提取液的浓缩与干燥
天然植物提取浓缩步骤分享
天然植物提取浓缩步骤分享天然植物提取浓缩步骤如何?天然植物提取浓缩具体的步骤可以参考以下内容：1、第一提取阶段：将原料投入第一搅拌提取罐中，得到的物料通过第一浓浆泵打入第一卧式螺旋离心机中进行固液分离，得到的固体进入第二搅拌提取罐，得到的物料通过第二浓浆泵打入第二卧式螺旋离心机中固液分离。
得到的液体进入第二提取液暂存罐中，加入下一批物料到第一搅拌提取罐中。
2、第二提取阶段：第二提取液暂存罐中的液体进入第一搅拌提取罐中作为溶剂，重复步骤1)过程。
可进行第N次提取。
3、浓缩阶段：将第一提取液暂存罐中的液体转入浓缩罐同时回收出溶剂到第二接收罐中，用于下次提取再利用。
4、尾气吸收阶段：降膜吸收塔中装入水，进行循环，吸收第一冷凝器、第二冷凝器、第一提取液暂存罐、第二提取液暂存罐的甲醇尾气，蒸馏出甲醇用于下次提取再利用。
5、废渣处理阶段：将步骤1中得到的固体运输进耙式真空干燥机中对固体进行加热真空干燥，同时回收溶剂到第一接收罐中，用于提取阶段再利用。
所述步骤1中原料进入第一搅拌提取罐中，以原料量量计，加入2-10倍的甲醇，开启搅拌并加热升温至40-50℃搅拌并提取3h。
步骤3中液体进入浓缩罐中在60℃以下进行减压浓缩。
所述步骤1中固体进入第二搅拌提取罐中，以原料重量计，加2-10倍的甲醇至第二搅拌提取罐中，开启搅拌并加热升温至40-60℃搅拌并提取3h。
所述固体进入耙式真空干燥机，加热温度至50-100℃干燥。
所述降膜吸收塔中，按罐的体积计，加入20-60%体积的水，进行循环吸收甲醇尾气。
德兰梅勒利用膜分离技术为生物制药、食品饮料、发酵行业、农产品深加工、植物提取、石油石化、环保水处理、空气除尘、化工等行业提供分离、纯化、浓缩的综合解决方案，满足不同客户的高度差异化需求。
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中药提取液的浓缩与干燥
可用下式微分形式表示
U= dω’ /s dt
U为干燥速率，S为干燥面积， ω’ 为气化水分量 t为干燥时间
一、干燥的原理
• 物料干燥过程是被气
化的水分连续进行内 部扩散和表面气化的 过程 • 干燥速率取决于内部 扩散和表面气化速率， 可以用如图干燥速率 曲线来表示
三、干燥方法与设备
• 2.带式干燥法: • 湿物料平铺在传送带上传送入箱内 ，经箱
内干热气流或红外线、微波干燥物料后传 送出干燥箱外。 • 应用： 药材饮片生产、易结块物料、茶剂 干燥灭菌等湿固体物料
三、干燥方法与设备
• 3.吸湿干燥法: • 置干燥器中加干燥剂吸湿而使物体干燥 。 • 设备：干燥器(真空,常压)、电子吸湿干燥
一、干燥的原理
4. 平衡水分与自由水分: 物料与一定温度、湿度的空气相 接触，会发生排出水分或吸收水 分的过程。直到处于动态平衡状 态时所含的一定量的水分称为平 衡水分。其与物料性质空气状态 有关。
自由水包括全部非结合水和部分 结合水。
干燥过程中可除去自由水,不能 除去平衡水.
