直流伺服电机控制系统
-种基于PC104的直流伺服电机控制系统
-种基于PC104的直流伺服电机控制系统作者：张雷来源：《科技创新导报》 2013年第16期张雷（长春理工大学科技处，吉林长春，130022）摘要：本文设计一种基于PC104总线的直流伺服电机控制系统，系统采用嵌入式PC104控制器，提出基于位置回路和速度回路的双闭环数字直流电机伺服系统控制方案，给出了基于频率法的直流伺服系统的校正设计过程和软件设计，最后给出实试验测试结果。
关键词: PC104；直流伺服电机；脉宽调制中图分类号: TN935 文献标识码：A 文章编号：1673-098X(2013)06(a)-0000-001 引言目前使用的直流调速系统存在硬件电路复杂、功耗大等缺点，尤其在测控领域，为了使测控设备能够快速捕获并跟踪运动目标，要求伺服系统具有响应快速、过渡过程短、无超调和实时性高等特点，且能够无抖动、平稳地跟踪低速目标。
为了提高跟踪伺服系统的综合性能，本文设计了一种以嵌入式PC104为核心控制器的基于位置回路和速度回路的双闭环数字直流电机伺服控制系统，具有效率高、响应快、控制简单等优点。
2 系统方案设计2.1 系统总体设计与伺服控制原理电动数字式二维经纬仪由俯仰电机和方位电机组成。
为了实现闭环控制，系统选用PC104作为控制器，采用速度回路加位置回路的双闭环结构，完成电机驱动、速度/位置初始信号以及实时信号的采集与运算，并实时显示速度和位置回路的给定值。
系统设计了两种工作模式：（1）单杆手动模式：由人眼观察经纬仪，并手动操控操纵器对感兴趣区域进行扫描搜索。
（2）数据引导模式：由主控机给出位置/速度量，通过串口传至PC104控制器，引导经纬仪快速达到预期位置/转速。
直流伺服系统闭环结构图如图2所示，有内环（速度环）和外环（位置环）两个闭环，所反馈回来的数据为伺服电机实际的转速和位置。
上位机先给定位置数据使伺服电机完成指向，将位置环反馈回来的数据与该数据做差，即得到位置偏差；该差值送至位置调节器进行运算，得到速度给定值，将该值与速度环反馈回来的数据做差，得到速度偏差；该差值送至速度调节器运算，即得出PWM信号驱动电机。
基于单片机的直流伺服电机脉冲宽度调制控制系统的设计
基于单片机的直流伺服电机脉冲宽度调制控制系统的设计直流伺服电机脉冲宽度调制（PWM）控制系统是一种常见的控制电机速度和位置的方法。
在这篇文章中，我们将详细介绍基于单片机的直流伺服电机PWM控制系统的设计。
1.引言：直流伺服电机是一种常见的用于机器人、工业自动化和航空航天等领域的电机，它具有速度和位置控制的能力。
脉冲宽度调制技术是一种常用的控制直流电机速度和位置的方法，通过在一定周期内改变PWM信号的脉冲宽度，可以控制电机的转速和转向。
2.系统结构：（1）电源模块：用于提供电机驱动需要的直流电源。
（2）运动控制模块：用于控制电机的转速和转向，并生成PWM信号。
（3）PWM发生器：用于生成PWM信号的方波信号。
（4）驱动器：用于将PWM信号转换成电机驱动信号。
（5）电机：用于产生机械运动。
3.PWM信号生成：PWM信号的生成是整个系统的关键步骤，它决定了电机的转速和转向。
（1）选择合适的单片机：选择具有PWM输出功能的单片机作为控制芯片，常用的有AVR、PIC等系列。
（2）设定PWM周期：根据电机的需求，设定合适的PWM周期，通常周期在几十毫秒到几百毫秒之间。
（3）设定PWM占空比：根据转速和转向的需求，设定合适的PWM占空比，通常占空比在0%到100%之间。
（4）编程生成PWM信号：利用单片机的PWM输出功能，编程生成设定好的PWM信号。
4.电机驱动：电机驱动模块负责将PWM信号转换成电机驱动信号。
通常采用H桥驱动器来实现，H桥驱动器可以控制电机的正转和反转。
（1）选择合适的H桥驱动器：根据电机的电流和电压需求，选择合适的H桥驱动器。
（2）连接H桥驱动器：将控制信号连接到H桥驱动器的控制端口，将电机的电源和地线连接到驱动器的电源和地线端口。
（3）编程控制H桥驱动器：利用单片机的IO口，编程产生控制信号，控制H桥驱动器的输出。
5.运动控制：运动控制模块负责接收用户输入的速度和位置指令，并将其转换成合适的PWM信号。
伺服电机控制系统毕业论文设计
调速应用领域最初用得最多的是直流电机，随着交流调速技术特别是电力电子技术和控制技术的发展，交流变频技术获得了广泛应用，变频器和交流电动机迅速渗透到原来直流调速系统的绝大多数应用领域。近几年来，由于直流伺服电动机体积小、重量小和高效节能等一系列优点，中小功率的交流变频系统正逐步被直流伺服电动机系统所取代，特别是在纺织机械、印刷机械等原来应用变频系统较多的领域，而在一些直接由电池供电的直流电机应用领域，则更多的由直流伺服电动机所取代。
This article mainly discusses the designations of three-phase BLDCM velocity modulation system. The master controlled unit is BLDCM special-purpose control chip 80C196MC, assistanceswith the keyboard, the monitor, examines the electric circuit, the power electric circuit, actuates the electric circuit, the protection circuit and so on. The BLDCM with 3 Hall sensors establishing inside, to exam the position of the rotor and decide the phase change of electricalmachinery, the system calculates the rotational speed of the electrical machinery to realize the velocity-feedback control according to the Hall signal.
