S现场管理培训课件
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现场5S管理培训课件(PPT 41张)
清洁的作法
随时保持责任区内的整洁； 不要放过任何 “ 死角 ” ； 为了维持必要的清洁,有无改善的方法 ?
不是要等到有了灰尘 , 漏油再来打扫 , 而是要使环境成为不会产生灰尘 , 不漏油才是重要.
设法消灭污染源
有无改善的方法 ?
方法总比困难多!!
素养的实施方法
不断的教育训练，使观念深入员工及班组长； 建立 5S 各项点检表，优点群起效法，缺点共同改善 ； 以教育训练为起点，以习惯化为依据 ； 干部身体力行，以身作则，以爱心﹑关心与耐心创造一 一个有规律的高水准工厂 。
放车间储存室 放工作场所边
清除不要物品
虽然觉得可惜， 该丟的还是要丟。
整理的执行要点
地面：
有没有死角或凌乱不堪的地方？ 品质有问题的待检品或报废品； 置于各生产线的清扫用具﹑垃圾桶等； 闲置或不能使用的设备, 机器﹑输送带﹑物品等； 作业场所不该有的东西，例:衣服﹑水杯﹑零食等； 注意查看输送带下面﹑窗边﹑作业台下面、柱子 脚跟有没有半成品或杂物堆放?
注意： 这是提高效率的基础。
◎三定原则--定品项、定位置、定数量.
3、5S之清扫（SEISOU）
将工作场所内看得见与看不 见的地方清扫干净，保持工作 场所干净、亮丽。
5S之害
◎三扫原则--扫漏.扫黑.扫怪
4、5S之清洁（SEIKSTSU）
维持前期成果（整理﹑整顿 ﹑清扫 3S)的成果 .
注意： 要有决心，不必要的物品应坚决地加以处 置，这是5S的第一步。
◎三清原则--清理.清扫.清爽
2、5S之整顿（SEITON）
在保证安全、品质、效率的情 况下，把留下来的必要用的物品 以最简便的方式，按规定位置摆 放并放置整齐，加以标示，使大 家皆能对其一目了然。
5S现场管理培训课件(PPT 61张)
3S-清扫（排除浪费与异常）
灰尘 松动 断裂
附着氧化 脱落
锈蚀 部件变形
故障
3S-清扫-排除浪费与异常
问题点： 地面油污的根 源在哪里?
改善点： 如何消除污染 源?
3S-清扫（排除浪费与异常）
根 由 R o ot C a u se
为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ?
真 正 原 因
5S现场管理培训
前言
您喜欢在那种环境中工作？
我们都希望拥有干净、整洁、安全的工作环境
主要内容
为什么推行5S? 什么是5S? 5S的定义及开展5S的方法 5S的效用
为什么推行5S
企业的不良现象：
• • • • • • • •
•
企业的不良现象企业的不良现象
仪容不整的工作人员 机器设备放置位置的不合理 机器设备保养不当 材料、半成品、成品、待修品、不良品等随意摆放 工夹具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占用 工作场所赃污 办公台凌乱、无序
5S的定义
2S 整 顿
定义：怎么摆放
要的东西依规定定位、定方法 摆放整齐，标识明确。
目的：
◎消除寻找的浪费 ◎工作场所清楚明了 ◎整整齐齐的工作环境 ◎消除过多的积压物品
2S-整顿（常整齐定置标识）
良好的工作环境，产生良好的工作效率 。 不只是放 整齐而矣
功能性放置地点 物有所属、物必定位 3T：定点、定容、定量
1S-整理（常区分清理）
区分: 要与不要?
