缩短内镶式滴灌带生产线待机时间.ppt
滴灌系统规划设计PPT课件
设计水头与运行电费的关系
电价、系统流量及年运行时间是由滴灌工程所在地的经济发展 水平、气候条件、作物种植情况等因素决定，而系统设计水头则可 以根据设计增大或减小，是影响系统年运行电费的关键因素，并与 其成正比例关系 。
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滴灌系统设计应注意的几个问题
设计工作水头
毛管的铺设间距SL一旦被确定，则毛管亩用量和本滴灌
系统毛管的总用量是一个定值。 毛管亩用量 (m/亩) :L亩=666.7/SL(m/亩) 系统毛管总用量: L系=L亩*A
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滴灌系统设计
系统布置
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滴灌系统设计
灌水小区设计
灌水小区：具有独立流量控制的一组毛管或一条毛管。
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滴灌系统设计
系统布置
棉花滴灌常见的毛管布置
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滴灌系统设计
系统布置
毛管铺设方向必须顺延作物种植方向。
毛管的间距(SL)是由作物的种植结构——株距和行距及
其需水要求，结合土壤性质及毛管自身的水力特性决定的。
土壤湿润比
沿毛管灌水器间距较小，形成湿润带时用下式计算：
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滴灌系统设计应注意的几个问题
设计工作水头
滴灌工程输配水管网 与工作水头的关系
二次函数与指数 函数之和，在仅考虑 管径与压力等级且假 设其为连续的条件下， 其函数曲线形状如右 图所示。
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滴灌系统设计应注意的几个问题
灌水小区计算步骤：
（2）灌水小区设计允许水头偏差在支毛管间的分配
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内镶式滴灌管成型设备的研制
（ 喷气 式油 墨 印刷 装置 （ 烘 干 ４ ） 带 通道 ） 自动 流 量 检 测 仪 （ 自动 打 印 、 带
报 告 ） 用 打 印 方 式 检 查 和 记 录 。有 ，
压 力 补偿 灌 溉 产 品 和无 压 力 补偿 时灌 溉 生产 的数 量 ，该 系统 将 从 生产 线上
镶 式滴 灌 管设 备 的研 制 开 发 已被 列 入
藿
Ｅ ＮＬ Ｙ０ Ｍ Ｃ ０ ＧＦ Ｕ — Ｈ ０ Ｒ
综 述 Ｉ内镶 式 滴 灌 管 成 型 设备 的研 制
内 滴灌 镶式 管成型 设备的 研制
■ 王爱蕾 刘 姝
摘要：本文主要介绍了内镶式滴灌管设备的研制过程， 以及项日 研制的重要意义，并对圆 头内镶式滴灌管生产线的关键装置滴头的自 动输送装置和直角式机头的研制过程详细的进 行了说明。 关键词：滴灌管；生产线； 设备
资 少 、 用 水 省 、效 率 高 、 节 能 、增
产 、适 应 各 类复 杂 地 形 等 特点 ，同传 统 的 地 面 漫 灌 相 比 ，节 水 ７ ０～８ ％、 ０ 节 能 ５ ％、增 产 ２ ０ ０～３ ％， 圆头 内镶 ０ 式滴 灌 管 是滴 灌 设 备 中 的一 种 ，在 滴 灌领 域 中优 点 比较 集 中 ， 国 际上 以色
圆头 内镶 式滴 灌 管 生 产 线 ，由挤
氮 钢 制 成 ， 表 面 硬 度 要 求 ９ ０ ００ ０ －１ ０ ＶＨ，并 带 有 ９个 温 度 区 的
控 制柜 ，
１前 言
微 滴灌 是 当 今 世界 上 农 业 节 水 灌
溉 最 有 效 的 措 施 之 一 ，在 现 有 的 多 种
山 东 省 技 术 创 新 项 目 ， 是 国 家 ８ ３重 ６ 点 项 目之 一 。
内镶贴片式薄壁滴灌带生产工艺研究
内镶贴片式薄壁滴灌带生产工艺研究摘要: 内镶贴片式薄壁滴灌带性能优异,相对于厚壁滴灌带价格便宜,有效降低了滴灌系统的运行成本。
但薄壁滴灌带由于生产工艺要求严格,工艺控制对产品的性能影响较大,直接影响着滴灌系统的质量和推广应用。
因此,着重研究了生产工艺对薄壁滴灌带产品质量和性能的影响。
关键词:滴灌带;聚乙烯;工艺;性能1实验材料及设备1.1主要原料高密度聚乙烯,由独山子石化或燕山石化、茂名石化生产;低密度聚乙烯,由兰州石化、齐鲁石化或俄罗斯生产;线性低密度聚乙烯,由独山子石化或兰州石化生产;黑色聚乙烯色母料,美国或韩国进口;壬基酚聚氧乙烯醚,淄博海杰化工有限公司生产。