直流伺服电机控制系统设计
电子信息与电气工程系课程设计报告设计题目：直流伺服电机控制系统设计系别：电子信息与电气工程系年级专业：学号：学生姓名：2006级自动化专业《计算机控制技术》课程设计任务书摘要随着集成电路技术的飞速发展，微控制器在伺服控制系统普遍应用，这种数字伺服系统的性能可以大大超过模拟伺服系统。
数字伺服系统可以实现高精度的位置控制、速度跟踪，可以随意地改变控制方式。
单片机和DSP在伺服电机控制中得到了广泛地应用，用单片机作为控制器的数字伺服控制系统，有体积小、可靠性高、经济性好等明显优点。
本设计研究的直流伺服电机控制系统即以单片机作为核心部件,主要是单片机为控制核心通过软硬件结合的方式对直流伺服电机转速实现开环控制。
对于伺服电机的闭环控制，采用PID控制，利用MATLAB软件对单位阶跃输入响应的PID 校正动态模拟仿真，研究PID控制作用以及PID各参数值对控制系统的影响，通过试凑法得到最佳PID参数。
同时能更深度地掌握在自动控制领域应用极为广泛的MATLAB软件。
关键词：单片机直流伺服电机 PID MATLAB目录1.引言 ...................................................... 错误!未定义书签。
2．单片机控制系统硬件组成.................................... 错误!未定义书签。
微控制器................................................ 错误!未定义书签。
DAC0808转换器.......................................... 错误!未定义书签。
运算放大器............................................... 错误!未定义书签。
按键输入和显示模块....................................... 错误!未定义书签。
描述直流伺服电机的三环控制系统结构
描述直流伺服电机的三环控制系统结构下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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利用Simulink仿真直流伺服电机的闭环位置控制系统
利用Simulink 仿真直流伺服电机的闭环位置控制系统 一直流伺服电机传递函数及参数选择直流电机的工作转矩等于负载转矩与负载惯性系统加、减速转矩之和，表达式为： 1()()()()L a d t M t M t J J dtω=++。
其中，()M t 为电动机输出转矩，N m ⋅；()L M t 为负载转矩，N m ⋅；()t ω为电动机角速度，1rad s -⋅；a J 为电动机电枢转动惯量，322.210a J kg m -=⨯⋅；1J 为负载的转动惯量，需将移动工作台的惯性转换到电机轴上，取2321()510,2z h J m kg m π-=⋅≈⨯⋅h 为丝杠螺距，z m 为工作台质量。
电机电路处于动态过程时，对线圈施加的电源电压()a u t 和电枢线圈内通过的电流()a i t 的关系为：()()()()()a a a a ab di t u t R i t L e t d t =++。
其中，a R 为电机电枢线圈内阻，a R =20Ω；a L 为电机电枢线圈的电感，a L =2H ；()b e t 为电机电枢线圈在定子磁场中运动时产生的反电动势。
电机输出转矩()M t 应与通过电枢线圈的电流大小成正比，则()()T a M t K i t =。
其中，T K 为电机输出扭矩常数，T K =15N m A -⋅⋅。
电机电枢线圈产生的反电动势()b e t 与电枢的工作角速度()t ω成正比，故有：()()b b e t K t ω=。
其中，b K 为电机电枢反电动势系数，10.0498b K V rad -=⋅。
我们分别将上述的算式进行拉普拉斯变换，并令初始条件为零，则有：1()()()()L a M s M s J J s s =++Ω；()()()()a a a a b U s R sL I s E s =++；()()T a M s K I s =；()()b b E s K s =Ω。
直流伺服系统设计
02 直流伺服系统设计基础
CHAPTER
电机选择
根据系统需求选择合适的电机 类型，如无刷直流电机、有刷 直流电机等。
考虑电机的扭矩、转速、尺寸 和重量等参数，以确保电机能 够满足系统性能要求。
考虑电机的效率和温升，以降 低能耗和提高系统稳定性。
驱动器设计
根据电机类型和系统需求，设计合适的驱动器电路，包括电源、控制信号、保护电 路等。
工作原理
控制器
控制器是直流伺服系统的核心部 分，负责接收指令信号，并与电 机反馈信号进行比较，根据比较
结果输出控制信号。
电机
直流电机是系统的执行元件，根据 控制信号调整电机的输入电流或电 压，从而实现精确的运动控制。
反馈装置
