污泥脱水石灰投加系统工艺说明
污泥脱水石灰投加系统工艺说明
污泥脱水石灰投加系统工艺说明一、前景：随着人们对外境污染控制认识的加深，污水处理厂在各主要城市相续建成并投入运行。
目前，大部分城市污水处理厂采用生化工艺处理污水，在此过程中，必然会产生大量的生化污泥，其数量约占处理水量的0.3％-0.5％。
污泥通常成分复杂，变异性大，水份含量高（通常在99％以上），经浓缩处理的污泥，其含水率仍在85％一90％，体积庞大，给运输、贮存、使用带来不便，并可能对环境造成二次污染。
因而，脱水是污泥处置一般需要经历的过程。
但生化污泥是呈胶状结构的亲水性物质，由于微粒的布朗运动、胶体颗粒间的静电斥力和胶体颗粒的表面的水化膜作用，大部分的污泥颗粒不易聚集而分散悬浮于水中，由于污泥颗粒的特殊絮凝体结构及高度亲水性，使其包含的水分很难被脱除。
目前，我国污泥处理费用已占污水处理厂总运行费用的20％-50％，有效解决污泥处理处置问题已成为一件刻不容缓的事情。
目前，污泥脱水已成为污泥处理及处置流程中一个非常重要的过程，为提高污泥厌氧消化、过滤和脱水处理的有效性，以及改善污泥的力学特性，以便后续的运输、堆肥、焚烧、填埋及土地利用，对污泥进行调理就显得十分必要了。
在选择污泥调理的方法上，主要考虑影响因素、有设施的投资费用、运行成本等经济因素，另外，还有调理剂的脱水效果和脱水性能。
所选的污泥调理工艺应该符合污泥机械脱水工艺的要求和标准，并且在工艺上要简单高效，在投资和运行费用上要经济合理，同时管理操作方便、安全可靠，对污泥量和污泥性质的改变要有较强的适应和应变能力。
因此我公司生产的石灰自动投加设备成为最佳方式。
污泥调理使用石灰投加技术、工艺，可有效改变污泥的性质，将致密、粘稠的污泥变成疏松、流动性好、便于储存和运输的物料。
我国近年来多地开始采用石灰投加处理技术进行污泥调理，除了满足卫生学指标外，主要用作卫生填埋或建材利用的预处理手段。
我公司早期对此设备经过长期的自主研究和开发，最终实现将其国产化，并且已将该设备投放到市场运行了八年，现在业主单位基本已经覆盖全国大部分地区。
石灰投加装置技术方案设计
****电厂60m³灰投加装置技术案博特环保科技有限公司目录一、灰投加系统简介二、工程概述三、甲提供技术指标四、设计参数五、设计参数讲解六、灰投加系统设备清单七、外界辅助配套设施八、系统报价九、付款式一、灰投加系统简述水处理系统酸性废水处理过程中，中和调节PH值过程时常用灰制乳后进行投加。
其投加过程要求连续性强，采用人工投加劳动强度大，为适应市场需要，现向环保水处理市场提供具有设备操作简单、连续投加、投加量稳定的灰乳投加装置。
1.1 工作原理灰乳投加装置是一种将生灰粉剂储存、配置并投加的设备。
灰粉剂在灰仓贮存，均匀下料至喂料机，螺旋输送给料机将灰粉剂送入溶解桶进行溶解，溶解桶搅拌机对溶液进行充分搅匀，制备后的溶液由灰乳泵送至用户使用点。
1.2 产品特点1、基本进出能力：粉料仓的贮存能力１５m3－５００㎥不等；灰乳液(灰乳)的制备浓度10%左右。
2、采用先进的下料振荡器，可以使灰下料更流畅。
3、连续式全自动配制，粉料给料机带调速装置，给料量调节围广，灰乳液配制浓度精度高。
4、可选先进的振打器或破拱器，可以使灰下料更顺畅。
5、采用先进的容积式生灰消化装置，可以通过合理的调整进料量和进水量的关系，调整最合适的消化温度，使生灰消化得更加完全，消化效率更高。
6、灰管路阀门采用特殊管阀，无堵塞，无泄漏，操作控制便，尤其适用于含颗粒物料的过程输送。
7、位计采用进口液位测量仪器，精确控制。
8、电控系统采用先进自动控制系统，设备高效自动运转。
二、工程概述本设计针对灰自动投加系统，使用上料装置将药剂送入料仓进行储存，药剂通过定量螺旋输送机将药剂送入溶药罐中进行搅拌配制成规定浓度溶液，最后使用计量泵将配制的溶液按规定流量输送到加药点。
三、甲提供技术指标甲必须保证所提供的技术指标的准确性，如因甲提供技术指标而造成的后果，由甲承担主要设备：灰投加系统螺旋输送的计划长度：5m连续运行时间：24四、设计参数五、工艺流程本系统有料仓，灰溶解箱，平箱（可选），乳渣分离器以及计量泵，搅拌机，输送装置等组成。
石灰投加系统操作规程
石灰投加系统操作规程系统介绍石灰投加系统是通过定量给料机的定量输料，在石灰乳溶解箱内和水配成一定浓度的氢氧化钙溶液，然后通过石灰乳计量泵将配好的料液输送到指定地点。
系统采用控制柜自动加溶配投加药液，自动化程度高操作简便。