3R：减量、再利用、再生资源
1S-整理（常区分清理）
稀料再生：
防爆溶剂回收机
3R：减量、再利用、再生资源
1S-整理（常区分清理）
“333”活动之----减少三 分之一加工材料！
实验室6S现场管理培训课件
实验室6S现场管理
6S管理的起源
6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的 要素）所处状态不断进行整理、整顿、清 扫、清洁、提高素养及安全的活动。六个 词的第一个字母是“S”，所以简称6S。
整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety）
2011年12月7日上午11点左右，南开大学一名女生 在做化学实验时发生了意外，手部严重受伤。
2014年12月4日中午11时左右，江苏省常州工程学 院合一楼化工系顶楼实验室发生爆炸，现场一片 狼藉，伤亡不详。
2016年9月21日，位于松江大学园区的东华大学化 学化工与生物工程学院一实验室发生爆炸，两名 学生受重伤，一名学生受轻微擦伤，暂无教师受 伤。
“三十秒内”找到想要的物品；同时使用 后易复位，没有复位或误放时“六十秒内” 能知道。 开展的步骤： 需要的物品明确放置场所；根据物品的属 性划分区域摆放；区域的划分一定要结合 工作实际情况，不可过于标新立异，不相 容物品一定要分区摆放，相容物品可以同 区摆放但要标识清楚避免误拿误放。
药品柜中的药品， 整齐排放，并贴了 标识，一目了然， 既美观又节省了空 间。
实验室中的所有气瓶进行了定点定位， 并且进行了固定，防止气瓶倾倒伤人， 消除了安全隐患。
（三）清扫
目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮。 实施要点： 1.在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，
形成干净的工作环境； 2.最高领导以身作责；人人参与，清扫区域责任到
人，不留死角； 3.自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，
目的：腾出空间，防止误用。
使用程度
使用频率
6S管理的起源
6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的 要素）所处状态不断进行整理、整顿、清 扫、清洁、提高素养及安全的活动。六个 词的第一个字母是“S”，所以简称6S。
整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety）
2011年12月7日上午11点左右，南开大学一名女生 在做化学实验时发生了意外，手部严重受伤。
2014年12月4日中午11时左右，江苏省常州工程学 院合一楼化工系顶楼实验室发生爆炸，现场一片 狼藉，伤亡不详。
2016年9月21日，位于松江大学园区的东华大学化 学化工与生物工程学院一实验室发生爆炸，两名 学生受重伤，一名学生受轻微擦伤，暂无教师受 伤。
“三十秒内”找到想要的物品；同时使用 后易复位，没有复位或误放时“六十秒内” 能知道。 开展的步骤： 需要的物品明确放置场所；根据物品的属 性划分区域摆放；区域的划分一定要结合 工作实际情况，不可过于标新立异，不相 容物品一定要分区摆放，相容物品可以同 区摆放但要标识清楚避免误拿误放。
药品柜中的药品， 整齐排放，并贴了 标识，一目了然， 既美观又节省了空 间。
实验室中的所有气瓶进行了定点定位， 并且进行了固定，防止气瓶倾倒伤人， 消除了安全隐患。
（三）清扫
目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮。 实施要点： 1.在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，
形成干净的工作环境； 2.最高领导以身作责；人人参与，清扫区域责任到
人，不留死角； 3.自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，
目的：腾出空间，防止误用。
使用程度
使用频率
车间现场5S标准化管理企业工作效率与能力提升培训PPT模板课件
整顿
01
目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障
生产安全。
意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理
02
后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，
以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最
简洁的流程下完成作业。
整顿
要点：① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于 寻找，消除因混放而造成的差错；② 物品摆放地点 要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使 用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使 用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车 间某处）；③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品 做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色 彩和标记加以区别。
五大原则
在采用看板作为管理工具时， 应遵循以下五个原则：
⑴后工序只有在必要的时候，才向 前工序领取必要数量的零部件：需 要彻底改变现有流程和方法。
⑵前工序应该只生产足够的数 量，以补充被后工序领取的零 件：在这两条原则下，生产系 统自然结合为输送带式系统， 生产时间达到平衡。
⑶不良品不送往后工序：后 工序没有库存，后工序一旦 发现次品必须停止生产，找 到次品送回前工序。
清洁
目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的 效果，使其保持最佳状态。
意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持 与深入，从而消除发生安全事故的根源。创 造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工 作。
