电火花线切割加工
3.2.7电火花线切割加工
现代制造技术
（ 2）线切割编程要点
1）3B程序指令格式 我国高速走丝线切割机床采用统一的五指令3B程序指令。
表中各符号的意义分别是： B为分隔符号，它在程序单上起着把X、Y和J数值分隔开的 作用。 X、Y为直线的终点对其起点的坐标值或圆弧起点对其圆心 的坐标值，编程时均取绝对值，以μm为单位，最多为6位数。
现代制造技术 • 导电陶瓷 • 众所周知，通常陶瓷不导电，是良好的绝缘体。例如在氧 化物陶瓷中，原子的外层电子通常受到原子核的吸引力，被 束缚在各自原子的周围，不能自由运动。所以氧化物陶瓷通 常是不导电的绝缘体。 • 然而，某些氧化物陶瓷加热时，处于原子外层的电子可 以获得足够的能量，以便克服原子核对它的吸引力，而成为 可以自由运动的自由电子，这种陶瓷就变成导电陶瓷。 • 导电陶瓷材料可用各种方法涂覆在电极材料上，例如真空喷 涂、等离子喷涂等，或采用溅射喷涂方法，在基片上进行导 电陶瓷材料的涂覆工艺。 • 采用导电陶瓷材料涂覆于电极表面，既耐腐蚀， • 又耐高温。
Y C
100
C
X Y
C
Y A B X
A
100
B
A
A
X
(a)
(b)
(c)
(d)
现代制造技术 ②计数方向G的选取原则， 一般选取与终点处的走向较平行的轴向作为计数方向， 这样可减小编程误差与加工误差。 对直线而言，取X、 Y中较大的绝对值的轴向作为 计 数方向G。 若y<x，则G=Gx ；若y>x，则G=Gy 若y=x，则在一、三象限取G=Gy，在二、四象限取G=Gx。
现代制造技术 目前线切割机床的加工功能及加工工艺指标均比以 前有大幅度的扩展与提高。 主要表现在以下几个方面。 （1）加工对象。 除普通金属、高硬度合金材料外，也适用于人造金刚 石、半导体材料、导电陶瓷、铁氧体材料等。 金刚石（一种碳的单质）是原子晶体 ，一般在固态或融 化状态下不导电 ，不是导体 。 石墨（也是一种碳的单质）兼具有原子晶体 分子晶体 和 金属晶体的性质 ，所以是极易导电的良导体 ， 电池里面 的芯就是石墨。
电火花线切割加工分类
电火花线切割加工分类
电火花线切割加工是一种高精度的金属加工方法，能够在金属表面切割出复杂的形状和轮廓。
根据切割材料的不同，电火花线切割加工可以分为以下几类：
1. 钢铁类材料：电火花线切割加工适用于各种钢铁类材料的切割，包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
这类材料的加工难度较低，常用的切割参数如下：放电电压30-60V，放电电流5-10A，放电时间5-10微秒。
2. 铝合金类材料：铝合金类材料具有良好的导电性和导热性，对电火花线切割加工的要求较高。
常用的切割参数如下：放电电压60-80V，放电电流10-15A，放电时间10-15微秒。
3. 铜类材料：铜类材料的导电性、导热性和软度都很好，但因为铜的熔点较低，容易使切割产生热变形。
常用的切割参数如下：放电电压80-100V，放电电流15-20A，放电时间15-20微秒。
4. 硬质合金类材料：硬质合金类材料的硬度和韧性都很高，对电火花线切割加工的要求也较高。
常用的切割参数如下：放电电压60-80V，放电电流10-15A，放电时间10-15微秒。
总之，电火花线切割加工是一种非常实用的金属加工方法，可以根据不同的材料要求进行分类和选择合适的切割参数。
- 1 -。
数控电火花线切割加工
数控电火花线切割加工数控电火花线切割加工技术（简称EDM）是一种高精度加工技术。
从1970年代开始，欧美等国家就开始大规模应用EDM技术进行制造业的加工，尤其是钢模等工具的加工领域。
随着科学技术的迅速发展，EDM加工技术在国内的发展越来越迅猛。
本文将深入探讨EDM加工技术的基本原理、加工特点和应用领域。
一、EDM加工技术的原理EDM加工技术是一种利用电火花的放电原理进行加工的技术。
该技术是通过在工件表面上形成一个电火花放电区域，然后通过电极在工件上移动，从而以放电所破坏的任何材料为导向面进行放电加工。
