砂浆试模 - 360文档中心

水泥混凝土试模砂浆试模校验规程

水泥混凝土试模、砂浆试模校验规程1、适用范围本方法适用于水泥混凝土试模、砂浆试模的校准，参照《混凝土试模》（JG237-2008）编制。

2、技术要求2.1试模的所有外表面应光洁无毛刺无粘砂无伤痕等疵症，试模外表面及紧固件均应涂刷防锈油漆，油漆表面应光滑均匀和色调一致。

2.2试模宜选用不低于HT200的铸铁，亦可选用Q235号钢或采用性能指标不低于Q235号钢的其他牌号钢或采用其他不吸水材料制作，当选用其他不吸水材料时应经过专门试验符合相关标准要求且具有足够的耐久性能方可采用。

2.3试模在组装和成型试件时不得产生变形，试模结构应保证组装侧板能正确定位，整个试模必须连接紧密、紧固可靠，在振动成型时不得松动、不得漏浆，试模结构应便于与振动台固定。

固定后应牢固可靠，试模侧板、端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。

2.4试模组装后内部尺寸误差不应超出公称尺寸的±0.2%，且不得超过±1mm。

2.5试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于0.3°.2.6试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差为每100mm不应大于0.04mm,定位面的平面度误差不应大于0.06mm。

2.7试模组装后其连接面的缝隙不得大于0.2mm，隔板与侧板的缝隙不得大于0.4mm。

3、校准项目3.1外观检查。

3.2内部尺寸。

3.3夹角垂直度。

3.4内表面平面度。

3.5组装后缝隙。

4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±5)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2校准器具：4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。

4.2.2深度尺：量程不小于200mm ,分度值0.02mm。

4.2.3钢直尺：量程不小于600mm ,分度值1mm。

混凝土及砂浆试模校验记录

混凝土及砂浆试模校验记录一、技术要求1、组成模腔的各平面应抛光，其不平度应不大于0.05mm。

2、承压面与相邻面的不垂直不应超过±0.5度。

3、模型的内部尺寸。

试模尺寸（mm）边长（mm）100×100×100 100±0.2150×150×150 150±0.2200×200×200 200±0.4100×100×300 100±0.2300±0.4100×100×400 100±0.2400±0.4150×150×550 150±0.2550±0.4φ150×150 φ150±0.2150±0.270.7×70.7×70.7 70.7±0.2二、校验项目及条件1、校验/检验项目（1）不平整度。