为了实现精确控制，直流伺服系统 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ常配备位置、速度或力矩传感器 等反馈装置，将实际运动状态反馈 给控制器。
霍尔编码器
霍尔编码器也具有较高的测量精度和可靠性，适用于对测量精度 要求较高的应用。
磁编码器
磁编码器利用磁场变化来测量转速和位置，具有较小的体积和较 高的测量精度。
控制器
1 2
微控制器
微控制器是伺服控制系统的核心，负责接收输入 信号、计算输出信号并控制伺服系统的运行。
数字信号处理器
数字信号处理器具有较高的计算能力和数据处理 能力，适用于对计算能力要求较高的应用。
3
可编程逻辑控制器
可编程逻辑控制器适用于需要自动化控制和逻辑 运算的应用，具有较好的可靠性和稳定性。
驱动器
晶体管驱动器
晶体管驱动器利用晶体管的开关特性 来控制电流的通断，具有较快的响应 速度和较大的输出电流。
继电器驱动器
继电器驱动器利用继电器的触点开关 来控制电流的通断，适用于对输出电 流要求较低的应用。
直流伺服电动机工作原理
直流伺服电动机工作原理直流伺服电动机是一种能够通过控制系统来精确控制转速和位置的电动机。
其工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 电源供电：直流伺服电动机首先需要通过电源来提供电能。
电源会提供直流电压，通常是以可调节的方式供应。
2. 电动机转子：直流伺服电动机内部有一个转子，它由一组线圈和永磁体组成。
转子可以自由地旋转。
3. 电机驱动器：为了控制电动机的转速和位置，需要一个电机驱动器。
电机驱动器主要由功率放大器和控制电路组成。
控制电路通常接收来自控制系统的信号，并根据信号来调整电机的转速和位置。
4. 控制信号：控制信号可以来自于传感器或控制程序。
传感器可以测量电动机的转速和位置，并将信息传送给控制系统。
控制程序可以根据需求来将电动机的转速和位置设置为特定的数值。
5. 调整电压：根据控制信号，控制电路会调整电机驱动器的输出电压。
输出电压的改变会导致电动机的转速和位置相应地变化。
6. 转矩产生：当电机驱动器输出电压改变时，通过控制线圈通入不同的电流。
电流通过线圈时会在线圈和永磁体之间产生磁场。
根据电流的方向和大小，磁场的极性和强度也会相应改变。
这个磁场会与永磁体的磁场相互作用，产生力矩，进而驱动转子转动。
7. 反馈回路：为了确保电动机的准确控制，通常会设置一个反馈回路。
反馈回路可以监测电动机的实际转速和位置，并将信息反馈给控制系统。
控制系统通过与期望值进行比较，可以及时调整控制信号，从而保持电动机的精确控制。
通过以上的工作原理，直流伺服电动机可以在控制系统的指导下，实现精确的转速和位置控制，广泛应用于机器人、自动化设备和工业生产线等领域。
伺服电机控制系统
伺服电机控制系统简介伺服电机控制系统是一种能够精确控制转速、位置和加速度等参数的电机控制系统。
它广泛应用于机器人、数控机床、自动化生产线等高精度设备中。
伺服电机控制系统采用了闭环反馈控制原理，通过传感器测量运动参数并与设定值进行比较，控制电机输出的电流、电压和转动角度等。
组成部分伺服电机控制系统主要由以下几个部分组成：电机部分伺服电机是控制系统的核心部分，它能够将电能转换成机械能，实现运动控制。
伺服电机通常采用直流无刷电机或交流电机，输出转矩和角速度等参数。
为了实现更高的精度，通常还配备了编码器，可以精确测量电机角度和转速。
控制器控制器是伺服电机控制系统的大脑，它通过处理运动参数、误差反馈等信息，控制电机输出的电流和电压等参数。
控制器通常采用数字信号处理器（DSP）或微控制器（MCU）等芯片，拥有高效的计算能力和精确的定时能力。
传感器传感器是控制系统的感知器，能够测量运动参数、温度等未知参数，并将其转换为电信号反馈给控制器。
传感器包括位置传感器、加速度传感器、温度传感器等，在控制系统中起到非常重要的作用。
软件伺服电机控制系统需要运行软件来实现各项功能，包括速度控制、位置控制、加速度控制、误差检测等功能。
软件通常由厂家提供，也可以由用户自行开发，运行在控制器上。
工作原理伺服电机控制系统采用闭环反馈控制原理，具体工作流程如下：1.传感器测量电机转速、位置等参数，并将数据反馈到控制器。
2.控制器计算当前误差值，并根据预设的控制算法输出电机的电流、电压和转角度等参数。
3.电机根据控制器输出的参数进行转动，同时传感器测量电机实际转速、位置等参数，并将数据反馈给控制器。
4.控制器根据电机反馈的数据重新调整输出参数，并不断迭代，直到误差值达到设定范围。
应用场景伺服电机控制系统广泛应用于各种高精度设备中，例如：1.机器人：机器人需要精确控制关节运动参数，使用伺服电机可以实现高精度控制，提高机器人运动效率和精度。
直流电动机伺服系统概述
6.4 直 流 电 动 机伺 服系统
1)静态特性
一般励磁式直流电机的工作原理是建立在电磁力定律基础上，由励
磁绕组和磁极建立磁场，电枢绕组作为通电导体切割磁力线，产生电
磁转矩，转矩的大小正比于电机中气隙磁场和电枢电流，电磁转矩由
下式表示:
T CT Ia
(6-4)