工艺流程图1、准备工作(1) 当料仓中处于物料时则进行进料操作(2) 检查料仓与给料机之间的进料蝶阀是否关闭，（如果是打开状态则进行关闭）(3) 检查控制柜开关电路是否完好。
(4) 打开控制柜开关。
(5) 检查控制面板上按钮是否都处于关闭状态（如有打开的按钮，则应关闭）。
(6) 在控制面板上启动除尘器振打按钮，检查除尘器能否正常工作。
除尘器正常工作则在控制面板上关闭除尘器振打按钮。
2、进料操作(1) 将进料管与上料管路进行对接。
(2) 打开进料管阀门使其进料。
(3) 在控制面板上启动除尘器振打按钮。
(4) 当物料到达高料位后，发出报警声音，关闭进料管阀门停止进料(5) 停止进料后在控制面板上关闭除尘器振打按钮。
三、溶配药液和投加药液操作其它操作1. 当石灰乳溶解箱液位到达高液位发出报警后，关闭阀1（自来水补水阀）、给料机和螺旋输送机。
当石灰乳溶解箱液位下降到低液位时，打开阀给料机和螺旋输送机。
如果在自动状态时可自行调节。
2. 当系统运行时石灰乳溶解箱液位降到低液位时，关闭搅拌机、石灰乳计量泵1 和石灰乳计量泵2，等到液位到达开石灰乳计量泵1 和石灰乳计量泵2。
液位时打开搅拌机，到达液位时打。
3. 当料仓中料位进行报警时，说明料仓中物料不多提示预警。
做好缺料的准备工作。
4. 当料仓料位计发出低料位报警时，说明料仓中物料缺料按停车操作规程操作，如果处于自动状态系统可自行调节。
然后等待给料仓进行加料。
5. 破拱装置可以隔分钟，开启分钟然后关闭，如果料仓下料不畅也要打开破拱装置等下料正常后关闭破拱装置。
污泥脱水石灰投加系统工艺说明
______________________________________________________________________________________________________________污泥脱水石灰投加系统工艺说明一、前景：随着人们对外境污染控制认识的加深，污水处理厂在各主要城市相续建成并投入运行。
目前，大部分城市污水处理厂采用生化工艺处理污水，在此过程中，必然会产生大量的生化污泥，其数量约占处理水量的 0.3％-0.5 ％。
污泥通常成分复杂，变异性大，水份含量高(通常在 99％以上 )，经浓缩处理的污泥，其含水率仍在85％一 90 ％，体积庞大，给运输、贮存、使用带来不便，并可能对环境造成二次污染。
因而，脱水是污泥处置一般需要经历的过程。
但生化污泥是呈胶状结构的亲水性物质，由于微粒的布朗运动、胶体颗粒间的静电斥力和胶体颗粒的表面的水化膜作用，大部分的污泥颗粒不易聚集而分散悬浮于水中，由于污泥颗粒的特殊絮凝体结构及高度亲水性，使其包含的水分很难被脱除。
目前，我国污泥处理费用已占污水处理厂总运行费用的 20％-50 ％，有效解决污泥处理处置问题已成为一件刻不容缓的事情。
目前，污泥脱水已成为污泥处理及处置流程中一个非常重要的过程，为提高污泥厌氧消化、过滤和脱水处理的有效性，以及改善污泥的力学特性，以便后续的运输、堆肥、焚烧、填埋及土地利用，对污泥进行调理就显得十分必要了。
在选择污泥调理的方法上，主要考虑影响因素、有设施的投资费用、运行成本等经济因素，另外，还有调理剂的脱水效果和脱水性能。
所选的污泥调理工艺应该符合污泥机械脱水工艺的要求和标准，并且在工艺上要简单高效，在投资和运行费用上要经济合理，同时管理操作方便、安全可靠，对污泥量和污泥性质的改变要有较强的适应和应变能力。
因此我公司生产的石灰自动投加设备成为最佳方式。
污泥调理使用石灰投加技术、工艺，可有效改变污泥的性质，将致密、粘稠的污泥变成疏松、流动性好、便于储存和运输的物料。
污泥调理加板框压滤深度脱水技术
污泥调理加板框压滤深度脱水技术本文就污泥调理加板框压滤脱水技术开展阐述，从实际施工中累计经验，并运用到在建项目，提出相应的污泥调理方法，对污泥深度脱水技术具有一定的意义。
要解决污泥处理问题，首先要解决污泥的脱水问题。
污泥深度脱水是指对污泥开展调理，破坏细胞壁，释放结合水、吸附水和细胞内水，改善污泥的脱水性能，使脱水处理后的污泥含水率到达60%以下的脱水方式。
较常用的污泥调理剂有三氯化铁、石灰等。
1污泥特性与脱水难度要实现污泥的减量化、稳定化、无害化和综合利用，到达节能减排和发展循环经济的处置目标，污泥脱水至关重要,只有把污泥水份降至60%以下，资源化综合利用才有可能。
污泥脱水的难易，除与水份在污泥中的存在形式有关外，还与污泥颗粒的大小，污泥比阻和有机物含量有关，污泥颗粒越细、有机物含量越高、污泥比阻越大，其脱水的难度就越大。