1.2试验设备与测试仪器内镶扁平滴头滴灌管(带)生产机组,西班牙;塑料干燥混合机,张家港市松本塑胶机械有限公司;电子万能试验机,AG-201,日本岛津公司;滴灌带耐水压试验装置,自制;耐环境应力开裂试验装置,自制。
1.3样品制备开启干燥混合机前,应将混料斗内各部位粘的碎料末清理干净,并将烘干温度设定为80 ℃,待温度升至80 ℃后再启动;按生产成熟配方比例,称量高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、黑色聚乙烯色母料,将称量好的各种料倒入混合机中,干燥混合15～20min后放出;将干燥混合均匀的料加入滴灌带生产机组中,在不同的生产工艺条件下生产规格为φ16×e0.18mm滴灌带,而后对其进行检验测试。
1.4性能测试项目1.4.1拉伸强度测试拉伸强度测试参照标准GB/T 528-1998进行,用日本岛津公司生产的AG-201型电子万能试验机,拉伸速率为60mm/min。
1.4.2耐环境应力开裂性能测试将试样侧边涂上自制的壬基酚聚氧乙烯醚活性溶液,放入专用实验夹具中加紧,放入烘箱中在50±2 ℃下恒温,每隔24h取出试样,观察试样的表面是否出现可见裂纹,尤其是被折叠部位,应展开仔细观察。
1.4.3耐水压性能(爆破压,下同)测试抽取至少8m的试样,安装在滴灌带耐水压试验台支架上,堵上末端。
如何使用高速内镶贴片式滴灌带生产线进行有效地灌溉
滴灌带生产线设备为农田节水灌溉送佳音——为农田节水灌溉生产了大批量的器材，如接口稳定可靠的贴片式滴灌带、材料抗冲击的微灌带、抗开裂耐老化的微灌水带，逐步受到了人们的重视和喜爱。
高速內镶贴片式滴灌带生产线进行有效地灌溉需要掌握方法，那么具体做法是什么样呢？我们看文章了解下吧！【高速內镶贴片式滴灌带生产线操作方法】（高速內镶贴片式滴灌带生产线-图例）内镶片式滴灌带生产线其稳定生产速度达到150米/分钟，设备的先进性从滴头自动输送检测、特殊的不同于别家设计的定径套（发明专利）及先进的自动打孔检测系统和自动收卷系统等配置中可见一斑。
整线采用进口德国西门子PCC电脑控制，口令设置进入，内置整线精确同步控制功能模块，主机、辅机高精度同步控制。
（高速內镶贴片式滴灌带生产线-滴头图例）该生产机线还配备了国际最先进的远程故障诊断修复支持系统，通过因特网接入我们能快速实现实时远程监控，并能快速诊断故障种类，在线及时排除故障，无论距离远近，保证客户设备在最短时间内恢复正常运行，最大限度的将客户的非正常停机时间降到最低，弥补了客户软件技术方面的不足，将我们的服务时效与客户的等待压缩到了最短时间，为客户赢得更多的时效利益。
如果进行更加科学有效的灌溉，提升灌溉效率，目前是很多农业企业都关注的问题。
使用高速內镶贴片式滴灌带生产线的喷灌方式，可以做到满足土壤水分满足植物生长需要外，局部灌溉，它的利用可以有效的避免土壤的盐碱化，实现土壤的改良喷灌，喷灌带如何节水防止土壤风蚀等作用。
要合理的考察相应的情况，包括植物的需水特性、气候、发展阶段、土壤条件等进行一一考察。
从而制定相应的灌溉计划，适时、适量，合理灌溉。
（高速內镶贴片式滴灌带生产线-图例）使用喷灌带的喷灌方式，可以做到满足土壤水分满足植物生长需要外，局部灌溉，它的利用可以有效的避免土壤的盐碱化，实现土壤的改良喷灌，喷灌带科学节水如何实现防止土壤风蚀等作用。
【內镶贴片式滴灌带生产线的滤网式过滤器的使用】滴灌管生产线的筛网式过滤器采用筛网对水中的杂质进行过滤，使用时有以下几个注意事项：1、安装方向正确：过滤器要按照进水的方向进行安装，不能反向安装。
滴灌PPT演示课件
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4. 水量校核及灌溉制度拟定
水量校核(水量平衡计算)：
4.1水量校核 4.2灌溉制度拟定 4.3轮灌组划分
Q需
AI a
1000C
200000 2.5 1000 0.90 10
55.6(m3
/ h)
Q需：系统需水流量， m3/h；A ：灌溉面积，m2； η ：灌溉水利用系数,0.9 ；C ：滴灌系统日最大运行时数C=10 h ； Ia ：设计需水强度，mm ， 这里取2.5mm/d。
P＝0.785×0.42/0.3/0.4＝1.05＞0.85
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4. 水量校核及灌溉制度拟定
4.1水量校核 4.2灌溉制度拟定 4.3轮灌组划分
水量平衡分析：
1.山丘区：根据需水量和灌溉保证率确定蓄水池容积 2.我省一般水量都有保障,直接对水量供需进行校核
水量校核(水量平衡计算)：
两种方法: 需水量<可供水量 实灌面积<可灌面积
轮灌组5 3.0亩
球阀 支管5-1
支管5-2
?
?
路
引水渠道
干管2 支管8-1 支管8-2
?
?
?
