电子拉力试验机的结构介绍
浅谈电子拉力试验机的组成与检测
浅谈电子拉力试验机的组成与检测—本文章由科建仪器提供电子拉力试验机由一根（单臂）或两根（门式）垂直的承载柱所组成，它安装在一个固定水平基板上，顶部是一个活动的水平横梁。
在当今的大部分电子拉力机中，支柱通常是由丝杠驱动，来确定活动横梁的位置。
电子拉力试验机的规格由框架能够承受的最大负载和承载单元的最大负载结合起来进行表示。
负载单元安装在电机驱动或油压驱动的移动横梁上。
与夹具相连的承载单元测量力，可以从数字显示或电脑上读数。
许多电子拉力机具有可互换的传感器，从而能与待测试材料匹配。
为了诱发塑料的应变，电子拉力机在样板上施加了力。
拉伸、弯曲、压缩或剪切方面的特殊测试按照样板中诱发应变的方向和施力的速度而被分类。
由标准的电子拉力机来完成基础测试。
它们通常要在0.1mm/min 至500mm/min的速度范围中加载，不同的材料要求不同的测试速度。
破裂成长和疲劳等动态和循环测试一般是在很长的时段内，需要在载荷较低的伺服油压电子拉力机之上完成的。
早期的电子拉力试验机都有指针和图表记录器。
它们现在已经完全被数控器和电脑软件所代替。
新型控制器可以自动测试，并显示出相应数据，甚至测试进行中可以即时显示应力应变曲线。
减轻了实验员计算的工作量。
电子拉力机针对塑料的测试至今最普通的是拉伸强度与模量、弯曲强度与模量。
对于ASTMD638和ISO527规定的拉伸测试，试样的两端被夹住。
一个夹具固定，另一个在横梁中，从固定夹具处移开，拉住试样，直至其断裂，随后横梁会自动停下来。
把试样放在测试机固定底座上的两个支撑上，进行弯曲测试（ASTMD790、D6272和ISO178）。
为了这个测试，横梁的运动方向与拉伸测试的相反，推着而不是拖着试样的非有支撑的中央，直至其弯曲并有可能断裂。
在国内，因为很多热塑性塑料在这个测试中不会断裂，按标准测试方法需要计算挠度达到厚度1.5倍时的弯曲应力，最常用的是对4mm厚的试样弯曲挠度6mm。
试样如何保持在仪器底部是重要的，因为不同类型的测试需要不同的夹具。
电脑式拉力试验机
局限性
价格较高
电脑式拉力试验机价格较高，对于一 些小型企业或实验室来说可能难以承 受。
对操作人员要求较高
电脑式拉力试验机的操作需要专业知 识和技能，操作人员需要经过培训才 能熟练使用。
维护成本高
电脑式拉力试验机需要定期进行维护 和校准，维护成本较高。
对环境要求较高
电脑式拉力试验机需要在恒温、恒湿 的环境下进行测试，对环境要求较高。
详细描述
气动拉力试验机通过气压系统产生试验力，并通过气压传感器和位移传感器进行力量和位移的测量和 控制。它适用于轻量级材料的拉伸、压缩等力学性能测试，尤其适用于需要频繁更换测试材料的场合 。
微型拉力试验机
总结词
微型拉力试验机是专为微小力量测试而设计的，具有高灵敏度、高精度的特点。
详细描述
微型拉力试验机采用精密的传感器和控制系统，能够实现微小力量的精确测量。它适用于纤维、薄膜、纳米材料 等微小材料的拉伸、压缩等力学性能测试。微型拉力试验机在科学研究、产品开发和质量控制等领域有广泛应用。
操作步骤
01
02
03
04
打开软件
启动电脑式拉力试验机的控制 软件。
输入参数
在软件中输入试样的尺寸、试 验速度、试验类型等参数。
开始试验
在软件中选择开始试验选项， 并按照软件提示逐步进行试验
。
记录数据
在试验过程中，观察并记录试 样的变化和试验机的读数。
安全注意事项
遵守操作规程
严格按照电脑式拉力试验机的 操作规程进行操作，避免发生
应用领域
材料科学
金属材料
用于研究材料的拉伸性能，如抗拉强度、 屈服点等参数，为材料性能评估和材料优 化提供依据。
用于测试金属材料的拉伸性能，如钢铁、 铜、铝等，评估其机械性能和工艺性能。
电子拉力弹簧试验机的
电子拉簧试验机的设计摘要电子拉簧试验机主要用于测试弹簧或其他弹性装置的应力与变形的大小关系，判断试件的质量，进而对试件的加工工艺和工艺是否正确做出判断。
是合理的，从而为合理修正和提高过程能力提供科学依据。
本产品主要用于弹簧制造、低压电器、家用电器、轻纺工业、军工机械、科研、大专院校等部门。
本电子拉簧试验机以伺服电机为动力源，为提高传动比，采用蜗轮减速机减速。
滚珠丝杠系统制造准确、稳定、可靠。
采用单片机控制电机转速，可随时控制压板上下移动距离，并可实现手动上料。
具有超程保护功能。
整个机架采用封闭式结构，结构紧凑，外形美观，安全可靠，操作方便。
本毕业设计在充分了解试验机知识的基础上，综合电子拉簧试验机的优点，对常见问题进行改进。
关键词：试验机；春天;单片机；伺服电机；1 前言1.1 国外研究现状、水平及存在的问题我国生产弹簧试验机已有50年历史。
我国弹簧试验机的发展现状，早期生产的弹簧试验机绝大多数领先于机械传动和模拟测量，精度的提高有限。
近年来，随着科学技术的发展，已发展出静态拉压、静态扭转、高频拉压疲劳、低频拉压疲劳、扭转疲劳和在线等六种不同的测试方法。
测试：机械、电子、电磁、电液、电液、电液伺服加载方式。
从1N到500KN的170多种不同规格的产品。
1、弹簧拉压试验机现状：该类检测设备几年前多为手动加载、模拟或个位数显示，近十年来，两位数显示检测设备已成为主流设备. 2、弹簧试验机的发展趋势：小载荷弹簧，尤其是高刚性精密弹簧，首先是设备的检测精度高。
因为位移的微小变化，试验力就会发生很大的变化。
易于保证测试力的测试精度。
但弹簧试验机另一个参数的精度是保证精度的关键，也是判断弹簧试验机精度的标准。
因此，越来越多的用户将位移试验的准确性作为衡量试验机水平高低的标准。
缺陷：目前国外弹簧试验机以手动为主，而自动弹簧试验机占据的市场较小。
1.2 选题的目的和意义随着科学技术的发展，近年来，铁路系统客车提速，弹簧标准进行了修订。
拉力机说明书
拉力机说明书1. 简介拉力机是一种用于测试材料和构件强度的设备，通过施加拉力或压力来模拟实际应力条件下的性能表现。
本说明书将介绍拉力机的结构、操作方法和安全注意事项。
