翅片管技术文件
翅片管技术文件
锦西天然气化工有限责任公司一段炉盘管缠翅片项目翅片管技术文件江阴恒业石化电力设备有限公司2016-8-23目录一、公司简介二、工艺装备三、范围和依据四、采用的规范、标准五、翅片管产品制造质量保证方案六、关键部位质量控制七、供货范围八、性能保证九、翅片管交付十、售后服务一、公司简介江阴恒业石化电力设备有限公司是是专业制造热交换扩面管的生产企业,为热交换设备制造商,工程公司,贸易商和最终用户提供优质的产品和服务. 出口产品的种类和数量均领先于其他企业。
本公司占地面积8000多平方米，建筑面积7000多平方米，固定资产壹仟多万元，职工人数80多人，各类工程技术人员10多名，其中高级工程师1名，工程师2名。
设有机械成型翅片车间、焊接翅片车间、装配制造三个车间。
各种生产、检测设备一百多台套。
本公司年设计生产能力达1亿元，目前已经形成了各种翅片管、鳍片管、双金属翅片管、钉头管等近上千种规格、型号的产品制造能力。
产品主要与电站锅炉，余热锅炉，余热回收装置，空气加热器、空冷器，火焰加热炉，换热器，船用锅炉，省煤器等制造商配套，几年来，新产品不断开发，产品质量不断提高，产品销往国内外各大电厂，炼油及石化，海洋石油平台及船舶行业，博得广大用户的好评。
竭诚欢迎各位领导、朋友、客户、各界宾朋来公司考察指导、洽谈、合作，并提出宝贵建议！公司拥有“自营进出口许可证”，可直接进出口公司生产的产品和原材料。
二、工艺装备三、范围和依据依据锦西天然气化工有限责任公司提供的询价文件及图纸的规定。
四、采用的规范、标准1．ASTM A213《锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管技术条件》 2．GB9948 《石油裂化用无缝钢管》3．GB4239 《不锈钢和耐热钢冷轧钢带》4．JB4730 《压力容器无损检测》5．JB4708 《压力容器焊接工艺评定》6．SHT 3415 《高频电阻焊螺旋翅片管》7．GB/T1804 《一般公差线性尺寸的未注公差》注各种标准规范均以最新版为准，当相互有不一致时，以较严要求为准。
双金属轧制翅片管 标准
双金属轧制翅片管标准双金属轧制翅片管的标准可以分为国际标准和行业标准两种：国际标准:1. ASTM A499-15(2019) - “Standard Specification for Steel Bars and Shapes, Carbon Rolled from "T” Rails”2. ASTM A507-16(2020) - “Standard Specification for Drawing Alloy Steel, Sheet and Strip, Hot-Rolled and Cold-Rolled”3. ASTM A1022/A1022M-16a(2020) - “Standard Specification for Deformed and Plain Stainless Steel Wire and Welded Wire for Concrete Reinforcement”4. ASTM A108-18 - “Standard Specification for Steel Bar, Carbon and Alloy, Cold-Finished”5. ASTM A510/A510M-18 - “Standard Specification for General Requirements for Wire Rods and Coarse Round Wire, Carbon Steel, and Alloy Steel”行业标准：1. HG/T 20588-2011 - “双金属激励器用连轧热风管”2. HG/T 20593-2011 - “双金属激励器用连轧热风轧制翅片管”3. HG/T 3651-1999 - “汽轮机用铜合金、铝合金连轧翅片管技术条件”4. HG/T 3673-1999 - “不锈钢、钢合金连轧翅片管技术条件”以上是一些常见的双金属轧制翅片管的标准，具体使用哪种标准需要根据具体的使用需求和行业要求来确定。
【精品】热交换器用铜及铜合金无缝高翅片管___________Q
热交换器用铜及铜合金无缝高翅片管Q/ZHT002-20072007年7月8日发布2007年7月28日实施【前言】热交换器用铜及铜合金无缝高翅片管是热交换器中的管件，因目前尚无上级标准，根据《中华人民共和国标准化法》规定,特制定本标准.本表准根据产品的技术特性并参照GB/T19447-2004《热交换器用铜及铜合金无缝翅片管》和结合国家的有关要求而制定。
本标准编写规则按GB/T1。
1—2002、GB/T1。