其基本原理就是用铜电极和工件之间的电场来产生放电，以达到材料加工的效果。
二、EDM加工技术的特点1、高精度EDM加工技术具有非常高的加工精度。
最小加工精度可以达到几微米。
这种精度的实现主要得益于电极和工件之间的放电距离非常短，因此实现了高精度加工。
2、适用性广EDM加工技术是一种非接触式加工技术，不会产生机械性变形，还可以对材料进行无需透过的加工。
这种特点使得EDM加工技术被广泛应用于制造业的各个领域，如钢模、微孔加工、局部加热、特种材料加工等领域。
3、加工效率高EDM加工技术擅长处理小型工件，能够以高速度进行加工，并且适合加工硬度较高的材料。
其加工速度比传统加工方式快数倍。
同时，EDM加工技术还可以实现多种复杂形状的加工。
三、EDM加工技术的应用1、模具加工在模具的制造过程中，EDM加工技术几乎不可或缺。
在制造钢模等高精度模具时，人们越来越依赖EDM加工技术来提高高精度模具的生产效率和质量。
例如EDM加工技术可以用来制造汽车制动器，轮胎、零部件等。
2、微孔加工EDM加工技术在微细加工领域也具有潜力，可以用来加工出各类细小的孔洞和小圆形孔，例如墨盒的喷嘴孔、医疗器械的药孔等。
3、局部加热EDM在融合、碳化、钎焊和热处理等领域中，可充当局部加热剂，并被广泛地应用。
四、EDM加工技术发展趋势随着科学技术的不断发展，EDM加工技术还有很多的发展方向和潜力。
电火花线切割加工分类
电火花线切割加工分类
电火花线切割加工是现今金属加工行业中最具有代表性的一种加工方式，广泛应用于航空、航天、汽车、模具和医疗等领域。
本文将介绍电火花线切割加工的分类。
一、按加工材料分类
1. 金属电火花线切割加工：主要是对金属材料进行切割，如钢铁、铜、铝、锡等。
2. 非金属电火花线切割加工：主要是对非金属材料进行切割，如陶瓷、石材、玻璃等。
二、按加工对象分类
1. 平面电火花线切割加工：对平面材料进行切割，如板材、薄板等。
2. 立体电火花线切割加工：对立体材料进行切割，如金属零件、模具、钢铁结构件等。
三、按电极分类
1. 金属电极电火花线切割加工：金属电极通常用铜或铜合金制造，适用于对金属材料进行切割。
2. 非金属电极电火花线切割加工：非金属电极通常用纯碳或钨钢制造，适用于对非金属材料进行切割。
四、按切割方式分类
1. 直线电火花线切割加工：主要针对直线切割，如同轴孔、槽等。
2. 非直线电火花线切割加工：主要针对非直线切割，如曲线、圆弧等。
以上就是电火花线切割加工的分类，不同的分类方式适用于不同的加工需求，可以根据实际情况进行选择。
电火花线切割编程加工工艺及实例
切割路径规划
避免频繁换向
在切割过程中，应尽量减少电极丝换向的次数，以降低对电极丝的损耗和避免 影响切割精度。
考虑热影响
在规划切割路径时，应考虑到加工过程中产生的热量对工件的影响，合理安排 切割顺序和冷却时间。
切割速度与进给速度
切割速度选择
根据工件材料、厚度及切割质量要求选择合适的切割速度，切割速度过快可能导 致断丝或降低加工质量，过慢则影响加工效率。
电火花线切割编程加 工工艺及实例
目录
CONTENTS
• 电火花线切割加工概述 • 电火花线切割编程技术 • 电火花线切割加工工艺 • 电火花线切割加工实例 • 电火花线切割加工质量与控制
01 电火花线切割加工概述
定义与特点
定义
高精度加工
材料适应性强
加工复杂形状
环保节能
电火花线切割加工（ Wire Electrical Discharge Machining ，简称WEDM）是一种 利用连续移动的细金属 丝作为电极，对工件进 行脉冲放电切割的加工 方法。
加工特点
钛合金硬度大、熔点高，对切割工艺和设备要求较高。
加工工艺
选择合适的电极丝和脉冲电源，优化切割参数和冷却方式，确保钛合金零件的加工质量和 安全性。同时需注意合理选用电极丝材料和规格，以及调整工作液的成分和压力，以确保 加工过程的稳定性和切割质量的可靠性。
05 电火花线切割加工质量与 控制
加工精度与误差分析
加工精度