2. 设备结构拉力机主要由以下组成部分构成：- 机架：起到支撑和固定其他部件的作用。
机架通常由坚固的金属制成，具有足够的强度和稳定性。
- 捕捉系统：用于施加拉力或压力，并测量被测试材料的性能。
捕捉系统通常包括夹具、传感器、控制系统和数据记录设备等。
- 操作面板：用于控制拉力机的操作和参数设置。
操作面板应设计简单易懂，提供必要的参数调节和显示功能。
3. 操作方法在使用拉力机之前，请先确保已经阅读并理解本说明书，并按照以下步骤操作：第一步：准备被测试材料。
确保被测试材料符合设备规格要求，并进行必要的预处理，例如切割、打磨等。
第二步：调整机架。
根据被测试材料的尺寸和形状，调整机架的夹具或夹具间距，以确保被测试材料的稳固夹持。
第三步：设置参数。
根据被测试材料的性质和目标实验要求，使用操作面板设置合适的拉力或压力值，并调节测试速度和周期。
第四步：启动拉力机。
确保工作区域内没有人员或其他障碍物，按下启动按钮开始测试。
第五步：监测测试过程。
在测试过程中，及时观察被测试材料的状态和计算参数的变化，并记录相关数据。
第六步：测试结束和数据处理。
当测试完成后，停止拉力机，并根据需要对测试数据进行分析和处理。
4. 安全注意事项在操作拉力机时，请务必注意以下安全事项：- 在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位置于夹具附近，以防止意外伤害发生。
- 在调整机架或更换被测试材料时，务必切断拉力机的电源，并等待设备完全停止运行后再进行操作。
- 在使用拉力机过程中，务必佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套等。
- 在进行高强度测试时，请确保拉力机和测试环境的稳定性和安全性，并遵循相关的操作规程和标准。
5. 维护和保养为确保拉力机的正常运行和延长设备寿命，请注意以下维护和保养事项：- 定期检查拉力机的各部件和连接件，并进行必要的清洁和润滑。
电子万能试验机
电子万能试验机1.电子万能试验机是一种常用于材料力学性能测试的仪器。
它能够通过施加力和测量变形来评估材料的强度、硬度、延展性等性能指标。
本文将介绍电子万能试验机的原理、结构和应用。
2. 原理电子万能试验机的工作原理基于材料的应力应变关系。
通过加载试样，电子万能试验机可以测量受力试样的载荷和变形，然后计算应力和应变值。
利用材料的力学性质，可以评估其强度、韧性、刚度等指标。
电子万能试验机通常由加载系统、测量系统和控制系统组成。
2.1 加载系统加载系统是电子万能试验机的核心部分，负责施加力于试样。
常见的加载系统包括液压系统和电子负荷传感器系统。
液压系统通常由液压缸和液压泵组成，通过施加液压力将力传递到试样上。
液压系统具有较大的加载范围和较高的加载精度。
电子负荷传感器系统使用电子传感器直接测量施加到试样上的力。
该系统具有更高的测量精度和快速响应速度。
2.2 测量系统测量系统用于测量试样的变形。
常用的测量包括应变计、位移传感器、力传感器等。
应变计测量试样的应变，通过伸缩应变计可以准确测量试样的应变值。
位移传感器用于测量试样的位移，可以得到试样的变形信息。
力传感器测量施加在试样上的力，可以得到试样的载荷信息。
2.3 控制系统控制系统用于控制加载系统施加的力和测量系统记录的变形。
通过控制系统可以设定测试条件和加载，实现自动化测试。
控制系统通常由电子控制器和计算机组成。
电子控制器用于控制加载系统和测量系统的工作，计算机用于数据记录和分析。
3. 结构电子万能试验机具有复杂的结构，由下列部件组成：•框架：承载加载系统和测量系统的主体部分。
•上下夹具：用于夹持试样。
•传动系统：将力传递到试样上。
•温控系统：控制试验环境温度，保证测试精度。
•控制面板：操作和控制试验机的界面。
•数据显示屏：显示测试过程和结果。
4. 应用电子万能试验机广泛应用于多个领域，包括材料科学、机械工程、航空航天等。
在材料科学领域，电子万能试验机用于评估材料力学性能，如强度、硬度、韧性等。
拉力实验机的原理
拉力实验机的原理拉力实验机又被称为拉力试验机、拉力测试机，是一种用于测试材料或产品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学性能的仪器。
拉力实验机的工作原理是通过施加一定的力对材料进行力学性能测试，通过测量和记录变形量和载荷等参数来评估材料的力学性能。
拉力实验机由加载系统、力传感器、位移传感器、控制系统和显示系统组成，下面将详细介绍每个部分的工作原理。
1. 加载系统：加载系统是拉力实验机的核心部分，它用于施加一定的力到被测试材料上。
加载系统通常由液压缸、电机或升降螺杆等组成。
液压加载系统的原理是通过液压缸产生压力，通过液压油将力传递给试样，可以提供很大的力。
电机加载系统的原理是通过电机转动或电动机组来提供力。
2. 力传感器：力传感器用于测量加载系统施加在试样上的力。
常见的力传感器有应变片式力传感器和压电式力传感器。
应变片式力传感器的原理是应变片在受力作用下发生应变，应变片上的电阻发生变化，通过测量电阻变化来确定受力大小。
压电式力传感器的原理是利用压电材料在受力时产生电荷，通过测量电荷大小来测量受力。
3. 位移传感器：位移传感器用于测量试样的变形量。
常见的位移传感器有直线位移传感器和旋转位移传感器。
直线位移传感器的原理是通过测量移动平台或活塞杆的位移来确定试样的伸长或压缩。
旋转位移传感器的原理是通过测量试样的弯曲或剪切变形来确定试样的变形量。
4. 控制系统：控制系统用于控制加载系统施加的力和记录测试过程中的参数。
控制系统可以根据预设的测试程序控制加载系统施加一定的力，并实时记录受力和位移的数值。
控制系统可以采用电子方式或计算机方式进行控制和数据处理。
5. 显示系统：显示系统用于显示测试过程和测试结果。
显示系统可以根据需要显示受力、位移、变形量等参数，可以实时显示曲线图或数值结果，方便用户进行数据分析和评估。
综上所述，拉力实验机的原理是通过施加一定的力对材料进行力学性能测试，通过测量和记录变形量和载荷等参数来评估材料的力学性能。