式中：CT－转矩常数；
φ－磁场磁通；
在改变转速时，要求在速度指令发出后，电动机的转速能以最 大的加减速度达到新的指令速度值，在速度指令值不变时，要求电 动机速度保持恒定。直流伺服电动机的机械特性比较软，在外加电 压不变时，电动机的转速随负载的变化而变化。对电动机的调速， 要求在负载变化时或电动机驱动电源电压波动时保持电动机的转速 稳定不变。
6.4 直 流 电 动 机伺 服系统
1. SCR系统的组成 SCR调速系统组成框图如图6-29所示。 1）控制回路：速度环、电流环、触发脉冲发生器等。 2）主回路：可控硅整流放大器等。 3）速度环：速度调节。作用：好的静态、动态特性。 4）电流环：电流调节。作用：加快响应，启动、低频稳定等。 5）触发脉冲发生器：产生移相脉冲，使可控硅触发角前移或后移。 6）可控硅整流放大器：整流、放大、驱动，使电动机转动。
2. 性能特点与特性曲线 普通型大惯量宽调速永磁直流伺服电机的工作原理与一般励磁式
直流电机基本相同，但磁场的建立由永久磁铁实现，当电流通过电枢 绕组时，电流与磁场相互作用，产生感应电势、电磁力和电磁转矩， 使电枢旋转。永磁直流伺服电机特性原则上与一般直流电机相同，但 有很大的改进和变化，已不能简单的用电压、电流、转矩等参数来描 述，需用数据表和特性曲线来描述，使用时要查阅这些表和特性曲线 。
(6-6)
Ua Ce
直流电机伺服系统
第四节 直流电机伺服系统伺服电机是转速及方向都受控制电压信号控制的一类电动机，常在自动控制系统用作执行元件。
伺服电机分为直流、交流两大类。
直流伺服电机在电枢控制时具有良好的机械特性和调节特性。
机电时间常数小，起动电压低。
其缺点是由于有电刷和换向器，造成的摩擦转矩比较大，有火花干扰及维护不便。
直流伺服电动机的结构与一般的电机结构相似，也是由定子、转子和电刷等部分组成，在定子上有励磁绕组和补偿绕组，转子绕组通过电刷供电。
由于转子磁场和定子磁场始终正交，因而产生转矩使转子转动。
由图6-30可知，定子励磁电流产生定子电势F s ，转子电枢电流αi 产生转子磁势为F r ，F s 和F r 垂直正交，补偿磁阻与电枢绕组串联，电流αi 又产生补偿磁势F c ，F c 与F r 方向相反，它的作用是抵消电枢磁场对定子磁场的扭斜，使电动机有良好的调速特性。
永磁直流伺服电动机的转子绕组是通过电刷供电，并在转子的尾部装有测速发电机和旋转变压器（或光电编码器），它的定子磁极是永久磁铁。
我国稀土永磁材料有很大的磁能积和极大的矫顽力，把永磁材料用在电动机中不但可以节约能源，还可以减少电动机发热，减少电动机体积。
永磁式直流伺服电动机与普通直流电动机相比有更高的过载能力，更大的转矩转动惯量比，调速范围大等优点。
因此，永磁式直流伺服电动机曾广泛应用于数控机床进给伺服系统。
由于近年来出现了性能更好的转子为永磁铁的交流伺服电动机，永磁直流电动机在数控机床上的应用才越来越少。
二、直流伺服电机的调速原理和常用的调速方法由电工学的知识可知：在转子磁场不饱和的情况下，改变电枢电压即可改变转子转速。
直流电机的转速和其它参量的关系可用式6-19表示：φe K IRU n -=（6-19） 式中：n ——转速，单位为rpm ；U ——电枢电压，单位为V ； I ——电枢电流，单位为A ；R ——电枢回路总电压，单位为Ω； φ——励磁磁通，单位为Wb （韦伯）； K e ——由电机结构决定的电动势常数。
直流伺服电机控制系统设计
电子信息与电气工程系课程设计报告设计题目：直流伺服电机控制系统设计系别：电子信息与电气工程系年级专业：学号：学生姓名：2006级自动化专业《计算机控制技术》课程设计任务书摘要随着集成电路技术的飞速发展，微控制器在伺服控制系统普遍应用，这种数字伺服系统的性能可以大大超过模拟伺服系统。
数字伺服系统可以实现高精度的位置控制、速度跟踪，可以随意地改变控制方式。
单片机和DSP在伺服电机控制中得到了广泛地应用，用单片机作为控制器的数字伺服控制系统，有体积小、可靠性高、经济性好等明显优点。
本设计研究的直流伺服电机控制系统即以单片机作为核心部件,主要是单片机为控制核心通过软硬件结合的方式对直流伺服电机转速实现开环控制。
对于伺服电机的闭环控制，采用PID控制，利用MATLAB软件对单位阶跃输入响应的PID 校正动态模拟仿真，研究PID控制作用以及PID各参数值对控制系统的影响，通过试凑法得到最佳PID参数。
同时能更深度地掌握在自动控制领域应用极为广泛的MATLAB软件。