（2）相邻面不垂直度。

（3）模腔各部尺寸。

2、校验/检验用器具（1）万能角度尺。

（2）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

（3）塞尺。

（4）钢直尺：量程300mm，分度值1mm。

三、校验/检验方法1、新购试模按下述方法进行校验。

(1)用钢直尺和塞尺在各模型的两个垂直的方向上选择两个不同部位测量模型内部表面的不平度，取算术平均值；准确至0.01mm。

(2)用万能角度尺测量各种模型内部各相邻面的不垂直度。

各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值；准确至0.1度。

（3）用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值；准确至0.1mm。

2、使用中的试模检验，用肉眼观测试模有无明显变形、锈蚀、组合是否密贴。

四、校验结果处理全部校验/检验项目均符合技术要求为合格。

混凝土试模校验记录施工单位：江苏天目湖建安有限公司检验时间：2013年2月25日检验依据：TGX001-060-2001 检验用器具：游标卡尺试模编号试模尺寸与端板是否垂直结果5# 长：100.0 100.1平均100.1 是符合要求宽：100.1 100.1平均100.1 是符合要求高：100.1 100.0平均100.1 是符合要求8# 长：100.0 100.0平均100.0 是符合要求宽：100.1 100.2平均100.2 是符合要求高：100.0 100.1平均100.1 是符合要求15# 长：100.2 100.1平均100.2 是符合要求宽：100.2 100.1平均100.2 是符合要求高：100.1 100.0平均100.1 是符合要求17# 长：99.9 100.0平均100.0 是符合要求宽：100.1 100.1平均100.1 是符合要求高：100.1 100.2平均100.2 是符合要求23# 长：100.1 100.1平均100.1 是符合要求宽：100.2 100.1平均100.2 是符合要求高：100.1 100.0平均100.1 是符合要求33# 长：100.0 100.1平均100.1 是符合要求宽：99.9 100.0平均100.0 是符合要求高：100.1 100.0平均100.1 是符合要求35# 长：100.2 100.1平均100.2 是符合要求宽：100.1 100.2平均100.2 是符合要求高：100.1 100.2平均100.2 是符合要求37# 长：100.0 100.1平均100.1 是符合要求宽：100.2 100.1平均100.2 是符合要求高：100.1 100.0平均100.1 是符合要求39# 长：100.0 100.1平均100.1 是符合要求宽：100.1 100.1平均100.1 是符合要求高：100.1 100.2平均100.2 是符合要求45# 长：100.0 100.1平均100.1 是符合要求宽：100.1 100.2平均100.2 是符合要求高：100.1 100.2平均100.2 是符合要求结论符合水泥混凝土用立方体混凝土试模要求校验员：校核员：。

砂浆保水率试模安全操作及保养规程

砂浆保水率试模安全操作及保养规程砂浆保水率试模是指通过试样的吸水率和失重率计算砂浆的保水率。

该试验用于评估砂浆的可加工性和保水性能，以便合理地控制施工质量。

本文将介绍砂浆保水率试模的安全操作和保养规程，以确保操作者的安全和试验的准确性。

安全操作规程1.操作前，应查看仪器和设施是否正常运转，并确保所有相关设备的电源已断开。

2.操作前，应戴上适当的个人防护用品，如护目镜、手套等。

3.首先，应将分散器和混凝土搅拌器连接好，并按照操作顺序安装好试验所需的设备。

4.加入适量的水和砂浆，并按照规定时间混合并搅拌均匀。

5.将砂浆混合物倒入试模，并用模具盖好。

6.将试模放入箱内，切勿将箱子猛烈翻转或甩动，以免影响试验结果。

7.等待一段时间后，取出试模，重量轻的部分即是失重率。

8.然后再用吸水器将试模放入水中10分钟，取出后测量其重量。

试样的吸水率即为（吸水后的重量-原始重量）/原始重量。

9.操作结束后，先关闭混凝土搅拌器，再一一拆卸安装好的设备，进行清洁，保养。

10.设备保养结束后，应将所有物品归位，设备接口均未插头，注意清理使用区域，保证整个操作区域干净整洁。

设备保养规程1.在进行砂浆保水率试模前，需要将仪器和设备进行检查，保证每个部分是完好无损的，且设备是干净的。

2.在过程中，使用的所有设备和物品都需要清洁和消毒。

所有的物品都必须在试验前进行清洗，以确保对试样不会产生任何影响。

3.设备应使用适量的清洁剂清洗，禁止使用任何腐蚀性、有毒害等危险性成分的物品或剂。

4.试模模具和水泥桶需要用清洁剂清洗，干燥后应放回原位，防止被损坏或污染。

5.清理过程中，需要小心搅拌器的转速，应确保搅拌时无异物打到搅拌棒上，避免损伤设备。

6.操作结束后，所有使用过的设备应立即清洗和消毒，以确保下一次使用时是安全的。

7.值班人员应根据设备状态和使用频率，制定保养计划并实施，以延长设备的使用寿命。

8.如果发现设备存在任何问题，必须立即通知有关人员进行维修或更换。

砂浆试模的规格尺寸

砂浆试模的规格尺寸
砂浆试模是建筑材料的一种，主要用于测试砂浆的强度、抗压性能等指标，是质量控制的重要工具。

砂浆试模的规格尺寸包括外形尺寸、内部尺寸、圆柱体高度、圆柱底面直径等，下面具体介绍一下。

一、外形尺寸
砂浆试模的一般外形为长方体，其长宽高三个方向的尺寸应符合以下标准：
（1）75mm×75mm×285mm
（4）100mm×100mm×100mm
其中，75mm×75mm×285mm、50mm×50mm×200mm和40mm×40mm×160mm分别用于棕黄砂浆、白灰砂浆和粉炭砂浆。