电火花线切割能够实现高精度的加工，其精度主要取决于机床的精度、电极丝的直径、切割速度和进给速度等因 素。
误差分析
误差来源主要包括机床误差、电极丝误差、工件装夹误差、编程误差等，通过对误差来源的分析，可以采取相应 的措施减小误差，提高加工精度。
电火花线切割加工的原理
电火花线切割加工的原理电火花线切割加工是一种特殊的加工方法，常用于金属材料的切割、模具加工等领域。
其原理是利用电火花放电的高能量，将金属材料上的一小点加热到熔化或汽化的温度，从而实现对材料的切割。
下面将详细介绍电火花线切割加工的原理。
第一，电火花放电原理电火花线切割加工的基础是电火花放电原理。
电火花是在两个电极之间产生高电压放电泄放的现象。
在电火花线切割中，电极是一根线状电极，被称为丝线。
当丝线和工件之间形成一定的电荷差时，电流会通过工件而不是丝线。
这是因为工件是电导体而丝线是绝缘体。
当电流通过工件时，由于局部放电产生的电弧在微观层面掏蚀金属，形成小孔或小坑。
在这个过程中，电弧的温度非常高，可以达到几千摄氏度。
当放电一段时间后，电极的形状将被改变，与工件相隔较近的位置形成突起。
因此，电火花线切割是一种非接触式加工，不会产生切割力或机械剪切。
第二，切割过程在电火花线切割过程中，需要使用一台特殊的设备，称为电火花线切割机。
这台机器包括一个电源、一个丝线电极、一个工作台和一个冷却系统。
首先，需要将待加工的工件固定在工作台上。
然后，在丝线电极上施加高电压的脉冲，使其与工件之间产生电荷差。
当电流通过工件时，局部放电产生的电弧便开始加热工件的表面。
随着放电过程的进行，电弧将形成一个直径很小的孔洞。
此时，需要控制丝线电极和工件之间的间隙，并进行电弧移动。
因为电弧是非接触式的，只需保证电极与工件之间的电荷差，就能在整个切割过程中保持稳定的切割能量。
而电弧的移动路径由机器控制，可以按照预定的路径进行。
为了确保切割过程的良好进行，还需要保持适当的冷却。
电火花线切割机可以通过喷水或其他冷却方式来保持丝线电极和工件的温度在一定范围内。
这是因为电火花放电的高温容易引起电极和工件的烧损，而适当的冷却可以有效降低温度并延长电极使用寿命。
第三，加工特点电火花线切割加工具有以下几个特点：1. 加工速度快：电火花线切割加工不受材料硬度的限制，可以切割硬度很高的金属。
电火花线切割加工的特点及应用
电火花线切割加工的特点及应用
1. 电火花线切割加工呀，那精度可真是高得吓人！就像给工件雕刻出最精致的花纹一样。
比如说在制造那些复杂的模具时，这精度就能确保每个细节都完美呈现，这多牛啊！
2. 它的加工材料范围那叫一个广啊！不管是金属还是其他特殊材料，都能轻松拿下。
就好比一个全能战士，啥样的“敌人”都能对付，厉害吧！你想啊，各种不同的材质都能处理，这得有多实用！
3. 电火花线切割加工的稳定性也超强的哦！就如同一位靠谱的老友，始终能稳定发挥。
在长时间的作业中，它能持续保持良好状态，保证加工质量呀，这可不简单！
4. 它还特别适合加工那些形状怪异的工件呢！简直就是为奇形怪状的工件而生的呀。
就像一个神奇的魔术师，能把各种奇怪形状的东西变得完美，这多神奇呀！
5. 电火花线切割加工对操作人员的要求也不算太高呢！不需要你是超级专家，稍微培训一下就能上手。
这就好像学骑自行车一样，一学就会，是不是很方便？
6. 而且呀，在生产过程中，它产生的废料少得惊人！跟其他加工方式比起来，简直就是节约小能手。
想想看，能节省多少材料啊，这可都是钱呐！
7. 电火花线切割加工真的是制造业的一大宝贝呀！它就如同一个默默无闻却超级重要的英雄，在背后为各种精美的产品贡献着力量。
不管是什么样的制造需求，它都能出色地完成任务，难道你还能不喜欢它？
我的观点结论：电火花线切割加工具有众多独特而出色的特点及广泛的应用，是现代制造业不可或缺的重要技术。
电火花线切割加工实验实验指导书
电火花线切割加工实验实验指导书引言：电火花线切割是一种常用于金属材料的切割加工方法，通过电火花放电产生的高温和高能量，将材料表面局部熔化、蒸发和燃烧，以达到切割的目的。