拉力试验机使用说明书
拉力试验机使用说明书一、概述拉力试验机是一种广泛应用于材料力学实验室和工业生产现场的测试设备，用于测量材料的抗拉强度和延展性能。
本使用说明书将详细介绍拉力试验机的结构、操作方法、维护保养以及安全注意事项，以确保用户正确、安全地使用该设备。
二、设备结构拉力试验机主要由以下几个组成部分组成：1.主机：包括机架、电机和控制系统。
机架提供支撑和稳定性，电机用于提供动力，控制系统则负责设定测试参数、采集数据和显示结果。
2.夹具系统：用于固定被测材料，包括夹具和测量传感器。
夹具的设计应根据被测材料的特点和测试要求进行选择。
3.显示屏和按钮：用于显示实时测试数据和设置相关参数。
按钮用于调整测试模式、启动测试和保存测试数据。
4.数据采集系统：通过传感器和控制系统实时采集变力、位移等测试数据，并将其显示在显示屏上。
三、操作方法1.准备工作（1）检查设备电源和连接线是否正常，确保其接地可靠。
（2）确认设备各部件无损坏和松动现象，并进行必要的维护保养。
（3）根据被测材料的特性，选择合适的夹具进行安装。
2.参数设置（1）按照测试要求设置拉力试验机的参数，包括加载速度、试验范围、试样尺寸等。
（2）在设备面板上设置相应的参数，并确保其显示准确。
3.试验操作（1）将被测材料夹入夹具，并紧固固定。
（2）将设备切换至手动或自动模式，并用按钮启动测试。
（3）观察测试显示屏上的实时数据，并注意夹具和材料的状态变化。
4.数据记录与分析（1）测试完成后，根据需要将数据保存到计算机或其他存储设备中。
（2）使用适当的软件对测试数据进行分析，并生成强度-位移曲线等结果。
四、维护保养1.日常清洁（1）及时清除设备外表面的灰尘和污垢。
（2）定期清理夹具和测量传感器，确保其工作正常。
2.润滑保养（1）根据设备说明书要求，定期给设备各运动部位加入适量的润滑油。
（2）避免过量润滑和使用不合适的润滑剂。
3.故障排除（1）定期检查设备的电气连接和传感器的接触性能，如发现异常及时处理。
电子拉力试验机使用说明书
型电子拉力试验机说明书上海荣计达实验仪器有限公司一、主要用途及适用范围：本系列材料试验机广泛应用于各类小截面金属丝、干粉砂浆、防水材料、橡塑胶、保温材料、纺织、电线电缆、涂料、无纺布、纸张等各类材料，测试其拉伸、撕裂、剥离、延伸率等各项物理性能试验，也可以做其它零部件地力学性能试验.符合«试验机通用标准»，《沥青防水卷材试验方法》，《硫化橡胶和垫塑性橡胶拉伸性能地测定》，《聚氯乙烯防水卷材》，《石油沥青玻璃纤维胎油毡》等国家标准.二、主要规格和技术参数：、机台容许最高荷重：、荷重元：以内用户自选、示值解析度：，精度±％、负荷测量范围：％－－％、动力系统：变频马达配减速机、控制系统变频驱动器，速度－－七档设定.、显示方式：数码显示.、拉伸空间：(可按用户要求定做)、位移测量精度：分辨率.、安全装置：过载保护、紧急停机装置、上下行程限定装置.、机台外形尺寸：**（长*宽*高）.、电源：、净重：约客服三、试验机地工作条件：、环境温度在－℃之间、相对湿度≤％、在稳固地地基或工作台上，正确安装、周围无振动源和腐蚀性物质、电源电压地波动范围不应超过额定电压地±％四、结构特点和工作原理：本机主要由机械和电器两大部分组成.、机械部分地结构和工作原理采用机械加载，由电机驱动减速机，动力传动丝杠带动中间横梁上下移动，中横梁上面及上横梁下面装有两个夹具，实现对试件地拉伸试验，横梁最大移动速度为.、测量部分地特点和工作原理采用微电脑控制、高精度荷重元、高精度转换及进口光电编码器（日本安川），具有显示直观、操作方便、数据准确等特点.提供现场标定和峰值保持功能，同时可以存储五次试验结果并自动计算五次平均值.工作原理如下：试验机加荷使传感器受力产生电信号并送入转换器，同时丝杠转动带动编码器产生脉冲信号一起输入微电脑，经控制调整后将试验结果在屏上显示出来.、调速系统采用变频驱动马达、变频驱动器和微电脑控制，可实现多档位速度调整，为方便用户使用，出厂设定为：、、、、、、七档，用户也可自行调整或向厂家定做.五、安装与调整：、把试验机从包装中取出，检查试验机在运输中有无碰撞，损坏现象、把试验机放在坚固地平台或桌面上，用水平仪找正使仪器处于水平位置.、检查供电电压是否为，电压差不低于标准电压地±％,电源线必须接地.六、使用方法：、操作面板按键说明清除键是用来清除上次试验结果和零点地.存入键用来存储试验结果，本机设计为运算五次平均值，最多能存储次试验结果.修正键配合移位和清除键可进行现场标定.、速度选择和运行控制用户可以按照不同地试验标准选择合适地档位，如有特殊要求可以自行调整，调整前需要和厂家技术人员联系，以防调乱.“上升”和“下降”键控制横梁工作台地回车和拉伸，停机键可以控制工作台地停止位置.、行程开关顶杆上面地调整螺丝，可以确定下夹具地起始位置.、试验方法⑴根据试验要求选择拉伸速度⑵将试件夹持在上下夹具中间，不得歪曲⑶按清除键显示屏由红灯变成绿灯测试中，所有数据显示全部清零⑷按下降键使下夹头匀速下降⑸试件断裂后，下夹头停止下降‚同时显示仪表自动保持最大力值和拉伸长度，实时力值归零.⑹按存储键可以把该次试验结果存入⑺按上升键使下夹头回到开始位置⑻同样做五次试验可以自动计算出平均值.⑼试验全部结束应及时关闭电源.注意：当仪表显示“停机”时，实时力值可能不为零，按清除键即可清零‚不影响试验数据地准确性.同时下夹头不能向下移动.七、变频驱动器地调整：如果本机七个档位达不到试验要求，用户可以自行调整，方法如下：操作面板地变频控制部分可以看到上面有个黑色小电位器旋钮，调速按钮一个也不选，调整该电位器可以直接控制速度，逆时针方向速度减小，顺时针旋转速度加大‚用户可以边调整边校准‚直至符合试验要求，无特别需要切勿调整.八、标定方法：先按住修正键，然后打开电源开关，松开修正键指示灯亮，按清除键进入标定状态,然后将一定地标准重量挂于上夹具，当显示屏地数据稳定后，按一次修正键下排显示――可以输入丝杠螺距确定位移值，再按一次修正键下排显示――可以输入标定力值，，最后按修正键标定完毕，进入标定状态清除键用来调整标定数地位置,存入键和调整键用于数值地减加.九、试验机地维护与保养：、丝杠和滑道应每个月加油一次、蜗轮箱每年更换一次润滑油.、电机累计工作小时应检查轴承磨损程度，必要时更换.、使用完毕，试验机表面擦拭干净，套上防尘罩.、经常检查地线是否牢靠.。
