水冷螺杆冷水机组简介

油），管路复杂易出问题。
（4）载冷剂结冰不会胀裂管子；满液机需要设计防冻保护。
（5）制冷剂液面容易控制；满液机需要精确的电动流量调节系统加液
位控制机构控制液位，不但费用高，控制程序也比较复杂，而且易出现
故障，导致严重后果。
（6）结构紧凑。
干式壳管式蒸发器缺点：
（1）换热效率远低于满液式蒸发器，由于干式蒸发器制冷剂出口需要
满液式冷水机组与传统的干式冷水机组的显著区别在于，在使用同等型号螺杆式压缩机，处 在同样冷凝温度的基础上其冷量增加近14%，而功率只增加了3%。这样更大的发挥了使压缩机 的效率，提高了机组的制冷量和能效比。主要原因在于：
1.1满液式蒸发器比干式蒸发器传热效率更高，提高了能效比（COP值），即能量输 入与能量输出之比。 由换热器原理可知，在换热方式上干式蒸发器管程内走制冷剂，壳程走水，换热形 式为液--气液混合物换热，不可避免地会产生换热管供液不均现象，造成换热不充 分，有效换热面积不能得到充分利用，传热温差为5℃，空调工况蒸发温度为2℃， 出口制冷剂过热度在5～10℃；满液式蒸发器管程走水，壳程为液态制冷剂，换热 形式以液--液换热为主，制冷剂充满壳程整个容积的65%左右，液面平稳，传热温 度差为2℃，空调工况蒸发温度为5℃，出口制冷剂过热温度在1.5～2℃。满液式蒸 发器靠液位控制或增加气液分离装置来保证压缩机不会发生湿冲程。而干式蒸发器 为了保证压缩机不发生湿冲程，靠热力膨胀阀来控制供液量，使蒸发器中的液体制 冷剂须在管子行程的85％左右时就完全蒸发完了，剩下的15％左右的管程只能完成 过热。由此来看:相同蒸发面积，满液式蒸发器可能比干式换热器换热效果好。 干式换热器的内表面无法始终保持湿润，伴随着气体的产生。而满液式始终浸泡在 液体中情况很好。沸腾换热的换热系数是很大的，而气体和水换热的换热系数很低， 导致满液式要大于干式的换热系数。
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满液式蒸发器
铜管束
液体制冷剂 进入蒸发器
冷冻水进水 液体分配器
气液分离板
节流机构
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冷凝器
导流板
高压制冷剂蒸气 进入冷凝器
冷却水
铜管束
制冷剂液体
离开冷凝器
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满液式机组两器换热状态
冷凝管换热
蒸发管换热
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高效换热管
蒸发管
冷凝管
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换热器的装配
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热力膨胀阀与电子膨胀阀的比较
热力膨胀阀 电子膨胀阀
R22液体 出口
冷却水出口 冷却水进口
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产品概要 – 产品结构 –壳管式蒸发器
冷冻水 进口
冷冻水 出口
R22气体 出口
R22液体 进口
◆ 高效换热管 ◆ 管内走氟、管外走水
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产品概要 – 产品特点—美学考究
1、协调的色彩搭配
2、工业造型美学设计
3、考究的制作工艺
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单机头满液式螺杆冷水机组
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满液式冷水机组流程图
普通金属丝
SUS403（12—15层）
oil
传统的回油方式
oil
改进后的回油方式
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产品概要 – 产品结构
机组主要由高效双螺杆式压缩机、壳管式蒸发器、壳管式冷凝器、热力膨 胀阀、
低压电器及控制器、及结构件构成。