本实验旨在通过实践操作，加深学生对电火花线切割工艺的理解，提高操作技能，掌握正确的实验流程和安全注意事项。
一、实验原理1.1 电火花线切割的基本原理电火花线切割是将电能转化为热能，通过电火花放电产生的能量瞬间使材料表面局部熔化、蒸发和燃烧，通过材料的熔化和喷腾达到切割的目的。
电火花线切割工艺通常包括以下几个步骤：电极位置设定、电极的放电间隙调整、放电时间控制、驱动系统控制和冷却系统控制。
1.2 实验装置和设备本实验使用的电火花线切割实验装置包括：电火花机、电极装置、工作台、冷却系统和控制系统。
具体实验步骤如下：二、实验步骤2.1 实验前的准备1) 确保实验室设备和操作区域的安全：a) 检查电火花机和相关设备的工作状态和使用条件，确保符合安全标准；b) 清理操作区域，确保没有杂物和易燃物；c) 穿戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞和防护手套。
2) 准备实验所需材料：a) 要切割的金属材料（如铝合金、钢板等）；b) 适合实验需求的电极。
2.2 实验的具体步骤1) 将待切割材料固定在工作台上，调整工作台使材料平整且紧固。
2) 调整电极位置和放电间隙：a) 选择适当的电极形状和尺寸；b) 将电极装置固定在切割装置上；c) 调整电极与待切割材料的距离，一般为5-10mm。
3) 连接冷却系统：a) 确保冷却系统正常工作；b) 将冷却系统的水管连接到设备上。
4) 打开电火花机和控制系统，并设置合适的放电参数。
5) 进行切割实验：a) 选择合适的放电时间，根据材料的厚度和切割要求进行调整；b) 操作人员需要站在安全位置上，保持距离和正确的姿势；c) 按下启动按钮，开始实验；d) 实验过程中需要注意观察切割的情况，根据需要进行调整。
6) 实验结束后，关闭电火花机和控制系统，断开电源。
电火花线切割加工分类
电火花线切割加工分类
电火花线切割加工是一种先进的金属加工方法，主要应用于加工高难度的金属材料，如钛合金、铁素体不锈钢、高温合金等。
电火花线切割加工可分为以下几类：
1. 常规电火花线切割加工：使用钨丝做为电极，通过高频电火花放电切割金属材料。
这种加工方法适用于切割较薄的材料和加工简单的形状。
2. 双丝电火花线切割加工：使用两根钨丝做为电极，同时放电，可以加快切割速度并提高加工精度。
这种加工方法适用于加工较复杂的形状和较厚的材料。
3. 铜电极电火花线切割加工：使用铜电极代替钨丝做为电极，可以在切割时在工件表面形成一层铜膜，提高加工精度和表面质量。
这种加工方法适用于高精度的加工和对表面要求较高的材料。
4. 光学电火花线切割加工：加工时通过光学系统观察电极和工件的位置关系，提高加工精度和可靠性。
这种加工方法适用于对精度要求极高的加工。
电火花线切割加工在模具制造、航空航天、汽车制造等领域得到广泛应用，成为现代工业中不可缺少的加工技术。
- 1 -。
电火花线切割加工工艺技术
电火花线切割加工工艺技术简介电火花线切割（Electric Discharge Machining，EDM），又称电脉冲加工或放电加工，是一种利用电火花放电的原理进行金属加工的非传统加工方法。
该技术广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等行业，在这些行业中，电火花线切割被用来切割、修复和加工各种金属材料。
工艺原理电火花线切割利用电火花的热作用和腐蚀作用将工件金属材料腐蚀剥离，从而实现线形切割的加工目的。
其工艺原理可以概括为以下几个步骤：1.放电启动：通过电极与工件之间的电极间隙，施加相对高压的脉冲电源，从而引发电火花放电。
2.电火花放电：电极与工件之间的电火花产生高温和高压的等离子体。
等离子体中的高温融化了工件表面的金属材料，高压将融化的金属材料腐蚀剥离。
这个过程不断重复，直到完成整个加工。
3.冷却清洗：在放电过程中，线切割液冷却和清洗电火花所产生的碳化物等杂质，保持电极与工件之间的间隙稳定。
4.定位移动：通过控制电极的运动，将电极定位到需加工的位置，并沿着特定轨迹移动，实现相应的切割。