2—2002规定。
本标准的附录A为规范性附录.本标准2004年7月8日首次发布，2004年7月28日实施。
从2004年7月28日起生产的产品均应符合本表准规定。
本标准由浙江宏磊集团有限公司提出并归口。
本标准起草单位：浙江宏磊集团有限公司。
本表准起草人：戚建萍1、范围本表准规定了铜无缝翅片管的定义、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输及贮存。
本表准适用于本公司生产的热交换器用带整体外螺旋形翅片的铜无缝管.2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本表准的引用而成为本表准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.GB/T228管材的室温力学性能试验方法；GB/T241管材的静水压试验方法;GB/T242金属管材扩口试验方法；GB/T246管材的压扁试验方法；GB/T5121铜及铜合金化学分析方法；GB/T5231加工铜及铜合金化学成份和产品形状;GB/T6397金属拉伸试验试样；GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存;GB/T16866一般用途的加工铜及铜合金无缝园形管材外形尺寸和允许偏差.3、定义本表准采用下列定义：3。
1、无缝管:整个制造过程中都具有连续周边的管材;3。
2、带翅片的热交换器管:改种管材表面带有系列平行于纵轴或沿管子圆周螺旋扩张的金属翅，以提高有效传热面积，翅片可采用冷加工方法成形.4、要求4.1、产品分类、标记4.1.1、牌号：管材牌号为T2和TP2;4。
翅片管施工方案
翅片管施工方案1. 引言翅片管是一种常见的换热器元件，广泛应用于工业领域中的热交换设备。
本文将介绍翅片管的施工方案，包括施工准备、施工步骤、质量控制等内容，以帮助施工人员顺利进行翅片管的施工工作。
2. 施工准备在进行翅片管的施工之前，需要做好一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作包括：•安全措施：根据工程现场的具体情况，制定相关的安全措施，确保施工人员的人身安全。
•施工设备准备：准备好所需的施工设备和工具，包括焊接机、割管机、压力试验设备等。
•材料准备：准备好所需的翅片管和配件，确保数量和质量符合要求。
•施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，使其熟悉施工工艺和操作规程。
3. 施工步骤3.1 清洁工作在开始安装翅片管之前，需要对管道进行清洁工作，以确保翅片管的安装质量。
清洁工作包括以下几个步骤：1.清除管道表面的锈垢和油污，可以使用刷子、喷水等方式进行清洗。
2.检查管道表面是否平整，如有凹凸不平的情况，需进行修整。
3.清洁管道连接口，确保无杂质和异物。
3.2 翅片管的安装安装翅片管的具体步骤如下：1.将翅片管和管道进行对接，确保翅片管与管道连接口平整。
2.使用焊接机对翅片管进行焊接，焊接前需进行预热处理，以提高焊接质量。
3.焊接完成后，对焊缝进行外观检查，确保焊接质量符合要求。
4.完成工序后，进行翅片管的压力试验，以确保其密封性和安全性。
3.3 检查和验收在完成翅片管的安装之后，需要进行检查和验收工作，以确保施工质量符合要求。
具体的检查和验收内容包括：1.检查翅片管的焊接缺陷，包括焊缝裂纹、气孔等。
2.检查翅片管连接口的紧固情况，确保无松动现象。
3.进行压力试验，检查翅片管的密封性和安全性。
4.进行工程验收，确认施工质量符合相关标准和规范。
4. 质量控制在进行翅片管施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量。
具体的质量控制措施包括：•定期对施工现场进行巡查，确保施工符合设计要求和工艺要求。
翅片管换热器技术讲座
第一讲：翅片管的传热原理和选用原则翅片管，又叫鳍片管或肋片管，英文名字叫“Fin Tube” 或”Finned Tube”, 也有时叫做“Extended Surface Tube”,即扩展表面管。
顾名思义，翅片管就是在原有的管子表面上（不论外表面还是内表面）加工上了很多翅片，使原有的表面得到扩展，而形成一种独特的传热元件。
下面展示的是两张翅片管的照片。
为什么要采用翅片管？在原有表面上加工上翅片能起到什么作用？要回答这一问题，还需要从传热过程的某些基本原理说起。
首先，要介绍一个传热学上的定义：固体表面与和它接触的流体之间的换热称为对流换热。
我们最熟悉的对流换热就是暖气片外表面和空气之间的换热。