一、干燥的原理
• （二）干燥速率与干燥速率曲线
一、干燥的原理
• 等速阶段：发生在干燥的
初期，此时物料内部扩散 速率大于表面气化速率， 此时干燥速率主要由表面 气化速率决定，出现等速 现象。 降速阶段：发生在干燥的 中后期，此时物料内部扩 散速率小于表面气化速率， 物料没有足够水分满足表 面气化的需要，出现降速 现象。
•
二、影响干燥的因素
（一）被干燥物料的性质：是影响干燥速率的主
• •
二、浓缩方法与设备
• （四）多效蒸发设备: • 原理: 根据能量守恒定律:低温低压(真空)
中草药提取液浓缩的方法
中草药提取液浓缩的方法
1.真空蒸发浓缩法
真空蒸发浓缩法主要利用真空蒸发设备，将草药提取液放入蒸发罐中，在低温条件下施加适当的真空，使提取液中的水分蒸发。
这种方法能够在
较低的温度下进行，有利于保留草药中的热敏性物质。
但是这种方法蒸发
速度较慢，且对设备要求较高。
2.浓缩干燥法
浓缩干燥法是将草药提取液在较高温下进行干燥，使其中的水分蒸发。
干燥过程中可以利用喷雾干燥器、流化床干燥器等设备，通过热空气或氮
气进行干燥。
这种方法干燥速度快，可以实现连续生产，但是需要控制好
温度，避免引起草药有效成分的分解。
3.冷冻浓缩法
冷冻浓缩法主要利用冷冻设备，将草药提取液在低温下进行冻结，然
后在真空条件下进行蒸发。
冷冻过程中，水分会在凝固状态下蒸发，从而
使草药溶液浓缩。
这种方法通过减小溶液中的溶质浓度，降低其蒸发温度，有利于保留草药的有效成分。
但是冷冻设备运行成本较高，且操作较为繁琐。
4.回流浓缩法
回流浓缩法是将草药提取液放入回流蒸发器中，在加热和冷却的作用下，使提取液中的水分蒸发。
在回流装置中，草药提取液通过循环泵进行
回流，实现多次蒸发浓缩。
这种方法比较经济实用，操作简便，适用于中
小规模的生产。
需要注意的是，在进行中草药浓缩的过程中，应严格控制温度和时间，避免草药有效成分的破坏。
此外，不同的浓缩方法适用于不同的中草药，
应根据草药的性质和需求选择适合的浓缩方法。
浓缩干燥技术《精品》.ppt
末或颗粒落在干燥室的锥体四壁并滑落到 锥底，通过星形阀之类的排灰阀排出，少 量的细粉则随空气进入旋风分离器进一步 分离。然后将成品输送到另一处混合后储 入成品库或直径包装。
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并流
逆流
混流
按喷雾液滴和 热风流动方向 分： 并流型——液 滴和热风呈同 一方向流动。 逆流型——液 滴和热风呈反 方向流动。 混流型——液 滴和热风呈不 规则混合流动。
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物料干燥速率
物料的干燥速率是指干燥时单位干燥面积，单位 时间内气化的水量，其影响因素包括：
(1) 物料的性质、结构和形状 (2) 干燥介质的温度和湿度 (3) 干燥操作条件 干燥介质与物料的接触方式，
干燥介质与物料的相对运动方向和流动状况 (4) 干燥器的结构形式
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蒸发是溶液表面的溶剂分子获得的动能 超过了溶液内溶剂分子间的吸引力而脱 离液面而逸向空间的过程。当溶液受热， 溶剂分子动能增加，蒸发过程加快；液 体表面积越大，蒸发越快。根据此原理， 蒸发浓缩装置常常按照加热、扩大液体 表面积、低压等因素设计。