工艺特点1.高精度加工：电火花线切割工艺能够实现高度精密的加工，可满足对精度要求较高的零件的加工需求。
2.无切削力：电火花线切割是一种非接触式加工方式，不会对材料产生切削力，因此适用于较脆和硬度较高的材料。
3.无限制形状：电火花线切割可以加工各种形状的孔、槽和复杂曲线等，具有很强的灵活性。
4.适用多种材料：电火花线切割适用于几乎所有导电材料，如钢、铝、铜、钛、合金等。
5.表面质量好：电火花线切割加工的表面质量较好，具有较低的粗糙度和一定程度的光洁度。
6.能耗较高：由于需要产生高能量的电火花放电，电火花线切割的能耗相对较高。
7.加工速度慢：电火花线切割加工速度较慢，通常需要长时间才能完成一个工件。
加工条件进行电火花线切割加工时，需要依据材料和加工要求确定合适的加工参数。
以下是影响电火花线切割加工的关键条件：1.电极与工件材料：电极一般采用铜、铜合金等导电性材料；工件可以是导电性材料，如钢、铝、铜等。
电火花线切割
（2）正确选择穿丝孔、进刀线和退刀线 穿丝孔是电极丝相对工件运动的起点， 同时也是程序执行的原点，所以穿丝孔应选 择在容易找正、并在加工过程中便于检查的 位置。为保证加工精度，穿丝孔的位置应设 置在工件上，一般为基准点位置。 而在设置进刀线及退刀线时应注意不与 轮廓第一条边重合、不与第一条边夹角过小 或距离过近，最好是通过工件的中心线。
4．编制加工程序
线切割程序编制可采用手动或电脑自动编程，无论采用那种 方法进行编程均应对以下几个方面进行充分考虑： （1）配合间隙 在对有配合间隙要求的工件（如冲模的凸凹模）进行切割时， 在编程时应把配合间隙值考虑在程序中。 （2）过渡圆 为了提高切割工件的使用寿命，在工件的几何图形交点，特 别是小角度的拐角处应加上过渡圆，其半径一般在0.1-0.5mm范 围内。 （3）起割点和切割路线 起割点一般选择在工件几何图形的拐角处，或容易将凸尖 修去的部位。切割路线的确定以防止或减少工件变形为原则。
（2）电极丝
高速走丝机床的电极丝是快速往复运行 的，在加工过程中要反复使用。这类电极丝主 要有钼丝、钨丝和钨钼丝。低速走丝线切割机 床一般用黄铜作电极丝，电极丝作单向低速运 行，用一次就作为废料回收，不必用高强度和 耐损耗的钼丝。电极丝直径过大或过小对加工 速度的影响较大。电极丝的走丝速度影响切割 速度，这是因为随着走丝速度的提高，使工作 液易被带入放电间隙，改善间隙状态。 但是工艺条件确定后，切割速度的提高 是有限的。
四、数控线切割技术的发展趋势
1.切割速度、加工精度、表面粗糙度、复 杂度的进一步提高；
mm 2 低速目前最高切割速度：300 min
高速最高切割速度可达：260
mm 2
min
2.线切割机床逐步形成产品的系列化、标 准化和通用化，向大型、精密、高效率、多功 能及自动化等方向发展。
电火花线切割加工工艺技术
穿丝路径规划
在穿丝过程中，应保持钼丝一定的张力，避免过松或过紧，以确保加工精度和延长钼丝使用寿命。
保持钼丝张力
在穿入导轮后，应调整钼丝的垂直度，确保其在加工过程中稳定运行，提高切割精度。
调整钼丝垂直度
根据工件形状、尺寸和加工要求，选择合适的装夹方式，确保工件稳定、不易变形。
感谢观看
THANKS
复合材料
热导率
材料的热导率决定了切割过程中热量散失的快慢，热导率高的材料能够更快地将热量传递出去，提高切割效率。
导电性
材料的导电性能直接影响电火花线切割加工的放电效果，导电性好的材料更容易产生电火花。
硬度
材料的硬度对切割精度和表面质量有较大影响，硬度较高的材料更难切割，容易造成刀具磨损。
03
材料存储和运输
确定装夹方式
工件找正
合理分配夹紧力
定期检查夹具
在装夹工件前，应进行找正处理，确保工件与机床坐标系对齐，提高加工精度。
根据工件材质、尺寸和加工要求，合理分配夹紧力，避免工件变形或夹伤。
定期对夹具进行检查和维护，确保其完好无损，提高装夹精度和稳定性。
在加工过程中出现断丝现象时，应及时停机检查，排除故障，如调整张力、更换新钼丝等。