2现常用污泥深度脱水工艺虽然目前各方均声称自己的工艺具有专有技术特点，但归纳起来，现深度脱水工艺均带有如下特征：脱水前均需投加药剂对污泥开展稳定调理；大部分采用板框隔膜脱水，极少数采用带机脱水。
3工程案例##市天山污水处理厂位于##中心城区西部的天山路和双流路路口，服务于—河市区段上游地区；该厂污泥深度脱水技术改造工程设计规模为干污泥量13tDS∕d,湿污泥量1300~1500m3∕d,污泥含水率99〜99.13%,折算成80%含水率污泥量为65t∕d o污泥深度处理采用离心浓缩、添加消石灰和三氯化铁调理+隔膜压滤机脱水的工艺。
3.1本工程深度脱水工艺流程本工程采用铁盐石灰加板框压滤工艺，该工艺是在污泥里投加石灰和三氯化铁开展调理，然后通过高压隔膜压榨,使浓缩污泥经压榨后污泥含水率降到60%o3.2污泥深度脱水技术方案比选石灰加带机压滤工艺污泥脱水效果较好，但石灰用量极大，运行环境条件差，产生的污泥量较大；调理剂加板框压滤工艺目前为厂家保密技术，须采用打包建运的模式操作,具有较大的不确定性，另外受调理剂的影响，污泥的病理和毒性尚不明确；相比较之下，三氯化铁、石灰加板框压滤技术深度脱水工艺目前应用较多，工艺技术成熟、脱水效果好、运行情况稳定，使用的药剂较易得到、价格便宜、无毒无害、不产生其它潜在污染，滤液对生物处理无不良影响。
污泥脱水系统技术说明(招投标专用)
污泥脱水系统技术说明1 总述本节规定了污泥深度脱水设备的设计、制造、工厂试验的技术要求。
总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。
本技术规范中定义污泥深度设备为一套完整的系统设备，应由投标人成套地配备安全、有效及保证可靠运行所需的全部附件，以保证系统安全、有效、可靠地运行。
2 供货范围（1）设备清单污泥深度脱水系统包含污泥泵、搅拌器、带式浓缩机、储药罐、板框压滤机、空压机、仪表电控系统、智能控制等，其设备清单如下表所示。
上述“招标设备清单”不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，卖方应提供所有业主未提及的必要的元件、器件、附件、配套设备和相应材料，并在投标文件报价中具体列明。
凡为达到本项目污泥深度脱水系统稳定运行目的所需上述设备及备件虽未详尽列出，但仍应包括在各项设备中，承包商不得借故予以变更或要求增加费用。
承包商应在无追加费用的条件下，完善承包的工程内容，高质量的完成整个承包工作。
（2）供货界限本单体主要内容为污泥深度脱水系统，由构建筑物墙内1m范围内的所有工艺设备、配套线缆（配套控制箱至设备的电缆及全套自控、仪表）、管道、管件、仪表、备品备件及其他材料等组成。
所有供货范围的设备材料均由承包商采购、供货、运至项目现场，导图设计（满足设计单位施工图设计要求）、主要设备安装前的土建检查；设备安装；★为保证污泥脱水工艺性能，系统内的设备、材料、配电及自控系统必须有污泥脱水系统设备集成商提供，投标商投标时必须有污泥脱水系统设备集成商的授权书。
（3）承包商职责供货方应提交下列资料但不限于以下内容：（1）以中文叙述的投标书和提供招标书要求的技术文件。
（2）承包商必须派遣合格的技术人员负责现场安装、调试和人员培训。
（3）承包商必须确保合同内设备、附件、软件、联动运行等功能的实现。
如果承包商发现业主提出的招标文件、设计文件、设备布局、设备选型等存在缺陷和不合理，承包人可在设计文件的基础上进行优化。
石灰干化污泥工艺
130 000 m3/D
污泥处理量 1m3/h/处理
线
3m3/h 2m3/h
说明
威立雅旗下的巴 黎的最大自来水 厂之一，欧洲最大 的超滤膜过滤水 厂。2 条生石灰定 量投加线包括石 灰料仓、定量下料 投加系统、污泥输 送机以及污泥搅 拌机。污泥处理前 含固率 20％－ 25%，石灰投加量
2） 处理前污泥含水量 处理前的污泥干燥量在 3％到 5％之间，也就是说含水量在 95％到 97％左右。
3）1 吨污泥的石灰投加量 石灰投加量为污泥干燥部分的 10％到 40％，例如：1T 的污泥，干燥量为 25％，
石灰投加量应是 25kg－100kg/h，对应 250 公斤的干燥量的 10％－40％。
石灰处理过的污泥常规成分 (含固体里的％)
N
P2O5
K2O
CaO
3.3
3.5
0.3
22.3
MgO 0.6
有机物 46
其它 9.7
SODIMATE 提供整套污泥稳定处理方案以及设备，包括生石灰投加系统和污泥搅拌机， 最大污泥处理量可达到 20M3/h.