生活经验告诉我们：暖气片面积越大，表面温度越高（即表面温度和空气间的温差越大），供热时间越长，则换热量越大，房间越暖和。
这说明对流换热量和换热面积成正比，和温度差成正比，和时间成正比。
为了比较不同情况下对流换热的强弱，我们需定义一个物理量：叫做“换热系数”。
换热系数是指单位面积，单位温差（壁面和流体之间的温差），单位时间的对流换热量。
其单位是J / (s.㎡.℃) 或W/(㎡.℃). 对流换热系数常用符号 h 表示。
换热系数的大小主要取决于下面几个因素：l 流体的种类和物理性质：例如水和空气是截然不同的，其换热系数相差甚大；l 流体在换热过程中是否发生相变，即是否发生沸腾或凝结。
若有相变发生，则其换热系数将大大提高；l 还和流体的流速和固体表面的形状有关。
等等。
对流换热系数的大小主要是通过实验研究来确定，下面给出一组常用情况下的数值范围：l 水蒸汽的凝结： h = 10000 ---20000 W/(㎡* ℃)l 水的沸腾 ： h = 7000---10000 ,,,,,l 水的对流 ： h = 3000---5000 ,,,,,l 空气或烟气的强制对流： h = 30---50 ,,,,,l 空气或烟气的自然对流： h = 3—5 ,,,,,由此可见，不同情况下其换热系数的差别是非常巨大的。
激光焊翅片管说明
翅片管是一种换热元件。
是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管。
主要性能要求翅片管作为换热元件，长期工作于高温烟气的工况下，比如锅炉换热器用翅片管使用环境恶劣,高温高压且处于腐蚀性气氛,这要求翅片管应具有很高的性能指标。
1)、防腐性能（Anti-corrosion）2)、耐磨性能（Anti-wear）3)、低的接触热阻(lower contact resistance)4) 、高的稳定性（Higher Stability）5) 、防积灰能力种类套装翅片用人工方法套装的称为手工套装。
它是借助工具，依靠人的力量将翅片一个个压入的。
这种方法因为翅片的压入力有限，故套装的过盈量小，翅片容易产生松动现象。
镶嵌式螺旋翅片镶嵌式螺旋翅片管镶嵌翅片可在通用设备上进行，费用不高，但是工艺复杂生产效率低。
钎焊螺旋翅片管采用整体热镀锌的螺旋翅片管，因为受到镀锌层厚度的限制(镀锌层厚时，锌层牢固性差，易脱落)，加之锌液不可能全部渗入间隙内，所以，翅片与钢管的结合率仍不高。
另外，锌的传热系数比钢小（约为钢的78%），故传热能力低。
锌在酸及碱、硫化物中极易遭受腐蚀，因此，用镀锌螺旋翅片管不适于制作空气预热器(回收锅炉烟气余热)。
高频焊螺旋翅片它与镶嵌、钎焊(或整体热镀锌)等方法相比，无论是在产品质量、换热效率还是生产率及自动化程度上，都是更为先进。
翅片的焊合率也有所提高，但也只能达60%，受工艺限制其基管不能太薄，翅片间距不能太小，也不能盘成盘管。
而且由于高频焊翅片管的根部难以焊透和根部有褶皱等因素，导致高频焊翅片管在换热效率和防积灰方便还存在诸多不足。
有鉴于上述原因及为了响应国家关于节能减排的方针政策，我公司勇于创新，成功研发了激光焊翅片管。
爱尔玛特激光焊翅片管采用德国进口激光器，生产线和盘管机为公司自主研发，已获得发明专利，具体优势如下：1、德国进口顶尖焊接专用激光器2、精细连续焊3、使用保护气体、4、百分之九十五以上的基管翅片焊透率。
翅片管技术文件
锦西天然气化工有限责任公司一段炉盘管缠翅片项目翅片管技术文件江阴恒业石化电力设备有限公司2016-8-23目录一、公司简介二、工艺装备三、范围和依据四、采用的规范、标准五、翅片管产品制造质量保证方案六、关键部位质量控制七、供货范围八、性能保证九、翅片管交付十、售后服务一、公司简介江阴恒业石化电力设备有限公司是是专业制造热交换扩面管的生产企业,为热交换设备制造商,工程公司,贸易商和最终用户提供优质的产品和服务. 出口产品的种类和数量均领先于其他企业。
本公司占地面积8000多平方米，建筑面积7000多平方米，固定资产壹仟多万元，职工人数80多人，各类工程技术人员10多名，其中高级工程师1名，工程师2名。
设有机械成型翅片车间、焊接翅片车间、装配制造三个车间。
各种生产、检测设备一百多台套。
本公司年设计生产能力达1亿元，目前已经形成了各种翅片管、鳍片管、双金属翅片管、钉头管等近上千种规格、型号的产品制造能力。
产品主要与电站锅炉，余热锅炉，余热回收装置，空气加热器、空冷器，火焰加热炉，换热器，船用锅炉，省煤器等制造商配套，几年来，新产品不断开发，产品质量不断提高，产品销往国内外各大电厂，炼油及石化，海洋石油平台及船舶行业，博得广大用户的好评。