关键词：单片机直流伺服电机PID MATLAB目录1.引言 (6)2．单片机控制系统硬件组成 (7)2.1 微控制器 (7)2.2 DAC0808转换器 (8)2.3运算放大器 (8)2.4按键输入和显示模块 (9)2.4.1 按键输入 (9)2.4.2 显示模块 (9)2.5 直流伺服电动机 (9)3.单片机控制系统软件设计 (10)3.1主程序 (10)3.2键盘处理子程序 (11)4.控制系统原理图及仿真 (12)4.1控制系统方框图 (12)4.2控制系统电路原理图 (13)4.3 Proteus仿真结果 (14)5.Simulink组件对直流伺服控制系统的仿真 (15)5.1 MATLAB与Simulink简介 (15)5.1.1 MATLAB简介 (15)5.1.2 Simulink简介 (15)5.2 直流伺服电机数学模型 (15)5.3 系统Simulink模型及时域特性仿真 (16)5.3.1 开环系统Simulink模型及仿真 (16)5.3.2 单位负反馈系统Simulink模型及仿真 (17)5.4 PID校正 (18)5.4.1 PID参数的凑试法确定 (18)5.4.2 比例控制器校正 (19)5.4.3 比例积分控制器校正 (21)5.4.4 PID控制器校正 (23)6．小结 (26)参考文献 (26)附录 (27)1.引言本设计的单片机控制直流伺服电机系统是一个开环的自动控制系统控制系统。
基于DSP的无刷直流伺服电机全数字控制系统研究
基于DSP的无刷直流伺服电机全数字控制系统研究摘要：本文主要介绍了全数字无刷直流电机的伺服系统，该系统主要以dsp为核心，并且采取了ir2130、ipm所组成的功率变换器以及驱动电路，全面的实现了全数字pwm控制体系，该系统结构非常简单，并且具有明显的效果，而经过实验表明，该系统的调整范围也较为广泛，对其性能的相关控制也较好。
本文主要内容共分为三个方面，第一部分主要对于无刷直流伺服电机控制系统的相关概念进行了详细的叙述，第二部分则是对于系统的相关硬件配置进行了深入的分析与探讨，最后对控制提出了一定的策略。
关键词：无刷直流电机；伺服系统；全数字控制；变换器中图分类号：tp315 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）15-0206-020 引言操作简单、运行机制较为可靠以及维护方便快捷等优点，是无刷直流电机不但具有交流电机的几大优点，而且还具有直流电机的相关优点，如运行效率较高以及在进行调速时，其性能较高，因为它不可以不受机械的相关约束，并且容量也较大，转速较高，可以在航天、军事、数控、冶金以及医疗等方面得到广泛的运用，因此具有很大的研究价值。
传统的无刷直流以电机所采用的调整体系一般控制的结构都较多，并且采取了环与电流环进行双闭环的控制方式，而由于电机电气的时间常数非常的小，在对于上速度环进行相关控制，一般而言采取了模拟式的调节器进行，应采取数字调节器的方式进行，而对于电流内环方面，它对于电流控制会提出较高的要求。
高性能的伺服系统主要是由于电力电子器件以及微处理器发展而产生的，而由于dsp内核20mips的高速处理机制以及电机控制系统的外转设施，使得在运用微处理器进行pwm信号进行实进的调制时，实现全数字无刷直流电机控制体系，本文主要介绍了以电机芯片tms320f240为核心，全面的实现了让电流环进行全数字调速体系，以下是对于该系统的相关实验。
1 无刷直流伺服电机控制系统的概念本文主要介绍了三相y联接方波式无刷电机pwm控制体系，无刷电机的应用范围非常的广，通电的方法主要采取了两两相通的方式进行，对其的控制方式以及运行机制也具有较多的选择性。
简述直流伺服电机的pwm工作原理(一)
简述直流伺服电机的pwm工作原理(一)直流伺服电机简介直流伺服电机是一种常用于自动控制系统中的电机，它能够根据控制信号来旋转到指定的角度或位置。
工作原理直流伺服电机的控制系统一般由控制器、编码器和电机驱动器组成。
其中，控制器会根据反馈信号不断调整电机驱动器输出的控制信号，从而保持电机转动到特定的位置或角度。
PWM控制PWM（Pulse Width Modulation，脉冲宽度调制）是一种常用的电子控制技术，它通过改变脉冲信号的占空比来控制电路的输出电压。
在直流伺服电机控制系统中，PWM技术可用于控制电机驱动器的输出信号。
电机驱动器电机驱动器是直流伺服电机重要的组成部分，它一般由几个晶体管或场效应管组成的H桥电路实现。
电机驱动器通过控制H桥电路的通断状态，控制电机的输出转矩和转速，并将控制信号传递给电机，完成异步电机控制。
PWM工作基本原理在PWM控制中，通过改变控制信号的占空比，即高电平的持续时间与一个完整的周期的时长之比，来控制电路的输出电压。
占空比越大，输出电压就越高；反之，输出电压就越低。
控制方法在直流伺服电机控制系统中，PWM技术可通过计算机程序实现。
一般来说，控制器会根据电机的控制要求生成PWM信号，然后将其传递给电机驱动器。
电机驱动器通过H桥电路将PWM信号转化为直流电压信号，从而控制电机的输出转矩和转速。
总结通过PWM技术，可实现对直流伺服电机的精确控制。
控制器通过计算机程序生成PWM信号，然后将其传递给电机驱动器，从而控制电机的输出转矩和转速。
这种控制方法不仅能帮助我们减小电机的功耗和噪音，还能提高电机的运行效率，提高系统的精度和稳定性。
PWM参数信号频率PWM信号的频率将直接影响电机的输出，例如调节频率可以实现电机平滑与精细的控制。
通常，PWM频率的选择要根据电机的特性和应用场景进行调整。
周期PWM信号周期是指PWM信号重复的时间长度，它同样会对电机的输出产生影响。