清洁
要点：① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身 体健康，提高工人劳动热情；② 不仅物品要清洁，而且工人本身也 要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修 指甲、洗澡等；③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神 上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④ 要使环境不受污染， 进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
S管理PPT课件(附图)
21
四：整理、整顿
整 齐 摆 放
22
四：整理、整顿
零件放置架
① 合格区与不合格区分开 ② 应用了颜色标识，一目了然 ③ 不再凌乱 ④ 地面的油漆已经修复完整，零件架已经油漆 ⑤ 花美化了环境，同时也在美化我们的心灵
23
四：整理、整顿
金属库
① 划分了区域 ② 物资进行了清洁，保养 ③ 地面、存放架进行了油漆 ④ 货架牌进行了统一并标识清楚 ⑤ 物资摆放整齐有序，按规定进行油封
损失要尽可能小
19
四：整理、整顿
制定一个公司级的统一标准
① 公司目视化管理标准 ② 生产区域现场管理标准 ③ 办公区域现场管理标准 ④ 公共区域管理标准
制订废物处理办法
① 制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处置办法 ② 按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失
20
四：整理、整顿
整 齐 摆 放
◇◇ 提提升升人人的的品品质质，，优优化化人人文文环环境境。。 ◇◇ 追追求求低低成成本本、、高高效效率率、、高高品品质质。。 ◇◇ 消消除除浪浪费费，，实实现现企企业业利利润润最最大大化化。。
4
二：6S基础知识
6S的起源
1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
14
四：整理、整顿
区分要与不要
根据物品使用频率分为四类
① 不再使用的。坚定不移的处理掉！ ② 使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管 ③ 使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具
柜内 ④ 经常使用的。留在工作场所
要领
全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判 断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定 日常用量；每日自我检查
四：整理、整顿
整 齐 摆 放
22
四：整理、整顿
零件放置架
① 合格区与不合格区分开 ② 应用了颜色标识，一目了然 ③ 不再凌乱 ④ 地面的油漆已经修复完整，零件架已经油漆 ⑤ 花美化了环境，同时也在美化我们的心灵
23
四：整理、整顿
金属库
① 划分了区域 ② 物资进行了清洁，保养 ③ 地面、存放架进行了油漆 ④ 货架牌进行了统一并标识清楚 ⑤ 物资摆放整齐有序，按规定进行油封
损失要尽可能小
19
四：整理、整顿
制定一个公司级的统一标准
① 公司目视化管理标准 ② 生产区域现场管理标准 ③ 办公区域现场管理标准 ④ 公共区域管理标准
制订废物处理办法
① 制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处置办法 ② 按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失
20
四：整理、整顿
整 齐 摆 放
◇◇ 提提升升人人的的品品质质，，优优化化人人文文环环境境。。 ◇◇ 追追求求低低成成本本、、高高效效率率、、高高品品质质。。 ◇◇ 消消除除浪浪费费，，实实现现企企业业利利润润最最大大化化。。
4
二：6S基础知识
6S的起源
1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
14
四：整理、整顿
区分要与不要
根据物品使用频率分为四类
① 不再使用的。坚定不移的处理掉！ ② 使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管 ③ 使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具
柜内 ④ 经常使用的。留在工作场所
要领
全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判 断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定 日常用量；每日自我检查
6S现场管理培训ppt课件
一目了然
2、定点摄影
1、整顿推行要领
❖ 要落实前一步骤整理工作； ❖ 布置流程，确定置放场所； ❖ 规定放置方法； ❖ 划线定位； ❖ 标识场所物品； ❖ 看板管理与目视管理
2、整顿推行重点
❖ 整顿要形成任何人都能立即取出所 需要东西的状态；
❖ 要站在新人、其他职场的人的立场 来看，使得什么东西该放在什么地 方更为明确；
提高企业形象； 减少浪费； 安全有保障； 标准化的推动者； 增加员工归属感。
8、推行6S活动失败的要因
1. 高层不支持； 2. 中层不配合； 3. 基层抵制； 4. 干劲不足； 5. 心血来潮，无计划，形式上模仿； 6. 缺少系统性概念； 7. 评分标准不明； 8. 主办人员经验不足； 9. 未开展各种竞赛活动维持气氛； 10. 未用看板使结果月月见报； 11. 未定目标； 12. 没有不断的修正和检讨。
➢ 上级关心，下级才有责任心； ➢ 有缺失应当场指正； ➢ 属下应抱“立即纠正”的心态来执行。
（五）素养（SHITSUKE)
定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
1、素养推行要领
1. 持续推动前4S至习惯化； 2. 制定共同遵守的有关规则、规定； 3. 制定礼仪守则； 4. 教育训练（新进人员加强）； 5. 推动各种精神提升活动.