竭诚欢迎各位领导、朋友、客户、各界宾朋来公司考察指导、洽谈、合作，并提出宝贵建议！公司拥有“自营进出口许可证”，可直接进出口公司生产的产品和原材料。
二、工艺装备三、范围和依据依据锦西天然气化工有限责任公司提供的询价文件及图纸的规定。
四、采用的规范、标准1．ASTM A213《锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管技术条件》 2．GB9948 《石油裂化用无缝钢管》3．GB4239 《不锈钢和耐热钢冷轧钢带》4．JB4730 《压力容器无损检测》5．JB4708 《压力容器焊接工艺评定》6．SHT 3415 《高频电阻焊螺旋翅片管》7．GB/T1804 《一般公差线性尺寸的未注公差》注各种标准规范均以最新版为准，当相互有不一致时，以较严要求为准。
翅片管换热器技术进展
概述众所周知，换热器是工业传热过程中必不可少的设备，广泛应用于一切业领域中，尤其是化、冶金、动力、交通、航空、航天等部门。
近年来，由于新技术发展和能源开发，改进换热器性能越来越受工业界重视。
新技术、新工艺在现代工业生产领域中发挥着越米越重要的作用。
不断提高产品的技术含量，追求高效节能，最大限度地获取经济效益，己成为企业组织生产所遵循的基本原则。
多年来，各工业部门广泛地应用列管式换热器，随着科学技术的发展，特别是上述儿个行业的迅速发展，要求换热设各紧凑、轻巧、高效并小型化，而一般的列管式换热器则不能满足上述要求，这就促使人们去研究高效换热器。
其中翅片管换热器是人们研究得最多的一种换热器之一。
翅片管是组成各种热交换器的核心元件，其质量的优劣直接影响到热交换器的工作性能。
2、翅片管的研制开发2.1、材料各种的换热器材料，应根据换热器的用途和操作条件等不同而选择。
目前常用的材料有:纯铝、铝合金、铜、黄铜、镍、钦、不锈钢、因康镍合金等。
其中以铝和铝合金用的最多。
对于翅片管式换热器母材的基本要求是:有较好的钎焊性和成型性，较高的机械强度，良好的耐腐蚀性和导热性。
铝及铝合金不仅满足了这些要求，而且具有延性和抗拉强度随温度的降低而提高的特性，所以在世界各国的紧凑式换热器中，特别是在低温的紧凑式换热器中，己经获得了最为广泛的应用:1),铝的密度小，通过合金化和热处理可以达到结构钢的强度。
铝制换热器运用于各类的交通工具中，特别小型的轿车，必将减轻其本身重量，降低燃料的消耗。
2)、铝的抗腐蚀性好。
铝制品在恶劣条件下生成的氧化物无毒性。
用铝做成的换热器，不用过于担心时间长久之后被空气或管内液休等氧化而失效。
3)、铝具有良好的导热性能，特别适用于散热片、换热用的蒸发器和冷凝器等。
4)、铝的屈服强度高，耐冲压，加工成型的过程比较方便。
2.2,型式翅片管一般有内翅片管和外翅片管两种，其中以外翅片管应用最为普遍.外翅片管一般是用机械加工的方法在光管外表面形成一定高度、一定片距、一定厚度的翅片。
热交换器用铜及铜合金无缝翅片管
表 ５ 管坯的室温力学性能
抗拉 强 度 牌 号 状 态
规定残余延伸强度 ＲＡ Ｎ ｍｍ ） （ ／ ＇ ｓ／
最小值
６ ２ ２５ ０ ８ ５ １５ ０ １５ ２ １５ ２ １５ ０ ８ ５
Ｒ ／Ｎ ｍｍ ） ｍ（／ ＇
最小值
４ 要求
４ １ 产品分类 ． ４ １１ 牌号、 ．． 状态 、 规格 管材 的牌号 状态、 、 规格应符合表 １ 的规定
Ｇ Ｔ ４ ７ ２ ０ Ｂ／ １ ４ － ０ ４ ９
表 １ 管材的牌号、 规格 、 状态
规格／ ｍｍ 牌 号 成翅前状 态 无翅段外径 ＴＵＯ， ＴＵ１， ＴＵ２， ＴＰｌ， ＴＰ２ ＢＦ ５１ ５０ Ｓ Ｂ １－－ ， Ｆｅ －－ ｅ ．－ ． Ｆｅ １ １ Ｂ ３ １ １ － ， ０ ０ ＨＡ１ ７２， ｎ ０ １ ５ ７ － ＨＳ ７ － ， Ａ Ｈ８ Ｍ ， Ｙ＿
４４２ １ 管材 的翅片段或无翅段的最薄管壁不得小于规 定的最小厚度 （ ．．． 需方 图纸 的规定值） 。翅片齿 数、 高度 、 螺旋角及齿 型要求按产 品技术 协议 ４４２２ 管材的无翅段的壁厚允许偏差不大于管材壁厚士８ 同时不超过士００ ｍ ｏ ．．． ％， ． ｍ ８ ４４３ 长度及长度允许偏差 ．． ４４３ １ 管材的长度及长度允许偏差应 符合表 ３的规定 。 ．．． 表 ３ 管材的长度及长度允许偏差 单位为 毫米
外
６ ０ ．
径
１ ． ６ ０
钻孔直径
１ ０ ． ７ １ １ ． ７
＞ １ ． ２ ． ６ ０一 ５ ０
