破碎机大修方法(试题学习)

破碎机大修方法
一、破碎机大修工艺规程
1.目的
保证破碎机的修理质量，确保设备修理执行工艺规程。

2.适用范围
本规程适用于破碎机的大修过程。

3.内容
⑴设备入厂：
⑵外部清理：
设备在解体前，应进行外部清理，用水清洗前，应将各裸露结合面用护板挡好，将运输过程中拆除的油、水管接头堵好。

冲洗设备时，应自上而小进行，冲洗后进行表面清理并初步除锈。

⑶解体：
①设备解体时，应严格按照煤炭工业部制订的《煤矿机电修用技术标准》，煤炭工业部制订的《煤矿机厂安全技术操作规程》，以及设备拆卸工艺步骤进行。

②拆卸轴承、齿轮等配合体时，原则上不能用锤击打，必须用棍撬、扒子或压力机进行拆除，确需用锤击打时，应垫铜棒或头。

③对形状、规格相同、但无互换性的传动件，配合件及对接件有稳定位件应做好标记。

④拆卸液压原件，油管等部位时，应将接头处堵好，以防脏物进入〈泵、马达在未进行试验检查前，不可分解拆卸〉。

⑤拆卸过程中，尽量避免损坏零件，确需破坏时，应保护邻近零部件。

4.部件清洗：
⑴对机械传动件，轴承等应在有隔离层的油槽中用喷机或毛刷处理。

⑵箱体类和其它部分只进行表面清理和除锈处理。

5.检验鉴定：
⑴检查箱体类、变形、开焊断裂情况。

⑵检查破碎轴磨损情况。

⑶检查连接件和紧固件损坏情况。

⑷检查轴承有无滚珠脱落、划伤、麻点、锈蚀、及磨损情况。

⑸检查破碎齿有无断齿、裂纹、点蚀剥落等现象，并测量磨损情况。

⑹检验合格件，应妥善保管，以防受损及锈蚀。

鉴定后应及时呈报配件，自制件，修复件计划表。

6.自制和修复
⑴自制和修复，应严格按照图纸、工艺或技术人员所定的要求进行
施工，若在施工中发现问题出现偏差，应及时向技术人员或调度反映。

⑵自制修复件完成后，应由检查员检查后方可投入使用。

⑶对需要材料代用或零件进行改造的，必须有委托单位技术部门批准方可实施。

7.部件组装
⑴部件装配必须按照装配工艺进行，对装配工艺任何人不得更改。

如确有更改的需要，必须经有关部门批准。

⑵组装前，操作者必级熟悉设备技术文件和有关技术材料，了解其结构、性能和装配数据。

⑶零部件组装前，必须清洗干净，所有机件(包括外购件、自制件、修复件、留用件等) ，必须经技术检查部门检查后方可装配。

⑷部件组装的各种数据，必须作详细记录。

8整机组装:
⑴装配顺序：
输入过度槽底座→输入过度槽方箱→破碎轴→方箱罩盖→输出过度槽底座→输出过度槽方箱→电机
⑵连接油、水管路
⑶铺放电机三角胶带，并调整其松紧。

⑷整机试运转。

⑸通知委托方组织联合验收组进行设备质量验收。

9.设备整机试运转。

⑴破碎机安装长度为4.5m，空运转时间为10min。

⑵设备起动平稳运转正常。

⑶各部件互相连接部分准确无误。

10.出厂:
⑴喷涂油漆，电机与主机颜色一致。

二、破碎机大修质量标准
1.范围
本标准规定了顺槽用破碎机（机械及整机部分）检修的质量指标和试验方法。

本标准适用于煤矿井下用破碎机机检修质量的控制和评定。

2.规范性引用文件
（87）煤生字第144号煤矿机电设备检修质量标准
3. 一般技术要求
⑴破碎槽参照综采设备检修质量标准刮板输送机中部槽修理要求。

⑵破碎齿全部更换新件，并且使用原厂家配件。

⑶破碎轴组修复后转动灵活，无卡阻、磨擦现象。

⑷系统油路畅通。

⑸皮带轮运转平稳，无摆动。

⑹皮带运转无跳带现象。

⑺进出口连接槽与破碎槽搭接平缓，上下错口不得大于2mm，左右错不得大于4mm。

⑻部件配备齐全。

⑼调节板规格一致，不同规格的调节板不得混用。

⑽各防尘装置齐全有效。