翅片管技术文件

锦西天然气化工有限责任公司一段炉盘管缠翅片项目

翅片管

技术文件

江阴恒业石化电力设备有限公司

2016-8-23

目录

一、公司简介

二、工艺装备

三、范围和依据

四、采用的规范、标准

五、翅片管产品制造质量保证方案

六、关键部位质量控制

七、供货范围

八、性能保证

九、翅片管交付

十、售后服务

一、公司简介

江阴恒业石化电力设备有限公司是是专业制造热交换扩面管的生产企业,为热交换设备制造商,工程公司,贸易商和最终用户提供优质的产品和服务. 出口产品的种类和数量均领先于其他企业。

本公司占地面积8000多平方米，建筑面积7000多平方米，固定资产壹仟多万元，职工人数80多人，各类工程技术人员10多名，其中高级工程师1名，工程师2名。设有机械成型翅片车间、焊接翅片车间、装配制造三个车间。各种生产、检测设备一百多台套。

本公司年设计生产能力达1亿元，目前已经形成了各种翅片管、鳍片管、双金属翅片管、钉头管等近上千种规格、型号的产品制造能力。产品主要与电站锅炉，余热锅炉，余热回收装置，空气加热器、空冷器，火焰加热炉，换热器，船用锅炉，省煤器等制造商配套，几年来，新产品不断开发，产品质量不断提高，产品销往国内外各大电厂，炼油及石化，海洋石油平台及船舶行业，博得广大用户的好评。

竭诚欢迎各位领导、朋友、客户、各界宾朋来公司考察指导、洽谈、合作，并提出宝贵建议！

公司拥有“自营进出口许可证”，可直接进出口公司生产的产品和原材料。

二、工艺装备

三、范围和依据

依据锦西天然气化工有限责任公司提供的询价文件及图纸的规定。

四、采用的规范、标准

1．ASTM A213《锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管技术条件》 2．GB9948 《石油裂化用无缝钢管》

3．GB4239 《不锈钢和耐热钢冷轧钢带》

4．JB4730 《压力容器无损检测》

5．JB4708 《压力容器焊接工艺评定》

6．SHT 3415 《高频电阻焊螺旋翅片管》

7．GB/T1804 《一般公差线性尺寸的未注公差》

注各种标准规范均以最新版为准，当相互有不一致时，以较严要求为准。

五、翅片管产品制造质量保证方案

1．总则

江阴恒业石化电力设备有限公司质量管理完全按ISO9001标准进行管理，各相关部门及有关人员均应保证各业务范围内的工作质量，保证对翅片管在产品的生产工艺、材料采购、制造、检验和试验、安装、服务等工作领域均达到规定的质量标准。

2．质量保证体系

为满足国家产品法规和技术规范的要求，在翅片管产品的设计和制造过程中满足顾客的需要，使质量形成的全过程处于严密的监控之中，确保管束产品的安全性与可靠性，从原材料采购至成品出厂，全部按程序文件和作业文件的要求来完成，产品全过程唯一标识并具有可追溯性。

3．质量体系主要专业责任人员因故不能履行职责时，应及时授权资格相当人员代其履行职责，在有关文件记录和报告上签字有效，当专业责任人员到职后代行终止，以保证管理工作的连续性。

4．翅片管产品的质控点

（1）加强工艺过程的控制

a．工艺责任人员应做好工艺文件的“三性”工作（即工艺文件的正确性、完整性、统一性），各生产工序必须认真贯彻“三按”（即按图、按标准或技术文件、按工艺文件），杜绝各行其事，有法不依，有章不循现象的发生，加强现场工艺管

理，严格工艺纪律和加强监督和检查，对违纪现象严肃处理，整个工艺过程应严格做好数据的统计，坚持产品质量一定要有相关数据表述。

b．翅片管中翅片管制作和水压试验是制造的关键工序，本道工序的技术人员及操作工人应严格执行要求，并切实做好记录。

c．公司在翅片管制造中坚持实行定置管理的要求，从而保证产品质量的稳定。（2）严格检验的控制

检验人员按相应标准和技术文件的规定，实施进货检验、过程检验、产品最终检验，并作好原始记录。

a．支持质量检验工作，保证质检人员按标准图纸及工艺文件的要求，进行独立的质量检验，验证职能发生争议时，由专业质量工程师直至总工程师裁决。

b．公司用于翅片管检验的一切仪器，仪表和其它计量器具均应按国家一级计量要求进行检查和监控。

c．质量管理部门为质量体系的中心机构，在处理质量问题上有高于其它部门的权力，并不受行政干预，在生产过程中，当进度与质量发生矛盾时，生产进度必须服从产品质量控制的要求。

六、关键部位质量控制

关键部位是翅片管制作及检验。

翅片管制造方案：翅片与基管的焊接采用螺旋缠绕高频电阻焊。

a．翅片管制造工艺和检验要求

1 材料采购

制造翅片管翅片用钢带应按照设计图样及有关标准的规定进行采购，并且应具有材料质量合格证明书。

2 材料检验

2.1 钢管入厂检验

2.1.1 外径、壁厚

外径的偏差（椭圆度）不超过±1.0mm，壁厚应符合标准要求的公差范围。

2.1.2 表面

表面状态必须有利于绕片，光管表面必须无凹痕迭合沟槽（或其它减少翅片管寿命的超过0.3mm深的表面损伤）。

2.1.3 直线度

采购的钢管必须检验其直线度，直线度最大偏差为长度的0.1%，且不大于8mm，

如超过上述要求，在翅片管绕片之前必须校直，达到上述要求。

2.1.4 理化、机械性能复验（如果客户需要）

如果客户需要对钢管进行理化组成分析、机械性能的测试和超声波探伤复验工作，完全按照图纸规定的标准进行复验。

2.2 翅片用钢带

2.2.1 宽度

钢带宽度偏差应不大于±0.1mm.

2.2.2 厚度

钢带厚度偏差应不大于±0.13mm。

2.2.3 抗拉强度和延伸率

钢带的抗拉强度和延伸率应符合相应的材料标准要求。

3 翅片管制作

3.1 绕片前准备工作

3.1.1 翅片管钢管必须经过校直工序，其直线度应符合2.1.3条要求。

3.1.2 翅片管钢管必须进行氧化皮清除处理，以钢管表面呈金属光泽为合格。

3.1.3 翅片管钢管必须采用机械加工的方法加工两端坡口，至图样规定的要求，其长度偏差为不大于+5.0mm。

3.2 翅片管试焊

3.2.1 翅片管焊接试样必须采用与供货产品相同的规格和材质。

3.2.2 试样焊接时，应调整焊接电流、电压等参数，确定最佳焊接参数。

3.2.3 评定及拉脱强度试验

a．试样焊接后应进行刮片检验和焊着率的评定，焊着率应符合下表要求：

评定方法：将试样翅片剥离测量焊缝的长度和宽度，焊着面积与理论焊接面积之比应符合或超过上表规定，焊着面积测量以剥离面呈灰白色金属为准。

b．拉脱强度试验

试样焊接后应进行拉脱强度试验，试验方法见标准：SH/T3415-2005

拉脱强度应符合下表规定：