４７３２ 标准孔应径 向钻透管 的无翅部分 ， Ｇ ／ ５４ ．．． 按 Ｂ Ｔ ８并以表 ７ 定的孔径调节设 备灵敏度 。在 ２ 规 涡流探 伤设 备装置上不引起报警反应的管材， 应认为符合本标准要求 ４７３３ 由于水分 、 ．．． 油斑等物引起不相关信号的管材 ， 可在重新清理后再作检验。复检过程中， 如果其 输 出信号不超 过允许 范围， 即应认为管材合格 。 ４７３４ 由于可看到 的压痕产生不相关信号 的管材可 以按 ４７２进行静水试验 或按 ４７３ 行气压 ．．． ． ． ． 进 ．
翅片管
翅片管翅片管局部翅片管，是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管。
目录翅片管的主要性能要求翅片管生产技术现状翅片管的分类翅片管的主要性能要求翅片管生产技术现状翅片管的分类展开翅片管的主要性能要求翅片管作为换热元件，长期工作于高温烟气的工况下，比如锅炉换热器用翅片管使用环境恶劣,高温高压且处于腐蚀性气氛,这要求翅片管应具有很高的性能指标。
1)、防腐性能（Anti-corrosion）2)、耐磨性能（Anti-wear）3)、低的接触热阻(lower contact resistance)4) 、高的稳定性（Higher Stability）5) 、防积灰能力编辑本段翅片管生产技术现状1、套装翅片套装翅片工艺是预先用冲床加工出一批单个的翅片，然后用人工或机械方法，按一定的距高(翅距)，靠过盈将翅片套装在管子外表面上。
它是应用最早的一种加工翅片管的方法。
由于套装工艺简单，技术要求不高，所用设备价格低廉，又易于维修，所以，至今仍有不少工厂在采用。
此工艺是一种劳动密集型工艺方案，适合于一般小厂或乡镇企业的资金和技术条件。
用人工方法套装的称为手工套装。
它是借助工具，依靠人的力量将翅片一个个压入的。
这种方法因为翅片的压人力有限，故套装的过盈量小，翅片容易产生松动现象。
机械套装翅片是在翅片套装机上进行的。
由于翅片压人是靠机械冲击力或液体压力，压入力大，所以，可采用较大的过盈量。
翅片和管子之间的结合强度高，不易松动。
机械传动的套装机生产率高，但噪音大，安全性差，工人的劳动条件欠佳。
液压传动的虽然不存在上述问题，但设备价格较贵，对使用维修人员的技术要求较高，其生产率也低些。
2、镶嵌式螺旋翅片镶嵌式螺旋翅片管是在钢管上预先加工出一定宽度和深度的螺旋槽，然后在车床上把钢带镶嵌在钢管上。
在缠绕过程中，由于有一定的预紧力，钢带会紧紧地勒在螺旋槽内，从而保证了钢带和钢管之间有一定的接触面积。
翅片管技术要求范文
翅片管技术要求范文1.材料要求：翅片管应采用耐腐蚀、耐高温、耐压等特殊材料制造，如不锈钢、铜、铝合金等。
选材应符合国家相关标准，并应有相应的材料检测合格证书。
2.翅片要求：翅片应具有良好的散热特性，翅片形状和尺寸应满足传热计算要求，并应具备足够的强度和刚度。
翅片与管子之间的连接应牢固可靠，防止因温度变化导致的翅片松动或脱落。
3.翅片间距：翅片的间距应根据工况要求进行设计，翅片间距过小会影响流体的流动和热量传递效果，翅片间距过大则会影响传热面积和热效率。
一般情况下，翅片间距应在15-30mm之间。
4.翅片厚度：翅片的厚度应符合设计要求，厚度过大会导致传热阻力增大，厚度过小则会影响翅片的强度和稳定性。
翅片厚度一般在0.1-0.5mm范围内。
5.翅片的外形：翅片的外形应根据传热介质和工作条件进行设计，常见的翅片形状有鳍片状、锯齿状、波浪状等。
翅片的外形应符合流体力学原理，以提高热传导效果和防止积污。
6.翅片与管子的连接方式：翅片与管子的连接方式有强焊、机械固定和胶粘等多种方式。
连接方式应满足翅片与管子之间的紧密性和可靠性要求，同时能够承受较大的压力和温度变化。
7.翅片管的气密性：翅片管在使用过程中应具有良好的气密性，能够防止介质的泄漏和外界空气的进入。
翅片管应经过气密性测试，并符合相应标准的要求。
8.翅片管的制造工艺：翅片管的制造工艺应符合先进的制造标准和要求，包括管子的焊接、翅片的冷弯、清洗、热处理等工艺。
制造过程中应注意控制工艺参数，确保翅片管的质量稳定和一致性。
9.翅片管的安装要求：翅片管在安装过程中应注意保护翅片不受损坏，保证翅片与管子之间的间隙和连接紧密，防止渗漏和泄露。
安装应符合相应的施工规范和标准要求。
10.翅片管的维护保养：翅片管的维护保养应定期进行，包括清洗、除尘、防锈等工作。
维护保养应符合相关的操作规程和要求，确保翅片管的性能和寿命。
总而言之，翅片管技术要求包括材料要求、翅片要求、翅片间距、翅片厚度、翅片的外形、翅片与管子的连接方式、翅片管的气密性、翅片管的制造工艺、翅片管的安装要求以及翅片管的维护保养。
大连翅片管安全操作及保养规程
大连翅片管安全操作及保养规程一、前言大连翅片管是一种常见的换热器，此文档旨在向现场操作人员介绍如何正确使用和保养大连翅片管，从而确保其安全运行和延长使用寿命。