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二、常用的浓缩方法 1.薄膜蒸发浓缩
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2. 减压蒸发浓缩
减压或真空蒸发有如下优点： ①由于减压，沸点降低，加大了传热温度差，
使蒸发器的传热推动力增加； ②适用于热敏性溶液和不高温的溶液； ③可利用二次蒸汽作为加热热源； ④加热器的热损失减少。 缺点：溶液沸点降低粘度增大，对传热过程不
利；需要真空装置，并增加了能量的消耗。
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2.3 常用的干燥方法
直接干燥 加热方式 间接干燥
常压干燥 气流干燥
中药提取液的浓缩与干燥
中药提取液的浓缩与干燥
• 引言 • 中药提取液的浓缩 • 中药提取液的干燥 • 中药提取液浓缩与干燥的工艺优化 • 中药提取液浓缩与干燥的质量控制 • 中药提取液浓缩与干燥的应用与发展
趋势
01
引言
中药提取液浓缩与干燥的意义
保护中药活性成分
便于储存和运输
通过浓缩与干燥，可以减少提取液中 水分和其他杂质的含量，保护中药中 的活性成分不被破坏。
利用溶剂和溶质之间的蒸气压差 ，使溶剂在加热过程中蒸发，而 溶质则被浓缩。
浓缩的方法和设备
方法
蒸发浓缩、冷冻浓缩、渗透汽化膜浓缩等。
设备
蒸发器、浓缩罐、真空浓缩装置等。
浓缩工艺流程
预处理
加热
对中药提取液进行过滤、 离心等操作，去除杂质
和大颗粒物。
将中药提取液加热至适 当温度，以促进溶剂的
蒸发。
蒸发
真空浓缩法
在真空条件下降低水的沸点， 使水分迅速蒸发，适用于热敏 性成分的提取液。
冷冻干燥法
将中药提取液冷冻后，利用升华 原理将水分直接从冰态转变为气 态，能够较好地保留活性成分。
02
中药提取液的浓缩
浓缩的目的和原理
目的
通过减少溶剂的量，提高中药提 取液的浓度，以便于后续的干燥 和制剂过程。
原理
动化控制，提高生产效率和产品质量。
05
中药提取液浓缩与干燥的质量控制
质量标准和控制方法
质量标准
制定中药提取液浓缩与干燥的质量标准，包括外观、气味、 杂质、重金属含量、微生物限度等方面的要求。
控制方法
采用合适的控制方法，如工艺参数控制、过程监控、成品检 验等，确保中药提取液浓缩与干燥的质量符合标准。
中草药提取液浓缩的方法
中草药提取液浓缩的方法
1.真空蒸发法：这是一种常用的中草药提取液浓缩的方法。
首先将提取液置于真空蒸发器中，通过减压，将液体的沸点降低，使得水分可以在相对较低的温度下蒸发。
然后，通过恒温加热和恒压控制，逐渐蒸发掉水分。
该方法具有操作简单、浓缩效果好的特点。
2.喷雾干燥法：该方法将提取液喷雾成细小颗粒，并用热风将颗粒中的水分蒸发掉。
首先，将提取液送入喷雾干燥器中，并通过喷雾器将液体喷雾成颗粒。
然后，将热风引入干燥器中，颗粒中的水分被热风带走，从而完成提取液的浓缩。
3.凝固法：凝固法是一种通过降低溶剂温度来使溶液中的溶剂和溶质凝固的方法。
首先，将提取液置于低温环境下，使得溶剂和溶质凝固形成固体混合物。
然后，通过升温，使得溶质重新溶解，溶液浓缩。
4.反溶剂法：反溶剂法是一种利用两种互不相溶的溶剂，通过混合来使得溶质从一个相转移到另一个相的方法。
首先，将提取液与一个互不相溶的溶剂混合，使得溶质从提取液中转移到另一个溶剂中。
然后，通过蒸发掉溶剂，实现溶液的浓缩。
总之，中草药提取液浓缩的方法有很多种，在选择方法时需要根据草药的特性和实际情况进行酌情选择。