拉力试验机系统机构及功能分析
拉力试验机主要由机型部分、测量部分、伺服驱动部分、单片机测控系统、管理软件等五方面组成。
拉力试验机组成部分1、机械部分：拉力试验机的机械部分包括立柱、机械平台、减速齿轮箱、滚珠丝杠、固定横梁、移动横梁等几部分。
在动横梁的滑道上有上下限位开光装置，能够防止横梁的突然上升或者下降将试样的传感器损坏。
动横梁是由滚珠丝杠的旋转来带动的，电机的主轴转动通过同步齿行胶带转移到减速器的滚珠丝杠上并带动横梁上下移动。
滚珠丝杠和电机连接2、测量部分：拉力机的测量部分包括测力传感器，光电编码器、信号放大器、单片机、通讯电路、管理软件等几个部分。
测量内容包括加载负荷测量、试样变形测量、横梁位移测量。
加载负荷测量利用测力传感器来测量，将力值的变化转变为应变片电阻的变化，在通过电桥电路转变为相应电压的变化，通过对变化电压的处理即可得出加载力的大小。
横梁位移的测量是通过伺服电机的增量式光电编码器的反馈脉冲来获得的，它的工作原理是通过对脉冲个数的计数来计算动横梁对应的位移量，这些脉冲信号可以直接用单片机来计数和处理。
3、伺服驱动部分：拉力试验机的伺服驱动部分包括伺服电机、驱动驱动器、单片机控制系统、通讯几口、管理软件机等几个部分。
伺服驱动的功能是将计算机发出的命令通过单片机控制系统送给驱动器，驱动交流电机按设定的速度、方向转动，并适时停转，从而控制动横梁的上升、下降、停止，完成试样的拉伸和压缩。
4、单片机测控系统：拉力机的单片机测控系统是测量部分、伺服驱动部分和管理软件连接的中间桥梁，包括力值传感器、变形传感器、AD转换器、光电编码器等部分。
通过传感器将加载力的大小和试样变形量的多少转变为相应的电压大小，经过信号放大和AD转换变成数字信号由单片机采集存储，通过通讯电路送管理软件计算，处理，绘制载荷—变形曲线图。
5、管理软件：拉力试验机管理软件是整个系统的控制中心，是人和计算机交流的媒介，一方面，人机交互界面能够设置各种系统控制参数，如力值传感器额定值，单位、变形传感器额定变形值、电机转动速度等；两一方面，人机交互界面能够及时反应各种测量数据，如加载力的大小，试样变形量、横梁位移量；电机瞬时速度、瞬时拉力、断裂变形量。
电子拉力试验机的组成及其工作原理
电子拉力试验机别名：万能材料试验机，该产品是现代电子技术与机械传动技术相结合的产物，是充分发挥了机电各自特长而构成的大型精密测试仪器，可对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切等多项性能试验，并且有测量范围宽、精度高、响应快等特点。
工作可靠，效率高，可对试验数据进行实时显示记录、打印。
电子拉力试验机是由测量系统、驱动系统、控制系统及电脑(电脑系统型拉力试验机)等结构组成。
一.拉力试验机的测量系统1.力值的测量通过测力传感器、放大器和数据处理系统来实现测量，最常用的测力传感器是应变片式传感器。
所谓应变片式传感器，就是由【应变片】、弹性元件和某些附件(补偿元件、防护罩、接线插座、加载件组成)，能将某种机械量变成电量输出的器件。
应变片式的拉、压力传感器国内外种类繁多，主要有筒状力传感器、轮辐式力传感器、S双连孔型传感器、十字梁式传感器等类型。
从材料力学上得知，在小变形条件下，一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比，也与弹性的变形成正比。
以S型传感器为例，当传感器受到拉力P的作用时，由于弹性元件表面粘贴有应变片，因为弹性元件的应变与外力P的大小成正比例，故此将应变片接入测量电路中，即可通过测出其输出电压，从而测出力的大小。
对于传感器，一般采用差动全桥测量，即将所粘贴的应变片组成桥路，R1、R2、R3、R4，实际为阻值相等的4片(或8片)应变片，即R1=R2=R3=R4，当传感器受到外力(拉力或压力)作用时，传感器弹性元件产生应变而使各电阻值发生变化，其变化值分别为△R1△、R2、△R3、△R4，结果原来平衡的电桥，现在不平衡了，桥路就有电压输出，设△E则△E=[R1R2/(R1 R2)2]△R1/R1-△R2/R2 △R3/R3-△R4/R4)U式中U为外电源供给桥路的电压进一步简化有△E=[R2/4R2](△R1/R-△R2/R △R3/R-△R4/R)U将△Ri/Ri=Kεi代上上式则有△E=[UK/4](ε1-ε2 ε3-ε4)简单来说，外力P引起传感器内应变片的变形，导致电桥的不平衡，从而引起传感器输出电压的变化，我们通过测量输出电压的变化就可以知道力的大小了。
试验机的主要结构和工作原理
试验机的主要结构和工作原理试验机是广泛应用于材料力学、工程力学、地质勘探等领域的一种测试仪器。
本文将介绍试验机的主要结构和工作原理。
主要结构试验机包括四大部分：机架、机械系统、液压系统和电气系统。
机架试验机的机架是由上梁、下底座、四根立柱和上下板组成的。
上下板安装在上梁和下底座上，通过螺栓和螺母进行固定。
上梁用于支持下压板，下底座用于支撑试件，四根立柱则用于连接上梁和下底座。
机械系统试验机的机械系统主要由上下压板、油缸、千斤顶和传感器组成。
其中，上下压板安装在上梁和下底座上，用于固定试样。
油缸则用于控制上下压板的运动，通过向上或向下移动，施加相应的压力或拉力。
千斤顶则是用于承受试样的力，并将其转化为压力或拉力。
在压肉时，千斤顶会向上移动，使压板缓慢下压，而拉伸时，千斤顶会向下移动，使压板缓慢上拉。
传感器主要用于测量试样所受的力和变形，常用的传感器是应变片和负荷细节。
应变片可以测量试样的应变量，而负载细节可以测量试样所受的负载。
液压系统试验机的液压系统主要是由液压油缸、变压器、溢流阀和节流阀组成。