轮灌组8 3.0亩
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3. 系统布置形式
3.2毛管布置：
滴灌毛管长度30 m，沿大棚长度方向 垄上布置，控制宽度0.4 m，每个大棚 布设7条毛管。
大 棚 1
φ 16滴灌毛管 迷宫式滴头 φ 50支管
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最大净灌水定额 设计灌水周期 设计毛灌水定额 一次灌水的延续时间
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4. 水量校核及灌溉制度拟定
灌溉制度拟定：
4.1水量校核 4.2灌溉制度拟定 4.3轮灌组划分
滴灌设备ppt课件
2、输水管道。是把供水装置的水引向温室等滴灌 区的通道。对于温室来说，一般是二级式，即干管 和支管，滴灌管直接安装在支管上。滴灌管为高压 聚乙烯或聚氯烯管，管的内径有25-100毫米不同的 规格。温室外的干管埋入0.8-1米深的冻土层以下 。输水管道上引至温室的出水管的内径为37.5-50 毫米，输水管道上需要安装过滤器，以防铁锈和泥 沙堵塞。过滤器采用8-10目的纱网过滤，同时要安 装压力表阀门和肥料混合箱（容积0.5-1立方米） 。进入温室后的管道一般置于温室中柱或通道前的 地面上。
滴灌设备
简介
滴灌是一种半自动化的机械灌溉方式，安装好 的滴灌设备，使用时只要打开阀门，调至适当的 压力，即可把水分送到作物根区自行灌溉。滴灌 比地面沟灌节约用水30-40%，对土壤结构的破坏 大大减轻。滴灌的温室地温相对来说要比传统地 面灌溉的高，有利于栽培作物早长早发；湿度较 低有利于减轻病虫害发生，增产效果比较明显， 一般果菜类可以增产10-20%。
工作原理
滴灌设备是滴水灌溉技术中所用的灌溉工具 的组合总称滴灌设备。 滴灌设备包括：管上滴头 ，滴灌带，滴灌管。滴灌带有连续贴片式、边缝 式、双壁式、内镶片式。滴灌管分内镶片式及内 镶柱状式。滴灌灌水器还分非压力补偿及压力补 偿式。滴灌设备主要应用于宽行、高经济价值的 作物如果树、棉花、土豆、蔬菜、苗圃、温室作 物等的灌溉上，林业种树及及园林乔、灌木、花 卉等植物的灌溉上。滴灌技术可节水、节工、节 肥、高产、优质。滴灌系统必须过滤，并配施肥 装置。
3、滴水部分。多采用聚乙烯塑料薄膜滴灌带，厚 度0.8-1.2毫米，直径有16、20、25、32、40、50 毫米等规格，颜色为黑色和蓝色，主要是防止管 内生绿苔，堵塞管道。日光温室栽培垄或畦比较 短，可选用直径小的软管。滴管带软管的左右两 侧各有一排0.5-0.7毫米孔径的滴水孔，每侧孔距 25厘米，两侧滴孔交错排列。当水压达到0.020.05兆帕时，软管便起到输水作用，将软带的水 从两侧滴孔滴入根际土壤中。每米软带的出水量 为每小时13.5-27升。
内镶贴片式滴灌带生产线使用注意事项
内镶贴片式滴灌带生产线使用注意事项滴灌是一种21世纪一种精密的灌溉方法，它利用一种独特便捷的方法利用塑料管道将水通过直径约10mm毛管上的孔口或滴头送到作物根部进行局部灌溉。
是通过出流孔口非常小入的滴头或滴灌带，把水一滴一滴地均匀而缓慢地滴在作物根部附近的土壤中。
劣质滴灌带在使用中，会出现滴孔滴水不畅通、流量不均匀、裂带、爆管等现象，无法保证农田的正常灌溉，严重影响农作物的生长和农民的增收。
我厂的滴灌带有两种形式的，一种是内镶贴片滴灌带，一种是迷宫式滴灌带。
滴灌较喷灌具有更高的节水增产效果，同时可以结合施肥，提高肥效一倍以上。
【内镶贴片式滴灌带的特点】（內镶贴片式滴灌带生产线-图例）1、滴头有自过滤窗，抗堵塞性能好。
2、采用迷宫式流道，具有一定的压力补偿作用。
3、滴头与管带一体化，安装使用方便，成本低且投资少。
4、滴头间距可以根据用户的要求而制定。
使用贴片式滴灌带生产线，其水的利用率可达95，滴灌较喷灌具有更高的节水增产的效果，同时结合施肥，可提高肥效一倍以上，可适用于蔬菜、果树、经济作物以及温室大棚灌溉，在干旱缺水的地方也可用于大田作物灌溉。
【滴灌带使用维护注意事项】（內镶贴片式滴灌带生产线-图例）一.滴灌投资较高，要考虑作物的经济效益；二.滴灌不能调节田间小气候，不适宜结冻期灌溉，在蔬菜灌溉中不能利用滴灌系统追施粪肥；三.滴灌的管道和滴头容易堵塞，对水质要求较高，所以需要安装过滤器；四.注意在铺设滴灌带时压紧压实地膜，使地膜尽量贴近滴灌带，地膜和滴灌带之间不要产生空间。
避免阳光通过水滴形成的聚焦。
播种前要平整土地，减少土地多坑多洼现象。
防止土块杂石杂草托起地膜，造成水汽在地膜下积水形成透镜效应，灼伤滴灌带。
铺设时可将滴灌带进行潜埋，避免焦点灼伤。
【贴片式滴灌带的适用条件】1.用于果园灌溉，可有效提高产量，改善果实品质，有效控制杂草生长。
2.用于温室、大棚作物的种植，减少病虫害，节省化肥农药，提高经济效益。
滴灌原理PPT精选文档
滴灌原理
1
引言
2
滴头引起的土壤内水盐运动
3
滴头——工作原理与设计
4
滴灌系统应用方法
5
设备保养和过滤
6
施肥灌溉——施肥同灌溉相结2 合
1 引言
滴灌的基本概念就是根据植物的 需求，随时向有限的土壤空间内 供水（而不是灌溉整个区域）。 这种灌溉方式，使得植物根系在 滴头附近集中发育，植物对水的 利用更直接、效率更高。
3
2 滴头引起的土壤内水盐运动
滴灌系统由大量的点供水源构成所 以土壤湿润不均匀。单个滴头的浇 灌范围及水在土壤中的流向，受土 壤特性（质地、通水性）和滴头滴 水速度的影响。质地粗糙土壤（砂 土）中，水渗透速度快；而在细质 土壤（黏土）中，由于土壤颗粒间 空隙很小，水渗透速度较慢。
4
2 滴头引起的土壤内水盐运动
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5 设备保养和过滤
应谨慎操作并精心保养滴灌 系统，尤其是滴头、过滤器 这是获得高效、均匀滴灌效 果的先决条件，而且还可延 长设备使用寿命。
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6 施肥灌溉—施肥同灌溉相结合
植物根同时接受 水+肥料
K
P
N
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6 施肥灌溉—施肥同灌溉相结合
局
部
根
区
域
有
水
KP
KPห้องสมุดไป่ตู้
KP
和
N
N
N
肥 18
6 施肥灌溉—施肥同灌溉相结合
滴灌原理1122443355滴灌原理引言滴头工作原理与设计滴头引起的土壤内水盐运动滴灌系统应用方法设备保养和过滤施肥灌溉滴头引起的土壤内水盐运动滴灌系统应用方法设备保养和过滤施肥灌溉施肥同灌溉相结合6611引言滴灌的基本概念就是根据植物的需求随时向有限的土壤空间内供水而不是灌溉整个区域
滴灌肥使用技术ppt课件
促根：增加根层养分容量
增加田间作物根 系深度相当于增 加根层土壤养分 储备、减少淋洗 损失的可能；
增加根层土壤的CEC及有 机质含量，提高土壤有 效养分库的大小
养分
Clay
1）增加根系下扎深度：土温、砧木、疏松土壤、 2）提高土壤有机质及有机碳数量、增加微生物活性
干土
通过灌溉施肥技术可以有效的改善作物生长环 境、增强作物根系土壤的透气性、缓减土壤板结、 降低土壤的盐渍化、增加地温、增加光照、减少温 室湿度。
减少除草剂用量： 滴灌只湿润作物种 植行，行间杂草很 少，显著减少除草 剂用量和除草人工
。
滴灌施肥
灌溉施肥技术效果：
提高水分生产效率，节水30～60％； 提高肥料利用效率，节肥30～50％； 有效提高作物产量，增产10～20％； 降低鲜食葡萄行间湿度，减少农药15～30% ； 节省施肥打药劳动力10～15个。
.