石灰投加系统
SODIMATE 采用机械破拱下料方式定量投加石灰，其主要优点有：
7）污泥处理后 PH 值 PH 值在处理后可到达 12 以上，存放 3 个星期后会下降到 10.5
- 通过破拱轴的柔韧刮片对料仓里拱桥刚开始形成时便进行即时有效的破碎。当料仓 料满时，柔韧刮片会以破拱轴为轴心收卷起来，而当一旦拱桥开始形成，相应拱桥 位置的刮片因受到粉料的压力减少、甚至遇到空位，即会自动逐步弹直从而破碎拱 桥。
- 在料仓底部对粉料堆积密度进行控制。破拱轴的持续旋转带动粉料流向料仓出口， 堆积密度变得更为平均和稳定，料仓底部粉料受到压缩与上部的粉料产生隔离作用， 因此无论料仓内所受压力大小（满仓、半仓…），出口部分的粉料堆积密度的稳定性 保证了定量出料的准确性。
污泥深度脱水技术简介
加药调理法
方 法
淘洗加药调理法
加热调理法
冷冻调理法 加骨粒调理法
5.2、污泥脱水性能的评价指标
比阻抗值r
dV
pA2
dt (rcVRmA)
比阻抗值的物理意义是单位干重滤饼的阻力,比 阻抗值越大的污泥,越难过滤,其脱水性能也差.
毛细吸水时间<CST>
其值等于污泥与滤纸接触时,在毛细管的作用下, 水分在滤纸上渗透1cm长度的时间,以秒计.
污泥 性质 表征 参数
含水率与含 固率
挥发性固体
污泥中的有 毒有害物质
污泥的脱水 性能
含水率是污泥中水含量的百分数, 含固率则是污泥中固体或干泥含量 的百分数
含水率在85％以上呈流态,65％~ 85 ％时呈塑态,低于60％呈固态
挥发性固体(用VSS表示)，是 指污泥中在600ºC的燃烧炉中能被 燃烧，并以气体逸出的那部分固 体，反映污泥的稳定化程度
注：表中数据为20XX10月～12月份生产统计数据,其中深度脱水后污泥总产量为197吨/日 〔含水率约为57%,传统脱水后污泥总产量为155吨/日〔含水率为77%.
污泥深度脱水技术
污泥深度脱水是指对污泥进行调理,破坏细 胞壁,释放结合水、吸附水和细胞内水,改善 污泥的脱水性能,使脱水处理后的污泥含水 率达到60%以下的脱水方式.较常用的污泥 调理剂有FeCl3、CaO等.
1.概述
• 污泥中含量最多的是水,可达总质量的95%～99.5%,将其 中的水分去除,就会大大缩小污泥的体积,但研究表明城市 污水处理厂污泥中固体物质主要是腐殖质,它由亲水性的 带负电的胶体微粒组成,与水亲和力很强,比阻值大,脱水性 能差,给处理和处置带来很多问题.为此在污泥进行机械脱 水前,通常需要调理剂进行调理,以改变污泥颗粒表面性质 和组分,破坏污泥的胶体结构,减小与水的亲和力,从而改善 脱水性能.污泥调理方法有化学调理法、淘洗加药法、冷 冻法和加热调理法,而化学调理法被长期而广泛使用.
全自动石灰投加系统的设计与应用
■
曩 叠
全 自动石灰投加 系统 的设计 与应用
范彦华 （ 上海诺固恩机械设备有 限公司 上海 ２ ０ １ １ ０ ８ ）
厂 ／ 摘 要： 为提 高 自来水的 出厂水水质及 克服 现存 石灰 ＼ 、 ］ 机给出的石灰通过螺旋输送器输送至石灰溶解罐。 投 加 系统存在的 问题。 ｌ 苓文详细介绍 了一种全 自动石灰投 ｌ 石灰乳配制 与存储分别在不 同的罐体 内 ， 配置在混合罐 中完 加 系统的组成及工艺设计方法， Ｊ 并提 出了该 系统在 实际应 ｌ 成， 石灰 与水 在混合罐 内通 过搅拌机 的作 用充分混合 溶解 ， 形成 ｌ ％～ ５ ％的石灰乳溶液目 。石灰混合 罐包 括排渣 阀及制备水组 件 ， 其中排渣 阀包括手 动及 自动 两种 阀门 ，制备水 组件包括调节 阀 、 电动阀 、 流量计等 。石灰乳浓度是根据多螺旋给料机给定 的石灰 近几年来 ， 某些原水 由于 ｐ Ｈ值较低 ， 国内相继有许多 自来水 量 ， 利用调节 阀和 流量计控制水量来实现 的。制备好 的石灰乳液 公 司都采用 了石灰投加 系统调节 ｐ Ｈ值 ，实践表明投加石灰有助 通过溢流管溢流到存储 罐待用 ， 石灰乳存储罐 的设计容积不能小 于助凝 ， 可改善混凝及 沉淀效 果 、 可提高 出厂水质 的化学稳定性 、 于每小时需要溶液量的 １ ／ ４ 。 有助于减少管网水发黄现象发生㈣ 。另外 ， 石灰 投加 系统 在污泥 ２ ． ３石灰乳投加 系统 脱水处理及 电厂 回用水处理等领域 中由于工艺简单 ， 能耗 低及 处 由于石灰乳溶 液的特性 ，所以石灰乳输 送投加 系统采用耐 理效果好等原 因， 一直是 一种 常用 的工 艺 。因此保证石灰投加 腐蚀可变频调节 的泵 ， 过 流部件选用 耐腐蚀 和耐磨 材质 ， 根据水 系统 的简便有效运行变得十分重要 。 