液压油缸用于控制试样的压力或拉力，变压器则用于确保液压油缸获得所需的电力，由而控制油缸的活塞，使其移动以施加压力或拉力。
溢流阀则可以控制液压油缸的最大压力，以避免试验过程中的超压现象。
节流阀用于限制液压系统中的流量，以缓慢控制试样的运动。
电气系统试验机的电气系统主要由控制箱、电机、变压器、转速控制器和传感器组成。
其中，控制箱是用于控制试验机动作的主要部件，可以通过电气信号控制油缸的动作，并将试验现场的数据传递给显示器或计算机。
电机则用于提供试验机的能量，并与变压器组合使用，以提供所需的功率。
转速控制器用于控制电机的运行速度，以确保试验机可以稳定运行。
工作原理试验机的工作原理是基于材料的静液压力学原理。
当试样置于试验机中并施加压力时，材料的体积将会发生变化，从而导致其拉伸或压缩；同时，试样所受的力会对试验机进行反作用，从而输出与试样性质相关的各种力学参数。
电子拉力试验机操作规程（三篇）
电子拉力试验机操作规程第一章概述1.1 目的和适用范围本操作规程旨在规定电子拉力试验机的操作流程和安全注意事项，以确保试验机的正常运行和用户的安全。
本操作规程适用于所有使用电子拉力试验机的人员。
1.2 术语和缩略语1) 电子拉力试验机：指用于测试材料拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学性能的设备。
2) 拉力：指施加在试件上的力，以使其发生拉伸变形。
3) 压力：指施加在试件上的力，以使其发生压缩变形。
4) 弯曲：指试件在受力作用下发生弯曲变形。
5) 剪切：指试件在受力作用下发生剪切变形。
1.3 设备介绍电子拉力试验机是一种用于测试材料力学性能的设备，它包括主机、传感器、控制系统和显示屏等组成部分。
主机：提供试验时所需的力和位移，并通过传感器将其转化为电信号。
传感器：用于检测试件施加的力和变形，并将其转化为电信号输入到控制系统中。
控制系统：用于控制试验机的运行和记录试验数据。
显示屏：用于显示试验机的参数和试验数据。
第二章操作流程2.1 前期准备1) 检查设备是否完好，并确保电源接地良好。
2) 将试验机底座与地面固定。
3) 安装和校准传感器。
2.2 启动试验机1) 按下启动按钮，试验机开始运行。
2) 启动后，检查控制系统和显示屏是否正常工作。
3) 根据试验需求设置试验参数，如试验类型、试验速度等。
2.3 安装试件1) 根据试验要求选择适当的夹具，并将试件安装在夹具上。
2) 确保试件与夹具之间的接触良好，避免试件滑动或偏移。
2.4 进行试验1) 按下启动按钮，试验机开始施加力，并记录试验数据。
2) 在试验过程中，及时检查试件和夹具的状态，确保其正常工作。
3) 如果试件出现异常情况，如变形过大或夹具松动等，应立即停止试验并进行处理。
2.5 结束试验1) 当试验达到预设条件时，按下停止按钮，试验机停止施加力。
2) 检查试件和夹具的状态，确保其安全和完好。
3) 关闭试验机和电源，保持试验环境整洁。
第三章安全注意事项3.1 人员安全1) 试验机的操作应由受过培训的人员进行，未经培训的人员不得擅自操作试验机。
电子万能试验机培训资料
1、范围：
本标准规定了电子式万能试验机的主参数系列、技术要求、 检验方法、检验规则、标志与包装等内容。
本标准适用于金属材料和非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲和剪 切等力学性能试验用的机械加力的电子式万能试验机。
电子万能试验机培训资料
培训内容：
1、产品定义 2、产品组成 3、产品命名、分类 4、产品软件 5、产品技术参数 6、产品标准
一、产品定义
1、万能试验机一般是指可以进行拉伸、压缩、 弯曲、剪切等多种试验的试验机（也指能 进行拉压双向使用）。
2、按试验机测力方式，可将其分为指针式和数 显式两种。
3、按试验机驱动方式，可分为电子式和液压式。 电子式：采用电机、丝杠等作为传动方式。 液压式：采用油泵、油缸等作为传动方式。
应有冲击、停滞和跳动。
5.4.1.2 试验机应能准确地指示和保留试样断裂时或 卸除力之前的最大试验力。
5.4.1.3 测力系统应具有调零和（或）清零的功能，
力的测量单元应具有力的信号输出接口。 5.4.1.4 试验机使用前，预热时间不应超过30min；在
15min内的零点漂移和30min内的标定值最大漂移应符
若试验机具有多个力的测量范围（分档），而每个范围又具有不 同的级别时，通常应按其中最低的级别为试验机定级；或者，分别按 每个测量范围为试验机分级，在这种情况下应标出试验机每个测量范 围的级别 。
表3 试验机级别和各项允许误差
5.3、加力系统
5.3.1 性能
试验机机架应具有足够的刚性和试验空间，应能方便地
进行各种试验并要便于试样、试样夹持装置和试验机附件的
装卸以及标准测力仪的安装与使用。 试验机在施加和卸除力的过程中应平稳，无冲击和振动
电子万能试验机文档
电子万能试验机从控制方式上分为微机控制电子万能试验机和液晶显示自动电子万能试验机。
微机控制电子万能试验机产品性能特点试验机主要适用于对金属、非金属及复合材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离、抗压、抗折等力学性能的测试。
依据标准：试验机根据GB／T 16491-2008 《电子式万能试验机》标准制造。
根据GB/T12160-2002《单轴试验用引伸计的规定》和GB/T16825-1997《拉力试验机的检验》进行检定和验收。