二、操作规程1. 开启和关闭大连翅片管在开启和关闭大连翅片管前，必须确保系统内的压力和温度已降至安全范围，具体步骤如下：1.切断热介质供应阀门。
2.切断热介质返回阀门。
3.换向阀进行切换，将介质流向更改。
4.打开排放阀门，泄放残余介质。
5.开启大连翅片管侧的隔离阀门。
6.检查无压力后，继续将隔离阀门关闭。
在关闭大连翅片管前，应先打开隔离阀门，泄放残余介质并确保无任何压力。
2. 检查和更换大连翅片管在使用期间，大连翅片管需经常进行检查和更换。
具体步骤如下：1.检查管道连接处和阀门是否有泄漏。
2.定期清洗大连翅片管和管内附着物。
3.定期更换大连翅片管部件，如弹簧、夹杆等。
4.定期检查大连翅片管的表面是否有损伤或锈蚀。
3. 注意事项在使用大连翅片管前，必须遵守以下注意事项：1.确保对其进行正确的安装和调试。
2.控制好热介质的流速和流量，避免过高或过低。
3.当温度超过规定值时，必须立即停止使用，待其冷却后进行维修。
4.在操作过程中，必须穿着适当的安全装备，如防护眼镜、手套等。
三、保养规程为确保大连翅片管的正常运行和延长使用寿命，应按照以下规程进行保养：1. 清洗和保养每年需要对大连翅片管进行清洗和保养，具体步骤如下：1.将大连翅片管中的介质排除。
2.用适当浓度的清洗剂将大连翅片管进行清洗。
3.使用清洗剂清洗过后，再用清水冲洗，直到管内无任何残留物。
4.用烘干机或者自然晾干管子表面的水。
5.使用风扇，将管子表面的灰尘吹走。
2. 更换部件以下是大连翅片管需定期更换的部件：1.弹簧2.夹杆3.膨胀节4.密封垫在更换部件的同时，需要对管子进行检查，确保修复后没有其它问题。
3. 涂层防腐大连翅片管的涂层防腐有助于管子抵御腐蚀和锈蚀。
根据使用环境不同，需要定期为大连翅片管涂层进行保护，抵御各种有害物质侵蚀。
翅片管换热器的主要技术参数
翅片管换热器的主要技术参数
（最新版）
目录
1.翅片管换热器的概述
2.翅片管换热器的主要技术参数
3.翅片管换热器的优点与缺点
4.翅片管换热器的应用领域
5.翅片管换热器的设计和选型要点
6.翅片管换热器的发展趋势
正文
一、翅片管换热器的概述
翅片管换热器是一种常见的换热设备，主要用于实现两个或多个流体之间的热量交换。
它主要由翅片管、进风口、出风口和支撑结构等部分组成。
翅片管换热器具有结构紧凑、传热效率高、易于清洁和维护等特点，广泛应用于厂房采暖、食品加热冷却、冷却空气、加热空气等领域。
二、翅片管换热器的主要技术参数
翅片管换热器的主要技术参数包括：管径、管长、翅片高度、翅片间距、材料等。
其中，管径和管长决定了换热器的流体通道面积和流通能力；翅片高度和翅片间距影响了换热器的传热面积和传热效率；材料则关系到换热器的耐腐蚀性、导热性能和成本等。
三、翅片管换热器的优点与缺点
翅片管换热器的优点主要有：传热效率高、节省空间、结构简单、易于清洁和维护等。
而缺点则包括：制造成本相对较高、翅片容易积灰、清洗和维修较麻烦等。
四、翅片管换热器的应用领域
翅片管换热器广泛应用于各种工业和民用领域，如厂房采暖、食品加热冷却、冷却空气、加热空气、冷凝水回收等。
五、翅片管换热器的设计和选型要点
在设计和选型翅片管换热器时，需要考虑以下因素：换热负荷、流体性质、工作温度和压力、安装空间等。
此外，还需要选择合适的翅片形式和材料，以满足换热器的性能和寿命要求。
六、翅片管换热器的发展趋势
随着科技的发展和环保意识的增强，翅片管换热器将朝着高效、节能、环保、智能化的方向发展。
机械设备用翅片管换热器通用技术条件
机械设备用翅片管换热器通用技术条件下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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锦西天然气化工有限责任公司一段炉盘管缠翅片项目翅片管技术文件江阴恒业石化电力设备有限公司2016-8-23目录一、公司简介二、工艺装备三、范围和依据四、采用的规范、标准五、翅片管产品制造质量保证方案六、关键部位质量控制七、供货范围八、性能保证九、翅片管交付十、售后服务一、公司简介江阴恒业石化电力设备有限公司是是专业制造热交换扩面管的生产企业,为热交换设备制造商,工程公司,贸易商和最终用户提供优质的产品和服务. 出口产品的种类和数量均领先于其他企业。
本公司占地面积8000多平方米，建筑面积7000多平方米，固定资产壹仟多万元，职工人数80多人，各类工程技术人员10多名，其中高级工程师1名，工程师2名。
设有机械成型翅片车间、焊接翅片车间、装配制造三个车间。
各种生产、检测设备一百多台套。
本公司年设计生产能力达1亿元，目前已经形成了各种翅片管、鳍片管、双金属翅片管、钉头管等近上千种规格、型号的产品制造能力。