量及投加率 的不同 ，通过 变频器调节投 加泵 的流 量来 实现投加 目的 ，同时石 灰乳投加泵 的启停要受 到石灰乳存储 罐的液位 的 １石 灰 投 加 系 统 的 应 用 现 状 控制 。在实际 的应用 中由于投加点距离加药间有一定距离 ， 所 以 目前水厂使用 的石灰来料形式一般有两种 ： 一种是袋装石灰 ， 经 在石灰乳投加 的过程 中， 为 了避免 管路 的阻 塞及发生故 障 ， 在 投 自动或人工破包机 ， 或真空吸料机进入料仓 ； 另一种 为散装石灰 ， 通 加泵 的进 口及 出口管路 中要设计定时水冲洗 ， 且投 加管 路设计 为 过罐车直接进料至料仓。 对于新水厂大部分采用散装石灰投加系统 ， 双管道 自动切换投加 。 取得了良 好的效果。 石灰的 投加一般采用湿法投加 ， 粉末石灰加水配 置成一定浓度的石灰溶液 ， 用泵输送至投加点。目 前大部分老水厂的 ３应 用 注 意 问题 分 析 石灰投加系统是属于半 自动化状态 ，新建的水厂大部分采用 自动化 ３ ． １称 重 系统 的 问题 分 析 的控制， 但是对于石灰投加得精确度控制不够全面。 安装称重 系统可 以方便准确 的了解料仓 过 程 竺 中 竺 应 该 注 ！ 意 的 ！ 问 题 兰 。 兰 三 兰 兰 兰
污泥深度脱水工艺
污泥深度脱水工艺
一、工艺流程图
二、系统组成
组成：密相带式深度脱水机、污泥输送设备、混合改性设备。
配套设施：改性剂自动投加系统、促进剂自动投加系统、反冲洗系统、滤液收集系统。
三、工艺介绍
经过初级脱水后的污泥通过螺旋输送机定量将污泥输送至混合反应器中，同时向混合反应器中定量投加污泥改性剂，利用机械搅拌作用，污泥与改性剂、促进剂充分反应、混合，可改变污泥中微生物表面分子结构，致使污泥表面难以分离的吸附水与污泥内部的细胞水彻底释放，以提高污泥的脱水性能。
改性后的污泥定量输送至密相带式深度脱水机上方的污泥布料器中，在机械作业下，污泥形成大小均匀的泥团分布在密相带式深度脱水机进泥口表面的滤带上，在电机的驱动下,上下两条张紧的滤带夹带着污泥依次通过低压区、中压区、高压区与超高压区，污泥中的水分逐步被挤压分离出来，经过设置在相应区域的滤液收集槽收集外排，泥饼经设备末端的刮刀从滤布表面分离出来。
为保证滤布正常运行，在设备特定区域设置有清洗装置，连续不断的将滤布
冲洗干净。
冲洗水与滤液汇合后集中排出。
脱水后的泥饼经螺旋输送机输送再处理。
江苏康泰环保装备有限公司。
(完整版)污泥深度脱水工艺设计说明计算书：工业与生活混合污水,10.5万吨每天,高压隔膜压滤机
1、项目边界条件1.1、污水处理量污水厂设计规模：10.5万m3/d近期运行污水处理量7万m3/d，产含泥量20%的污泥120t/d，则绝干污泥量为24t/d。
推算运行污水处理量10.5万m3产绝干污泥量约36t/d。
1.2、工艺条件（1）假定从重力浓缩池进泥，浓缩污泥的含水率在97%~98%之间。
暂按97%设计产浓缩污泥量36t/0.03=1200m3（2）压缩后的污泥含水率为60%压缩倍数40/3=13.33倍压缩后的外运泥量为36/(1-0.6)=90t/d（3）运行时间暂按16h，每个周期4h考虑，单次单台机处理次数4次/d，选择3台机运行，3用1备。
a.单台机每次运行处理干泥量为36/3/4=3t/次b.单台机每次运行处理含水率97%的污泥量为1200/3/4=100 m3/次c.单台机每次压完后的含水率60%的滤饼量为90/3/4=7.5m32、计算2.1、压滤面积计算（1）方法一：压滤机过滤面积每平方等价于15L的固体容积。
压滤面积为：7.5m3×1000/15=500m2（2）方法二：V=SD/2（D为经验值，取0.021）压滤后污泥含水率a=60%V=7.5 m3/1.32=5.68m³压滤面积为：S=2V/D=2×5.68/0.021=540.9m2（3）方法三：根据厂家经验，每100m2过滤面积单次处理0.4t绝干污泥量，富余系数为1.25，最大处理能力可到0.5t。
每天运行四个周期。
所需压滤面积为：3t/0.4*100=750m2，考虑最大能力3t/0.5*100=600m2。
根据与厂家及业主沟通，推荐选用压滤面积为800m2/h的压滤机4台，3用1备。
2.2、滤室容积计算单台机每次压完后的含水率60%的滤饼量为7.5m3根据厂家建议压榨比取2/3，没有压榨前滤饼为7.5 m3/（2/3）=11.25 m3压滤机容积需要11.25m³2.3、调理池的计算按绝干污泥量36t/d设计浓缩后进泥含水率为97%~98%按97.5%设计，污泥量为36t/d/（1-97.5%）=1440m3/d，按照12台班，单个台班120 m3按98%设计，污泥量为36t/d/（1-98%）=1800m3/d，按照12台班，单个台班150 m3按1.2倍的安全系数，绝干污泥量43.2t/d。