而100mm×100mm×100mm适用于水泥砂浆和石膏砂浆等。

二、内部尺寸
作为砂浆试模的重要性能指标，内部尺寸一般应按照公差标注进行制作。

常见的砂浆试模内部尺寸公差如下：
（1）75mm×75mm×285mm试模内孔长宽公差±0.2mm，深度公差±1.0mm
三、圆柱体高度
对于砂浆试模的圆柱体高度，其一般应该为285mm或200mm，视测试要求而定。

对于一些特殊的砂浆试模，比如直径小于50mm的圆柱体试模，其高度也一般设置为200mm。

四、圆柱底面直径
圆柱状砂浆试模的底面直径通常为50mm，如果试验需求不同，也可制作其他直径的圆柱形试模。

总的来说，砂浆试模的规格尺寸虽然有所差异，但大体上都遵循这些基本标准。

在生产制造时需要对其加以注意，以确保试模的制作质量和性能表现。

新购混凝土及砂浆试模校验记录

新购混凝土及砂浆试模校验记录一、校验目的：为了确保新购混凝土及砂浆试模的质量符合《建筑工程试验室质量管理规范》和相关标准要求，保证试模的标准化和准确性，提高试验结果的可靠性。

二、校验内容：1.混凝土试模的校验：1.1外观检查：检查试模表面是否平整，是否有明显的破损、裂缝等缺陷。

1.2尺寸测量：测量试模的长度、宽度和厚度，并与设计要求进行比对，确保尺寸误差在允许范围内。

1.3重量测量：将试模放置在称量器上进行称重，记录其质量值，并与设计要求进行比对，确保重量误差在允许范围内。

1.4标志标牌：将试模上的标志标牌粘贴于试模表面，确保标志标牌的内容鲜明、规范。

2.砂浆试模的校验：2.1外观检查：检查试模表面是否平整，是否有明显的破损、裂缝等缺陷。

2.2尺寸测量：测量试模的长度、宽度和厚度，并与设计要求进行比对，确保尺寸误差在允许范围内。

2.3重量测量：将试模放置在称量器上进行称重，记录其质量值，并与设计要求进行比对，确保重量误差在允许范围内。

2.4标志标牌：将试模上的标志标牌粘贴于试模表面，确保标志标牌的内容鲜明、规范。

三、校验仪器与工具：1.测量尺：用于测量试模的长度、宽度和厚度。

2.电子秤：用于称量试模的质量。

3.检查灯：用于充分照射试模表面，便于检查外观缺陷。

四、校验步骤：1.先校验混凝土试模，按照上述校验内容进行逐一检查和测量，并记录校验结果。

2.再校验砂浆试模，同样按照上述校验内容进行逐一检查和测量，并记录校验结果。

五、校验结果：1.混凝土试模的校验结果：1.1外观检查：试模表面平整，无明显破损和裂缝。

1.2 尺寸测量：长度为Xcm，宽度为Xcm，厚度为Xcm，与设计要求相符。

1.3 重量测量：质量为Xkg，与设计要求相符。

1.4标志标牌：标志标牌内容鲜明、规范。

2.砂浆试模的校验结果：2.1外观检查：试模表面平整，无明显破损和裂缝。

2.2 尺寸测量：长度为Xcm，宽度为Xcm，厚度为Xcm，与设计要求相符。

BSL-A型砂浆保水率试模砂浆保水率主要技术参数1试模尺寸

一、BSL-A型砂浆保水率试模（砂浆保水率）主要技术参数：1、试模尺寸：100*25mm2、铁铊重量：2kg3、不锈钢滤网孔径:45um二、BSL-A型砂浆保水率试模（砂浆保水率）原理BSL-A型砂浆保水率试模（砂浆保水率）用规定流动度范围的新拌砂浆，按规定的方法进行吸水处理。