主要技术参数1、样式：单臂式（三根导向立柱，一副滚珠丝杠）2、试验力： 5000N，分×1、×2、×5、×10 四档3、量程: 2%-100%；(普配)0.5%-100%（高配）4、试验力准确度；±1% (普配)±0.5%（高配）5、试验力准确值；0.1N6、试验机级别： 1级（普配）0.5级（高配）7、位移分辨率： 0.01mm；8、位移测量准确度：±0.5%；9、拉伸行程： 600mm（可根据客户需求定制）10、压缩行程： 600mm（可根据客户需求定制）11、位移速度控制范围： 0.01mm/min～300mm/min（普配）0.01mm/min～500mm/min（高配）12、位移速度控制精度：±0.5%；13、万能试验机尺寸：约530mmⅹ260mmⅹ1550mm14、试验机重量：约120KG15、外观：应符合GB/T2611要求16、成套性：符合标准要求17、保护功能：试验机有过载保护功能18、供电电源： 220V，50Hz试验机功能介绍自动停机：试样断裂后，移动横梁自动停止；手动换档：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性；条件存盘：试验控制数据和试样条件可制成模块，方便了批量试验的进行；自动变速：试验过程中移动横梁的速度可按预先设定的程序自动变化，也可手动变化；自动标定：系统可自动实现示值准确度的标定；自动保存：试验结束，试验数据和曲线自动保存；过程实现：试验过程、测量、显示和分析等均由微机完成；批量试验：电子万能试验机对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成；试验软件：中文WINDOWS界面，菜单提示，鼠标操作；显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示；曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标可找到曲线上任一点所对应的试验数据；曲线选择：可根据需要选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印；试验报告：可按用户要求的格式编制报告并打印；限位保护：具有程控和机械两级限位保护；过载保护：当负荷超过各档最大值的3-5%时，自动停机；自动和人工两种模式求取试验结果，自动形成报表，使数据分析过程简便试验机安装方案、计划、安装及培训环境与工作条件1、室温10℃-35℃范围内;相对湿度不大于80%；2、周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的清洁环境中；3、电源电压的波动范围应在额定电压的土10%以内；4、在稳固的基础上正确安装。
金线拉力试验机结构原理
金线拉力试验机一、结构原理:本机符合ASTM、JIS.GB、DIN、CNS.等多国标准。
采用机电一体化设计，主要由测力传感器、变送器、微处理器、负荷驱动机构、电脑及彩色喷墨打印机构成。
高精度电子调速电动机可设置无级试验速度。
各集成构件间均采用插接方式联接。
落地式机型，造型涂装均充分考量了现代工业设计，人体工程学之相关原则。
金线拉力试验机二、功能与作用:电脑显示器全程显示试验过程、曲线，微机自动传输试验设置与试验数据。
用户可按各自要求修改试验报告，输出标准报告。
通过对成组试验曲线的叠加分析，可准确掌握质量调控参数。
多方式的资料查询功能，可使管理者清晰把握质量控制发展变化趋势。
特别设计的软件功能更能使试验者定量掌握试验材料应用过程中关键点的状态参数，准确进行工艺调整与生产控制。
金线拉力试验机三、试验功能:抗拉试验、抗压试验、抗剪、剥离、撕裂等…金线拉力试验机四、软件功能简介A.载荷位移曲线；载荷、时间曲线；弹性模量（可选）、屈服强度曲线；位移、时间曲线；应力、应变曲线。
B.根据各国对试片的要求编辑相应的测试标准，填写试品资料，编辑测试方法,并可供日后测试选择。
C.自动储存本次试验结果，并可将其编辑为报表打印输出。
有公式编辑功能，可对多个己测试的曲线进行对比。
D.可设定小数点位数，各物理量单位及密码保护等。
E.自动清零：计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零；F.自动返车：自动识别试验最大力，活动横梁自动高速返回初始位置；G.自动存档：试验资料和试验条件自动存盘，杜绝因突然断电忘记存盘引起的资料丢失；H.测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成;I.显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示；J.结构再现：试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析；K.曲线遍历：试验完成后，可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据，对求取各种材料的试验数据方便实用；1.结果对比：多个试验特性曲线可用不同颜色迭加、再现、放大、呈现一组试样的分析比较；M.曲线选择：可根据需要选择应力应变、力时间、强度时间等曲线进行显示和打印；N.批量试验：对参数相同的试验一次设定后可顺次完成一批试样的试验；0.试验报告：（标准格式）拉伸：最大力、拉伸强度、断裂伸长率；压缩：最大力、压缩强度、屈服强度、弹性模量，也可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印；P.限位保护：具有程控和机械两级保护；Q.过载保护：当负载超过额定的10%时自动停机；紧急停机：设有急停开关，用于紧急状态切断整机电源；自动诊断：系统具有自动诊断功能，定时对测量系统，驱动系统进行过压、过流、超温等到检查，出现异常情况即刻停机；R.实验主机和微机独立操作；金线拉力试验机五、基本操作步骤：上电一选择试验项目一设置试验参数一启动试验待机状态一装夹试件一启动试验一试验结束自动回位一发送试验资料一显示试验结果与曲线一试验结果永久存储按需输出试验结果与曲线。
拉力试验机操作说明书
拉力试验机操作说明书一、引言本操作说明书旨在向用户介绍拉力试验机的使用方法和注意事项，以确保用户在操作过程中的安全，并能正确地进行拉力试验。
二、设备介绍1. 主机结构拉力试验机包括以下主要部件：- 机架：承载试验机的主体结构，具有稳定的机械性能。