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产品概要 – 产品结构 –壳管式冷凝器
R22气体 进口
◆ 高效换热管 ◆ 管内走水、管外走氟
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产品概要 – 产品特点—低噪环保
◆多重减振缓冲 ◆多种工质的采用
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干式和满液式的比较
干式壳管式蒸发器的优点：
（1）充液量少，为管内容积的40%左右；而满液机充注量要大得多（约
是干式的3倍左右）；
（2）受制冷剂液体静压力的影响较少；满液机需要一定的液体静压。
（3）排油方便；而满液机需要增加独立回油系统（二次油分，引射回
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满液式冷水机组的特点
• 1.2满液式蒸发器比干式蒸发器维护更方便、可靠性更高 首先，因为干式蒸发器水走壳程，冷媒水通过折流板使水 上下流动，流动阻力大，而且还有水短路问题；满液式蒸 发器水走管程，分配均匀，无水短路现象，水流动阻力小， 而且在长期应用后只需将水箱和椭圆封头固定螺栓松开， 即可方便进行清洗。 其次，干式蒸发器制冷剂在管程，管板与中间体处通过垫 片密封，当垫片老化或者管板变形，常常发生制冷剂泄漏。 而满液式蒸发器制冷剂在壳程，容器为焊接构造，制冷剂 无泄漏。管程走水，即使垫片泄漏，漏出来的也只是水。 此外，对于干式蒸发器，若换热管内有杂质（胀管留下的 铜末等），容易被吸入压缩机，破坏电机线圈绝缘，导致 电机烧毁。而满液式蒸发器则不存在此问题
热力膨胀阀及机械式调节阀很早就已经被广 泛的应用于制冷和空调行业用于过热度及制 冷剂流量的控制。但随着现今越来越多的系 统要求高的能效比，精确的温度控制，宽广 的操作范围，以及要求整合诸如远程控制， 故障诊断等新功能，电子控制阀的需求势在 必行 。电子膨胀阀是全封闭结构，由步进电 机驱动从全闭到全开状态其用时仅需几秒钟， 反应和动作速度快，开闭特性和速度均可人 为设定；电子膨胀阀可在10%--100%的范围内 进行精确调节，且调节范围可根据不同产品 的特性进行设定。电子膨胀阀可实现精确的 制冷剂流量控制满足不同工况下负荷的要求， 尤其在满液式系统中，可以精确控制蒸发器 的液位，这样机组无论在标准工况下、变工 况、满负荷、变负荷运行维持较高的COP值水 平。
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产品概要–产品结构–螺杆式压缩机
油分离器 转子 轴承
电机
◆ 组 件：电机(绝缘等级F)、轴承（航空级）、转子、油分离器及能调机构； ◆ 冷量范围：100~1500kw，COP范围5.5以下； ◆ 特 点：工作范围中等、结构简单、耐液击、效率高、排气脉动小，能调范
围大（25%~100%）
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产品概要–产品结构–螺杆式压缩机油分离器
保证一定程度的吸气过热，防止压缩机液击，这样蒸发器换热管上排气
体和水的换热面积一般设计了20%的量。这部分是纯粹的气体和水的换
热。
（2）制冷剂在换热管束内供液不易均匀，
（3）弓形折流板制造与装配比较麻烦，
（4）载冷剂在折流板孔和换热管间、折流板外周与筒体间容易产生泄
漏旁流，从而降低传热效果
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满液式冷水机组的特点
水冷螺杆冷水机组 培训资料
产品概要–工作原理
压缩机
℃
35℃
蒸发器
冷凝器
7℃
膨胀阀 水冷冷水机组制冷原理图
30℃
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螺杆式冷水机组的特点
水冷螺杆机组冷量范围（35TR-1000TR） 螺杆压缩机（使用高效半封闭式双螺杆压缩机 蒸发器为干式壳管式蒸发器 结构从单机头到四机头（分为立式和卧式） 采用热力膨胀阀节流。 PLC可编程控制器控制。 工况含盖，标准空调工况和蓄冰工况，同时可以附加部分 或全热回收功能。 分段或多级连续容量调节，满足不同符合工况，实现精确 控温。制冷剂可选用R22,R407C.