砂浆保水率就是吸水处理后砂浆中保留的水的质量，并用原始水量的质量百分数来表示。

保水率试模,保水率测定仪2.1 刚性试模，圆形，内径100 mm±1 mm, 内部有效深度25 mm±1 mm；2.2 刚性底板，圆形，无孔，直径100 mm±5 mm,厚度5 mm±1 mm；2.3 干燥滤纸，慢速定量滤纸，直径为110 mm±1 mm；2.4 金属滤网，网格尺寸45 μm；2.5 金属刮刀；2.6 电子天平，称量2 kg,感量0.1 g；2.7 铁砣，质量为2 kg。

三、BSL-A型砂浆保水率试模（砂浆保水率）操作步骤3.1 将空的干燥的试模称量，精确到0.1 g；将8张未使用的滤纸称量，精确到0.1 g。

3.2 称取450 g±2 g水泥，1350g±5g ISO标准砂，量取225mL±1mL水,按GB/T 17671制备砂浆，并按GB/T2419测定砂浆的流动度，调整量以水泥胶砂流动度在180mm～190mm范围内的用水准。

3.3 当砂浆流动度在180mm～190mm范围内时，将搅拌锅中剩余的砂浆在低速下重新搅拌15 s，然后用刮刀将砂浆装满试模并抹平表面。

3.4 将装满砂浆的试模称量，精确到0.1 g。

用滤网盖住砂浆表面，{a}1021{/a}并在滤网顶部放上8张已称量的滤纸，滤纸上放上刚性底板，将试模翻转180°倒放在一颊上并倒转的试模底板上放上质量为2 kg的铁砣。

5min±5s后拿掉铁砣，再倒放回去，去掉刚性底板、滤纸和滤网，并称量滤纸精确到0.1 g。

砂浆抗渗性能试验方法实施细则

砂浆抗渗性能试验方法实施细则
一、依据标准：
JGJ/T70-2009 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》
二、仪器设备：
1、金属试模：应采用截头圆锥形带底金属试模，上口直径应为70mm，下口直
径应为80mm，高度应为30mm。

2、砂浆渗透仪。

三、抗渗试验的试验步骤：
1、应将拌合好的砂浆一次装入试模中，并用抹灰刀均匀插捣15次，再颠实5
次，当填充砂浆略高于试模边缘时，应用抹刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平。

应成型6个试件；
2、试件成型后，应在室温20±5℃的环境下，静置24±2h后再脱模。

试件脱模
后，应放入温度20±2℃、湿度90%以上的养护室养护至规定龄期。

试件取出待表面干燥后，应采用密封材料密封装入砂浆渗透仪中进行抗渗试验；3、抗渗试验时，应从0.2MPa开始加压，恒压2h 后增至0.3MPa，以后每隔1h 增
加0.1 MPa.。

当发现水从试件周边渗出时，应停止试验，重新密封后再继续试验。

四、结果计算：
混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大压力计，并应按下式计算：
P=H-0.1
式中：P——砂浆抗渗压力值（MPa），精确至0.1 MPa；
H——6个试件中3个试件出现渗水时的水压力（MPa）。

砂浆(砼)试模

砂浆及砼试模检验规程
本规程适用于新制的或使用中的混凝土试模及砂浆试模的检验。

一、总则
混凝土试模系用于按GB81-85测定混凝土力学性能试验和按GBJ82-85测试混凝土长期性及耐久性试验制作试件的专用模具。

砂浆试模系用于按JGJ70-2009测试砂浆力学性能试验制作试件的专用模具。

二、技术要求
2.1.试模由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。

2.2.试模尺寸：
2.3.试模五个内表面的不平度，每100mm 不超过±0.5mm
2.4.组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.50。