脉冲宽度决定了单个脉冲的能量，脉冲宽度越大，能量越高，切割效率提高，但同时也会增加电极丝损耗和影响加工精度。
能量密度是脉冲宽度和脉冲电压的乘积，它决定了电火花线切割的加工能力和效率。
能量密度
脉冲宽度
脉冲间隔是指相邻两个脉冲之间的时间，脉冲间隔越长，放电时间越短，加工效率降低，但可以减少电极丝损耗和加工表面粗糙度。
电火花线切割加工工艺技术
电火花线切割加工的步骤
电火花线切割加工的步骤电火花线切割加工的步骤电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的一种技术。
在肯定设备条件下，合理的制定加工工艺路线是保证工件加工质量的重要环节。
电火花线切割加工模具或零件的过程，一般可分以下几个步骤。
对图样进行分析和审核分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是有打算意义的第一步。
以冲裁模为例，在消化图样时首先要挑出不能或不易用电火花线切割加工的工件图样，大致有如下几种：⑴表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后无法进行手工研磨的工件；⑵窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件，或图形内拐角处不允许带有电极死板井架放电间隙所形成的圆角的工件；⑶非导电材料；⑷厚度超过丝架跨距的零件；⑸加工长度超过x,y拖板的有效行程长度，且精度要求较高的工件。
在符合线切割加工工艺的条件下，应着重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、协作间隙和冲制件厚度等方面认真考虑。
电火花线切割加工的步骤电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的一种技术。
在肯定设备条件下，合理的制定加工工艺路线是保证工件加工质量的重要环节。
电火花线切割加工模具或零件的过程，一般可分以下几个步骤。
对图样进行分析和审核分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是有打算意义的第一步。
以冲裁模为例，在消化图样时首先要挑出不能或不易用电火花线切割加工的工件图样，大致有如下几种：⑴表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后无法进行手工研磨的工件；⑵窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件，或图形内拐角处不允许带有电极死板井架放电间隙所形成的圆角的工件；⑶非导电材料；⑷厚度超过丝架跨距的零件；⑸加工长度超过x,y拖板的有效行程长度，且精度要求较高的工件。
在符合线切割加工工艺的条件下，应着重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、协作间隙和冲制件厚度等方面认真考虑。
电火花线切割加工基础知识
科研与实验
在材料科学、物理学等领域，电火花线切割加工 可用于实验研究和制备样品。
02
工作原理
电火花放电原理
放电间隙
电火花线切割加工过程中，电极丝与工件之间存在 一个微小的放电间隙，通常为几微米到几百微米之 间。
电极丝
电极丝作为放电回路的一个电极，通常采用细钨丝 或钼丝，通过张紧轮保持一定的张力。
加工效率高
通过合理选择加工参数和电极 材料，可以获得较高的加工效 率。
环保
使用的介质多为去离子水或其 它非活性气体，对环境影响较 小。
电火花线切割加工的应用领域
模具制造
用于加工各种复杂形状的模具，如注塑模、压铸 模等。
精密零件加工
用于加工各种精密零件，如刀具、量具、夹具等 。
难加工材料加工
对于硬、脆、软等难加工材料，电火花线切割加 工是一种有效的加工方法。
高精度机床能够减少机械误差，提高 加工精度和表面质量。
05
安全操作规程
操作前的准备
检查设备
