过程中，易受到一些非常细小的杂物的影响，例如沙子、纤维等，如果这些杂物未能及时得到清理，就可能会引起输油泵内部的堵塞。

而堵塞一旦出现，就会使得输油泵的流量急剧下降，进而引起故障。

判断方法判断输油泵是否出现内部堵塞的方法主要有：1.通过管道管路内的监测点实时监测泵的压力与流量进行判断。

若泵的流量大幅下降或压力下降，说明输油泵出现内部堵塞的可能性较大。

2.在输油泵出现故障后，可对其进行拆卸检查，观察泵体内是否有杂物堵塞的现象。

电机故障原因输油泵所连接的电机，也是出现故障的可能性较大的部件之一。

可能会导致输油泵出现故障的电机故障原因主要有电机绕组过热导致烧毁、接线端子松动导致电路出现故障、电机轴承过度磨损等。

判断方法判断输油泵是否出现电机故障的方法主要有：1.在输油泵出现故障时，可通过检查输油泵连接的电机是否运转正常，是否发生异常声响等方式来判断是否存在电机故障的情况。

2.可以使用万用表等电器测试仪器来对输油泵连接的电机进行电路连通性等方面的检测，以排除出现电机故障可能。

输油泵出现故障的原因及的判断方法实用版

YF-ED-J3537
可按资料类型定义编号
输油泵出现故障的原因及的判断方法实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
输油泵出现故障的原因及的判断
方法实用版
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输油泵故障原因：
一般来说，机器式输油泵十分可靠，即使
出了故障，往往是膜片破裂引起输油不足。

有
时油泵摇臂或弹簧磨损过度，也会造成输油不
足，该故障较易识别。

老式输油泵可修，但新
式的输油泵因不可拆，一旦失效就的换新。

检修方法：
1、首先检查泵机构中驱动膜片工作的推杆是否损坏用手指轻轻的堵住油泵进油口，试起动发动机，此时若感觉有吸力，可证明推杆完好无损。

2、指尖无被吸感，说明推杆已损坏，喷油泵应整体更换。

电动喷油泵工作时，若发出一种有力的泵油声，说明该泵完好，如果无此泵油声，说明供油泵发生故障。

输油泵泵常见故障的分析处理

机泵常见故障的分析、判断1机泵故障判断的主要原则1.1因地制宜，因时制宜。

即大多数需要依据现场情况，比如是否刚检修完、是否处于切换过程、是否备用泵停了很长时间，或者是在操作调整中等。

1.2根据故障发生的部位和现象联系起来判断。

2故障判断的方法2.1听、看、摸、测、断的诊断过程。

听：听机泵运行的声间是否正常；看：看机泵的电流是否波动或异常，密封是否泄漏、压力等参数是否正常等；摸：摸机泵的温度与振动是否正常；测：测量机泵运行的振动大小是否超标；断：对照标准，判断是否有故障。

2.2分机-泵故障：对一台确认存在故障的泵，首先应区分是机械故障还是电气故障，以缩小诊断的范围，简便的方法是将电机断开，观察测振仪的读数是否迅速下降至0，如是，则为电气故障，如缓慢下降，则是机械故障的可能性大。

如泵不能停车，则可对振动的信号作频率分析加以判定。

若1倍频或2倍电源频率处有突出峰值则属于电气故障。

否则为机械故障。

2.3参数方向特征判别：不同的故障类型，在测点不同方位上的振动大小是不同的。

在许多情况下，如果水平方向振动大，反映出不平衡，轴向振值大，则为不同轴，当然，为了更加详细的判断，可通过频谱分析来进行，如两倍频明显，则为平行不对中等等，不细说了。

垂直方向振动大，往往是地脚松动。

2.4隔离法定位：由于泵与电动机联在一起，不同部位的振动信号会相互干扰，如测得有故障的机泵，为了确定位置，则条件许可下可将联轴器拆卸下，如电机单机动行正常，则为泵的故障引起的。

2.5其它如温度的测量也是一种方法，但其敏感长远远不如振动，只有当轴承存在严重的润滑不良如少油、油脏等，或轴承元件出现严重的损伤时才有突出的反应，这时往往已经发生大的故障了，因此，温度只是一种辅助的监测方法。

3振动测量参数的选定3.1振动测试中，选择测量参数的主要依据振动信号的频率范围，一般可按下面条件选取：低频小于10HZ，选用位移。

中频10-1000HZ，选用速度。

高频大城1000HZ，选用加速度。