三、检验用标准器具
3.1. 游标卡尺:分度值0.02mm；
3.2. 钢直角尺:分度值1mm；
3.3. 钢直尺:分度值1mm；
3.4. 塞尺:150mm；
四、检验方法
4.1.用感官检查，要符合第2.1条要求.
4.2.用游标卡尺测量每边长度及直径,应符合第2.2条要求.
4.3.用钢直尺和塞尺测量试模内表面的不平度,应符合第2.3条要求.
五、检验周期
本仪器检验周期为一年
六、结果评定
新的或使用中的砂浆和混凝土试模必须符合第2.1～2.4条技术要求.
七、附表
砂浆抗压试模检验记录表
混凝土抗压试模（150*150*150）检验记录表混凝土抗折试模检验记录表
混凝土抗渗试模检验记录表
混凝土抗压试模（100*100*100）检验记录表。

建筑砂浆试模检验规程

一总则
建筑砂浆系用于JGJ98-2000，JGJ70-90，检测砂浆强度时，试件成型的专用试模。

检定周期为半年。

二技术要求
1．应有厂名与合格证。

2．砂浆试模规格为70.7 X 70.7 X 70.7mm
3．试模应具有足够的刚度和耐用性，在组装与成型试件时不得产生变形。

4．试模结构应保证在组装时，试模侧板能正确定位，整个试模其拆装件应紧固可靠。

5．试模内表面(工作面)应光滑平整，不得有砂眼裂缝及划伤。

6．试模的所有外表面，应光洁，无毛刺，无粘砂，无伤痕等庇症。

7．试模的外表面及紧固件，均匀涂刷防锈油漆，油漆表面应光亮，均匀与色调一致。

三检验用标准工具；
1．标准钢板直尺量程300mm
2．直角尺
3．游标卡尺，量程200mm 分度值0.02mm
四检验方法
1．将组装好的试模，检测其内部尺寸，垂直度和连接面缝隙。

2．试模内部尺寸采用分值为0.02的游标卡尺和深度尺进行测量。

3．试模两相对侧板内表面的距离，用游标卡尺对称测量，其高度应在每个边长取三个点，用深度尺对称测量。

4．试模侧板各相邻面的垂直度，在其高度1／2处测量。

5．每次试模拆装后，内表面应均匀少许刷机油，以利下次再用。

6．外观检查应在明亮处目测。

五检验结果评定
新的或使用中的砂浆试模，必须全部符合技术要求的规定。

送检单位：仪器编号：。

砂浆试模校准方法

砂浆试模校准方法（xx-2018-05）
本方法适用于砂浆试模校准。 1.技术要求
1.1 应有清晰的铭牌，标有试模名称、规格型号、制造厂名、出厂日期和出厂编号，侧板、端板、隔板和底板等均应有编号。
1.2 试模内壁应光滑、不得有明显砂眼、裂纹及划伤等，外壁应无毛剌。 1.3 圆柱形试模标准尺寸为：70.7mm*70.7mm*70.7mm；±0.2mm。 1.4 相邻面之间夹角为直角，误差不大于 0.2′。 1.5 内表面的平面度，定位面的平面度误差，每 100mm 不应大于 0.04mm。 1.6 组装试模连接面的缝隙，横隔板与侧板的缝隙不应大于 0.1mm。 2.校准项目及条件 2.1 校准器具：游标卡尺量程为 300mm，分度值为 0.02mm，塞规、刀口尺、深度尺。 2.2 校准项目 2.2.1 外观检查 2.2.2 试模长、宽、高、平面度、垂直度、间隙。 3.校准方法 3.1 试模组装后，量取三联中的每一个试模，分别在两端测量长度、宽度，取 2 次结果的平均值作为结果。 3.2 用深度尺测量三联中的每一个试模 a、b、c、d 的深度。 3.3 夹角测量：用精度为 0 级刀口直角尺和塞规测量立方体试模各相邻面的夹角。 3.4 平面度测量：采用精度为 0 级的刀口平尺和塞规进行测量。 3.5 缝隙测量：使用塞规进行测量。 5.校准结果处理全部校准项目均符合技术要求为合格。 6.校准周期校准周期为 1 年。
单值单值平均单值单值平均单值单值平均
长度(mm) 70.7±0.2
宽度(mm) 70.7±0.2
试模内部高 a 面 70.7±0.2
尺寸(mm）度 b 面 70.7±0.2
(m c 面 70.7±0.2
m) d 面 70.7±0.2