同时，在操作过程中需要注意温度、压力、时间等参数的控制，以保证提取液的有效成分能够得到充分浓缩。
提取液的浓缩与干燥
第七章提取液的浓缩与干燥第一节浓缩一、含义：应用一定的技术除去部分溶剂使药液有效成分浓度增加的过程。
二、常用的技术:蒸发浓缩法、反渗透法、超滤法等；蒸发是浓缩药液的重要手段,即用加热的方法使溶剂气化除去的过程.浓缩是中药制剂原料成型前处理的重要单元操作。
中药提取液经浓缩制成一定规格的半成品，或进一步制成成品，或浓缩成过饱和溶液使析出结晶。
浓缩与蒸馏皆是在沸腾状态下，经传热过程，将挥发性不同的物质进行分离的一种工艺操作。
浓缩不以收集挥散的蒸气为目的；蒸馏必须收集挥散的蒸气。
影响蒸发(浓缩)的因素有:蒸气压差；蒸发面积；温差；搅拌；压力等；三、常用蒸发(浓缩)方法与器械1、常压蒸发：夹层蒸锅2、减压蒸发（真空浓缩）：3、薄膜蒸发：使药液形成薄膜而进行的蒸发。
薄膜蒸发是使料液在蒸发时形成薄膜，增加汽化表面进行蒸发的方法，又称薄膜浓缩。
其特点是:蒸发速度快，受热时间短；不受料液静压和过热影响，成分不易被破坏；可在常压或减压下连续操作；能将溶剂回收重复利用。
薄膜蒸发的进行方式有两种：一是使液膜快速流过加热面进行蒸发。
另一是使药液剧烈地沸腾使产生大量泡沫，以泡沫的内外表面为蒸发面进行蒸发。
常见设备类型：升膜式蒸发器、刮板式蒸发器、离心薄膜、降膜式蒸发器等。
反渗透法与超滤法是利用膜技术,在常温, 一定压力下,使小分子溶剂透过膜而除去达到浓缩的目的.与蒸发浓缩比较:1.蒸发须通过加热,适用于有效成分耐热性较强的提取液,工艺掌握不当对药液颜色有影响;2.膜技术则是在常温下进行,不破坏有效成分,溶液颜色不影响,但选择适宜的膜是关键.第二节干燥1、含义：利用热能使物料中的水分或其它溶剂气化除去，从而获得干燥物品的工艺操作。
2、目的：提高稳定性，使成品具有一定规格，利于进一步处理。
3、影响干燥的因素(自学):1).水分存在的方式2)物料的性状3)干燥介质的温度.湿度与流速4)干燥速度与干燥方法5)干燥压力常用干燥方法及其适用性常压干燥减压干燥喷雾干燥沸腾干燥冷冻干燥其它：红外线干燥,微波干燥等.常压干燥常用的有烘干干燥------所用设备主要有烘房和烘箱.特点:1)在常压条件下,利用干热空气进行干燥的方法.2)操作简单易行,适用于对热稳定的药物的干燥.3)干燥时间长,易引起某些药物成分的破坏,干燥品板结较难粉碎.减压干燥(又称真空干燥)在密闭的容器中抽真空并进行加热干燥的一种方法.特点:1)干燥温度低,干燥速度快.2)可减少物料与空气的接触,避免污染或氧化变质.3)干燥产品疏松易于粉碎.4)适用于稠膏、热敏性物料的干燥.喷雾干燥法是流态化技术用于液态物料干燥的较好方法。
药品生产技术《知识点总结~中药提取液的浓缩干燥》
中药提取液的浓缩与枯燥一、名词术语1薄膜蒸发：被蒸发的液体在蒸发器中加热形成薄膜以增加汽化外表而进行蒸发的方法。
2蒸馏：将液体加热使之气化，再经冷却复凝为液体的过程。
3蒸发：利用气化作用从液体中除去溶剂得到浓缩液的操作。
4枯燥：利用热能除去湿物料或膏状物中所含的水分或其它溶剂，从而获得枯燥物品的操作过程。
5沸腾枯燥〔流床枯燥〕：利用热空气流使湿颗粒悬浮，呈流态化，似“沸腾状〞，热空气在湿颗粒间通过，在动态下进行热交换，带走水气而到达枯燥目的的一种方法。
6平衡水：指一定温度、湿度情况下，物料中的水分与空气中的水分处于动态平衡状态，此时物料中所含的水分称为该空气状态下物料的平衡水分。
枯燥不能除去平衡水分。