脱水污泥加钙固化二级处理工艺流程
由于污泥粘结与结块的特性，传统的机械搅拌混合技术无法满足
这一要求的。
德国成熟先进的混合技术，实现对粘稠物质的高效和充分的混
合。经充分混合后污泥变得质地疏松。
除了达到安全卫生要求外 , 通过控制石灰的添加量，可得到块状
的土质产品 , 或者细小的颗粒产品。由于降低了含水率，并已实现杀菌，
实践证明，在加温至55°C 以上、pH 值达到12.5 而致病微生物能得到有效去除。蠕虫卵
虽然不能被杀死 (在壳体结构中这几乎是不可能的) ，但已不再具备繁殖能力。
鉴于 CaO 与污泥的反应不同于与水的反应，完全的水合可以持续很长时间，德国ATV 推
荐处理后的污泥至少堆积24 小时。处理后的污泥还会发生很多后续反应，如：
传真：010-8205 5845 邮编：100088传真：0571-8848 0283 邮编：310012
万 若 环 境 工 程 技 术 有 限 公 司
EnviroSystems Engineering & Technology Co., Ltd.
1. 工艺流程
污泥加钙处理的工艺主要有以下几个部分组成：
生石灰和污泥中的水发生放热反应，生成钙的水合物或者氢氧化钙。生石灰的加入，一方面提
高了污泥的固体物含量，另一方面在水合反应放出的热量的作用下(每千克溶解性氧化钙放热
1164 千焦)，系统温度将提高, 使致病菌和寄生微生物减少，从而实现对污泥的无害化处理。石
日期/Date: 2009.05.06
均匀混合及低能耗至关重要。这体现在几个方面：
..把钙粉消耗降至最低，
..有效破坏微生物的生存空间（均匀的 pH 增加和升温）
石灰调质污泥工艺(生产指导)
5、工艺影响因素： （1）石灰的质量（氧化钙含量、活性度）。石灰中的氧化钙含量和活性度 越高，接触反应速率越快。一般要求氧化钙含量≧82%，活性度≧320mL。 （2）污泥与石灰有效混合程度。石灰与污泥分散混合度越高、反应速度越 好，效果也越好。 （3）石灰的用量。在与污泥混合时石灰的用量并非越多越好或越少越好， 用量太多了会增加生产成本，石灰太多不利于后续陈化降解循环利用，用太少了 会影响反应效果，降低工艺脱水效果和其他后续处置。一般石灰适宜用量为 8% 左右。
首先，将石灰（CaO）与污泥进行有效混合转变为调质泥。生石灰和污泥中 的水发生放热反应，生成氢氧化钙或钙的水合物以及产生大量热量（反应式： CaO + H2O → Ca(OH) 2 + 热量↑）。石灰的加入使得整个调质体系温度和 pH 升高，从而使污泥中的致病细菌和寄生微生物减少，起到杀菌消毒的作用，且对 污泥中的重金属离子起到钝化作用。实践证明，在温度升至 55℃以上以及 pH 值 达到 12 的强碱性环境时，物料内的致病微生物能得到有效去除，然蠕虫卵虽然 不能被杀死 (在壳体结构中这几乎是不可能的) ，但已不再具备繁殖能力，从而 进一步强化了无害化效果。
石灰调质工艺 （生产指导手册）
一、调质工艺的基本原理
本公司的调质工艺是指将污泥与石灰、干污泥进行有效的混合后堆放，再经 过自然陈化降解达到碳基质标准的产品物质。这一工艺改变了污泥原有的性状， 起到对污泥脱水、杀菌、钝化重金属离子的作用。将污泥转变为减量化、无害化、 资源化、稳定化、可循环利用的碳基质。
污泥经调质处理后，污泥进行了彻底全面的杀菌消毒，达到再利用的卫生学 指标，在高温和强碱性的环境介质中，使污泥中的有机物和重金属能有效的无机 化和稳定固化，富含大量氢氧化钙、硅酸盐、碳酸钙等无机矿物质。污泥经过调 质处理后成碳基质，再经过自然陈化降解干化，达到可资源化循环利用处置（如： 建材利用，矿山复绿、林地利用、生态修复、生物质能等）。
石灰投加装置技术方案模板
石灰投加装置技术方案[****电厂60m³石灰投加装置技术方案石家庄博特环保科技有限公司目录一、石灰投加系统简介二、工程概述三、甲方提供技术指标四、设计参数五、设计参数讲解六、石灰投加系统设备清单七、外界辅助配套设施八、系统报价九、付款方式一、石灰投加系统简述水处理系统酸性废水处理过程中，中和调节PH值过程时常见石灰制乳后进行投加。
其投加过程要求连续性强，采用人工投加劳动强度大，为适应市场需要，现向环保水处理市场提供具有设备操作简单、连续投加、投加量稳定的石灰乳投加装置。