砂浆试块成型方法

砂浆试块成型方法嘿，你知道吗，砂浆试块成型方法可是相当重要的呢！那到底是怎么个操作法呢？来听我讲讲哈。

首先，要准备好材料和工具，比如砂浆、试模等等。

然后就开始正式操作啦！将试模内壁涂刷脱模剂，这可不能马虎，就像给模具穿上一层保护衣一样。

接着把拌好的砂浆分两次装入试模，第一次装到一半左右，用捣棒均匀插捣 15 次，注意要插捣到底部哦，可不能蜻蜓点水式的敷衍了事。

然后再加入剩余的砂浆，装满后再用捣棒由外向里均匀插捣 25 次，这时候就像是给砂浆做了一次全方位的按摩呢。

插捣完后，要用抹刀将试模上口多余的砂浆刮去，让表面平整光滑，就像给它化了个精致的妆。

最后，在20℃±5℃的环境下静置 24 小时±2 小时，这期间可别去打扰它哦，让它好好地成型。

在这个过程中，安全和稳定那可是至关重要的呀！就像走钢丝一样，稍有不慎就可能前功尽弃。

比如在插捣的时候，如果不小心用力过猛，可能会损坏试模，那可就糟糕啦！所以一定要小心翼翼地操作，保证整个过程稳稳当当的。

那这种砂浆试块成型方法有啥优势和应用场景呢？这用处可大啦！它可以用于检测砂浆的强度、耐久性等性能，就像是给砂浆做了一次全面的体检。

在建筑工程中，这可是不可或缺的环节呢，它能确保建筑物的质量和安全，就像给建筑物打下了坚实的基础。

我给你说个实际案例哈，之前有个建筑项目，就是因为在砂浆试块成型这一块做得特别好，严格按照步骤和要求来操作，最后检测出来的砂浆性能非常优秀，建筑物的质量那也是杠杠的，大家都特别满意。

这就充分说明了，只要认真对待砂浆试块成型这个环节，就能收获意想不到的好效果呀！所以呀，砂浆试块成型方法真的超级重要，一定要认真对待，严格按照要求来操作，这样才能保证建筑工程的质量和安全呀！。

砂浆强度和弹性模量测试规范

第七章立方体抗压强度试验第7.0.1条本方法适用于测定砂浆立方体的抗压强度。

第7.0.2条抗压强度试验所用设备应符合下列规定：一、试模为70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。

试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm。

组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.50；二、捣棒：直径10mm，长350mm的钢棒，端部应磨圆；三、压力试验机：采用精度（示值的相对误差）不大于±2%的试验机，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%；四、垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0.02mm。

第7.0.3条立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行：一、制作砌筑砂浆试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂；二、放于砖上的湿纸，应为湿的新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用；三、向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6~8mm；四、当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15~30min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平；五、试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（20±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。

试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压；六、标准养护的条件是：（一）水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60~80%；（二）水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90%以上；（三）养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。

16-1混凝土试模、砂浆试模校验方法

1概述1.1混凝土立方体试模、抗折试模系用于按《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81-1985测试混凝土力学性能试验制作试件用的试模。

1.2 本方法适用于水泥、水泥砼用试模的首次和后续校验。

2技术要求2.1 混凝土试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有砂眼或缺陷。

2.2 试模内5个内表面不平整度，每100m不超过0.05mm。

2.3 组装后各相邻面的不垂直度应超过±0.5°。

2.4砼用试模主要技术参数见表1：表1 混凝土试模尺寸参数2.5 砂浆试模2.5.1砂浆试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有砂眼或缺陷。