存在的问题
以狭隘、陈旧的肥料观念来衡量现在肥料 肥效，认为如果按照技术人员说的做了， 就必须达到肥料的理论产量和质量，否则 证明新推出的肥料无效果或效果不明显。 在这里纠正一个观念：任何肥料对任何作 物产量和品质没有绝对的有效，因为农业 生产同当年气候、人员管理方式方法、药 剂使用的时期等息息相关，对新推出的肥 料要求必须达到某种产量或品质，是差强 人意的。
滴灌施肥技术及水溶性肥料的 正确选择与合理施用
.
授课内容
滴灌施肥技术的概念 职工使用滴灌肥存在的主要问题 滴灌肥使用的优点 灌溉施肥技术效果 滴灌施肥操作与注意事项 施肥技术
.
滴灌施肥技术的概念
将肥料溶入施肥容器中，并随同灌溉水顺管道进 入作物根区的过程叫做滴灌随水施肥，国外称灌 溉施肥（Fertigation），即：根据作物生长各个 阶段对养分的需要和土壤养分供给状况，准确将 肥料补加和均匀施在作物根系附近，并被根系直 接吸收利用的一种施肥方法。
内镶式滴灌带标准
内镶式滴灌带标准
内嵌式滴灌带是一种新型的滴灌系统，其管壁内置滴头，具有节约水、优化土壤水分、减少施肥等优点。
为了保证内嵌式滴灌带的质量和使用效果，需要制定相关的标准。
一、产品分类
内嵌式滴灌带按照管径分为16mm、20mm、25mm等不同规格。
按照滴头流量分为1L/h、2L/h、3L/h等不同型号。
二、技术要求
1.材质要求：内嵌式滴灌带的管身材料应为聚乙烯高分子材料，抗紫外线、耐腐蚀、耐高温、耐低温、抗老化等性能指标应符合相关标准。
2.滴头要求：滴头应为高分子材料，具有较好的耐腐蚀性、耐高温性、耐低温性等特点。
同时，滴头的孔径精度应符合标准要求。
3.流量要求：内嵌式滴灌带的流量应在±5%的误差范围内，且在15分钟内无滴漏现象。
4.压力要求：内嵌式滴灌带的设计压力应在0.02~0.05MPa之间。
5.安装要求：内嵌式滴灌带应按照相关的安装要求进行安装，包括距离要求、施工顺序、接头要求等。
三、质量控制
内嵌式滴灌带的质量控制应包括原材料检验、半成品检验、成品检验等环节。
同时，应做好生产工艺的控制和管理，确保内嵌式滴灌带符合标准要求。
四、检测方法
内嵌式滴灌带的检测方法应包括外观检查、流量测试、压力测试等多个环节，确保产品的质量和使用效果。
同时，应建立完善的检测记录和档案管理体系。
以上为内嵌式滴灌带的标准要求，希望能够规范内嵌式滴灌带的生产和使用，推广节水、节能、环保的滴灌技术。
滴灌系统典型设计PPT课件
2.确定系统类型
滴灌适用比较广，果树 、蔬菜都可以用，不受地 形、气象条件限制，考虑 到浙江多雨，一般设施栽 培用得最多。
优点: 水肥利用效率高 缺点:不能和喷洒农药 结合，容易堵塞
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2.确定系统类型 作物---------草莓 栽培模式-----大棚，垄作覆膜(增加地温,防杂草) 系统选型-----滴灌
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3. 系统布置形式
3.3灌水器选择
※湿润比校核： 草莓取0.85
湿润区
滴灌带
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3. 系统布置形式
3.3灌水器选择
内镶滴灌带，滴头间距30 cm，额定流量1.38 L/h，湿润直径为0.40 m。
※湿润比校核：草莓取0.85 P 0.785 d润2 ab
式中P ： 土壤湿润比； d润 ：灌水器湿润直径，m； a ： 灌水器间距，m； b ： 毛管间距m。
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5.管网水力计算
毛管实际水头损失 毛管实际长度30m
h f毛
1.2 f
Qm 毛
db
LF
1381.75 1.2 0.505 15.64.75
30 0.365 0.08(m)
L —— 毛管长，m；F —— 多口系数；Q毛 —— 毛管流量，138L/h； d —— 毛管内径，mm；f，m，b —— 管材系数.