石灰乳投加装置是一种将生石灰粉剂储存、配置并投加的设备。
石灰粉剂在石灰仓内贮存，均匀下料至喂料机，螺旋输送给料机将石灰粉剂送入溶解桶进行溶解，溶解桶搅拌机对溶液进行充分搅匀，制备后的溶液由石灰乳泵送至用户使用点。
1.2 产品特点1、基本进出能力：粉料仓的贮存能力１５m3－５００㎥不等；石灰乳液(石灰乳)的制备浓度10%左右。
2、采用先进的下料振荡器，能够使石灰下料更流畅。
3、连续式全自动配制，粉料给料机带调速装置，给料量调节范围广，石灰乳液配制浓度精度高。
4、可选先进的振打器或破拱器，能够使石灰下料更顺畅。
5、采用先进的容积式生石灰消化装置，能够经过合理的调整进料量和进水量的关系，调整最合适的消化温度，使生石灰消化得更加完全，消化效率更高。
6、石灰管路阀门采用特殊管阀，无堵塞，无泄漏，操作控制方便，特别适用于含颗粒物料的过程输送。
7、位计采用进口液位测量仪器，精确控制。
8、电控系统采用先进自动控制系统，设备高效自动运转。
二、工程概述本设计针对石灰自动投加系统，使用上料装置将药剂送入料仓进行储存，药剂经过定量螺旋输送机将药剂送入溶药罐中进行搅拌配制成规定浓度溶液，最后使用计量泵将配制的溶液按规定流量输送到加药点。
三、甲方提供技术指标甲方必须保证所提供的技术指标的准确性，如因甲方提供技术指标而造成的后果，由甲方承担主要设备：石灰投加系统螺旋输送的计划长度：5m连续运行时间：24四、设计参数五、工艺流程本系统有料仓，石灰溶解箱，平衡水箱（可选），乳渣分离器以及计量泵，搅拌机，输送装置等组成。
污泥脱水车间污泥处理系统操作说明
污泥脱水车间污泥处理系统操作说明为保护机械设备不因人为因素形成故障，运行人员应严格按此顺序开启、关闭设备。
对于因为按此顺序开启、关闭设备造成的设备损坏，依厂有关规定进行处理。
运行前准备∶启动前检查下列事项：1、离心机是否安装正确，完整2、监控设备是否完善并功能完备3、物料通路是否设置完好絮凝剂准备：1、确保在运行前30分钟制备好污泥处理所要求的絮凝剂浓度。
2、检查絮凝剂投加泵。
（轴封、连接轴）3、检查絮凝剂流量计、压力表。
4、检查稀释水系统。
(设备、压力)5、检查絮凝剂投加管线上的阀门是否处于正确位置。
污泥准备：1、保证均质池内 / 缓冲池有足够的污泥，至少有1.5 / 1.3米深的污泥。
2、检查潜水搅拌器。
3、检查液位计。
污泥处理系统准备：1、检查切割机。
润滑油液位、防护装置可靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。
2、检查污泥投加泵。
（轴封、连接轴、干运行保护接线）3、检查污泥流量计、压力表。
4、检查冲洗水系统。
(设备、压力)5、检查污泥投加管线、冲洗水管线的阀门是否处于正确位置。
6、检查离心机。
（轴承润滑系统、电机支撑装置、主副电机、转鼓防护装置、浓缩机出口闸板阀、螺旋输送器）开机顺序∶1、直接利用浓缩机脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）打开浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵-------螺旋输送器2、先浓缩后脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）关闭浓缩机出口闸板阀------离心浓缩机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵-------切割机------污泥投加泵------（待缓冲池液位达到1.3米）潜水搅拌器------离心脱水机------（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统------絮凝剂投加泵------污泥投加泵-------螺旋输送器3、全自动控制。
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污泥脱水石灰投加系统
工艺说明
Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
污泥脱水石灰投加系统工艺说明
一、前景：
随着人们对外境污染控制认识的加深，污水处理厂在各主要城市相续建成并投入运行。
目前，大部分城市污水处理厂采用生化工艺处理污水，在此过程中，必然会产生大量的生化污泥，其数量约占处理水量的0.3％-0.5％。
污泥通常成分复杂，变异性大，水份含量高(通常在99％以上)，经浓缩处理的污泥，其含水率仍在85％一90％，体积庞大，给运输、贮存、使用带来不便，并可能对环境造成二次污染。