7喷雾枯燥：将被枯燥的液体物料浓缩至一定浓度，利用雾化器将其喷射成雾状液滴，再与枯燥介质热空气接触进行枯燥的方法。
二、知识点串联1 浓缩：除去局部溶剂，提高浓度。
手段：蒸发、反渗透、超滤、蒸馏2影响蒸发的因素有：液体蒸发面的面积；被蒸发液体的温度；搅拌；液体外蒸汽的浓度；液体外蒸汽的温度；液体外表的压力；液体的静压力。
3蒸发方法升膜式蒸发器：适应蒸发量较大、热敏性、黏度适中和易产生泡沫的料液；不适用于高粘度、有结晶或易结垢的料液降膜式蒸发器：适于浓度较高、黏度较大的药液，尤其适于热敏性药液刮板式薄膜蒸发器：适于高黏度、易结垢、热敏性药液离心式薄膜蒸发器：高热敏性物料4 枯燥速度取决于水分扩散和外表汽化速率，分等速阶段和降速阶段。
等速阶段〔枯燥初期〕：枯燥介质的温度、湿度、流速——高温、排湿、增加热空气流速、增大蒸发面积降速阶段〔枯燥后期〕——物料结构特征、厚度、枯燥温度5影响枯燥的因素有：1〕水分的存在方式2〕物料的性质〔最主要〕3〕枯燥介质的温度、湿度与流速4〕枯燥的速度和枯燥方法5〕枯燥的压力6枯燥方法热敏性物料的枯燥：红外线、喷雾、减压、冷冻。
第七章 中药提取液的浓缩与干燥
第七章 中药提取液的浓缩与干燥
第一节 浓 缩
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概述
• 浓缩：浓缩是中药制剂原料成型前处理的重要单 元操作，蒸发是浓缩的重要手段，即经传热过程， 将挥发性大小不同的物质进行分离的一种工艺操 作。也就是说溶液经过受热，借助气化作用除去 溶剂。
①提高加热蒸气的压力，可提高Δtm，从而提高效率，但 热敏性药物易破坏，且不经济。
②常用减压蒸发，可降低溶液的沸点，可提高Δtm，但若温 度过低，真空度过高，易因溶液沸点降低引起黏度增加， 传热系数降低，故Δtm提高应有一定的限度；
③控制适宜的液层深度。因为下部溶液所受的压力（液柱静 压头）比液面处高，相应的溶液沸点随其深度的增加逐 渐升高，使Δtm逐渐变小，因此不宜过度加深液层的深 度。沸腾蒸发可改善液实柱用静文档压头的影响。
⑵使药液剧烈沸腾产生大量泡沫，以泡沫 内外表面为蒸发面进行蒸发。
应用较多
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2.薄膜蒸发特点
• 浸出液的浓缩速度快，受热时间短； • 不受液体静压和过热的影响，成分不易
被破坏，适用于热敏性成分；
• 能连续操作，可在常压或减压下进行； • 温度均匀； • 能将溶剂回收重复使用。
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（1）升膜式蒸发器（药液从列管蒸发器底部进 入）
（二）减压蒸发（减压浓缩）
• 使蒸发器内形成一定的真空度，抽掉液面上 的空气和蒸气，使溶液的沸点减低，进行沸 腾蒸发操作。由于溶液沸点降低，能防止或 减少热敏成分的分解，增大传热温度差（加 热蒸汽的温度与溶液的沸点之差），强化蒸 发操作，并能不断的排出溶剂的蒸气，有利 于蒸发顺利进行。
中药提取液的浓缩与干燥分析课件
沸腾干燥 将干燥的热空气以一定的速度通入 干燥室内将颗粒吹起呈悬浮状态，似开水 “沸腾状”的干燥方法。
原理 热空气在湿颗粒间通过，在 动态下进行热交换，带走水 分而达到干燥的目的。
适用于湿粒性物料的干燥，尤其适用于黏性较强 的干燥与除湿，颗粒剂、胶囊剂和片剂中的湿粒、 水丸。 不需翻料，能自动出料；热利用率高，速度快