支管2-2 ?
支管2-1 首部移动式枢纽 球阀 ?Biblioteka 引水渠道支管3-2 ?
支管3-1
球阀
?
轮灌组3 3.0亩
滴灌毛管 PE?16 轮灌组1
3.0亩
毛管1-70
支管1-1 支管1-2
?
节水灌溉课件(第五章滴灌)详解
第三节 滴灌灌水器的种类及性能 特点
一、滴灌灌水器的分类 • （一）滴头 • （二）滴灌管（带）
（一）滴头
通过流道或孔口将毛管中的压力水流变成滴 状或细流状的装置称为滴头。
它的作用是将毛管(最后一级管路)中具有一 定压力的水通过各种类型的水路消能后将 水成滴状均匀地灌到作物根部附近的土壤 中，满足作物生长对水肥的需要。
（一）滴头 消能方式 通过流道的变化来消能，保证在一
定压力范围内出水相对均匀。
迷宫式流道具有扰动作用，一般较 长，其水头损失包括边缘摩擦、尖 端弯曲、收缩和放大。迷宫式滴头 内流态为紊流，不随温度变化而变 化。
内镶迷宫贴片式滴灌管的滴头有过滤窗，一 个滴头只有一个出水口，适合于需水量较 小的作物灌溉；
特点：滴头安装间距可按种植作物的栽培株 距任意调整出水位置。
压力补偿式滴头能自动调节出水量和自清洗，出水 均匀度高，但制造复杂，投资高于其他形式的滴 头。
二、常用滴水每个滴孔
连接一管线，水从各分流管线流向作物。
二、常用滴水器的性能及使用技术要点
二、常用滴水器的性能及使用技术要点
3. 管上式滴头 管上式滴头是安装在毛管上的一种滴头形式。
施工时在毛管上直接打孔，然后将滴头插 在毛管上。
如孔口滴头、纽扣管上式滴头等均属管上式 滴头。
管上式滴头一般是安装在Ф 12—Ф 16的PE管 上，国产规格有2.3L/h、4L/h，工作压力 0.08—0.12MPa。
在以色列和美国召开。
第一节 滴灌系统概况
二、滴灌发展的现状和趋势 在干旱和半干旱地区发展较快，在年降雨量不
少、但时空分布不均的地区发展也较快； 向更加节约能源、节约用水方向发展； 在灌溉方式上由地面灌溉系统向地下灌溉系统
内镶贴片滴管带生产工艺规程
新疆坎儿井灌溉技术有限责任公司内镶滴灌带生产线生产工艺规程1、范围该规程规定了内镶式滴带的生产材料、要求、试验、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
保证生产合格产品。
2、质量标准GB/T19812.3-2008塑料节水灌溉器材内镶式滴灌管、带标准3、原材料、辅助原料特征3.1制造滴管管、带所用材料应能适应滴灌专用肥和农药，并能适应水温不超过45℃的滴灌用水。
3.2所有材料应不利于藻类和细菌的生长、耐紫外线辐射且不透光。
4、外观质量要求4.1滴管带一般为黑色，色泽应均匀一致。
4.2滴管带的内壁应光滑平整，外表面不应有未塑化物、穿透性杂质及机械损伤。
4.3滴管带内滴头镶嵌应牢固、平整，位置正确，不应有滴头漏镶、翘曲及镶嵌不到位等缺陷。
5、试验、检验依据GB/T19812.3-2008塑料节水灌溉器材内镶式滴灌管、带标准对滴管带各项指标进行试验与检验。
6、主要技术指标公称内径：Ø16，极限偏差±0.30壁厚：0.20mm，极限偏差上差+0.04 下差-0.01滴水口间距误差：≤ 5%每卷段数、每段长度及每卷长度偏差：滴头流量偏差：≤ 10%7、内镶贴片滴管带生产工艺流程8、内镶贴片滴管带生产主要工艺技术条件、要求8.1严格按照配料清单所示物料相关参数配比物料；8.2需要烘烤的物料必须按规定烘烤，参数设置及烘烤时间需做完整记录；8.3混料前必须将混料装置彻底清理，严禁掺入其它物料，搅拌时间须在15-20分钟，保证物料搅拌均匀；8.4扁平滴头在注塑成型、包装、运输过程中，注意防尘，不可直接用手触摸，不可沾油污，影响粘合强度；使用10Kg的纸箱包装，内附塑料薄膜，且码放不可超过6层，防止底部贴片受压变形。
8.5真空上料机要视环境定期清理空气滤芯，定期检查碳刷磨损并及时更换；8.6设备各传动部分需定期检查、并及时加注润滑油；8.7由于挤出机头加热是外露的，操作过程中注意防止烫伤；8.8如果料温未达到设定值和保温时间不够，严禁开动挤出机；8.9开机时，因挤出机原料温度很高，需佩戴加厚纯棉手套，且不可站在出料口前方，防止原料喷出造成烫伤；8.10开机时，依次打开分水器定径槽前端给水开关、芯给水开关、主机冷却水开关，水环给水开关和定经槽后端给水开关，并根据生产速度、温度等调节给水量。
管道灌溉-微灌ppt课件
（2）微喷灌(micro-spray，micro jet irrigation)
将输水管内的有压水头，通过微喷头将灌溉 水喷洒在作物根部土壤表面的灌水方法。
再见
单行毛管带环状布置
适用于果树，第根环状管安装4~6个滴头。
双行毛管平行布置
适用于滴灌高大作物。如灌果树,每株树两边各安装 2~3个滴头。
单行毛管带微灌布置
适用于果树。每棵果树安装4~6条微管。
5. 微喷头布置
毛管顺行布置。 毛管间距与微喷头间距根据微喷头喷洒半径
确定。
（四）计算灌溉制度
2）单株多灌水器（如果树滴灌） 式中 n：每棵果树的滴头数。
例题 已知qd=4L/h,每株作物布置一个滴头。 作物株距为0.6m，行距为0.8m, 湿润比 p=75%, H=0.4m, =1.45t/m3,