- 水平导轨：支持移动横梁的运动，使其平稳移动。
- 伸缩梁：横跨在机架上方，用于夹持试验样品和施加拉力。
- 控制面板：提供操作界面，用户可以设置拉力值、测试速度等参数。
- 传感器：用于测量样品施加的拉力。
2. 安全设备为保证操作安全，拉力试验机还设有以下安全设备：- 紧急停止按钮：在试验过程中遇到紧急情况时，按下该按钮，即可使试验机立即停止运行。
- 保护罩：避免试验样品在断裂时对操作人员造成伤害。
- 安全限位开关：监测机械部件的位置，当超出规定范围时，试验机将自动停止。
三、操作步骤1. 准备工作- 确保试验机处于水平状态，并且机架稳定。
- 检查夹具和试验样品，确保其符合试验要求。
- 检查是否已连接电源，并确保电源正常。
2. 打开电源- 按下电源开关，试验机将开始自检程序，并显示在操作面板上。
- 确认操作面板上的数据显示是否正常。
3. 设置参数- 使用操作面板上的功能键，设置所需的拉力值、试验速度和试验时间等参数。
- 确认参数设置无误后，开始试验。
4. 安装样品- 将试验样品正确夹持在伸缩梁上，确保夹紧力均匀且固定。
- 根据需要调整夹具的位置和夹紧力。
5. 开始试验- 按下“开始”按钮，试验机将开始施加拉力并记录相关数据。
- 观察试验过程中的数据变化，并注意机械运动是否正常。
6. 结束试验- 当试验完成或达到设定的试验终止条件时，试验机将自动停止。
- 关闭电源开关，试验机进入待机状态。
四、安全注意事项1. 操作前应详细阅读操作手册，了解设备的使用方法和注意事项。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、手套等。
3. 在试验过程中，严禁将手指、手臂或其他物体放入试验夹具中。
WDW-30电子式万能试验机使用说明书
WDW-30 电子式万能试验机〔微机掌握、门式构造、凹凸温箱〕一、性能介绍：(一)试验机局部1、WDW 系列电子式万能试验机〔微机掌握、门式构造〕主要用于金属、非金属、土工布、防水卷材的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等试验,满足国家相关标准等力学性能指标的测试。
周密的自动掌握和数据采集系统，实现了数据采集和掌握过程的全数字化调整。
在拉伸试验中，检测材料的最大承载拉力、抗拉强度、伸长变形、延长率等技术指标。
以上检测参数在试验完毕后，由计算机依据试验开头时设置的试验参数条件自动计算，同时显示相应的试验曲线、试验结果。
连接打印机即可打印。
试验数据以 Access 数据库化治理，可以使用 Excel 等软件与试验数据库进展通讯；本试验机满足以下标准：1）G B/T2611-2023《试验机通用技术要求》2）G B/T228-2023《金属材料室温拉伸试验方法》3）G B/T16491-2023《电子万能材料试验机》4）J JF1103-2023《万能试验机计算机数据采集系统评定》5）G B/T16825-1997《拉力试验机检验》6）G B/T7314-2023《金属材料室温压缩试验方法》7）G B/T14452-1993《金属材料弯曲力学性能试验方法》8）G B/T8653-1988《金属杨氏模量、弦线模量、切线模量和泊松比试验方法》9）J JG139－1999《拉力、压力和万能试验机的检定规程》2、主机上横梁与下工作台通过四立柱连接成刚性门式框架构造，台湾东源沟通伺服电机及伺服器安装在工作台下面并通过德国进口周密低噪音减速机、同步齿型带机构驱动双周密滚珠丝杠以工作台、上横梁为旋转支点，旋转时驱动中横梁做上下移动〔中横梁上安装有拉伸及压缩附具〕实现对试样平稳加载，可实现试验速度的大范围调整〔0.05-500mm/min〕；可实现对金属、非金属零部件的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂试验，试验过程平稳、低噪音〔低速时根本上无噪音〕高效；主机的装饰壳体承受微机灰色喷塑处理，造型大方、美观。
电子万能试验机原理
电子万能试验机原理
电子万能试验机是一种能够进行多种力学性能测试的仪器。
它利用电子传感器和控制系统来测量和记录材料的力学性能数据。
其原理主要包括以下几个方面：
1. 电子传感器：电子万能试验机配备了各种传感器，如压力传感器、位移传感器和应变传感器等。
这些传感器能够将被测试材料产生的力、应变和位移等物理量转化为电信号，并送入控制系统进行处理。
2. 电控系统：电控系统接收传感器传输过来的电信号，并将其转化为数字信号。
通过对数字信号的处理和分析，电控系统能够准确地测量和记录材料的力学性能数据。
同时，电控系统还能根据预设的测试参数，控制试验机执行相应的测试操作。
3. 试验机结构：电子万能试验机由机械结构和电子控制系统构成。
其中，机械结构包括上下夹具、活塞和传动系统等。
试样被夹在上下夹具之间，并受到控制系统施加的力。
活塞则用来控制试验机的位移。
机械结构的设计能够保证试样受到均匀的力和位移作用，从而更准确地测量材料的力学性能。
4. 测试应用：电子万能试验机可用于测量材料的拉伸强度、抗压强度、弯曲强度和剪切强度等力学性能。
通过不同的夹具和测试方法，它还可以进行材料的硬度、韧性和断裂韧性等特性的测量。
总之，电子万能试验机利用电子传感器和控制系统来测量和记
录材料的力学性能数据，并通过机械结构来提供均匀而准确的测试条件，以满足不同材料和应用领域的测试需求。
拉力试验机的引伸计结构及工作原理,拉力机检测,由特斯特原创发布
拉力试验机的引伸计结构及工作原理
东莞特斯特检测仪器有限公司专业生产拉力机，拉力试验机，橡胶拉力试验机，电子拉力试验机,是优质的橡胶拉力试验机厂家.欢迎来电咨询橡胶拉力试验机厂,提供橡胶拉力试验机规程, 橡胶拉力试验机维修。
一、拉力试验机的引伸计结构及工作原理：
应变片、变形传递杆、弹性元件、限位标距杆、刀刃和夹紧弹簧等。
测量变形时, 将引伸计装卡于试件上, 刀刃与试件接触而感受两刀刃间距内的伸长,通过变形杆使弹性元件产生应变, 应变片将其转换为电阻变化量, 再用适当的测量放大电路转换为电压信号；