因而，脱水是污泥处置一般需要经历的过程。
但生化污泥是呈胶状结构的亲水性物质，由于微粒的布朗运动、胶体颗粒间的静电斥力和胶体颗粒的表面的水化膜作用，大部分的污泥颗粒不易聚集而分散悬浮于水中，由于污泥颗粒的特殊絮凝体结构及高度亲水性，使其包含的水分很难被脱除。
目前，我国污泥处理费用已占污水处理厂总运行费用的20％-50％，有效解决污泥处理处置问题已成为一件刻不容缓的事情。
目前，污泥脱水已成为污泥处理及处置流程中一个非常重要的过程，为提高污泥厌氧消化、过滤和脱水处理的有效性，以及改善污泥的力学特性，以便后续的运输、堆肥、焚烧、填埋及土地利用，对污泥进行调理就显得十分必要了。
在选择污泥调理的方法上，主要考虑影响因素、有设施的投资费用、运行成本等经济因素，另外，还有调理剂的脱水效果和脱水性能。
所选的污泥调理工艺应该符合污泥机械脱水工艺的要求和标准，并且在工艺上要简单高效，在投资和运行费用上要经济合理，同时管理操作方便、安全可靠，对污泥量和污泥性质的改变要有较强的适应和应变能力。
因此我公司生产的石灰自动投加设备成为最佳方式。
污泥调理使用石灰投加技术、工艺，可有效改变污泥的性质，将致密、粘稠的污泥变成疏松、流动性好、便于储存和运输的物料。
我国近年来多地开始采用石灰投加处理技术进行污泥调理，除了满足卫生学指标外，主要用作卫生填埋或建材利用的预处理手段。
我公司早期对此设备经过长期的自主研究和开发，最终实现将其国产化，并且已将该设备投放到市场运行了八年，现在业主单位基本已经覆盖全国大部分地区。
二、污泥调理的目的：
污泥调理是指污泥脱水过程中投加助凝剂（本文以投加石灰或石灰乳液为说明）改变污泥颗粒结构、破坏胶体的稳定性；可提高污泥的浓缩脱水效率；降低脱水后污泥的含水率；改善垃圾填埋场地的土壤结构。
污泥调理投加助凝剂使用方法有三种：一种方法是将石灰粉直接加到污泥浓缩池中进行混凝搅拌后脱水；另一种方法是将石灰粉制成乳液后加入到污泥浓缩池中进行混凝搅拌后脱水。
还有一种方式是将石灰粉投加到脱水后的湿污泥中搅拌，降低污泥含水率，从而改善储存和运输条件。
三、污泥调理的作用：
①杀菌：温度的提高和pH值的升高可以起到杀菌的作用，从而保证污泥在利用或处置过程中的卫生安全性。
②脱水：脱水后污泥的含水率由75%～85%降至20%～70%(依石灰粉投加量而定)，实现了半干化、固化的效果，便于后续处理处置。
③钝化重金属离子：投加一定量的石灰粉使污泥呈碱性，可以结合污泥中的部分金属离子达到钝化重金属离子的效果。
④改性、颗粒化。
适宜的处理技术和工艺参数可显着改善污泥的形状，从而改善储存和运输条件，避免二次飞灰、滤液泄漏等。
四、不同污泥调理与石灰投加脱水方法所能够达到的污泥脱水效果：
五、污泥调理的基本工艺：
A、工艺一（石灰粉料直接投加到浓缩池）
B、工艺二（石灰粉料制乳后投加到浓缩池）
C、工艺三（浓缩池污泥脱水后投加石灰粉）
六、加钙处理后污泥温度、pH值及含固率的变化
七、污泥的石灰投加量计算
石灰投加量以湿污泥量（以含水率在80%为例）的10%到40%进行投加。
例如1000Kg含水率在80%的湿污泥，含固率为20%，那么石灰投加量为20kg/h-
80kg/h。
详细计算说明：
例：以每天20m3含水率80%的湿污泥，要求将含水率降低到60%需要加多少石灰？
计算：每天20m3含水率80%的湿污泥，污泥含水量为20×0.8=16吨/每天
把含水率降低到60%（以最大限度算），也就是含固率为40%
含固率为：20×0.4=4吨/每天
石灰投加量为：4×10%=0.4吨（400kg）最小量/d
4×40%=1.6吨（1600kg）最大量/d
石灰粉末储存仓容积计算：
已知：每天最大1.6吨石灰用量；石灰品质为200目的熟石灰，比重0.8；以25天为一周期采购一次熟石灰
计算：1.6t/d×25d=40t
40t÷0.8=50m3
因此熟石灰粉储存仓选择为50m3的仓体
这个数据是对应把含水率降低到60%时的数据，如果要求降的更低，则按照以上步骤重新计算即可。
八、总述：
污泥调理使用石灰投加的工艺即可实现污泥的杀菌，能够保证后续储存、运输、处置和再生利用过程的卫生安全。
污泥调理使用石灰投加的工艺相对简单，投资小，运行费用低。
虽然没有直接实现减量化，但可以满足卫生学要求，实现污泥稳定化和固化效果，同时还可以改善污泥的特性以便于储存与运输。
在很多情况下，污泥调理使用石灰投加的工艺应用于酸性土壤改良、建材利用、异地焚烧或者卫生填埋的一个较有效的处理手段和方式。