产品主要与电站锅炉，余热锅炉，余热回收装置，空气加热器、空冷器，火焰加热炉，换热器，船用锅炉，省煤器等制造商配套，几年来，新产品不断开发，产品质量不断提高，产品销往国内外各大电厂，炼油及石化，海洋石油平台及船舶行业，博得广大用户的好评。
竭诚欢迎各位领导、朋友、客户、各界宾朋来公司考察指导、洽谈、合作，并提出宝贵建议！公司拥有“自营进出口许可证”，可直接进出口公司生产的产品和原材料。
二、工艺装备三、范围和依据依据锦西天然气化工有限责任公司提供的询价文件及图纸的规定。
四、采用的规范、标准1．ASTM A213《锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管技术条件》 2．GB9948 《石油裂化用无缝钢管》3．GB4239 《不锈钢和耐热钢冷轧钢带》4．JB4730 《压力容器无损检测》5．JB4708 《压力容器焊接工艺评定》6．SHT 3415 《高频电阻焊螺旋翅片管》7．GB/T1804 《一般公差线性尺寸的未注公差》注各种标准规范均以最新版为准，当相互有不一致时，以较严要求为准。
五、翅片管产品制造质量保证方案1．总则江阴恒业石化电力设备有限公司质量管理完全按ISO9001标准进行管理，各相关部门及有关人员均应保证各业务范围内的工作质量，保证对翅片管在产品的生产工艺、材料采购、制造、检验和试验、安装、服务等工作领域均达到规定的质量标准。
2．质量保证体系为满足国家产品法规和技术规范的要求，在翅片管产品的设计和制造过程中满足顾客的需要，使质量形成的全过程处于严密的监控之中，确保管束产品的安全性与可靠性，从原材料采购至成品出厂，全部按程序文件和作业文件的要求来完成，产品全过程唯一标识并具有可追溯性。
3．质量体系主要专业责任人员因故不能履行职责时，应及时授权资格相当人员代其履行职责，在有关文件记录和报告上签字有效，当专业责任人员到职后代行终止，以保证管理工作的连续性。
4．翅片管产品的质控点（1）加强工艺过程的控制a．工艺责任人员应做好工艺文件的“三性”工作（即工艺文件的正确性、完整性、统一性），各生产工序必须认真贯彻“三按”（即按图、按标准或技术文件、按工艺文件），杜绝各行其事，有法不依，有章不循现象的发生，加强现场工艺管理，严格工艺纪律和加强监督和检查，对违纪现象严肃处理，整个工艺过程应严格做好数据的统计，坚持产品质量一定要有相关数据表述。
b．翅片管中翅片管制作和水压试验是制造的关键工序，本道工序的技术人员及操作工人应严格执行要求，并切实做好记录。
c．公司在翅片管制造中坚持实行定置管理的要求，从而保证产品质量的稳定。
（2）严格检验的控制检验人员按相应标准和技术文件的规定，实施进货检验、过程检验、产品最终检验，并作好原始记录。
a．支持质量检验工作，保证质检人员按标准图纸及工艺文件的要求，进行独立的质量检验，验证职能发生争议时，由专业质量工程师直至总工程师裁决。
b．公司用于翅片管检验的一切仪器，仪表和其它计量器具均应按国家一级计量要求进行检查和监控。
c．质量管理部门为质量体系的中心机构，在处理质量问题上有高于其它部门的权力，并不受行政干预，在生产过程中，当进度与质量发生矛盾时，生产进度必须服从产品质量控制的要求。
六、关键部位质量控制关键部位是翅片管制作及检验。
翅片管制造方案：翅片与基管的焊接采用螺旋缠绕高频电阻焊。
a．翅片管制造工艺和检验要求1 材料采购制造翅片管翅片用钢带应按照设计图样及有关标准的规定进行采购，并且应具有材料质量合格证明书。
2 材料检验2.1 钢管入厂检验2.1.1 外径、壁厚外径的偏差（椭圆度）不超过±1.0mm，壁厚应符合标准要求的公差范围。
2.1.2 表面表面状态必须有利于绕片，光管表面必须无凹痕迭合沟槽（或其它减少翅片管寿命的超过0.3mm深的表面损伤）。
2.1.3 直线度采购的钢管必须检验其直线度，直线度最大偏差为长度的0.1%，且不大于8mm，如超过上述要求，在翅片管绕片之前必须校直，达到上述要求。
2.1.4 理化、机械性能复验（如果客户需要）如果客户需要对钢管进行理化组成分析、机械性能的测试和超声波探伤复验工作，完全按照图纸规定的标准进行复验。
2.2 翅片用钢带2.2.1 宽度钢带宽度偏差应不大于±0.1mm.2.2.2 厚度钢带厚度偏差应不大于±0.13mm。
2.2.3 抗拉强度和延伸率钢带的抗拉强度和延伸率应符合相应的材料标准要求。
3 翅片管制作3.1 绕片前准备工作3.1.1 翅片管钢管必须经过校直工序，其直线度应符合2.1.3条要求。
3.1.2 翅片管钢管必须进行氧化皮清除处理，以钢管表面呈金属光泽为合格。