确保电火花线切割机处于良好 的工作状态，包括检查电源、 冷却系统、导轨、电极丝等是 否正常。
准备工具和材料
根据加工需求准备电极丝、工 件、夹具等材料，并确保工具 齐全和完好。
了解工艺参数
根据加工需求，了解并设定适 当的电参数，如脉冲宽度、脉 冲间隔、加工电流和电压等。
工件材料的硬度和组织结构
工件材料的硬度和组织结构对加工表面的粗糙度有影响，不同材料 需要不同的加工参数。
提高加工精度和表面质量的措施
优化切割工艺参数
通过试验和优化，选择合适的切割速 度、进给速度、电极丝张力等参数， 以提高加工精度和表面质量。
采用高精度机床
电火花线切割加工方法
电火花线切割加工方法1电火花线切割的介绍1.1电火花线切割的产生与发展电火花线切割加工(Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM)，有时又称线切割。
其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
电火花线切割属电加工范畴，是20世纪中期，苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法，线切割放电机也于1960年发明于苏联。
当时以投影器观看轮廓面前后进给工作台面加工，其实认为加工速度虽慢，却可加工传统机械不易加工的微细形状。
代表的实用例子是化织喷嘴的异型孔加工。
当时使用之加工液用矿物质性油(灯油)。
绝缘性高，极间距离小，加工速度低于现在机械，实用性受限。
将之NC化，在脱离子水(接近蒸馏水)中加工的机种首先由瑞士放电加工机械制造厂在1969年巴黎工作母机展览会中展出，改进加工速度，确立无人运转状况的安全性。
但NC纸带的制成却很费事，若不用大型计算机自动程序设计，对使用者是很大的负担。
在廉价的自动程序设计装置(AutomaticProgramed Tools APT)出现前，普及甚缓。
1.2国内电火花线切割加工技术的现状在中国电火花加工技术起步稍晚。
根据中国的国情，实现电火花加工技术的原始创新是很困难的，只能采取引进消化吸收再创新的策略，因为这套系统集成了很多学科领域的知识，如计算机的软硬件、微电子、数控、电力半导体、机械技术、电气技术等，是多方面、多学科集成的产品，是比较复杂的高科技产品。
五十年代，国内电火花加工开始被认识，电火花机床开始进入加工领域，虽然当时只能解决硬度问题，打些丝锥钻头之类。
但这是电加工在模具行业大行其道的开始。
这时人们已经认识到如果“钢丝锯”加上“电火花”，“锯”有硬度的淬火钢应是可能的。
电火花线切割加工原理
电火花线切割加工原理电火花线切割加工，也称为电火花放电加工或电火花蚀刻加工，是一种常见的金属加工方法。
它利用电火花放电的原理，通过电极与工件之间的高频脉冲放电，从而在工件表面产生火花，使其被腐蚀并切割。
以下是电火花线切割加工的一些基本原理：1. 原理概述：电火花线切割加工利用电压较高的脉冲电源，使电极与工件之间形成一定的间隙，然后通过高频脉冲放电产生电火花。
电火花在电极和工件之间不断产生并扩散，造成局部区域的电除碳蚀刻和腐蚀，最终实现对工件的切割加工。
2. 放电过程：当电极与工件之间的间隙达到一定数值时，高频脉冲电源会发送电流给电极，形成瞬时放电。
放电过程中，由于电流的高频变化，导致电极与工件之间的间隙迅速产生击穿放电，形成电火花。
电火花在间隙中扩散并烧腐工件表面，使其被切割。
3. 放电参数：电火花线切割加工的放电参数包括放电电流、放电时间、放电重复频率等。
这些参数的设定与材料的性质、切割厚度、要求的切割质量等相关。
过高或过低的放电参数都会对切割效果产生不良影响。
4. 动力与控制系统：电火花线切割加工通常由动力系统和控制系统组成。
动力系统提供高频脉冲电源，产生放电所需的电压和电流。
控制系统则负责监测和控制放电参数，以实现对加工质量和切割速度的调节。
5. 切割精度与表面质量：电火花线切割加工可以实现较高的加工精度和表面质量。
放电过程中，电火花以微米级的精度进行放电，切割出的工件边缘平整度较高，切割面光滑。