4、5S的发展
6S：5S+Safety(安全） 7S：5S+Safety(安全）+Saving（节约） 8S：5S+Saving(节约）+Service(服务）
+5S+Speed(效率）
屋
战略、目标
顶
品成 交服 士
支
现场5S管理PPT课件
1、扫黑：设备及附属，辅助设 备我们每天要做清扫
2、扫漏：针对容易发生跑、冒、 滴、漏部位要重点检查确认
3、扫怪：消除异常声音，振动 及温湿度
15
• 清扫概念和实施
● 清扫行动 ● 决定要清扫的地方，进行全区域内的大扫除。不要遗漏地面，工作台
背面，天花板，墙壁等。 ● 确定每个人的清扫范围和职责。 ● 建立一套日常清扫程序。 ● 准备清扫工具。 ● 订立日常清扫时间表。 ● 确保员工明白怎样清扫工作场所/设施和工具。 ● 训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态。 ● 整修在清扫中发现的问题。 ● 建立清扫基准，作为规范。
示；某些表示方法全公司要统一；在表示方法上多下工夫 。
整顿三定 • 定点：放在哪里合适 • 定容：用什么容器、颜色 1. 定量：规定合适的数量
11
• 整顿概念和实施
整顿后达到的效果： • 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。 • 要站在新人、其他职务的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更
Sustain 日常素养
4
1S-定义
什么是整理？ 就是只留下： 1、需要的物品 2、需要的数量
整理：将必需物品 与非必需品分开， 在岗位上只放置必 需物品
5
• 整理概念和实施
● 概念：工作现场区别 要与 不要的东西，只保留有用的 东西。撤除不需要的东西。
● 什么是需要的，什么是不需 要的。应包括物品的使用次 数；什么时候用；数量是多 少。
到他们的支持和合作。 ● 说明5S改善方向，范围和改善目标。
32
• 成立推行委员会
● 要将5S推动的美好意愿转变为实际行动，有效的沟通和组织制度非常 重要。成立5S 推行委员会可以鼓动各级员工积极参与5S的推进活动 。
中集华骏3S培训课件
1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，防止误用。
2S——整顿 定义：要的东西依要求定位、定量摆放，并明确标识。 目的：使工作场所一目了然，井井有条，消除寻找物品的时间。
3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，创造一个杂尘不染的环境。 目的：保持良好的工作情绪,稳定品质达到零故障。
P
A
◎目标的重要性
A公司目标
目标未能达成 “由冠军组成”的团 队
B公司目标
“冠军”之队
STEP 1：制定活动推进方案
活动目的
• 明确活动推进期望达成的目标及所需开展的活动内容。
活动说明
• 通过列出活动所希望达到的目标及 为达到目标所采用的手段和方法， 使大家能对3S活动所采取的行动达 成一致意见。
中集华骏3S管理培训课件
◎3S课程重点 ➢ 3S的的起源。 ➢ 了解3S的涵义及活动的作用。 ➢ 了解具体3S活动的开展方法，及如何将PDCA持续开展。
一、3S的起源
目录
二、为什么要开展3S
三、什么是3S
四、如何开展3S
3S的起源
• 3S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效 管理，是日式企业独特的一种管理方法。
◎3S培训的要求及案例
3S培训的对象:
◎参加3S试点活动的成员
◎公司所有已转正的人员
◎新进员工
3S培训教材的内容：
◎3S的开展的意义和目的
◎3S的定义
◎3S活动开展的具体方法和手段 ◎3S开展的具体案例
◎3S评价标准的方式
◎3S活动开展的一些误区
3S培训教师:
◎部门经理（含经理助理及副经理）及以上人员
2S——整顿 定义：要的东西依要求定位、定量摆放，并明确标识。 目的：使工作场所一目了然，井井有条，消除寻找物品的时间。