二、常用的浓缩方法 1.常压蒸发 通常应用于药物水溶液的浓缩 采用的设备为敞口式可以倾倒的蒸发锅
浓缩速度慢、时间长，药物 成分容易破坏
适用于非热敏性药 物溶液的浓缩
2.减压蒸发 在密闭的容器内通过抽真空降低蒸发 器内部的压力，从而降低药液沸点的沸腾 蒸发。
特点
减少热敏性物质的分解 增大传热温度差，强化蒸发操作 能不断地排除溶剂二次蒸气， 有利于蒸发顺利经行 可回收有机溶剂 二次蒸汽可再利用
冷冻干燥
利用低温减压条件下冰的升华作用使物料 在较低温下脱水而被干燥的方法，又称升 华干燥。
在高真空，低温条件下干燥。适用于 热敏性药物干燥，成品多孔疏松易溶 解，含水量低，有利于储存。
红外线干燥
• 利用红外线辐射器所产生的电磁波，使物料分子 产生强烈振动，直接转变为热能，物料中水分汽 化而除去的一种干燥方法。
流化干燥
喷雾干燥
将浓缩至一定相对密度的药液，通 过喷雾器喷射成细而得以干燥 的方法。
特别适用于热敏性药物的干燥。 特点：在数秒钟完成水分蒸发，获 得的是粉末或干燥颗粒；药液不需 要长时间的浓缩，产品质量好，颗 粒大小均匀，并保持原味。操作流 程管道化，符合GMP标准。
滚筒式干燥
带式干燥
吸湿干燥
将物料放置于有干燥剂的干燥室内， 通过吸水性强的干燥剂吸收作用而使 物料干燥的方法。可以在常压和减压 干燥器中干燥。
7-中药提取液的浓缩与干燥讲稿
1.浓缩
1.1 影响浓缩效率的因素
W K t m U ' A r
U ：蒸发器的生产强度 W ：蒸发量 A ：蒸发器的传热面积 K ：传热系数 Δtm ：传热温度差
r’：二次蒸气的气化 潜能
1.浓缩
1.2 浓缩的方法与设备
1.2.1 常压蒸发
适用范围：溶剂一般为水，对热稳定的药 物，如是乙醇一般采用蒸馏装置。
适用范围：药材、器具 设备：烘箱、烘房
2.2.2 减压干燥
适用范围：浸膏 设备：减压干燥箱，真空把式干燥器
2.干燥
2.3 干燥的方法与设备 2.3.3 喷雾干燥
适用范围：液态物料，热敏性材料 设备：喷雾干燥机
2.2.4
沸腾干燥
适用范围：湿颗粒 设备：卧式沸腾干燥器 流化床
2.干燥
2.3 干燥的方法与设备 2.3.5 冷冻干燥
2.干燥
2.1 干燥的基本原理 2.1.1 物料中所含的水分
结晶水：化学结合、风化除去。 结合水：物料毛细管中、细胞内。较难除去 非结合水：物料表面、孔隙中、易除去 平衡水分：物料在一定温度和湿度环境中， 与空气中处于动态平衡的水分。 自由水分：干燥过程中可以除1 干燥的基本原理 2.1.2 物料干燥的过程
（pharmacy of Chinese materia medica）
中药学专业
章节要点
1. 掌握常用浓缩和干燥的方法、原理及 其选用原则。
2. 掌握影响浓缩和干燥因素。
3. 熟悉浓缩和干燥的各类仪器和设备的 原理。
1.浓缩
1.浓缩
通常是指在沸腾状态下，经传热过 程，利用气化作用，将挥发性大小不同 的物质进行分离，从液体中除去溶剂得 到浓缩液的工艺操作。 蒸发是浓缩的重要手段之一。
提取液的浓缩与干燥
第七章提取液的浓缩与干燥第一节浓缩一、含义：应用一定的技术除去部分溶剂使药液有效成分浓度增加的过程。
二、常用的技术:蒸发浓缩法、反渗透法、超滤法等；蒸发是浓缩药液的重要手段,即用加热的方法使溶剂气化除去的过程.浓缩是中药制剂原料成型前处理的重要单元操作。
中药提取液经浓缩制成一定规格的半成品，或进一步制成成品，或浓缩成过饱和溶液使析出结晶。
浓缩与蒸馏皆是在沸腾状态下，经传热过程，将挥发性不同的物质进行分离的一种工艺操作。