3.1.3 翅片管钢管必须采用机械加工的方法加工两端坡口，至图样规定的要求，其长度偏差为不大于+5.0mm。
3.2 翅片管试焊3.2.1 翅片管焊接试样必须采用与供货产品相同的规格和材质。
3.2.2 试样焊接时，应调整焊接电流、电压等参数，确定最佳焊接参数。
3.2.3 评定及拉脱强度试验a．试样焊接后应进行刮片检验和焊着率的评定，焊着率应符合下表要求：评定方法：将试样翅片剥离测量焊缝的长度和宽度，焊着面积与理论焊接面积之比应符合或超过上表规定，焊着面积测量以剥离面呈灰白色金属为准。
b．拉脱强度试验试样焊接后应进行拉脱强度试验，试验方法见标准：SH/T3415-2005拉脱强度应符合下表规定：3.3 翅片管绕片3.3.1 按合格试样焊接参数进行绕片焊接。
3.3.2 每根翅片管末端应多焊2-3圈翅片，供检查焊着率的剥离检验。
3.3.3 焊接时由于钢带拉断等原因引起的重新点焊，翅片的空档距离应不大于20mm。
3.3.4 翅片的始端和终端应按图样要求，剥离至规定翅片长度后点焊，然后应磨成斜面并圆滑过渡。
3.3.5 焊接中断，焊接时中断不得超过规定绕片长度的2.5%，不得超过5次的重叠绕，也不得在150mm内或在绕片的最后部份出现其它间断。
4 翅片管检验4.1 翅片管长度偏差应不大于+5.0mm。
4.2 翅片管的翅片高度允许偏差±0.75mm，图纸对翅片管外径有公差要求时应按图纸要求执行。
4.3 每根翅片管翅片圈数允许偏差+5% /- 2%，随机检查长度不小于300mm的绕片区域。
4.5 翅片管的直线度应符合2.1.3条要求。
4.6 翅片管翅片应垂直钢管表面，其垂直度允许偏差为10°。
4.7 翅片管应逐根进行水压试验，水压试验压力按图纸要求或规范规定。
（不锈钢管水压试验用水要求氯离子不超过25ppm），保压时间不少于5分钟，压力不下降，无渗漏和潮湿发汗现象为合格。
5 标记和保护5.1 标记：在管端挂牌上标出：厂标、批号（合同号）、数量、规格。
5.2 翅片管制造完毕后用压缩空气吹扫干净。
5.3 翅片管经检验确认合格后，用盖帽保护，防止水和杂物进入管内。
6 包装和运输6.1 经检验合格的翅片管采用木结构或钢结构进行包装，每隔2-3米设置一支承，翅片管之间留有间隙，避免相互碰撞，并用螺栓与包装构件连成一体，防止在运输，装卸过程中产生移动和损伤。
6.2 产品出厂应附有产品合格证和质量证明书，产品合格证应包括如下内容：a．供方名称b．合同号c．基管和翅片的材质证明书d．翅片管出厂编号、图号、交货状态和件数。
b．翅片管制造的质量控制1翅片管制造的质量检验和质量控制1.1质量检验a)制造翅片管的所有材料在进厂时必需有检验部门验收，验收合格后，仓库凭验收合格单后进行办理入库手续。
b)制造过程，各车间领料后需有检验员确认后才能下料。
c)工序转道前必需有检验验收合格后，并在流转卡上签字后才能转道，下道工序接收人员确认上道工序是否有检验员签字，如无则退回上道工序。
d)翅片管试验时必需有检验人员确认后才能进行试验，并由检验人员在质量记录上进行签字。
1.2质量控制a)本公司严格按照ISO9001质量体系程序文件、作业文件对翅片管制造，从材料采购、制造、检验和试验、交付和服务的全过程进行严格管理和控制。
b)翅片管的制造必须按设计图样规定的标准及验收要求进行检验和试验,并保存原始记录。
1.3 质量控制检验点七、供货范围翅片管供货明细表八、性能保证卖方供货前，买方需进行翅片管中间检验和交货前的终检。
卖方在每次检验前一周内通知买方，卖方坚持请买方或第三方随机抽查或现场监制。
由我公司提供的翅片管，在质保期内对产品实行三包。
质保期: 合同交付后18个月/产品投运后12个月(以先到的日期为准)。
九、翅片管交付1．制造进度和交货期按询价书要求的时间将翅片管送达需方单位指定地点。
2．交货方式与运输条件翅片管用钢木构架支承成组供货，管端用塑料封盖封住。
运输均按汽车运输，送达需方单位指定地点。
运输过程中造成损坏，由我公司负责进行赔偿，进度、质量保证满足买方要求。
3 图纸、资料交付3.1 合同签订后一周内，卖方提供施工图纸供买方确认。
3.2 产品出厂时，卖方向买方提供有关资料复印件1套。
a．主要原材料质量证明书。
b．主要材料的复验和试验记录。
c．无损探伤记录。
d．水压试验记录。
e．产品出厂合格证（原件）。
十、售后服务售后服务及时到位是我公司质量目标之一，在质保期内对产品质量实行三包，在质保期满后的运行过程中，需要我们配合处理的问题，根据买方要求，及时处理，急需处理的问题，得到通知后24小时内派出有关人员赴现场。
锦西天然气化工有限责任公司电话：传真：联系人：日期：江阴恒业石化电力设备有限公司电话：传真：联系人：日期：11。