3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，创造一个杂尘不染的环境。 目的：保持良好的工作情绪,稳定品质达到零故障。
P
A
◎目标的重要性
A公司目标
目标未能达成 “由冠军组成”的团 队
B公司目标
“冠军”之队
STEP 1：制定活动推进方案
活动目的
• 明确活动推进期望达成的目标及所需开展的活动内容。
活动说明
• 通过列出活动所希望达到的目标及 为达到目标所采用的手段和方法， 使大家能对3S活动所采取的行动达 成一致意见。
中集华骏3S管理培训课件
◎3S课程重点 ➢ 3S的的起源。 ➢ 了解3S的涵义及活动的作用。 ➢ 了解具体3S活动的开展方法，及如何将PDCA持续开展。
一、3S的起源
目录
二、为什么要开展3S
三、什么是3S
四、如何开展3S
3S的起源
• 3S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效 管理，是日式企业独特的一种管理方法。
◎3S培训的要求及案例
3S培训的对象:
◎参加3S试点活动的成员
◎公司所有已转正的人员
◎新进员工
3S培训教材的内容：
◎3S的开展的意义和目的
◎3S的定义
◎3S活动开展的具体方法和手段 ◎3S开展的具体案例
◎3S评价标准的方式
◎3S活动开展的一些误区
3S培训教师:
◎部门经理（含经理助理及副经理）及以上人员
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放在工作台或随身携带 工作台附近 现场存放区
每月
半成品区域存储
三个月
定置存储
非 半年 必 一年 须 两年 品 未 有用
定 不需要用
不能用
定置存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储 变卖/废弃 变卖/废弃
稽核
5
★“5S”简介
源于日本
发展于美国
完善于中国
整理（SEIRI） 清理（Sort）
整理（SEIRI）
整顿（SEITON） 整理（Straighten） 整顿（SEITON）
清扫（SEISO） 清洁（Sweep）
清洁（SEIKETSU） 规范（STANDARD）
清洁（SEIKETSU）保持（Standardize） 素养（SHITSUKE）
对人—通过学习不断提高员工的自身素质 对事—规范化、程序化 对物—清洁、规范、定置摆放有序
10
正确的现场管理意识
★ 高枕无忧的年代已经过去 运气＋优惠政策≠实力
★ 转变观念提高认识 生产现场管理……逆水
行舟，不进则退
11
“5S” 管理的目的
◇ 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
清洁的真意
真意在于彻底改善
问题点发现后，若不彻底加以解决， 会养成忽视、敷衍的心态
素养的真意
真意在于训练与纪律Discipline and training
（以如何贯彻实施教育的精神来考量）
5个S之间的关系
素养 5S
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
清洁 4S
二、“5S”管理推行目的\要领\ 重点
第一步：外行看热闹，建立正确意识
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 重在维持、改善。
第二步：内行看门道，明确岗位规范
运作流程明确，控制点得以监控 重在精细、规范。
第三步：企业看文化，凡事执行彻底
公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现 精益。重在循序渐进、持之以恒。
22
非需 热持 闹续 几推 个行 月
12
整理的真意
真意为组织化
为使工作能充分发挥应有的机能，应 具有哪些必备的物品及应有的流程
（以作业机能的角度考量）
你让自己的工程感到自豪吗？
整顿的真意
真意在于考虑流程的合理化
（以作业流程合理化的角度来考量）
清扫的真意
真意在于打扫与点检
一个地方一个地方去清扫，等于对每 个地方作检查及确认
（以发觉问题点的角度来考量）