田=25%(重量百分比),max=90%田, min=70%田, e=6mm/d, =0.9 。 求: (1) m；(2)T；(3)t。
3.微灌的优缺点 （1）优点 节水 节水效果最好的灌水方法 节能 压力低于喷灌 增产 能适时适量水，增产效果好 省工 可施肥 适应性强 适用于各类地形 省地 （2）缺点 易堵塞，造价较高
二、微灌系统的组成
1.水源：河流、渠道、湖泊、水库、井、泉 等
2.枢纽部分：水源工程、水泵与动力、闸阀、 化肥罐、过滤器、水表
关于流态指数：
流态指数（x）：反映流量对压力变化的敏 感程度。 q=khx
式中：q：灌水器的流量；k：流量系数；h: 工作压力；x:流态指数。
内镶滴灌带生产线说明书
内镶滴灌带生产线说明书序言感谢您使用本产品，本说明书提供给使用者安装、异常诊断、排除及日常维护此生产线相关注意事项。
内容包括：1.设备的组成说明2.各部分的功能介绍与调整方法3.所有参数说明4.检测与保养5.故障排除本说明书适合下列使用者参考1.安装或配线人员2.试运行调机人员3.维护或检查人员在使用之前，请您仔细阅读本说明书以确保使用上的正确。
此外，请将它放置在安全的地方即便随时查阅。
为了操作者及设备的安全，请务必由专业人员进行日常维护。
若有任何疑虑的地方请与本公司联络，我们的专业人员会乐于为您服务。
注意！1.实施配线，务必关闭电源2.决不可自行改装线路3.只有专业的技术人员才可维修4.请防止一般无关人接近电器元件概述1.内镶滴灌带生产线基本组成内镶滴灌带生产线主要组成部分有：DVP-80EH、DVP-32EH、DVP-48EH三台PLC，两个06XA扩展组成总控制系统。
主机、辅机、粘结电机、间距电机、牵引1电机、牵引2电机、打孔电机、筛选电机、输送电机、收卷电机、翻转电机、排序电机等15个电机（筛选电机输送电机和收卷电机分别为两个），12路温度控制器，1个真空泵，2个水泵，主机冷却风机，辅机冷却风机，主机机筒5个冷却风机，水箱冷却风机，牵引1冷却风机，牵引2冷却风机等被控系统。
辅助组成部分：传感器，温度传感器，继电器，接触器，编码器，电位器，供料电机，吸料器。
DVP-80EH PLC控制除打孔部分和收卷部分以外的所有部分。
包括6个变频电机，3个伺服电机以及12路温度控制器的动作；DVP-32EH PLC主要控制打孔部分的动作。
包括1个伺服电机的动作，并处理采集的所有信号；DVP-48EH PLC控制收卷部分。
包括4个伺服电机和气缸的动作。
2.配线图请参看内镶滴灌带生产线配线图第一章筛选控制1.控制系统的基本组成包括两个筛选电机，两个输送电机，两个供料电机，七个光线传感器，两个光电传感器。
转盘电机型号表1 转盘电机输送电机表2 输送电机2.控制过程筛选电机控制两转盘的启动停止、正转反转；输送电机控制皮带的启动停止；供料电机在自动的情况下，当转盘内滴头数量达不到要求时，光电传感器接通，供料电机运动，直到达到所需数量。
内镶贴片式滴灌带简要说明
产品优势：
1、沿程水头损失小，铺设长度长；
2、优选材料配方，防腐蚀、抗老化；
3、重量轻，在田间易于布置和收取；
7.抗机械强度好，便于机械化作业铺设；
4、新型宽长流道，全稳流、自冲洗、抗阻塞性能好；
5、采用二次成型工艺加工而成，制造精密度高；
6、与其他同类产品相比较最主要的优势在于因生产速度快带来的单位生产成本低，单位产品单价低；
7、该产品已实现系列化，能根据客户需要生产，可广泛应用于各种地形的应用于温室大棚经济作物、蔬菜、花卉、茶园、果树、经济林木及大田经济作物等各类滴灌工程。
应用效果:
1.节水,节肥,省工；
3.保持土壤结构；
4.改善品质、增产增效；
2.控制地表温度和湿度, 减少害虫侵害。
全国普及面极广的滴灌带-内镶贴片式滴灌带
内镶贴片式滴灌带是把扁平形状的滴头镶在管带内壁上的一体化滴灌带，广泛应用于温室大棚，大田经济作物的灌溉。产品特点具有：
1、滴头间距可根据用户要求而定；
2、滴头有自过滤窗，抗堵塞性能好；
3、采用迷宫式流道，具有一定的压力补偿作用；
4、滴头与管带一体化，安装使用方便，成本低，投资少。
滴灌带生产线保养与维护制度
滴灌带生产线保养与维护制度一、设备的保养、维修1.设备不允许在无人看管下生产，需由熟悉操作工艺的人员进行操作。
2.停车后应立即将机头清理干净，设备长期不用必须涂擦防锈油以备再用。
3.长时间停车必须将水环真空泵内的水排放干净，冬季使用时每次停机后必须将水排放干净以免冻裂泵体。
4.设备各紧固部位应由专人定期检查紧固。
5.设备因停车等原因中断工作，即使时间较短，也必须加热机筒及机头等相应加热位置并达到要求后方可重新启动，以免设备损坏。
严禁冷机启动。
6.定期清理设备表面油污积水，以防设备生锈。
7.定期检查冷却水管路及气路，发现跑冒滴露现象应及时解决。
8.保持循环水的洁净，其中不得混入各种异物以免堵塞管路，影响冷却效果及卡死真空泵。
9.牵引装置的主传动轴及齿轮箱应定期加注润滑油脂，长时间不用时应使牵引轮处于松弛状态。
10.螺杆不允许在空载高速下长时间运转，以免造成磨损。
11.经常检查主电机传动皮带的张紧程度并随时进行调整，以及其它螺栓是否松动，如发现异常及时处理。
12.变速箱外观要保持清洁，无油污。
