阀门如何进行日常维护保养

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注脂时，也要考虑在今后油品顺序输送中具体问题具体对待。鉴于柴油与汽油不同的品质 ，应考虑汽油的冲刷和分解能力。在以后阀门操作，遇到汽油段作业时，及时补充润滑脂 ，防止磨损情况发生。 注脂时，不要忽略阀杆部位的注脂。阀轴部位有滑动轴套或填料，也需要保持润滑状态， 以减小操作时的摩擦阻力，如不能确保润滑，则电动操作时扭矩加大磨损部件，手动操作 时开关费力。
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阀门注脂时，常忽略注脂效果问题。注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常 。但为确保阀门注脂效果，有时需开启或关闭阀门，对润滑效果进行检查，确 认阀门阀球或闸板表面润滑均匀。
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注脂时，要注意阀体排污和丝堵泄压问题。阀门打压试验后，密封腔阀腔内气 体和水分因环境温度升高而升压，注脂时要先进行排污泄压，以利于注脂工作 的顺利进行。注脂后密封腔内的空气和水分被充分置换出来。及时泄掉阀腔压 力，也保障了阀门使用安全。注脂结束后，一定要拧紧排污和泄压丝堵，以防 意外发生。
注脂时，要注意出脂均匀的问题。正常注脂时，距离注脂口最近的出脂孔先出 脂，然后到低点，最后是高点，逐次出脂。如果不按规律或不出脂，证明存在 堵塞，及时进行清通处理。 注脂时也要观察阀门通径与密封圈座平齐问题。例如球阀，如果存在开位过盈 ，可向里调整开位限位器，确认通径平直后锁定。调整限位不可只追求开或关 一方位置，要整体考虑。如果开位平齐，关不到位，会造成阀门关不严。同理 ，调整关到位，也要考虑开位相应的调整。确保阀门的直角行程。 注脂后，一定封好注脂口。避免杂质进入，或注脂口处脂类氧化，封盖要涂抹 防锈脂，避免生锈。以便下一次操作时应用。
3、填料的维护保养
• 填料直接关系着阀门开关时是否发生外漏的关键密封 件，如果填料失效，造 成外漏，阀门也就等于失效，特别是尿素管线的阀门，因其温度比较高腐蚀 比较利害，填料容易老化。加强维护则可以延长填料的寿命 阀门在出厂时，为了保证填料的弹性，一般以静态下试压不漏为准。阀门装 入管线后，由于温度等 因素的原因，可能会发生外渗，这时就要及时上紧填 料压盖两边的螺母，只要不外漏即可，以后再出现外渗再紧，不要一次紧死 ，以免填料失去弹性，丧失密封性能。 有的阀门填料里装有二硫化钼润滑膏，当使用数月后，应及时加入相应的润 滑油脂，当发现填料需要增补时，应及时增加相应填料，以确保其密封性能 。
阀门注脂时，常忽略压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规律地呈峰谷变 化。压力过低，密封漏或失效,压力过高，注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密 封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时，注入的润滑脂多流入阀腔底 部，一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高，一方面检查注脂嘴，如是脂孔 阻塞判明情况进行更换；另一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失 效的密封脂，并注入新的润滑脂置换。此外，密封型号和密封材质，也影响 注脂压力，不同的密封形式有不同的注脂压力，一般情况硬密封注脂压力要 高于软密封。 阀门注脂时，注意阀门在开关位的问题。球阀维护保养时一般都处于开位状 态，特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。闸阀在养 护时则必须处于关闭状态，确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟，如果开位， 密封脂则直接掉入流道或阀腔，造成浪费。
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不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。
阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的， 因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命。
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投运的阀门每季度维护一次，投产后每半年维护一次，投产后两年每Hale Waihona Puke Baidu维护 一次，每年入冬前对阀门进行维护保养。每月进行一次阀门灵活性操作和排 污。
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有些球阀阀体上标有箭头，如果没有附带英文FIOW字迹，则为密封座作用方向 ，不作为介质流向参考，阀门自泄方向相反。通常情况下，双座密封的球阀具 有双向流向。 阀门维护时，也要注意电动头及其传动机构中进水问题。尤其在雨季渗入的雨 水。一是使传动机构或传动轴套生锈，二是冬季冻结。造成电动阀操作时扭矩 过大，损坏传动部件会使电机空载或超扭矩保护跳开无法实现电动操作。传动 部件损坏，手动操作也无法进行。在超扭矩保护动作后，手动操作也同样无法 开关，如强行操作，将损坏内部合金部件。 阀门维护保养要以科学的态度对待，才能使阀门维护工作达到应有的效果和应 用的目的。要想使生产正常运转，减少停车、增加经济效益，在阀门这一方面 ，必须做好这三点
• 周期维护保养
• 1 压力校验 • 1 安全泄放阀由使用单位定期组织有资质的专业机构进行校验，校验 周期为12 个月。 • 2 安全泄放阀在超压起跳现象发生后，重新投入使用前，应对安全阀 进行校验。 • 3 安全泄放阀在发生故障维修，重新投入运行前，需组织有资质的专 业机构对维修后安 • 全泄放阀进行校验。校验合格后，方可使用