但同时，切割速度相较于其他加工方法较慢。
总结起来，电火花线切割加工利用高频脉冲放电的原理，通过电极与工件之间的放电产生电火花，最终实现对工件的切割加工。
该方法具有较高的加工精度和表面质量，但切割速度较慢。
电火花线切割加工
电火花线切割加工简介电火花线切割是一种常用的金属加工方式，通过电火花产生的短暂高温来切割金属材料，广泛应用于制造业和加工业。
本文将介绍电火花线切割的原理、设备和应用，并对其优缺点进行分析。
原理电火花线切割是利用放电原理切割金属材料的一种加工方法。
其原理如下： 1. 电极放电：电火花线切割设备内部有一对电极，其中一个电极（称为工件电极）与金属工件接触，另一个电极（称为丝电极）被安装在一条带有绝缘材料的金属丝上。
2. 电极间放电：设备通过提供高频脉冲电源，将电极之间的电压提高到一定的程度，使两个电极之间发生放电。
放电时，电流从丝电极通过工件电极流过，产生强烈的电弧放电。
3. 放电冷却：电弧放电持续时间很短暂（大约几微秒），但温度非常高，能够使工件表面局部熔化和蒸发。
在放电的瞬间，电弧产生的高温使工件表面产生高压蒸汽，爆炸情况下周围的冷却液会立即鼓动继续注入工件，形成一个流动的冷却液柱，并带走蒸汽。
设备电火花线切割设备主要由以下几部分组成： 1. 主机：主要负责提供高频脉冲电源和控制系统，控制放电的时间、频率和电极之间的间距。
2. 电极：包括工件电极和丝电极，工件电极与金属工件接触，丝电极固定在设备中，由金属丝带电绝缘材料组成。
3. 冷却系统：用于冷却放电过程中产生的高温，通常采用水冷却系统，通过冷却液流动带走热量。
4. 控制系统：用于控制放电过程的时间、频率和电极之间的间距，通常采用计算机控制和监控。
应用电火花线切割在许多行业中都有广泛应用，主要体现在以下几个方面：制造业在制造业中，电火花线切割被广泛应用于金属加工和制造。
它可以用于切割金属板材、金属零件的加工、模具加工等。
电火花线切割可以切割出复杂的形状和小尺寸的孔洞，而且切割速度快、效果精确。
航空航天在航空航天领域，电火花线切割常用于制造航空发动机零部件，如涡轮叶片、燃烧室壁等。
由于航空航天对零件的精度要求极高，电火花线切割可以满足这些要求，且对材料的热影响很小，不会对零件的性能产生负面影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电火花线切割加工实验
一、实验目的（1）了解数控线切割机床的组成、工作原理、操作方法和加工对象。
（2）了解工件的装夹过程及找正方法。
（4）了解线切割加工工件的工艺性。
二、实验设备、工具及毛坯
（1）数控线切割机床一台。
（2）活扳手、游标卡尺各一把。
（3）毛坯（材料：Q235，尺寸：100mm×50mm×2mm）一块。
三、实验内容及步骤首先熟悉数控线切割机床的组成，机床各按键和旋钮的功用，工件的装夹方法以及加工的操作过程。
然后按下列步骤进行实验：
（1）接通总电源、打开控制柜和机床电源；把工件夹持到机床工作台夹具上，将其夹紧，找正加工位置，装好电极丝（钼丝）。
（2）用机床的绘图编程软件绘出工件轨迹线（工件随机选取），然后自动生成3B或G代码，利用检查中的模拟轨迹功能检验加工程序的正确性；
（3）根据加工工件的材料、结构特点及技术要求，预选一组电规准（工作电压、脉冲电流、脉冲宽度、脉冲频率等）；
（4）起动走丝电动机，接通脉冲电源，找正钼丝起切点的位置，打开步进电极，锁紧手柄，将手柄上刻度（X、Y方向）的初始值调至0。
（5）开动切削液泵，按下切割键，开始切割加工。
加工时，要注意电流表是否正常，并通过相应的调整旋钮进行调节，使加工过程趋于稳定，但要防止调节量过大，以免造成短路、断丝。
（6）切割完毕，机床自动断电并报警提示；按任意键，控制柜回到待命状态。
（7）检测工件，整理实验现场，填写实验报告。
四、实验记录
五、思考题
1、电火花线切割加工为何选择正极性加工，为什么？
2、电火花线切割加工中由于应力场的改变，造成工件变形如何处理？。