2.5.2 立方体试模尺寸为每边70.7mm±0.2mm。

2.5.3 试模5个内表面不平整度，每70mm不超过0.05mm。

，2.5.4组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。

3校验用标准器具游标卡尺：测量范围0～250mm，精度0.02mm；百分表：量程0～25mm，精度0.02mm；标准钢直尺：量程300mm，精度0.02mm；角度规：量程180°，精度0.2°；塞尺：10mm。

4 校验项目试模的外观质量及几何尺寸。

5 校验方法5.1外观校验：目力观测试模的外观质量；应符合技术要求。

5.2 试模尺寸校验5.2.1 用游标卡尺，测量每边长度及高度，其值应符合相应试模的尺寸要求。

5.2.2 用钢直尺与塞尺，测量试模内表面的不平整度。

5.2.3用角度规测量各相邻面的角度。

6 校验结果的判定处理试模的外观质量及尺寸符合技术要求，则判定试模为合格。

不合格的填写不合格项，校验完毕填写校验记录表。

7 校验周期试模校验周期为一年。

、8 附录8.1混凝土用试模校验记录表8.2 参考文献8.2.1孙吉玲、赵宁平、吕广义.水泥胶砂试模检定方法中存在的问题.水泥，2001（9）8.2.2在计量认证工作中对填写计量器具校验方法和试验设备检验方法的要求（JJG-1021-90附录2）8.2.3刁爱国.建设工程质量检测设备校验方法，中国建筑工业出版社8.2.4公路工程水泥混凝土试验规程JTJ 053-94试模校验记录表试模名称：校验日期：试模编号：有效日期：试模规格：制造厂名称：校验用仪器：校验人：校核人：。

砂浆强度和弹性模量测试规范

第七章立方体抗压强度试验第7.0.1条本方法适用于测定砂浆立方体的抗压强度。

第7.0.2条抗压强度试验所用设备应符合下列规定：一、试模为70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。

试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm。

组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.50；二、捣棒：直径10mm，长350mm的钢棒，端部应磨圆；三、压力试验机：采用精度（示值的相对误差）不大于±2%的试验机，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%；四、垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0.02mm。

第7.0.3条立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行：一、制作砌筑砂浆试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂；二、放于砖上的湿纸，应为湿的新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用；三、向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6~8mm；四、当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15~30min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平；五、试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（20±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。

试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压；六、标准养护的条件是：（一）水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60~80%；（二）水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±3℃，相对湿度90%以上；（三）养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。

砂浆试模校验规范

砂浆试模校验规范
1、目的
1.1本方法适用于新制或使用中的砂浆试模的校验。

1.2砂浆试模是用于砂浆试验制件，待砂浆龄期到后进行机械强度等物理性能试验。

1.3校验方法的编写依据：JTGE30-2005之T0570-2005的相关要求。

2、技术要求
2.1试模在组装和成型试件时不得产生变形。

2.2试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连结紧密，紧固可靠。

2.3试模侧板、端板等应有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。

2.4试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂度不应超过±0.5°。

3、校验方法：
3.1尺寸测量
试模内部尺寸采用钢直尺进行测量。

3.2垂直度测量
垂直度应采用游标万能角度尺测量。

3.3用钢直尺与塞尺，测量试模内表面的不平整度。

3.4外观校验
外观校验，应地明亮处目测。

4、校验用参考仪器
4.1钢直尺
4.2游标万能角度尺和塞规
5、校验合格后方能使用。

6、校验周期1年，或对试验结果有疑问时，应不定期校验。

7、记录：
砂浆试模校验记录。

砂浆水泥砼试模校验规程

砂浆、水泥砼试模校验规程
1、目的
此类试模是用以制作水泥砂浆、水泥混凝土试件，以便测定其抗压、抗折强度的专用试模。

2、技术要求
2.1试模为铸铁或钢制成，内表面刨光磨光（粗糙度R A=2.5μm），可以拆装擦洗。

2.2试模内部尺寸允许偏差：棱边长度不超过1mm，直角不超过0.5°。

2.3试模内部标准尺寸规定如下：
3、校验条件
3.1校验用的计量器具
3.1.1 分度值为0.02mm的游标卡尺。

3.1.2分度值为0.1m的钢板尺。

3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。

3.3该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。

4、校验项目和校验方法
4.1用游标卡尺（钢板尺）测量试模的棱边长（内部尺寸），取两次平均值的偏差应在±1mm范围内。

4.2用直度尺测量直角的偏差范围应在±0.5°范围内。

5、校验结果处理和校验周期
5.1经校验，满足2.1—2.3条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。