浓缩不以收集挥散的蒸气为目的；蒸馏必须收集挥散的蒸气。
影响蒸发(浓缩)的因素有:蒸气压差；蒸发面积；温差；搅拌；压力等；三、常用蒸发(浓缩)方法与器械1、常压蒸发：夹层蒸锅2、减压蒸发（真空浓缩）：3、薄膜蒸发：使药液形成薄膜而进行的蒸发。
薄膜蒸发是使料液在蒸发时形成薄膜，增加汽化表面进行蒸发的方法，又称薄膜浓缩。
其特点是:蒸发速度快，受热时间短；不受料液静压和过热影响，成分不易被破坏；可在常压或减压下连续操作；能将溶剂回收重复利用。
薄膜蒸发的进行方式有两种：一是使液膜快速流过加热面进行蒸发。
另一是使药液剧烈地沸腾使产生大量泡沫，以泡沫的内外表面为蒸发面进行蒸发。
常见设备类型：升膜式蒸发器、刮板式蒸发器、离心薄膜、降膜式蒸发器等。
反渗透法与超滤法是利用膜技术,在常温, 一定压力下,使小分子溶剂透过膜而除去达到浓缩的目的.与蒸发浓缩比较:1.蒸发须通过加热,适用于有效成分耐热性较强的提取液,工艺掌握不当对药液颜色有影响;2.膜技术则是在常温下进行,不破坏有效成分,溶液颜色不影响,但选择适宜的膜是关键.第二节干燥1、含义：利用热能使物料中的水分或其它溶剂气化除去，从而获得干燥物品的工艺操作。
2、目的：提高稳定性，使成品具有一定规格，利于进一步处理。
3、影响干燥的因素(自学):1).水分存在的方式2)物料的性状3)干燥介质的温度.湿度与流速4)干燥速度与干燥方法5)干燥压力常用干燥方法及其适用性常压干燥减压干燥喷雾干燥沸腾干燥冷冻干燥其它：红外线干燥,微波干燥等.常压干燥常用的有烘干干燥------所用设备主要有烘房和烘箱.特点:1)在常压条件下,利用干热空气进行干燥的方法.2)操作简单易行,适用于对热稳定的药物的干燥.3)干燥时间长,易引起某些药物成分的破坏,干燥品板结较难粉碎.减压干燥(又称真空干燥)在密闭的容器中抽真空并进行加热干燥的一种方法.特点:1)干燥温度低,干燥速度快.2)可减少物料与空气的接触,避免污染或氧化变质.3)干燥产品疏松易于粉碎.4)适用于稠膏、热敏性物料的干燥.喷雾干燥法是流态化技术用于液态物料干燥的较好方法。
中药提取干燥工艺
中药提取干燥工艺
中药提取干燥工艺是将中药材中的有效成分提取出来，并进行干燥以保存和使用。
下面是通常用于中药提取干燥的一般工艺步骤：
1.材料准备：选择优质的中药材，并进行清洗、分选和破碎。
确保材料的质量和适合提取的状态。
2.提取：使用合适的提取剂，在恰当的温度、时间和工艺条
件下，将中药材的有效成分提取出来。
常用的提取方法包
括浸提、水提、醇提、超声波提取等。
3.过滤和澄清：将提取液进行过滤和澄清，去除杂质、固体
颗粒和不溶物。
可以使用滤纸、滤网、离心机等工具进行
过滤。
4.浓缩：将提取液进行浓缩，以去除多余的溶剂，使提取液
浓度增加。
常见的浓缩方法有真空浓缩、蒸发浓缩等。
5.干燥：将浓缩后的提取液进行干燥，去除水分，从而得到
干燥的中药提取物。
常见的干燥方法有喷雾干燥、热风干
燥、真空干燥等。
6.粉碎和包装：将干燥的中药提取物进行粉碎，使其达到所
需的颗粒度。
然后将其进行包装和密封，以保持其质量和
稳定性。
需要注意的是，不同的中药品种和提取要求可能会有一些差异，因此在具体的生产和加工过程中，需要根据中药的特性和要求
进行相应的调整和优化。
此外，严格的质量控制和遵守相关的规范和标准也是中药提取干燥过程中非常重要的因素。
中药提取浓缩的操作流程
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植物提取 技术路线