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4.更换干燥剂 一般来说，电子控制单元中的干燥剂每年更换2-3 次即可，在湿度比较大的 地区，每年需更换3-5 次，另外，每次打开电控箱之后都需重新更换干燥剂 。
三、截止阀维护保养
• 截止阀应定期进行检查，主要检查项目： • • • • (1)截止阀密封面磨损情况。 (2)阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。 (3)填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。 (4)截止阀检修装配后，应进行密封性能试验。
• 1、阀门保管维护
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• 2、阀门使用维护
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截止阀的安装与维护应注意以下事项： 1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。 2、手轮、手柄及伟动机构，不允许作起吊用。
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3、介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。
四、安全阀的维护保养
日常的检查事项： 1 检查阀门各连接点、泄放口有无漏气。 2 检查阀门本体、底部、连接管道有无凝液积存。 3 检查阀门各引压管完好，无震动、无腐蚀。 4 检查阀门下次检定日期是否在规定日期内
2.周期维护保养 • •
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1.执行器的排污 执行器应定期排污，以除去沉积的天然气凝液、水、残渣和磨损的铁屑。排 污平频率取决天然气组分和气候条件，通常在冬季来临前应进行排污。排污 时卸下执行器底部的四个排污赛，凝液和污物就会排出。 2正确操作油位 由于排污、排空或其他原因造成的泄漏会使油量减少，就需就需要补充。一 般气液罐中的油量是执行器充满油量的1．5 倍，执行器的容积参数印在其规 格型号标签上，标签已贴在了执行器醒目的位置. 3.检查电池电压 打开Lineguard 控制箱盖，将3 根电源线的插头拔下，用万用表两两测量，即 可得到准确数 值。若电池电压严重不足，则应立即更换电池。拆掉电池正负极两端的红色 及黑色连接线， 拆除旧电池，安装新电池。检查完毕后，重新插好电源插头。由于此段时间 电池停止供电， 存储器内信息会全部丢失，所以必须重新设定系统时钟，并将系统中存储的 事件复位。
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阀门如何进行日常维护保养
大城分输站
谢静章
一、为什么阀门要维护保养？
• 阀门与其他机械产品一样，也是需要维护保养的。这项工作做的好，可以延 长阀门的使用寿命，下文将介绍阀门的维护保养。
保管维护的目的，是不让阀门在保管中损坏，或降低质量。而实际上，保管 不当是阀门损坏的重要原因之一。 阀门保管，应该井井有条，小阀门放在货架上，大阀门可在库房地面上整齐 排列，不能乱堆乱垛，不要让法兰连接面接触地面。这不仅为了美观，主要 是保护阀门不致碰坏。由于保管和搬运不当，手轮打碎，阀杆碰歪，手轮与 阀杆的固定螺母松脱丢失等等，这些不必要的损失，应该避免。 对短期内暂不使用的阀门，应取出石棉填料，以免产生电化学腐蚀，损坏阀 杆。 阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住，以防进去脏东西。 对能在大气中生锈的阀门加工面要涂防锈油，加以保护。 放置室外的阀门，必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。存放阀门的仓 库要保持清洁干燥。
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4、传动部位保养
• 阀门在开关过程中，原加入的润滑油脂会不断流失，再加上温度、腐蚀等 因素的作用，也会使润滑油不断在干涸。因此，对阀门的传动部位应经常检 查，发现缺油应及时补入，以防由于缺少润滑剂而增加磨损，造成传动不灵 活或卡壳失效等故障。
4、阀门注脂时的维护保养
• 阀门注脂时，常常忽视注脂量的问题。注脂枪加油后，操作人员选择阀门和 注脂联结方式后，进行注脂作业。存在着二种情况：一方面注脂量少注脂不 足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量，造成浪费。在于 没有根据阀门类型类别，对不同的阀门密封容量进行精确的计算。可以以阀 门尺寸和类别算出密封容量，再合理的注入适量的润滑脂。
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1.正确选用阀门是基础 2.正确使用阀门最关键 3.正确维护保养是保障
一、球阀的维护保养
1、日常维护 1.1.应保持阀体及附件的清洁。检查阀门锈蚀情况，除锈刷漆。 1.2.检查阀门的注脂嘴、阀杆及传动机构的润滑情况，及时加注合格润滑油、润 滑脂。 1.3阀门的填料压盖不宜压得过紧，应以阀门开关运动灵活为准。 1.4阀门在使用过程中，不宜带压更换或添加填料密封。 1.5检查螺栓螺母的紧固情况,对裸露在外的阀杆螺纹要保持清洁，宜用符合要求 的机械油进行防护，并加保护套进行保护。 2、定期维护 2.1每月对阀门的手动机构、电动、液动、气动执行机构及附件进行检查和测试， 保证阀门正常运行。 2.2入冬前应对阀体进行排污。 2.3冬季应注意阀门的防冻，及时排放停用阀门和工艺管线里的积水。 2.4长期不用的大口径球阀，应定期进行开关动作，以免卡死。
检查齿轮箱，吸出积水，填抹黄油
二、shafer气液联动阀
1.shafer阀门执行机构日常检查保养。 1.1检查执行器各连接点有无漏气或漏液压油。 1.2检查执行器底部有无凝液积存。 1.3检查动力气罐压力。正常情况下应与管道压力基本相同。 1.4检查各引压管、截止阀完好，无泄漏、无振动、无腐蚀。 1.5检查所有连接无松动。 1.6检查各指示仪表工作正常，准确度在允许范围内。 1.7保持手动泵开、关按钮在关闭状态下，提起手柄按下，检查手动泵 密封 是否良好，如按不动，则说明密封良好。