13.经常检查减速箱的使用油位。
14.真空轮每半年拆开一次，清除里面污垢，保证气孔畅通。
15.真空轮每6个月更换齿轮油一次。
16.每天观察真空轮、压轮接触面是否干净，发现有异物及时清理掉，不要用坚硬工具处理。
17.每日检查测径仪固定螺丝是否松动，测径仪位置是否适当，如有异常及时处理。
18.牵引传动轴，每周加机油一次。
19.每天检查卷曲机力矩电机是否过热，及时通风降温。
20.轴承注油孔每月注黄油一次；卷取机链条每六个月加一次黄油。
21.经常检查所有仪表、指示仪的使用情况。
22.经常检查过滤网是否堵塞。
使用快速换网装置更换过滤网时，为防止设备损坏，必须在换网20分钟后开机。
23.经常检查机器各润滑点的情况，并按期加注或更换润滑剂。
减速箱加注40#机械油，最初工作500小时后更换新油，以后每3000小时更换一次。
24.发现漏油及时更换油封、密封垫。
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11.10 11月15日 50 22 49.91 33 0.18 11.11 49.92 20 0.16 11月16日 50 29 11.12 49.91 19 0.18 11月17日 50 35 11.13 50 49.92 0.16 标准值 ≤40 ≤40 （个/kg） 11.14 50 49.91 0.18 日期： 责任人：赵生江 2007.11. 赵惠敏 17 责任人：王鹏飞 彭建华
7＃ 59. 8 63. 2 66. 6 63. 2
8＃ 56. 2 58. 8 66. 4 59. 8
合计 441. 2 510. 3 536. 5 62
3）由排列图可以看 出断管占总因素的70.2 ％，通过活动解决这一问 题的60％，内镶式滴灌带 生产线月平均待机时间可 控制在36小时。
由因果图分析得到14 由因果图分析得到14条末端因素 原 因 14条末端因素 分 析
组内职务 组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员
组内分工 全面管理 组织实施 效果检查 现场实施 协作实施 数据分析 现场实施
活动课题：缩短内镶式滴灌带生产线 历年成果：2003、2004、2007年获兵团QC成果发 待机时间 布一等奖及全国优秀QC小组； 2005、2006年获兵
创新
团QC成果发布二等奖
目标值的确定
62 40
活动前
目标值
制图：赵惠敏 日期：2007.11.3
二、目标可行性分析： 目标可行性分析：
我们小组对2007年8月—10月期间造成内镶式滴灌带 生产线待机时间长的因素进行调查统计，做出统计表及排 列图：
2007年 10月内镶式滴灌带生产线月平均待机时间 2007年8—10月内镶式滴灌带生产线月平均待机时间 长因素频数统计表： 长因素频数统计表：
成员姓名 林洪 王鹏飞 赵惠敏 陈江枝
从事本岗位 工作时间 6年 5年 5年 6年
公司技改项目 空压机组改造 收卷机、合卷机的改造 抗泥堵试验设备的改造 耐静水压测试台的改装
综合分析
2）2007年8-10月统计报表显示，8条生产线中1#机平均 2007年 10月统计报表显示，8条生产线中1#机平均 待机时间为 56.2小时/月，其中，8月份待机时间为41.8小时， 56.2小时/月，其中，8月份待机时间为41.8小时， 接近目标值。
机 环 人 1.岗位培训力度不够 1.岗位培训力度不够 2.制度执行不严格 2.制度执行不严格 传动装置功效损失大 3.传动装置功效损失大 4. 牵引皮带冷却水多 3.传动装置功效损失大 压轮槽不在中心位置 传动装置运转不稳定 岗位培训力度不够 压轮质量不合格 牵引机运转不灵敏 制度执行不严格 车间温度高 5.压轮槽不在中心位置 6. 压轮装配不到位 5.压轮槽不在中心位置 责任心不强 芯杆和压轮中心位置偏差 牵引辊生锈 操作工操作不当 车间温度不合适 牵引皮带冷却水多 压轮装配不到位 7.原料潮湿 7.原料潮湿 8.成品料中含杂质 8.成品料中含杂质 原料潮湿 定径水流量大 压轮调节设计不合理 原料检测制度执行不严 原料不合格 9.成品料搅拌时间短 9.成品料搅拌时间短 10. 压轮调节设计不合理 压轮调节方法不当 定径水量设定不合理 成品料中含杂质 原料检测次数少 机台温度设定不合理 成品料搅拌不均匀 11.机头温度设定低 11.机头温度设定低 12.定径水流量大 12.定径水流量大 机头温度设定低 成品料搅拌时间短 13.车间温度高 13.车间温度高 14.原料检测次数少 14.原料检测次数少
日期:2007年11月4日
综合分析：
1）本小组是一支具有专业知识、技术革新能力强的小组， 小组成员均具有5年以上本行业工作经验，其中4 小组成员均具有5年以上本行业工作经验，其中4名为公司技术骨 干，已运用PDCA循环成功地解决了生产中的多个技术难题。 干，已运用PDCA循环成功地解决了生产中的多个技术难题。
要 因 确 认