植物提取技术路线
植物提取技术路线通常涉及以下步骤：
1. 原料准备：选择适合提取的植物部分，如叶子、花朵、根茎等，并进行清洗和预处理，以去除杂质和污垢。
2. 破碎和粉碎：将植物原料破碎或粉碎成较小的颗粒，以增加表面积，提高提取效率。
3. 提取方法选择：根据植物的特性和所需提取物的性质，选择适当的提取方法。
常见的提取方法包括溶剂提取（如乙醇、水、石油醚等）、超声波提取、微波辅助提取、超临界流体提取等。
4. 提取操作：根据所选的提取方法，将植物颗粒与提取溶剂混合，并在适当的条件下进行提取操作。
这可能涉及加热、搅拌、浸泡、超声波处理或其他特定的操作步骤。
5. 固液分离：将提取液与固体杂质分离，可以通过过滤、离心、沉淀等方法实现。
6. 浓缩和干燥：将提取液进行浓缩，以减少溶剂的体积。
然后，可以选择适当的干燥方法，如蒸发、冷冻干燥、喷雾干燥等，将提取物干燥成粉末或其他形式。
7. 纯化和精制：根据需要，可以对提取物进行进一步的纯化和精制步骤，如色谱分离、结晶、沉淀等，以提高提取物的纯度和质量。
8. 质量控制：对提取物进行质量控制测试，包括化学分析、物理性质测试、微生物检测等，以确保提取物符合预期的质量标准。
9. 包装和储存：将提取物进行包装，并选择适当的储存条件，以保持其稳定性和质量。
需要根据具体的植物种类和提取物的要求，对技术路线进行适当的调整和优化。
不同的植物提取过程可能会有所差异，因此在实际操作中，可能需要进行实验和优化，以确定最佳的提取条件和方法。
第七章 中药提取液的浓缩与干燥
第七章中药提取液的浓缩与干燥学习要求：1．掌握影响药液浓缩的因素，常用的浓缩方法、原理及其选用；影响药物干燥的因素，常用的干燥方法、原理及其选用。
2．熟悉中药常用浓缩、干燥设备的性能及使用保养。
第一节浓缩浓缩通常是在沸腾状态下，经传热过程，利用气化作用，将挥发性大小不同的物质进行分离，从液体中除去溶剂得到浓缩液的工艺操作。
是中药制剂原料成型前处理的重要单元操作。
中药提取液经浓缩制成一定规格的半成品，或进一步制成成品，或浓缩成过饱和溶液使析出结晶。
在实际生产中，除以水为溶剂提取中药成分外，还经常使用乙醇或其他有机溶剂，故浓缩时必须回收溶剂蒸气，以免污染环境和浪费溶剂，甚至造成危险。
因此，浓缩设备与蒸馏设备常常是通用的。
二者目的不同，浓缩只能把不挥发或难挥发性物质与在该温度下具有挥发性的溶剂(如乙醇或水)分离至某种程度，得到具有一定密度的浓缩液，并不以收集挥散的蒸气为目的；而蒸馏是把挥发性不同的物质尽可能彻底分离，并以蒸气再凝结成液体为目的，即必须收集挥散的蒸气。
蒸发是浓缩药液的重要手段，此外，还可以采用反渗透法、超滤法、膜蒸馏法等，使药液浓缩。
一、影响浓缩效率的因素生产中蒸发浓缩是在沸腾状态下进行的，故不能用自然状态下蒸发公式来解释影响浓缩效率的因素。
发的效率常以蒸发器的生产强度来表示。
即单位时间、单位传热面积上所蒸发的溶剂或水量。
可用下式表示：U=W/A=K·△tm/ r’ (7-1) 式中：U为蒸发器的生产强度[kg/(m2·h)]；W为蒸发量(kg/h)；A为蒸发器的传热面积(m2)；K为蒸发器传热总系数[KJ/(m2·h·℃)]；△tm为加热蒸气的饱和温度与溶液沸点之差(℃)；r’为二次蒸气的气化潜能(kJ/kg)。
由上式可以看出，生产强度与传热温度差及传热系数成正比，与二次蒸气的气化潜能成反比。
)的影响(一)传热温度差(△tm依照分子运动学说，气化是由于获得了足够的热能，使分子振动能力超过了分子间内聚力而产生的。