在实际应用中，周期越长，则精度越高，但转速与动态响应可能变慢；周期越短，则转速及动态响应也相应变快，但精度会受到影响，输出的电压也相应减小。
伺服控制系统介绍
1．交流伺服电机组成：励磁绕组/控制绕组：两绕组相差90度励磁绕组：励磁电压控制绕组：控制电压2．交流伺服电机控制模式：速度模式、位置模式、转矩模式3．控制方式：幅值控制：保持控制电压和励磁电压之间的相位角差β为90，仅仅改变控制电压的幅值，这种控制方式叫幅值控制。
相位控制：保持控制电压的幅值不变，仅仅改变控制电压与励磁电压的相位差β，这种控制方式叫相位控制。
幅值相位控制：在励磁电路中联移相电容，改变控制电压的幅值以引起励磁电压的幅值及其相对于控制电压的相位差发生变化，这种控制方式，叫幅值相位控制(或电容控制）。
4．直流伺服电动机与普通直流电动机基本一样，也是由：1、磁极（定子）2、电枢（转子）、3、电刷4、换向器定子磁极用于产生磁场。
5．直流伺服电机：直流伺服电动机具有起动转矩大、调速范围宽、机械特性和调节特性线性度好、控制方便等优点，被广泛应用在闭环或半闭环控制的伺服系统中。
6．直流伺服电机的分类：按结构分：永磁式、电磁式按励磁分：他励、并励、串励、复励7．直流伺服电机结构与普通电机的区别有三点：（1）转子是光滑无槽的铁芯，用绝缘粘合剂直接把线圈帖在铁心表面上。
（2）转子长而且直径小，这是为了减少转动惯量。
（3）定子结构采用图所示方形，提高了励磁线圈放置的有效面积．但由于无槽结构．气隙较大，励磁和线圈匝数较大，故损耗大，发热厉害，为此采取措施是在极间安放船型挡风板，增加风压，使之带走较多的热量。
而线圈外不包扎形成赤裸线圈。
8．直流伺服电机（1）、能量转换部分直流伺服电机的能量转换部分的结构和工作原理与普通小型直流电动机基本相同。
它的励磁绕组和电枢绕组分别由两个独立电源供电。
通常采用电枢控制，就是励磁电压U f 一定，建立的磁通量Φ也是定值，而将控制电压Uc加在电枢上。
（2）、编码器部分用于返馈电动机转动的角度量。
9．直流伺服电机的速度控制方式：(1)电枢电压控制（恒转矩调速方式）----在定子磁场不变的情况下，通过改变施加在电枢绕组两端的电压来改变电动机的转速，由于负载和定子磁场均不变，电枢电流可以达到额定值，相应的输出转矩也可以达到额定值，由电机学可知，这种调速方式称为恒转矩调速方式。
基于labview的直流伺服电机控制系统开发
第18卷第1期 2020年2月
•实验技术•
实删学与技术 Experiment Science and Technology
Vol. 18 No. 1 Feb. 2020ห้องสมุดไป่ตู้
基于LabVIEW的直流伺服电机控制系统开发
何俊，邓成军
(四川大学制造科学与工程学院，成都610065)
摘要：针对教学过程中学生难以理解直流伺服电机控制系统工作原理这一问题，开发了一种直流伺服电机控制系统。
实验系统基于LabVIEW软件进行上位机人机界面设计和单片机控制程序的编写，运用STM32单片机和相关芯片构成单片
机控制系统硬件，直流电机加编码器代替直流伺服电机，实现了电机速度控制采集、PID控制原理展示。运用该系统，可
以实时调整PID参数和获取电机速度曲线，易于实现PID参数整定和二次开发，从而加深学生对直流伺服电机控制原理的
还可以自己搭建系统硬件电路和进行单片机程序 编制。该系统有效提高了学生的工程运用能力， 改善了实验教学效果。
1实验系统简介
该实验系统主要由软件部分和硬件部分组 成。其中软件部分为上位机人机界面和下位机单 片机控制程序；硬件部分主要为STM32单片机核 心系统、直流电机驱动电路和直流电机、编码器 组成。该系统通过人机界面与单片机传递控制数 据和读取电机速度并生成实验曲线。单片机一方 面接收控制参数进行相应的运算生成电机控制 波；另一方面不断采集电机速度信号进行相应的 运算输出。直流电机驱动电路根据单片机输出的
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《电机与拖动》课程设计直流伺服电机控制系统的设计The design of Dc servo motor controlsystem学生姓名张志新学院名称信电工程学院专业名称电气工程及其自动化指导教师韩成春2012年01月04日摘要作为电能传输或信号传输的装置，变压器在电力系统和自动化控制系统中得到了广泛的应用，在国民经济的其他部门，作为特种电源或满足特殊的需要，变压器也发挥着重要的作用。
变压器是通过电磁耦合关系传递电能的设备，用途可综述为：经济的输送电能、合理的分配电能、安全的使用电能。
实际上，它在变压的同时还能改变电流，还可改变阻抗和相数。
它的种类很多，容量小的只有几伏安，大的可达到数十万千伏安；电压低的只有几伏，高的可达几十万伏。
小型变压器指的是容量1000V.A以下的变压器。
最简单的小型单相变压器由一个闭合的铁芯(构成磁路)和绕在铁芯上的两个匝数不同、彼此绝缘的绕组(构成电路)构成。
这类变压器在生活中的应用非常广泛。