件 下，只用短短二三十年时间，创造了令世人震惊的经济奇迹，
以低成本、高效率、高品质的产品行销全球，一跃跨入世界 经济强国。 其5S管理起到了至关重要的作用，并称为日本工业成功之法 宝。 人亦改变环境，环境亦改变人。在全球经济一体化的今天， 海尔公司通过大力推行“5S”管理，成功的将“中国制造” 红遍全球，令国人深感骄傲。 推进“5S”生产现场管理是为了提高企业管理水平，建设文 明、整洁、高效、安全、有序的工作环境和人文环境，充分 体现大集团文化战略，在市场竞争中树立企业良好形象 责任胜于能力，能否将“5S”现场管理正常运行需要靠全员 的参与，主要是不断提高人的素养。 始终追求永无止境改善，在管理上实现跨越式发展，为实现 企业利润最大化打造一个良好的基础管理平台。这就是推行 “5S”生产现场管理的宗旨。
19
企业必须推行“5S” 管理的理由
日本管理专家加藤多庆夫先生提醒： “5S” 不 良会产生下列不良后果：
影响员工工作情绪； 因标识不清而造成误用； 阻碍生产效率； 造成职业伤害，灾难； 减少设备精度及使用寿命； 影响工作产品质量。
20
不实施“5S”存在的问题：
❖ 物品管理方面的问题 ❖ 安全管理方面的问题 ❖ 设备管理方面的问题 ❖ 员工精神面貌方面的问题 ❖ 区域管理方面的问题 ❖ 作业管理方面的问题 ❖ 工作环境方面的问题
检讨组织的运 作情况
23
※检讨组织的运作情况 ○活动需持续推行，而非热闹几个月
※明确的活动计划 ○各活动阶段应有明确重点
※建立明确的责任链
24
活动宣导、教育的持续推进
1. 教育训练是长期且辛苦的工作，随人、随时、 随地、随事。
2. 利用活动园地、漫画、标误 3. 到标杆企业观摩，学习改善的历程
25
1S-整 理
整理
◆ 整理可腾出办公场所、生产现场空间
◆ 整理可使员工快速取送文件资料、物品
26
★整理:
区分必要与不必要的物品，不必要的物
品
要彻底清除现场。
目的:
◆ 腾出空间 ◆ 防止误用、误送
注意以
处置。
27
层别分类原则
类别
使用频度
处理方法
必 每小时 须 每天 品 每周
S现场管理培训课件
为什么要推行“5S” 管理？
推行“5S”管理工作是企业中的工作重点。 推行5S管理工作是当前企业主要的工作目标， 在中国，现场5S对于企业来说已经不再是什 么陌生的事务，绝大多数的企业都或多或少的 开展过5S的相关活动，可以说5S管理已经称 为当今企业的日常管理活动，5S对于生产制 造型企业尤为重要。
素养（SHITSUKE）不断改进（Sustain）
6
“5S ” 活 动 强 调
地\物明朗化 人规范化 5S是一种行动。
借活动来改变人的思考方式和行动 品质，从而改变公司的管理水准。
“5S”是企业品性的标志
“5S”活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象: ▪ 员工主动遵守规定； ▪ 员工遵守各项活动能够准时集合； ▪ 管理状态是否一目了然； ➢ 员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲； ➢ 员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。
目的是不战而屈人之兵并非简单打扫卫生
8
构筑一流现场管理体系 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目
一流的现场管理
QHSE
市企 场划
效成设安人党生 率本备全力群产
管 管管 管管 管 管 资管 运
理 理理 理理 理 理 源理 行
5S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
9
★“5S” 管理的对象
2
一、“5S”管理真意和发展 历程
3
请问你在的工厂是几流的工厂？
到处是垃圾的工厂只能生产出垃圾产品（品质 低劣的产品）
有人丢垃圾无人捡垃圾的工厂是三流的工厂 有人丢垃圾有人捡垃圾的工厂是二流的工厂 无人丢垃圾有人捡垃圾的工厂是一流的工厂
4
前 言 “5S”起源于日本。战后日本工业在自然资源十分匮乏的条