5.2校验周期为一年。

可根据维修情况提前校验。

新购混凝土及砂浆试模校验记录
送校单位品种规格仪器编号校验号
使用中混凝土试模检验记录
送检单位品种规格检验组数检验号。

水泥砂浆试模尺寸

水泥砂浆试模尺寸
水泥砂浆试模尺寸是进行水泥砂浆试验必不可少的工具，它的精度和准确性对于试验结果产生重要的影响。

下面将详细介绍水泥砂浆试模尺寸的相关信息。

首先，我们需要知道，水泥砂浆试模一般分为三种尺寸：
40×40×160mm、70.7×70.7×70.7mm和50×50×50mm。

这三种尺寸对应着不同的试验需要。

40×40×160mm的水泥砂浆试模常用于压缩强度试验，是标准强度试验的一种。

该尺寸试模的特点是在试验过程中能够承受较大的压力，从而得到更准确的压缩强度数据。

70.7×70.7×70.7mm的水泥砂浆试模则用于抗弯试验。

它能够承受较大的弯曲力和抗裂能力，从而提供更准确的抗弯强度数据。

50×50×50mm的水泥砂浆试模则主要用于早期强度试验。

在早期强度试验中，采用小尺寸试模是为了更加准确地反映砂浆水化过程的变化。

除了尺寸之外，水泥砂浆试模还需要具备一定的材质和制造工艺。

试模一般使用高强度的耐磨性材料，如高硬度钢、塑料、玻璃钢等，以保证试模的精度和准确性。

制造工艺也是影响试模质量的关键因素之一。

试模制造的过程需要严格遵守标准，包括对材料的选择、设计尺寸的确认、精确度的控制和细节的处理等方面。

总体来说，水泥砂浆试模尺寸的选择应根据试验需要来确定，以保证试验结果的准确性和可靠性。

同时，在选择试模时，也需要注意试模的材质和制造工艺，以确保试模的质量和精度。

砂浆塑料试模使用说明书

上海雷韵砂浆塑料试模使用说明书塑料试模，砼抗压工程塑料试模，砼抗折工程塑料试模，砂浆工程塑料试模，砼弹性模具工程塑料试模，砼抗冻工程塑料试模，砼抗渗工程塑料试模PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物塑料试模，砼抗压工程塑料试模，砼抗折工程塑料试模，砂浆工程塑料试模，砼弹性模具工程塑料试模(圆)，砼弹性模具工程塑料试模，砼抗冻工程塑料试模，工程塑料塌落度桶，塑料水泥护养盒，塑料水泥护养水槽，砼抗渗工程塑料试模。

典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖)。

塑料试模，砼抗压工程塑料试模，砼抗折工程塑料试模，砂浆工程塑料试模，砼弹性模具工程塑料试模，砼抗冻工程塑料试模，砼抗渗工程塑料试模注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。

湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。

熔化温度： 230~300C。

模具温度：50~100C。

注射压力：取决于塑件。

注射速度：尽可能地高。

化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。

例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。

二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。

PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。

收缩率在0.5%左右。

塑料试模，砼抗压工程塑料试模，砼抗折工程塑料试模，砂浆工程塑料试模，砼弹性模具工程塑料试模，砼抗冻工程塑料试模，砼抗渗工程塑料试模PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型应用范围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。

注塑模工艺条件:干燥处理：建议110~135C,约4小时的干燥处理。

熔化温度：235~300C。

模具温度：37~93C。

化学和物理特性: PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。