确认四：牵引皮带冷却水多 确认三： 牵引皮带冷却水多 确认三：传动装置功效损失大 验证标准：工艺要求 验证标准：工艺要求 经查阅机台记录：8条生产线因牵引皮带附着冷却 经跟班调查，8条生产线传动装置共停机11次， 水量多，造成牵引辊生锈、锈死，牵引皮带运转不 因为传动装置功效损失大造成停机6次，停机 稳定，停机更换牵引辊42次，占停机总数的24％， 率为54.5％。 不符合生产工艺的要求。
小组概况
小组名称：节能降耗QC小组 成立时间：2002年10月 注册编号：FS2007-004 小组类型: 现场型 活动时间：2007年11月～2008年4月
姓名 林 洪 赵生江 赵惠敏 王鹏飞 蒋 伟 彭建华 陈江枝
年龄 38 36 37 36 30 36 37
学历 大专 大专 大专 大专 中技 大专 大专
频数
N=248 300
累计频率％
结论:从排列图中 可以看出,断管 断管是 断管 造成内镶式滴灌带 生产线月平均待机 时间长的主要问题
250
82.3%
100
91.9% 96.8%
200 150 100 50 0
174
70.2%
80 60 40
48 24 12 8
20 0
断管
清口模
换网
清水路
其它
制表:彭建华
检查人 王鹏飞 彭建华 赵生江 蒋伟 日期：2007.11.12
日期：2007.11.13
要 因 确 认
确认五：压轮槽不在中心位置 确认五：压轮槽不在中心位置 验证标准： 验证标准：工艺要求 经查阅进货检验单，压轮质量100 合格， 100％ 经查阅进货检验单，压轮质量100％合格，符 合生产工艺的要求。 合生产工艺的要求。
机台 1＃ 2＃ 3＃ 机台 1＃ 2＃ 3＃ 4＃ 5＃ 1 1 1 停机总次数（次）
YES!
4＃ 5＃ 6＃ 7＃ 合 6＃ 7＃ 8＃ 计 2 2 1 2 17 23 1 19 1 4 1 6 3 0 42 1 1
8＃ 1 0 0
合计 11 4 2
停机总次 伺服保护停机 0 1 数（次） （次） 18 22 0 20 024 26 22 功效 损失 更换牵引 停机 更换伺服电机 0 0 0 0 辊次数 （次） 3 5 4 7 8 6 （次） 54.5 功效损失停机率（％） 24 停机率％ 检查人 责任人：彭建华 王鹏飞 责任人：赵生江 蒋伟
待机时间 （h） 39 12 6 3 2 62
序 号 1 2 3 4 5 合
项
累计频数 目 频数（次） （次） 174 30 24 12 8 248 174 204 228 240 248
累计百分 比（％） 70.2 82.3 91.3 96.8 100
断管 清口模 换网 清水路 其它 计
内镶式生产线月平均待机 时间长因素排列图
50
50
彭建华
责任人： 日 期： 2007.11. 林 洪 14 赵惠敏
NO！ NO！
NO！ NO！
要 因 确 认
确认七：原料潮湿 确认八：成品料中含杂质 验证标：技术要求 成品料中含杂质 经查阅原料进货检验报告，各种原料的技术指标均符合 验证标准：技术要求 要求。11月15日查阅了车间使用的成品料含水量检测记 通过查看车间使用的成品料检验记录，杂质量均在标准 录，含水量均小于0.2％，符合要求。 值以内，符合技术要求。
理由三：造成废品增多，产量 减少，不能满足生产需求。
50 40 0
1＃
2＃
3＃
4＃
5＃
6＃
7＃
8＃
本次活动选择课题： 本次活动选择课题：缩短内镶式滴灌带生产线待机时间
活动目标
设定目标值：将内镶式滴灌带生产线月平均待 内镶式滴灌带生产线月平均待 机时间控制在每月40小时以内。 40小时以内 机时间控制在每月40小时以内。
务实 求精
选题理由
理由一： 理由一：公司下达车间指标：生 产线月平均待机时间≤42小时。
理由二：2007年8--10月期间8 理由二 条生产线每月平均待机时间为 62 小 为 62小 时, 如折线图。 。
70 60 62.4 56.2 59.8 64.2
平均值：62h 平均值：
68 62.4
59.8 63.2
确认六：压轮装配不到位 确认六：压轮装配不到位
产品 名称 进货 时间 进货 数量
（个）
合格 数量
（个）
验货人
验证标准：设备工艺要求 2007.11.15通过现场查看，8 2007.11.15通过现场查看，8条 生产线的压轮与芯杆中心位置无 偏差现象，装配到位，符合设备 工艺要求。
压 轮
07.1 0.26
1＃ 试样号 烘干 烘干后蛇皮和 含水量 污染粒 项目 前g g 丝发（个 % 子（个/kg）
/kg）
2＃ 烘干前 检查人 g 50 50 赵生江 50 赵惠敏 50 50 烘干后 g 49.91 49.93 49.91 49.92 49.9
3＃
确认九：成品料搅拌时间短 含水量 烘干前 烘干后 含水量
机台 8月 9月 10月
平均 值 h/月
1＃ 41. 8 61. 6 65. 2 56. 2
2＃ 51. 6 68. 2 67. 4 62. 4
3＃ 47. 6 62. 8 69. 0 59. 8
4＃ 58. 4 64. 8 69. 4 64. 2
5＃ 66. 6 68. 6 68. 8 68
6＃ 59. 2 62. 3 65. 7 62. 4
良
NO
3 4
92.5 设备维修制度 82.5 6 90 工艺控制记录 合计
优 良
85 0
良
90
优
87 100 100 99
良
总体评价 标准
16 70
优
16 69
良
0 1
林 洪