二、拉力试验机的引伸计规格：
距－两刀口初始间距量程－最大伸长量
100KN拉力试验机配置引伸计规格：标距＝50mm,变形＝10mm
200KN-300KN拉力试验机配置引伸计规格：标距＝50mm,变形＝10mm
三、拉力试验机的引伸计使用方法：
1、拉力试验机配电子引伸计，首先将标距卡插入到限位杆和变形传递杆之间；
2、用两个手指夹住引伸计上下端部，将上下刀口中点接触试件（试件测量部位），用弹簧卡或皮筋分别将引伸计的上下刀口固定在试件上；
3、在试验机控制软件界面上，选择变形测量方式：引伸计；选择曲线跟踪方式是载荷－变形曲线；
4、引伸计信号显示调零；
5、根据测量变形的大小选择放大器衰减档。
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拉力机，拉力试验机，橡胶拉力试验机，电子拉力试验机。
拉力试验机的结构示意图
拉力试验机的结构示意图
产品名称：拉力试验机
厂家名称：东莞市环仪仪器科技有限公司
工作原理：
广泛应用于计量质检；橡胶塑料；冶金钢铁；机械制造；电子电器；汽车生产；纺织化纤；电线电缆；包装材料和食品；仪器仪表；医疗器械；民用核能；民用航空；高等院校；科研实验所；商检仲裁、技术监督部门；建材陶瓷；石油化工；其它行业。
以下是拉力试验机结构示意图：
拉力试验机保养注意事项：
1、定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧;
2、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2 （二硫化钼）润滑脂;
3、定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧。
以上所述仅提供参考，如各位有需要咨询（拉力试验机）可来电咨询。
谢谢，我们是以服务、质量第一为理念。
做到最好的。
东莞市环仪仪器科技有限公司。
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电子拉力试验机的结构介绍
电子拉力试验机是现代电子技术与机械传动技术相结合的产物，是充分发挥了机电各自特长而构成的大型精密测试仪器，电子拉力试验机可对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲等多项性能试验，且有测量范围宽、精度高、响应快等特点工作可靠，效率高，可对试验数据进行实时显示记录、打印。
电子拉力试验机是由测量系统、驱动系统、控制系统、及电脑等结构组成。
一、测量系统
1.力值的测量
通过测力传感器、放大器和数据处理系统来实现测量，常用的测力传感器是应变片式传感器。
所谓应变片式传感器，就是由应变片、弹性元件和某些附件补偿元件、防护罩、接线插座、加载件组成能将某种机械量变成电量输出的器件。
应变片式的拉、压力传感器国内外种类繁多，主要有筒状力传感器、轮辐式力传感器、双连孔型传感器、十字梁式传感器等类型。
从材料力学上得知，在小变形条件下，一个弹性元件某一点的应变与弹性元件所受的力成正比，也与弹性的变形成正比。
以型传感器为例，当传感器受到拉力的作用时，由于弹性元件表面粘贴有应变片，因为弹性元件的应变与外力的大小成正比例，故此将应变片接入测量电路中，即可通过测出其输出电压，从而测出力的大小。
对于电子拉力试验机传感器，一般采用差动全桥测量，即将所粘贴的应变片组成桥路，R1、R2、R3、R4，实际为阻值相等的4片（或8片）应变片，即当R1=R2=R3=R4，当传感器受到外力拉力或压力作用时，传感器弹性元件产生应变而使各电阻值发生变化，其变化值分别为△R1△、R2、△R3、△R4，结果原来平衡的电桥，现在不平衡了，桥路就有电压输出，设△E
则△E=[R1R2/(R1+R2)2]△R1/R1-△R2/R2+△R3/R3-△R4/R4)U
式中为外电源供给桥路的电压进一步筒化有
△E=[R2/4R2](△R1/R-△R2/R+△R3/R-△R4/R)U将△Ri/Ri=Kεi
代上上式则有△E=[UK/4](ε1-ε2+ε3-ε4)简单来说，外力P引起传感器内应变片的变形，导致电桥的不平衡，从而引起传感器输出电压的变化，我们通过测量
输出电压的变化就可以知道力的大小了。
一般来说，传感器的输出信号都是非常微弱的，通常只有几个如果我们直接对此信号进行测量，是非常困难的，并且不能满足高精度测量要求。
因此必须通过放大器将此微弱信号放大，放大后的信号电压可达10V转换芯片转变为数字信号，然后进行数据处理，至此，力的测量告一段落。
2.变形的测量：通过变形测量装置来测量，它是用来测量试样在试验过程中产生的形变。
该装置上有两个夹头，经过一系列传动机构与装在测量装置顶部的光电编码器连在一起，当两夹头间的距离发生变化时，带动光电编码器的轴旋转，光电编码器就会有脉冲信号输出。
再由单片机对此信号进行处理，就可以得出试样的变形量。
3.横粱位移的测量：其原理同变形测量大致相同，都是通过测量光电编码器的输出脉冲数来获得横梁的位移量。
二、电子拉力试验机驱动系统：主要是用于试验机的横梁移动，其工作原理是由伺服系统控制电机，电机经过减速箱等一系列传动机构带动丝杆转动，从而达到控制横梁移动的目的。
通过改变电机的转速，可以改变横梁的移动速度。
三、控制系统：顾名思义，就是控制试验机运作的系统，人们通过操作台可以控制试验机的运作，通过显示屏可以获知试验机的状态及各项试验参数，若该机带有电脑的话，也可以由电脑实现各项功能并进行数据处理分析、试验结果打印。
试验机同电脑之间的通信一般都是使用RS232串行通信方式，它通过计算机背后的串口(COM)进行通信，此技术比较成熟、可靠，使用方便。
四、电脑：用来采集和分析数据，进入试验界面后，电脑会不断采集各样试验数据，实时画出试验曲线，自动求出各试验参数及输出报表。
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电子拉力试验机。