关键词电机与拖动；小型；单向；变压器目录1 绪论 (1)1.1 设计总纲 (1)1.1.1设计任务 (1)1.1.2 设计要求 (1)1.1.3设计用设备和器件 (1)2变压器结构 (1)2.1 铁芯 (1)2.2 绕组 (1)2.3 其他结构部件 (2)3 变压器的工作原理 (2)3.1 电压变换 (2)3.2电流变换 (2)4 设计内容及数据的测量 (3)4.1 设计内容 (3)4.2 铁芯尺寸的选定 (4)4.3 绕组的匝数与导线直径 (5)5 实例计算 (8)结论 (10)心得 (11)参考文献 (12)附录 (13)附录1 (13)附录2 (13)1 绪论1.1 设计总纲1.1.1设计任务设计一个直流伺服电机控制系统1.1.2 设计要求1）说明直流伺服电机的基本结构和工作过程2）说明直流伺服电机的控制方法3）设计直流伺服电机控制系统，并分析运行特性4）撰写设计报告、总结以及心得1.1.3设计用设备和器件功率表、万用表.直流电流表、直流电压表2 变压器的结构2.1 铁芯铁芯是变压器磁路部分。
为减少铁芯内磁滞损耗涡流损耗，通常铁芯用含硅量较高的、厚度为0.35或0.5mm、表面涂有绝漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。
铁芯分为铁柱和铁轭两部分，铁芯中套装绕组的部分是铁芯柱，连接铁芯柱形成闭合磁路的部分称为铁轭。
铁柱上套装有绕组线圈，铁轭则是作为闭合磁路之用，铁柱和铁轭同时作为变压器的机械构件。
铁芯结构有两种基本形式：芯式和壳式。
2.2 绕组变压器一般采用同芯式绕组，即低压绕组和高压绕组同芯地套装在铁芯柱上。
通常低压绕组在里面，高压绕组在外面。
绕组是变压器的电路部分。
一般采用绝缘纸包的铝线或铜线绕成。
为了节省铜材，我国变压器线圈大部分是采用铝线。
图（1）2.3其它结构部件1）储油柜和油表 2）气体继电器 3）安全气通 4）绝缘套管3变压器的工作原理3.1电压变换当一次绕组加上交流电压1u 时，绕组中通过交流电流1i ，在铁芯中将产生既与一次绕组交链，由于二次绕组交链的主磁通Φ，还会产生少量的仅与一次绕组交链的主要经过空气等非磁性物质闭合的一次绕组漏磁通1σΦ。
dtd Ne u Φ=-=111 (3-1) dtd Ne u Φ=-=222 (3-2) k N N E E U U ===212121 (3-3) 说明只要改变原、副绕组的匝数比,就能按要求改变电压。
3.2电流变换变压器在工作时，二次电流2I 的大小主要取决于负载阻抗模1Z 的大小，而一次电流1I 的大小则取决于2I 的大小。
2211U I U I = 又 (3-4)kII U U I 22121==(3-5) 说明变压器在改变电压的同时,亦能改变电流。
小型变压器的原理：小型单相变压器一般是指工频小容量单相变压器。
4 设计内容及数据的测量4.1 设计内容计算内容有四部分：额定容量的确定；铁芯尺寸的选定；绕组的匝数与导线直径；绕组（线圈）排列及铁芯尺寸的最后确定。
4.1.1额定容量的确定变压器的容量又称表现功率和视在功率，是指变压器二次侧输出的功率，通常用KVA 表示。
4.1.1.1 二次侧总容量小容量单相变压器二次侧为多绕组时，若不计算各个绕组的等效的阻抗及其负载阻抗的幅角的差别，可认为输出总视在功率为二次侧各绕组输出视在功率之代数和，即I U I U I U S n n +++=......33222 （4-1）式中 S 2——二次侧总容量（V ·A ）U 2,U 3,……U n——二次侧各个绕组电压的有效值（V ）；I 2,I 3,……I n—— 二次侧各个绕组的负载电流有效值（A ）。
4.1.1.2 一次绕组的容量对于小容量变压器来说，我们不能就认为一次绕组的容量等于二次绕组的总容量，因为考虑到变压器中有损耗，所以一次绕组的容量应该为（单位为V ·A ）（4-2）式中 S 1——变压器的额定容量；η——变压器的效率，约为0.8～0.9，表3-1 所给的数据是生产时间的统计数据，可供计算时初步选用。
表1 小容量变压器计算参考数据4.1.1.3变压器的额定容量由于本次设计为小型单相变压器，所以不考虑在三相变压器中的情况，只考虑在小型单相变压器的情况。
小型单相变压器的额定容量取一、二绕组容量的平均值，S=21*（S 1+S 2）（单位为V·A ） （4-3） 4.1.1.4 一次电流的确定11)2.1~1.1(U SI = （4-4） 式中(1.1～1.2)考虑励磁电流的经验系数，对容量很小的变压器应取大的系数。
4.2 铁芯尺寸的选定4.2.1 计算铁芯截面积A为了减小铁损耗，变压器的铁芯是用彼此绝缘的硅钢片叠成或非晶材料制成。
其中套有绕组的部分称为铁芯柱，连接铁芯柱的部分称为铁轭，为了减少磁路中不必要的气隙，变压器铁芯在叠装时相临两层硅钢片的接缝要相互错开。
小容量变压器铁芯形式多采用壳式，中间芯柱上套放绕组，铁芯的几何尺寸如图（2）所示。
图（2）小容量芯柱截面积A 大小与其视在功率有关，一般用下列经验公式计算单位为(cm 2)。
SA K 0= （4-5）A——铁芯柱的净面积，单位为cm2K0——截面计算系数，与变压器额定容量S n有关，按表3-2选取，当采用优质冷轧K0可取小些截面积计算系数K0硅钢片时K0的估算值表2截面积计算系数计算芯柱截面积A后，就可确定芯柱的宽度和厚度，根据图3可知K c==A'abab（4-6）式中a——芯柱的宽度（mm）；b——芯柱的净叠厚（mm）；'b——芯柱的实际厚度（mm）；K c——叠片系数，是考虑到铁芯叠片间的绝缘所占空间引起铁芯面积的减小K c=0.93；对于0.35mm厚两面所引入的。
对于0.5mm厚，两面涂漆绝缘的热轧硅钢片，K c =0.91；对于0.35mm厚，不涂漆的冷轧钢片，K c=0.95。
涂漆绝缘的热轧硅钢片，按A的值，确定a和b的大小，答案是很多的，一般取b=(1.2~2.0)a，,并尽可能选用通用的硅钢片尺寸。
表3-3列出了通用的小型变压器硅钢片尺寸。
表3小型变压器通用的硅钢片尺寸4.3绕组的匝数与导线直径4.3.1 计算每伏电压应绕的匝数从变压器的电势公式E=4.44fNBmA,若频率f=50Hz,可得出每伏所需的匝数A A f E NB B N m m 380105.444.410⨯=== （4-7）式中0N——对应于每伏电压的匝数，单位：匝/V B m ——铁芯柱内工作磁密最大值，单位：T A ——铁芯柱截面积，单位：cm 2当铁芯材料国热轧硅钢片时，取Bm=1.0~1.2T ；采用冷轧硅钢片时，可取Bm=1.2~1.5T 然后根据N 和各线圈额定电压求出各线圈的匝数U N N 101= （4-8） 202)10.1~05.1(U N N = （4-9）U N N 303)10.1~05.1(= （4-10）式中N1、N 2 ……Nn ——各线圈的匝数。
为补偿负载时漏阻抗压降，副边各线圈的匝数均增加了5%~10%。
4.3.2 计算导线直径d小型变压器的线圈多采用漆包圆铜线(QZ 型或QQ 型)绕制。
为限制铜损耗及发热，按各个绕组的负载电流，选择导线截面，如选的小，则电流密度大，可节省材料，但铜耗增加，温升增高。
小容量变压器是自然冷却的干式变压器，容许电流密度较低，根据实践经验，通过导线的电流密度J 不能过大，对于一般的空气自然冷却工作条件，J=2—3A/mm2。
对于连续工作时可取J=2.5A/mm 2 导线的截面积：A c =I/j.导线的直径： mmj I j I d 13.14==π导线直径可根据工作电流计算 ，式中： d —原、副边各线圈导线直径，单位：mm ；I —原、副边各线圈中的工作电流，单位：A ；根据算出的直径查电工手册或表3-4选取相近的标准线径。
当线圈电流大于10A 时，可采用多根导线并联或选用扁铜线。
表4导线材料的选取4.3.3 绕组（线圈）排列及铁芯尺寸的最后确定。
绕组的匝数和导线的直径确定后，可作绕组排列。
绕组每层匝数为')]4~2([9.0d h N c-=（4-11）式中 d '—绝缘导线外径（mm ）； h ——铁芯窗高（mm ）；0.9——考虑绕组框架两端厚度的系数； （2～4）——考虑裕度系数。
各绕组所需层数为c N m N =（4-12）各绕组厚度为()i i i i t m d δγ'=++ i=1,2,…,n （4-13）式中 σ——层间绝缘厚度（mm ），导线较细（0.2mm 以下），用一层厚度为0.02～0.04mm 白玻璃纸，导线较粗（0.2mm 以上），用一层厚度为0.05～0.07mm 的电缆纸（或牛皮纸），更粗的导线，可用厚度为0.12mm 的青壳纸；γ——绕组间的绝缘厚度（mm ），当电压不超过500V 时，可用2～3层电缆纸夹1～2层黄蜡布等。
绕组总厚度为)2.1~1.1()...(210⨯++++=t t t t n t （4-14） 式中 t 0——绕组框架的厚度（mm ）；1.1～1.2——考虑裕度的系数。
计算所得的绕组总厚度t 必须略小于铁芯窗口宽度c ，若t>c,可加大铁芯叠装厚度，减小绕组匝数或重选硅钢片的尺寸，按上述步骤重复计算和核算，至合适时为止。
5实例计算图（3）如上图所示，取V U 2201= V U 3002= V U 503= A I 2.02= AI 1.03= 计算变压器的主要参数，并选择可行的材料。
解：1、计算变压器的额定容量S N1）计算副边的容量：S 2=U 2 I 2 + U 3 I 3=300*0.2+50*0.1=65(V·A )2)计算原边的容量：21S S =/η根据表1：小型单相变压器的效率η的估算值可以取η=0.82 因此，21S S =/η=65/0.82=79.3(V·A )3）计算变压器的额定容量N S =1/2（21S S +）=0.5*（65+79.3）=72.2(V·A )考虑到存在着一定的损耗，故可以定变压器的额定容量近似取75V·A2、 铁芯尺寸的选定1）计算铁芯截面积AA ＝K 0N S根据表2. 截面积计算系数K0的估算值可以取K0=1.40因此，A ＝K 0N S（cm2）2）铁芯中柱宽度a 与铁芯叠厚b 的计算根据表3.参数a 、b 的选取可以近似取a=28mm 因此，b=110F/a=110*12.1/28=47.5 mm.此时b/a=47.5/28=1.7满足b=(1.2~2)a 的通常要求。